合成氨冷冻岗位工艺操作规程
合成氨压缩岗位操作规程
合成氨压缩岗位操作规程14.1 压缩岗位作用压缩机提高压力后的主要用途：压缩气体作为动力。
空气压缩后作为动力驱动各种运动机械与工具及控制仪表与自动化装置。
压缩气体用于制冷和气体分离。
如制冷机及冰机。
压缩气体用于合成与聚合反应。
如N2与H2合成NH3，CO2与NH3合成为尿素。
气体输送。
用于气体输送和装瓶，如远程煤气的输送。
在合成氨生产中，原料气的净化及氨的合成都是在一定压力下进行的，为此要用压缩机提高压力、输送气体。
14.2 压缩岗位任务合成氨项目压缩岗位共有7MY50-315/260型氢氮气压缩机7台（6开1备）；通过压缩机将脱硫来的半水煤气逐步压缩到各工段要求压力，并畅通送到各工段。
1、本岗位人员在生产调度、班长的直接领导下进行工作，服从命令，听从指挥，并对生产指令坚决执行。
2、严格执行岗位技术操作规程和安全技术规程，确保生产安全稳定进行。
3、负责本岗位的试车、开车与停车以及正常生产的调节与控制，严格执行各项工艺指标。
4、熟悉和掌握岗位生产原理、工艺流程、工艺指标及设备构造、性能、作用，能熟练地进行操作和事故的判断处理。
5、遵守劳动纪律，坚守岗位，精心操作。
6、加强设备维护保养，按时巡回检查并与相关岗位密切配合，及时发现和排除生产、设备故障，消除跑冒滴漏。
7、认真填写记录，数据准确真实，字迹工整，表格整洁。
8、爱护公物，搞好交接班工作及室内外环境、设备卫生。
9、对岗位出现的紧急事项有权先处理后汇报，反对违章指挥并拒绝执行。
14.3 压缩岗位工艺流程将脱硫工段送来的半水煤气，经压缩机一、二、三段压缩提压后送往变换、变脱及变压吸附、精脱硫工段，精脱硫后的气体回到压缩机四入，经四、五段压缩后送往醇烃化工段，然后气体回到压缩机六入，经六段压缩后送往合成工段合成氨。
脱硫来半水煤气→一入阀→一级进口前置分离器→一级缸→一级出口缓冲器→一级冷却器→一级油水分离器→二级进口缓冲器→二级缸→二级出口缓冲器→二级冷却器→二级油水分离器→三级进口缓冲器→三级缸→三级出口缓冲器→三级冷却器→三级油水分离器→三出阀→变换→变脱→变压吸附→精脱硫→四入阀→四级进口分离器→四级进口缓冲器→四级缸→四级出口缓冲器→四级冷却器→四级油水分离器→五级进口缓冲器→五级缸→五级出口缓冲器→五级冷却器→五级油水分离器→五出阀→醇烃化→六入阀→六级进口缓冲器→六级缸→六级出口缓冲器→六级冷却器→六级油水分离器→六出阀→合成14.4 压缩岗位工艺指标压力控制范围温度控制范围一段进口≤0.125Mpa 一段进气≤30℃二段进口≤0.39Mpa 二段进气≤40℃三段进口≤0.95Mpa 三段进气≤40℃四段进口≤1.80Mpa 四段进气≤40℃五段进口≤5.10Mpa 五段进气≤40℃六段进口≤11.0Mpa 六段进气≤40℃一段出口≤0.39Mpa 一段出气≤135℃二段出口≤0.95Mpa 二段出气≤125℃三段出口≤2.10Mpa 三段出气≤120℃四段出口≤5.10Mpa 四段出气≤145℃五段出口≤12.5Mpa 五段出气≤140℃六段出口≤26.0Mpa 六段出气≤130℃循环水≤0.40Mpa 油箱温度≤60℃冷却软水＞0.35Mpa 冷却水排水≤40℃主机电流353A 励磁电流248A油位 1/2─2/3(视镜)目视注油器 8─12 (滴份)目视14.5 压缩机正常开停车步逐正常开车:首先对压缩机的设备,管道,阀门,电器,仪表,油路,水路作一次全面检查和调整.其次是阀门的准备,应开的阀门有:一入阀一回一阀,填料漏气回收阀,排污回收阀,集油器回收阀,总回一阀,三----四及备用阀,5----6及备用阀,1----6段排污阀,六放或六回一阀,总放阀.应关的阀门有:三出,四入,五出,六入,六出,3----4,5----6中间的检漏阀,集油器放空阀。
合成氨冷冻系统工艺流程
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1. 空气压缩。
