生产设备工装控制程序
023-工装控制程序
1. 目的规范工装管理流程，提高工装管理水平，使各类工装处于良好技术状态，以满足产品制造工艺要求。
2. 适用范围适用于过程设计、现生产工艺改进、质量攻关、试验试制项目等新工装的申请订货、到货、验收及调试，以及各类工装（模具、刀、量、辅、夹）批量订货、保管、发放、领用、使用监督、维护等工作。
3. 术语和定义3.1工艺装备：简称工装，是实现工艺过程所必须的刀（辅）具、量（辅）具、夹（辅）具、工位器具（辅具）、装配工具及工装吊具的总称。
3.2工装更换计划：按照工装周期（一般以时间或加工件数为单位）来进行强制性更换工装，贯彻预见维护原则、确保产品质量的一种科学管理方法。
4. 职责4.1技术部4.1.1负责制定新工装进度计划，提出订货申请及验收等工作。
4.1.2负责自制工装的设计及图纸会签，并对工装分类。
4.1.3负责编制《工装管理台账》，工装图纸的发放、回收及更改。
4.1.4负责确定工装更换频次。
4.2采购部负责按审批后的订货计划和订货申请单选择合格供方，组织订货并按合同规定实施监控、到货及组织验收等工作。
4.3生产部4.3.1负责自制工装的制造以及配合工装验收、安装、调试工作。
4.3.2负责工具和夹具的管理。
4.4质量部4.4.1负责确定新量具的验收、登记、检定等管理工作。
4.5生产管理部负责工位器具（辅具）的验收入库及使用过程中的管理。
4.6生产车间负责配合工装安装、调试及验收工作。
4.7多方论证小组负责对新工装进度计划和定货的评审。
5.工作程序和要求5.1技术部组织相关部门根据工艺要求，共同制订《工装进度计划》、提出《工装申请单》及《物资采购审批单》，并附本工序图页等必要文件，经多方论证小组评审、总经理审批后生效。
5.2对于已量产用的工装，则由使用部提出《工装申请单》报主管审批后进行采购、加工。
5.3审批后的《工装申请单》，由技术部确定编制工装号，并确定外购、外委设计或自行设计，同《物资采购审批单》一并报采购部。
工装治具管理规范及流程控制
4.2 工程部： 4.2.1 依据使用部门提出的需求评估治（工）具数量； 4.2.2 治（工）具的设计制作及请购，并跟进交期； 4.2.3 申购之治（工）具/自动化设备的验收； 4.2.4 治（工）具/自动化设备的点检、维护、保养、维修和报废； 4.2.5 对作业员进行使用现场操作规则、安全注意事项和日常维护与保养等培训，并制作相 关的作业，使其操作使用标准化。
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工装治具管理规范及流程
文件编号 版次 页次 制订部门
3/5 工程部
5.2 治（工）具请购及制作 5.2.1 新产品导入打样或试产产品之治（工）具，在研发中心设计完成后，由研发中心填写 《请购单》请购； 5.2.2 量产产品之治（工）具请购由工程部填写《请购单》； 5.2.3 所有《请购单》均需总经办签字批准后，将设计图纸与《请购单》一并移交给采购部， 采购部对接供应商报价、议价； 5.2.4 对精度要求不高、制作工艺简单的治（工）具可由采购部购买原材料，工程部自行制 作或使用公司产品打印制作； 5.2.5 如制作高精度、制作工艺复杂的治（工）具需有采购部负责委外加工。
6.0 相关文件 无
7.0 相关表单 7.1 《治（工）具点检表》 7.2 《工装夹具制作申请单》 7.3 《请购单》 7.4 《工装、治具清单》
8.0 附件 8.1《治（工）具管理作业办法》流程图
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工程部/品质 部/生产部
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工装治具管理规范及流程
文件编号 版次 页次 制订部门
5.5 治（工）具维修与报废 5.5.1 治（工）具的维修应由使用部门（生产部、品质部）向工程部提出申请，工程部安排 计划后进行； 5.5.2 治（工）具的一般维修由工程部负责； 5.5.3 大修应在治（工）具无法保证精度或故障频繁时才能进行，大修计划由工程部安排进 行； 5.5.4 客户提供的治（工）具需要维修时由工程部联系客户进行处理。 5.5.5 报废条件： 5.5.5.1 超过使用年限，无修理价值；
设备、工装控制程序
设备、工装控制程序1目的通过对生产设施、设备、工装的提供、保持和控制，保证生产设施运转正常完好。
2适用范围适用于公司相关设施、设备、工装模具、硬件、软件和支持性服务的控制活动。
3职责3.1总经理负责识别、提供和保持实现产品符合所需要的设施。
3.2生技部负责对设备、模具的综合管理，及生产过程中设备、模具的日常维护保养。
3.3生技部部长负责领导设备的故障检修、年度检修。
3.4供销部负责新增设备的计划、日常需用的工装计划的提出。
