人工挖孔桩基础
人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔桩，桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、本工程的地质勘察报告。
2、相关的设计图纸和技术文件。
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）。
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好测量放线工作。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和试验。
准备好护壁所需的钢筋、模板等材料。
3、施工机具准备配备挖孔桩施工所需的提升设备（如电动葫芦、吊篮等）、通风设备、照明设备、排水设备等。
准备好混凝土搅拌设备、振捣设备等。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织足够的劳动力，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工、模板工等。
5、现场准备平整施工场地，清除障碍物。
布置好临时道路、排水系统和水电线路。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，放出桩位中心线，并设置好龙门桩和护桩。
2、挖孔第一节桩孔开挖：采用人工从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09 12m 为宜。
安装护壁模板：护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
浇筑护壁混凝土：护壁混凝土强度等级应不低于桩身混凝土强度等级，坍落度控制在 100 150mm 之间。
浇筑时应分层振捣密实，第一节护壁混凝土应高出地面 200 300mm，以防杂物掉入孔内。
重复上述步骤，逐节向下开挖和浇筑护壁混凝土，直至设计深度。
人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒，护筒顶面应高出孔口地面20Omln以上，用于防水、防坠落和定位。
一、土方1、人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行，即每挖0.5-1.Om 深作一次桩体内护壁（一般土层中每节高度为LOm,在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m,特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定）。
2、成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁锹及十字镐、风钻开挖土方，然后用桶通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方当天清理干净，然后用挖土机运至基顶，装车运出场外。
3、在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，我司则申请有关部门做好采用先进的30微秒微差定向爆破成孔的准备，以加快施工进度。
4、桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层的深度。
5、成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经业主、监理、设计等有关单位共同进行检查确认。
在桩底按有关规定作压板试验或取岩样切割为标准试件强度试验符合要求者终孔。
确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头（桩头扩大部分不设护壁，土质有特殊情况时另行处理），清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底。
6、场地有不利地层，可能产生涌泥、涌砂、坍孔现象，施工时采取相应措施。
7、开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。
8、桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，排至基坑四周的集水井再抽排到坡顶排水沟，最终排至市政排污管道。
二、护壁施工方法1、人工挖孔桩护壁球强度等级为C20,钢筋用I级。
待每节护壁球达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。
2、挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑於的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板（由每节4块钢模拼装组成），一般土层中每节高度为1m,流砂泥砂区段每节高度小于0.5m。
