关于液氨储存与使用安全方面的几个问题
液氨储存使用安全要求
液氨储存使用安全要求液氨是一种有毒的化学品，它具有刺激眼睛、皮肤、呼吸道等不良影响，对于人体健康及周围环境都带来很大的危害。
在液氨的储存和使用过程中，必须遵守严格的安全操作要求，以确保人身安全和安全生产。
本文将介绍液氨储存使用的安全要求。
1.储存安全要求1.1 储罐的设计及选用储存液氨的罐体应设计合理、结构完整，按照相关标准施工，密封性能好、耐腐蚀，具有防爆、防潮、防静电等性能。
1.2 储罐的设施必须设立液位报警器、液位表和灭火设施，确保液氨罐内的安全性。
1.3 储罐与场地液氨罐体应和场地之间要有一定的间隔，避免发生事故时对周围环境和人员的危害。
1.4 储存液氨的数量储存液氨的数量应控制在规定范围内，不得滥用或过量使用。
2.使用安全要求2.1 操作人员的安全要求涉及到液氨的操作都需要经过严格的培训和认证，未经正规培训认证的人员不得擅自进行液氨的操作。
2.2 使用设备的安全要求液氨操作的设备必须进行检查和维护，并配备有效的安全防护措施，如安全防爆装置，以确保设备使用的安全性。
2.3 操作环境的安全要求在操作液氨的过程中，必须保证操作环境的通风良好，保持室内空气流通，以便及时排出有害气体和检测液氨的浓度。
2.4 预防和应对意外事故必须对液氨的使用、储存和运输，做好预防措施和应急措施，如在场内设立安全监测控制室、保持合理逃生通道等，以避免人员伤害和设备损失。
总的来说，对于液氨的储存和使用，必须严格遵守安全操作要求，切勿铤而走险，做到“安全第一、预防为主、防范抢救相结合”的原则。
最重要的是，对于不懂或不熟悉液氨的操作人员，必须进行培训和认证，以确保人身安全和安全生产。
液氨储存使用场所安全
液氨储存使用场所安全液氨是一种常见的工业气体，广泛应用于制冷、冷冻和化肥等领域。
然而，液氨的储存和使用涉及很多安全风险，必须严格按照安全规范进行管理。
本文将从液氨的储存、使用场所的安全措施以及事故处理等方面来探讨液氨的安全问题。
一、液氨储存的安全要求2.储存场所：液氨储存场所应选择远离居民区、工业区等重要区域，避免火灾和爆炸风险。
储存设备应设在单独的区域，周围应设有安全防护措施，如围栏、防撞墙等。
同时，应定期检查储存场所和储罐的完整性，以确保不会发生泄漏和其他危险。
3.泄漏处理：液氨泄漏是一种常见的事故，处理不当可能会造成严重的伤害和环境污染。
一旦发生泄漏，应迅速采取措施，如关闭阀门、切断电源，并通知相关人员撤离现场。
泄漏的液氨应用适当的方法迅速处理，避免进入排水系统和其他敏感区域。
二、液氨使用场所的安全措施1.防护措施：在液氨使用场所，工作人员必须穿戴适当的防护装备，如防化服、防毒面具、防滑鞋等。
同时，使用场所应设有安全防护措施，如通风系统、抓地力好的地面、紧急防护设备等。
2.火灾防护：液氨是易燃易爆气体，应采取措施预防火灾事故的发生。
使用场所必须远离火源，禁止吸烟、明火和静电积聚。
等液氨使用完毕后，应严格关闭相关设备，避免泄漏和火灾的发生。
3.紧急处置措施：液氨使用场所应设置安全出口，并制定响应计划和紧急处置措施。
工作人员应接受相应的培训，掌握液氨泄漏、火灾等紧急情况下的应急处置方法。
同时，应备有相应的灭火器具，便于及时控制小规模火灾。
三、液氨事故处理1.报警和撤离：一旦液氨事故发生，工作人员应立即向相关单位报警，并迅速采取适当的措施撤离现场。
在撤离过程中，应注意自身安全，避免混入泄漏区域和烟雾中。
2.封锁和隔离：在液氨事故现场，应迅速封锁泄漏源，隔离危险区域，并采取措施防止事故的扩散。
同时，应通知相关部门和人员，调度专业人员进行事故处理。
3.事故处理：液氨事故的处理需要由专业的应急救援队伍进行，切勿擅自处理。
液氨使用与储存安全技术规范
液氨使用与储存安全技术规范液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于化工、冶金、电子、医药等领域。
液氨具有强烈的腐蚀性和毒性，因此在使用和储存过程中需要特别注意安全。
以下是液氨使用与储存的安全技术规范。
1.储存容器选择和设计储存容器应选择具有耐压和耐腐蚀能力的材料，例如碳钢、不锈钢等。
容器应经过安全检测合格，并按照规范进行设计，确保其在压力和温度变化时能够安全运行。
2.储存条件控制液氨应储存在密闭、通风良好的库房中，远离热源和火源。
库房内应安装氨气检测器，并保持通风良好，以防止氨气积聚和泄漏。
3.液氨泄漏应急处理液氨泄漏时，应立即采取应急措施，包括关闭泄漏源、通知相关人员、迅速撤离泄漏区域等。
同时，应戴上防护装备，使用专用器材进行泄漏源的堵塞或封闭，以防止泄漏扩散。
4.储存容器维护和检修定期对储存容器进行检修和维护，确保其可靠性和安全性。
容器内部的积烟灰、油渍等应定期清理，防止腐蚀。
5.安全标识和警示标志在液氨储存区域设置明显的安全标识和警示标志，包括液氨危险警示标志、禁止吸烟标志、禁止明火标志等。
同时，应定期对这些标识进行检查和维护。
1.液氨接收和储存液氨接收时，应确认气源的安全性并检查接收设备的完好性。
接收过程中要注意防护装备的使用，并确保液氨储存容器的安全液位。
2.液氨供应管道和设备液氨供应管道和设备应进行严密的安全检查，并定期进行维护。
管道和设备的连接应采取可靠的阀门和接头，以防止泄漏。
3.液氨使用场所的安全措施液氨使用场所应设有合适的通风设备，以保持室内空气流通，并防止氨气浓度过高。
场所内应配备足够数量和种类的防护装备，并向员工进行培训和安全教育。
4.使用规范和操作规程制定液氨使用规范和操作规程，明确液氨的使用方法、操作要求和事故应急处理流程。
员工应接受相关培训，并熟悉操作规程。
5.危险源的隔离与防护液氨使用场所应设置明显的危险区域隔离标志，并采取相应的防护措施，如防护栏杆、防护网等，以防止非授权人员进入危险区域。
关于液氨储存与使用安全方面的几个问题
关于液氨储存与使用安全方面的几个问题关于液氨储存与使用安全方面的几个问题关于液氨储存与使用安全方面的几个问题2011-04-1110:26:08|分类：危化安全|字号订阅本文来自：国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作指导意见》（安委办200826号）（以下简称《意见》）指出：重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等要有远传和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设紧急切断装。
推广使用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。
结合《意见》等文件精神要求，根据近期在杭州湾上虞工业园区进行安全检查的情况汇总，下面就液氨储存和使用环节部分问题进行分析。
