皮带机驱动和改向滚筒静平衡计算和试验方法

井下皮带机各保护试验办法实施细则

井下皮带机各保护试验办法实施细则为规范井下皮带机各类保护试验方法和操作顺序，特制订实施细则如下。

一、井下各部皮带机保护设置情况及试验要求：1、主井装载皮带机（平巷、倾角3‰、带宽1000mm、全长90米）2、东翼第二部皮带机（上运、倾角0—16°、带宽1000mm、全长510米）3、东翼第三部皮带机（上运、倾角0—16°、带宽1000mm、全长700米）4、西翼第一部皮带机（上运、倾角0—15.5°、带宽1000mm、全长1949米）5、西翼第二部皮带机（上运、倾角0—12°、带宽1000mm、全长850米）6、西翼第三部皮带机(下运+上运、倾角-10—0—12°、带宽1000mm、全长850米）二、皮带机保护试验方法：（一）、烟雾保护：1、安设要求：（1）、烟雾传感器应吊挂在可能产生烟雾部位的下风处的顶板上。

具体吊挂位置视巷道风速大小而定。

若风速在2m/s左右，烟雾传感器吊挂点与产生烟雾点的距离要大于5m；风速超过3m/s，吊挂距离需大于10米。

我矿规定不大于5米。

（2）、如驱动滚筒与卸载滚筒间距小于5米时，可在卸载滚筒下风侧安装1个传感器，如大于5米时，分别装设。

2、试验方法：（1）、按钮试验：有试验按钮的，每天早班接班时（停车状态）进行按钮试验。

（2）、模拟试验方法一：在地面维修车间将备用烟雾传感器接入保护箱并通电，在上风侧烟雾传感器下方点燃物品产生烟雾，飘入烟雾传感器气敏室。

如报警则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏。

（3）、模拟试验方法二：在地面维修车间将备用烟雾传感器按电压等级要求接线并通电，在上风侧烟雾传感器下方点燃物品产生烟雾，飘入烟雾传感器气敏室。

如报警则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏。

（4）、利用检修时间，将试验完好的传感器更换井下在用传感器。

（二）温度保护和超温自动洒水装置：1、安设要求：（1）、温度传感器安装前必须检查档位开关选择2档，出厂时动作温度设置4个档，依次为：40℃±2℃，65℃±3℃，78℃±3℃，25℃±2℃（仅供验收试验用），四档可由选择开关XK的1～4档对应任设一档（出厂时设定为1档即40±2℃档，如需设定为其它档位请将选择开关XK对应档位打在ON位置处，其余档位须断开），我矿井下一般选择2档即65℃±3℃。

滚筒静平衡试验规程

滚筒静平衡试验操作规程一：静平衡实验的方法：1、CW61220*8000车床主轴孔和尾座分别安装活动顶尖，将滚筒放置于两顶尖之间，锁紧机床尾座，确保滚筒能够自由转动，并且安全可靠，参见图一。

图一：滚筒静平衡示意图2、若回滚筒的质心不在回转轴线上，则滚筒将在重力矩的作用下发生转动，当停止滚动时质心必在正下方。

这时在质心位置的正上方800的位置加用磁性块配重，然后继续做试验，并逐步调整配重块的大小和位置，直至滚筒在任意角度均能保持静止为止。

此时滚筒的总质心已位于回转轴线上，达到静平衡状态。

根据最后配重块的质量与位置，在滚筒相应位置上增加相同质量的配重块，焊接后需复检，使滚筒静平衡符合图纸要求。

二、滚筒静平衡检验记录表：编号方法：JPH-年份-月份-序号编制：审核：批准：编号：JPH-年份-月份-序号产品工号产品名称零件图号零件名称工件重量(W) 数量编号静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级[P]的计算数值 [P] =试块重量检测结果是否进行补偿施工施工的操作情况施工次数操作者首测复测说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。

检测人（签章）日期编号：JPH-2013-06-01 产品工号ZP11-Y006 产品名称海洋钻井平台钻井系统开发零件图号DS4600-00-0301 零件名称滚筒轴工件重量(W) 10964kg 数量 1 编号1# 静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级G6.3 [P]的计算数值 [P] =6.202kg试块重量检测结果是否进行补偿施工施工的操作情况施工次数操作者首测 5.3kg 合格否 1复测合格 1说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。

皮带机滚筒及托辊技术要求

皮带机滚筒与托辊技术要求一、滚筒1、滚筒的选择要严格按照输送机的功率和张力计算进行，其许用扭矩和合力应满足输送机各种工况的要求。

滚筒轴与轮毂之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。

滚筒轴在加工前必须进行超声波检查，加工后采用电磁介质或渗透性检查。

2、滚筒直径》630结构采用铸焊结构，铸焊结构的滚筒，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。

