预拌混凝土质量控制要点标准版本

文件编号：RHD-QB-K5174 （操作规程范本系列）

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预拌混凝土质量控制要

点标准版本

预拌混凝土质量控制要点标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，必须进行严格的过程控制。混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行：

培养一支有经验、责任心强的质检队伍。这是混凝土质量控制的前提条件。任何一家混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。

充分发挥试验在日常质量控制中的作用。原材料

的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后留置l天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。

原材料的选择与控制。原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。

原材料进站质量控制。原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。

1.砂石进场检验a.分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。b.目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量）等。有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理。c.质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容和方法同上。

2.掺合料进站检验a.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。b.收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求后方可领位卸料。

3.水泥进站检验a.分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参与水泥进站检验。b.收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后领位卸料，否则应通知试验室，并由相关领导处理。对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应紧张时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能。

4.外加剂进站检验最可靠的方法是取样进行混凝土试拌，但长期这样做有一些困难，可由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替，发现问题时再进行混凝土试拌，以试拌的结果为准进行处理。

生产过程质量控制。过程检验以开盘鉴定为中心，加上一些日常检查构成过程检验，检验包括如下

内容：

1.日常检查

（1）原材料的日常检查：①砂石的日常检查。以检查砂石料场为主，同时检查有无混料现象。②水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括：检查标识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等；检查外加剂的标识是否正确，使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。

（2）计量检查：①静态计量检查由计量员负责，生产部门配合，至少每月进行1次原材料计量设备的校验。②动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况。检查频率视计量情况而定。 2.

开盘鉴定

（1）开盘前的检查。检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原材料与配合比是否相符等。

（2）开盘鉴定。新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定，包括：计算用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等。

3.过程检验要点

过程检查以控制混凝土用水量为重点。下面以下述配合比为例说明控制用水的方法。

生产时每盘为2m³，使用的砂、石含水率分别为：5％、0.5％，电脑显示的生产用水量为：

244kg.（1）计算用水量及计量误差。

实际显示用水量：244+857×5％×l.5+1006×0.5％×l.5=338.72kg.单方用水量为：338.32／

2=139.36kg／m³.计量误差为：169.36-

170=0.64kg／m³.显示的计量误差为：0.64／170=0.38％（2）根据实测砂石含水率，计算实际单方用水量。

a.使用的含水率比实际的大。比如实际的含水率为：砂4％、石0.3％。实际用水量为：244+844×4％×2+1032×0.3％×2=317.712kg.单方用水量：317.712／2=158.86kg／m³.用水量少了l58.86-

170=-11.14kg／m³.水灰比变为：l58.86／

340=0.467.水灰比降低，混凝土强度将比原来高。

b.使用的含水率比实际的小。比如实际的含水率为：砂6％、石0.7％。实际用水量为：244+844×6％×2+1032×0.7％×2=359.728kg.单方用水量：359.728／2=179.86kg／m³.用水量多了l79.86-170=9.86kg／m³.水灰比变为：79.86／

340=0.529.水灰比增加，混凝土强度将比原来低。

（3）混凝土强度的变化。

该混凝土配合比、水灰比与预测强度的关系为：R28=38.89C／W-34.43.C／W=0.50（理论配合比）的预测强度为：43.4MPa.C／W=0.467（少用

11.14kg的水）的预测强度为：48.8MPa.C／

W=0.529（多用9.86kg的水）的预测强度为：39.1MPa.（4）允许的最大用水量。

允许的最大水灰比：W／C=38.89／

（35+34.43）=0.56.允许的最大用水量：WMAX=0.56×340=190.4kg／m³.通过以上计算，我们可以向质检员授权允许用水量变化范围。

4.出站检验

混凝土出站检验重点是检查其和易性，包括流动性、保水性和黏聚性等。

运输、泵送和浇筑质量控制。混凝土的最终质量