一、有毒气体泄漏检测报警器的安装问题检查过程中发现部分企业的有毒气体泄漏报警器位安装在离地面0.3～0.6m处，也不是安装在可能的泄漏源附近。
存在这样的问题主要是企业安装这些报警仪器时未经过设计，也未安排专业单位安装，大多数是企业的机修人员安装。
同时还存在部分专家认为液氨泄漏汽化后后可能会吸收周围空气中的大量水分而变成氨水。
安装在下面比较适宜。
通过查阅GB50493-20093.0.1第.45.2.2第56.1.26.1.3不小于0.5m左右，（(试行)》第三十九条液氨储罐组或储罐区四周应设高度不小于1.0m的不燃烧实体，防火堤设计高度应比计算高度高出0.2m，隔堤高度应比防火堤低0.2～0.3m。
0.6m，但考虑到部分企业的实际情况，液氨在夏季需做好降温防晒措施，很多企业未设地下排水系统，夏季冷却水直接流在罐区内，同样由于考虑到发生火灾时消防水的排放问题，将液氨储罐的围堰设成1.0～2.2m。
三、防爆电机的设置由于液氨挥发后的氨蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。
所以在液氨储存使用现场须使用防爆电器设备。
考虑到部分液氨使用企业主要是用在氨制冷系统。
GB50072-2010《冷库设计规范》里只有第9.01条提及“氨制冷机房的事故排风机必须选用防爆型，排风口应位于侧墙高处或屋顶”。
液氨的使用与储存常识大全
液氨的使用与储存常识大全液氨是一种常用的化学品，在很多工业领域都有广泛的应用。
下面是关于液氨的使用和储存常识的详细介绍。
一、液氨的基本性质和用途液氨（NH3）是无色、有刺激性气味的气体，在常温下被压缩成液体形式。
液氨具有很高的蒸发热，因此常用于制冷和冷冻过程中。
同时，液氨也用作合成化学品的原料，例如硝酸、尿素等。
二、液氨的安全性1.液氨是一种高压气体，因此在使用和储存液氨时必须采取适当的防护措施，避免气体泄漏和爆炸。
2.液氨具有刺激性气味，容易引起呼吸道不适和眼睛刺激。
在接触液氨后，应立即远离并用清水冲洗受影响的区域。
3.液氨在空气中的爆炸限度为15%到28%。
因此，必须在通风条件下使用液氨，并远离火源和易燃物。
4.液氨的冷却效果很大，接触液氨可能导致组织冻伤。
在接触液氨时必须戴上适当的防护手套和护目镜。
三、液氨的使用常识1.在使用液氨之前，必须对设备进行检查，确保设备完整无损。
2.使用液氨时，应注意操作环境的通风情况，并及时清理氨气泄漏。
3.做好防护措施，穿戴适当的防护服、手套、面罩等。
4.液氨的存放容器应保持完整，有管道连接并储存于通风良好的地方。
5.液氨在储存和使用过程中应避免与氧化剂和可燃物混合，以免引发火灾或爆炸。
四、液氨的储存常识1.液氨的储存容器应是经过专门设计和检验的。
常见的液氨储存容器有钢瓶和液氨储罐。
2.液氨储存容器应放置在通风良好的区域，并远离火源和可燃物。
3.储存容器应定期检查、保养和维修，确保其安全性能。
4.液氨储罐的存储压力、温度和站内装置需要符合相关标准和规范。
5.储存液氨的场所应设有警示标识，并配备适当的泄漏监测和报警设备。
总结：液氨是一种常见的化学品，广泛应用于工业生产过程。
在使用和储存液氨时，必须注意安全性和防护措施，以防止事故发生。
只有正确使用和储存液氨，才能确保工作场所的安全。
液氨储存与使用安全技术规范
液氨储存与使用安全技术规范液氨是一种常见的工业气体，广泛应用于化学、制药、冶金等行业。
然而，液氨具有强烈的腐蚀性和高度易燃性，因此液氨的储存和使用需要严格遵循安全技术规范。
下面是液氨储存与使用安全技术规范的相关内容。
1.储存场所选择与布局：液氨储存场所应该远离易燃物、易爆物和氧化剂等危险品。
储存场所应该设有防火墙、通风设备和泄漏控制系统，并配备泄漏侦测器和报警装置。
储存液氨的容器应该位于开放空地，防止泄漏氨气积聚在封闭空间中。
2.容器选择与安装：储存液氨的容器应该选择具有高强度和抗腐蚀能力的材料，如碳钢或不锈钢。
容器安装应该符合相关的安装标准和要求，并定期进行检查和维护。
容器应该设有压力表、温度计和安全阀等装置，保证容器内部压力和温度在安全范围内。
3.密封措施与泄漏控制：液氨容器应该设有严密的密封装置，避免氨气泄漏。
液氨泄漏可能会导致火灾和爆炸，因此应该配备泄漏控制系统，包括泄漏侦测器、紧急切断装置和泄漏报警系统。
一旦发生泄漏，应立即采取措施进行封堵，并及时报警并疏散周围人员。
4.存储条件和操作规程：液氨的储存条件应该符合标准规定的要求，包括存放温度、环境湿度和通风要求等。
操作人员应该熟悉液氨的特性和安全操作规程，禁止随意破损容器和擅自改变操作条件。
储存场所应该配备必要的安全设施和应急设备，如消防器材和急救设备等。
1.使用场所准备：使用液氨的场所应该清洁明亮，远离易燃物、易爆物和氧化剂等危险品。
场所应该有足够的通风设备，避免液氨浓度过高。
使用液氨的场所应该设置禁止吸烟和明火的标志，并严禁无关人员进入。
2.使用设备和工具：使用液氨的设备和工具应该符合标准规定的要求，并经过定期的检测和维护。
液氨泄漏时，使用设备和工具应该具备防腐蚀和防火的性能，以确保操作人员的安全。
3.操作规程和防护措施：操作人员应该具备液氨的专业知识和安全操作技能，并遵循相关的操作规程。
使用液氨时，应穿戴符合标准规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服和防护手套等。
液氨使用安全管理制度
液氨使用安全管理制度
液氨是一种常见的工业化学品，在使用过程中需要严格遵守安全管理制度以确保人员和环境的安全。
1. 储存和运输安全：液氨以压力罐或储罐的形式储存，要定期检查储罐的完整性和泄漏情况，确保安全阀的正常工作。
运输液氨时，应选择合适的运输工具，并遵守相关运输规定。
2. 泄漏处理：发生液氨泄漏时要立即采取紧急措施，迅速停止泄漏源，切勿使用明火，利用合适的工具和设备进行泄漏物清除，以防止泄漏物蒸发或扩散。
3. 防护措施：在液氨操作区域内，人员应佩戴防护设备，如安全眼镜、防护手套、防护服等，以防止液氨对人体的直接接触。
操作区域应保持通风良好，以确保液氨浓度不会超过限定安全范围。
4. 紧急救援：进行液氨相关工作时，需要配备应急救援装备，并组织人员接受相关培训，以便在发生事故时能够迅速处理，并采取适当的紧急救援措施，包括报警、疏散、急救等。
5. 灭火设备：液氨具有易燃、易爆性质，应在操作区域内配置适量的灭火器材，以便在发生火灾时能够及时扑灭。
6. 监测设备：在液氨使用区域内安装气体泄漏监测装置，以便及时发现泄漏情况并采取相应的措施。
7. 安全培训：必须定期组织液氨使用人员进行安全教育培训，使其熟悉液氨的性质、危害和预防措施，并学习应对事故和紧急情况的应急措施。
以上是液氨使用安全管理制度的基本要点，企业应根据自身情况制定更为详细的安全管理制度，并定期进行评估和修订，以确保液氨使用的安全性。
液氨使用及存贮安全管理规定
