芒硝与煤粉工艺参数
武汉理工2022年11月《无机非金属材料工学(新)》在线考试网考复习资料
一、计算( 每题参考分值5分 )1、 2. 某水泥厂生料和煤灰的化学成分（干燥基，wt%）如下表，已知每97kg2、已知陶瓷生料釉的实验式，用理论组成的原料钾长石（K2O·Al2O3·6SiO2）、钠长石（Na2O·Al2O3·6SiO2）、钙长石（CaO·Al2O3·2SiO2）、高岭土、白云石及石英配料，试用矿物组成满足法列表计算生料釉的配料组成，计算精度0.01。
陶瓷生料釉实验式如下：钠长石（摩尔质量524.5）、钾长石（摩尔质量556.7）、钙长石（摩尔质量278.2）、白云石（摩尔质量184.4）、高岭土（摩尔质量258.1）、石英（摩尔质量60.1）。
正确答案：解：（1）列表计算各原料引入量3、玻璃的设计成分见表1表1 玻璃的设计成分（质量%）纯碱挥散率 3.10%；玻璃获得率 83.5%；萤石含率 0.85%；芒硝含率 15%；煤粉含率 4.7%；计算基础 200kg玻璃液；计算精度 0.01。
表2各种原料的化学成分（%）4、已知瓷坯及所用原料的化学组成如下表所示，试列表计算瓷坯的配方。
瓷坯及所用原料的化学组成表（%）19.00 39.000.19 0.47 0.30 0.780.50 0.1316.0012.60正确答案： 6、．某建筑工程采用钢筋混凝土结构,需要设计混凝土屋面板用的配合比,设计强度等级C30，其施工要求坍落度为30mm,保证率为95%。
工程采用32.5Mpa 普通硅酸盐水泥(实测强度为40.2Mpa),密度 3.10；采用中砂,表观密度 2.60,堆积1.45g/cm3；采用碎石,最大粒径为20mm, 表观密度为2.70,堆积密度1.52g/cm3；请用绝对体积法设计该混凝土的实验室配合比。
(已知:σ0=5Mpa，A=0.46，B=0.07，保证率为95%，t=-1.645, 混凝土含气量百分数α取1；混凝土的每立米用水量采用确定10/3（T+K ）,其中K 为53,砂率取34%) 正确答案：答: (1)混凝土试配强度:R h=R d－tσ0=30-(-1.645×5)=38.2Mpa;（1分）(2)水灰比:,则：W/C=0.47（2分）(3)用水量:W0=(3+53)×10/3=186kg（1分）(4)混凝土单位水泥用量:C0=186÷0.47=396kg（1分）(5)根据绝对体积法原理,可得方程式:代入数据可得:S0=617kg （2分）G0=1186kg （2分）即混凝土每立方米的各种材料用量为:C0=396kg, W0=186kg, S0=617kg , G0=1186kg;混凝土配合比为:C:S:G:=1:1.56:2.99,7、试计算硅酸盐水泥熟料中的SiO2全部形成C2S时，相应的石灰饱和系数KH。
芒硝炮制方法与标准
芒硝炮制方法与标准芒硝炮制方法与标准【药材来源】芒硝为硫酸盐类矿物芒硝族芒硝Natrii sulfas经加工精制而成的结晶体。
主含含水硫酸钠。
【古代炮制方法】汉代有炼法(《本经》)。
晋代有熬制：熬令汁尽(《肘后》)。
南北朝已有精制操作：凡使，先以水飞过，用五重纸滴过，去脚于铛中干之，方人乳钵研如粉，任用(《雷公》)；“炼之，以朴硝作芒硝者，但以暖汤淋朴硝，取汁清澄煮之减半，出著木盆中，经宿即成，状如白石英，皆六道也”(《集注》)。
唐代沿用炼、熬、烧法：熬令汁尽(《外台》)、烧令汁尽(《千金》)。
宋代有烧制：纸裹三四重，炭火烧之(《证类》)、烧令白，于湿地上用纸衬出火毒(《总录》)；炼制：置铜器中，急火上炼之(《证类》)；炒制：芒硝，生铁铫子内炒干，纸裹黄土内窨一宿，研(《总录》)。
明、清还有萝卜制：用硝十斤，水十斤，萝卜十斤，煎至萝卜烂为度，去卜，倾硝人缸，隔一宿去水，即成芒硝(《辨义》)。
【现代炮制方法】1、朴硝：取原药材，除去杂质。
2、芒硝：取适量鲜萝卜，洗净，切成片，置锅中，加适量水煮透，投入适量天然芒硝(朴硝)共煮，至全部溶化，取出过滤或澄清以后取上清液，放冷。
待结晶大部析出，取出置避风处适当干燥即得。
其结晶母液经浓缩后可继续析出结晶，直至不再析出结晶为止。
朴硝每100千克用萝卜20千克。
