生产运作与管理知识点整理
生产与运作管理知识点整理
第二章生产过程组织过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。
流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。
第一节生产过程与生产类型一、生产过程产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
（1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。
（加工制造过程）·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。
·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。
②检验过程。
③运输过程。
（2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。
酿酒——发酵、香肠——风干（3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。
·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。
二、企业生产过程（广义）企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。
包括：（１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。
产品设计、工艺选择、设施布置等（２）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。
基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。
汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。
（３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。
家具厂；油漆、钉子（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。
生产与运作管理知识点汇总
⽣产与运作管理知识点汇总第⼀章1、⽣产与运作的过程为：投⼊→变换→产出2、⽣产与运作管理的对象：第⼀对象:⽣产运作过程——劳动、价值增值过程；第⼆对象:⽣产运作系统——实现的⼿段。
3、服务的本质特点：服务的⽆形性，不可触性（不可触性越强，⽣产和消费会同时发⽣）(在⼯⼚中⽣产的是化妆品，在商店⾥出售的是希望）；⽣产与消费的不可分性；不可储存性；顾客在服务过程中的参与。
4、⽣产与运作管理的基本问题：产出要素管理、资源要素管理、环境要素管理5、现代⽣产运作管理的新特征：1.⽣产运作管理涵盖的范围越来越⼤；2.市场需求的多样化、多变化、个性化——⽣产管理⾯临新的挑战；3.信息技术已成为⽣产运作管理的重要⼿段；4.全球化——“全球⽣产运作管理”；5.跨⾏业的集成管理——供应链管理、虚拟企业、战略联盟；6.绿⾊⽣产成为重要的新课题。
6、产出要素管理包括：质量(Quality)—保证和提⾼质量；时间(Delivery time)—适时适量⽣产成本(Cost)—使产品价格既为顾客接受，⼜为企业带来⼀定利润服务（Service)—提供附加和周边服务7、资源要素管理：设施设备管理：保持⾜够、完好和灵活的⽣产运作能⼒物料管理：以最经济的⽅法保证及时充⾜的物料供应⼈⼒资源管理：有效、⾼效地配置和使⽤⼈⼒资源信息管理：及时准确地收集、传递和处理必要的信息第⼆章1、⽣产运作战略制定的影响因素：市场需求与变化；技术进步；供应市场；企业整体经营⽬标与各部门职能战略；其他，过剩⽣产能⼒的利⽤，专利保护等问题。
2、产品组合决策：指根据产品投产后其成本、赢利、市场占有率、竞争能⼒等的变化，对⼀个企业的⽣产品种、⽣产量所做的组合和调整，其中包括新产品的引进、现有产品的改良以及对不同品种的产量的调整的问题。
3、简述企业竞争重点企业根据⾃⼰所处的环境和所提供产品、⽣产运作组织⽅式等⾃⾝条件的特点，可以将竞争重点放在不同⽅⾯，常见的竞争重点有成本——低成本；质量——⾼设计质量、恒定的质量；时间——快速交货、按时交货、产品开发速度；柔性——顾客化产品与服务、产量柔性。
生产与运作管理知识点整理
生产与运作管理知识点整理1.生产与运作管理的基本概念和职能：-生产与运作管理是指企业为了实现预定目标，在一定的资源限制下，通过对生产与运作活动进行规划、组织、实施和控制的过程。
-生产与运作管理的职能包括战略规划、产品设计、流程设计、质量控制、供应链管理、库存管理、生产调度等。
2.生产与运作的战略决策：-生产与运作管理的战略决策包括产品和服务设计、生产技术选择、产能规划、设施布局等，以确保企业在市场竞争中具有竞争优势。
3.生产与运作的流程设计和管理：-流程设计是指对生产与运作活动进行合理划分、安排和组织，以提高生产效率和质量。
-流程管理包括流程改进、流程控制和流程创新，以确保流程的稳定和优化。
4.供应链管理：-供应链管理是指企业与供应商、生产商和分销商之间的协作和协调，以满足客户需求的供应链活动。
-供应链管理包括供应商选择、供应商评估、供应商绩效管理、订单管理、物流管理等。
5.质量管理：-质量管理是指通过质量控制、质量改进和质量保证等手段，提高产品和服务的质量水平，以满足客户需求。
-质量管理包括质量计划、质量控制、质量改进和质量保证等。
6.库存管理：-库存管理是指对物料和产品的库存水平进行合理控制和调配，以满足生产和销售的需求。
-库存管理涉及库存量的确定、订货量的计算、安全库存的设置等。
7.生产调度：-生产调度是指对生产活动进行合理排程和调度，以保证生产计划的顺利实施。
-生产调度包括生产计划的制定、生产资源的安排、生产进度的控制等。
8.持续改进：-持续改进是生产与运作管理的核心理念之一，强调不断提高生产效率和质量水平，降低成本和浪费，以追求卓越。
-持续改进包括流程改进、技术改进、管理创新等。
生产与运作管理是企业的核心职能之一，对企业的效益和竞争力具有重要影响。
通过合理的生产与运作管理，企业可以优化资源配置，提高生产效率和质量水平，降低成本和风险，实现持续改进和可持续发展。
因此，掌握生产与运作管理的知识点对于企业管理者和从业人员具有重要意义。
生产与运作管理(知识点整理)