不得有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。

滚筒装配后，要进行静平衡实验。

3、采用双列球面滚子系列轴承，剖分式轴承座，采用油嘴沟槽方式润滑。

4、所有传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。

传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶覆面，胶层厚度不得小于12mm胶层硬度不得低于邵氏70度；改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，胶层厚度不得小于12mm 800毫米以上直径滚筒胶层厚度不得小于15mm胶层硬度不得低于邵氏60度。

胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。

面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-8肿的有关规定。

5、使用寿命》3万小时6、、滚筒的主要技术参数滚筒外圆径向跳动改向滚筒© < 800mr时w 1.05mm© > 800mr时w 1.40mm传动滚筒© w 800m时w 1.05mm© > 800mr时w 1.40mm静平衡精度G40二、托辊1、托辊壁厚>3.5毫米，钢管内需涂防锈漆。

2、托辊采用大游隙轴承，迷宫式密封，冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。

轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。

冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。

3、托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于3万小时，在寿命期内损坏率不得超过12% ,托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。

4、托辊的主要技术性能参数运行阻力系数< 0.022外圆径向跳动< 0.5旋转阻力< 1.9托辊轴向承载能力》20000N 轴向位移量 < 0.25轴承使用寿命> 3万小时。

机械静平衡测量方法

机械静平衡测量方法我折腾了好久机械静平衡测量方法，总算找到点门道。

一开始啊，我真是瞎摸索，啥都不懂就一头扎进去了。

我试过的一个方法呢，就是在一个比较简单的水平轴上让机械部件转动。

就像是让一个不太圆的轮子在一根木杆上转，你想啊，如果这个轮子不平衡，那它转起来肯定是晃晃悠悠的。

我先是把机械部件小心地放在这个轴上，然后轻轻一转，就像咱们玩小时候的陀螺一样，这一转可就看出问题来了。

但这个方法有个不好的地方就是太不精确了。

因为光凭眼睛看它晃悠得厉不厉害，这个误差可太大了。

有时候可能看着差不多，但实际上离真正的平衡还差得远呢。

后来我又试了一种更精确一点的方法。

我找了几个支撑点来测量机械部件每个方向的重量分布的感觉。

这就好比我们站在跷跷板的不同位置，看哪边重哪边轻一样。

我会在部件上做一些很小的标记，来确定重量似乎不均匀的地方。

不过这里得小心啦，我就犯过错，有一次标记弄混了，结果重新测了一遍又一遍，可把我折腾坏了。

还有一个挺实用的办法，就是利用那种可以感应重量的仪器，虽然我这个仪器不是特别高级的那种，但也能起到一定的作用。

就像我们去称东西的秤一样，只不过这个是用来检测部件不同位置的力的。

我把机械部件分好区域，一个区域一个区域地放在仪器上去测，这样慢慢就能知道哪里重哪里轻。

不过这个方法呢，仪器的准确性还是很重要的，如果仪器不准，那测量结果就全错了。

要是有能更精确校准仪器的方法就好了，我到现在也还不太确定这个要怎么做更准确。

要是你们也在捣鼓机械静平衡测量方法，我觉得最开始的时候别嫌麻烦，多试试不同的方法，说不定哪个就特别适合你的情况。

就像我一开始那样，虽然走了很多弯路，但是每一次错误都是有价值的。

还有啊，在测量的时候一定要保持环境稳定，要是周围乱晃，就像在地震的时候去称东西一样，那肯定测不准的。

另外记录数据一定要准确详细，别像我那次把标记弄混，要不然后面纠错可费劲了。

这些都是我在不断尝试中总结出来的心得。

剩下的就看你自己在实践中不断摸索改进喽。

机械设计：皮带机皮带跑偏调整口诀

机械设计：皮带机皮带跑偏调整口诀带式输送机作为连续散装物料的运输机械，在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛地应用，输送机在运输过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。

因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。

造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。

由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送带的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏现象，使得输送机能够顺利地为生产服务。

1)传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；2）滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；3）机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；4）传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；5）托辊安装不正；6）给料位置不正；7）滚筒中心不在机身中心线上；8）输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；9）机身不正。

从受力分析的角度分为三种：第一种，皮带两侧张力不平衡；第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力（即：侧向力）；第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。

在实践中，总结出胶带的跑偏规律是：'跑松不跑紧'即：如果胶带两侧的松紧度不一样，则胶带向松的一侧跑偏。

'跑后不跑前'即：如果托辊支架等装置没有安放在胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端跑偏。

'跑大不跑小'即：滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。

'跑高不跑低'即：支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。

辊面做成腰鼓形，中间直径大约要比两端直径大出2mm，均匀过渡，它有自回中能力，当然，需要输送带有一定的弹性。

调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几种：1.调整张紧机构法:皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。

带式输送机驱动滚筒设计及校核

带式输送机驱动滚筒设计及校核已知参数：电机驱动功率N=75kw ，滚筒外径D=626mm ，滚筒长度L=1110mm ，滚筒侧板厚t1=25mm ，滚筒体板厚t2=20mm ，额定转速n=64r/min ，转矩11038Nm 。