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
人工挖孔桩的适用范围
人工挖孔桩的适用范围在建筑工程领域，桩基础是一种常见且重要的基础形式，而人工挖孔桩作为桩基础的一种类型，具有其特定的适用范围。
人工挖孔桩，顾名思义，是通过人工挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成的桩。
这种桩型的施工过程相对较为直观，施工质量易于控制。
首先，人工挖孔桩适用于地质条件较为稳定的区域。
如果地下水位较低，且土层或岩层的稳定性较好，不容易出现坍塌、流沙等不良地质现象，那么人工挖孔桩就是一个不错的选择。
比如在一些山区或者丘陵地带，地质条件相对简单，岩石层较浅且坚硬，就比较适合采用人工挖孔桩。
其次，当建筑物的荷载较大，对桩基础的承载能力要求较高时，人工挖孔桩能够发挥其优势。
由于人工挖孔桩可以深入到较好的持力层，其桩端承载力往往较高，能够有效地承担建筑物的重量。
而且，人工挖孔桩的桩径和桩长可以根据实际需要进行灵活调整，从而满足不同建筑物的承载要求。
再者，对于场地狭小、施工机械难以进入的施工现场，人工挖孔桩也是一种理想的解决方案。
因为其施工主要依靠人工操作，不需要大型机械设备，所以对施工场地的空间要求相对较低。
特别是在一些城市中心的老旧小区改造或者狭窄街道旁的建筑施工中，人工挖孔桩能够在有限的空间内顺利进行。
此外，人工挖孔桩在一些对环境保护要求较高的区域也具有适用性。
相比于其他桩型施工过程中可能产生的噪音、振动和泥浆排放等问题，人工挖孔桩产生的环境影响相对较小。
例如，在靠近学校、医院或者文物保护单位等对环境敏感的区域进行建设时，选择人工挖孔桩可以减少对周边环境的干扰。
然而，人工挖孔桩也并非适用于所有情况。
在地下水位较高、土层松软易坍塌的地区，采用人工挖孔桩施工风险较大，容易发生安全事故。
而且，如果桩深过大，人工挖孔的施工难度和劳动强度会显著增加，同时施工安全也难以保障。
另外，人工挖孔桩的施工进度相对较慢，对于工期要求紧迫的工程项目，可能不太适合。
并且，在一些地质条件复杂、存在有毒有害气体的地层中，人工挖孔桩的施工也会受到很大限制。
人工挖孔桩基础施工的难点及措施
人工挖孔桩基础施工的难点及措施1: 人工挖孔桩基础施工的难点及措施一、背景介绍人工挖孔桩基础施工作为一种常见的基础工程方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
然而，其施工过程中存在一些难点需要特别注意和解决，本文将就这些难点进行详细分析，并提出相应的措施。
二、难点分析1. 土质特性在施工过程中，遇到不同的土质类型将引起不同的难题，如黏土层、砂岩层、软弱地层等，需要针对这些土质特性采取相应的施工措施。
2. 桩身垂直度人工挖孔桩的垂直度是其承载力和稳定性的关键因素，但在实际施工中很难保证桩身的垂直度，需要采取措施来提高其垂直度。
3. 桩身护壁挖孔施工过程中，需要对桩身进行护壁来防止土体塌方，但护壁施工存在着困难和安全隐患，需要合理设计和选择护壁措施。
4. 施工期间排水由于人工挖孔桩施工需要在地下进行，可能会遇到地下水位较高的情况，需要合理安排排水措施，以保证施工顺利进行。
三、措施建议1. 土质特性根据不同土质类型采取合理的施工措施，如选择合适的钻具、钻头和回填材料，控制桩身下沉和桩身变形等。
2. 桩身垂直度采用多种手段来提高桩身的垂直度，如使用转角仪、水平仪等精准测量工具，加强人员培训提高施工操作技能。
3. 桩身护壁根据现场情况选择适当的桩身护壁方案，如使用钢模板、钢筋编织网等，确保桩身护壁的牢固和安全。
4. 施工期间排水根据地下水位情况，采取合适的排水措施，如使用管井排水、螺旋输送机排水等，保持施工现场的干燥。
四、附件本文档涉及附件，请参见相关文件。
五、法律名词及注释1. 挖孔桩基础：指通过挖掘土体并填充混凝土而形成的桩基。
2. 土质特性：土体的物理性质和力学性质，如黏性、渗透性、抗压强度等。
3. 桩身垂直度：挖孔桩基础桩身相对于地面的垂直程度。
4. 桩身护壁：在挖孔过程中需要采取的保护桩身免受土体压力的措施。
六、结束语本文对人工挖孔桩基础施工的难点进行了详细分析，并提出了相应的解决措施。
希望本文能够对相关从业人员有所。
人工挖孔桩基础施工检查
人工挖孔桩基础施工检查人工挖孔桩基础是一种常见的土木工程基础施工方式，它通过在地面上先挖孔，然后将钢筋和混凝土灌注到孔中，形成牢固的基础支撑结构。
在进行人工挖孔桩基础施工时，需要进行严格的检查，以确保施工质量和基础安全。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础施工检查的内容和要点。
1. 检查孔底清理情况在进行人工挖孔桩基础施工前，首先需要对孔底进行清理。
检查孔底清理情况是非常重要的步骤，确保孔底无杂物和松散土壤，以免影响桩基础的承载能力。
检查时要确保孔底平整，没有积水或松软的情况。
2. 检查孔壁的稳定性在挖掘孔洞的过程中，孔壁可能存在塌方或者松动等情况。