第一章基本概念生产运作概念：生产动作运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
生产动作运作类型：根据产品或服务的专业化程度来划分生产动作运作类型1、大量生产运作（福特汽车生产的T型车种）2、单件生产运作（汽车模具、法庭上律师的辩护）3、成批生产运作（大量大批生产运作<学生体检、中小学教育>、中批生产运作<大学本科生的教育>、单件小批生产运作<医生看病>）生产运作管理内容：生产运作管理是对生产动运作系统的设计、运行、维护过程的管理，它包括生产运作活动进行计划、组织与控制。
1、计划方面解决生产什么、生产多少和何时出产的问题，包括预测对本企业产品和服务的需求，确定产品和服务的品种与产量，设置产品交货期和服务提供方式，编制生产运作作计划，做好人员班次安排，统计生产进展情况等。
2、组织方面解决如何合理组织生产要素，使有限的资源得到充分而合理和利用的问题。
生产要素包括劳动者（工人、技术人员、管理人员和服务人员）、劳动资料（设施、机器、装备、工具、能源）、劳动对象（原材料、毛坯、在制品、零部件和产品）和信息（技术资料、图纸、技术文件、市场信息、计划、统计资料、工作指令）等。
3、控制方面解决如何保证按计划完成任务的问题，主要包括接受订货控制、投料控制、生产进度控制、库存控制和成本控制等。
生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
第二章企业战略和运作策略企业战略含义：是企业为求得生存和发展，在较长时期内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划。
这种谋划包括企业的使命或宗旨、战略目标、总体战略、经营战略和职能策略。
企业战略选择类型：公司战略、经营战略、职能策略。
（一）公司战略1、专业化2、纵向一体化3、水平一体化4、多元化（二）经营战略1、波特的三种战略（1）成本领先战略（2）差异化战略（3）集中一点战略2、快速响应战略（三）、职能策略生产运作策略含义：是在企业战备指导下制定的，它是企业总体战略成功的保证。
生产与运作管理期末各章要点汇总
生产与运作管理期末各章要点汇总
1.工艺设计与布局：
-工艺设计是制定产品的工艺路线，确定加工顺序和加工方法的过程。
常用的工艺设计方法有作业过程图、工艺路线图等。
-布局设计是将设备、工序、工位等有机地组合在一起，以便实现高
效率、高品质和低成本的生产。
常用的布局设计方法有定性分析法、定量
分析法等。
2.生产计划与调度：
-生产计划是根据市场需求和资源情况，制定生产任务的时间和数量。
主要方法有零库存计划、MRP计划、ERP计划等。
-生产调度是根据生产计划，合理安排生产工序和生产工位的过程。
常用的调度方法有先来先服务、最短处理时间、最早截止时间等。
3.库存管理：
-库存是生产与运作管理中的重要环节，合理的库存管理能够平衡生
产和需求，降低成本。
常用的库存管理方法有经济订货批量、安全库存、ABC分析法等。
4.质量管理：
-质量管理是指在产品或服务的整个生命周期中，保证其满足用户需
求的活动。
常用的质量管理方法有质量控制图、质量函数展开、质量成本
分析等。
-六西格玛是一种通过数据分析和管理方法，达到以缩小生产过程的变异性，提高产品质量和生产效率的目标。
5.供应链管理：
-供应链管理是指整合供应商、制造商、分销商和零售商等环节，形成一个协调有序的供应链网络，以提高生产效率和客户满意度。
常用的供应链管理方法有供应商选择、物流管理、信息共享等。
生产与运作管理知识点
第一篇绪论第一章1、生产的概念（掌握）2、社会组织的三大基本职能的关系（掌握）3、生产运作管理的内容（了解）4、连续性生产与离散性生产的概念、优缺点（理解、掌握）5、备货型生产与订货型生产的概念、优缺点（理解、掌握）6、服务性运作与制造生产的区别（掌握）第二章1、影响企业竞争力的因素？（详见课件）（理解）2、内部分析：确认资源与竞争优势提高V 依靠差异化策略（了解）P503、企业战略选择（了解）4、生产运作的总体策略包含哪些内容？（掌握）5、产品选择需要考虑哪些因素？（了解）第三章1、产品生命周期（掌握）2、定性与定量预测方法有哪些（了解）3、结合例题及课后练习，掌握简单移动平均、加权移动平均P81 和一次指数平滑法P83、时间序列分解模型（乘法模型）P88 第二篇生产系统的设计第四章1、新产品开发的重要性（掌握）2、设计阶段对成本的影响（了解）P1103、“哑铃型”企业（了解）P1114、分析三种生产流程形式的特征，说明其适用条件（理解）5、串行设计的弊端（掌握）6、什么是并行设计？其主要思想是什么（掌握）第五章1、影响选址的因素有哪些（理解）主要是经济因素。
2、服务业的选址与制造设施的选址有哪些不同？（理解）3、结合例题及课后练习，掌握盈亏平衡分析法、因素评分法及线性规划运输模型（掌握）第六章1、工艺原则和对象化原则的概念及各自的优缺点（掌握）2、影响生产和服务设施布置决策的因素（了解）3、四种布置类型P162 （了解）4、结合例题及课后练习，掌握作业相关图法、从——至表法（掌握）5、为什么要进行装配线平衡，结合例题和课后练习掌握装配线平衡的方法（掌握）6、什么是节拍？（掌握）第三篇生产系统的运行第七章。
(完整版)生产与运作管理知识点汇总
生产运作管理浓缩课件！第一章生产运作管理概述第一节生产运作管理的内容一、基本概念1、生产与运作管理（production and operation management）：是指对生产与运作活动的计划、组织和控制。
2、生产与运作活动：是指“投入——变换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。
二、生产运作管理的地位企业是一个有机的整体，企业管理就是一个完整的系统，它是有许多子系统组成的。
生产管理作为一个子系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。
生产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四大竞争优势都与生产管理状况密切相关。
这四个基本要素无不取决于生产管理的方式和效率。
企业管理工作的内容很多，基本上可分为：经营管理和生产管理两大部分。
经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的生产技术经济活动问题，使企业同外部环境取得动态平衡；而生产管理是对企业生产系统的管理，主要解决企业内部人、财、物等各种资源的最优组合问题。
所以二者的联系表现为：经营管理是生产管理的先导，生产管理是经营管理的基础。