则：滚筒线速度s m x x x D n v /1.210006062614.3641000*60===π圆周驱动力N xv p x Fn 375001.27510001000=== 设滚筒上平均张力为F ，紧边张力为F 1，松边张力为F 2，滚筒圆周驱动力为Fn ，过载系数为K 0；皮带与滚筒体间摩擦系数为μ=0.2，滚筒包角为α=200°=3.5弧度，则平均张力1.滚筒体取滚筒材料为235-A ，弹性模量E=2.06x105MPa ，泊松比γ=0.3，屈服强度σ0.2=235MPa ，密度g=7.85x10kg/mm 2。

滚筒体经简化如下图所示：采用sw 对滚筒进行有限元分析，两端为固定面，中部圆筒为受力面，单面受力，受力为F=59064N ，结果如下图所示： 1）对强度进行校核F e eF F nn 211=-=μαNx F K F F KF F nn 5906337500575.1*22*20021==+=+=应力MPa 4.34=σ＜[σ]=σ0.2/n=235/4=58MPa ，安全系数n=3--4符合强度要求。

2）对刚度进行校核由图知：最大位移量为Y max 0.022mm 滚筒需用位移量可用公式[]28002D Y =计算，则[]447.028006262==x Y mm 得：Y max ＜[Y] 符合刚度要求。

2.滚筒端盖取滚筒材料为235-A，弹性模量E=2.06x105MPa，泊松比γ=0.3，屈服强度σ0.2=235MPa ，密度g=7.85x10kg/mm2。

端盖经简化如下图所示。

采用sw对滚筒进行有限元分析，内孔为固定面，外圈为受力面，受力为F=59064N，结果如下图所示。

带式输送机驱动力计算标准

带式输送机驱动力计算标准
带式输送机驱动力的计算标准通常遵循以下步骤：
1. 确定载荷：首先需要确定带式输送机所需搬运的物料的质量和流量。

2. 计算输送带张力：使用带式输送机的公式或计算方法，计算出输送带张力。

3. 计算摩擦阻力：根据输送带的长度、角度、支撑滚筒的数量、与物料的摩擦系数等因素，计算出输送带的摩擦阻力。

4. 计算惯性阻力：考虑到输送带和载荷的加速度和减速度，计算出惯性阻力。

5. 计算推力：将摩擦阻力和惯性阻力相加，得到带式输送机所需的总推力。

6. 选择驱动装置：根据总推力和输送带的速度要求，选择适当的电动机或其他驱动装置。

在进行带式输送机驱动力计算的过程中，可能还需要考虑一些其他因素，例如输送带的材质、传动装置的效率、额定功率等。

因此，在实际应用中，往往需要根据具体情况进行调整和修正。

带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法

带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法一、带式输送机滚筒静平衡的原理1.1 带式输送机滚筒的作用与重要性带式输送机是一种常见的物料输送设备，它主要由输送带、输送机架、辅助设备和驱动装置组成。

而带式输送机滚筒作为输送带的支撑和传动装置，起着至关重要的作用。

在输送过程中，滚筒承担着支撑输送带和传递物料的重要任务，滚筒的静平衡对带式输送机的正常运行起着至关重要的作用。

1.2 带式输送机滚筒静平衡的原理带式输送机滚筒的静平衡主要指滚筒在停止状态下的平衡状态，即滚筒的重心与旋转轴线重合，从而保证滚筒运行时不会产生不平衡状态。

而实现滚筒静平衡的原理主要包括以下几点：a. 滚筒的设计与制造：合理的滚筒设计和精确的制造工艺可以有效地保证滚筒的质量和平衡性。

b. 安装与调整：在带式输送机安装过程中，滚筒的安装位置和角度需要进行精确的调整，以达到静平衡状态。

c. 动平衡处理：对于滚筒进行动平衡处理，通过改变滚筒内部的质量分布，使得滚筒在运行时达到动平衡状态，从而保证停止状态下的静平衡。

1.3 带式输送机滚筒静平衡原理的重要性带式输送机滚筒静平衡的重要性在于它直接关系到输送机的正常运行和使用寿命。

如果输送机滚筒处于不平衡状态，不仅会造成设备的振动和噪音，还会造成滚筒和输送带的磨损加剧，甚至影响输送机的安全运行。

实现滚筒的静平衡是带式输送机正常运行的基础。

二、带式输送机滚筒静平衡的试验方法2.1 静平衡试验装置带式输送机滚筒静平衡的试验主要是通过专用的试验装置进行。

这个试验装置主要包括挂载装置、滚筒支撑装置、测试仪器等。

通过这些试验装置的配合，可以对滚筒的静平衡状态进行精确的检测和调整。

2.2 静平衡试验步骤a. 将待测试的滚筒装入试验装置中，并要求其水平摆放。

b. 通过试验仪器对滚筒进行静平衡状态的检测，确定其不平衡量。

c. 根据不平衡量，采取相应的调整措施，如增加或减少配重等，使滚筒达到静平衡状态。

d. 经过多次调整和检测，直到滚筒在停止状态下达到理想的静平衡状态。

带式输送机传动滚筒的设计与计算

带式输送机传动滚筒的设计与计算带式输送机在港口、煤炭、电厂等物料输送中应用日益广泛, 传动滚筒是带式输送机的关键部件, 其作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上。