因此，在进行人工挖孔桩基础施工前，必须检查孔壁的稳定性。
确保孔壁垂直，没有明显的龟裂、滑塌或塌方情况。
必要时可采取加固措施，以确保孔壁的稳定性。
3. 检查孔径和孔深在进行人工挖孔桩基础施工前，还需要检查孔径和孔深是否符合设计要求。
孔径和孔深是桩基础的重要参数，必须严格按照设计图纸和要求进行施工。
检查时要使用测量工具对孔径和孔深进行准确测量，并与设计要求进行比对。
4. 检查桩筒的安装情况在进行人工挖孔桩基础施工时，桩筒是常用的一种桩基施工材料。
检查桩筒的安装情况是非常重要的步骤，确保桩筒的安装位置准确、垂直度良好，并且未出现变形或损坏等情况。
必要时可采取调整和修复措施，保证桩筒的质量。
5. 检查钢筋的搭接和连接钢筋是人工挖孔桩基础中的重要构建材料，其搭接和连接质量直接影响桩基础的承载能力和稳定性。
在进行施工检查时，必须对钢筋的搭接和连接进行严格检验。
确保搭接长度符合要求，焊接牢固，连接齐平。
必要时可采取磁粉探伤等技术手段进行检测。
6. 检查混凝土的浇筑和养护在人工挖孔桩基础的施工中，混凝土是主要的充填材料。
在进行混凝土浇筑前，必须对模板安装、浇筑技术和养护措施进行检查。
确保混凝土的浇筑均匀、密实，且符合强度和变形要求。
养护过程中要注意湿养护和避免发生裂缝等情况。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩基础工程施工方案
人工挖孔桩基础工程施工方案一、前言人工挖孔桩基础是土木工程中常用的基础形式之一，其施工方案的设计和实施直接影响到工程质量和安全。
本文将针对人工挖孔桩基础工程的施工方案进行详细探讨。
二、施工准备工作1. 确定施工方案在施工前，需根据设计要求和现场实际情况确定合适的施工方案，包括挖孔尺寸、施工序列、工艺流程等内容。
2. 设计支撑结构根据挖孔的深度和直径确定支撑结构，保证挖孔过程中安全和稳定。
3. 准备施工材料和设备准备好施工所需的材料和设备，包括挖孔机、钢模板、混凝土等。
4. 制定安全措施制定施工安全措施，保障施工过程中人员和设备的安全。
三、施工步骤1. 挖孔根据设计要求和方案，在地面上设置定位点，使用挖孔机逐步挖掘孔洞，保持孔洞的垂直度和直径。
2. 定位支撑结构在挖孔过程中，根据需要安装支撑结构，确保孔洞的稳定和安全。
3. 浇筑混凝土在挖孔完成后，使用泵车将混凝土灌入孔洞，确保孔内充实，并使用振捣器进行密实处理。
4. 进行振动捣固对挖孔桩进行振动捣固处理，提高桩体的密实性和承载能力。
5. 随时检查质量在施工过程中，随时检查挖孔的尺寸、混凝土灌注质量等，保证工程质量。
四、施工结束及验收1. 清理现场施工结束后，对施工现场进行清理，清除垃圾和材料，恢复环境整洁。
2. 完成验收施工结束后，由相关专业人员进行验收，确认施工符合设计要求，达到工程质量标准。
五、总结人工挖孔桩基础工程施工是一项复杂的工程过程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证工程质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对人工挖孔桩基础工程的施工方案有更深入的了解，从而提高工程施工水平和质量。
人工挖孔桩基础施工方案(1)
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩基础施工安全措施
人工挖孔桩基础施工安全措施一、安全管理措施1、人工挖孔施工前，认真研究钻孔资料。
施工中如遇流沙、涌水以及有害气体等异常情况，应立即停止施工将作业人员撤离作业面，并将情况及时上报，待制定出切实可行的解决方案，将险情排除后，方可继续施工。
2、制定有针对性的安全防护措施，对作业人员进行专业安全技术培训。
凡有精神病、高血压、心脏病、癫痫病等病患者，一律不得下孔作业。
3、桩孔周围2m范围内须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。
3米内不得行驶或停放机动车。
4、桩孔内的作业人员应遵守安全规章制度，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。
严禁孔口上作业人员脱离岗位，倒卸土料时间不得超过1min。
5、桩孔开挖后，现场人员应注意地面和建筑的变化。
桩孔如靠近现况管线时，必须对现况管线采取加固措施后才能施工。
加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
6、吊装作业设专人指挥，吊车回转半径内不得站人，并设专人负责疏导交通，保证行人和车辆安全。
二、防止坍塌措施1、人工挖孔每一节挖掘深度不得大于1m，松软土质不得大于0.5m，严禁超挖。
为加强护壁的安全性，在护壁内加适量的钢筋：环向φ8钢筋，竖向φ10钢筋，且护壁前三节还要增设钢筋网片，在施工中严禁偷减钢筋数量。
2、护壁混凝土标号为C20，采用自拌混凝土，严格控制原材料的质量。
3、护壁混凝土浇注时作两组同样混凝土试块，经对试块强度检测，达到1MPa 时，方可拆除模板，进行下一节的开挖。