液氨使用及存贮安全管理规定液氨是一种常见的氮气化合物，常用于工业生产过程中的制冷、冷冻和气体灌装等环节。
然而，液氨具有高压、高毒性和易燃性的特点，可能对人体和环境造成严重危害，因此必须严格遵守相关的使用和存储安全管理规定。
1.液氨使用安全管理（1）人员管理：液氨的操作必须由经过相应培训和持有操作资格证书的人员进行，且必须戴防护手套、防护眼镜和防警服等个人防护设备。
（2）通风管理：液氨使用区域必须保持良好的通风环境，以防止氨气积聚。
应定期检查通风设备的运转是否正常，确保畅通。
（3）防火管理：液氨为易燃物质，使用过程中必须禁止火源，严禁吸烟。
使用区域内应配备灭火器材，并定期检查维护。
在液氨罐区附近，应设置明显的“禁止明火”标志。
（4）泄露管理：液氨泄露会形成有毒气体，如发生泄露，必须立即采取措施进行紧急处理，迅速疏散人员，并通知相关部门和专业人员进行处理。
（5）容器管理：液氨通常以高压气体或液化气体的形式存储，必须按照规定的容器型号和负荷限制进行存储。
存储的容器必须经过定期检测，并保持干燥、通风和远离火源等条件。
2.液氨存储安全管理（1）容器选择：液氨的存储容器必须符合国家标准，并由合格的厂家生产。
选择容器时，必须考虑其负荷、材质、密封性和耐腐蚀性等因素。
（2）容器标识：液氨容器必须在外部明显位置上标注“液氨”字样，并注明氨气的危险特性和安全操作要求等信息。
（3）存储环境：液氨应存储在通风良好、远离有机物和易燃物的区域。
存放区域应进行防火设计，并随时保持清洁和干燥。
（4）容器检测：液氨容器应定期进行压力、温度和液位等参数的检测，并记录检测结果。
检测发现异常情况时，必须立即采取相应的修理或替换措施。
（5）防护措施：存储区域应设立相关的防护设施，如安全防护围栏和安全警示标识，以确保人员的安全。
（6）应急预案：针对液氨泄漏、火灾或其他突发情况，必须制定明确的应急预案，并进行相关培训和演练，以保障人员的生命安全和财产安全。
液氨安全规范讲解
液氨安全规范讲解液氨是一种常用于制造肥料、化学品和制冷剂等工业用途的化学物质。
但是由于其毒性和易燃性，使用液氨时需要特别注意安全规范。
在本文中，我们将详细介绍液氨的使用、存储和处理方面的安全规范。
液氨的基本属性液氨是一种无色、透明、有刺激性气味的液体。
在常温下，液氨就已经蒸发成为气态，放出有毒的氨气。
而且，液氨易燃，会与空气中的氧气迅速反应，并放出大量热量。
在气态时，液氨是一种具有强烈腐蚀性和毒性的气体，能严重损害皮肤、眼睛和呼吸系统。
液氨的安全使用规范为了保证液氨的安全使用，应该根据实际情况制定相应的安全规范。
以下是一些涉及液氨安全使用的规范：1. 储存液氨的容器要求储存液氨的容器应该符合国家标准，通常使用钢制或碳纤维制成。
储存容器应该放在通风好且远离火源的地方，不得轻易移动或拆卸。
2. 操作人员的保护要求对于常规操作，必须采取必要的安全措施，例如戴手套、防护面罩、无尘的防护服和手套等。
操作人员应该接受特别培训，懂得如何安全地使用液氨。
3. 操作场所的安全规范液氨的使用场所应该保持干燥通风、无草木、无锐角、无明火、无其他化学品等。
不得在封闭空间中使用液氨，更不能将其作为煮水、点火或烤肉的燃料使用。
4. 操作程序的常规规定液氨的进出场应该通过门和窗，进入空气流通良好的场所。
操作人员在操作液氨前应先检查好阀门的开关轻便性、油封如何、是否有泄漏处等。
5. 操作中的防火规定在液氨使用以及运输的过程中，导电性工具和设备必须被放置在安全位置。
禁止在距离液氨10米内作楼上焊、割。
任何操作都必须关紧各阀、排气并满足严格消防安全规定。
6. 常规检查使用液氨时，必须定期对工厂内的制备、使用设备和储存设备进行检查保养。
液氨的应急处理措施在液氨泄漏和事故发生时，应按照以下步骤快速有序地进行处置：1. 迅速采取措施在液氨泄漏时，应迅速采取有力的措施，如关闭阀门、切断电源、通风和喷淋等。
2. 疏散人员及时而有序地疏散人员，让他们远离事故现场，以免受到影响。
液氨的安全措施
液氨的安全措施引言液氨是一种常用的工业化学品，在许多行业中广泛使用。
然而，由于其具有高毒性和易燃性，使用液氨时必须采取一系列严格的安全措施，以确保工作环境的安全性和操作人员的健康。
本文将介绍液氨的安全措施，包括正确的存储、搬运和操作液氨的方法，以及应急响应和事故处理的步骤。
存储液氨的安全措施•液氨需存放在专用的氨气储罐中，而不是常规的储罐或容器中。
这些储罐应具备防腐蚀和抗压能力，并符合相关的法规和标准。
•储罐应放置在通风良好、远离火源和热源的通风室内，并远离易燃物和氧化剂。
•储罐及其附件应定期检查和维护，确保设备完好并无泄漏。
•储罐应设有安全阀、压力表和液位计等监测装置，以便及时发现和处理异常情况。
搬运液氨的安全措施•搬运液氨时，必须佩戴适当的个人防护设备，包括防眩晕面罩、防护手套、防护服和耐化学品的安全鞋。
•液氨的搬运工作应由经过专门培训和具有相关资质的操作人员进行。
•搬运液氨的容器应符合国家和行业标准，并经过密封和固定，以防止泄漏和破裂。
•液氨容器在搬运过程中应尽量避免碰撞或摩擦，并放置在稳固的基座或车辆上。
•在搬运过程中，应确保液氨容器处于竖直状态，并尽量避免翻倒和倾斜。
操作液氨的安全措施•在接触液氨之前，操作人员必须接受相关的安全培训，并了解液氨的性质、危害和操作规程。
•操作液氨的工作场所应具备良好的通风系统，并保持室内空气流通。
•操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护设备，以防止液氨的直接接触。
•操作液氨时，应严格遵守操作规程，不得违规操作或随意更改设备和工艺参数。
•操作过程中应定期检查液氨容器的密封性和设备的安全状况，并随时注意异常情况的发展。
应急响应和事故处理•发生液氨泄漏或事故时，应立即向应急机构报警，并采取适当的防护措施，避免危害扩大。
•当液氨泄漏时，操作人员必须迅速撤离事故区域，并确保其他人员也得到及时撤离和疏散。
•在应急响应过程中，应配备专门的泄漏应急处理设备，并穿着适当的个人防护装备。
液氨储存和使用环节常见安全隐患
液氨储存和使用环节常见安全隐患氨在常温常压下为无色气体，有强烈的刺激性气味。
爆炸极限为 15%～30.2%（体积比），相对蒸气密度（空气＝1）0.59，属于极易燃类气体，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。
液氨储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应吸收装置的联锁装置，以确保液氨储罐的安全使用和运行。