4程序4.1设备的配置4.1.1根据生产发展和新产品开发的需要，而现有设备不能满足时，则由供销部填写“物资采购单”，报总经理审核批准。
4.1.2“物资采购单”批准后，由供销部实施采购，采购时要货比三家，择优采购(在设备选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性等多方面的因素)。
4.1.3需要自制的设备由使用部门提出，经生技部部长批准后由生技部组织加工制造。
4.1.4设备购入或自制设备完工后，由生技部通知生技部一起开箱验收。
开箱验收主、辅机、备件、随机工具等与合同内容、装箱单是否相符；验收设备及其附件在搬运过程中的完好情况，验收有关技术文件，说明书、合格证等文件资料是否齐全，并做好记录。
4.2设备的调试4.2.1设备开箱验收合格后，全部图文资料归办公室存档，随机配件送材料仓库办理进仓手续。
由生技部部长组织有关部门人员配合设备生产公司家安装、调试。
4.2.2设备安装调试完毕后，由安装部门、生技部、使用车间的车间主任及有关人员参加试车验收，验收合格由生技部填写设备调试合格记录，相应设备进入设备台账。
4.2.3如不合格，则由供销部部长或其指定人员与制造公司家商议调换或退货。
4.2.4新购置的设备，操作工应先熟悉机器的结构、原理、性能，严格按操作规程进行操作，操作工在使用过程中，若发现问题应及时报告车间主任,逐级上报。
4.3设备的使用、维护和保养：a.每台生产设备均指定一名设备管理员，负责设备的运行，以及日常的保养。
IATF16949工装模具控制程序精选全文
可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。
2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。
3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。
3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。
3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。
3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。
3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。
3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。
3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。
3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。
3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。
3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。
3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。
4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。
5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。
工装管理控制程序
8流程图
8.1工装管理流程图（见下页）
工装借理流程图
5.4.2模具库管理员要定期淸洁、上汕、保养模具，做到帐卡物相符合。具体按《仓库管理制度》执行。5.5工装模具的领用和使用
5.5」工装模具的领用，匸艺部佇理员须填写《模具借、领用记录》，待相关人员签字后，方可领用工装模 具。
5.5.2车间在使用工装模具时，当发生工装模具损坏而影响产品质量的情况，应及时提岀对工装模具进行 修复，使其回复正常使用性能。
编制部门
研发部
文件编号
版次
B/0
文件名称
工装管理程序
编制日期
页次
3/5
5. 3.5供方在工装交货时必须同时提供与实物相符的全部总图及零件图纸，由技术部负责査验，按
《文件管理程序》管理。
5.4工装模具的贮存管理与保养
5.4」I：艺讀管理员以套为单位，对产品进行分类存放，对工装模具建立《模具台帐》，填写《模具履历表》, 标识和刻字，上架摆放。
程序文件
编号：
QP-S30
版本：
B/0
批准：
日期：
年 月日
审核：
日期：
年 月日
编制：
日期：
编制部门
研发部
文件编号
版次
B/0
文件名称
工装管理程序
编制日期
页次
1/5
文件修改记录页
日期
修改内容摘要
版次
修订人
1.0目的
编制部门
研发部
文件编号
版次
B/0
文件名称
工装管理程序
编制日期
页次
2/5
