五金检验标准
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1个以内
2个以内
3个以内
1.0<A
50mm
↑
不允许
3个以内
4个以内
附表三﹕金属﹑铝类冲压成型材料外观刮伤标准表﹕
1.目视刮伤明显者﹕
长宽大小(mm)
间距
A级面
B级面
C级面
D级面
L<2
W<0.2
30mm
1
1
2
4
2≦L<3
W<0.2
30mm
不允许
1
2
3
3≦L<4
W<0.2
30mm
不允许
不允许
1
2
4≦L<5
1.游标卡尺
2.投影机
3.螺纹塞规
备注﹕1﹑尺寸的抽样方式﹐每批抽5-10PCS﹐尺寸的允许标准AC=0﹑RE=1
附表一﹕金属﹑铝类冲压成型材料弯曲标准表﹕
长度mm
平面度(弯曲度)mm
L=1
0.01
L=2
0.02
L=3
0.03
L=4
0.04
5<L≦10
0.1
10<L≦30
0.2
30<L≦180
0.6
表面有无污点
1.目视
2.点规
8．刮伤﹕依附表三”金属﹑铝类冲压成型材料外观刮伤标准表”校测﹐若属内装件则不限定标准﹐但不可影响组装结构功能。
表面有无刮伤
1.目视
2.点规
目视
二
尺
寸
1.在承认图面上﹐确认检验之点重尺寸并记录尺寸须在公差内﹐若图面无公差表示﹐则用一般指定公差。
长度﹑宽度﹑孔径﹑孔距是否在尺寸公差内
3.2主要缺点﹕产品之结构﹑功能等特性使用时有影响且有减低产品性能﹐或使用目的﹐不能达成期望目标之缺点。
3.3次要缺点﹕产品特性在使用时不影响其使用功能﹐但不符合规定标准之缺点。
六、检验级域的定义
5.1A面﹕消费者使用操作时﹐必须看到的面﹐如产品的正面或组件的外露正面。
5.2B面﹕消费者使用操作时﹐偶尔看到的面﹐如产品的上下面或组件的上下面。
5.3C面﹕消费者使用操作时﹐不易看到的面﹐如组件的面或单件的凹陷处。
5.4D面﹕消费者使用操作时﹐不能看到的面﹐如组件的内面或单件的背面。
七、检测工具﹕卡尺等。
八、检验项目﹕
检验项目
检验规格(内容)
检验重点
使用量测
仪器
判定水准
CR
MAJ
MIN
一
外
观
1.毛边﹕
A.凡组装后成品之外观面或作用面不允许任何毛边表面过予粗糙。
W<0.2
30mm
不允许
不允许
1
1
5≦L<7
W<0.2
30mm
不允许
不允许
不允许
1
2.目视刮伤不明显者﹕
长宽大小(mm)
间距
A级面
B级面
C级面
D级面
L<5
W<0.15
30mm
1
2
3
4
5≦L<10
W<0.15
30mm
1
1
2
3
10≦L<20
W<0.15
30mm
不允许
1
1
1
20≦L<30
W<0.15
30mm
一、目的
为了确保出货后之产品质量达到客户满意度﹐并提高公司之信誉。
二、适用范围
公司内所有五金冲压产品。
三、职责
2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行
2.2检验中如有疑问及争执，须由相关人员协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知工程师修改或解释本标准。
五、缺陷定义
3.1严重缺点﹕根据判定及检验﹐显示对使用维修或产品之个人﹐但发生危害或不安全的结果。
不允许
不允许
不允许
1
注﹕1.刮伤若属内装件不予规范﹐但不可影响组装结构功能。
2.附件二的最大面积栏内“A”指缺点大小的面积。
表面生锈与否
目视
5.油渍﹕A.表面不可有任何油渍。
B.表面油渍若可经擦拭去除者判定为MIN。
表面有无油渍
目视
6．尘污﹕A.表面不允许有尘污。
B.若尘污可擦试干净去除者判定为MIN。
表面有无尘污
目视
7．污点﹕依附表二”金属铝类冲压成型材料外观污点标准表”检测﹐若属内装件不限定标准但不可影响组装结构功能。
B.非外观面毛边或内装件﹐在不影响组装结构﹑功能下允许0.15mm毛边。
毛边是否锐利
1.游标卡尺
2.投影机
3.点规
2.变形﹕毛面变形量依附表一’’金属铝类冲压成型材料弯曲度标准表”并配合实际检测。
材料下料是否造成形状变形
1.平台
2.塞规
注：表一后附
3.表面处理：视具体的表面处理方法定.