本文根据 GB/T 50493—2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》、TSG ZF001—2006《安全阀安全技术监察规程》、SH 3012—2011《石油化工金属管道布置设计规范》、GB 50160—2008《石油化工企业设计防火标准 (2018年版 )》等标准，列举一些常见液氨生产和储存的安全隐患，供广大化工企业从业人员和安全监管人员参考。
图中宽阔空间，液氨储罐上方的氨气体探测器距离罐顶高度大于2m，一旦有氨气泄漏，探测器检测不到泄漏气体，人员无法响应，有可能造成严重的后果。
按照GB/T 50493—2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》第6.1.2条要求：检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源上方2.0m内。
因此图中氨气体探测器应调整到至距离罐体更近的位置。
图中液氨罐区2台液氨储罐（二级重大危险源）共用1台安全仪表系统（SIS）切断阀，2 个安全功能回路（SIF）共用一个执行机构，存在同时失效的风险。
按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（2015年修正）》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十三条的要求：涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS），可以避免一个储罐故障影响第二个储罐使用。
液氨使用安全管理规定
液氨使用安全管理规定液氨是一种常用的冷却剂和化学原料，主要用于工业生产中的制冷、冷冻、气体制备等领域。
然而，液氨在使用过程中也存在一定的安全风险，如果不正确使用和管理，可能会导致严重的安全事故。
因此，为了保障液氨使用的安全，制定相应的安全管理规定非常重要。
一、液氨的储存和供应1. 液氨储存区域应建立专门的氨气储罐，储存区域应避免与明火、可燃物品和易燃物接触，避免阳光直射，储罐周围应设置防护栏杆。
2. 液氨储存区域应设有氨气泄漏报警装置，并定期进行测试和维护，确保其正常工作。
3. 液氨储存区域应设有消防器材，如灭火器、消防栓等，以备应急。
4. 液氨供应应由专门的工作人员进行，操作人员应经过培训，并具备相应的操作资格证书。
5. 在液氨储存和供应过程中，严禁进行违法操作，如倒装、过量供气等。
二、液氨的使用和运输1. 使用液氨时，操作人员应穿戴好防护服、防毒面具、手套、防护镜等个人防护装备，并按规定进行操作。
2. 液氨使用过程中，应注意防止泄漏，保持操作区域通风良好。
3. 液氨使用设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
4. 液氨运输时，应使用专门的运输车辆和容器，并按照规定的容器标识进行标注。
5. 液氨运输车辆应设有泄漏报警装置，并定期进行检测和维护。
三、液氨的泄漏应急处理1. 发现液氨泄漏时，应立即采取措施进行紧急处理，包括迅速撤离人员、隔离危险区域、关闭液氨供应和电气设备等。
2. 在液氨泄漏现场，应设立专门的指挥部，负责组织应急处置工作，确保人员安全和事故处置。
3. 在液氨泄漏现场，应使用专业的泄漏处理设备和化学吸附剂进行泄漏物的清理和处理，避免扩散和二次污染。
4. 液氨泄漏事故发生后，应进行事故调查和分析，总结经验教训，提出改进建议，以避免类似事故再次发生。
综上所述，液氨使用安全管理规定对液氨的储存、供应、使用和泄漏应急处理等方面进行了详细规定，旨在确保液氨的安全使用和防范事故的发生。
在实际应用中，应根据具体情况和要求，制定相应的操作规范和管理制度，并通过培训和演练等方式，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，最大程度地减少安全事故的发生。
氨使用、储存和装卸环节的安全隐患
氨使用,储存和装卸环节的安全隐患作为一种重要的化工原料，氨在化工生产中应用广泛。
本文梳理了氨在使用、储存和装卸环节中的常见安全隐患，供广大化工从业者参考学习。
氨比空气密度小，相对蒸气密度(空气=I)0.59,易往上方集聚。
图中液氨罐区的气体探测器安装高度过低，探测器很难监测到泄漏气体。
按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB/T50493-2019)第6.1.2条的要求，检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源上方2.0m内。
图中液氨储罐只配备了一种液位检测仪表。
一旦液位计失灵，无法准确监测储罐中液氨的液位。
按照《易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求》(GB17681-1999)第5.5条的要求，液体储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少应配备两种不同类别的液位检测仪表。
图中液氨储罐控制室面向氨回收装置、液氨储罐方向设置有门窗，不符合国家标准防火防爆的要求，装置区、罐区一旦发生燃爆事故，爆炸碎片可能通过门窗对控制室内人员造成伤害，严重时会导致安全仪表系统失效。
按照《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB50160—2008)第5.2.18条的要求，控制室面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧材料实体墙，可以防止装置或者罐区发生事故时有效保护室内设备及人员安全。
图中液氨装卸管道紧急切断阀与鹤管间距不足IOm o一旦出现泄漏险情,现场人员难以靠近装卸管道阀门，无法处置泄漏情况。
按照《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160—2008）第642的5、6要求,在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀。
图中液氨卸氨区域无静电接地钳（夹）。
静电接地钳（夹）一旦断开或者接地不良时能够自动报警，方便现场人员能及时发现和解决问题，确保操作安全。
依据《石油化工企业设计防火规范(2018版)》(GB50160-2008)第9.3.5条的要求,汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台应设静电专用接地线。
液氨的使用与储存
液氨的使用与储存液氨是一种常见且广泛应用的化学物质，其主要用途包括冷冻冷藏、化学合成和肥料生产等领域。
在使用和储存液氨时，需要采取一系列的安全措施，以防止事故和保护工作人员的安全。
本文将介绍液氨的使用方法、储存要求以及安全措施等内容。
首先，液氨的使用方法主要有以下几个方面。