根据滚筒的承载不同, 可将滚筒分为轻型滚筒、中型滚筒、重型滚筒, 轻型滚筒为焊接结构, 即辐板与筒皮焊接, 轮毂与轴采用键连接, 中型滚筒和重型滚筒为铸焊结构, 即辐板与轮毂采用整体铸造形式, 然后与筒皮焊接, 轮毂与轴采用胀套连接, 胀套连接的优点是:定位精确、传递扭矩大、易于拆装、避免轴向的攒动等。

传动滚筒表面都覆盖橡胶或陶瓷以增大驱动滚筒与输送带间的摩擦系数。

由于中型滚筒和重型滚筒承载重, 设计计算不合理, 容易造成滚筒断轴等事故的发生, 因此, 本文为某矿设计的传动滚筒的实例对中型滚筒和重型滚筒的设计计算加以说明。

一、原始参数滚筒合张力260KN、扭矩40KN·m、滚筒直径φ1000㎜, 带宽2200mm二、结构简图For personal use only in study and research; not for commercial use三、选择材料采用45# 钢, 调质处理, 机械性能为:抗拉强度σb=580 MPa 屈服点σs=290 Mpa弯曲疲劳极限σ1=235 Mpa 扭转疲劳极限τ1=135 MPa许用静应力σ1p=238 MPa ,许用疲劳应力σ1p=165 MPa四、初选轴径1.确定轴伸直径, 按扭转强度计算轴伸直径d=17.2 Tτp3!轴传递的扭矩T=40 kN·m = 40000 N·m轴的许用扭矩剪应力τp=35 MPad1=17.2 ! =180㎜根据结构要求取轴伸直径180㎜2.确定胀套处轴径按弯扭合成强度计算轴径d=21.68 M2+(ψT)2 !σ-1p3!轴在胀套处所受弯矩M=52000 N·m,轴在胀套处所受扭矩T=40000 N·m校正系数对于单向旋转ψ=0.7轴径d2=21.68 520002+(0.7×40000)2 ! 1703! =153㎜根据结构要求取d2=240㎜轴的结构尺寸如下图五、强度校核按疲劳强度安全系数校核,仅考虑弯矩作用时的安全系数Sσ= σ-1Kσβεσσa+ψσσm仅考虑扭矩作用时的安全系数Sτ= τ-1Kτβεττa+ψττm弯曲时的有效应力集中系数Kσ=1.52扭转时的有效应力集中系数Kτ=1.57轴表面质量系数β=0.9弯曲时的尺寸影响系数εσ=0.6扭转时的尺寸影响系数ετ=0.6材料拉伸的平均应力折算系数ψσ=0.34 材料扭转的平均应力折算系数ψτ=0.21 d2=240㎜处的抗弯截面模数Z= πd3232= 3.14×24332=1356.5cm3抗扭截面模数Zp= πd3216=2Z=2713cm3对称循环弯曲应力的应力幅σa= MZ= 520001356.5=38.3MPa脉动循环扭转应力应力幅τa= T2ZP= 400002×2713=7.4MPa脉动循环扭转应力平均应力τm=τa=7.4MPa仅考虑弯矩作用时的安全系数:Sσ= σ- 1Kσβεσσα+ψσσm= 2351.520.9×0.6×38.3+0.32×0=2.18仅考虑扭矩作用时的安全系数:Sτ= τ-1Kτβετ×τα+ψτ×τm= 1351.570.9×0.6×7.4+0.21×7.4=5.85安全系数S= Sσ·SτSσ2+Sτ2 != 2.18×5.852.182+5.852 !=2.04互邻———指拥有共同边界线(点)的两个直接相邻的区域。

煤矿带式输送机改向滚筒静力学分析

煤矿带式输送机改向滚筒静力学分析
韩飞飞
【期刊名称】《机械管理开发》
【年(卷),期】2024(39)5
【摘要】以DLL160/400/4×900煤矿带式输送机为研究对象,对带式输送机改向滚筒静力学分析进行了分析。

应用该方法分析时,先要构建出相应的仿真模型,然后分别从静力学、焊缝应力及疲劳寿命等方面着手,全面对带式输送机改向滚筒运行状态进行分析,确定改向滚筒的受力薄弱点,最后通过实例的方式对静力学分析方法应用效果进行评估,以此为煤矿带式输送机改向滚筒的设计提供支持。

【总页数】4页(P75-77)
【作者】韩飞飞
【作者单位】山西兰花同宝煤业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD528.1
【相关文献】
1.“防污墙”密封设计在煤矿用带式输送机改向滚筒上的应用
2.煤矿带式输送机改向滚筒焊缝开裂原因及维修措施研究
3.带式输送机改向滚筒有限元分析及优化
4.带式输送机改向滚筒结构优化分析
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带式输送机多滚筒驱动功率平衡影响因素的分析与研究