确保工装夹具符合图纸技术要求，从而保证产品质量。为确保过程质量处于受控状态，本程序规泄了 工艺装备的设计、制造、验证、使用维护及保管等项工作的职责、内容和方法。
工装管理控制程序
第1页共14页文件编号：日期章节修订内容摘要修订后版本制/修订人核准人1.1通过规范工艺装备设计、创造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计创造 的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工 艺要求。
1.2本规范合用于全部工艺装备从设计、创造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。
ISO/TS16949:2022 质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用 ISO9001:2022 的特殊要求3.1 工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检 具、样板、样架。
3.2 工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的 指示性文件， 是工装设计人员进行工装设计的依据。
第2页 共14页文件编号：3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量 的过程。
3.4 工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。
3.5 工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检 查，简称周检。
4.1 创造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常 维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度 周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行催促、检查。
4.2 创造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、 周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装创造；负责组织工装管理及 维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。
4.3 创造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程叙文件执行情况进 行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。
4.4 创造中心生产车间 ：负责按照像关技术文件要求，进行自制工装的加工创造； 参预 工装验证； 实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中 的保管和保养工作。
工装夹具控制程序
工装夹具控制程序1目的和适用范围1.1为了使工装、夹具充分满足产品质量保证和生产能力的需求,特制定本程序。
1.2本程序规定了公司正常生产所需工装、夹具的设计、制造、验收、使用、标识、保管、保养、返修直至报废全过程的管理控制。
1.3本程序适用于公司生产所需的各类工装夹具。
2职责2.1生产部是工装、夹具的归口管理部门。
2.2技术质量部负责工装夹具的设计、审核工作。
2.3工装夹具外协加工厂负责工装夹具的制造、标识、修复等工作，若需要时也可以委托负责工装夹具的设计。
2.4技术质量部负责工装夹具入厂（库）的验收工作。
2.5生产部负责正常生产工装夹具的使用及日常维护管理和保养。
2.6采购部负责工装夹具的采购工作。
2.7仓库负责工装夹具的入库手续办理和库存工装的管理保养工作。
2.8财务部负责工装夹具的价格核算和付款审核工作。
3程序3.1工装夹具的设计a)在新产品开发试制阶段，由技术质量部根据客户确认的图纸以及产品质量特性和工艺要求设计工装、夹具图纸, 项目负责人应对验收提出具体要求。
b)在产品试制/试模后，技术质量部应根据产品试制/试模情况，考虑是否需制造定型工装，如需要应由技术质量部负责设计，技术质量部部长审核，总工程师批准。
c) 生产中从工艺角度考虑如确实需要进行工装、夹具的设计更改/修改的，则应由专人负责更改，具体按《技术文件和资料控制程序》。
3.2工装、夹具的制造a)生产部根据“（）年（）生产计划”“工装夹具消耗定额”编制“（）年（）月工装、夹具制造计划”。
b)由工装夹具外协加工厂根据技术质量部提供的图纸/或要求组织制造。
c)如公司无制造能力，委托外加工时需提供图纸、验收标准、CAD数据处理要求和进度计划，并由采购部负责跟踪进度情况，具体按《采购控制程序》执行。
