主轴部件的结构与调整
主轴部件的装配与调整(新) 2
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滚动轴承游隙的调整
• 轴承在装配时，应控制和调整合适的游 隙，以保证正常工作并延长轴承使用寿命。 • 其方法是使轴承内、外圈作适当的轴向 相对位移。 • 如向心推力球轴承、圆锥滚子轴承和双向 推力球轴承等，在装配时以及使用过程中， 可通过调整内，外套圈的轴向位置来获得 合适的轴向游隙。
滚动轴承的预紧
轴承装配前的准备工作
• (1)按所要装配的轴承准备好所需工具和量 具 • (2)按图样要求检查与轴承相配的零件 的尺寸是否符合图样要求，是否有凹陷、 毛刺，锈蚀和固体微粒等。并用汽油或煤 油清洗，仔细擦净，然后薄薄地涂上一层 油。 • (3)检查轴承型号与图样是否一致，并清 洗轴承。
滚动轴承的装配方法
滚动轴承类型的选择
• 1、根据轴承承受载荷的大小、方向和性质
• 2、根据轴承的转速 • 3、对轴承的特殊要求 • 4、经济性
滚动轴承的配合
• 滚动轴承是专业厂大量生产的标准部件，其内径 和外径出厂时均已确定。
• 轴承的内圈与轴的配合应为基孔制，外圈与轴承 孔的配合为基轴制 • 选择轴承配合时，一般要考虑负荷的大小，方向 和性质，转速的大小，旋转精度和装拆是否频繁 等一系列因素。一般情况下是内圈随轴一起转动， 外圈固定不动，而转动套圈应比固定套圈的配合 紧一些。
(2)单个使用轴承预紧
• 用在轴承外圈上的弹簧预紧。调整螺母可 使弹簧产生不同的预紧力。
(3)带有锥孔内圈的轴承预紧
• 轴承内圈有锥孔，可以调节其在轴向位置实现预紧。拧 紧螺母使锥形孔内圈向轴颈大端移动，内圈直径增大，消 除径向游隙，形成预负荷。
滚动轴承预紧的测量与调整
训练五
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1、写出主轴的装配工艺
轴的前支承是D级精度的双列圆柱滚子轴承 13，用于承受径向力。 后支承有2个滚动轴承，一个是D级精度的角 接触球轴承4，大口向外安装，用于承受径向力 和由后向前方向的轴向力。后支承还采用一个D 级精度的推力球轴承 5，用于承受由前向后方 向的轴向力。 主轴上装有三个齿轮。右端的斜齿圆柱齿轮 9空套在主轴15上。中间的齿轮8可以在主轴的 花键上滑移，它是内齿离合器。左端的齿轮7固 定在主轴上，用于传动进给链。
数控机床主轴部件的结构及其维护
数控机床主轴部件的结构及其维护作者：逄玲来源：《职业·中旬》2011年第07期一、数控机床主轴的主要部件主轴部件是机床的重要部件之一，其精度、抗震性和热变性对加工质量都有直接影响，特别是数控机床在加工过程中不进行人工调整，这些影响就更为严重。
数控机床主轴部件在结构上要解决好主轴的支承、主轴内刀具的自动装夹、主轴的定向停止等问题。
1.主轴轴承配置的主要形式（1）前支承采用双列短圆柱滚子轴承60°角接触双列向心推力球轴承组合。
后支承采用成对向心推力球轴承。
此配置可提高主轴的综合刚度，并可以满足切削力的要求。
（2）前轴承采用高精度双列向心力球轴承，向心推力球轴承具有良好的高速性，但它的承载能力小，只适于高速、轻载、精密的数控机床的主轴。
（3）双列和单列圆锥滚子轴承，这种轴承径向和轴向的刚度都很高，能承受重载荷，尤其是可承受较强的动载荷。
安装、调整性能好，但主轴转速受到限制，主轴的精度也受到影响，所以只能用在中等精度、低速、重载的数控主轴上。
2.主轴内刀具的自动夹紧和切屑的清除装置自动清除主轴承中的切屑和灰尘是换刀操作中的一个重要问题，因为有切屑会划伤主轴孔及刀柄表面，甚至刀杆偏斜，定位不准，零件加工不对。
所以在换刀时，用压缩空气吹一下。
3.主轴准停装置在换刀时，刀柄上的键槽要对准主轴的端面键。
这就是准确定位功能。
由于主轴在固定的圆周位置上换刀，使得刀柄与主轴相对位置的一致性，同时也减小了被加工孔的尺寸的分散度。
主轴准停是当主轴要停车换刀时，发出降速信号，主轴箱自动改变传动路线，使主轴转换到最低速运转。
二、数控机床的维护维修1.数控机床维护的目的及意义在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。
与此同时，我们还应当注意到，数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或是数控机床的机械部分和其他部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。
普通车床的维修方法之主轴箱的调整与维修