功率平衡是指带式输送机在运行过程中，各滚筒的驱动功率保持平衡的状态。
功率平衡是保证带式输送机稳定运行的重要因素之一。
功率平衡可以通过调整各滚筒的驱动功率、调整输送带的张紧力、调整输送带的运行速度等方法来实现。
提高输送效率：功率平衡可以减少能量损失，提高输送效率
提高安全性：功率平衡可以减少设备故障，提高输送安全性
实验结果表明，带式输送机多滚筒驱动功率平衡受多种因素影响，包括滚筒直径、转速、输送带速度等。
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皮带张力过小：可能导致皮带打滑，影响输送效率
调整皮带张力的方法：通过调整张紧轮、张紧装置等部件来调整皮带张力
调整皮带张力的注意事项：避免过度调整，保持皮带张力适中，确保输送效率和皮带使用寿命
调整电机的转速和转矩，以适应带式输送机的运行需求
调整电机的功率和效率，以降低能耗和提升输送效率
调整电机的启动和制动特性，以减少启动和制动过程中的冲击和振动
皮带张力对带式输送机多滚筒驱动功率平衡的影响
皮带张力过大会导致皮带磨损加剧，缩短使用寿命
皮带张力过小会导致皮带打滑，影响输送效率和功率平衡
皮带张力过大或过小都会影响功率平衡
电机类型：直流电机、交流电机、步进电机等
电机功率：电机的额定功率、实际功率等
电机转速：电机的额定转速、实际转速等
电机效率：电机的额定效率、实际效率等
结论：提出带式输送机多滚筒驱动功率平衡的优化方案和改进措施
建议在实际应用中，定期对输送机进行维护和检查，及时发现和解决功率不平衡问题，确保输送机的正常运行。
建议在输送机设计阶段，充分考虑滚筒直径、转速和输送带速度等参数的匹配性，以提高输送机的运行效率和可靠性。
建议在实际应用中，根据输送机的具体工况和需求，合理选择滚筒直径、转速和输送带速度等参数，以实现功率平衡。

皮带输送机改向滚筒的分析与设计

皮带输送机改向滚筒的分析与设计皮带输送机是输送松散物料的主要输送设备，因其具有输送量大、结构简单、投资费用相对较低及维护方便等特定，被广泛应用于食品、港口、建材等行业的物料输送。

滚筒作为皮带输送机的主要部件之一，其使用寿命严重影响着皮带输送机的正常运转和生产应用。

滚筒一旦失效，将会给企业带来重大的损失。

本文以实际运行的输送机为例，在保证滚筒强度、刚度以及结构的要求下，对滚筒进行优化设计分析。

经过改进后的的改向滚筒，不论在何种工况下，滚筒轴、轴承、轴承座都能同心运转，减小了旋转阻力，降低了材料消耗和制造成本，降低运转时的能力消耗，延长了轴承的运转寿命，保持了良好的运转性能，安全可靠性高。

1、改向滚筒结构设计将轴承内置在轮毂和轴之间，让轴不再随着整个滚筒筒体一起转动，if昂面改向滚筒的既定功用可以实现，同时使得轴固定，对于整个滚筒的定位以及强度受力等均体现处更大的优越性。

结合现在常用轴承外置式滚筒结构，基于创新的想法，改向滚筒新型结构示意见图1。

1.轴承；2.轴；3.筒皮；4.密封圈Ⅰ；5.装盘；6.轴承；7.透盖；8.密封圈Ⅱ图1 新型改向滚筒结构示意图2、受力分析及优化设计改向滚筒受力为输送带所受的张紧力作用在其上的压力P和摩擦力Ff，其图解如图2所示。

图2 新型改向滚筒张力图解从前述的滚筒受力分析可知，筒皮中点和靠近轮毂幅板处的应力比较大，从现场使用的角度和经验来看，只要保证靠近幅板处的筒皮强度就足够了，根据现场实际情况选定型号、确定参数，然后借助有限元分析软件对滚筒的实际应用进行模拟。

新型改向滚筒突破了传动轴承外置式改向滚筒的结构，使得结构设计简易合理，同时在皮带输送机生产以及现场应用上更为简便，为提高产量以及现场安装应用测试等操作提供了极大的空间和便利。

滚筒静平衡试验操作规程

滚筒静平衡试验操作规程滚筒静平衡试验是指对滚筒进行平衡试验，以确保设备在运行过程中保持稳定性和工作效率。

以下是滚筒静平衡试验的操作规程，共计1200字。

一、试验准备1. 检查试验设备：检查滚筒平衡试验设备的工况参数，确保其与被试滚筒的工况参数一致，并检查设备完整性和安全性。

2. 选择试验位置：找到一个相对平整、安全、无振动和噪音干扰的试验位置，并确保试验设备稳定。

3. 准备工具和测量设备：准备好必要的平衡工具，如平衡锤、平衡垫等，以及测量设备，如振动测量仪、速度测量仪等。

4. 确定试验方案：根据滚筒的设计参数和试验要求，确定试验方案，包括试验持续时间、试验速度等参数。

二、试验操作1. 安全措施：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，并确保试验现场周围没有其他人员进入。