利用多级离心压缩机将空气从大气压压缩至高压（约20-35 MPa）。
合成氨车间岗位操作规程
合成氨车间岗位操作规程目录1、压缩机岗位操作规程------------------------------32、铜、碱泵岗位操作规程----------------------------93、铜洗再生岗位操作规程---------------------------134、循环机岗位操作规程-----------------------------185、合成塔岗位操作---------------------------------206、循环水岗位操作规程-----------------------------267、变换岗位操作规程-------------------------------278、变脱岗位操作规程-------------------------------329、脱碳岗位操作规程-------------------------------38 10、冰机岗位操作规程----------------------------44 11、氨库岗位操作规程----------------------------49 12、总则----------------------------------------5513、安全紧急预案--------------------------------65 14、产品质量预防措施----------------------------68一、岗位操作法(1)岗位任务本岗位的任务是按要求对原料气进行逐级压缩，依次送至净化、铜洗和合成，利用压缩机交各工序连成一个完善的管理条例体系，压缩机必须在气体压力、数量上满足各工序的要求，以维持合成氨生产的正常进行。
(2)工艺流程简述从造气脱硫来的半水煤气，经水封槽进入一段缸压缩，此时气体的温度和压力升高，以一段冷却分离器进行冷却分离，再进入二段缸压缩，然后再土星变坏事为好事段冷却分离器进行冷却分离，再进入三段缸压缩，压力提高至2.0Mpa左右，进三段冷却分离器经冷却分离后，送至净化工序进行CO变换和脱除CO，然后回压缩机四段前分离器除去带入的雾状钾碱液，以四段缸压缩后，再经四段2缓冲器、水冷器、气液分离器，再进入五段缸压力13Mpa，再经缓冲器、水冷器、气液分离器送往铜洗工序。
合成氨厂安全操作规程
1.目的：对生产设备安全操作程序进行规定，使设备安全操作规范化、制度化，确保设备安全运行和使用，保障员工人身安全，特制订本操作规程。
2.范围：适用于合成氨生产过程主要（重要）设备安全操作管理。
3.职责：3.1合成氨厂厂长负责组织制定并审核批准实施；3.2技术员、安全员负责制定规程并给予必要的修订；3.3各工段负责人组织学习规程并监督实施；3.4工序操作人员按照规程操作并记录。
4.解释：4.1有重要和主要设备的岗位，制定设备安全操作规程：4.2无重要（主要）设备的岗位，制定岗位安全操作规程。
5.安全操作规程：5.1原煤输送加工工序5.1.1原煤输送机（TD2-18：5-6)a.操作人员进入岗位前必须穿戴好劳动保护用品；b.开车前认真检查区域内设备及电路、水带喷淋等安全防护设备设施处于工作状态；c.检查输煤皮带机、附属设备等相关设备，确认完好；巡检设备周围是否有人在工作、活动；d.确认无人后开车空转，观察设备运转是否符合安全要求；e.上料实转，随时巡查设备运转情况，运转过程中严禁将手或身体进入皮带运转区域，防止挤伤或卷入；巡视过程中操作人员严禁横越皮带机和下料口；开车时不许用皮带运送其它物品。
f.下煤不畅及其它故障必须先停皮带输送机，通知值班长协调解决，严禁输煤人员私自处理；g.皮带输送机运转时，操作人员不得擅自脱离岗位，人员不要接近裸露的运转部位。
运转中严禁将手或其他物品进入皮带机运转区域，防止人身伤害；不许用皮带运送其它物品。