普通车床的维修方法之主轴箱的调整与维修普通车床的维修方法之主轴箱的调整与维修主轴箱的功用是支撑主轴传动使其旋转，实现启动、停止、变速、变向等。
主轴箱是一个复杂的重要部件，包括箱体、主运动的全部变速机构及操纵机构，主轴部件、实现正反转及开停车的片式摩擦离合器和制动器。
主轴及齿轮间的传动机构和变速机构以及有关的润滑装置等。
1.主轴箱主轴轴承间隙的调整与维修常见车床主轴结构有两种：一种是前后支撑都是滚动轴承;另一种是前轴承是滑动轴承，而后轴承是滚动轴承。
主轴轴承的间隙要分别调整，调整前轴承间隙时，先松开螺钉，向右转动螺母，借助隔套推动轴承内圈向右移动。
应为轴承内孔与轴径是1︰12的锥度结合，所以轴承内圈直径因弹性变形而增大，轴承径向间隙变小，调完后再顶紧螺钉。
调整后轴承间隙时，光松开螺钉，向右转动螺母，同时并紧圆锥滚子轴承和推力轴承而调小径向和轴向间隙。
调整后用手转动主轴应通畅无阻滞现象，主轴的径向跳动和轴向跳动均应小于0.01mm。
前后轴承调好后应进行1小时高速空运转，主轴轴承温度不得超过70℃2.摩擦离合器的调整与维修摩擦离合器的作用是在电动机运转中接通或停止主轴的正反转，摩擦离合器的内外摩擦片的松紧要适当。
过松时离合器易打滑，造成主轴闷车，且使摩擦片磨损加快;太紧时，启动费力且操纵机构易损坏，停车时摩擦片不易脱开而使操作失灵，所以必须调整适当。
离合器的调整过程是：现将定位销从螺母缺口压入，然后旋转右边或左边螺母，分别调整右边或左边摩擦片的间隙，调整后弹出定位销以防止螺母松动。
3.制动器的调整与维修制动器的作用是用来克服停车时主轴的旋转惯性使之立即停转，以缩短辅助时间，提高生产率。
制动器和摩擦离合器的控制是联动的，摩擦离合器松开时制动钢带拉紧，使主轴很快停止转动。
通过螺母和拉杆来调整制动钢带的松紧程度，调整后应保证压紧离合器时钢带完全松开。
当主轴转速为300转/分时，主轴能在2—3转内被制动。
另外调整时要防止钢带产生歪扭现象。
关于数控机床主轴结构的改进设计
关于数控机床主轴结构的改进设计1. 引言1.1 研究背景数控机床主轴作为整个机床中的核心部件，在加工精度、效率和稳定性等方面起着至关重要的作用。
随着制造业的不断发展和技术的进步，对数控机床主轴结构的要求也越来越高。
目前市场上常见的数控机床主轴结构存在着一些问题，比如轴承摩擦力大、振动噪音大、稳定性差等，影响了机床加工质量和效率。
对数控机床主轴结构进行改进设计具有重要意义。
在当前工业生产中，高精度、高效率、高速度是制造企业追求的目标。
而数控机床主轴结构作为影响机床性能的关键部件之一，需要不断进行创新和改进，以适应不断变化的市场需求。
深入研究主轴结构的改进设计，优化结构材料和加工工艺，对提升数控机床的加工精度和效率具有重要意义。
【2000字】1.2 研究目的研究目的是为了通过对数控机床主轴结构进行改进设计，提高机床的加工精度和工作效率。
当前市场上存在着许多数控机床主轴结构设计较为传统，存在一定的问题，例如在高速高效加工过程中容易产生振动和噪音，影响加工精度和表面质量。
本研究旨在通过优化设计改进数控机床主轴结构，提高其稳定性和刚性，减少振动和噪音，从而提高加工质量和效率。
通过结合结构材料优化和加工工艺改进，探索出一种更加先进和可靠的数控机床主轴结构设计方案，并分析其在技术和经济方面的可行性，为数控机床行业的进一步发展提供参考和指导。
2. 正文2.1 数控机床主轴结构现状数控机床主轴结构是数控机床的核心部件之一，主要负责转动切削工具进行加工。
目前的数控机床主轴结构主要分为直线主轴和滚珠主轴两种类型。
直线主轴结构简单，操作方便，适用于对工件精度要求不高的加工，但主轴刚度较低，容易产生振动。
滚珠主轴结构采用滚珠轴承支撑，具有较高的刚度和承载能力，适用于高精度加工，但制造成本较高。
当前数控机床主轴结构在设计上存在一些问题，如主轴转速范围窄、刚度不足、温升较大等。
这些问题制约了数控机床的加工效率和加工质量。
为了解决这些问题，可以采取改进设计方案。
《数控机床装置调试与维修》课程教案