三、生产与运作管理学的发展自从泰罗的科学管理诞生以来，人们对企业管理的研究逐步由经验走向科学化。
第一阶段：生产管理学人们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对生产制造过程的研究。
从研究方法上来说，也没有把它看作上述的“投入——变换——产出”的过程来研究，而主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制。
所以当时该学科被称为“生产管理学”。
第二阶段：生产与运作概念的形成（1）随着经济发展、技术进步以及社会工业化、信息化的发展，人们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提高。
（2）随着社会分工的出现，原来附属于生产过程的一些业务，服务过程相继分离并独立出来，形成后来的流通、零售、金融、房地产等服务行业，使社会第三产业比重越来越大。
生产与运作管理知识点汇总
生产与运作管理知识点汇总1.供应链管理：供应链管理是指对企业供应链中的各个环节进行规划和协调，以实现供应链的高效运作。
它包括供应商管理、物流管理、库存管理等，旨在提高供应链的运作效率和产品质量。
2.生产计划与控制：生产计划与控制是指根据市场需求和资源状况，制定合理的生产计划，并通过控制手段实施计划，确保生产过程的顺利进行。
它包括生产调度、生产计划编制、产能规划等内容。
3.产能管理：产能管理是指根据企业的生产能力和市场需求，对企业的产能进行规划和管理，以实现最优的产能利用和资源配置。
它包括产能规划、产能评估、产能平衡等内容。
4.质量管理：质量管理是指对产品和服务质量进行管理，以满足客户需求并提高企业竞争力。
它包括质量控制、质量改进、质量保证等内容，涉及到产品设计、生产工艺、供应商管理等方面。
5.运营战略：运营战略是指对企业运营过程进行规划和决策，以实现企业长期目标的战略。
它包括定位战略、竞争战略、成本战略等内容，旨在提高企业的竞争力和盈利能力。
6.库存管理：库存管理是指对企业的库存进行计划和控制，以实现库存的最优化。
它包括库存规模的确定、库存等级的划分、库存周转率的控制等内容，旨在降低库存成本和提高供应链的响应速度。
7.生产线设计与布局：生产线设计与布局是指对生产线的物理结构和工作流程进行设计和优化，以提高生产效率和产品质量。
它包括生产工艺流程的设计、设备的布局、工作站的优化等内容。
8.作业调度：作业调度是指对企业生产作业进行调度和安排，以实现生产计划的顺利执行。
它包括作业分派、作业优先级的确定、作业进度的掌控等内容，旨在提高生产效率和降低生产成本。
9.投资决策：投资决策是指对企业投资项目进行评估和决策，以实现最优的投资效益。
它包括项目筛选、投资评估、资金调配等内容，涉及到投资回报率、风险评估、资金成本等方面。
10.环境与可持续发展：环境与可持续发展是指在企业运营过程中考虑环境保护和可持续发展的问题。
(完整word版)生产与运作管理复习重点整理
1、生产运作：生产运作是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。
输出是社会组织对社会所做的贡献，也是一切社会组织赖以生存的前提，输入是由输出决定的，输入不同于输出，这就需要转化，转化是通过人的劳动实现的，转化的过程就是生产运作。
2、生产方式：劳动者、劳动资料、劳动对象、信息的不同组合与配置，构成了不同的组织生产的方式，简称生产方式。
3、工序：工件从到达一个工作地到离开该工作地，工人所从事的加工作业。
4、节拍：流水线上前后相邻两件制品投入或生产的时间间隔5、工序同期化根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们与节拍相等、相近或成整数倍的关系。
6、生产能力指企业的设施在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。
7、ABC分类法20-80原则。
是指少量的因素带来了大量的结果。
它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力显然应该放在起着关键性作用的因素上。
ABC分类法正是在20-80原则的指导下，企图对物料进行分类。
8、库存由于物料转化过程中各个状态间时间差的存在，物料在不同状态间转化时必然存在中间状态——闲置状态。
系统内处于闲置状态的物料就是库存。
物料的库存可分为原材料库存、在制品库存和成品库10、单周期需求、多周期需求单周期需求即仅仅发生在较短的一段时间内的，或库存时间不可能太长的需求，也被称作一次性订货量问题。
例如圣诞树问题或报童问题。
多周期需求指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。
11、期量标准又称作业计划标准，是为制造对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据12、生产间隔期生产间隔期（也称生产重复期）指前后相邻两批同一制品投入（或出产）的间隔时间。
13、生产提前期指产品（毛坯、零件、部件）在各车间投入或出产的时间比成品出产的日期应提前的天数，前者称投入提前期，用T投表示，后者称出产提前期，用T出表示。
（完整版）生产与运作管理知识点汇总
（完整版）⽣产与运作管理知识点汇总⽣产运作管理浓缩课件！第⼀章⽣产运作管理概述第⼀节⽣产运作管理的内容⼀、基本概念1、⽣产与运作管理（production and operation management）：是指对⽣产与运作活动的计划、组织和控制。
2、⽣产与运作活动：是指“投⼊——变换——产出”的过程，即投⼊⼀定的资源，经过⼀系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是⼀个社会组织通过获取和利⽤各种资源向社会提供有⽤产品的过程。
⼆、⽣产运作管理的地位企业是⼀个有机的整体，企业管理就是⼀个完整的系统，它是有许多⼦系统组成的。
⽣产管理作为⼀个⼦系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它⼦系统之间的关系上来考察。
⽣产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四⼤竞争优势都与⽣产管理状况密切相关。
这四个基本要素⽆不取决于⽣产管理的⽅式和效率。
企业管理⼯作的内容很多，基本上可分为：经营管理和⽣产管理两⼤部分。