2. 设备安装：将被试滚筒安装在试验设备上，并按照设备说明书进行固定，确保安装稳定。

3. 调试试验设备：开启试验设备，并按照设备说明书进行调试，确保设备运行正常。

4. 启动试验：按照试验方案确定的速度启动试验设备，并记录试验开始时间。

5. 动态平衡：在试验运行过程中，通过观察滚筒的振动情况，判断是否需要进行动态平衡调节。

若需要调节，停止试验设备，通过增加或减少平衡垫、调整平衡锤位置等方式进行调节，直至滚筒的振动达到设计要求。

6. 试验监测：在试验设备运行过程中，使用振动测量仪、速度测量仪等设备对滚筒的振动和速度进行实时监测，并记录监测数据。

7. 试验终止：按照试验方案确定的试验持续时间终止试验，并记录试验结束时间。

8. 数据处理：将试验过程中记录的数据进行整理和处理，包括振动幅值和频率等参数的计算和分析。

三、试验总结和报告1. 试验总结：根据试验数据和分析结果，对滚筒进行评价和总结，评估其平衡状态和工作稳定性。

2. 缺陷分析：若发现滚筒存在不平衡问题，进行缺陷分析，找出不平衡原因并提出解决方案。

3. 试验报告：根据试验结果和分析，撰写试验报告，包括试验目的、试验方案、试验结果、问题分析和解决方案等内容。

静平衡试验方法

静平衡试验方法静平衡试验，这可是个重要的事儿呢！那到底咋弄呢？先说步骤。

首先得准备好要测试的物件，就像战士上战场得准备好武器一样。

把物件稳稳地放在专门的平衡架上，这平衡架就像是个舞台，让物件在上面展示自己是不是平衡的。

然后轻轻转动物件，观察它的状态。

要是一边重一边轻，那肯定转起来不顺畅啊！就像一个瘸腿的人走路一拐一拐的，能平衡吗？接着，在轻的一边加上适当的配重，就像给瘦子穿上厚衣服让他变得和胖子一样重。

不断调整配重的位置和重量，直到物件在任何位置都能静止不动，那就大功告成啦！你说这过程是不是很像玩跷跷板，得两边重量差不多才能平衡呢？注意事项可不少呢！放置物件的时候一定要小心，别毛手毛脚的把物件给摔坏了。

要是摔坏了，那不得心疼死啊！而且选择平衡架也得合适，不能随便找个架子就往上放。

就像穿鞋子得合脚一样，平衡架不合适，那试验能准吗？在调整配重的时候要有耐心，不能急躁。

要是急急忙忙的，能调好吗？就像画画得一笔一笔来，不能乱涂一气。

安全性和稳定性在静平衡试验中那是超级重要啊！如果试验过程中物件掉下来砸到人，那可不得了哇！所以一定要确保物件固定好，不会突然掉下来。

这就像头上悬着一把剑，随时可能掉下来伤人，多吓人啊！稳定性也得保证，要是平衡架不稳，那试验结果能准吗？就像盖房子地基不牢，房子能不歪吗？静平衡试验的应用场景那可多了去了。

在机械制造领域，各种旋转部件都需要做静平衡试验。

比如轮子、风扇啥的。

要是不平衡，转起来就会抖动，那机器还能好好工作吗？在汽车制造中，轮胎就得做静平衡试验，不然车子跑起来会颠簸，多不舒服啊！你想想，要是你坐在一辆颠簸的车上，能开心吗？静平衡试验的优势也很明显啊！它能保证设备运行平稳，减少磨损，延长使用寿命。

这就像给机器吃了一颗长寿药，让它能更长久地为我们服务。

而且能提高设备的性能，让工作效率更高。

你说这好不好呢？实际案例也不少。

我就听说有个工厂，他们生产的轮子一开始不平衡，装到机器上后机器抖动得厉害。

带式输送机改向滚筒的有限元分析

带式输送机改向滚筒的有限元分析筒筒壳中部、轮毂和筒壳焊接内侧等效应力分布规律以及滚筒中部位移分布规律，并进行对比分析。

研究表明：在围包角为60.时，筒壳中部等效应力和径向位移（趋近圆心方向）幅值最大；在围包角为90.时，轮毂与筒壳焊接处等效应力和筒壳中部的切向位移（顺时针方向）幅值最大，可为滚筒设计人员提供。