《数控机床安装调试与维修》教案目录教案1--------概述教案2--------数控机床的安装调试教案3--------数控机床的验收教案4--------数控机床的调整、主轴部件教案5--------进给传动部件的调整教案6--------回转部件、自动换刀装置的调整教案7--------位置检测装置、床身导轨的调整教案8--------数控系统发展简介、FANUC-0ib功能介绍教案9--------FANUC-0ib系统构成、硬件连接教案10------系统参数与设定教案11------I/O接口及PMC编程教案12------ SINU MERIC 840C特点介绍主要功能教案13----- SINUMERIC 840C系统的结构及各部分的功能教案14------ fanuc-0ib系统报警分类及常见故障分析教案15-----FANUC-0ib常见报警及处理方法教案16----数控机床的故障诊断及维修技术概述教案17----利用PLC进行数控机床的故障检测教案18-----数控系统系统故障的诊断教案19-----伺服系统的故障及维修技术教案20-----检测装置的故障及诊断教师教案教案专用纸第一章概述1.数控机床的优点：数控机床集机械制造、计算机、气动、传感检测、液压、光机电技术等一体，其优点：⑴能够进行复杂型面零件的加工，解决工艺难题。
⑵提高生产率⑶具有柔性⑷减轻工人的劳动强度2．我国数控机床的发展现状起步年代：1958开始研制目前生产能力：2001年国内数控机床产量已达1.8万台国产数控系统：⑴华中理工大学华中一型、华中二型⑵北京航天机床数控集团航天一型⑶中科院沈阳计算机所蓝天一型⑷中国珠峰数控公司中华一型3．加强数控维修的意义⑴技术需要⑵市场需要⑶企业的效益需要4．对数控维修人员的要求⑴知识面广⑵良好的系统的培训⑶良好的英语阅读能力⑷敢于实践，通过实践不断总结经验⑸敬业精神⑹持续的学习精神5．本课程的学习任务、要求⑴掌握数控机床安装调试验收的的知识、验收机床精度的方法。
数控机床主轴部件结构
数控机床主轴部件结构1.主轴箱体：主轴箱体是主轴部件的主要支撑部分，通常由铸铁或钢板焊接而成。
其主要功能是支撑主轴轴承和主轴电机，并提供刚性和稳定的工作环境。
主轴箱体通常有进给箱和冷却箱两个部分，进给箱用于传送动力和转矩到主轴，而冷却箱则用于散热和冷却主轴。
2.主轴轴承：主轴轴承用于支撑和定位主轴，使其能够高速旋转并承受工作负载。
根据不同的需求，主轴轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承两种类型。
滚动轴承主要有角接触球轴承、圆锥滚子轴承和球面滚子轴承等；滑动轴承则有液体静压轴承和磁浮轴承等。
主轴轴承通常由高速钢或陶瓷制成，以提供低摩擦和高刚度的特性。
3.主轴电机：主轴电机用于提供主轴的驱动力和转矩。
根据不同的需求和机床类型，主轴电机可以采用交流电机、直流电机或伺服电机等。
交流电机通常具有较好的响应性和调速性能，而直流电机则提供更高的转矩和速度范围。
伺服电机则结合了交流电机和伺服控制系统，可实现更精确的位置和速度控制。
4.主轴夹头：主轴夹头用于夹持工件或刀具，使其与主轴保持刚性连接。
主轴夹头通常有机械夹头和液压夹头两种类型。
机械夹头通过螺纹、卡盘或夹具等机械结构实现夹紧，适用于一般的加工需求。
液压夹头则通过液压系统提供更高的夹紧力和精确的夹紧位置，适用于高精度加工和重负载切削。
除了以上主要部件，数控机床主轴还可能包括冷却系统、振动补偿系统、联轴器等。
冷却系统用于降低主轴温度，保证加工质量和主轴寿命；振动补偿系统用于抑制主轴振动，提高加工质量和效率；联轴器用于连接主轴电机和主轴轴承，传递动力和转矩。
总之，数控机床主轴部件结构的设计旨在实现稳定高速、高精度的加工要求。
不同的机床和加工需求可能会有不同的主轴结构和配置，但其核心目标都是提供高效的驱动力和承载能力，以满足工业生产的要求。
数控机床主轴部件调整与故障维护
（ 根据具体情况 ， 也可不拆此部分） ； 拆下罩壳螺钉 ， 卸掉上罩壳 ；
折下 丝杠 座螺钉 ； 折下 螺母 支承与主轴套筒的联接螺钉 ； 向左移 动丝杠和螺母 支承等部件 ，卸下同步带 和螺母支承处与主轴套 筒联接的定位 销 ；卸下主轴部件 ；拆 下主轴部件前端法兰和油 封； 拆下主轴套筒 ； 拆 下两处 的圆螺母 ； 拆下前后轴承
文献标识码
主 轴 部 件 是 数 控 机 床 机 械 部分 中 的重 要 组 成 部 件 ，主 要 由
主轴 、 轴承、 主轴准停装置 、 自动夹紧和切屑清除装 置组成 。 数控
深沟球轴承与前端组成一个 相对于套筒 的双支点单 固式支 承。 主轴前端锥孔为 ７ ： ２ ４锥度 ， 用 于刀柄定位 。 主轴前端端面键 ， 用
数控机床主轴部件调整 与故障维护
曲海波
摘要
关键词
数控铣床主轴部件 的拆 装、 调整及故障维护， 给 出主传动 系统常见故 障的排除方法。
数控机床 主轴部件 主轴传动 Ｂ
定位 ， 用 圆 螺母 预 紧 ， 消 除 轴 承轴 向 间 隙和 径 向间 隙 。后 端 采 用
调整 Biblioteka 中图分类号Ｔ Ｇ ５ ４ ７