d)对委外加工供方的控制具体按《供方管理程序》。
3.3工装模具的验收对于自制或委托外加工的工装、夹具验收方法：3.3.1同委托外加工单位提供工装、夹具的全尺寸图纸及技术要求，由双方核对图纸及会签确认。
工装管理控制程序
工装维修单
检验员
4.4.4工装工通知车间取回维修的工装，检验员对首件试用产品进行检验合格后交付车间生产，检验不合格后再次送工装维修组维修。
工装试用记录单
XY/F-603-17
工装
维修
4.4.5工装大修后，重新试用交检验员检验，检验不合格通知工装维修组重新维修，检验合格后办理入库手续。
4.6.4工装管理员在工装台帐和工装卡上予以注明。
XY/F-603-16
工装报废审批单
4.7工装管理流程简图
见附件
5过程监控指标
过程指标
统计部门
频次
统计方法
反馈
备注
异常停机率
研发部
月/次
汇总
公布
附件：工装管理控制程序流程图
N
Y
N
Y
首末件检验
研发部
4.2.3工装试用
4.2.Байду номын сангаас.1工装制造完毕，研发部组织人员试装。
4.2.3.2根据工艺要求安排人员试用并填写试用记录。
工装试用记录单
品质部
仓库
4.2.4对试用结果和产品检验结果合格的工装则填写“工装入库验收单”;仓库管理员负责建立工装档案卡并纳入工装台帐管理。
XY/F-603-10
车间
仓库员
4.3工装发放、使用
4.3.1根据生产计划，车间填写“工装领用发放单”领取工装，仓库管理员在“工装档案卡”上予以登记。
XY/F-603-11
工装领用发放单
XY/F-603-12
工装档案卡
操作工
4.3.1操作工严格按操作指导书操作，并做好生产工装的日常保养工作，如因操作不当造成人为损坏，由责任人负责赔偿损失。
某有限公司工装控制程序
某有限公司工装控制程序一、程序目的本工装控制程序的目的是确保某有限公司生产线上的工装使用得当，并且保证所有员工在操作过程中的安全。
通过周密的流程控制和规范操作，旨在提高生产效率并降低可能存在的风险。
二、程序内容1. 工装分类与标识1.1 根据不同工装类型和用途，进行分类和标记；1.2 每个工装应贴有明确的标识，包括编号、名称、最大负荷等相关信息。
2. 工装入库与出库2.1 公司应设立专门的工装库房进行统一管理；2.2 工装入库时，由相关人员进行验收和登记，并将工装信息导入系统；2.3 出库时，员工需提出申请，并经过审批后方可领取使用；2.4 出库后应及时更新系统中的库存信息。
3. 工装使用与归还3.1 员工在使用工装前，需经过必要的培训和考核；3.2 使用期间，员工应按照操作规范进行工作，防止工装过载或不当使用；3.3 工装使用完毕后，员工应及时清洁和检查，确保完好无损；3.4 工装归还后应进行检验，并记录在系统中，方便统计和追溯。
4. 工装维护与保养4.1 公司应制定工装保养计划，并负责定期进行检修和维护；4.2 工装维修过程中，应记录维修内容、时间和人员，确保维修质量；4.3 对于长时间未使用的工装，应进行防潮、防尘等措施，避免损坏。
5. 工装报废与更新5.1 工装出现损坏或超过使用寿命时，应及时报废；5.2 报废工装的处理应符合相关环保要求，进行分类回收或安全处理；5.3 公司应根据生产需求和技术进步，定期更新工装设备。
6. 安全防护与培训6.1 公司应为员工提供必要的工装安全防护措施，包括防护服、手套、护目镜等；6.2 员工在使用工装前，应接受安全培训，了解操作技巧和应急措施；6.3 定期组织安全教育和演练，提高员工的应急处理能力。
7. 监督与改进7.1 公司应设立专门的管理部门或委员会，负责工装管理的监督和协调；7.2 定期对工装管理程序进行评估和审查，发现问题及时改进；7.3 员工可提出改进意见和建议，推动工装管理的不断优化。
工装管理控制程序CXQ
天津市精美特表面技术有限公司文件编号：CX/Q 7—13版本：A工装管理程序编制依据：ISO/TS16949:2002编制：审核：批准：2009年1月23日发布 2009年2月1日实施天津市精美特表面技术有限公司发布程序文件修改记录表文件名Title工装管理程序文件编号NO.CX/Q 7-13版本号Rev A发布日期Released Date23 January 2009 页次Page 1 of 5 工装管理控制程序1、目的规定工艺装备的设计、制造、使用和维护管理的相关内容，以便对工艺装备进行控制，使工艺装备完好，确保过程加工质量满足规定的要求。
2、范围2.1 适用于本公司生产用所有的工艺装备的控制；2.2工装包括：模具、检具、挡具、挂具、胎具、夹具等对产品质量影响大的工装。
3、术语无4、职责4.1技术发展部a）负责新品工艺装备的设计、申请委外制造；b）负责提出工艺装备加工/采购申请单；c）负责工艺装备委外设计和制造；d）负责工艺装备制造计划的编制；e）负责组织工艺装备验收工作；f）负责外驻模具的管理。