h.皮带在运行中禁止加油、清扫周围粉尘和维修作业；动火、登高等作业必须办证，采取有效安全措施后方可作业。
生产正常情况下，不能带负荷起停车。
i.厂房及皮带走廊做好通风防护，每班最少清扫2次，减少粉尘危害。
除尘风机处于常开状态。
j.设备检修时，通知电工切断所检修设备的电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设有专人监护。
一定要做到有效沟通，防止在检修时误操作造成人员伤害。
k.输煤管廊动火时，必须先停止皮带输送机，清除地上粉尘，加强通风，备好水管及消防喷淋；待到无粉尘飞扬时，方可动火，动火过程必须双人监护到位。
氨合成岗位操作规程
③ 氢氮比失调
④ 惰性气体含量高
⑤ 微量高
⑥ 合成塔副线阀
或冷激气阀开得过大
⑦ 新鲜气量减少
⑧冷凝塔内件漏
⑨合成塔内件漏 ① 开透平循环机近路阀及系统近路阀调节
② 查明原因并对应处理：
a适当多加氨
b联系冰机岗位处理
c排放油水
d加大水量降低循环气温度
e迅速开大放氨阀，适当减循环量，
⑷根据调度命令决定是否用电炉，若不用电炉则停透平循环机，塔内保持正压，催化剂层温度自然下降。
⑸若启用电炉保温，则系统留压8.0—10.0MPa，开一台透平循环机，保证安全气量，保温420℃待命ห้องสมุดไป่ตู้
5.5紧急停车：紧急停车常常是在发生事故时被迫进行的，所以首先应迅速判断事故发生的原因，沉着冷静地正确处理。
⑶合成系统的弛放气由H2、N2、NH3、CH4等气体组成，其中H2、NH3都是经过多个工段的工艺处理后得到的，如果能对合成系统弛放气中的H2、NH3进行回收再利用，将有效地降低整个合成系统的消耗定额。因此，将合成弛放气送往氢氨回收工段进行回收处理。
1.2管辖范围：合成工段所属的所有设备,氨合成塔、中锅、水加热器、塔外换热器、水冷器、氨分离器、氨冷凝塔、氨冷器、油分离器、透平循环机及其附机、保护气系统等，以及相应连接的高、中、低压管道、阀门等。
⑷导气过程中密切注意氨分和冷凝塔液位的变化，必要时可将自调打全手动位置，以手动方式控制其液位在工艺指标内，待液位稳定后再按自调。
⑸将各工艺参数控
制在正常的指标范围内，待其稳定一段时间后，即可加量。
5.2升温：
⑴接到调度指令后，由新鲜气大阀控制，向系统充压至80—100kgf/cm2，关闭新鲜气大阀。⑵启动一台透平循环机并入系统，按电炉操作规程送电升温，升温阶段系统不得低于50 kgf/cm2，循环气量不得低于电炉的安全气量，以防电炉烧坏。⑶用循环机近路阀、系统近路阀以及升降电压等手段控制电炉升温速率35—40℃/h，升至400℃即可开启新鲜气大阀向系统导入新鲜气。⑷导气时的温度根据催化剂的型号以及使用阶段可作适当升高或降低。
2024年制冷系统补充加氨操作规程
2024年制冷系统补充加氨操作规程
1. 安全措施：在进行制冷系统操作之前，确保佩戴适当的个人防护设备，如安全眼镜、手套和防护服。
确保操作区域通风良好，以防止氨气积聚。
2. 准备工作：在开始操作之前，确保已经准备好所有必要的工具和设备。
这包括加氨装置、橡胶管或连接器、压力表、溢出容器和密封剂等。
3. 系统压力检查：在加氨之前，必须检查制冷系统的压力。
确保压力没有超过系统安全范围，并且系统没有泄漏。
4. 加氨过程：首先，关闭制冷系统的主电源，以防止任何事故发生。
然后，使用适当的工具连接加氨装置和制冷系统。
确保连接紧固且密封良好。
接下来，通过加氨装置将氨气注入制冷系统。
根据系统规格和需求，确定适当的氨气压力和流量。
5. 压力监测：在加氨的过程中，必须监测制冷系统的压力。
使用合适的压力表来监测氨气的压力变化。
如果发现压力不稳定或异常，立即停止加氨操作，并检查系统是否存在问题。
6. 补充氨气：根据系统需要，可以连续或间歇地补充氨气。
确保加氨速率符合制冷系统的要求，并遵循规定的加氨时间。
7. 清洁和检查：在加氨完成后，要对系统进行清洁和检查。