主轴 为实心轴 ， 上端为花键 ， 通过花键套 与变速箱联结带动 主轴旋转 ， 主轴前端采用两个特轻 系列角接触球轴承支承 ， 两个 轴承背靠背安装 ，通过轴承 内外圈隔套和主轴台阶与主轴轴 向
活塞推动拉杆松开刀柄 的过程 中，压缩空气 由喷气头经过活塞
中一 ｔ ｉ ， ￣ Ｌ 和拉杆中的孔 吹出， 将锥孔清理干净 ， 防止主轴锥孔中掉 入切屑和灰尘 ， 同时保证刀具的正确位置 。
花键 套 螺母 支承
主轴轴向间隙调整方法
主轴轴向间隙调整方法1. 主轴轴向间隙调整方法一般包括机械调整、液压调整和电子调整等多种方式。
2. 机械调整是指通过手动调整螺栓或螺母来改变主轴轴向间隙，需要依靠工人经验和操作技巧，调整过程相对简单。
3. 液压调整是利用液压系统来对主轴进行轴向间隙调整，调整稳定且精度高，但需要配合液压系统进行操作。
4. 电子调整是通过电子控制系统对主轴进行间隙调整，可以实现自动化控制和精确的调整，适用于高精度加工设备。
5. 开始进行主轴轴向间隙调整前，需要先了解设备的结构和调整原理，保证在调整过程中不会损坏设备或影响其性能。
6. 在进行机械调整时，需要使用合适的工具，如扳手、螺丝刀等，按照设备说明书或操作手册上的要求进行操作，调整过程中要注意力度和步骤。
7. 液压调整需要保证液压系统正常工作，液压油的品质和压力都对调整结果有影响，需要保持液压系统的清洁和稳定。
8. 在进行电子调整时，需要先进行系统校准和设定，保证电子控制系统的准确性，避免因为控制参数不准确带来的调整失误。
9. 在进行主轴轴向间隙调整时，需要注意对调整过程中的相关部件进行检查，确保设备的各项部件处于良好状态。
10. 主轴轴向间隙调整前，需确保设备处于停机状态并进行安全隔离，避免因误操作或设备运行带来的安全隐患。
11. 调整时需要结合设备工作原理和使用要求，根据具体的加工情况和要求进行合理的调整，可以适当参考设备操作手册或技术资料。
12. 对于新设备，建议在设备安装调试阶段就进行主轴轴向间隙的调整，以保证设备在正常工作前就具备良好的性能和精度。
13. 在设备运行中，定期对主轴进行轴向间隙的检查和调整，特别是在设备加工精度和质量要求较高时，需要加强对主轴的维护维修工作。
14. 在设备设计和选择时，可以考虑选择带有自动轴向间隙调整功能的设备，以减轻人工调整的工作量，并提高设备的稳定性和精度。
15. 主轴轴向间隙调整的目的是为了保证设备在加工过程中能够达到预期的加工精度和表面质量要求，因此调整过程需要严格遵守相关标准和规范。
关于数控机床主轴结构的改进设计
关于数控机床主轴结构的改进设计数控机床是现代机械加工领域不可或缺的设备，而主轴则是数控机床中最重要的部件之一，它负责驱动加工刀具完成不同形状的切削加工。
随着机械加工技术的不断发展，数控机床主轴的结构也在不断地改进和优化，以适应不同的加工要求和提高加工效率。
一、优化轴承结构轴承是数控机床主轴中的重要部件，它直接影响到主轴的精度、耐磨性和寿命等。
因此，目前主要的改进设计方向是优化轴承结构，采用更先进的轴承材料和结构设计，提高轴承的承载能力和稳定性，从而大幅提高数控机床主轴的精度和耐用性。
另外，采用一些特殊的轴承形式，如角接触轴承和圆锥滚子轴承，可以在提高主轴负载能力的同时，保持其高精度。
二、提高转速范围数控机床主轴的转速范围是评估其性能的一个重要指标，因为转速范围越广，就能满足更多不同的加工要求。
因此，当前的改进设计方向是提高主轴的转速范围，通过优化主轴结构，例如采用更轻的材料和更坚固的轴承等，以及改善冷却系统等方式，来实现更高的转速范围。
特别是在高速加工领域，对于提高主轴转速范围的要求更为迫切。
三、减小主轴摩擦阻力主轴的摩擦阻力会影响主轴的加工精度和效率，而减小主轴的摩擦阻力是改进设计的一个重要方向。
例如，采用滚动轴承结构，可以大大减小主轴的摩擦阻力，从而提高加工效率和精度。
另外，在主轴的设计中还可以采用更平滑的表面处理和优异的润滑系统，也可以减小主轴的摩擦阻力。
四、提高主轴刚性主轴的刚性对于加工的精度和质量都有直接的影响，因此提高主轴的刚性是改进设计的一个重要方向。
目前主要的方法是采用更优质的材料和结构设计，增加主轴的横向和纵向刚性。
此外，对于超精密加工要求，还可以采用主轴的自动补偿技术，通过实时调整主轴位置和速度来改善加工精度和表面光洁度。
主轴部件结构图汇总
齿差调整式的滚珠丝杠螺母副
导轨部件结构图
直 线 滚 动 导 轨 副 结 构
滚动导轨预加负载的方法
直线滚动导轨副的固定
滚 动 导 轨 块
开 式 静 压 导 轨 工 作 原 理