3、玄明粉(风化硝)：取重结晶之芒硝，打碎，包裹悬挂于阴凉通风处，令其自然风化失去结晶水，全部成白色质轻粉末，过筛；或煅成粉末状，取出，放凉。
【饮片性状】芒硝为棱柱状、细片状、马齿状、长方形或不规则的结晶，大小不一。
单体无色，集合体呈白色，透明或半透明，玻璃光泽，密度小(1.49g/cm3)，极易潮解，置空气中则表面渐风化而覆盖一层白色粉末，质脆易碎，味凉而微苦咸，气无。
朴硝同芒硝，夹有杂质，色较前者略黯。
玄明粉为白色粉末，用手搓之微有涩感，有引湿性，味微苦咸，气无。
【质量标准】芒硝含重金属不得过百万分之十，含砷盐不得过百万分之十。
芒硝与煤粉工艺参数
芒硝与煤粉工艺参数（一）芒硝含率芒硝含率指有芒硝引入Na 2O 与芒硝和纯碱引入的Na 2O 总重量比，即：100%×Oa +O a O a =222N N N 纯碱引入的芒硝引入的芒硝引入的芒硝含率芒硝含率随原料供应和熔化情况而改变，一般掌握在2~4%之间。
（二）碳粉含率碳粉含率是指由碳粉引入的固定碳与芒硝引入的Na 2SO 4之比，即：100%×a××=42含量芒硝含量碳粉碳粉含率SO N C 碳粉含率一般掌握在3~6%之间。
（三）芒硝和碳粉反应原理无水芒硝后化学工业的副产品硫酸钠（盐饼），884℃熔融，热分解温度较高，在1120~1220℃之间，但在还原剂的作用下，其分解温度可以降低到500~700℃，反应速度也相应加快，一般使用的还原剂为碳粉。
为了促使42a SO N 充分分解，应把芒硝与还原剂预先混合，然后加入到配合料中。
还原剂的用量，按理论计算是42a SO N 重量的4.22%，但考虑到还原剂未与42a SO N 反应前的燃烧损失，以及熔炉气氛的不同性质，根据实际情况进行调整，实际上为4~6%，有时甚至在6.5%以上。
用量不足时42a SO N 不能充分分解，会产生过量的“硝水”，对熔炉耐火材料的侵蚀较大，并使玻璃制品产生白色的芒硝泡。
用量过多时会使玻璃中的32e O F 还原成S F e 和生成32e S F ，与多硫化钠形成棕色的着色团——硫铁化钠从而使玻璃生成棕色。
主反应方程式：↑2+↑+a 2=+a 222242SO CO O N C SO N副反应方程式：↑+e 4=+e 2232CO O F C O F O N S F S N O F 232232a 3+e =a 3+e↑2+a 2=2+a 2242CO S N C SO N 2322e a 2=e +a S F N S F S NO N S F F S N 22a +e =eO +a 222e a 2=e +a S F N S F S N。
浮法玻璃原料及配合料制备
浮法玻璃原料及配合料制备1、浮法玻璃化学成分浮法玻璃化学成分基础系统为Na-Ca-Si三元系统，满足三个要求：（1）产品的使用要求；（2）生产工艺要求；（3）生产成本要求。
浮法玻璃的化学成分主要包括：二氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）等。
基本含量：Na2O：12%～15%； CaO： 8%～12% ；SiO2： 69%～73% 2、浮法玻璃的成分特点经过人们长时间生产实践得出“高钙、中镁、低铝、微铁”的化学组合成分是生产优质浮法玻璃的条件之一。
高钙：浮法玻璃拉引速度快，在成型中必须采用硬化速度快的“短”性玻璃成分，即调整CaO到8%～9%。
中镁：CaO含量增加，使玻璃发脆并容易产生硅灰石析晶（CaO.SiO2 ）。
因此MgO控制在4%左右，以改善玻璃的析晶性能。
低铝：铝高将增加玻璃的粘度，不利于均化和澄清，将Al2O3的含量降低到1.3%以下，微铁：熔化时着色能力强的Fe2+被氧化为着色能力弱的Fe3+，但在锡槽中又被还原成Fe2+因此严格限制在0.1%以内。
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用SiO2：是形成浮法玻璃最主要的氧化物。
SiO2以硅氧四面体的结构单元形成不规则的连续网络，成为玻璃的“骨架”。
它能赋予玻璃一系列优良性能，能增加玻璃的粘度，提高玻璃的热稳定性和化学稳定性；玻璃的密度和热膨胀系数随SiO2含量增加而降低。