确保清除所有加氨操作中可能残留的氨气和气体。
请注意，以上操作规程只供参考，具体的加氨操作还应遵循制冷系统的规格和制造商的建议。
在进行任何制冷系统操作之
前，请确保您具备适当的知识和经验，或者请向专业技术人员寻求帮助。
合成氨各工序实用工艺详细流程
一、合成氨装置工艺流程说明合成氨装置由一氧化碳变换、酸性气体脱除、硫回收、气体精制、合成气压缩、氨合成、冷冻工序共7个工序组成。
1．一氧化碳变换工序工艺流程说明来自煤气化装置的粗煤气（242.25℃ 6.25MPag）进入变换原料气分离器（S04101），分离夹带的水分，再进入煤气过滤器（S04102），除去煤气中的其他杂质。
净化后的煤气经煤气换热器（E04101）加热到280℃左右，后进第一变换炉（R04101）进行变换反应，出第一变换炉的高温变换气进煤气换热器（R04101）换热，在煤气换热器（E04101）中加热煤气化装置来的粗煤气，换热后的变换器进入中压废热锅炉（E04103）中，在此，副产 2.6MPa（G）的中压饱和蒸汽，然后在265℃左右进入第二变换炉（R04102）。
第二变换炉（R04103）出来的变换气经过中压废锅II（E04102）调温至260℃左右后进第三变换炉（R04103）继续进行反应。
出第三变换炉（R04103）的变换气进低压废热锅炉（E04105）副产0.6MPa（G）的低压饱和蒸汽，此时变换气温度降至202℃左右，进入1#变换气分离器（S04104）分离出冷凝液后，变换气继续进入锅炉给水预热器（E04113）降温，在2#变换气分离器（S04104）分离冷凝液后进入除盐水预热器II（E04107）,在5#变换分离器（S04110）中分离出冷凝液后继续进入除盐水预热器（E04114）中，此时温度降至70℃，经3#变换气分离器（S04105）后分离冷凝液，而后再进入变换气水冷器（E04108），冷却至40℃后进入酸性气体脱除工序。
从1#、2#和5#分离器（S04103、S04104、S04110）出来的高温冷凝液经冷凝液闪蒸槽（S04109）汇合并闪蒸后，液相经冷凝液泵II（P04103A/B）加压后，直接送往煤气化装置。
一氧化碳变换工序的低温工艺冷凝液、低温甲醇洗来的洗氨水以及塔顶回流液进入冷凝液汽提塔上部（冷凝液汽提塔操作压力0.4MPaa），在冷凝液汽提塔中用来自管网的低压蒸汽汽提，从冷凝液汽提塔底部出来的汽提后工艺冷凝液NH3含量小于10ppm，从冷凝液汽提塔顶部出来的气体尾气在汽提气水冷器（E04109）中用循环水冷却到40℃后进尾气分离器（S04107），尾气分离器（S04107）分离出来的冷凝液一部分送到冷凝液汽提塔顶部作为回流液，约有33-55%的冷凝液送氨法脱硫装置，出汽尾气分离器（S04107）的汽提尾气送火炬焚烧处理。
合成氨的操作规程
合成氨的操作规程操作规程：合成氨1. 实验目的：合成氨是一种重要的化学原料，广泛应用于肥料、药品和化学工业等领域。
本实验旨在通过催化剂的作用，在适当的条件下，实现氮气和氢气的催化合成，产生氨气。
2. 实验原理：合成氨的基本反应为N2 + 3H2 →2NH3，该反应需要高温和高压的催化条件。
传统工业上主要采用哈柏—博氏法来合成氨气，该法采用铁、铁锆或铁铬催化剂，在高温（350-500℃）和高压（100-250atm）的条件下进行。
3. 实验步骤及操作规程：（1）准备操作环境：a. 确保实验室内通风良好，避免氨气泄漏造成人员伤害；b. 穿戴防护设备，如防护眼镜、实验服和手套等；c. 确保实验平台清洁整洁，没有易燃和易爆物品。
（2）操作前准备：a. 检查实验设备的完整性和可用性，如反应釜、催化剂、电炉等；b. 根据实验需要，将氮气和氢气储存罐连接到反应釜上，并确保连接处严密可靠；c. 将催化剂粉末装入适量的催化剂包，装入反应釜中；d. 在反应釜上设置压力表和温度计，以监测反应压力和温度。