闭 式 静 压 导 轨 工 作 原 理
工作台部件结构图
多齿盘分度工作台结构图
带交换托盘的多齿盘分度工作台
数控分度工作台
主轴部件结构图
CK
主 轴 78 部 15 件型 结数 构控 图车
床
NT-J A
主
轴 32
部0
件 结 构 图
型 数 控 铣
床
THK6380加工中心主轴部件结构图
主 轴 准 停 装 置 原 理 图
进给传动部件结构图
坐标轴进给传动系统 结构布置形式
电动机与丝杠直联式
步进电动机与丝杠的联接
轴 向 垫 片 调 整 法
TD
向 与 向 滑 台
回 转 立 柱 与 机 械 手 回 转 运 动
机械手臂结构图
换刀装置各部分位置关系图
检测装置结构图
直线感应同步器结构
按磁性标尺基体形状分类的各种磁尺
HEIDENHAIN增量式直线编码器
旋转变压器
光电脉冲编码器结构示意图
直线感应同步器安装总图
直线感应同步器 外形、安装尺寸和安装要求
周
向
弹 簧 错 齿 调 整 法
圆 柱 薄 片 齿 轮
简
图
可
调
拉 簧 错 齿 调 整 法
圆 柱 薄 片 齿 轮
简
图
斜 齿 轮 垫 片 、 压 簧 调 整
锥 齿 轮 弹 簧 调 整 法
齿轮齿条啮合齿侧隙消除法结构简图
数控机床主轴结构与调整
机电设备故障诊断与检测维修
（2）防泄漏
图中(a) 图中(a)是利用轴承盖与轴的间隙密 (a) 封，轴承盖的孔内开槽是为了提高 密封效果，这种密封用在工作环境 比较清洁的油脂润滑处； 图中(b) (b)是在螺母2的外圆上开锯齿 图中(b) 形环槽，当油向外流时，靠主轴转 动的离心力把油沿斜面甩到端盖1的 空腔内，油液流回箱内； 图中(c) (c)是迷宫式密封结构，在切屑 图中(c) 多，灰尘大的工作环境下可获得可 靠的密封效果，这种结构适用油脂 或油液润滑的密封。非接触式的油 液密封时，为了防漏，重要的是保 证回油能尽快排掉，要保证回油孔 的畅通。
机电设备故障诊断与检测维修
2、滚珠丝杠螺母副机构 、
2.1 滚珠丝杠螺母副的结构原理： 滚珠丝杠螺母副的结构原理：
在丝杠和螺母上都装有半圆弧形的螺旋槽， 在丝杠和螺母上都装有半圆弧形的螺旋槽 ， 当它们套装在一起时便形成 了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回路管道， 了滚珠的螺旋滚道 。 螺母上有滚珠回路管道 ， 将几圈螺旋滚道的两端连接起 构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。当丝杠相对于螺母旋转时， 来 ， 构成封闭的循环滚道 ， 并在滚道内装满滚珠 。 当丝杠相对于螺母旋转时 ， 两者发生轴向位移， 两者发生轴向位移，而滚珠则可沿着滚道流动 。
滚珠丝杠的支撑方式 滚珠丝杠的支撑方式 (a)仅一端装推力轴承 仅一端装推力轴承;(b)一端装推力轴承，另一端装深沟球轴承； 一端装推力轴承， 仅一端装推力轴承 一端装推力轴承 另一端装深沟球轴承； (c)两端装推力轴承 两端装推力轴承;(d)两端装推力轴承和深沟球轴承 两端装推力轴承和深沟球轴承 两端装推力轴承
机电设备故障诊断与检测维修
2、滚珠丝杠螺母机构 、 2.5 滚珠丝杠副的制动装置
数控机床主轴结构图
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25
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夹 紧 环 联 轴 器 结 构 图
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立 式 四 方 刀 架 结 构
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回 转 刀 架
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刀 库 种 类
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链 式 刀 库 换 刀 位 置
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各种链式刀库
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单臂单手式机械手
CK
主 轴 部
78 15
件型
结数
构控
图车
床
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NT-J A