其缺点是熔点高、粘度大，使玻璃熔化、澄清和均化困难，能耗增加。
CaO：它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的机械强度、硬度及化学稳定性。
适量的CaO在高温时能降低玻璃液的粘度，有利于熔化和澄清，低温时增加玻璃液的粘度，即可以调整玻璃的料性，加快玻璃硬化速度，有利于玻璃的快速成型。
因此浮法玻璃成分中采用较高含量的CaO来适应浮法生产工艺高速拉引、快速成型的要求。
但CaO会增加玻璃的析晶倾向，因此玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%则会使玻璃发脆，成型难度增大。
芒硝工业指标
芒硝芒硝是一种天然的硫酸盐类矿物，是重要的化工、轻工原料。
芒硝是现代矿物学中一个矿物的种名。
但在矿物学、岩石学中，芒硝不仅是指一种矿物，而且是指能从其中提取硫酸钠组分的一组矿物。
因此从矿床学的角度来说，芒硝矿床称为硫酸钠矿床更为适宜。
世界上已知含硫酸钠的矿物有10多种，其中最常见并具有工业价值的有芒硝、无水芒硝、钙芒硝、白钠镁矾4种工业矿物和盐湖卤水，此外还有碳酸芒硝、钾芒硝等多种含硫酸钠的矿物。
芒硝除应用于制造工业无水硫酸钠、硫化碱、洗涤剂和造纸外，还广泛应用于纺织、印染、染料、无机颜料、印刷油墨、医药、鞣革、选矿等领域。
因此，它是国民经济中十分重要的矿物原料。
一、矿物原料特点在自然界中，能提取硫酸钠的最主要的矿物有芒硝、无水芒硝、钙芒硝和白钠镁矾。
前两者是含硫酸钠的单盐，后两者是复盐。
由于组成芒硝类矿物的化学元素均为亲石元素，而亲石元素多为非色素离子，因此芒硝矿物多为无色、白色或灰色。
具玻璃光泽，透明—半透明。
组成芒硝的化学元素的原子量小，半径大，因而矿物晶体结构中多含结晶水。
此外，芒硝矿物还具有比重小、硬度低、折射率低等特点。
芒硝(Na2 SO4·10H2 O)：又名格劳柏盐，含结晶水55.9%，硫酸钠44.1%。
纯矿物含Na2O 19.3%，SO3 24.8%。
单斜晶系，通常呈粒状、块状，也有呈皮壳状或被膜状。
无色透明，杂质将其染成灰、灰绿、淡黄、乳白、黑色等。
玻璃光泽。
条痕白色。
硬度1.5～2.0。
比重1.48。
有微苦咸味。
在100℃时失去结晶水。
在干燥空气中逐渐失水而转变为白色粉末状无水芒硝，燃烧时火焰现深黄色。
溶于水和甘油而不溶于乙醇。
无水芒硝(Na2SO4)：不含水，纯矿物含Na2O 43.68%，SO3 56.32%。
斜方晶系，晶体呈双锥状或板状。
常表现为晶簇或粒状集合体，有时呈致密结晶块状、皮壳状。
无色透明至白色，泥灰和铁质将其染为灰色或褐色。
玻璃光泽。
硬度2.5～3。
煤粉制备系统工艺参数调整范围及注意事项
煤粉制备系统工艺参数调整范围
及注意事项
一、依据煤粉制备系统目前运行情况暂定工艺参数调整范围如下：
1.入磨负压：－３０～－６０mmwc
2.磨机压差：６００～７００mmwc
3.入磨风温：２５０℃～３５０℃
4.出磨风温：６５℃～７０℃（最高瞬时温度≤８０℃）
5.液压系统推荐工作压力：１０ＭＰa
6.磨主电机电流：２０～３０A
7.煤粉通风风机主电机电流：２５～２７A
二、操作注意事项：
1.磨机在冷态下启动时应提前预热。
2.原煤皮带秤断料或原煤入磨通道发生堵塞而导致出磨风温异
常上升时应及时调整入磨冷热风比例，避免出磨风温过高，
出磨风温高于８０℃时应紧急切断入磨热风通入冷风，当采
取以上措施无效时可能磨内煤粉已燃烧，此时需关闭袋收尘
入口气动阀门，并通知现场工作人员采取必要的安全措施。
3.当入磨三道锁风阀工作不正常导致大量漏风时，磨盘周围风
环处风速大幅降低，此时磨机吐渣量较大，操作中应注意加
大磨机通风量，并适当降低产量。
4.系统正常运行磨机液压站油泵不能长时间处于工作状态，如
发现油泵未停的情况应及时通知相关工作人员进行检查。
芒硝的工业指标要求
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
芒硝的工业指标要求
目前，中国只制定了现代盐湖固体相芒硝以及晶间卤水的工业要求，而对
古代钙芒硝矿床的工业要求尚未制定。
一般工业要求如下：
1.现代盐湖芒硝及无水芒硝
