橡胶生产实习报告

北京化工大学

弹性体模块生产实习报告

姓名：XXX

班级：高材XXXX

学号：XXXXXXXXXX

所在学院：材料科学与工程学院

实习地点：河南省焦作市风神轮胎股份有限公司

实习时间：

目录

一、风神轮胎公司参观总结报告

1.公司简介 (3)

2.炼胶工艺 (4)

2.1炼胶原料 (4)

2.2炼胶工艺流程图 (5)

2.3塑练工艺 (5)

2.4混炼工艺 (7)

2.5炼胶车间分布以及操作流程的简单描述 (8)

3.成型工艺 (9)

3.1子午线轮胎 (9)

3.1.1子午线轮胎的介绍 (9)

3.1.2子午线轮胎制作的工艺流程 (9)

3.2斜交线轮胎 (14)

3.2.1斜交线轮胎的结构特点 (15)

3.2.2斜交线轮胎制作的工艺流程 (15)

3.3子午胎、斜交胎结构与性能对比 (15)

3.3.1子午胎和斜交胎结构对比 (15)

3.3.2子午胎和斜交胎性能的对比 (17)

4.硫化工艺 (18)

4.1硫化介绍 (18)

4.2硫化的目的 (18)

4.3硫化三要素 (18)

4.4硫化的工艺流程 (19)

4.5硫化的设备 (19)

二、专题报告总结

1.轮胎和生产实习相关基础知识 (20)

2.橡胶复合材料制备及性能研究 (20)

3.天然橡胶及其工业应用 (21)

三、实习感想与总结

1.实习感想 (22)

2.实习建议 (22)

一、风神轮胎公司参观轮胎生产工艺总

结报告

1.公司简介

风神轮胎股份有限公司（以下简称公司）是世界500强企业——中国化工集团公司控股的大型轮胎上市公司（2007年11月加入）。是中国最大的全钢子午线轮胎重点生产企业之一和最大的工程机械

轮胎生产企业。是全球第一家100%无差别无歧视实现子午胎系列产品100%绿色制造的企业，欧洲最受欢迎的中国卡客车全钢子午线轮胎品牌，中重卡世界第一强东风商用车公司首选轮胎战略供应商。

公司主要生产“风神”牌、“河南”牌等多个品牌1000多个规格品种的卡客车轮胎、工程机械轮胎和乘用车轮胎等多种轮胎。“风神”商标是中国驰名商标，主导产品“风神”牌全钢载重子午胎蝉联中国名牌产品。公司年产工程机械轮胎80多万套，稳居国内第一；年产卡客车轮胎700万套，位居国内第三；目前轿车胎产能500万套，后续目标将达到1500万套。

公司是焦作市第一家销售收入突破百亿的制造业企业；国内轮胎行业第一家也是目前唯一一家精益六西格玛推进先进企业，荣获首届焦作市市长质量奖、河南省省长质量奖。连续十二年入围中国500最具价值品牌，品牌价值突破120亿，达122.45亿元；连续5年荣登中国500强榜单；中国轮胎行业唯一一家入围2013第（19届）“中国最有价值品牌”排行榜。

公司拥有员工近万名，中小股东近三万家。2010年以来，公司实现利税近30亿元，尤其是2012年之后的3年来，实现利税近20亿元，出口交货值连年位居河南省生产型企业第一位。进出口总额突破10亿美元，占焦作市进出口贸易总额的半壁江山。

2.炼胶工艺

2.1炼胶原料

轮胎炼胶的原材料主要是生胶、各类配合剂。

风神轮胎一般使用的生胶分两种：天然胶、合成橡胶和再生胶。

天然橡胶一般使用来自泰国、马来西亚和中国海南的天然胶，主要品种有：

SMR20#：HZ、CR

STR20#：AJ1、AJ2、BD、BN

合成橡胶主要品种使用：

顺丁橡胶BR （北京BR9000、大庆、独山子）

丁苯橡胶SBR （兰化SBR1500、吉化）

溴化丁基胶BIIR（拜耳2030、埃克森2222、俄罗斯BBK232）炼胶过程中主要用到的配合剂根据其作用的不同可分为：

⑴硫化剂：硫磺、IS7020、HDOT20

⑵促进剂：胍类(DPG)、次磺酰胺类(CZ，DZ，OTOS，NOBS)、

秋兰姆类(TMTD)、噻唑类(M，DM)

⑶补强剂：炭黑

⑷填充剂：空气阻止剂

⑸活化剂：氧化锌、硬脂酸

⑹软化剂：子午胎用的是塑解剂B

⑺防老剂：酮胺类、对苯二胺类

⑻其它配合剂

2.2炼胶工艺流程图

炼胶工艺的流程图如上图所示，最主要的两步为生胶塑练和混炼。

2.3塑练工艺

生胶在不同温度下，具有三种力学状态：玻璃态（低温）、高弹态（常温）、粘流态（高温）。

生胶特有的性质就是高弹性，正是其独特的高弹性，人们用橡

胶制造出所需要的各种产品。如：密封件、胶板、轮胎等。因此，橡胶产品被广泛应用于工业、农业和军事等领域。

生胶的这种弹性，却给产品制造工艺带来了困难，为了满足各种加工工艺过程对橡胶可塑性的要求，通常在一定的条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软的塑性状态。

这种在机械应力、热、氧或塑解剂的作用下，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软的塑性状态的工艺过程叫生胶的塑炼。

生胶的塑练操作顺序一般为：称量，投料，塑炼，排胶，倒合，压片，冷却，存放

德国GK270密炼机

塑练的示意图

2.4混炼工艺

混炼就是将塑炼胶或具有一定可塑度的橡胶与各种配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品。在橡胶中加入各种配合剂的目的，是为了提高构橡胶的物理机械性能，改善工艺性能，并节约生胶，降低成本。

混炼过程是通过两个阶段完成的，第一阶段先是橡胶渗入到碳黑凝聚体（二次结构）的空隙中，形成浓度很高的碳黑—橡胶团块。分布在不含炭黑的橡胶中，这个过程就是通常所称的湿润阶段或吃粉阶段。第二阶段是这种浓度很高的炭黑—橡胶团块在很大的剪切力下被搓开，团块逐渐变小，直到充分分散，这个过程就是分散阶段。前者要求橡胶粘度要低，而后者反之，为此，正确选择橡胶的可塑性和混炼温度对确保混炼质量是至关重要的