主 轴 部
32 0
件 结 构 图
型 数 控 铣
床
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THK6380加工中心主轴部件结构图
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主 轴 准 停 装 置 原 理 图
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坐标轴进给传动系统 结构布置形式
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小惯量直流电动机结构
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螺
纹
调
整
式
的
滚
珠
丝
杠
螺
母
副 按ESC退出
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齿差调整式的滚珠丝杠螺母副
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多齿盘分度工作台结构图
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带交换托盘的多齿盘分度工作台
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数控分度工作台
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关于数控机床主轴结构的改进设计
关于数控机床主轴结构的改进设计全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：数控机床主轴结构的改进设计一、引言数控机床主轴是数控机床的核心部件，直接关系到整个机床的加工精度和效率，因此对数控机床主轴的结构和设计要求是非常高的。
由于市场对数控机床主轴的要求越来越高，对主轴结构进行改进设计是十分必要的。
本文将从数控机床主轴的现状和存在的问题出发，结合最新的技术趋势，提出了一种改进设计方案，以期能够提高数控机床主轴的加工精度和效率，满足市场需求。
二、数控机床主轴的现状和存在的问题在现代工业生产中，数控机床已经成为主要的加工设备之一，而数控机床的主轴作为数控机床的核心部件，在加工过程中的稳定性、刚性和精度要求都非常高。
然而传统的数控机床主轴结构存在一些问题，如主轴转速和扭矩范围受限制、刚性不足、加工精度低、寿命短等。
这些问题制约了数控机床的进一步发展和应用。
三、改进设计方案针对数控机床主轴存在的问题，我们提出了以下改进设计方案：1. 采用新材料：选用高强度耐磨材料对主轴进行加工，提高主轴的表面硬度和耐磨性，延长主轴的使用寿命。
2. 引入新技术：采用先进的液压技术和动态平衡技术对主轴进行设计，提高主轴的稳定性和刚性，使主轴在高速转动时仍能保持高精度。
3. 结构优化：通过有限元分析和模拟优化设计，对主轴结构进行优化，提高主轴的刚性和稳定性。
4. 集成传感器：在主轴上集成多功能传感器，实时监测主轴的运行状态和工况参数，使主轴能够实现自动调节和自动保护。
5. 联网智能化：将主轴与数控系统实现数据共享和远程监控，实现主轴的智能化管理，提高加工效率和质量。
通过以上的改进设计方案，我们可以获得以下优势：1. 提高加工精度：采用新材料和新技术对主轴进行改进设计，能够有效提高主轴的加工精度，保证加工零件的质量。
2. 提高加工效率：结构优化和智能化管理使主轴能够在高速转动时保持高精度，提高加工效率。
3. 增加使用寿命：改进设计方案能够延长主轴的使用寿命，降低了主轴的维护成本。
主轴的结构及工作原理
主轴的结构及工作原理主轴是机床的重要组成部分，负责驱动工件或刀具的旋转运动。
以下是主轴的结构及工作原理的详细说明：一、主轴的结构主轴主要由以下几部分组成：1．主轴箱：主轴箱是主轴的支撑结构，通常由优质铸铁或钢板焊接而成。
主轴箱内装有主轴轴承、齿轮等传动部件，以及润滑和冷却系统。
2．主轴轴承：主轴轴承是主轴的核心部件，一般采用高精度、高刚性的滑动轴承或滚珠轴承。
主轴轴承的主要作用是支承主轴，使其能够承受较大的径向和轴向载荷。
3．传动部件：传动部件包括变速齿轮、皮带轮、链轮等，用于将动力传递给主轴，使其实现不同的转速和旋转方向。
4．密封件：密封件用于防止主轴内部的润滑油泄漏，以及防止外部杂质和水分进入主轴箱内。