首先是冷冻冷藏领域，液氨广泛用于冷却和冷冻设备，如制冷机、冷冻车辆和冷藏室等。
其次是化学合成领域，液氨可作为高效的溶剂和催化剂，用于有机合成反应中。
此外，液氨还用于金属焊接、钢铁生产和肥料制造等工业过程中。
在储存液氨时，需要遵循一些特定的要求。
首先，液氨应储存在密封的储罐中，以防止泄漏和扩散。
储罐应具备良好的密封性能和耐腐蚀性。
其次，储罐应设置在通风良好的地方，并且远离火源和高温区域。
此外，储罐应定期进行检查和维护，以确保其完好和安全。
为了确保液氨的安全使用，需要采取一系列的安全措施。
首先是采用个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜和防护服等，以保护工作人员的安全。
其次是定期进行安全培训，使工作人员了解液氨的危害性和安全操作规程。
此外，应建立液氨泄漏报警系统，并制定应急预案，以应对可能的事故情况。
最后，需要进行定期的风险评估和安全检查，以及进行事故调查和记录，以不断改善和提升液氨的安全管理水平。
液氨的使用和储存需要高度重视安全性，因为液氨具有一定的危险性。
其主要危害包括刺激性气味、眼睛和皮肤刺激、高压和低温等。
一旦发生泄漏或事故，可能对人员和环境造成严重的影响和伤害。
因此，必须严格遵守相关的安全规程和法规，并采取相应的安全措施，以确保工作人员的安全和环境的保护。
总之，液氨是一种广泛应用的化学物质，在使用和储存过程中需要采取一系列的安全措施。
液氨的使用方法包括冷冻冷藏、化学合成和肥料生产等领域。
储存液氨时需要注意密封性、通风性和检查维护等要求。
为了确保液氨的安全使用，需要采取个人防护装备、安全培训和建立报警系统等安全措施。
最后，必须重视液氨的安全性，并定期进行风险评估和安全检查，以提升安全管理水平。
液氨的使用安全和贮存安全
液氨的使用安全和贮存安全一、使用安全：1.瓶装液氨使用者应当购买已取得气瓶充装许可的单位充装的合格液氨。
2.液氨气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用；使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶。
3.公称容积为100L及以下的液氨气瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；公称容积为400L及以上的液氨气瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。
液氨气瓶不得靠近热源或明火，严禁用任何热源对气瓶加热，夏季应防止曝晒。
4.瓶内氨气不得用尽，应当留有不少于0.5%～1.0%规定充装量的剩余液氨。
5.在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防止液氨倒灌的装置，如单向阀、止逆阀、缓冲罐等。
缓冲罐应设液位计。
6.采用氨作为制冷剂的制冷系统的安全保护和自动控制应按GB50072的有关规定执行。
7.氨制冷机房应设置氨气浓度报警装置，当达到报警设定值时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房事故排风机。
二、贮存安全1.液氨贮罐中液氨充装量不应大于容器容积的90%。
2.液氨贮罐应设液位计、压力表、安全阀以及静电导除设施，低温液氨储罐尚应设温度指示仪；根据工艺条件，设置上、下限位远传报警装置；液氨贮罐进出口管道应设远程自动切断阀。
3.超过100m3的液氨贮罐应设双安全阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀。
4.液氨贮罐基础应稳固，防止因基础下沉引起管道应力破损。
5.室外的液氨贮罐应设置防火堤、备用事故氨罐、气氨回收、水喷淋等设施，防火堤的有效容积应不小于1个最大储罐容积的60%。
6.室内的液氨贮罐应设置防爆的事故排风机并与氨气浓度报警装置形成联锁。
7.液氨钢瓶应置于专用仓库贮存, 仓库应符合GB 50016的有关规定。
8.液氨气瓶应当整齐放置，立放时应妥善固定，采取防止气瓶倾倒的措施；横放时，头部朝同一方向，采用防止滚动措施，无缝气瓶的堆放层数不得超过5层，400L及以上的焊接气瓶不得超过2层，并留出吊运间距和通道。
液氨储存、运输、使用安全管理制度
液氨储存、运输、使用安全管理制度液氨作为一种常见的化学原料，在工业生产中具有广泛的应用。
然而，液氨又具有一定的危险性，因此，为了确保液氨的安全储存、运输和使用，制定一套完善的安全管理制度至关重要。
本文将结合液氨的特性，从液氨的储存、运输和使用三个方面，介绍一套安全管理制度。
一、液氨储存安全管理制度1.储存设施要求（1）储存液氨的容器应选用耐压、耐腐蚀的材质，如不锈钢、铝镁合金等。
（2）储存容器应具备良好的密封性能，防止液氨泄漏。
（3）储存液氨的容器应设置安全阀、压力表等安全附件，以确保容器内部压力在安全范围内。
（4）液氨储存区应设置防泄漏、防腐蚀、防爆、防雷等设施。
2.储存操作要求（1）操作人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉液氨的性质和应急处理方法。
（2）液氨储存容器应定期检查，确保容器无泄漏、损坏等现象。
（3）操作人员应定期对储存设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
（4）液氨储存区应设置警示标志，提醒人员注意安全。
二、液氨运输安全管理制度1.运输工具要求（1）液氨运输车辆应选用符合国家标准的危险品运输车辆。
（2）运输车辆应具备良好的通风设施，确保车内空气流通。
（3）运输车辆应配备应急处理设备，如消防器材、防泄漏器材等。
2.运输操作要求（1）运输人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉液氨的性质和应急处理方法。
（2）液氨运输过程中，应确保容器稳固、密封，防止摇晃、碰撞等现象。
（3）液氨运输车辆应遵守交通规则，严禁超速、超载行驶。
（4）液氨运输过程中，应定期检查容器状态，如发现异常，应立即采取措施予以处理。
三、液氨使用安全管理制度1.使用场所要求（1）使用液氨的场所应具备良好的通风条件，确保氨气及时排出。
（2）使用液氨的场所应设置相应的安全设施，如消防器材、洗眼器等。
（3）使用液氨的场所应具备应急疏散通道，确保人员在紧急情况下能迅速撤离。
2.使用操作要求（1）使用人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉液氨的性质和应急处理方法。
液氨储存与使用安全方面的几个问题
