机械制图尺寸标注详解图
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机械制图图形的尺寸标注
实例二：复杂零件的尺寸标注
总结词
详细、清晰
详细描述
对于复杂的零件，尺寸标注需要更加详细和清晰，以帮助制造者理解零件的结构和尺寸要求。标注时 应特别注意细节部分，如孔、槽、凸台等的尺寸。
实例三：装配图的尺寸标注
总结词
全面、协调
详细描述
在装配图中，尺寸标注需要全面反映各个零件的配合关系、 相对位置和总体尺寸。标注时应考虑到零件之间的协调性， 以确保整体装配的正确性。此外，还需要特别标注关键配合 尺寸，以确保装配精度。
尺寸标注的规则
尺寸标注应清晰明了， 易于理解。
尺寸标注应遵循标准 化的规定，使用统一 的符号和单位。
尺寸标注应准确无误， 避免出现矛盾或歧义。
尺寸标注的基本要素
尺寸线
表示尺寸的线段，一般用细实 线绘制。
尺寸界线
表示尺寸范围的线段，一般与 尺寸线垂直。
尺寸数字
表示实际尺寸的数字，一般标 注在尺寸线上方或中间。
解决方法
在绘制机械制图时，应仔细核对不同尺寸标注之间的关系，确保它们之间没有冲 突或矛盾。同时，应加强图纸审核工作，及时发现和解决标注矛盾问题。
04 尺寸标注的实例分析
实例一：简单零件的尺寸标注
总结词
准确、完整
详细描述
对于简单的零件，尺寸标注需要准确反映零件的实际尺寸，包括长度、宽度和高度。标注时应确保尺寸齐全，不 遗漏任何必要的尺寸。
角度尺寸标注
角度尺寸标注用于表示两个线段之间的夹角大小。
角度尺寸标注应准确表示出角度的度数，标注的 数字和符号应清晰可见。
角度尺寸标注一般采用度（°）为单位，也可以根 据需要采用其他角度单位。
半径和直径尺寸标注
1
半径和直径尺寸标注用于表示圆弧的半径和圆的 直径。
第三部分机械制图尺寸标注
越来越重要的角色.
形位公差
➢形状和位置公差 形位公差 是实际被测要素
对其理想要素的允许变动.
➢形状和位置公差带(形位公差带)是实际被测
要素允许变动的区域.形位公差带体现了对被 测要素的设计要求,也是加工与检验的依据,具 有形状.大小.方向和位置等四项特征.
形位公差和形位公差带
➢形状公差是单一实际被测要素对理想被测 要
R 好
不好
2、同心圆柱的直径尺寸,最好注在非圆的 视图上。
4×
4×
好
不好
3、相互平行的尺寸,应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A
A－ A
A
A
A
AAAA源自ARR 4×
4×
好
不好
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好
不好
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过,否 则必须将该图线断 开。
中心线断开
（四）角度、直径、半径尺寸的标注。
⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧,其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。
⑵ 角度数字一律水平写。
90°
60° 25° 5°
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时,应在尺寸数字前加注 符号。
10
素的允许变动.
➢形状公差带是单一实际被测要素允许变动的
区域.
➢形状公差带的方向和位置都是浮动的. ➢四种: 平面度,直线度,圆度,圆柱度
定义与标注
Ø平面度（Flatness） Ø定 义:实际被测要素对理想平面的允许变动. Ø公差带:距离为平面度公差值t的两平行平面之
间的区域.
形位公差
➢形状和位置公差 形位公差 是实际被测要素
对其理想要素的允许变动.
➢形状和位置公差带(形位公差带)是实际被测
要素允许变动的区域.形位公差带体现了对被 测要素的设计要求,也是加工与检验的依据,具 有形状.大小.方向和位置等四项特征.
形位公差和形位公差带
➢形状公差是单一实际被测要素对理想被测 要
R 好
不好
2、同心圆柱的直径尺寸,最好注在非圆的 视图上。
4×
4×
好
不好
3、相互平行的尺寸,应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A
A－ A
A
A
A
AAAA源自ARR 4×
4×
好
不好
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好
不好
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过,否 则必须将该图线断 开。
中心线断开
（四）角度、直径、半径尺寸的标注。
⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧,其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。
⑵ 角度数字一律水平写。
90°
60° 25° 5°
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时,应在尺寸数字前加注 符号。
10
素的允许变动.