本栏目编辑翟小华连续送币式输送机在矿山、冶金、煤炭和港口等行业得到普遍应用。

滚筒作为带式输送机的重要部件，要求有很高的可靠性。

许多对滚筒进行过静力分析，程相文等采用PRO/ENGINEER和PRO/MECHANICA对带式输送机驱动滚筒进行了分析，得出应力和变形分布图；吕鹏等利用SolidWorks建立带式输送机传动滚筒的三维模型，然后将模型倒入ANSYSWorkbench进行大扭矩传动滚筒的应力、应变分析；毛华晋等利用ANSYS建立输送带和滚筒摩擦接触的三维模型，并分析其变形与受力规律；李晓丽等用COSMOS/Works对传动滚筒进行静力分析；刘凯等用ANSYS对传动滚筒进行实体建模，并进行静力分析。

但这些的分析对象多为特定滚筒和特定要从事各种带式输送机的设计工作。

受力条件。

传统理论认为，在滚筒围包角从0°~ 180°的变化过程中，随着围包角的增加，输送带合力增加，滚筒应力也相应增加。

工程设计人员在设计时对小围包角滚筒通常没有给予足够的重视，常选用较薄的筒壳。

某煤矿在生产中发生多次小直径、小围包角改向滚筒在较短的时间内环形焊缝开裂事故，撕裂大量输送带，并造成停工停产，给生产造成极大的损失。

因此，有必要对相同输送带张力、不同围包角改向滚筒进行有限元分析，对比滚筒围包角的变化对滚筒应力分布的影响，为工程设计人员提供。

笔者以某煤矿头部改向滚筒为基本模型，建立有限元模型，进行静力学分析。

通过计算获得相同输送带张力、不同围包角条件下，滚筒筒壳中部、轮毂与筒壳焊接内侧等效应力分布规律，筒壳中部位移分布规律，并进行对比分析。

带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法

带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法近年来，随着工业化水平的不断提高，带式输送机在各类生产制造领域得到了广泛的应用。

作为带式输送机的重要组成部分，滚筒的静平衡问题备受关注。

在本文中，我们将深入探讨带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法，希望能为相关领域的工程技术人员提供一些参考和帮助。

一、带式输送机滚筒静平衡的原理1.1 静平衡的概念静平衡是指物体在受到外力作用时，仍然保持静止的状态。

对于带式输送机滚筒来说，静平衡就是在滚筒运转时，保持整体的稳定性和平衡性，不会出现晃动或者偏离轨道的情况。

1.2 影响滚筒静平衡的因素滚筒静平衡的好坏受到多种因素的影响，主要包括滚筒本身的制造工艺、物料的负荷情况、带式输送机的运行速度等。

在实际工程中，需要综合考虑这些因素，才能有效地实现滚筒的静平衡。

1.3 实现滚筒静平衡的目的保证滚筒的静平衡有利于延长带式输送机的使用寿命，减少设备的故障率，提高输送效率，降低生产成本，提高生产效益。

静平衡一直是工程技术人员们十分关注的问题。

二、带式输送机滚筒静平衡的试验方法2.1 静平衡试验的基本原理静平衡试验是指通过实际测量和分析，验证滚筒是否能够在运行过程中保持静态平衡的方法。

试验的基本原理是在实验室或者现场条件下，对滚筒进行质量均衡和力平衡的检测，以确定滚筒是否达到了设计要求的平衡状态。

2.2 静平衡试验的步骤（1）确定试验方案：包括选择试验的具体滚筒型号、试验设备和仪器等。

（2）准备工作：准备试验所需的材料和设备，对试验条件进行调整和准备。

（3）进行试验测量：通过实际操作和测量，获取滚筒的质量均衡和力平衡数据。

（4）数据分析和对比：将试验获得的数据与设计要求进行对比分析，判断滚筒是否达到了静平衡的要求。

2.3 静平衡试验的注意事项在进行静平衡试验时，需要注意以下几个方面的问题：（1）试验环境的稳定性和准确性：保证试验环境的稳定和准确，对试验结果的信度至关重要。

皮带机有关计算(载荷)

LJS
山东山矿机械有限公司
已知：滚筒直径D
H
LJS
L
500 mm
750 mm 1620 mm 山东山矿机械有限公司
H1
135 mm
C2
330 mm
β
0°
滚筒重量
450 kg
螺旋拉紧重量
49 kg
尾架重量
200 kg
滚筒趋入点张力F3
7.5 KN
滚筒奔离点张力F4
7.6 KN
H2
615
H3
615 mm
尾架重心距B点距离C3
810 mm
滚筒与螺旋拉紧重量G1
4990 N
尾架重量G尾架
2000 N
由力的平衡和力矩平衡关系得以下方程式：
ΣFY=0 FAY+ FBY+G1 +G尾架-(F3+F4)SINβ=0
0 弧度
①
ΣMA=0 (H+D/2)F4*COSβ+(H-D/2)F3*COSβ+G1*(L-C2)-G尾架*（L-
FBY=(-HF1-L3F2+L2G1+L1G3)/-L
FAY=-( FBY+G1 +G3-F2)
FAX= FBX=-F1/2
31 1350 360 600 100 4780 2390 840 4930 1000
310 N 13500 N 3600 N 6000 N 100000 N 4.78 m 2.39 m 0.84 m 4.93 m
# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
LJS
B 已知条件
倾角改向滚筒直径 D1 改向滚筒重量 G1