施工中必须按设计规定的层深，挖一层土方做一层护壁，严禁超挖、后补做护壁的冒险作业。
4、若护壁有渗水现象，及时采取封堵措施，防止可能造成的塌孔。
5、根据桩距大小和地质条件，必须采取可靠的浇筑混凝土护壁防护方法，要严格控制护壁混凝土的拆模时间。
孔口平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
三、防止高空坠落措施1、孔下作业人员上下井必须使用软梯，并佩带安全绳。
安全绳在井架角栓牢，并设专人看管，以便在发生意外时能起到保险作用。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法
人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法人工挖孔灌注桩基础的施工工艺主要包括以下步骤：1. 场地整平：对施工场地进行整平，确保场地平整，便于施工。
2. 放线、定桩位：根据设计图纸，确定桩的位置，并在现场放线，定好桩位。
3. 挖第一节桩孔土方：使用人工或机械开挖桩孔，挖出的土方要及时运走，保持施工现场整洁。
4. 支模浇筑第一节混凝土护壁：在桩孔四周支设模板，并浇筑混凝土护壁，起到保护孔口和加固孔身的作用。
5. 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线：在护壁上再次测量标高和桩位十字轴线，确保桩位的准确性。
6. 安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等：根据需要安装相关设备，便于施工人员进行操作。
7. 第二节桩身挖土：继续开挖桩孔，清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径。
8. 拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁：重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度。
9. 进行扩底（当需扩底时）：根据需要清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层。
10. 吊放钢筋笼就位：将制作好的钢筋笼吊放入桩孔中，确保钢筋笼的位置准确。
11. 浇筑桩身混凝土：在钢筋笼就位后，浇筑桩身混凝土，完成灌注桩的施工。
人工挖孔灌注桩基础施工方法主要包括以下要点：1. 桩内土体采用人工开挖，开挖顺序为先中间后四周，全断面均匀开挖，避免出现不均匀开挖。
每次开挖进行一次护壁，四周土体在护壁施工前开挖，弃土利用提升架提升堆放于临时弃土场地。
最后利用汽车运输到永久弃土场地。
开挖时桩顶设安全防护设施，防止桩顶落物伤及施工人员。
底层土体开挖时断面不超过上一断面的尺寸。
施工中根据不同的地质情况可适当地加深每次开挖深度，但最深每次开挖不超过1m。
2. 根据地质情况，为保证施工安全，每进行一次钢筋混凝土护壁，护壁为钢筋混凝土结构，按照设计要求和计算结果确定护壁的厚度。
护壁模板为钢模板，在模板支立时确保护壁的结构尺寸不小于挖井基础的结构尺寸。
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
1.引言
挖孔桩基础是建筑工程中常用的基础工程之一，对建筑物的承载能力和稳定性有着重要影响。
本文将针对人工挖孔桩基础及孔内爆破的施工方案进行介绍。
2.人工挖孔桩基础施工
2.1 桩基础简介
人工挖孔桩基础是把一个个圆孔钻成深孔，然后将这些孔内填充混凝土而成的桩。
它能够有效地分散荷载到更深的土层，具有良好的承载性能。
2.2 挖孔工程
挖孔桩基础的挖孔工程相对复杂，需要精确控制孔的直径和深度，以保证桩的稳定性。
在挖孔时，应注意防止土体坍塌，采取支护措施以确保施工安全。
3.孔内爆破施工方案
3.1 爆破原理
孔内爆破是在钻孔内放置炸药，通过引爆炸药产生的爆炸力量来破碎围岩或者混凝土，以达到减小桩周围土体阻力、增加桩侧摩阻力、提高桩的承载力的目的。
3.2 爆破设计
在进行孔内爆破时，需要结合实际情况进行合理的爆破设计，包括确定爆破孔的布置、炸药类型和量、引爆方式等。
合理的爆破设计可以有效提高施工效率和确保安全。
4.结论
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案是一项综合技术工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过本文对该方案的介绍，希望可以为相关从业人员提供一定的参考，促进桩基础工程的发展与应用。
人工挖孔桩知识
人工挖孔桩知识人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，在建筑工程中有着广泛的应用。
它具有施工操作简便、成本相对较低、成桩质量易于控制等优点。
接下来，让我们一起深入了解一下人工挖孔桩的相关知识。
首先，我们来了解一下人工挖孔桩的定义和适用范围。
人工挖孔桩是指通过人工挖掘成孔，然后在孔内放置钢筋笼、浇筑混凝土而成的桩基础。
