镁合金制程详解

烤漆的主要工藝流程介紹
1.從 [治具房] 組裝好治具﹐放至治具輸送鏈上流到無塵車間 [上挂線]工站
治具上挂 上 掛 產 品 素材上挂
2. 治具必須裝配到位﹐保証所有治具在同一水平線上.
1.把素材裝在遮蔽治具上﹐且要裝滿.
2.卡扣﹑蓋板要裝到位﹐否則會松落或溢漆. 3.作業員必須戴指套或防靜電手套﹐防止油污﹑指紋. 1. 先用帶氣毛刷把素材上大部分的雜質除掉.
取下治具
治具下挂
1.把不用治具從輸送鏈上取下放至專用框內.
四.主要不良現象
1) 雜質---現象:產品表面有黑點,有凸出的手感. 原因:前處理不到位,留下的尘埃. 2) 毛絲---現象:產品表面有毛絲狀雜物,有凸出的手感. 原因:前處理不到位,留下的尘埃. 3) 水點---現象:產品表面有凸出的水泡. 原因:素材前處理時有水珠遺留在表面. 4) 油污---現象:產品表面凹陷,有凹陷的手感. 原因:來料素材上有油污. 5) 應力痕---現象:產品表面有一片顏色與其部位不同. 原因:來料素材本身內部有缺陷 6) 凹陷---現象:產品表面有凹陷. 原因:來料素材本身有凹陷 7) 碰傷---現象:產品表面有缺陷. 原因:產品被碰傷. 8) 擦花---現象:產品表面有擦痕. 原因:下掛產品時產品被擦傷. 9) 異色---現象:產品表面有絲狀雜質. 原因:產品噴完底漆之後被擦傷,在噴完面漆之後就有絲狀雜質.
噴底漆上色
底漆1噴塗
2.把噴槍調到最佳噴塗狀態.
3.保証塗膜均勻到位.
使油漆均勻覆 蓋在素材表面
流平
1.流平間溫度要適中﹐溫度太高和太低都會改變溶劑揮發速 度影響流平效果.
乾燥底漆
底漆烘烤
1.按照標准參數表上要求把烤爐設定到規定溫度.
2.塗膜要烤干﹐否則會影響附著力﹑耐磨﹑硬度等性能測試.
1.遮蓋素材表面有不良. 2.增加模厚
四. VM產能
VM真空爐
1) 產能要素
1) Cycle Time:產品從烤漆線下掛除塵後,上掛到真空爐,然後從真空爐下 挂總共所用 時間,約為(15~18Min.=900~1080Sec.). 2) 基數(產品數/爐)=架/爐*挂/架*板/掛(治具)*產品數/板
1) 2) 3) 4) 架/爐=14(架) 掛/架=5(掛或層) 板/挂(治具)=4~5(板) 產品數/板=視產品而定
射出機
機加主要生產制程
沖模
上下沖並含側沖
側沖滑塊
機加
機加
機加
簡介
• 化成這一製程主要是讓鎂鋁工件於表面上生成一層皮膜(氧化鎂) 主要用途有三: 1.可增加工件的耐蝕能力 2.增加成品防磁波的能力 3.增加與漆的密著度 此一製程約花70分鐘完成,每約隔十分鐘中會有新的一籠物料開始進行化成 化成處理可分為酪酸處理與非酪酸處理(磷酸鹽與釩酸鹽法,過錳酸鉀法)
鐳雕 鑽雕 蝕刻 反應性真空鍍膜 (PVD) 電泳塗裝 (ED)
制程特性
1) 2) 產品電鍍層均勻分布 防止產品導電
二. 工藝流程
產品表面清潔 去靜電
噴底漆
UV,透明無色,吸附VM
1.5H
烘烤底漆
噴中漆
烘烤中漆
上色
VM 真空鍍膜
電鍍
15min
噴面漆
UV, 提高附著力.
1.5H
烘烤面漆
注﹕底漆﹑面漆都在面漆房里進行.
三.VM設備
1) 主要設備: 真空爐 2) 輔助設備: 氬氣﹑電柜﹑冰水機﹑Poly-Cold﹑變壓器 ﹑擴散泵﹑回轉泵﹑加強泵. 3) Painting線體:1B1C(一底一面塗裝線)
二. 工藝流程
壓鑄成型
1) 2) 預熱:除去鎂合金水份,在密封狀態下不會因大量的水蒸氣而引起爆炸,適用于大件(電腦機 殼…)，小件(手機前蓋…)不需要預熱 壓鑄成型:鎂合金高溫熔融﹐高壓鑄塑成型. 粗沖 –– 去毛邊﹑打孔 精沖（CNC銑床)–– 整形﹐銑凹槽 研磨 1) 磁力研磨 –– 優பைடு நூலகம்:不會使產品變形 2) 震動研磨 –– 優點:產量大 3) 手工研磨 –– 沙紙打磨 刮刀 1) 手工用刀片刮除產品多余部分
素材擦拭
2.用干淨的濕無塵布擦拭素材表面臟污雜質.