边界品位：Na2SO4 60%；矿石品级：Ⅰ级Na2SO4(干基)90%；Ⅱ级
Na2SO4(干基)80%；Ⅲ级Na2SO4(干基)70%
对矿石中的NaCl、CaSO4、MgSO4、Fe2O3 及水不溶物不作要求，但要查清
含量，以便分离和利用。
露天水溶开采泥质芒硝矿时，Na2SO4 含量可降至8%
以下。
新疆七角井现代盐湖芒硝、无水芒硝矿床工业指标如下：
芒硝矿床工业指标：
边界品位：Na2SO4 60%；可采厚度：芒硝0.2 m；无水芒硝0.1 m；夹石剔
除厚度：0.05m；无水芒硝矿床工业指标(表4.6.11)：
2.晶间卤水
以新疆七角井现代盐湖矿为例：工业品位：Na2SO4 50g/L；对晶间卤水
的厚度及有害组分不作要求。
3.古代盐湖钙芒硝矿床
以四川新津古代盐湖钙芒硝和青海互助县硝沟芒硝矿为例：
(1)四川新津古代盐湖钙芒硝矿
边界品位：Na2SO4 10%；工业品位：Na2SO4 15%；矿石品级：Ⅰ级
Na2SO435%；Ⅱ级Na2SO4 25%～34.99%；Ⅲ级Na2SO4 15%～24.99%；可采厚度：0.5 m；夹石在取样时已全部剔除，故不作规定。
(2)青海互助县硝沟钙芒硝矿
①钙芒硝矿工业指标。
硫化钠的生产方法
硫化钠的生产方法
（1）煤粉还原法
将芒硝与煤粉按100：(21～22.5)(重量比)配比混合于800～1100℃高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热溶成液体，静置澄清后，把上部浓碱液进行浓缩，即得固体硫化钠。
经中转槽、制片(或造粒)制得片(或粒)状硫化钠产品。
其反应式如下：
Na2SO4+2C→Na2S+2CO2
（2）吸收法
用380～420 g/L氢氧化钠溶液吸收含H2S＞85%硫化氢废气，所得产物经蒸发浓缩，制得硫化钠成品。
其反应式如下：
H2S+2NaO H→Na2S+2H2O
（3）硫化钡法
用硫酸钠与硫化钡进行复分解反应制沉淀硫酸钡时可以副产得到硫化钠。
其反应式如下：
BaS+Na2SO4→Na2S+BaSO4↓
（4）气体还原法
在有铁催化剂存在下，将氢气(或一氧化碳、发生炉煤气、甲烷气)在沸腾炉中与硫酸钠进行反应，可制得优质无水颗粒状硫化钠(含Na2S 95%～97%)。
其反应式如下：
Na2SO4+4CO→Na2S+4CO2
Na2SO4+4H2→Na2S+4H2O。
硫化碱
转炉除尘器简介我国是世界硫化碱主要生产和消费国，2007年，我国硫化碱装置产能已达约100万吨，实际生产量约70万吨，我国硫化碱的主流生产方式为煤粉(碳)还原芒硝(硫酸钠)法，约占总产量的90%；煤粉还原芒硝法生产硫化碱的关键是高温煅烧反应。
目前，我国煤粉还原芒硝法生产硫化碱的高温煅烧反应设备有两种炉型：连续生产的长转炉(Ф2~3×36~45m)和间隙生产的短转炉(Ф2.5~3×5~8m)；一、煤粉还原芒硝法生产硫化碱高温煅烧操作机理煤粉和芒硝混料在高温煅烧炉内达到芒硝熔点(884℃)前，由于煅烧炉内一氧化碳和其他还原性气体(如氢气等)的存在，还原反应已经开始(如：Na2SO4+4CO=Na2S+4CO2、Na2SO4+4H2=Na2S+4H2O、Na2SO4+CH4=Na2S+CO2+2H2O)，但在生产条件下，只有当芒硝熔化成液相、液相润湿煤粒表面之后，固体煤粒还原芒硝的过程才猛烈进行[1](主要按下式反应：Na2SO4+2C=Na2S+2CO2；Na2SO4+4C=Na2S+4CO→Na2SO4+4CO=Na2S+4CO2)，形成Na2SO4—Na2S共融体(即固体的硫化钠溶解在液体硫酸钠中)，Na2SO4—Na2S体系熔融图[2]如下：在煤粒还原芒硝的同时，伴随着一些副反应，生产实践证明，副反应主要是因氧气和水分造成，主要的只有如下几个：2H2O = 2H2+O2(大于1000℃)‥‥‥‥‥‥‥‥(1)2Na2S+3O2(氧气过量)= 2Na2O+ SO2 ‥‥‥‥‥(2)2Na2S+1/2O2(氧气不足)= Na2O+ Na2S2 ‥‥‥‥(3)Na2O+CO2 = Na2CO3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥(4)Na2S+H2O+CO2 = Na2CO3+H2S(小于1000℃)‥(5)Na2SO4+H2+3CO2 = Na2CO3+ 2CO2 + H2S ‥‥‥(6)二、对长、短转炉在硫化碱生产中的优、劣势分析的理论基础1、煤粉和芒硝混料在间隙运行的短转炉中的变化过程短转炉，直径Ф2.5~3m，长5~8m，目前我国通用的短转炉规格为Ф3×6.5m，称之为标准转炉。