它适用于地下水位较低、地质条件较好的地区，尤其在黏土、粉质黏土以及含少量砂、卵石的土层中应用较为广泛。
但对于地下水位较高、有承压水的砂土层、流塑淤泥质土层等地质条件较差的情况，一般不太适用。
人工挖孔桩的施工工艺流程大致可以分为以下几个步骤：第一步，场地平整。
在施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物，确保施工场地的平整度和稳定性。
第二步，测量放线。
根据设计图纸，准确放出桩位的中心线和桩径，并做好标记。
第三步，挖孔。
这是人工挖孔桩施工的核心步骤。
施工人员通常使用镐、锹等工具进行挖掘，每挖一段（一般为 1 米左右），就要进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
护壁可以采用混凝土护壁或者钢护壁等形式。
第四步，成孔验收。
当挖孔达到设计深度后，需要对孔的直径、深度、垂直度以及孔底的土质情况进行检查验收，确保符合设计要求。
第五步，钢筋笼制作与安放。
根据设计要求，制作钢筋笼，并将其吊运至孔内，保证钢筋笼的位置准确、固定牢固。
第六步，混凝土浇筑。
在浇筑混凝土前，需要再次检查孔内的情况，清除孔底的杂物和积水。
然后，采用导管法或者串筒法进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑的连续性和密实性。
在人工挖孔桩的施工过程中，安全问题至关重要。
由于施工人员在孔内作业，存在着坍塌、中毒、触电等多种安全风险。
因此，必须采取有效的安全措施。
比如，施工前要对地质情况进行详细勘察，制定合理的施工方案；在孔口设置防护栏，防止人员坠落；配备通风设备，保证孔内空气流通；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护用品。
人工挖孔桩的质量控制也是不容忽视的环节。
在施工过程中，要严格控制桩孔的垂直度和孔径，确保符合设计要求；护壁的混凝土强度和厚度要满足设计标准，以保证孔壁的稳定性；钢筋笼的制作和安装要符合规范要求，保证钢筋的间距、长度、焊接质量等；混凝土的配合比要合理，浇筑过程中要注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
人工挖孔桩基础施工方法
人工挖孔桩基础施工方法人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简便、成本相对较低、成桩质量可靠等优点，在建筑工程中得到了广泛应用。
下面就为您详细介绍人工挖孔桩基础的施工方法。
一、施工前的准备工作1、场地平整首先需要对施工场地进行平整，清除地表的障碍物，如树木、石块等，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器精确放出桩位的中心线和桩径，并设置好控制桩，以便在施工过程中进行校核。
3、井口防护在井口周围设置防护栏杆，高度不低于 12 米，防止人员和物体掉入井内。
同时，要设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备，如电动葫芦、吊桶、通风设备、照明设备等，以及施工所需的材料，如钢筋、混凝土等。
5、人员培训对施工人员进行安全培训和技术交底，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、挖孔施工1、人工挖掘施工人员使用铁锹、镐等工具进行人工挖掘，每挖掘一段深度（一般为 1 米左右），就要进行护壁施工。
2、护壁施工护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度要根据地质情况和设计要求确定。
护壁的作用是防止孔壁坍塌，保证施工安全。
3、出土运输挖掘出的土方通过吊桶运出井口，然后用手推车或其他运输工具运至指定地点堆放。
4、通风和照明在挖孔过程中，要保持孔内通风良好，防止有害气体积聚。
同时，要保证孔内有足够的照明，以便施工人员能够正常作业。
5、地下水处理如果孔内出现地下水，要根据水量的大小采取不同的处理方法。
水量较小时，可以采用边挖掘边排水的方法；水量较大时，要先进行降水处理，再进行挖掘。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距要符合设计要求，焊接质量要可靠。
2、钢筋笼运输制作好的钢筋笼要采用吊车或其他运输设备运至桩孔附近。
3、钢筋笼安装将钢筋笼缓慢放入桩孔内，通过吊筋固定在井口的支架上，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
人工挖孔灌注桩基础工艺流程
人工挖孔灌注桩基础工艺流程人工挖孔灌注桩是一种常用的基础施工技术，适用于各种土质和地质条件，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将详细描述人工挖孔灌注桩的基础工艺流程，包括准备工作、施工步骤和施工要点。