4.2各生产车间负责工艺装备使用过程中的日常保养工作。
4.3 生产管理部负责工艺装备的出入库管理工作。
4.4 品质管理部负责检具的管理。
文件名Title工装管理程序文件编号NO.CX/Q 7-13版本号Rev A发布日期Released Date23 January 2009 页次Page 2 of 55、程序流程A类工艺装备程序流程技术发展部生产管理部合格4 工艺装备的精度检查5.工艺装备的报废3.工艺装备的管理1.工艺装备提出及外委2.工艺装备验证不合格退回供应商文件名Title工装管理程序文件编号NO.CX/Q 7-13版本号Rev A发布日期Released Date23 January 2009 页次Page 3 of 56、流程图描述6.1工艺装备提出及外委6.1.1 技术发展部根据新产品开发及生产加工工艺的需要，编制“工艺装备加工/采购申请单”（JL/Q 7—13—01），并进行工装外委活动。
设备工装控制程序
1、目的和适用范围1. 1 目的:规定正确使用、维修和保养设备工装的方法与措施，并对其进行有效控制，以加强设备、工装、设施管理 ,使设备工装在规划、购置、安装、使用、维修等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障 .1. 2 适用范围:适用于本公司各种生产设备、工装、设施 .2 、职责 :2． 1 研发中心负责对公司设备、工装及其相关台帐的管理；对工装图纸、设备操作书存档备案；负责工装图纸的设计提交、工装的检验、工装的调试、工装调试结论的提交以及工装的维修；2． 2 车间参与工装调试，对调试后工装加工的产品进行确认；2． 3 品质保证部负责对调试后工装加工的产品符合性进行检验；2． 4 各部门对所需设备、工装需进行申报，经公司领导审批签字后，表单交予研发中心备档。
3、定义或术语3.1 设备:机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。
3.2 设施：指公司内部使用的水、电、气公用动力设施；运输设施；安全环保设施；通讯设施。
3.3关键设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，应重点维护。
a.当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备；b. 虽有同类型或同型号机器设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。
3.4工装：即工艺装备。
产品制造过程中所用的各种工具总称。
其中包括：刀具、夹具、模具、量检具，辅具、磨具、工具等。
3.5 生产能力:研发中心负责统筹过程与设备、设施的生产能力发展和预测 ,根据销售预测生产能力现状并结合过程需求 ,应每年至少组织研发中心、品质保证部等部门分析一次 (成立多方论证小组进行),最终确立生产能力及实施方向。
4.工作程序4.1 通用设备、工厂、设施的策划4.1.1 总经理组织各相关部门根据公司下年度经营计划及公司上次管理评审报告、过程评估结果、五年规划、厂区平面布置图、产品过程流程图及 APQP 结果等，对我公司现有生产能力及相应设施进行研究。
IATF16949设备工装控制程序
IATF16949设备工装控制程序介绍IATF16949是国际汽车行业质量管理体系标准，旨在确保产品和服务的质量。
设备工装控制程序是IATF16949质量管理体系的一部分，用于确保设备和工装的可靠性和稳定性。
设备工装控制程序的主要目的是确保所使用的设备和工装可靠性和稳定性，降低生产和制造过程中出现故障和缺陷的风险，从而保证最终产品质量的符合标准要求。
以下是IATF16949设备工装控制程序的要点。
设备和工装的标识和追溯能力为确保能够追溯每个设备和工装的使用情况，所有设备和工装必须标识清晰和唯一。
通常采用条形码、序列号或类似的方式进行标识。
标识必须保持可见，并保留在设备或工装上。
此外，要确保所有设备和工装都能够在必要时进行追溯。
因此，记录所有设备和工装的使用和维护情况以及维护周期至关重要。
设备和工装的校准和维护所有设备和工装必须按照制造商的建议进行校准和维护，并且必须定期进行校准和维护。
这样可以确保设备或工装始终保持标准和准确。
如果设备或工装无法在正常养护下正常使用，则应检查设备或工装是否需要更换，并进行必要的维修。
设备或工装的维护记录必须详细记录，以便确保可以追溯设备或工装的维护历史。
设备和工装的安全设备和工装的安全对于防止事故和人员受伤至关重要。
因此，需要管理设备和工装的操作规程，并确保使用设备和工装的工作人员都接受了培训和指导，并且知道如何安全地使用设备和工装。
此外，还需要定期检查设备和工装的安全状况，以确保设备和工装的完整性和稳定性，并及时修复任何安全问题。
设备和工装的更改在对设备或工装进行任何更改之前，必须进行充分的评估和验证。