皮带机系统调试方案

皮带机系统单机调试方案二○一六年十一月目录1．皮带机调试前确认内容 (3)2．调试试运转流程： (3)3．试运转要求： (4)4．调试要求: (4)5．调试安全事项 (4)6．应急预案 (5)6.1皮带机跑偏的处理 (5)6。

2 皮带机撕裂 (5)6。

3 皮带机电气故障处理 (6)皮带机系统单机调试方案1。

皮带机调试前确认内容1.1设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。

检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查。

1.2地脚螺栓安装应符合下列规定:螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距.1.3垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。

1.4设备外观无损伤、油漆完好.1.5所有紧固件应无松动现象;连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺栓外露螺纹应为2-3丝.1.6各润滑点和减速器内所加油脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定,当没有明确规定时，减速机内加油油位在油窗的1/3～2/3位置.1.7头轮、尾轮、压带轮、联轴器、配重滚筒、拉紧滚筒、皮带机两侧等转动设备安全防护设施到位，皮带机输送沿线及通道应无影响试运转的障碍物。

1.8检查电机与减速机之间的联轴器安装符合要求。

1.9皮带接头强度达到试运转强度要求。

1.10检查设备接地线的固定是否牢靠,接地线截面积是否符合规范要求，控制柜的接地是否有效，同时用摇表检测接地电阻是否大于4欧姆;1.11检查机旁控制箱的接线是否正确，接地线可靠；1.12检查皮带机电机接线和电机绝缘不低于0。

5兆欧；1.13电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。

2.调试试运转流程：事前准备—-→运转前检查确认，减速机油质油量符合要求，各滚筒、润滑点位油量适当，其他正常——→电机空转各项指标符合要求--→皮带机空负荷试运转开始——→点动正常,皮带运行方向正确，皮带跑偏在规定范围内——→连续动作开始——→皮带机运转2h测试减速机、电机振动值、轴承温度.2.1电机试车前再次检查确认:检测电机的绝缘电阻应符合要求,盘车检查电机应无卡阻现象，检查电机接地线应连接牢固。

静平衡的实用计算法

第27卷第1期2005年3月甘肃冶金GANS U M ETALLURGYV o.l27 N o.1M ar.,2005文章编号:1672 4461(2005)01 0061 02静平衡的实用计算法张玲(酒泉钢铁集团公司职工大学,甘肃嘉峪关735100)摘要:本文介绍了四点计算法进行静平衡的简单实用的工艺方法。

关键词:静平衡;四点计算法;平衡架;偏重中图分类号:TH123+.1 文献标识码:B1前言对旋转机械的转动部件进行静、动平衡校正,是减少不平衡离心惯性力,使机器运转平稳的一种工艺方法。

由于生产现场条件的限制,在生产实际中经常采用静平衡,对于长径比小于5的高速转子,有时可以用精密静平衡代替动平衡。

目前,静平衡常用的八点法在操作中有许多缺点,特别是在用精密静平衡取代动平衡的校正工作中更为突出。

因摩擦力的存在,转子轴径及平衡导轨精度和粗糙度的差异,转子有时停住的最低点并不是偏重位置。

八点法计算时,数值理论上应组成一条光滑的正弦曲线,但最大与最小的位置本身就是未知数,它们不可能与实际操作中所设的八点巧合。

因此,在操作中,需要反复摸索,试加配重,逐渐靠近,又因配重点多,在去重或配重时计算误差大。

另外,在平衡后用两倍转子允许的重径积作残存值检验,因摩擦力的影响,均不能正确判断是否达到平衡要求,也反映不出残存值大小。

下面介绍一种四点计算法,四点计算法是求得转子任意对称4点在发生微转动时的加重量的大小和方位,进而用去重或配重完成平衡作业。

2计算方法和公式将转子安置于导轨平衡架上,见图1。

在转子的圆周上取任意对称4点,1、2、3、4。

1和3点位于X轴上,2和4点位于Y轴上。

又令W位于如图的1、4相限,与4点的夹角为。

如果依次将1-3、2 -4转到水平位置,然后在该点切向加重,直至在该位置微动同一小距离,既转子进入滚动临界状态,将得到4个位置的加重值W1、W2、W3、W4,见图2。

图1 转子安置示意图图2 转子微动加重示意图因为转子转动摩擦力矩M是与转动方向相反,所以根据图2列出以下4个位置的平衡方程式如下:W1 R+W X-M=0①W3 R-W X-M=0②W2 R-W Y-M=0③W4 R+W Y-M=0④其中M为常数,即在同一条件进入同一状态,将①~④式相加得:M=R(W1+W2+W3+W4)/4令M=Q R,则:Q=(W1+W2+W3+W4)/4⑴式中:Q-圆周摩擦力,等于4点所加重量代数和的平均值。