经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的⽣产技术经济活动问题，使企业同外部环境取得动态平衡；⽽⽣产管理是对企业⽣产系统的管理，主要解决企业内部⼈、财、物等各种资源的最优组合问题。
所以⼆者的联系表现为：经营管理是⽣产管理的先导，⽣产管理是经营管理的基础。
三、⽣产与运作管理学的发展⾃从泰罗的科学管理诞⽣以来，⼈们对企业管理的研究逐步由经验⾛向科学化。
第⼀阶段：⽣产管理学⼈们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对⽣产制造过程的研究。
从研究⽅法上来说，也没有把它看作上述的“投⼊——变换——产出”的过程来研究，⽽主要是研究有形产品⽣产制造过程的组织、计划与控制。
所以当时该学科被称为“⽣产管理学”。
第⼆阶段：⽣产与运作概念的形成（1）随着经济发展、技术进步以及社会⼯业化、信息化的发展，⼈们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提⾼。
生产与运作管理知识要点
生产与运作管理知识要点生产与运作管理是企业管理中的重要环节，它涵盖了从原材料采购到产品交付的整个过程，对于企业的竞争力和盈利能力有着至关重要的影响。
下面让我们来详细了解一下生产与运作管理的知识要点。
一、生产与运作系统的设计1、产品和服务设计产品和服务的设计是生产与运作管理的起点。
在设计过程中，需要充分考虑市场需求、客户期望、技术可行性和成本等因素。
一个好的产品或服务设计应该具有创新性、满足客户需求、易于生产和维护，并且能够为企业带来竞争优势。
2、生产流程设计生产流程的设计决定了产品或服务的生产方式和效率。
不同的产品或服务可能需要不同的生产流程，如流水线生产、单件小批量生产、项目型生产等。
在设计生产流程时，需要考虑生产能力、设备布局、工作流程、质量控制等方面，以确保生产过程的高效、灵活和稳定。
3、设施选址和布局设施选址和布局直接影响到企业的运营成本和效率。
选址要考虑原材料供应、市场需求、劳动力成本、运输条件等因素。
布局则要根据生产流程和设备特点，合理安排工作区域、物料搬运路线和存储空间，以减少搬运时间和成本，提高生产效率。
二、生产与运作计划1、综合生产计划综合生产计划是对企业未来一段时间内的生产总量和资源需求进行规划。
它需要根据市场预测、销售计划和企业资源状况，确定生产的产品种类、数量和时间安排。
综合生产计划的目标是在满足市场需求的前提下，实现生产资源的最优配置和成本的最小化。
2、主生产计划主生产计划是将综合生产计划细化到具体的产品和时间段。
它确定了每个产品在每个时间段的生产数量和交付日期。
主生产计划的制定需要考虑库存水平、客户订单、生产能力等因素，以确保生产的顺利进行和按时交付。
3、物料需求计划物料需求计划是根据主生产计划和产品结构，计算出所需原材料、零部件和在制品的数量和时间。
物料需求计划的目的是确保生产所需的物料能够及时供应，避免库存积压和缺货现象的发生。
三、生产与运作控制1、生产进度控制生产进度控制是对生产过程中的实际进度与计划进度进行对比和分析，及时发现偏差并采取措施进行调整。
生产运作管理知识点整理
第一章生产运作管理综述生产和服务的区别有哪些？请举例说明。
特征；制造业；服务业产出；看得见；看不见产出一致性；高低劳动含量低；高生产率测量易难顾客联系少多交付顾客前解决质量问题的机会多少评估较易较难取得专利经常偶尔生产运作管理的内容有哪些？（质量时间价格三要素）生产运作战略的制定。
生产运作系统的设计。
①企业选址与布局②产品和服务设计③工作设计生产运作系统的运行。
①物料采购与库存控制②不同层次的生产运作计划编制③作业排序生产运作系统的完善。
①丰田生产方式。
②约束理论简述现代生产运作管理面临的形势。
市场需求多样化新技术不断出现竞争越来越激烈经济日趋全球化环保问题日益显现现代生产运作管理的特征（发展趋势）有哪些？生产运作管理的范围在扩大①由制造业扩大至非制造业②内容延伸信息技术成为主要手段大规模定制、多品种小批量生产成为主流跨企业的集成管理引起重视“全球生产运作”模式成为热点“绿色生产”成为新的重要课题服务型制造——制造业未来发展的新方向关注的两大问题：如何满足tq的需求，减少s的消耗第四章企业选址企业选址主要考虑哪些因素？选择国家的影响因素①政局的稳定性②政府政策与鼓励措施③经济与文化、宗教信仰④汇率选择地区或城市的影响因素①地区政策②目标市场③原材料供应地④运输条件⑤与协作厂家的相对位置⑥劳动力资源⑦气候条件⑧基础设施条件定址的影响因素①场所大小和成本②周边环境③地质条件④可扩展的条件服务业选址和制造业选址最主要的差异是什么？举例说明。
制造业关注成本，运输模式与成本，能源的可得性与成本，劳动力成本及可得性、技能水平，硬件建设成本服务业关注收入，服务对象的同居数据，人口区域规划，交通的便利性与方式，接近顾客的程度。
肯德基选址的过程和方法对我国餐饮业选址有何借鉴？商圈的划分和选择①划分商圈②选择商圈聚客点的选择①要确定这个商圈内，最主要的聚客点在哪里。
②选址时一定要考虑人流的主要动线会不会被竞争对手截住。
生产运作管理知识点
第1章导论一.生产运作的概念（1）生产运作是将人力、物料、设备、技术、信息、能源等生产要素变换为有形产品和无形产品(服务)的过程（2）生产运作管理是对生产运作系统的设计与生产运作过程的计划、组织与控制。
二.生产运作职能企业的运行有三大基本职能：.生产运作、理财、营销三. 生产运作管理六要素：人员，工厂、流程、工作方法、生产控制，生产计划四. 生产计划与控制系统：在实际的企业管理中，生产运作要素是通过称之为生产计划与控制系统来起作用的。
五. 生产与运作管理的目标提高质量—产品的设计质量、制造质量和服务质量；确保交货时间期—适时适量生产；减少在制品占有量；提高生产效率；降低生产成本—产品价格为顾客接受，又为企业带来利润；增加服务—提供附加和周边服务(增值服务)六. 制造业生产类型的划分及其特点按基本工艺特点分类：流程型，离散型（大量生产，成批生产、单件小批生产）按产品定位策略分类：根据产品需求特征可以分为:备货生产MTS，订货生产MTO（组装生产。