玻璃生产中炭粉的应用分析
0 引言在平板玻璃的配合料中，常需要引入一定数量的芒硝和炭粉。
芒硝中的主要成分是硫酸钠，在无还原剂时的热分解温度1 120～1 220 ℃；加入碳还原剂后，其分解温度降低到500～780 ℃，反应速度相应加快。
为此，在使用芒硝时必须加入炭粉作为还原剂。
经资料显示：炭粉的用量为芒硝量的4%。
但考虑到炭粉在与芒硝反应前的燃烧损失，以及熔窑气氛的不同性质，通常实际调整到4%～6%，有时甚至达到6.5%以上。
炭粉用量不足时，芒硝不能充分分解，会产生过量“硝水”，侵蚀熔窑耐火材料，用量过多时使玻璃中的三氧化二铁还原成硫化铁而呈棕色，所以芒硝引入量要有一定的限度，炭粉量要使芒硝能够充分分解。
那么对小料炭粉也需尤为关注，下面重点对炭粉的粒度、成分及配合料中炭粉含率进行分析探讨。
1 浮法玻璃配合料中炭粉粒度的研究原料的颗粒度对浮法玻璃的熔化有很重要的影响。
硅砂、纯碱、白云石和石灰石等原料的颗粒组成在浮法玻璃中的影响专业人士也讨论较多，而炭粉的粒度在浮法玻璃的生产中也有非常重要的影响。
在浮法玻璃生产中一般都采用炭粉作还原剂，主要用来还原硫酸钠，加速其分解过程，从而促进玻璃液的澄清过程。
为了促使硫酸钠的充分分解，应保证芒硝炭粉有充分的接触，因此在加入配合料之前，最好是先将它们预先混合。
在玻璃制造过程中，一般对炭粉用量比较重视，炭粉的加入使芒硝在配合料和玻璃体中除了澄清作用外还起到一部分的助熔所用。
如果炭粉加入量不足，使芒硝在前区分解量减少，起不到应有的助熔作用，还会使后期的芒硝量增加，最终会在玻璃表面出现芒硝泡。
如果炭粉（还原剂）加入量过剩，芒硝在前区分解过多，不利于澄清。
另外，炭粉加入量过剩还可能使玻璃液中的三氧化二铁还原成氧化铁，或形成硫碳着色，影响玻璃的光学质量。
所以炭粉的用量在浮法玻璃生产中起着至关重要的作用。
炭粉作为还原剂，在玻璃中用量很小，其粒度的合适与否，直接影响它在玻璃中的还原能力。
颗粒度太大时，容易引起过还原，影响前区硫的溶解度，造成局部过还原泡；颗粒度太小时，容易使炭粉过早烧掉，起不到应有的还原作用，从而造成澄清不良。
硫化碱资料
硫化碱已列入国家环保总局2008年公布的“高污染、高环境风险产品”名录，同时列入“危险化学品名录”第4类第二项（42009）生产硫化钠的厂家绝大部分都在芒硝产地或者是芒硝生产厂家。
煤粉还原法生产硫化钠是将芒硝与煤粉按100∶21～22.5(重量比)配比混合于800～1 100℃高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热溶成液体，静置澄清后，把上部浓碱液进行浓缩，即得固体硫化钠。
经中转槽，制片(或造粒)，制得片(或粒)状硫化钠产品。
其反应式如下：Na2SO4+2C Na2S+2CO2就目前的情况看，中国的芒硝生产在环境保护方面还跟不上生产的发展，三废治理欠账多。
主要表现在：1.资源利用率不高，造成资源浪费和环境污染在现代盐湖芒硝矿床中，常伴生有K、Br、I、Mg等，目前多数厂矿只重视开采，提取其中一两种主要矿种，其余的有益成分均作废物抛弃，这不仅浪费了宝贵的矿产资源，而且对环境造成污染。
古代钙芒硝矿床由于埋藏深、采矿难度大、加工流程复杂、采用地下开采的矿山，采矿制硝排出的尾矿对环境污染严重；使用硐室水溶法开采的矿山，虽然精硝加工的滤渣排放量减少了60%以上，但仍存在着钙芒硝尾渣利用和环境污染的问题。
2.加工技术装备落后，生产条件差1985年后，山西运城、四川成都、内蒙古包头、新疆哈密等工业无水硫酸钠生产基地先后使用了真空蒸发装置(四效或五效)，生产管理和产品质量较好。
但最近几年乡镇企业和个体企业发展较快，他们仍普遍采用平锅溶硝蒸发生产工业无水硫酸钠，这种方法能耗高，产品质量差，产量小，劳动强度大，环境污染严重。