5．冷却系统：冷却系统包括冷却液泵、管道和散热器等，用于降低主轴的工作温度，防止因过热而导致精度损失。
二、主轴的工作原理主轴的工作原理主要包括以下步骤：1．动力传递：动力源（通常是电动机）通过传动部件将动力传递给主轴。
在传动过程中，变速齿轮和皮带轮等部件可以对动力进行变速和转向，以满足主轴的不同转速和旋转方向的需求。
2．支承与旋转：主轴轴承支承主轴，使其能够旋转。
主轴轴承一般采用高精度、高刚性的滑动轴承或滚珠轴承，以确保主轴在高速旋转时仍能保持高精度和高稳定性。
3．润滑与冷却：主轴工作时会产生大量的热量，因此需要润滑和冷却系统来保持其正常运转。
润滑油通过密封件进入主轴轴承，起到润滑和冷却作用。
同时，冷却液也可以通过管道进入主轴箱，将主轴产生的热量带走，以保持主轴的正常工作温度。
4．精度控制：为了确保加工质量和刀具寿命，主轴在旋转过程中需要保持高精度和高稳定性。
这可以通过采用高精度轴承、控制主轴转速和负载、以及定期检查和维护等方式实现。
5．刀具与工件的装夹：在加工过程中，刀具和工件需要被装夹在主轴上。
这通常通过卡盘、顶尖等夹具实现。
夹具的精度和稳定性直接影响到加工质量和刀具寿命。
6．信号反馈与控制：为了实现自动化加工，主轴通常配备有传感器和反馈系统。
数控车床主轴的组件结构及平衡校正[精]
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序号 1 2 3 4
5
刚性转子动平衡工艺过程
名称
操作过程
安装调整
转子装上动平衡机，与动平衡机调整中心 调整水平，然后与联轴器联接
测原始 不平衡量
试加重量
起动动平衡机，升速至平衡转速，在仪表 上显示并记录转子的不平衡量
按测得原始不平衡量进行标定、计算，并 得出在校正平面上试加的重量
将转子或装上工艺轴的圆盘状转子放在静平衡台上， 使其沿水平方向来回自由滚动。滚动停止后，在通 过中心的铅垂线上半部某一选定半径处，试加重量， 直至转子在任何角度均能静止；取下试加的重量， 用等效法去重或加重后，再校平衡，即达到静平衡。
经过静平衡的转子，可确定其剩余不平衡量。即在 校正平面上将圆周八等分，在各等分线处于水平位 置时试加重量，逐个测出8个开始转动的重量，取 最大试重与最小试重之差的1/2，即为静平衡后的 剩余不平衡量。
谢谢
数控机床机械部件装调
数控车床主轴的组件结构 及平衡校正
一、数控车床主轴结构
斜床身的 数控车床
二、主轴的平衡校正
平衡校正:
机械设备中作回转运动的部件，如盘状体、曲轴等， 一般统称为转子。由于转子材质不均、结构不对称、 加工和装配误差及运行后的变形等多种因素的影响， 会导致转子重心偏离其旋转中心（即存在不平衡 量），使机器运行时产生振动和噪声。从实用价值 和经济效果两方面考虑，不同的机器只能允许转子 有一定的不平衡量存在。平衡校正的目的就是通过 一定的方法和手段，降低转子的不平衡量，保证机 器运转时，产生的振动和噪声在允许范围内，以改 善工作环境和机器使用寿命。
为防止动平衡机支承系统受到超载或超速的损害， 动平衡机制造厂对外形对称的转子，规定一个 “质量-速度”限值mn²(m为转子质量，n为选定 的动平衡机转速)。对外形不对称的转子则要换 算成等效质量。
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三、THK6380加工中心主轴部件的结构与调整
1、主轴部件结构
三、THK6380加工中心主轴部件的结构与调整
1、主轴部件结构
（1）刀具自动夹紧装置 （2）清洁装置 （3）主轴准停装置
三、THK6380加工中心主轴部件的结构与调整
2、THK6380加工中心主轴部件的拆卸与调整
一、CK7815型数控车床主轴部件的结构与调整
2、主轴部件的拆卸与调整 （1）主轴部件的拆卸 8）拆下主轴后支承处轴向定位盘螺钉； 9）拆下主轴前支承套螺钉； 10）拆下（向前端方向）主轴部件； 11）拆下圆柱滚子轴承15和轴向定位盘及油封； 12）拆下螺母7和螺母8； 13）拆下螺母10和螺母11以及前油封；
二、NT— J320型数控铣床主轴部件的结构与调整
2、主轴部件的拆卸与调整
（2）主轴部件的装配及调整 注意几点： 1）为保证主轴工作精度，调整时应注意调整好预紧螺母4的预紧量； 2）前后轴承应保证有足够的润滑油； 3）螺母支承10与主轴套筒的联接螺钉要充公旋紧； 4）为保证脉冲编码器与主轴的同步精度，调整时同步带14应保证合理的 张紧量。
二、NT— J320型数控铣床主轴部件的结构与调整
1、主轴部件结构
二、NT— J320型数控铣床主轴部件的结构与调整