此外，应记录设备或工装的更改历史，并且在更改后进行测试和确认，以确保设备或工装的功能没有受到损害。
结论IATF16949设备工装控制程序是确保设备和工装可靠性和稳定性的关键要素，旨在降低生产和制造过程中出现故障和缺陷的风险，从而保证最终产品质量的符合标准要求。
此文档概述了设备工装控制程序的要点，包括设备和工装的标识和追溯能力、校准和维护、安全和更改。
工装、模具控制程序
3.3.1工装、模具的编号、报废等管理作业：技术开发部；
3.4工装、模具的验收：技术开发部、品管部、生产单位。
4．定义.无
5.作业内容
5.1模具申请
5.1.1新产品工装、模具由技术部申请，五金厂出据相关的评估报告及报价等资料，呈总经理核准；
5.1.2已量产产品工装、模具，损坏或生产计划增补，由五金车间申请，呈副总经理以上管理者核准。
5.5工装、模具保养、维修
5.51工装、模具的使用保养，由使用部门自行实施；
5.5.2对有故障的工装、模具，应停止使用，并填制《工装、模具维修申请单》，呈副总以上管理者核准后进行维修。维修完成后使用部门负责保存有关维修记录，将维修状况填制《模具履历表》
程序文件
编号
QP7.5.1-01
版次
B
页次
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程序文件
编号
QP7.5.1-01
版次
B
页次
1/2
工装、模具控制程序
实施日期
2022-5-01
修改日期
1.目的：建立摸具的申请、验收、保养、借出、报废等管理办法，以确保工装、摸具在良好的状态下
2.范围：使用于公司所有生产的工装、模具的管理。
3权责：
3.1新产品工装、模具申请：技术开发部；
3.2量产后模具的保养、维修及量产后模具的再增加申请：使用车间；
工装、模具控制程序
实施日期
2022-5-01
修改日期
5.5.3对所有工装、模具，使用部门按照要求实施点检，由技术开发部监督。
5.6工装、模具外借
工装、模具外借须使用部门主管同意，填制《工装、模具外借单》呈总经理核准后方可外借；单据须存档。
工艺装备管理程序
工艺装备管理程序文件修订记录1.目的本程序控制工艺装备对零部件加工和装配的影响因素, 确保满足产品技术要求。
2.适用范围本程序适用于公司在用的和库存的工艺装备的控制管理, 包括模具、夹具等( 不包含检具和量具) 。
3.职责3.1产工部负责批量生产前工艺装备的设计、验收。
有检验特性要求的由质保部负责。
3.2设备部负责批量生产后工艺装备的维护和保养, 对批量生产过程中工艺装备进行更新改造及复制。
3.3商务部负责工装的采购。
3.4使用部门负责工装的正确使用、日常维护保养等工作;4.定义无5.工作内容5.1工装购置管理5.1.1工装购置申请: 由以下途径提出: 总经理有关公司的投资计划; 产工部新产品开发和技术更新要求; 工装使用部门生产需要。
①专用工装: 产工部负责编制”工装设计任务书”, 明确技术要求、交货状态、验收要求、使用寿命、任务期限等详细说明( 自行设计委外加工的还需填写”外购(委外加工)申请单”) , 经总经理批准后由商务部实施采购。
②通用工装: 由产工部填写”物资申购单”报总经理批准后由商务部实施采购。
③顾客提供的工装: 顾客要求由公司购买的, 由产工部填写”物资申购单”报总经理批准后由商务部按顾客的要求采购, 产权归顾客的则按《顾客财产管理程序》执行。
5.1.2采购:商务部与经评估认可的制造商联系采购, 必要时, 商务部与工装供应商签订合同, 产工部与供应商签订技术协议。
商务部负责进度跟踪以及制造或采购过程中的协调。
5.1.3验收:工装采购完成后, 产工部按”工装设计任务书”和技术协议逐项检查, 并会同使用部门和设备部试运行。
带有检测特性的工装由质保部参与对工装的检查。
①经试运行合格后产工部、设备部、质保部、使用部门会签验收, 并填写”工装验收报告”。
②经试运行不合格时, 供应商问题的则由商务部通知供应商在规定期限内完成处理。
如工装是由于公司自身问题造成不能运行合格的, 则由商务部与供应商协商解决。
工装控制程序
文件编号:版本版次: 制定部门：生产部制定日期:修改F1期:分发号: 总页次:工装控制程序一、目的：通过对工装的控制，确保工厂不因工装的数量或质量问题影响生产。
二、范围：适用于工装的验收、保管、使用、保养、修理及报废。
三、权贵：3.1生产部：负责工装的维护保养、工装验收。
3. 2采购部：负责工装的釆购。
3.3生产部:负责工装的便用。
3. 4生产部:负责工装的保管。
3. 5匸程部:负责工装图纸等资料的保管。
四、定义：4.1工装：指工厂加工产品所用的夹具、刀具和模具等。
五、作业内容：5.1工装的设计及制造：5.1.1由工程部负责工装图纸的设计，由品质部进行样品测绘后进行设计。
5.1. 2 1装的设计依据为：5.1.2.1新产品的开发生产；5.1.2. 2己生产产品的改型生产；5.1.2. 3原有工装的改进。