准备工作在进行人工挖孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：1.设计和勘察：根据项目需求，由专业设计师进行桩基础设计，并进行地质勘察，确定桩的位置和数量。
2.施工方案编制：根据设计要求，编制详细的施工方案，包括施工步骤、材料选择、设备配置等。
3.施工材料和设备准备：根据施工方案确定所需的材料和设备，并进行采购和调配。
主要材料包括水泥、砂子、石子等；主要设备包括挖掘机、钻机、搅拌机等。
4.现场布置：根据实际情况，在施工现场进行布置，包括搭建施工临时设施、设置安全警示标志等。
施工步骤人工挖孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：1.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩的位置，并进行测量和标记。
2.挖孔：使用挖掘机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照一定的直径和深度进行挖掘。
挖孔时应注意保持孔壁的垂直度和平整度，避免土体坍塌。
3.清理孔底：清理挖好的孔底，将松散土壤、石块等杂物清除干净，保持孔底整洁。
4.钢筋安装：根据设计要求，在孔内安装钢筋。
根据桩的直径和受力要求，选择合适的钢筋规格和数量。
钢筋应按照一定的间距和深度布置，并采取固定措施。
5.灌注混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注。
首先使用搅拌机将水泥、砂子、石子等材料按照一定比例混合，形成混凝土。
然后使用泵车将混凝土从顶部注入孔中，同时进行振捣和排气，确保混凝土充实孔内，并排除空隙和气泡。
6.桩顶处理：在灌注完成后，对桩顶进行处理。
可以采用剪切、抹平等方式，使桩顶符合设计要求。
7.养护：在桩灌注完成后，进行养护工作。
根据混凝土的强度等要求，进行适当的养护措施，保证桩的质量。
施工要点在人工挖孔灌注桩的施工中，需要注意以下要点：1.施工质量：施工过程中应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
基础人工挖孔桩专项施工方案
基础人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____。
总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
基础设计采用人工挖孔桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）3、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）5、国家及地方现行的有关安全生产、文明施工的法律法规和标准规范。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施，并向施工人员进行技术交底。
（3）根据地质勘察报告和设计要求，确定护壁的类型和厚度。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于 5%。
（3）石子：选用粒径为 5～315mm 的碎石，含泥量不大于 2%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。
3、主要机具设备准备（1）提升设备：采用电动葫芦、慢速卷扬机等。
（2）挖孔设备：采用短柄铁锹、镐、锤等。
（3）通风设备：采用鼓风机、通风管等。
（4）照明设备：采用低压防爆灯泡、防水电缆等。
4、作业条件准备（1）场地平整完成，具备“三通一平”条件。
（2）测量放线完成，桩位经复核无误。
（3）挖孔桩周围设置排水设施，防止地表水流入孔内。
四、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，测量人员放出桩位中心线，并设置桩位控制桩。
桩位确定后，根据设计桩顶标高和地面标高，计算出挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方（1）以桩位控制桩为中心，人工开挖第一节桩孔土方，开挖直径比设计桩径大 20cm 左右。
人工挖孔桩基础施工安全措施
人工挖孔桩基础施工安全措施人工挖孔桩基础施工是建筑工程中常见的基础施工方式之一，但由于其施工环境较为特殊，存在诸多安全风险。
为了确保施工过程中的安全，必须采取一系列有效的安全措施。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工现场的地质情况进行详细的勘察，了解地层结构、地下水情况、土的物理力学性质等，以便制定合理的施工方案和采取相应的安全措施。
2、施工方案编制施工单位应根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、安全措施等内容。
施工方案应经过专家论证和审批，确保其科学性和可行性。