2、主轴部件的拆卸与调整
（1）主轴部件的拆卸 1）切断总电源及主轴编码器12以及主轴电机等电器的线路； 2）拆下主轴电动机法兰盘联接螺钉； 3）拆下主轴电动机及花键套11等部件； 4）拆下罩壳螺钉，卸掉上罩壳； 5）拆下丝杠座螺钉； 6）拆下螺母支承10与主轴套筒6的联接螺钉； 7）向右移动丝杠7和螺母支承10等部件，卸下同步带14和螺母支承10处 与主轴套筒联接的定位销；
7）抽出主轴上右的轴向定位套；
8）拆下主轴箱盖及凸轮27右边两圆螺母，做好凸轮27上V形槽与主轴 在圆周上相对位置记号，拆下凸轮27，取出平键；
9）拆下前支承调整用圆螺母，同时做好凸轮27的相对安装位置记号；
二、NT— J320型数控铣床主轴部件的结构与调整
2、主轴部件的拆卸与调整
（1）主轴部件的拆卸 8）卸下主轴部件； 9）拆下主轴部件前端法兰和油封； 10）拆下主轴套筒； 11）拆下圆螺母4和9； 12）拆下前后轴承1和8以及轴承隔套2和3； 13）拆下快换夹头18；
注：以上各部件、零件拆卸后，应清洗及防锈处理，并妥善存放保管。
塑料,真空封存、除氧、干燥封存,充氮封存等方法。
一、CK7815型数控车床主轴部件的结构与调整
2、主轴部件的拆卸与调整
（2）主轴部件装配及调整
装配前，各零件、部件应严格清洗，需要预先加涂油的 部位应加涂油。装配设备、装配工具以及装配方法，应根据 装配要求及配合部位的性质选取。
注意：不正确事不规范的装配过程，将影响装配精度 和装配质量，甚至损坏被装配件。
一、CK7815型数控车床主轴部件的结构与调整
2、主轴部件的拆卸与调整 （2）主轴部件装配及调整
注意几个部位的操作： 1）前端三个角接触球轴承，应注意前面两个大口向外，朝 向主轴前端，后一个大口向里。 2）后端圆柱滚子轴承的径向间隙螺母3和螺母7调整。 3）为保证主轴脉冲发生器与主轴转动的同步精度，同步带 的张紧力应合理。
（1）主轴部件的拆卸 1）拆下主轴前端压盖螺钉，卸下压盖； 2）拆下主轴后端防护罩壳； 3）拆卸与主轴部件相连的没、气管路、排放尽余油，包扎好管口，以 防尘屑进入管内；
4）拆下液压缸支架19上的螺钉，取出液压缸支架19及隔圈，并包扎好 管口；
5）拆卸套筒21前，先测量好碟形弹簧18的安装高度，做好记录供装配 时参照。
一、CK7815型数控车床主轴部件的结构与调整
2、主轴部件的拆卸与调整 （1）主轴部件的拆卸 14）拆下主轴9和前端盖13。主轴拆下后要轻放，不得碰伤 各部螺纹及圆柱表面； 15）拆下角接触球轴承12和前支承套14。 注：以上各部件、零件拆卸后，应清洗及防锈处理，并妥善 存放保管。
暂时性防锈包装：涂油,使用气相防锈材料或接触性防锈材料,可剥性
一、CK7815型数控车床主轴部件的结构与调整
1、主轴部件结构
1— 同步带轮 2— 带轮 3.7.8.10.11— 螺母 4— 主轴脉冲发生器 5— 螺钉 6— 支架 9— 主轴 12— 角接触球轴承 13— 前端盖 14— 前支承套 15— 圆柱滚子轴承
一、CK7815型数控车床主轴部件的结构与调整
（2）主轴部件装配及调整
注意几个部位的操作：
4）液压卡盘装配调整时，应充分清洗卡盘内锥面和主轴前 端外短锥面，保证卡盘与主轴短锥面的良好接触。
5）液压卡盘驱动液压缸安装时，应调整好卡盘拉杆长度， 保证驱动液压缸足够的、合理的夹紧行程储备量。
2、主轴部件的拆卸与调整
（1）主轴部件的拆卸
主轴部件的维修时需要进行拆卸，拆卸前应做好场地 清理、清洁工作和拆卸工具及资料的准备工作，然后进行拆 卸操作。顺序如下：
1）切断总电源及主轴脉冲发生器线路。总电源切断后，应 拆下保险装置，防止他人误合闸而引起事故；
2）切断液压卡盘油路，排放掉主轴部件及相关各部润滑油。 油路切断后，应放尽管内余油，避免油溢出污染工作环境， 管口应包扎，防止灰尘及杂物侵入。
三、THK6380加工中心主轴部件的结构与调整
1、THK6380加工中心主轴部件的拆卸与调整
（1）主轴部件的拆卸
6）拆下锁紧螺母和圆螺母13，再拆下连接座15的螺钉17，取出弹簧 16、连接座15，在拆卸螺钉17前，测出弹簧16的压缩量或螺钉17头部 端面到连接座15端面距离尺寸，做好记录供装配时参照；
一、CK7815型数控车床主轴部件的结构与调整
2、主轴部件的拆卸与调整 （1）主轴部件的拆卸 3）拆下液压卡盘及主轴后端液压缸等部件。排尽油管中余 油并包扎管口； 4）拆下电动机传动带及主轴后端带轮和键。 5）拆下主轴后端螺母3； 6）松开螺钉5，拆下支架6上的螺钉，拆去主轴脉冲发生器； 7）拆下同步带轮1和后端油封件；