0Cr13焊接

0Cr13 化学成分 C≤0.08 Si≤1.00 Mn≤1.00 P≤0.035 S≤0.030 Cr 11.5%~13.5%

属于铁素体不锈钢。易在焊合线附近热影响区产生粗晶，使常温塑性、韧性降低而引起脆化；高铬（≥16％Cr）不锈钢焊后在600～400℃阶段缓慢冷却时，会出现475℃脆化，造成韧性恶化。因此，采用小电流、快焊速、窄焊道、加快焊缝冷却的方法，以尽量避免晶粒长大，缩短高温停留时间，防止过热；对高铬不锈钢焊前应预热，使其在韧性温度范围内焊接，但预热温度不应超过150℃，以免焊后冷却缓慢，增加475℃脆性。

铁素体不锈钢在高温下可能会或根本不出现少量的奥氏体组织，故在焊接热循环作用下可能或根本不出现马氏体组织，焊接后不会出现强度显著下降或淬火硬化问题。因此，焊接接头的室温强度不是焊接的主要问题；由于热膨胀系数低，故焊接热裂纹和冷裂纹也不是主要矛盾。但焊接接头的塑、韧性降低，即发生脆化，以及耐腐蚀性必须重视。

焊接材料。要求焊缝金属与母材有相同的导电、导磁及力学性能和表面色泽时应使用同材质的焊材，但其熔敷金属韧性太低，采用奥氏体焊接材料或镍基合金，可提高焊接接头的韧性，免除焊前预热和焊后热处理。不预热就用Ａ３０２Ａ３０７耐腐蚀性和高温性能差。

焊接技巧。焊接材料不得污染；采用小焊接能量、较快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊丝受热末端始终处于保护气体中。

Ａ３０２：有良好的操作工艺性能。

焊接电流 80-110（A）

焊前焊条150℃烘干。

Ａ３０７

是低氢型药皮不锈钢焊条。焊缝金属有良好的抗裂性及抗氧化性能，采用直流反接，可进行全位置焊接。

焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。

操作时电流不宜过大。