关于液氨储存与使用安全方面的几个问题关于液氨储存与使用安全方面的几个问题关于液氨储存与使用安全方面的几个问题2011-04-1110:26:08|分类：危化安全|字号订阅本文来自：国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作指导意见》（安委办200826号）（以下简称《意见》）指出：重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等要有远传和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设紧急切断装。
推广使用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。
结合《意见》等文件精神要求，根据近期在杭州湾上虞工业园区进行安全检查的情况汇总，下面就液氨储存和使用环节部分问题进行分析。
一、有毒气体泄漏检测报警器的安装问题检查过程中发现部分企业的有毒气体泄漏报警器位安装在离地面0.3～0.6m处，也不是安装在可能的泄漏源附近。
存在这样的问题主要是企业安装这些报警仪器时未经过设计，也未安排专业单位安装，大多数是企业的机修人员安装。
同时还存在部分专家认为液氨泄漏汽化后后可能会吸收周围空气中的大量水分而变成氨水。
安装在下面比较适宜。
通过查阅GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》等相关标准规范以及与有关人员讨论，一致认为液氨储存和使用场所有毒气体泄漏报警器须安装在可能存在泄漏源的上方。
附3.0.1第.4条：同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体时，应只设有毒气体检（探）测器。
5.2.2第5条：硫化氢、氯气、氨气、丙烯腈气体、一氧化碳气体可选用电化学型或半导体型检（探）测器。
6.1.2：检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体的检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.5～2m。
6.1.3：检（探）测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。
二、液氨储罐区围堰的高度检查中发现部分企业存在液氨储罐区未设围堰、同一个企业两个液氨存储场所围堰高度不一致等现象，有的高度在0.3～0.6m左右，有的高度却大于1.2m甚至更高。
液氨储存运输使用安全管理制度
液氨储存运输使用安全管理制度液氨是一种无色透明、刺激性气味气体，是一种重要的工业品。
因其广泛的应用，液氨已成为企业重要原材料，因而在储存运输及使用方面必须注重安全管理，以保障人民生命财产安全。
下面，本文将就液氨储存运输使用安全管理制度进行探讨。
一、液氨储存安全管理（一）安全防范1. 液氨储存的场所应该具备防火、防爆等必要措施，如防爆灯和防爆电气设备，尽量避免火源和电气设备在一起，灭火设备要齐备；2. 液氨储存场所周围应该安置警示标志和警示灯，警示标志和警示灯的设置要清晰明确，以便于工作人员进行管理；3. 液氨储存的设备要维护好，避免因设备损坏、老化等导致漏氨现象的出现；4. 各种液氨储存容器要严格按照国家标准进行安全监管，对容器进行日常检查，避免容器出现漏氨、泄漏等情况。
（二）安全操作1. 在使用液氨之前，应该进行必要的安全测量（如检测容器压力等），确保操作的可靠性；2. 液氨操作人员必须具备充足的安全知识和技能，了解液氨的性质和应用场合，学会防范和应对事故；3. 液氨操作人员必须穿防护服、手套、眼镜等安全装备，以保证自身安全；4. 在液氨操作过程中，必须注意操作规范、思路清晰，尽可能地避免出现操作失误，确保操作安全。
二、液氨运输安全管理（一）车辆安全1. 液氨运输车辆必须符合国家标准，严格按照相关安全规定进行检测和维护；2. 车辆驾驶员必须具备充足的驾驶技能和安全知识，尽可能避免在运输过程中出现交通事故；3. 液氨运输车辆必须明确装载量，以便于进行安全管理和调度；4. 液氨运输车辆应该装载液氨，行驶速度应该低于80公里/小时，避免在行驶过程中出现危险情况。
（二）过路过桥安全1. 液氨运输车辆在行驶过程中，应该注意路况情况，尽量避开崎岖不平的路段；2. 过桥时，应该按照规定的装载量进行运输，并通过合理载重计算，并达到安全限重；3. 桥梁通行时，注意限速标志，按指示灯提示通行，提高安全意识，必要时停车检查，当液氨运输车辆经过桥梁时，桥面结构应具有足够强度和稳定性。
液氨储存、使用场所安全
热处理液氨储存、使用场所建议1、储存场所：液氨应当储存在专用场地内，并由专人负责管理，建议设置氨气汇流排间。
称容积为100L及以下的液氨气瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；公称容积为400L 及以上的液氨气瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。
库内不得有地沟、暗道，库内应通风、干燥，避免阳光直射，库内温度应保持在40 ℃以下。
2、防火：液氨属于乙类火灾危险物质，储存液氨的建（构）筑物应满足二级以上耐火等级，并配备消火栓和灭火器。
3、防爆、泄压：液氨储存场所应设置泄压设施，泄压面积应符合《建筑设计防火规范》“第3.6.3条”的要求。
泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，不应采用普通玻璃。
泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。
4、防雷、防静电：应设计可靠的防雷保护装置，设备、管道应可靠接地。
5、电气防爆：使用、贮存液氨场所的电气设备的选型应满足防爆要求，其安装、使用、维护和检查应满足GB 50058和AQ 3009等标准要求。
6、通风、报警：使用氨气的车间（作业场所）及贮氨场所应按GB 50493要求设置氨气泄漏检测报警仪，并应设置防爆的事故排风机与氨气浓度报警装置形成联锁。
7、管道布置：厂房内的氨气输送管道必须沿墙架空，保持一定安全距离，稳固敷设。
使用设备上必须配置防止液氨倒灌的装置，如单向阀、止逆阀、缓冲罐等。
液氨、氨气管道的设计、制造、安装、使用、检验和维修改造，应符合TSG D0001的有关规定。
氢、氮气输送管道应按照《氢气使用安全技术规程》要求布置，做好防泄漏、防静电等措施。
8、防毒、中和：应设室内外消火栓，并建议配喷雾水枪，便于吸收氨气。
9、其他方面：液氨场所应设洗眼器、淋洗器，其防护半径不宜大于15m。
并应配备必要的防护用品，见下表。
表1 常备防护用品表。
液氨储存风险防范措施
液氨储存风险防范措施液氨是一种常用的工业化学品，用途广泛，但同时也存在一定的储存风险。
为了确保液氨的安全储存和使用，必须采取有效的风险防范措施。