设计生产）按生产批量和标准化程度分类：大量生产，单件生产，成批生产七服务业的特征服务的无形性，不可触性生产与消费的不可分性不可储存性顾客在服务过程中参与劳力密集形开放性八制造业与服务业运作管理特点的比较a)运营的基本组织方式不同制造业：产品为中心，控制对象生产进度、产品质量和生产成本；服务业：人为中心，需求有较大的不确定性，服务过程中也会因服务人员或顾客的随机性而产生不同的结果b)产品和运营系统的设计方式不同制造业：产品和生产系统可分别设计；服务业：提供系统是服务本身的组成部分c）库存在调节供需矛盾中的作用不同制造业：库存可以创造时间价值；服务业：无法用库存来保存服务能力d）顾客在运营过程中的作用不同制造业：封闭生产，顾客一般不介入；服务业：顾客参与服务过程中，起积极作用和消极作用e）不同职能之间的界限划分不同制造业：产品生产与销售是不同时间和不同地点的活动，职能划分明显服务业：服务的生产和销售同时发生f）需求地点的相关特性制造业：生产地点集中；服务业：方便顾客，服务设施应尽量靠近顾客g）无形性的相关影响制造业：评价标准统一；服务业：不太容易用专利保护自己，评价标准受顾客的个人偏好影响，难于客观评价九生产过程的概念a)生产过程由劳动过程和自然过程组成十. 生产过程的要素结构物流过程信息流过程资金流过程十一. 生产过程的功能结构基本生产过程与企业产品实体形成直接有关的生产过程辅助生产过程为保证基本生产过程的实现而必须的过程 (工具、动力等)附属生产过程利用企业生产主导产品的边角余料、其他资源、技术能力等生产市场所需要的，并不属于企业专业方向的产品的过程外包十二组织生产过程的基本要求生产过程的连续性生产过程的平行性生产过程的比例性生产过程的均衡性生产过程组织的准时性生产过程组织的柔性生产运作管理的作用与意义十三现代企业所处的环境特征1.市场需求从大批量生产方式向多品种、小批量生产方式转化2.技术自动化技术、微电子技术、计算机技术、新材料技术、网络技术等3. 竞争4.全球化十四现代生产运作管理的新特征1. 生产运作管理的涵盖范围越来越大2. 多品种小批量混合生产方式成为主流3. 信息技术已成为生产运作系统控制和生产与运作管理的重要手段4. 全球生产运作管理成为新热点5.供应链管理6. 绿色生产第2章一全球竞争环境的变化1. 市场竞争国际化2. 全球制造3. 信息技术的应用4. 制造资源短缺5. 生态平衡与资源保护二生产运作战略的含义战略—“泛指重大的、带全局性的或决定全局的谋划”生产运作战略—在企业经营战略的总体框架下，决定选择什么样的生产系统，确定何种管理方式和生产运作活动来达到企业的整体经营目标。
生产与运作管理整理笔记
生产与运作管理整理笔记第一章基本概念第一节社会组织的基本职能一、社会组织的含义P1社会组织是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。
社会组织是通过它的输出为其他社会组织和居民服务。
输出是社会组织对社会做出的贡献，也是它赖以生存的基础。
生存的根本条件是使顾客满意。
环境约束(经济、政治、社会、法律、市场)输入输出(原材料、能源、信息) 社会组织(产品、服务)资源支撑(人、财、物、技术)2.概念①马克思主义的观点：生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程。
这里所说的生产，主要是指物质资料的生产。
通过物质资料生产，使一-定的原材料转化为特定的有形产品。
②西方学者：西方学者把与工厂联系在一起的有形产品的制造称为“Product ion”，而把提供劳务的活动称作"Operations”。
现在，他们将两者均称为富”"operations"西方学者将有形产品和劳务都称作“财，把生产定义为创造财富的过程。
③一般意义：生产运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
四、生产运作系统1、概念P8生产运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
2.核心系统进行产品加工和实现劳务的过程在生产运作系统中完成，它直接决定着产品的数量、质量和生产费用。
五、生产运作管理1.概念生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
2.目标高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和(或)提供满意服务。
3.生产运作管理人员所需技能：技术技能、行为技能《生产管理学》与《生产与运作管理》的区别1.研究的范围不同制造业，制造业、服务业2.从管理制度来说由于制造业和服务业两种生产的转换过程有许多不同点，因此同时使用“生产”与“运作”两个概念，以强调两者之间是有区别的。
第二节生产运作类型一、管理1.制造业(1)按生产的连续程度划分①连续性生产(流程式生产)连续性生产是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
生产与运作管理知识点汇总
生产与运作管理知识点汇总生产与运作管理是一门关于如何有效地组织和管理生产过程的学科。
它涉及到从生产计划和调度到物料管理和质量控制的各个方面。
在本文中，我们将探讨一些重要的生产与运作管理知识点。
1.生产计划与调度生产计划与调度是确保生产过程按时交付的关键。
它涉及到确定生产资源的需求，制定生产计划以及合理地分配和调度这些资源。
在生产计划与调度中，需要考虑到生产能力、库存水平、客户需求以及其他相关因素。
2.生产管理生产管理是指对生产过程进行有效管理的一系列活动。
它包括生产计划、生产控制、生产组织和协调等方面。
通过合理地组织和协调生产活动，可以提高生产效率，降低生产成本，并提高产品质量。
3.物料管理物料管理是指对生产所需物料的采购、存储和配送等活动的管理。
它涉及到物料需求计划、供应商选择、库存控制以及物料配送等方面。
通过合理地管理物料，可以确保生产过程的顺利进行，减少库存成本，并降低供应链风险。
4.质量控制质量控制是确保产品符合质量标准的关键。
它涉及到从原材料采购到生产过程控制再到成品检验等环节的质量管理。
通过建立质量控制体系、制定质量标准和采取相应的质量控制措施，可以提高产品质量，降低次品率，并增强企业的竞争力。
5.运营管理运营管理是指对企业整体运营活动的管理。
它包括生产、物流、质量、人力资源等多个方面。
通过科学地组织和管理运营活动，可以提高企业的运营效率，降低运营成本，并增强企业的竞争力。
6.供应链管理供应链管理是指对供应链中各个环节进行协调和管理的一系列活动。
它包括供应商选择、采购、物流、库存控制等方面。
通过优化供应链管理，可以降低库存成本，缩短供应链周期，并提高供应链的灵活性和响应能力。
以上是生产与运作管理的一些重要知识点的汇总。
这些知识点涵盖了生产与运作管理的各个方面，对于有效地组织和管理生产过程至关重要。
通过深入理解这些知识点，并在实际工作中加以应用，我们可以提高生产效率，降低成本，并提高产品质量，从而增强企业的竞争力。
生产运作与管理知识点整理