5.1.3标准工装由采购部直接购买。
非标工装由工程部自行制作或外协。
5.1.4模具和夹具由公司自行制作或由采购部外发图纸或样品，由供应商进行设计加Eo 5.2工装的验收：5.2.1工装购买或制造完成后，由生产部验收后填写“工装验收单”。
5. 2. 2模具的验收由生产部和品质部共同进行，验收结果由生产部记录于“工装验收单” 上。
5.3工装的入库和保管：5. 3.1生产部对验收合格的匸装进行编号后交由PCM部办理入库手续，并建立“工装台帐”。
5. 3. 2生产部做好工装领用记录的登记，做到领用、归还明确无误，做好入库、报废详细记录。
并在工装区明确标识出工装的状态如完好、报废还是待修等。
5.4工装的使用、保养与现场标识：5.4. 1生产部领用所需的工装时，由班组长向工装库领取。
5.4.2生产部对工装的使用情况进行统计，并记录于“工装使用登记者5.4.2生产部负责工装的维护保养，并填写“工装维修/保养记录表”。
5.4.2生产部负责匚装的现场标识，以识别出工装的状态如完好、报废还是待修等。
工装控制程序5.5工装易损部件和易损工装的更换：5. 5. 1生产部根据产品加工数量以及易损部件和易损的工装磨损的情况，按期对易损部件进行检查更换。
施工机械机具管理控制程序范文
施工机械机具管理控制程序范文施工机械机具是施工现场不可或缺的重要工具，合理的管理和控制机具的使用和维护对工程的顺利进行具有至关重要的意义。
为了更好地管理和控制施工机械机具，我们需要建立一套科学的管理和控制程序。
以下是一份针对施工机械机具管理和控制的程序范文。
一、机具登记与台账管理1.所有施工机械机具必须在进入施工现场前进行登记，并填写机具编号、名称、型号、规格、数量等相关信息。
2.每个施工机械机具都必须有一本机具台账，用于记录机具的使用情况、维护情况和报废情况等。
3.机具台账必须由专人进行管理和更新，并定期进行核对，确保机具的数量和状态与台账一致。
二、机具领用与归还1.所有机具的领用必须经过书面申请，并得到相关负责人的批准后方可领用。
2.机具的领用人必须对所领用的机具进行认真核对，确认机具的型号、规格、数量等与申请单一致，如发现问题必须及时向负责人报告。
3.机具的归还必须按照规定的时间和地点进行，归还人必须对机具进行认真检查，确保机具的完好和齐全，如发现问题必须及时向负责人报告。
三、机具使用与维护1.机具的使用必须按照使用说明书和操作规程进行，严禁超负荷使用机具，避免因过度使用导致机具损坏或事故发生。
2.机具的维护必须按照规定的周期和方法进行，保持机具的正常运转和良好状态。
维护记录必须详细、真实，记录维护时间、内容、维护人员等信息。
3.机具出现故障或需要维修时，必须及时报告和送修，严禁私自维修机具，以免造成进一步的损坏。
四、机具报废与处置1.机具报废必须符合相应的程序和规定，由专人负责处理和报废登记，不得擅自处理或变卖。
2.机具报废必须进行严格的评估和检查，确保机具达到报废标准，并按照规定的方式进行报废处理。
3.报废机具必须进行记录和归档，包括机具的型号、规格、数量、报废原因等信息，以便查询和核对。
五、机具安全与巡检1.机具使用前必须进行安全检查，确保机具的各项安全装置和功能正常。
如发现问题，必须及时报告和维修。
IATF16949-2016-SP-06-01工装、模具控制程序
1.目的和适用范围
1．1 目的：为建立工装管理体系，确保工装得到有效控制，特制定本程序。
1．2 适用范围：本程序适用于组织内生产工装的管理（包括分公司及中间库使用的工装）。
2.职责
2.1产品开发部负责量产前工装模具的设计、制造和验收，并提供相应文件、图纸和报告。
生产管理部负责量产前冲压
模具的设计、制造和验收，并提供相应文件、图纸和报告。
生产管理部负责量产后工装模具的设计、制造和验收，并提供相应文件、图纸和报告。
2.2生产管理部负责工装夹具的定期验收、定期维护和补充。
2.3制造部负责工装夹具的使用和日常点检、维修。
3.术语和定义
3.1 生产工装：通常包括注塑模具、冲压模具、翅片滚刀、集液管冲圆孔模具、蒸发器压合模具、组装胎具、工位器具、
工具。
4.内容
详见内容附页
5.相关程序/指导书
COP-06-S03 《工装设计规范》
COP-06-S04 《过程开发文件编号规范》
COP-06-D02 《注塑模具开发指导书》
COP-06-D03 《冲压模具开发指导书》
COP-08《变更控制程序》
SP-06-D01《钎焊夹具、托盘管理指导书》
SP-06-D02《顾客财产管理指导书》
SP-06-D03《模具、刀具管理指导书》
SP-06-D04《工装、夹具管理指导书》
SP-10-D04 《备品备件、工装、设备采购实施指导书》
7．变更内容一览表
责量产前冲压
制造和验收，具、工位器具、。
设备工装程序文件
1.目的本程序旨在通过对设备、工装、工具的综合管理和有效监控，使设备、工装管理过程缝合规定的要求；确保设备、工装、工具的运转状态满足产品生产要求。