➢形状公差带是单一实际被测要素允许变动的
区域.
➢形状公差带的方向和位置都是浮动的. ➢四种: 平面度,直线度,圆度,圆柱度
定义与标注
Ø平面度（Flatness） Ø定 义:实际被测要素对理想平面的允许变动. Ø公差带:距离为平面度公差值t的两平行平面之
间的区域.
机械制图基本尺寸标注
⑵ 角度数字一律水平写。
90°
60° 25° 5°
第34页/共38页
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号。
10
10
5 5 20
⑵ 标注球面直径时，应在符 号前加注符号S。
S10
第35页/共38页
⒊ 半径尺寸
⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注
符号R。
R6
R3
R5
⑵ 应标注在是圆弧的视图上。
第14页/共38页
结构类型
通孔 螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63-7HM6-7H
3 M6-7H
3 M6
10
10
12
旁注法
说明
3 M63-7HM6-7H 3 M63-7HM6-7H3×M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为7H的螺 孔。
3 M6-7H 10
3 M6-7H 10
常见几种平板的尺寸标注
第20页/共38页
第21页/共38页
第22页/共38页
20
16 40
40
×
30
25 30
16
第23页/共38页
五、标注示例：
100
例1：
75
基准
85
190
30
75
105
40
30
180
4×12
基准 68
16
90
基准
90
55
110
45°
50
形体分析。 逐个标注每一基本形
4 6.4 20
49
5
旁注法
67 13 90
67 13 90
90°
60° 25° 5°
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⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号。
10
10
5 5 20
⑵ 标注球面直径时，应在符 号前加注符号S。
S10
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⒊ 半径尺寸
⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注
符号R。
R6
R3
R5
⑵ 应标注在是圆弧的视图上。
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结构类型
通孔 螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63-7HM6-7H
3 M6-7H
3 M6
10
10
12
旁注法
说明
3 M63-7HM6-7H 3 M63-7HM6-7H3×M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为7H的螺 孔。
3 M6-7H 10
3 M6-7H 10
常见几种平板的尺寸标注
第20页/共38页
第21页/共38页
第22页/共38页
20
16 40
40
×
30
25 30
16
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五、标注示例：
100
例1：
75
基准
85
190
30
75
105
40
30
180
4×12
基准 68
16
90
基准
90
55
110
45°
50
形体分析。 逐个标注每一基本形
4 6.4 20
49
5
旁注法
67 13 90
67 13 90
机械制图图形的尺寸标注
Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle]：
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机械制图图形的尺寸标注
7）在“Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle/Horizontal/Vertical/Rotated]：”提 示下选取“Rotated”选项，输入“R”，表示将确定尺 寸线的旋转角度。继续提示：
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机械制图图形的尺寸标注
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机械制图图形的尺寸标注
9）Override…按钮：用于设置临时尺寸标注样式 代替当前尺寸样式的相应设置，但并不改变当前尺寸 标注样式的设置。
10）比较两种尺寸标注样式之间的差别。单击该 按钮，弹出Compare Dimension Styles对话框，如图 13-6所示，用以比较已定义过的两种尺寸标注样式之 间的差别。
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机械制图图形的尺寸标注
13.1.2 尺寸标注样式管理器
尺寸标注样式是用来控制尺寸标注的外观，使尺 寸标注的外观符合技术制图（或绘图者）的要求。在 AutoCAD中，尺寸样式是由尺寸标注变量来控制的， 每 种 尺 寸 标 注 样 式 大 约 有 60 个 左 右 的 尺 寸 变 量 。 在 AutoCAD 2000中，通过尺寸样式管理器以对话框方式 方便、直观地设置尺寸标注样式（尺寸标注变量）。
Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle]：
6）在“Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle/Horizontal/Vertical/Rotated]：”提 示下选取“Vertical”选项，输入“V”，表示将标注垂 直尺寸。继续提示：
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机械制图图形的尺寸标注
7）在“Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle/Horizontal/Vertical/Rotated]：”提 示下选取“Rotated”选项，输入“R”，表示将确定尺 寸线的旋转角度。继续提示：
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机械制图图形的尺寸标注
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机械制图图形的尺寸标注
9）Override…按钮：用于设置临时尺寸标注样式 代替当前尺寸样式的相应设置，但并不改变当前尺寸 标注样式的设置。
10）比较两种尺寸标注样式之间的差别。单击该 按钮，弹出Compare Dimension Styles对话框，如图 13-6所示，用以比较已定义过的两种尺寸标注样式之 间的差别。
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机械制图图形的尺寸标注
13.1.2 尺寸标注样式管理器
尺寸标注样式是用来控制尺寸标注的外观，使尺 寸标注的外观符合技术制图（或绘图者）的要求。在 AutoCAD中，尺寸样式是由尺寸标注变量来控制的， 每 种 尺 寸 标 注 样 式 大 约 有 60 个 左 右 的 尺 寸 变 量 。 在 AutoCAD 2000中，通过尺寸样式管理器以对话框方式 方便、直观地设置尺寸标注样式（尺寸标注变量）。
Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle]：
6）在“Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle/Horizontal/Vertical/Rotated]：”提 示下选取“Vertical”选项，输入“V”，表示将标注垂 直尺寸。继续提示：
机械制图尺寸标注大全 机械类 毕业生 必备
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它分享机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
机械制图尺寸标注方法
如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
三、尺寸三要素
⒈ 尺寸界线
尺寸界线为细实线，并应由轮廓线、轴线或 对称中心线处引出，也可用这些线代替。
⒉ 尺寸线
尺寸界线 尺寸线
这些间距＞7毫米， 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
⑴ 尺寸线为细实线，一端或两端带有终端符号 （箭头斜线）。
好！
不好！
三、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，
小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A
A－ A
A
A
A
A
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好！
不好！
四、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好！
不好！
尺寸标注必须合理
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
• 如有多个圆角，半径不同且又不对称分布时，应 逐个注出，不应该用4—R5的形式注出。
五、标注示例：
100
例1：
75
基准
85
190
30
75
105
4 0
30
180
4×12
基准 68
16
90
基准
90
55
110
45°
50
形体分析。 逐个标注每一基本形
体的定形、定位尺寸。 标注总体尺寸。
⑴ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。
⑵ 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。 组合体和基本形体尺寸基准之间的距离。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸 基准。零件有长、宽、高三个方向的尺 寸，每个方向至少要有一个基准。
三、尺寸三要素
⒈ 尺寸界线
尺寸界线为细实线，并应由轮廓线、轴线或 对称中心线处引出，也可用这些线代替。
⒉ 尺寸线
尺寸界线 尺寸线
这些间距＞7毫米， 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
⑴ 尺寸线为细实线，一端或两端带有终端符号 （箭头斜线）。
好！
不好！