生产运作管理研究内容（1）、预测；（2）、服务、产品设计；（3）、生产能力设计; （4）、选址; （5）、设施布置；（6）、运作计划；（7）、库存管理与MRP、ERP；（8）、供应链管理；（9）、质量管理（10）、准时制JIT与大规模定制等生产运作的总体策略（1）、自制或购买；（2）、低成本和大批量市场要求；（3）、多品种和小批量（4）、高质量；（5）、混合策略如大规模定制制造业生产运作获得竞争力的要素（1）低成本:选择低成本为核心竞争力-成本领先战略大批量生产无差异产品；（2）高质量：注重产品质量、工艺质量；（3）快速响应：快速交货、准时交货、新产品引入迅速；（4）高柔性：系统柔性-顾客化产品和服务；品种和产量的柔韧性；（5）优良的顾客服务；（6）对竞争重点的选择：（权衡的观点：将力量集中在有优势的地方；环境决定的观点：随市场和环境的变化，不断变化竞争重点）流程绩效的三个主要指标：库存/在制品--流程时间--生产率律特法则（计算）揭示出流程中的库存、单位时间产出和流程时间三者之间联系的规则：平均库存=平均单位时间产出⨯平均流程时间流程分析的6步法及其应用（计算）：（1）、画流程图；（2）、确定每道工序的特征；（3）、确定工序间的特征（4）、确定瓶颈；（5）、分析流程的产能及每道工序的效率（6）、流程改善的措施及建议：为瓶颈工序增加设备或者为瓶颈工序增加人员；培训多能工；提高设备的效率通过生产班次的调整或者通过某些关键工序的加班来平衡各道工序的流程能力创建多工位共享的流水线布局（U形流水线）如何改善？季节因子的概念：时间序列中随各季节变化所作的调整系数产品设计需要考虑的因素有哪些（1）法规、道德和环境问题: eg.汽车、药品原则：与该企业目标相一致的产品；顾客期望的价值；健康和安全；环境保护（电动）（2）生命周期：不同阶段考虑不同问题（3）标准化程度：标准化的主要优缺点（4）大规模定制策略：延迟差异化；模块化设计（5）可靠性：产品是否能够像产品的说明书中表明的执行预期的功能限制因素：载荷量、温度、湿度范围等（6）其他产品设计与开发的四个基本阶段四个阶段之一：概念开发-识别客户需求，产生并评估“概念产品”1、产品概念：外观、功能和特性描述2、可行性分析：市场、财务件、生产运作等条件四个阶段之二：产品设计-对概念产品进行全面的定义，初步确定产品的性能指标、总体结构和布局，并确定产品设计的基本原则（原型设计之麦当劳）基本原则：1、顾客满意原则； 2、可制造性原则； 3、可靠性原则； 4、绿色产品原则四个阶段之三：工艺设计与过程选择（如何生产产品以及如何提供服务）四个阶段之四：市场导入—营销方案的合理设计产品制造设计的四种主要方法（1）、正向工程：从概念开发、产品设计、工艺设计与过程选择到市场导入，其各阶段是由企业内不同职能部门的不同人员依次进行的。
《生产与运作管理》章节笔记
《生产与运作管理》章节笔记第一章生产与运作管理概述一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的计划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力的管理活动。
2. 范围：生产与运作管理涵盖了从原材料采购、生产加工、产品装配、质量控制、库存管理、物流配送直至产品售后服务的一系列过程。
具体包括以下方面：- 设计管理：包括产品设计和工艺设计的管理。
- 生产规划：确定生产规模、工厂布局、生产能力等。
- 生产控制：监控生产进度，调整生产计划，确保生产目标的实现。
- 设备管理：设备的选购、使用、维护和更新。
- 物料管理：原材料的采购、储存、配送和使用。
- 质量管理：确保产品和服务满足既定的质量标准。
- 人力资源管理：生产员工的招聘、培训、绩效评估等。
- 成本管理：控制生产成本，提高成本效益。
- 环境与安全管理：确保生产活动符合环保法规，预防安全事故。
3. 重要性：生产与运作管理是企业运营的核心环节，其重要性体现在：- 效率提升：通过优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。
- 成本控制：降低生产成本，提高产品价格竞争力。
- 质量保障：确保产品和服务质量，增强客户满意度。
- 市场响应：快速响应市场变化，满足客户需求。
- 竞争优势：通过有效的生产与运作管理，建立企业的竞争优势。
二、生产与运作管理的任务和目标1. 任务：- 确保生产资源的有效配置：包括人力、物料、设备、资金等。
- 制定和实施生产计划：根据市场需求，制定生产计划并确保执行。
- 优化生产流程：通过精益生产、持续改进等方法，提高生产效率。
- 控制生产成本：通过成本分析和成本控制，降低不必要的开支。
- 管理生产质量：建立质量管理体系，实施质量控制和质量改进。
- 管理生产安全：确保生产过程中的员工安全和环境保护。
生产与运作管理知识点更改最终版!
生产与运作管理知识点更改最终版!生产与运作管理（重点）一、生产运作的组织形式1、工艺对象专业化形式（工艺专业化原则）定义：是指生产与运作组织方式按照相同的工艺性质、不同的加工对象建立生产单位。
优点：（1）适应力强；（2）设备利用率高；（3）生产系统的可靠性较高；（4）便于技术管理和技术交流。
缺点：（1）运输路线长、运输工作量大、运输费用高；（2）生产周期长，资金占用大（3）生产率低；（4）管理工作复杂。
特点：三“同”一“不同”铸造车间、机加工车间、装配车间。
同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同。
适应场合：铸造厂、锻压车间、焊接车间等。
▲加工路线杂乱，适合于多品种小批量生产。
2、产品对象专业化形式（对象专业化原则）定义：把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。
优点：（1）缩短运输路线；（2）提高连续性，缩短周期，减少在制品；（3）专业化水平高；（4）有利于按期、按量、按质、成套的完成生产；（5）便于生产管理。
缺点：（1）对产品变化适应性差；（2）工艺设备管理复杂特点：三“不同”一“全”。
齿轮车间、标准件车间、发动机车间。
适应场合：汽车制造厂、齿轮制造厂、飞机制造厂、发动机车间、底盘车间、齿轮工段等。
形式：（1）以产品或零部件为对象—发动机等；（2）以同类零件为对象—轴承、齿轮等▲加工路线确定，适合于品种少批量大的生产。
3、混合组织形式（混合原则）定义：又称综合原则，是综合运用工艺专业化原则与对象专业化原则，来建立生产单位的原则。
按混合原则建立的生产单位兼有前两种专业化的优点，是一种较为灵活的专业化形式。
两种形式：（1）在对象专业化基础上，采用工艺专业化原则建立生产单位。