目视
4.锈斑﹕表面不可有任何锈斑包含内装件。
180<L≦500
0.8
500<L
1.0
(注)若属外观材料此平面度判为MAJ﹔若属内装材料判为MIN
附表二﹕金属﹑铝类冲压成型材料表面污点标准表﹕
最大面积m㎡
间距
A级面
B级面
C级面
D级面
A≦0.3
50mm
1个以内
4个以内
不计
不计
0.3<A≦0.5
50mm
不允许
2个以内Leabharlann Baidu
↑
↑
0.5<A≦1.0
50mm
↑
2个以内
3个以内
1.0<A
50mm
↑
不允许
3个以内
4个以内
附表三﹕金属﹑铝类冲压成型材料外观刮伤标准表﹕
1.目视刮伤明显者﹕
长宽大小(mm)
间距
A级面
B级面
C级面
D级面
L<2
W<0.2
30mm
1
1
2
4
2≦L<3
W<0.2
30mm
不允许
1
2
3
3≦L<4
W<0.2
30mm
不允许
不允许
1
2
4≦L<5
1.游标卡尺
2.投影机
3.螺纹塞规
备注﹕1﹑尺寸的抽样方式﹐每批抽5-10PCS﹐尺寸的允许标准AC=0﹑RE=1
附表一﹕金属﹑铝类冲压成型材料弯曲标准表﹕
长度mm
平面度(弯曲度)mm
L=1
0.01
L=2
0.02
L=3
0.03
L=4
0.04
5<L≦10
0.1
10<L≦30
0.2
30<L≦180
0.6
表面有无污点
1.目视
2.点规
8．刮伤﹕依附表三”金属﹑铝类冲压成型材料外观刮伤标准表”校测﹐若属内装件则不限定标准﹐但不可影响组装结构功能。
表面有无刮伤
1.目视
2.点规
目视
二
尺
寸
1.在承认图面上﹐确认检验之点重尺寸并记录尺寸须在公差内﹐若图面无公差表示﹐则用一般指定公差。
长度﹑宽度﹑孔径﹑孔距是否在尺寸公差内
3.2主要缺点﹕产品之结构﹑功能等特性使用时有影响且有减低产品性能﹐或使用目的﹐不能达成期望目标之缺点。
3.3次要缺点﹕产品特性在使用时不影响其使用功能﹐但不符合规定标准之缺点。
六、检验级域的定义
5.1A面﹕消费者使用操作时﹐必须看到的面﹐如产品的正面或组件的外露正面。
5.2B面﹕消费者使用操作时﹐偶尔看到的面﹐如产品的上下面或组件的上下面。
5.3C面﹕消费者使用操作时﹐不易看到的面﹐如组件的面或单件的凹陷处。
5.4D面﹕消费者使用操作时﹐不能看到的面﹐如组件的内面或单件的背面。
七、检测工具﹕卡尺等。
八、检验项目﹕
检验项目
检验规格(内容)
检验重点
使用量测
仪器
判定水准
CR
MAJ
MIN
一
外
观
1.毛边﹕
A.凡组装后成品之外观面或作用面不允许任何毛边表面过予粗糙。
W<0.2
30mm
不允许
不允许
1
1
5≦L<7
W<0.2
30mm
不允许
不允许
不允许
1
2.目视刮伤不明显者﹕
长宽大小(mm)
间距
A级面
B级面
C级面
D级面
L<5
W<0.15
30mm
1
2
3
4
5≦L<10
W<0.15
30mm
1
1
2
3
10≦L<20
W<0.15
30mm
不允许
1
1
1
20≦L<30
W<0.15
30mm
一、目的
为了确保出货后之产品质量达到客户满意度﹐并提高公司之信誉。
二、适用范围
公司内所有五金冲压产品。
三、职责
2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行
2.2检验中如有疑问及争执，须由相关人员协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知工程师修改或解释本标准。
五、缺陷定义
3.1严重缺点﹕根据判定及检验﹐显示对使用维修或产品之个人﹐但发生危害或不安全的结果。
不允许
不允许
不允许
1
注﹕1.刮伤若属内装件不予规范﹐但不可影响组装结构功能。
2.附件二的最大面积栏内“A”指缺点大小的面积。
表面生锈与否
目视
5.油渍﹕A.表面不可有任何油渍。
B.表面油渍若可经擦拭去除者判定为MIN。
表面有无油渍
目视
6．尘污﹕A.表面不允许有尘污。
B.若尘污可擦试干净去除者判定为MIN。
表面有无尘污
目视
7．污点﹕依附表二”金属铝类冲压成型材料外观污点标准表”检测﹐若属内装件不限定标准但不可影响组装结构功能。
B.非外观面毛边或内装件﹐在不影响组装结构﹑功能下允许0.15mm毛边。
毛边是否锐利
1.游标卡尺
2.投影机
3.点规
2.变形﹕毛面变形量依附表一’’金属铝类冲压成型材料弯曲度标准表”并配合实际检测。
材料下料是否造成形状变形
1.平台
2.塞规
注：表一后附
3.表面处理：视具体的表面处理方法定.
目视
4.锈斑﹕表面不可有任何锈斑包含内装件。
180<L≦500
0.8
500<L
1.0
(注)若属外观材料此平面度判为MAJ﹔若属内装材料判为MIN
附表二﹕金属﹑铝类冲压成型材料表面污点标准表﹕
最大面积m㎡
间距
A级面
B级面
C级面
D级面
A≦0.3
50mm
1个以内
4个以内
不计
不计
0.3<A≦0.5
50mm
不允许
2个以内Leabharlann Baidu
↑
↑
0.5<A≦1.0
50mm
↑