以下是关于液氨储存风险防范措施的详细信息。
一、液氨的特性及储存风险液氨是一种无色气体，有刺激性气味，易燃易爆，对人体有毒。
在常温下为液态，需要储存在特定的储存设施中，若不加以妥善管理，化工事故可能会引发严重的事故，危害人员生命和财产安全。
二、储存设施的要求1. 储罐和容器：使用专门设计的储罐和容器进行存储，必须符合国家相关标准和规定，具有耐腐蚀、密封性好等特性，以保证储存的安全。
2. 储存环境：储存液氨的场所应该通风良好，远离明火和热源，避免因高温引发氨气压力升高，从而造成爆炸事故。
三、安全管理措施1. 专业技术人员：进行储存液氨的工作必须由经过培训的专业人员进行，并且定期接受安全生产教育，了解液氨的特性及相关危险。
2. 安全操作规程：建立严格的液氨操作规程，规定使用人员的操作流程、注意事项以及异常情况的处理方法，确保操作安全。
3. 安全设施设备：安装液氨泄露报警器、灭火设备等安全设备，用以及时发现和处理泄露事故，降低事故风险。
四、危险源预防1. 泄漏风险：定期对储存设施进行维护和检查，及时处理设备漏氨、漏液等问题，避免泄露风险。
2. 火源危险：严格禁止在液氨储存场所使用明火、电火花等火源，以防止着火爆炸。
五、紧急应对措施1. 漏氨事故：对于液氨泄漏事故，应及时启动紧急应对预案，封锁泄漏源，疏散周围人员，并配合消防、救援力量进行处置。
2. 火灾爆炸：一旦发生火灾或爆炸事故，要立即启动应急预案，疏散人员，同时采取有效措施控制火势，避免事故升级。
六、培训与教育对液氨储存相关人员开展安全培训和教育，提高员工的安全防范意识和应急处理能力，确保操作人员熟练掌握相关知识和技能。
在进行液氨储存时，必须重视风险防范措施，严格执行相关规定，确保液氨的安全生产。
以上措施是基本的储存风险防范要点，但具体情况仍需根据实际情况进行调整和强化措施。
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关于液氨储存与使用安全方面的几个问题关于液氨储存与使用安全方面的几个问题关于液氨储存与使用安全方面的几个问题2011-04-1110:26:08|分类：危化安全|字号订阅本文来自：国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作指导意见》（安委办200826号）（以下简称《意见》）指出：重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等要有远传和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设紧急切断装。
推广使用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。
结合《意见》等文件精神要求，根据近期在杭州湾上虞工业园区进行安全检查的情况汇总，下面就液氨储存和使用环节部分问题进行分析。
一、有毒气体泄漏检测报警器的安装问题检查过程中发现部分企业的有毒气体泄漏报警器位安装在离地面0.3～0.6m处，也不是安装在可能的泄漏源附近。
存在这样的问题主要是企业安装这些报警仪器时未经过设计，也未安排专业单位安装，大多数是企业的机修人员安装。
同时还存在部分专家认为液氨泄漏汽化后后可能会吸收周围空气中的大量水分而变成氨水。
安装在下面比较适宜。
通过查阅GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》等相关标准规范以及与有关人员讨论，一致认为液氨储存和使用场所有毒气体泄漏报警器须安装在可能存在泄漏源的上方。
附3.0.1第.4条：同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体时，应只设有毒气体检（探）测器。
5.2.2第5条：硫化氢、氯气、氨气、丙烯腈气体、一氧化碳气体可选用电化学型或半导体型检（探）测器。
6.1.2：检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体的检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.5～2m。
6.1.3：检（探）测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。
二、液氨储罐区围堰的高度检查中发现部分企业存在液氨储罐区未设围堰、同一个企业两个液氨存储场所围堰高度不一致等现象，有的高度在0.3～0.6m左右，有的高度却大于1.2m甚至更高。
根据《石油化工企业设计防火规范GB50160－2008》第6.3.5防火堤及隔堤的设应符合下列规定：液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3m；相对应的条文说明解释其目的是：：（1）作为限界防止无关人员进入罐组；（2）防火堤较低，对少量泄漏的液化烃气体便于扩散；（3）一旦泄漏量较多，堤内必有部分液化烃积聚，可由堤内设的可燃气体浓度报警器报警，有利于及时发现，及时处理。
但根据《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范(试行)》第三十九条液氨储罐组或储罐区四周应设高度不小于1.0m的不燃烧实体防火堤。
防火堤的设应符合下列规定：1．防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。
低温液氨储罐防火堤内有效容积应为一个最大储罐容积60%。
2．防火堤的设计高度应为1.0～2.2m，防火堤设计高度应比计算高度高出0.2m，隔堤高度应比防火堤低0.2～0.3m。
通过与相关人员的讨论，结合液氨本身的特性和部分企业的实际情况，原则上液氨储罐区设的围堰高度宜不高于0.6m，但考虑到部分企业的实际情况，液氨在夏季需做好降温防晒措施，很多企业未设地下排水系统，夏季冷却水直接流在罐区内，同样由于考虑到发生火灾时消防水的排放问题，将液氨储罐的围堰设成1.0～2.2m。
三、防爆电机的设置由于液氨挥发后的氨蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。
所以在液氨储存使用现场须使用防爆电器设备。
考虑到部分液氨使用企业主要是用在氨制冷系统。
GB50072-2010《冷库设计规范》里只有第9.01条提及“氨制冷机房的事故排风机必须选用防爆型，排风口应位于侧墙高处或屋顶”。
GB9237-2001《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》在5.8.2.3里专门谈及与防爆相关事项，但只要求电路开关采取全封闭型或安装在室外。
结合液氨泄漏后汽化成氨气的特性，个人认为对于氨制冷系统可以不设防爆电机，但事故排风机尽可能采用防爆型。