3、安全教育培训对参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握必要的安全知识和技能。
培训内容应包括孔内作业安全、通风换气、用电安全、提升设备使用等方面。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如挖孔设备、通风设备、照明设备、安全防护用品等，并确保其质量合格、性能良好。
二、孔口防护措施1、孔口围护栏在孔口周围设置坚固的围护栏，高度不低于 12 米，防止人员和物体掉入孔内。
围护栏应设置明显的警示标志，如“禁止靠近”“当心坠落”等。
2、孔口盖板当孔内无人作业时，应将孔口用盖板覆盖，盖板应具有足够的强度和稳定性，能够承受一定的荷载。
三、孔内通风措施1、通风设备安装在孔内安装通风设备，如鼓风机、通风管等，确保孔内空气流通。
通风设备的功率和风量应根据孔的深度和大小合理选择。
2、通风时间控制孔内作业时应持续通风，每次通风时间不少于 15 分钟，保证孔内空气质量符合要求。
当孔内有异味、烟雾或其他异常情况时，应立即停止作业，加强通风。
四、孔内照明措施1、照明设备安装在孔内安装照明设备，如低压灯泡、安全灯等，保证孔内有足够的光线。
照明设备的电压不应超过 36 伏，以防止触电事故。
2、照明线路敷设照明线路应采用绝缘良好的电缆，并沿孔壁敷设，不得拖地或与其他设备缠绕。
五、孔内作业安全措施1、作业人员防护作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，安全带应系在孔口的牢固部位。
人工挖孔桩基础
人工挖孔桩基础人工挖孔桩基础是一种常用的基础形式，广泛应用于建筑项目中。
本文将全面介绍人工挖孔桩基础的定义、施工方法、施工注意事项以及优缺点等相关内容。
一、定义人工挖孔桩基础是指利用专用挖掘设备或人工手工挖掘，将土壤逐层挖去并同时用同步支护进行施工的基础形式。
它通常被广泛应用于各种地质条件下的建筑项目，特别适用于土层相对较松软的情况下。
二、施工方法1. 基础设计确定：在进行人工挖孔桩基础施工之前，首先需要根据工程的具体要求进行基础设计，包括桩的数量、直径、长度以及桩与桩之间的间距等。
2. 施工准备：施工前需要对施工现场进行准备，包括搭建施工场地围挡，清理施工现场，确定挖孔桩位置等。
3. 挖孔：采用人工挖掘或挖掘设备进行挖孔，根据设计要求逐层挖取土壤，并同时采取支护措施保护挖孔的稳定。
4. 钢筋布置：在挖孔过程中，根据设计要求进行钢筋的布置，通常采用钢筋笼或者钢筋网进行固定。
5. 灌注混凝土：在完成钢筋布置后，进行混凝土的灌注，确保桩的强度和稳定性。
6. 钢筋长度的处理：灌注混凝土后，将部分钢筋露出地面并进行浇筑砼，以确保桩柱与上部结构的良好连接。
三、施工注意事项1. 地质勘察：在进行人工挖孔桩基础施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下水位、土层情况以及地质构造等，确保施工的可行性和稳定性。
2. 支护措施：在挖孔过程中，必须采取适当的支护措施，以防止土壤坍塌和挖孔部分失稳。
3. 施工质量控制：施工过程中，必须对挖孔、钢筋布置以及混凝土灌注等进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
四、优缺点1. 优点：- 可适应各种地质条件，特别适用于土层比较松软或不适合其他基础形式的情况。
- 施工灵活性强，可以根据实际情况进行调整和改变。
- 施工过程中对环境影响相对较小。
2. 缺点：- 施工周期相对较长，需要较大的人力和物力投入。
- 对土壤要求较高，不适用于一些特殊地质条件下的基础建设。
- 需要采用支护措施，增加了施工难度和成本。
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人工挖孔桩基础
首先我们先了解人工挖孔桩基础基本概况：
人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。
其次我们了解人工挖孔桩基本特点：
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
最后我们了解一下人工挖孔桩基础施工的防护措施：
桩护壁采用c25混凝土，钢筋采用r235；
第一节深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；
为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水
管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。
在灌注桩基混凝土时，如数个桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。
如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；
挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；
未尽之处严格按现行国家规范规程施工。