另外，在利用钙芒硝矿制取工业无水硫酸钠过程中，因其只利用了矿石中的硫酸钠部分，而硫酸钙组分作为废渣被抛弃，也给环境造成了污染。
目前中国大部分硫化钠生产厂家的生产工艺和设备都比较落后。
一是硫酸钠的利用率仅为59%～80%，而且污染严重。
二是硫化钠生产的现行工艺，以煤粉制备、煅烧、浸取、蒸发等工序排出的烟尘、二氧化硫、硫化氢等污染物，排放到空气中，对生产与生活环境造成极为严重的污染，甚至贻害子孙后代。
芒硝法生产泡花碱的工艺参数
芒硝法生产泡花碱的工艺参数
芒硝法生产泡花碱的工艺参数：（以3.3模数为例）
合成、永流：1: 1.35~ 1.4
有机、三化：1: 1.20~ 1.3
宣化、宜化：1: 1.15~ 1.2
工艺要求：1.加入的碳粉量若多，则生成硫化物的量就增多，还会使熔料中夹带碳粒而影响质量。
2.碳粉量太少，芒硝被还原得不完全，没被还原的芒硝呈熔融状
态浮在料液面上产生“硝水”，硝水不仅严重侵蚀反射炉，而且遇水会发生爆炸。
3.碳粉混合不匀，则造成产品质量不稳定。
4.温度控制在1400~1500℃
工艺操作：
1.炉子升温按工业炉的技术要求升温。
2.将炉膛温度控制在1400～1500℃
3.配料：芒硝400㎏，石英砂460㎏，煤粉30㎏，将其混匀（翻
动二次后进炉）。
4.投料：隔2.5～3小时投一批料，投完须将料推平。
待2～2.5
小时时，用钢钎从投料口插入然后取出，观察熔料出炉的颜色，发黑未反应完全；要求发深蓝，才允许投料。
同时也将熔料挤入熔料池。
待高至出料口时，自然流出，控制出料速度，并放水冷却。
5.出料槽钢不滑可采用烧薄膜即可解决。
6.出渣口中间有砖与砖间隙用于出硝。
7.当产品颜色呈黄绿色时，有下列几种原因：⑴温度低；⑵抽风
量不够；⑶焦渣多；⑷配料不准。
8.当硝水溢过拦硝墙，采取慢出料，少出料，控制好位差，使其
充分反应。
玻璃的熔化制度及控制
玻璃的熔化制度及控制配合料投入熔窑之后，很快就产生含有大量气泡的一层熔融的玻璃薄膜，厚度约10余mm，熔融体不断向下流淌，逐渐形成小料堆及密集的泡沫层，最后小料堆完全消失，只有泡沫层留在熔化带内，有待进一步的澄清及均化。
配合料上表面由火焰辐射和对流，下表面受1300℃左右投料回流玻璃液传热面进行熔化。
配合料、泡沫层、玻璃液的吸热是不同的。
泡沫层为配合料吸热量的50%，玻璃液为30〜 40%。
玻璃液的导热系数很小，50mm深处辐射热量已被吸收约90%，依靠玻璃液的辐射传热将上层热量依次向深层传递，加热下层玻璃液，它与玻璃吸热性的关系极大。
无色玻璃透热性好，投料回流玻璃液的温度高，带的热量多，加速了玻璃配合料的熔融。
配合料不断地吸收投料回流的热量，回流温度不断降低，距投料口越近回流温度越低，比重增大而下沉，经由窑池深部又流到热点。
投料回流量大有利于熔化及节能（约占化料热耗15〜20% ）,能延长配合料堆在熔化部高温带的逗留时间，热交换充分，还能阻止泡沫熔融体越过热点。
加大投料回流就必须突出热点，温差应为100〜300度。
稳定的投料回流是稳定池底温度、熔化及泡界线的重要因素。
含铁高、颜色较深的玻璃透热性差，投料回流小、温度低，能耗也高。
一、熔化火焰及其控制火焰是进行热交换的主体，它以辐射、对流、传导的方式将热量传给配合料、玻璃液及窑体。
在耐火材料允许的条件下温度应高些，横向温差尽可能小些，火焰覆盖面积尽可能大。
各小炉的温度是由熔化温度制度决定的。
1、窑内气氛及火焰亮度在理论上，空气过剩系数等于1时为中性，小于1为还原性，大于1时为氧化焰。
对于纯碱-芒硝配合料到1#、2#小炉应为还原焰，不使煤粉烧掉，保证芒硝分解所需的煤粉，但还原性不宜太强，防止芒硝过早分解完，在澄清时过饱和不足，达不到硫澄清的目的，在玻璃液中残留的小气泡不能浮出。
如果太弱甚至是氧化焰，芒硝不能完全分解，在澄清后或均化带仍在热分解，产生SO2、、SO3气体，对于SO2玻璃液是不能吸收的，气泡残留在玻璃液中。
浮法玻璃工艺(新) 讲课材料 2010-0714
浮法玻璃工艺知识1．浮法工艺框图工艺流程简述：石料堆场粗碎细碎合格粉料分加别称量混合输送至窑头料仓熔化成型退火切裁(纵、横) 装箱入库现在只有少量的白云石、石灰石、长石小块料进厂破粉碎，其它料都是合格的粉料进厂。