如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。
（2）在工艺专业化基础上，采用对象专业化原则建立生产单位。
如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。
特点：介于工艺对象专业化和产品对象专业化之间的形式。
生产运作与管理复习提纲
生产运作与管理复习提纲第一部分：生产运作基础知识1.生产运作的概念、目标和原则-生产运作的定义-生产运作的目标：质量、成本、交付、灵活性-生产运作的原则：标准化、精益、灵活性、质量管理2.生产运作系统-生产运作系统的组成和层次结构-生产运作系统的特点和功能3.生产计划与控制-生产计划的目的和内容-生产计划的编制方法：推动系统和拉动系统-生产控制的概念和方法-生产控制的关键因素：生产效率、生产成本、质量控制4.生产技术-生产技术的分类和发展趋势-生产技术的选择和应用-先进生产技术的特点和影响第二部分：质量管理与控制1.质量管理体系-质量管理体系的概念和要求-质量管理体系的要素：质量方针、质量目标、质量计划、质量控制、质量改进-质量管理体系的认证标准：ISO9000家族2.质量控制与质量改进-质量控制的目的和方法-质量控制的基本技术：统计过程控制、检验方法、抽样调查-质量改进的概念和方法：质量成本、质量环境、质量功能展开第三部分：供应链管理1.供应链管理的概念和重要性-供应链管理的定义和目标-供应链管理的优势和挑战-供应链管理对组织绩效的影响2.供应链战略与设计-供应链战略的制定和实施-供应链网络的设计和优化-供应链配置和合作伙伴选择3.供应链协调与协作-供应链协调的方法和工具-供应链协作的实施和绩效评估-供应链信息系统的支持第四部分：项目管理1.项目管理的基本概念-项目管理的定义和特点-项目管理的目标和原则2.项目规划与组织-项目规划的步骤和工具-项目组织的建立和管理-项目风险管理3.项目实施与控制-项目实施的过程和技术-项目控制的方法和工具-项目绩效评估和调整总结：生产运作与管理是企业实现竞争优势和持续发展的关键环节，需要综合运用生产运作基础知识、质量管理与控制、供应链管理和项目管理等多方面的理论和实践方法。
通过复习以上提纲所列的内容，可以帮助学生全面了解生产运作与管理领域的理论和实践，为将来的工作和学习打下坚实的基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产运作管理研究内容（1）、预测；（2）、服务、产品设计；（3）、生产能力设计; （4）、选址; （5）、设施布置；（6）、运作计划；（7）、库存管理与MRP、ERP；（8）、供应链管理；（9）、质量管理（10）、准时制JIT与大规模定制等生产运作的总体策略（1）、自制或购买；（2）、低成本和大批量市场要求；（3）、多品种和小批量（4）、高质量；（5）、混合策略如大规模定制制造业生产运作获得竞争力的要素（1）低成本:选择低成本为核心竞争力-成本领先战略大批量生产无差异产品；（2）高质量：注重产品质量、工艺质量；（3）快速响应：快速交货、准时交货、新产品引入迅速；（4）高柔性：系统柔性-顾客化产品和服务；品种和产量的柔韧性；（5）优良的顾客服务；（6）对竞争重点的选择：（权衡的观点：将力量集中在有优势的地方；环境决定的观点：随市场和环境的变化，不断变化竞争重点）流程绩效的三个主要指标：库存/在制品--流程时间--生产率律特法则（计算）揭示出流程中的库存、单位时间产出和流程时间三者之间联系的规则：平均库存=平均单位时间产出⨯平均流程时间流程分析的6步法及其应用（计算）：（1）、画流程图；（2）、确定每道工序的特征；（3）、确定工序间的特征（4）、确定瓶颈；（5）、分析流程的产能及每道工序的效率（6）、流程改善的措施及建议：为瓶颈工序增加设备或者为瓶颈工序增加人员；培训多能工；提高设备的效率通过生产班次的调整或者通过某些关键工序的加班来平衡各道工序的流程能力创建多工位共享的流水线布局（U形流水线）如何改善？季节因子的概念：时间序列中随各季节变化所作的调整系数产品设计需要考虑的因素有哪些（1）法规、道德和环境问题: eg.汽车、药品原则：与该企业目标相一致的产品；顾客期望的价值；健康和安全；环境保护（电动）（2）生命周期：不同阶段考虑不同问题（3）标准化程度：标准化的主要优缺点（4）大规模定制策略：延迟差异化；模块化设计（5）可靠性：产品是否能够像产品的说明书中表明的执行预期的功能限制因素：载荷量、温度、湿度范围等（6）其他产品设计与开发的四个基本阶段四个阶段之一：概念开发-识别客户需求，产生并评估“概念产品”1、产品概念：外观、功能和特性描述2、可行性分析：市场、财务件、生产运作等条件四个阶段之二：产品设计-对概念产品进行全面的定义，初步确定产品的性能指标、总体结构和布局，并确定产品设计的基本原则（原型设计之麦当劳）基本原则：1、顾客满意原则； 2、可制造性原则； 3、可靠性原则； 4、绿色产品原则四个阶段之三：工艺设计与过程选择（如何生产产品以及如何提供服务）四个阶段之四：市场导入—营销方案的合理设计产品制造设计的四种主要方法（1）、正向工程：从概念开发、产品设计、工艺设计与过程选择到市场导入，其各阶段是由企业内不同职能部门的不同人员依次进行的。
缺点：开发周期长、成本高；整体开发过程的效率低（2）、反向工程：从他人的产品入手，通过对尽可能多的同类产品的解体和破坏性研究，反向求索该产品的开发思想、设计结构、制造方法和原材料特性，从而掌握产品的设计和开发方法。
优点：开发周期缩短、研发费用减少；创新风险降低（3）、并行工程：对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。
优点：考虑市场需求，减少设计段的盲目性；缩短研制周期（海尔高美高）；提高产品开发过程的效率和柔性并行工程发挥优势的条件：过程变革：传统的正向工程重构为并行过程组织变革：破职能部门制而变跨部门开发团队（4）、协同产品商务CPC：是一组经济实体（制造商、供应商、合作伙伴、顾客）组成动态联盟，共同开拓市场机会，并进行创造价值的活动。
设施布置中产品原则布置、工艺原则布置的概念及其各自优缺点（１）产品原则布置：根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。
适用于标准化极高的产品或者服务。
优点：1、人力和设备得到充分利用，效率高；2、增强工人操作的熟练度；3、简化物料运输缺点：1、工人易产生厌倦情绪；2、设备和工人对变化的适应能力较差3、某个工人或环节出问题影响整个生产系统（电影）（系统要有迅速修复的能力和备用件库存，成本高）（２）工艺原则布置：将相似的设备或功能集中放在同一个部门，使其相对位置达到最优。