三、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，
小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A
A－ A
A
A
A
A
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好！
不好！
四、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好！
不好！
尺寸标注必须合理
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
• 如有多个圆角，半径不同且又不对称分布时，应 逐个注出，不应该用4—R5的形式注出。
五、标注示例：
100
例1：
75
基准
85
190
30
75
105
4 0
30
180
4×12
基准 68
16
90
基准
90
55
110
45°
50
形体分析。 逐个标注每一基本形
体的定形、定位尺寸。 标注总体尺寸。
⑴ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。
⑵ 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。 组合体和基本形体尺寸基准之间的距离。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸 基准。零件有长、宽、高三个方向的尺 寸，每个方向至少要有一个基准。
机械制图--尺寸标注
定形尺寸
a) 组合体 图6-14 组合体的尺寸
b) 定形尺寸
定位尺寸
尺寸基准：确定尺寸位置的几何元素------点、直线和 平面称为尺寸基准 。
长度方向的尺寸基准
宽度方向的尺寸基准
高度方向的尺寸基准
常用的尺寸基准：较大的平面、对称面、轴线和中心线。
c) 尺寸基准及定位尺寸 图6-14 组合体的尺寸
标注球面的直径或 半径时，应在符号 “”或“R”前再加 注符号“S”。
c) 球直径和球半径的注法 图1-13 直径和半径的注法
3.常用尺寸注法
(4) 角度和弧长的注法
角度的尺寸线为圆 弧，角度的数字一律 水平书写。 弧长的尺寸界线 平行于对应弦长 的垂直平分线。
a)
b) 图1-14 角度和弧长的注法
2.2 组合体的尺寸分析
1．基本体的尺寸标注
标注基本体的尺寸时一般应标注出长、宽、高三个 方向的尺寸。
图6-12 常见基本体的尺寸标注
1.基本体的尺寸标注
( )
图6-12 常见基本体的尺寸标注
1.基本体的尺寸标注
图6-12 常见基本体的尺寸标注
• 带缺口基本体的尺寸标注
对有缺口基本体的尺寸标注，只标注出缺口的置。
总体尺寸
d) 完整的尺寸标注 图6-14 组合体的尺寸
3．组合体尺寸标注的注意事项
(1)同一形体的定形尺 寸及相关联的 定位尺寸尽 量集中标注。 (2) 确定回转体的位置时， 应确定其轴线。
d) 斜度1:6
e) 圆球直径20mm
f) 倒角1.6×45°
g) 沉孔f8mm，深3.2mm
h) 埋头孔f9.6×90°
图1-17 尺寸数字前的符号
3.常用尺寸注法
机械制图-尺寸公差标注
第八节尺寸公差与配合注法（GB/T 4458.5-2003）公差是反映对制造零件精度要求的，配合是反映相配零件之间存在的间隙或过盈情况的，即互相结合的松紧关系。
所以，标注公差与配合是图样中不可缺少的内容。
本标准规定了机械图样中尺寸公差与配合公差的标注方法, 适用于机械图样中尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差)与配合的标注方法。
本标准从2003年12月1日实施，并自实施之日起代替GB/T 4458.5-1984《机械制图尺寸公差与配合注法》。
一、基本要求1、公差带的代号及公差等级的代号等要符合GB/T 1800《极限与配合基础》的规定。
2、字体的写法应符合GB/T 14691-1993《技术制图字体》的规定。
3、尺寸注法要符合GB/T 4458.4-2003《机械制图尺寸注法》的规定。
二、在零件图上的公差注法（一）线性尺寸公差的注法在图样中标注线性尺寸公差的方法，常用的有标注公差带代号、标注极限偏差、同时标注公差带代号和极限偏差等三种形式。
1、标注公差带代号随着公差与配合标准化工作的进展，对于采用标准公差的尺寸，可以直接标注公差带代号，这对于用量规（公差带的代号往往就是量规的代号）检验的场合十分简便。
标注公差带代号对公差等级和配合性质的概念都比较明确，在图样中标注也简单。
但缺点是具体的尺寸极限偏差不能直接看出。
（注意：当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边，如图2-160、图2-161）。
图2-160 注写公差带代号的公差注法(一) 图2-161 注写公差带代号的公差注法(二)2、标注极限偏差在基本尺寸后标注极限偏差的方法，尺寸的实际大小比较直观，为单件、小批生产所欢迎。
至于标注极限偏差的具体方法，现说明如下：①极限偏差数字的高度：GB/T 4458.5-2003仍规定极限偏差数字比基本尺寸的数字小一号，其优点是突出了基本尺寸，标注极限偏差所占地位较小。
②极限偏差标注的位置：上偏差应注在基本尺寸数字的右上方，下偏差注在基本尺寸数字的右下方，并且下偏差的数字必须与基本尺寸数字注在同一底线上，如图2-162、图2-163。
机械制图38 零件图的尺寸标注
编辑ppt
14
对称机件的尺寸