原料车间的环境大大改善，工人的劳动强调也大大降低。
原料车间制备好的混合料由带式输送机送到浮法联合车间，同时称量后的碎玻璃均匀地撒在带式输送机上，一并进入窑头料仓，仓内配合料由投料机将料推入熔窑。
配合料经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成合格的玻璃液流入流液道，并由流液道调节闸板控制进入锡槽的玻璃液量；温度约1050℃左右的玻璃液从流液道流入锡槽内的锡液面上，随即自然摊平、展开，并经机械拉引、挡边和拉边机的控制，形成所要求的宽度和厚度的玻璃带，并在行进中逐渐冷却至600℃时离开锡槽；进入退火窑进行退火、冷却，低于70℃离开退火窑进入冷端机组。
2．浮法玻璃的解释顾名思义是将合格的玻璃液流入熔融金属锡表面上铺开，并经摊平、抛光、展薄、冷却而产生的平板玻璃的一种生产工艺。
因其漂浮在锡液表面的一种成型方法而得。
3．玻璃原料的化学成份主要原料：砂岩、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝、煤粉共七种。
辅助原料：碎玻璃1）砂岩粉(SiO2 ) SiO2是构成玻璃的骨架，占原料的70%。
其熔点较高，粘度大，熔化困难。
2）长石(Al2O3、SiO2)，主要提供Al2O3，是稳定剂，占原料的4--5%，对玻璃的液的粘度影响大，用量多，熔化澄清困难，板面出现波筋、线道等。
3）白云石(MgCO3、CaCO3),主要提供MgO，是稳定剂，占原料的18%，4）石灰石(CaCO3、MgCO3)，主要提供CaO，是稳定剂，占原料的6%CaO含量过高，玻璃易析晶，玻璃板发脆易炸裂。
5）纯碱(Na2CO3),提供Na2O，是助熔剂Na2O熔点低，粘度较小，可增加玻璃液的流动性，还能大大减小玻璃的析晶倾向。
6）芒硝(Na2SO4),提供Na2O，是助熔剂和澄清剂。
芒硝生产工艺规程
XXXXXXX有限公司生产工艺规程1 目的：建立芒硝生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：芒硝生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。
5 产品概述：5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：芒硝5.1.2规格：统5.1.3性状：本品为棱柱状、长方形或不规则块状及粒状。
无色透明或类白色半透明。
质脆，易碎，断面呈玻璃样光泽。
气微，味咸。
5.1.4企业内部代码：5.1.5性味与归经：咸、苦，寒。
归胃、大肠经。
5.1.6功能与主治：泻下通便，润燥软坚，清火消肿。
用于实热积滞，腹满胀痛，大便燥结，肠痈肿痛；外治乳痈，痔疮肿痛。
5.1.7用法与用量：6～12g，一般不入煎剂，待汤剂煎得后，溶人汤液中服用。
外用适量。
5.1.8 贮藏：密闭，在30℃以下保存，防风化。
5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；60g/罐；80g/罐；100g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋。
5.1.10 贮存期限：36个月5.2 生产批量：5~10000kg5.3辅料：无5.4生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 芒硝生产工艺流程图：6.2 生产操作过程与工艺条件：6.2.1领料6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取芒硝原料。
6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.2.2净制：6.2.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。
将净芒硝置净料袋或周转箱。