目标是将彼此之间物流量较大的部门相邻布置，以减少物料的搬运费用。
优点：1、个别设备或工人出故障对整个生产的影响较小；2、设备维修费用较低，备用件的成本较低缺点：1、如果批量加工，在制品库存量很大（如医院看病等）；2、物料运输成本较高3、多样的工艺要求，要常选择工艺路线及安排进度；4、运营效率抵产品原则布置：生产线平衡－工作地数计算（书P120-122及课后习题）1、影响企业选址的因素有哪些（1）、区域因素：1、原材料位置；2、市场位置；3、劳动力因素（2）、社区因素：1、公共基础设施；2、环保法规；3、政府政策；4、社区基本情况（3）、地点因素：1、当地发展情况；2、土地情况；3、运输条件基本的企业选址方案的三种评估方法（1）、因素评分法:它的价值在于：对每个备选方案的各种相关因素进行综合评分，从而为评估提供合理的基础，有利于对备选地点进行比较和作出选择，但易受主观因素影响。
步骤：确定选址总目标；收集选址要求；收集初定目标资料；分析、确定厂址（2）、重心法主要用于选择配送中心或中转仓库的情况把分销成本看成运输距离和运输数量的线性函数，求得使分销成本最低的位置，作为工作重心（3）、线性规划法步骤建立坐标系，确定各地点在坐标系中的相对位置，计算重心的横纵坐标值，并在坐标系中找到其相应的位置Cx=∑dixVi /∑Vi；Cy=∑diyVi /∑ViCx——重心的横坐标；Cy——重心的纵坐标；dix——第i地点的横坐标；diy——第i地点的纵坐标；Vi——第i地点运往目的地的运输量。
若运往各地的产品数量是一样的，公式可以简化为：Cx=∑dix/n；Cy=∑diy/n全面质量管理的含义定义：管理整个组织，使其在对顾客有重要作用的产品和服务的各个方面都非常出色全过程：市场调查—产品设计—采购—制造—检验—销售—服务全对象：材料、设备、人及生产方法全员帕雷托分析、因果分析图等的概念（1）、帕雷托分析：2-8原则，找到引起大多数问题的主要问题是关键，确认问题,并根据问题发生的频率进行排序，根据问题的重要程度，集中解决重要问题，适当关注次要问题（2）、因果分析图又称特性因素图，该图的形状像鱼刺或树枝，因而又称为鱼刺图或树枝图步骤1、明确要分析的质量问题；2、召开分析会（头脑风暴法）3、找出重要原因，并根据重要程度用顺序号表示，核实重要原因4、按各大原因引导大家展开分析，将看法按中、小原因及相互之间的关系，用长短不等的箭头线画在图上，展开分析直到再也无法分解原因为止六西格玛（Six Sigma）法的概念1987年，由美国摩托罗拉公司通信业务部的乔治·费舍首先提出，六西格玛管理指企业在百万件次操作中只有3.4次出现错误，20世纪90年代中后期，通用电气在全公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩重点将所有的工作作为一种流程，进行一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，用量化的方法分析流程中影响质量的因素（高度依赖统计数据），找出最关键的因素加以改进六西格玛黑带；六西格玛绿带；六西格玛蓝带精益生产精：少而精；益：所有经营活动都有益有效，具经济性特点：拉动式，准时化生产持续改善种标杆设定的概念（1）外在标杆设定：考察同行业竞争者以及其他行业的优秀公司正在做什么，寻找提高公司水平的最好方法；（2）私人拜访综合生产计划的选择策略（8种）（1）生产能力选择(供给) ：1、改变库存水平；2、超时或减时工作；3、转包；4、改变劳动力数量—新聘和解聘；5、使用非全日制雇员（2）需求选择：6、影响需求；7、延迟交货；8、不同季节产品混合由于供给和需求各有特点所以混合策略（3）混合策略：采用两个或两个以上的可控变量MTS企业制定综合计划的技术：反复实验法：绘制简单的表格或图形，对计划需求和现有生产能力进行直观比较，评价各种可选方案的总成本作业计划中作业排序的内容：安排不同工件在同一设备上的加工顺序、不同工件在整个生产过程中的加工顺序，以及设备和员工等资源的分配问题作业排序的目的：组织具体生产活动，以最小成本按期完成各项订单任务满足交货期的要求，保证按时交货流程时间最短，从而使得在制品库存最少设备和劳动力的利用率最高，闲置时间最少常用的排序规则（书P241）（1）先到先服务；（2）最短作业时间；（3）交货期（4）剩余松弛时间：交货期的剩余时间—剩余的加工时间（5）关键比例：关键比例=交货期的剩余时间/剩余的加工时间（6）后到先服务；（7）最多工作量原则；（8）随机排序或者随意处置“n/2”排序规则应用（约翰逊方法（Johnson’s method）排序规则）服务业的排序问题：保证员工有连续2天休息日的排序方法ERP的发展过程MRP（Material Requirements Planning）：物料需求计划--自上而下的的建议闭环MRP：闭环物料需求计划--上下结合的闭环MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）：制造资源计划--物料信息和资金信息集成ERP（Enterprise Resources Planning）：企业资源计划--企业内外部市场资源调配（供应链）独立需求和相关需求：独立需求：物料的需求数量和需求时间与其他任何物料的需求无直接关系，由企业外部市场环境随机决定相关需求：物料的需求取决于对其他物料的需求MRP：是Material Requirment Planning 的缩写，中文称为物料需求计划。
用以求解由独立需求所决定的各种相关需求在各个计划时段的需求数量。
即按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部件与原材料）的需求量和需求时间。
ERP：一般认为，ERP是在MRPII基础上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。
特点：扩展了MRPⅡ的管理模块主要包括MRP功能、财务、人力资源、供应链（供应商）、客户管理模块时区：说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置计划冻结时区；计划确认时区；计划应变时区物料清单（Bills Of Materials, BOM）：产成品的主要组成以及从属关系和数量关系MRP的基本原理是按时间段来确定企业各种相关需求的零部件与原材料的需求数量和需求时间的思想和技术。
通过MRP，使订货、生产加工与装配过程都有了确定的时间安排，在及时完成最终产品的同时将库存控制在合理的低水平上。