详情将在后续博客中单独列出。
四、液氨泄漏紧急切断阀液氨紧急切断阀：又称液氨气动紧急切断阀。
切断阀是管道自动化系统中的一种新型阀门，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。
具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。
可广泛地应用在天然气,液化气,液氨等工业生产部门。
气动液氨切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。
液氨液动紧急切断阀是新型的非腐蚀性管道工程的安全配套装。
具有极佳的技术性能，低负荷损失和高可靠性。
主要用于紧急情况时能在较远的地点迅速关闭贮罐的出入口，安装在液化气.液氨与天燃气相关的管路上，与远距离手摇油泵（SB03-175型）配套使用，利用液压控制阀门开启-关闭,以便在管道或储罐上发生大量泄漏甚至起火时，快速手动使手摇油泵卸压，或高温使易熔合金熔化，而本阀油缸自动卸压，阀门迅速关闭而止漏，起到安全保护作用.在管路安装多只紧急切断阀的情况下应该利用二只手摇油泵控制，其中一只油泵工作另一只油泵备用，防止油泵损坏本阀不能正常工作，每只紧急切断阀分别用一只（J23H-40P）针型阀控制。
五、万向装卸臂的使用液氨装卸软管液相管爆裂事故时有发生，为此国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作指导意见》（安委办200826号）里面明确指出：推广使用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。
对于储存和使用量较大的企业或已构成重大危险源单位的企业，为强化设备本质安全，建议使用万向充装管道系统代替充装软管，尽可能避免或减少意外事故的发生。
扩展阅读：北京市液氨使用与储存安全管理导则北京市安全生产监督管理文件京安监发2011108号北京市安全生产监督管理局关于印发《北京市液氨使用与储存安全管理导则（试行）》的通知各区县、北京经济技术开发区安全监管局：今年以来，我市连续发生两起液氨泄漏事故，造成很大的财产损失和社会影响。
为进一步加强液氨储存、使用的安全管理，提高液氨从业单位的安全管理水平，我局组织制定了《北京市液氨使用与储存安全管理导则（试行）》（以下简称《导则》），现印发给你们，并就有关事项通知如下：一、要将《导则》发至辖区内所有液氨从业单位，要求企业认真组织学习，对照《导则》的有关要求，查找自身管理中存在的问题，切实规范人员、制度、设备和应急管理，提升安全技术措施，进一步加强液氨的安全管理。
二、要将《导则》中确定的各项标准要求作为企业安全生产标准化达标的基本条件，在标准化试运行期间逐步完善。
三、《导则》将于明年上升为地方标准，强制执行。
因此，各区县要加强对从业单位的检查和指导，督促企业加快整改，消除隐患，确保《导则》的有效实施，防范液氨事故的发生。
附件：《北京市液氨使用与储存安全管理导则（试行）》二一一年十二月二日（联系人：刘丽；联系电话：88011943）主题词：危险品通知北京市安全生产监督管理局办公室2011年12月2日印发附件：北京市液氨使用与储存安全管理导则（试行）1制定目的为加强液氨使用、储存、充装等环节的安全监督管理，预防液氨事故的发生，保障人民群众生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律、法规的要求，结合本市实际情况，制定本导则。
2适用范围本导则适用于本市从事液氨经营、使用的生产经营单位（以下简称企业）的安全监督管理。
本导则是现行国家标准、规范的补充，除执行本导则外，尚应符合国家现行的有关标准、规范。
3术语和定义3.1液氨：氨气或液态氨。
3.2液氨储存、装卸、使用场所：液氨钢瓶储存区和储罐区、装卸区、用氨厂房。
3.3液氨钢瓶储存区：储存若干个液氨钢瓶的相对独立区域，3包括液氨钢瓶储存仓库和棚库。
3.4液氨储罐区：由一个或若干个储存液氨的储罐组成的相对独立区域。
3.5用氨厂房：在工艺或系统中使用液氨及充装液氨的车间，包括氨制冷机房、充装间和用氨生产车间。
3.6危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元，本导则中简称重大危险源。
3.7现场处置方案：针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。
3.8冷库库房：冷库建筑物主体及为其服务的楼梯间、电梯、穿堂等附属房间。
3.9氨制冷机房：氨制冷机器间和设备间的总称。
3.10氨制冷机器间：安装氨制冷压缩机的房间。
3.11设备间：安装氨制冷辅助设备的房间。
4一般要求4.1平面布置4.1.1液氨储存、装卸、使用场所应与生活、办公区分开布置。
4.1.2用氨厂房、液氨钢瓶储存仓库、液氨储罐区属于火灾危险性乙类场所，与建筑物的防火间距应分别符合《建筑设计防火规范》GB50016第3.4.1条、第3.5.2条、第4.2.1条的规定；液氨钢瓶储存仓库和用氨厂房的耐火等级不应低于二级。
4.2安全管理4.2.1人员管理（1）企业的主要负责人、安全生产管理人员应取得由市安全监管局颁发的危险化学品生产或经营单位主要负责人和安全生产管理人员安全资格证书；特种作业人员应持证上岗；企业从业人员应当接受安全培训，未经安全培训合格的从业人员，不得上岗作业。
（2）企业应配备至少1名在班液氨岗位专职安全管理人员，负责液氨储存、装卸、使用场所的安全生产管理工作，专职安全管理人员应取得由市安全监管局颁发的危险化学品生产或经营单位安全生产管理人员安全资格证书；冷库企业的液氨岗位专职安全管理人员尚应具备“制冷设备维修工”三级（高级）及以上的职业资格。
4.2.2制度管理（1）企业应建立健全安全生产责任制，制定安全生产规章制度和相关操作规程，并严格落实。
（2）安全生产规章制度至少应包括以下内容：安全生产责任制度；安全生产例会制度；安全生产教育和培训制度；安全生产检查制度；设备设施安全管理制度；现场安全巡回检查制度；安全检维修制度；生产安全事故隐患排查治理制度；灭火器材、防护器材、劳保用品配备和管理制度；作业环境氨浓度检测制度；用电管理制度；动火作业安全管理制度；安全费用投入保障制度；安全生产奖励和惩罚制度；生产安全事故报告和调查处理制度。
（3）安全生产规章制度、安全操作规程至少每3年评审和修订一次，发生重大变更应及时修订。
4.2.3设备管理（1）企业应制定漏氨重点部位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部位的检维修计划，并建立相应检维修记录，记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容。