6.2.2.2净制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。
将净制后的芒硝运至车间中转间，及时清场并填写生产记录。
芒硝和煤粉反应化学方程式
芒硝和煤粉反应化学方程式引言芒硝（化学式：KNO3）是一种常见的无机化合物，广泛应用于农业、医药、火药等领域。
煤粉则是一种细粉末状的固体燃料，常用于发电和工业生产中。
芒硝和煤粉之间的反应可以产生一系列有趣的化学变化，本文将详细探讨这个反应的化学方程式以及相关性质。
芒硝和煤粉反应的化学方程式芒硝和煤粉之间的反应可以表达为以下化学方程式：2 KNO3 + 3 C → K2CO3 + N2 + 3 CO2根据上述方程式，每2摩尔的芒硝与3摩尔的煤粉反应后，会生成1摩尔的碳酸钾（K2CO3）、1摩尔的氮气（N2）和3摩尔的二氧化碳（CO2）。
反应过程解析步骤1: 热分解首先，芒硝会经历一个热分解过程。
在高温下（约600°C），芒硝分解为氧气（O2）和硝酸钾（KNO2）：2 KNO3 → 2 KNO2 + O2步骤2: 硝酸钾的分解接下来，硝酸钾会进一步分解。
在高温下（约800°C），硝酸钾分解为氧气和亚硝酸盐（KNO）：4 KNO2 → 2 KNO + O2 + 2 NO步骤3: 燃烧反应当煤粉与亚硝酸盐反应时，会发生燃烧反应。
在高温下，煤粉中的碳与亚硝酸盐中的氮氧化物（NO）发生反应，生成二氧化碳和氮气：C + 2 NO → CO2 + N2总体方程式将以上三个步骤综合起来，可以得到芒硝和煤粉反应的总体方程式：2 KNO3 + 3 C → K2CO3 + N2 + 3 CO2反应性质及应用芒硝和煤粉反应产生的产物有着不同的性质和用途。
碳酸钾（K2CO3）碳酸钾是一种无色结晶体，可溶于水。
它在农业中被广泛用作肥料，因为它含有丰富的钾元素，对植物生长起着重要作用。
此外，碳酸钾还可以用作玻璃制造、织物染色和皂类制品的原料。
氮气（N2）氮气是大气中最主要的组成部分之一，约占78%。
它也被广泛应用于工业和实验室中。
在工业领域，氮气可以用于保护食品、制药过程中的惰性环境以及金属加工过程中的惰性气氛。
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（一）芒硝含率
芒硝含率指有芒硝引入Na 2O 与芒硝和纯碱引入的Na 2O 总重量比，即：
100%×O
a +O a O a =222N N N 纯碱引入的芒硝引入的芒硝引入的芒硝含率 芒硝含率随原料供应和熔化情况而改变，一般掌握在2~4%之间。
（二）碳粉含率
碳粉含率是指由碳粉引入的固定碳与芒硝引入的Na 2SO 4之比，即：
100%×a ××=42含量
芒硝含量碳粉碳粉含率SO N C 碳粉含率一般掌握在3~6%之间。
（三）芒硝和碳粉反应原理
无水芒硝后化学工业的副产品硫酸钠（盐饼），884℃熔融，热分解温度较高，在1120~1220℃之间，但在还原剂的作用下，其分解温度可以降低到500~700℃，反应速度也相应加快，一般使用的还原剂为碳粉。
为了促使42a SO N 充分分解，应把芒硝与还原剂预先混合，然后加
入到配合料中。
还原剂的用量，按理论计算是42a SO N 重量的4.22%，但
考虑到还原剂未与42a SO N 反应前的燃烧损失，以及熔炉气氛的不同性
质，根据实际情况进行调整，实际上为4~6%，有时甚至在6.5%以上。
用量不足时42a SO N 不能充分分解，会产生过量的“硝水”，对熔炉耐火
材料的侵蚀较大，并使玻璃制品产生白色的芒硝泡。
用量过多时会使玻璃中的32e O F 还原成S F e 和生成32e S F ，与多硫化钠形成棕色的着色团
——硫铁化钠从而使玻璃生成棕色。
主反应方程式：↑2+↑+a 2=+a 222242SO CO O N C SO N
副反应方程式：↑+e 4=+e 2232CO O F C O F O N S F S N O F 232232a 3+e =a 3+e
↑2+a 2=2+a 2242CO S N C SO N 2322e a 2=e +a S F N S F S N
O N S F F S N 22a +e =eO +a 222e a 2=e +a S F N S F S N。