前 處 理
人工除塵除靜 電
1.打開靜電除塵氣槍對准素材頂部和正面來回吹動. 2.輔助轉動spindle保証每個素材均被吹過. 3. 作業員要戴口罩﹑耳塞防護用品.
自動除塵除靜 電
1. 打開電源和氣開關. 2. 氣槍分別對准素材不同方位.
1.按照標准參數表上要求把噴槍設定到預定參數.
3) 4) 5) 6)
稼動率 寬放率 加工次數 良率:VM良率
2) 生產資源需求計算
1) UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 2) 產能需求(VM機台) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率)
Painting(同普通烤漆線)
表面處理
清洗 研磨 拋光 噴砂 陽極
成型法比較
比較項目 原料 溫度控制 熱式壓鑄法 鎂合金錠 640℃-650℃ 冷式壓鑄法 鎂合金錠 640℃-650℃ 射出成形 鎂合金粒 560℃-630℃
鑄造速度 溶解管理 射出壓力 機器操作
素材價格
快 易 低 中
低
慢 難 高 易
低
中 易 高 難
高
機器價格 技術成熟度
中 中
低 高
高 低
壓鑄機
VM(真空蒸鍍) Vacuum Metalize
概述 制程加工來料 原材料 工藝流程 設備 主要不良現象 產能
一. VM概述
VM(真空蒸镀法)是在高度真空条件下加热金属,使其熔融、蒸发、 冷却后在塑膠表面形成金属薄膜的方法. 按其加工特性分為: 1) CVM (Conductive VM<===>導電真空電鍍) 2) NCVM (Non-conductive VM <===>非導電真空電鍍) 蒸鍍金属:铝片﹑錫絲等低熔点金属. 導熱金屬:鎢絲.
機加概述
粗加工,起到整形去毛邊的作用.
化成概述
鎂合金暴露在空氣中會氧化﹐將鎂合金產品化學處理﹐在表面形成防氧化保護膜,可 避免氧化.
產品特性
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 輕量化,比重1.7,僅鐵的1/4,鋁的2/3,與塑膠相近. 強度高、剛性佳,優於鐵、鋁. 極佳防震性、耐衝擊、耐磨耗性良好. 優良熱傳導性,改善電子產品散熱問題. 非磁性金屬,抗電磁波干擾,電磁遮蔽性佳(EMI). 金屬材質,成品外觀美麗,質感佳. 無可燃性(燃點427℃) 材料可回收,符合環保法規. 尺寸穩定,收縮率小,不易因環境溫度變化而改變.
鎂 合 金主要生產制程
1.壓鑄成形
2.二次加工
沖切 機械加工 砂光 振動研磨 手工精修
3.化成-皮膜
凹击面修補
噴塗 印刷
4.組裝
一. 概述
壓鑄成型
利用鎂合金原料受熱後成為熔融狀的流體,在高壓、高速条件下將熔化的鎂合金注入 到預先設計好的緊閉模腔,經冷卻帶走熱量,使鎂合金硬化成型的一种精密铸造方法, 其 最终产品是壓铸件.
中漆(底漆2) 噴塗
1.按照標准參數表上要求把噴槍設定到預定參數. 2.把噴槍調到最佳噴塗狀態. 3.保証塗膜均勻到位.
流平
1.流平間溫度要適中﹐溫度太高和太低都會改變溶劑揮發速度
影響流平效果.
中漆烘烤
1.按照標准參數表上要求把烤爐設定到規定溫度.
2.塗膜要烤干﹐否則會影響附著力﹑耐磨﹑硬度等性能測試.
注:可通過打磨來修補的不良品種類有 雜質、毛絲、擦花.
移印(烤漆生產部)
概述 制程加工來料 原材料 工藝流程 設備 主要不良現象 產能
一. 概述
移印是一種間接的可凹膠頭印刷技朮.將油墨塗在設計有圖案的蝕刻印 刷面板上, 通過矽膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上,為產品 表面印刷和裝飾出圖案標誌
二. 烤漆制程加工來料
成型素材,沖壓素材(噴沙之後)素材.
三. 原材料(油漆)
1) 底漆:有顏色,給產品上底色.分為:
1) 主劑---上色的油漆(供應商根據客戶提供的調漆比例把顏色調配好). 2) 固化劑---主要是增加耐磨度,提高乾燥速度,還能提高一定的光澤度. 3) 稀釋劑---起到稀釋主劑的作用.
二. 移印來料
1) 2) 噴完面漆的產品 噴完底漆還沒噴面漆的產品(移印的色油與面漆的附著力差).
三.原材料(油墨)
1) 2) 色油:相似為烤漆的底漆. 光油:相似為烤漆的面漆.