• 对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略 超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线一端 画出箭头。
编辑ppt
15
小尺寸
• 在没有足够地位画箭头或注写数字时，箭头可移至尺寸界线 外侧，或用圆点、斜线代替箭头；尺寸数字也可以写在尺寸 界线外侧或引出标注。
符号或缩写词 按GB/T 4656.1-2000
表中符号的线宽为h/10 (h为字体高度)
编辑ppt
8
标注尺寸用符号的比例画法
编辑ppt
9
各类尺寸注法
线性尺寸
• 尺寸线必须与所标注线段平行 • 标注一组平行尺寸时，应将小尺寸标在内，
大尺寸标在外；且尺寸线间隔应≥7毫米 同一图样中间距应取一致 • 尺寸数字一般应注写在尺寸线上方 • 尺寸数字方向：按图示方向注写，竖直尺寸字头朝左。应尽 可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按引 出形式标注。
正确
错误
编辑ppt
23
⑶ 避免出现封闭的尺寸链
避免图中出现尺寸a、b、c首位相接的 封闭的尺寸链形式。 应注出主要尺寸a、b，舍弃不注次要尺寸c。
⑷ 考虑测量方便
应将尺寸a改成标注尺寸b。
⑸ 毛坯面的尺寸标注
18
板件厚度尺寸
• 标注板状零件(只有一个视图)的厚度时，
正可方在形尺断寸面数结字前构加尺注寸符号“t”。
• 标注断面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸 数字前加注符号“□”、或用“B×B”注出(B为正方形
的 对边距离) 。
编辑ppt
19
2. 零件尺寸的合理标注
⑴ 正确选择基准
尺寸基准是物体的某个点、线、面，以它为基础来确定其他点、 线、面的相对位置和尺寸。
机械制图常用尺寸标注
当基本形体被切割、开槽时，除标注基本形体的尺 寸，还要标注截平面的位置尺寸； 对相贯两回转体应以轴线为基准标注两形体的相对 位置尺寸；
二、组合体的尺寸标注
定形尺寸 定位尺寸 组合体尺寸=各基本 形体尺寸+定位尺寸 +总尺寸 1、尺寸标注要完整
a、逐个注出各基本形体的定形尺寸
b、标注出确定各基本形体相对位置 的定位尺寸
c、标注总体尺寸，最后整理；
2、尺寸安排要清晰
1、尺寸应尽量标注在表示形体特征的视图上； （如肋高34、水平空心圆柱定位尺寸28、搭子的定 形尺寸R16、Φ18等） 2、同一形体的尺寸尽量标注在一个视图上； 3、视图尽量标注在视图外部，以保持图形清晰。 4、同轴回转体的直径尺寸尽量标注在反映轴线的 视图上； 5、尺寸尽量避免标注在虚线上； 6、尺寸线、尺寸界线与轮廓线应尽量避免相交；
长度方向 尺寸基准
高度方向 尺寸基准
宽度方向 尺寸基准
作业
P9：
第三节 组合体视图上的尺寸标注
视图主要表达物体的形状,物体的真实大小则 是根据图上所标注的尺寸来确定的。 尺寸标注的原则： 1、尺寸标注要符合国家标准； 2、尺寸标注要完整，不能重复； 3、尺寸标注要清晰、易读； 4、尺寸标注的合理性。
一、基本形体的尺寸标注
机械制图——标注尺寸公差_图文
φ50
+0.039 0
φ50H8
φ50H8( +00.039)
φ50
-0.025 -0.030
φ50f7
φ50f7( --00..002350)
公称
公称
练一练
习题集P51第2题
配合的标注和识读
（1）在图样中的标注
重点
（2）公差带代号的识读
Φ50
H8 f7
Φ50 H8/ f7
练一练
1、习题集P51第3题 2、课本P217第（2）题
公差等级的选择（P213）：
当标准公差小于或等于IT8时 ，轴比孔高一级；
当标准公差高于IT8时，轴孔 采用同级配合。
优先配合性质及应用（P212）
例：公差代号识读
配合代号
Φ30H8/f7
孔
轴
公差带代号 Φ30H8
Φ30f7
查表
上极限偏差
φ30
+0.033 0
φ30
-0.020 -0.041
+0.033
基准制 0 配合性质 基孔制
-0.020
Φ30K7/h6
孔 Φ30K7
轴 Φ30h6
配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差带之间的 关系称配合。
含义：孔和轴的基本尺寸必须相同； 不同的公差带决定配合精确程度和松紧程度。
三种配合：间隙配合、过渡配合、过盈配合
配合性质的判断：
对于基准制看不是H（h）的哪个字母所在的范围。
表示什么样的孔和轴配合?
Φ30K7的意义?
Φ30h6的意义?
例：公差代号识读
配合代号
Φ30H8/f7
孔
轴
公差带代号 Φ30H8
机械制图尺寸标注方法(PPT48页)
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
机械图样上技术要求的标注
第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念及标注 第三节 形位公差简介 第四节 材料的热处理及表面处理简介
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
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一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
标注示例(左图有错误)
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3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
机械制图尺寸标注方法.