2.适用范围2.1本本程序适用于本公司生产设备、工装、工具的设计选型、购置（租赁或加工）、安装、验收、维护与保养、维修、封存、报废及其备件的管理控制。
2.2本程序所指生产设备、工装、工具的范围描述如下：2.2.1设备包括：（a）直接用于生产的焊装、涂装、总装等设备。
（b）实验设备、检测设备以及其他用于测量和监控的仪表器具等。
（c）间接用于生产的水、电、气等动力供应设备。
（d）用于设备维修的备件。
（e）用于物料装卸和周转的叉车等场内运输车辆。
2.2.2工装包括（a）用于生产过程的夹具、模具。
（b）用于生产或检验过程的检具。
（c）用于生产物料周转的运输料架和存储料架。
（d）用于生产线的辅助作业用的工作台等工位器具。
2.2.3工具包括（a）所有用于生产作业过程的通用工具。
如通用的喷气用喷枪、胶枪，拧紧用的扳手、气扳机、电动扳机、榔头等。
（b）专用工具。
3.职责3.1发展计划部是设备工装工具等资产管理的归口部门。
3.2采购中心负责设备工装工具的购置。
3.3工艺工程部是设备工装工具技术要求和方案的设计归口管理部门，所有涉及设备工装工具技术要求的方案都应有工艺工程部的确认后才能实施。
3.4制造中心生产部动力设备科是生产设备工装工具的综合管理归口部门。
3.5制造中心焊装车间、涂装车间、总装车间、生产部、质量部分别是本部门使用设备工装工具的实物管理部门。
4．图示流程无5.工作程序和要求5.1设备的管理按照《设备管理办法》实施。
5.1.1制造中心生产部动力设备科是生产设备的管理部门，按照设备管理办法规定的要求对设备的使用、运行检查进行监督检查。
确保设备保持良好的安装运行状态。
5.1.2制造中心生产部动力设备科对各部门设备的点检、保养、维修计划进行监控，确保设备按照计划得到有效地维护。
IATF16949工装管理控制程序(含附属表单)
中心组织使用车间对工装底图审核后下发。
自制工装的制造 与外购工装的订 购
技术中心
生产制造部组织生产。若新增工装需外购， 由生产副总、总经理逐级批准后采购部负责 采购。 5.2 自制工装的设计 5.2.1 技术中心根据产品设计和开发控制程 序、技术改进项目或持续改进项目，编制工
模具设计 说明卡
装清单，进行工装的设计（包括检验项目），
工装检验记录表；工装发放记录
表；工装周期检定记录；工装封
存、启封申请单；工装报废记录
等；
工装管理过程绩效趋势分析结 果。
MP2 监视、测 量、分析和评价 （质控部）
使用的关键准则是什么？(测量/评估) 1、工装周期检定计划完成率； 2、工装周检故障率。
5 工作流程和内容
工作流程
责任部门
工作内容说明
5.3.1.2 工装设计人员负责工装制造过程中
的技术服务工作，记录制造过程中的设计修
改，对设计图样进行更改，在工装验收后对
工 装 设 计 底图做出相应的修改。
人员
5.3.2 外购工装的订购
5.3.2.1 需要外购的工装经总经理批准后，审
计部和多功能小组（采购、技术、质量、使
用部门）结合以往的使用业绩共同确定工装
模、浇铸用的金属模具、压铸用的模具等由
技术中心模具组设计，经部门负责人审批；
使用部门 板材冲压模具由技术中心工艺部设计，部门
技术中心 负责人审批。
5.2.3 刃具由技术中心刀具工程师选型/设计
编制刀具清单经部门负责人批准，需自制的
转制造部，需外购的转采购部。具体流程详
见《刀具管理办法》。
5.3 自制工装的制造与外购工装的订购
如何做？(作业指导书/方法/程序/技术) 1、工装管理控制程序。
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文件制修订记录
1.0目的：
为生产提供适当的资源，确保设备工装的精度符合要求并保持正常状态，进行预防性维护并制定有效的预防性维护计划，提高产品质量及生产能力。
2.0范围:此程序适用于公司的设备工装申购、使用、保养、维修等。
3.0权责：
3.1生产部：常用设备工装的规划、申请、验收、管理、维护。
3.2研发部：专用或特殊工装的规划与设计。
3.3采购部：设备工装的采购及售后联络。
3.4财务部：设备工装的资产管理。
4.0定义：
4.1关键设备：数量唯一，损坏就会导致停产的重要设备。
4.2辅助设备：是指烤箱等辅助生产的设备。
4.3工装：是指模具及各工序使用辅助生产的治具等。
5.0作业内容:
5.1设备工装的申请
5.1.1常用设备工装由使用部门负责申请。
5.1.2专用或特殊工装由研发部在设计开发阶段安排制作。
5.2采购、制作审批
5.2.1设备与常用工装请购须由副总经理以上人员审批后交采购部按照《采购过程控制程序》执行作业。
5.2.2专用工装由研发部出图，经副总经理以上人员审批后交采购部安排制作。
5.3验收与评估
5.3.1设备与常用工装由采购部联络供应商安装与调试，使用部门验收及做性能评审，并将相关数据记录于《设备工装验收报告》中，如验收不合格则由采购部通知供应商处理。