四. 移印設備
單頭移印機 雙頭移印機
五. 主要不良現象
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 印刷品的線條和文字不清楚,出現模糊現象. 印刷品上出現明顯的針孔狀. 印刷圖像出現扭曲,蹭髒. 多色印刷出現套印不准. 印刷圖像呈斑點狀. 油墨遮蓋力太差 墨層厚度不平整. 油墨的粘著性達不到要求. 油墨黏附在移印頭的表面.
2) 面漆:透明狀,起保護作用.分為:
3) 1) UV漆---UV炉(UV: Ultraviolet 紫外線) 2) PU漆---主烤炉(PU: Polyurethane 聚亞安脂) 面漆附加溶劑:亮光劑/啞光劑---調光澤
四. 工藝流程
預組==>上挂==>素材擦拭==>人工除塵==> 自動除塵==>底塗1==>流平1 ==>預烤1==>冷卻1==> 底塗2==>流平2==>預烤2==> 冷卻2==> 面塗1==> 流平3==> 預烤3==> 冷卻3 ==>UV照射 / PU主烤==> 冷卻4 ==>下挂==> 外觀檢驗==>打碼==>包裝==>送檢 ==>入庫
機加
1) 2) 3)
4)
塗裝
遮蔽 ==>一底噴塗 ==>補土(人工將產品表面凹陷處填充)==>補土研磨==> 二底噴塗色漆 ==>移印==>面漆(UV)==>首檢==>修整==>MQC==>FQC==>包裝
壓鑄生產制程
AZ91D成型法
• 鎂合金成型法一般採用熱式壓鑄法，冷式壓鑄法，射出成型法（觸變 注射成型）三種。熱式壓鑄機生產效率高，約為同容量冷室壓鑄機的 2倍，但其鎖模力一般在7840kn以下，通常用於品質不大(一般在2kg 以下)的薄壁鑄件；冷室壓鑄機適於生產壁厚較厚品質較重的製件， 其鎖模力遠遠大於熱式壓鑄機，如汽車座椅、框架、等產品均是用冷 室壓鑄機生產的；射出成型機採用了一種所謂“一體化”的成型方式， 將壓鑄和注塑工藝合二為一，模具和成型材料與壓鑄工藝相似，工藝 過程則接近於注塑成型；其原理是：首先將鎂合金錠加工切製成細顆 粒狀，將此鎂合金顆粒裝入料斗中，強制輸送到粒筒中，粒筒中旋轉 的螺杆驅使鎂合金顆粒向模具方向運動，當其到達粒筒的加熱部位時， 合金顆粒呈部分熔融狀態，在螺旋體的剪切作用下，具有枝晶組織的 合金料形成了具有觸變結構的半固態合金，當其累積到一定體積時， 被高速(5.5m/s)注射到抽成真空的預熱型腔中成形。 • 目前巨寶AZ91D成型主要採用熱式壓鑄機和日本制鋼所的JSW-MGⅡ 系統的鎂合金射出成型機。
• •
脫脂作用:除去素材表面髒污. 酸洗作用:促進金屬表面活性,並除去結晶間被入侵的離型劑(除去素材表面的 氧化鎂合金層) 皮膜作用:金屬表面被化成為防腐蝕性的皮膜層(氧化鎂) 純水作用:除去素材表面殘存的電解質
塗 裝主要生產制程
烤漆 移印 VM
一. 塗裝概述
用噴塗技術把塗料塗覆于物體的表面,形成具有一定的功能並能牢固附著的連 續薄膜,用以保護和裝飾物體. 其類型分為: 1) Standard paint---普通塗裝(一底一面) 2) Soft touch paint---皮革漆(PU) 3) 2-Tone paint---雙色噴塗 4) Full gloss paint---外觀呈高亮度(面漆加亮劑&VM)
UV固化
1.按照標准參數表上要求把UV能量設定調整到規定范圍內.
取下產品
產品下挂
1.根據產品結構特性﹐注意不同的下挂手法﹐防止斷裂不良
產生.
檢查產品 有無不良
產品全檢
1.根據產品外觀檢驗 (SIP) 要求及標准限度把不良品挑出來. 2.全檢時有些產品不能重疊﹐防止划傷不良發生.
包裝
1.根據包裝作業規范(POP)要求包裝后送品管檢驗. 2.品管檢驗合格后貼單入庫.
噴面漆 保護作用
面漆噴塗
1.按照標准參數表上要求把噴槍設定到預定參數. 2.把噴槍調到最佳噴塗狀態. 3.保証塗膜均勻到位.
流平
1.流平間溫度要適中﹐溫度太高和太低都會改變溶劑揮發 速度影響流平效果.
乾燥面漆 PU漆
二者選一 乾燥面漆 UV漆
面漆烘烤
1.按照標准參數表上要求把烤爐設定到規定溫度. 2.塗膜要烤干﹐否則會影響耐磨﹑硬度等性能測試.