尺寸界线
尺寸线
⑴ 尺寸线为细实线，一端或两端带有终端符号 （箭头斜线）。 ⑵ 尺寸线不能用其它图线代替，也不得与其它 图线重合。
⑶ 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的 线段平行。
尺寸数字
16 尺寸界线 尺寸线 1.5×45° 1.5×45° 10 20 数字高度3.5毫米
35
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
接上页
• 直径可以注在圆视图上也可以注在非圆视图上， 根据情况确定；半径尺寸必须注在投影是圆弧处。 • （3） 小尺寸注法 • 在没有足够的位置画箭头或写数字时，箭头 可画在外面向里指，或用圆点代替箭头（中间）， 这种情况往往也注不下尺寸数字，可以将尺寸数 字注在外面或引出标注，如挂图。
接上页
• （4） 简化注法 • 成组要素（如孔，槽）可仅在一个要素上注出 其尺寸和数量。成组要素均匀分布时可按图注 法。当成组要素在图形中的定位和分布情况在 图形中已经明确时，可以不注角度并可省略 “均布”两字，如图。 • 均匀分布的成组要素的尺寸按 • 个数—孔径 如6-8 • 个数—宽×长 如8-4×30 • 个数—槽宽×直径 如10-2× 20
好！
不好！
4×
四、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好！
不好！
尺寸标注必须合理
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
S10
⒊ 半径尺寸
⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号R。
R6 R3 R5
机械制图中尺寸标注
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
机械制图标注规范_图文
尺寸界线
25 20
尺寸数字
尺寸线 箭头 间距约7mm
尺寸界线超出尺寸 线约2~5mm
25 35
3.尺寸标注示例
1）尺寸界线用来限定尺寸度量的范围。
(1) 尺 寸界线用细实 线绘制，由图 形的轮廓线、 轴线或对称中 心线引出。也 可利用图形的 轮廓线，轴线 或对称中心线 作尺寸界线。
(2) 尺寸界线一般应与尺寸线垂直。必要时才允 许倾斜，如下图φ70和φ24尺寸的尺寸界线。
3）.尺寸数字
(2) 线性尺寸数字的注写方向 ： 线性尺寸数字的注写方向，有两种注写方法。 方法一：水平尺寸的数字字头向上；铅垂尺寸的数 字字头朝左；倾斜尺寸的数字字头应有朝上的趋势。
应尽可能避免在 30°内标注尺寸
。
当无法避免 时，可这样 注写。
方法二：对于非水平方向的尺寸，其尺寸数字 可水平注写在尺寸线的中断处。
4.掌握常用的几何图形（正多边形、近似椭圆、锥度、 斜度及圆弧连接）的画法。
本章重点难点：
1.国家标准《机械制图》中关于尺寸注法的内容。 2.常用几何图形和圆弧连接的作图原理与方法。
1.1 国家标准《技术制图》、《机械制图》的基本规定
本节主要介绍国家标准《技术制图》和《机械制图》的基本内容。 每一个工程技术人员都应该树立标准化的概念，自觉贯彻执行国家标准 。
1.等分线段
AutoCAD内利用“绘图”菜单中点的绘制方法：定 数等分或定距等分来等分线段。
例：将已知线段ＡＢ五等分。
A
B
命令：DIVIDE↙
\\等分点命令
选择要定数等分的对象：
\\鼠标左键单击线段AB
(3) 在光滑过渡处标注尺寸时，必须用细实线将 轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。
25 20
尺寸数字
尺寸线 箭头 间距约7mm
尺寸界线超出尺寸 线约2~5mm
25 35
3.尺寸标注示例
1）尺寸界线用来限定尺寸度量的范围。
(1) 尺 寸界线用细实 线绘制，由图 形的轮廓线、 轴线或对称中 心线引出。也 可利用图形的 轮廓线，轴线 或对称中心线 作尺寸界线。
(2) 尺寸界线一般应与尺寸线垂直。必要时才允 许倾斜，如下图φ70和φ24尺寸的尺寸界线。
3）.尺寸数字
(2) 线性尺寸数字的注写方向 ： 线性尺寸数字的注写方向，有两种注写方法。 方法一：水平尺寸的数字字头向上；铅垂尺寸的数 字字头朝左；倾斜尺寸的数字字头应有朝上的趋势。
应尽可能避免在 30°内标注尺寸
。
当无法避免 时，可这样 注写。
方法二：对于非水平方向的尺寸，其尺寸数字 可水平注写在尺寸线的中断处。
4.掌握常用的几何图形（正多边形、近似椭圆、锥度、 斜度及圆弧连接）的画法。
本章重点难点：
1.国家标准《机械制图》中关于尺寸注法的内容。 2.常用几何图形和圆弧连接的作图原理与方法。
1.1 国家标准《技术制图》、《机械制图》的基本规定
本节主要介绍国家标准《技术制图》和《机械制图》的基本内容。 每一个工程技术人员都应该树立标准化的概念，自觉贯彻执行国家标准 。
1.等分线段
AutoCAD内利用“绘图”菜单中点的绘制方法：定 数等分或定距等分来等分线段。
例：将已知线段ＡＢ五等分。
A
B
命令：DIVIDE↙
\\等分点命令
选择要定数等分的对象：
\\鼠标左键单击线段AB
(3) 在光滑过渡处标注尺寸时，必须用细实线将 轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。
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三种注法任选一种 均可（下同）
钻孔深为12，钻孔后 需精加工至φ5， 精 加工深度为10。
φ5为与锥销孔相配的 圆锥销小头直径，锥 销孔通常是两零件装 在一起加工的。
结构类型
锥形 沉 沉孔
柱形 沉孔
普通注法
孔 锪平 面孔
旁注法
说明 6×φ7表示6个孔的 直径均为φ7。锥形 部分大端直径为φ13 ，锥角为900。 四个柱形沉孔的小 孔直径为φ6.4，大孔 直径为φ12，深度为 4.5。
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法
将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形 体分析的基础上标注三类尺寸。
⑴ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。
⑵ 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长 、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准 。
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准 。
R 好！
不好！
2、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的 视图上。
4×
4×
好！
不好！
3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A
A－ A
A
A
A
A
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好！
不好！
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好！
不好！
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
中心线断开
（四）角度、直径、半径尺寸的标注。
⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。
⑵ 角度数字一律水平写。
90°
60° 25° 5°
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号。
10
10
5 5 20
⑵ 标注球面直径时，应在符 号前加注符号S。
S10
尺寸界线超出箭头约2毫米
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺 寸线的中断处。 水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
89
89
30° 16
16
10
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示
方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。
⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准 E—高度方向辅助基准 本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。
二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸） ，都必须从设计基准直接注出。
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的
结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ 设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或
部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。
♣ 工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件
的加工、测量而选定的一些基准，称 为工艺基准。
锪平面φ20的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。
结构类型 普通注法
通孔 螺 纹 不通孔 孔
不通孔
旁注法
说明 3×M6-7H表示3个公 称直径为6，螺纹中 径、顶径公差带为7H 的螺孔。 深10是指螺孔的有效 深度10，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
需要注出钻孔深度时 ，应明确标注出钻孔 深度尺寸。
长30
4 车φ17、 长17
工序简图
序 号
说明
切槽
5
倒角
调头：
6
车φ35
车φ20、长30
切槽
7
倒角
淬火后磨：
8
Φ17
Φ25
φ20
工序简图
传动轴立体图
按设计基准 标注的尺寸
按工艺基准 标注的尺寸
三、零件上常见孔的标注尺寸
结构类型 普通注法
一般孔
光 精加 工孔
孔
锥销孔
旁注法
说明
4×φ5表示四个孔的 直径均为φ5。
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
F---工艺基准
2、尺寸基准的选择
♣ 选择原则：应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减
少尺寸误差，保证产品质量。
♣ 三方基准：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的
尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。
♣ 主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上
⒊ 半径尺寸
⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注
符号R。
R6
R3
R5
⑵ 应标注在是圆弧的视图上。
R10 ×R10
⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
机械制图尺寸标注详解 图
2020年4月28日星期二
一、尺寸标注的基本规则与要求
（一）标注尺寸的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。 完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，
不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）标注尺寸的基本规则
错误标注形式
正确标注形式
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
下料：
1 车两端面
打中心孔
2 中心孔定位
：φ25、长 67
3 车φ20、
★ 考虑测量的方便与可能
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
★ 关联零件间的尺寸应协调
槽配合
标注正确
标注错误
16
89
10
⑶ 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的 线段平行。
尺寸数字
1.5×45° 1.5×45°
数字高度3.5毫米
尺寸界线 尺寸线
⒊ 尺寸数字
20 35
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
常见几种平板的尺寸标注
40
×
30
16 40
25 30
16
20
五、标注示例：
100
例1：
75
基准
85
190
30
75
105
40
30
180
4×12
基准 68
16
90
基准
90
55
110
45°
50
形体分析。 逐个标注每一基本形
体的定形、定位尺寸。 标注总体尺寸。
六、尺寸的清晰布置
1、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺 寸数字与视图的轮廓线相交。
⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作 调整，以免出现多余尺寸。
二、一些常见形体的定形尺寸
30
20
20
10
14
30
25
25
30
10
30
（28.5） S25
25
14
三、一些常见形体的定位尺寸
⑴
⑵
基准 ⑶ 基准
基准
基准
基准
基准
基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 ⑵ 圆柱体的定位尺寸 ⑶ 立方体的定位尺寸
钻孔深为12，钻孔后 需精加工至φ5， 精 加工深度为10。
φ5为与锥销孔相配的 圆锥销小头直径，锥 销孔通常是两零件装 在一起加工的。
结构类型
锥形 沉 沉孔
柱形 沉孔
普通注法
孔 锪平 面孔
旁注法
说明 6×φ7表示6个孔的 直径均为φ7。锥形 部分大端直径为φ13 ，锥角为900。 四个柱形沉孔的小 孔直径为φ6.4，大孔 直径为φ12，深度为 4.5。
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法
将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形 体分析的基础上标注三类尺寸。
⑴ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。
⑵ 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长 、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准 。
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准 。
R 好！
不好！
2、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的 视图上。
4×
4×
好！
不好！
3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A
A－ A
A
A
A
A
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好！
不好！
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好！
不好！
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
中心线断开
（四）角度、直径、半径尺寸的标注。
⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。
⑵ 角度数字一律水平写。
90°
60° 25° 5°
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号。
10
10
5 5 20
⑵ 标注球面直径时，应在符 号前加注符号S。
S10
尺寸界线超出箭头约2毫米
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺 寸线的中断处。 水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
89
89
30° 16
16
10
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示
方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。
⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准 E—高度方向辅助基准 本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。
二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸） ，都必须从设计基准直接注出。
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的
结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ 设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或
部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。
♣ 工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件
的加工、测量而选定的一些基准，称 为工艺基准。
锪平面φ20的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。
结构类型 普通注法
通孔 螺 纹 不通孔 孔
不通孔
旁注法
说明 3×M6-7H表示3个公 称直径为6，螺纹中 径、顶径公差带为7H 的螺孔。 深10是指螺孔的有效 深度10，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
需要注出钻孔深度时 ，应明确标注出钻孔 深度尺寸。
长30
4 车φ17、 长17
工序简图
序 号
说明
切槽
5
倒角
调头：
6
车φ35
车φ20、长30
切槽
7
倒角
淬火后磨：
8
Φ17
Φ25
φ20
工序简图
传动轴立体图
按设计基准 标注的尺寸
按工艺基准 标注的尺寸
三、零件上常见孔的标注尺寸
结构类型 普通注法
一般孔
光 精加 工孔
孔
锥销孔
旁注法
说明
4×φ5表示四个孔的 直径均为φ5。
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
F---工艺基准
2、尺寸基准的选择
♣ 选择原则：应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减
少尺寸误差，保证产品质量。
♣ 三方基准：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的
尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。
♣ 主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上
⒊ 半径尺寸
⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注
符号R。
R6
R3
R5
⑵ 应标注在是圆弧的视图上。
R10 ×R10
⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
机械制图尺寸标注详解 图
2020年4月28日星期二
一、尺寸标注的基本规则与要求
（一）标注尺寸的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。 完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，
不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）标注尺寸的基本规则
错误标注形式
正确标注形式
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
下料：
1 车两端面
打中心孔
2 中心孔定位
：φ25、长 67
3 车φ20、
★ 考虑测量的方便与可能
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
★ 关联零件间的尺寸应协调
槽配合
标注正确
标注错误
16
89
10
⑶ 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的 线段平行。
尺寸数字
1.5×45° 1.5×45°
数字高度3.5毫米
尺寸界线 尺寸线
⒊ 尺寸数字
20 35
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
常见几种平板的尺寸标注
40
×
30
16 40
25 30
16
20
五、标注示例：
100
例1：
75
基准
85
190
30
75
105
40
30
180
4×12
基准 68
16
90
基准
90
55
110
45°
50
形体分析。 逐个标注每一基本形
体的定形、定位尺寸。 标注总体尺寸。
六、尺寸的清晰布置
1、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺 寸数字与视图的轮廓线相交。
⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作 调整，以免出现多余尺寸。
二、一些常见形体的定形尺寸
30
20
20
10
14
30
25
25
30
10
30
（28.5） S25
25
14
三、一些常见形体的定位尺寸
⑴
⑵
基准 ⑶ 基准
基准
基准
基准
基准
基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 ⑵ 圆柱体的定位尺寸 ⑶ 立方体的定位尺寸