（3）操作步骤：a. 打开氮气源和氢气源，分别调节流量计使其在适宜范围内；b. 打开反应釜的气阀，调节进气量，使气体在一定速度进入反应釜；c. 打开电炉，调节温度使其逐渐升高到所需反应温度；d. 根据实验要求控制反应时间，一般为几小时至一天不等；e. 反应结束后，关闭电炉和气阀，断开氮气和氢气源，停止气体进入反应釜；f. 等待反应釜冷却后，将催化剂包取出，检查反应产物。
（4）实验后处理：a. 将反应釜清洗干净，并妥善保管；b. 处理反应产物，如收集氨气、检测氨气纯度等。
4. 实验安全注意事项：a. 氨气具有刺激性气味，入侵人体可造成眼睛和呼吸道刺激，应避免直接接触；b. 实验时要保持通风良好，避免氨气积聚；c. 确保催化剂包装密封良好，避免催化剂散落或泄漏；d. 高温和高压环境下操作，注意防爆和防烫伤；e. 实验后妥善处理反应产物，避免对环境造成污染。
合成氨生产作业指导书
发酵氨化剂厂生产工艺操作指导书DF/JCFA-01-01-2012受控状态分发号审核批准发布日期实施日期前言提高工人技术操作水平，是提高企业产品质量的基础，也是企业能否进一步扩大经济效益的关键。
编写《生产工艺操作指导书》的目的是为了使生产操作工更好的了解本岗位工艺特性、实际操作方法及理论知识，为树立自身良好的操作规范，提高操作水平，提供指导工具，从而不断提高产品质量，提升产品市场竞争力。
目录第一篇合成氨生产概述一、概述 (4)二、合成氨生产产品方案及生产规模 (5)三、合成氨生产岗位人员配置情况 (6)五、合成氨生产工艺流程 (7)第二篇各岗位生产操作规程第一章干燥输煤岗位作业指导书 (8)第二章循环水处理岗位操作规程 (24)第三章供气岗位操作规程 (34)第一节恩德岗位操作规程位操 (34)第二节气柜操作指导书 (45)第四章空分岗位操作规 (46)第五章脱硫岗位操作规程 (80)第六章变换岗位操作规程 (103)第七章脱碳提氢操作规程 (114)第八章压缩岗位操作规程 (120)第九章合成车间作业指导书 (148)第十章冷冻岗位作业指导书 (176)第十一章氨站岗位操作规程 (190)第五章电仪车间各岗位作业指导书第一节简介 (193)第二节岗位职责 (193)第三节仪器仪表维护维修规程 (194)第四节各类仪器仪表的使用及调校 (197)第五节电仪车间危险源及预防措施 (226)十三章分析化验操作规程一．空分氧气纯度分析 (231)二．合成塔进出口气体中氨的分析测定 (229)三.合成工序补充气、循环气中氢和甲烷的分析 (229)四、气体全分析 (230)五．脱硫进出口H2S含量的分析测定 (231)六．脱硫液碱度的测定 (232)七．悬浮硫的测定 (234)八．硫代硫酸钠含量的分析测定 (234)九.脱硫液总盐的测定 (235)十.饱和塔水中总固体 (235)十一.PH值的测定 (236)十二.电导率的测定 (236)十三.总磷含量的测定 (237)十四.浊度的测量 (238)十五.钙的测定 (239)十六.化学需氧量（CODcr）） (239)十七.氯化物的测定 (240)十八.碱度的测量 (241)十九.溶液的配制： (242)二十.动火分析 (246)二十一.其他分析项目 (247)第一篇合成氨生产概述一、概述合成氨是一种重要的化工原料，广泛用于农业和工业生产中。
合成氨操作规程
醇氨厂合成氨操作规程目录第一章造气车间岗位操作规程...................... 错误!未定义书签。
造气岗位......................................... 错误!未定义书签。
一、工艺指标.................................. 错误!未定义书签。
（一）、煤气炉控制......................... 错误!未定义书签。
（二）、炉条机............................. 错误!未定义书签。
（三）、风机............................... 错误!未定义书签。
二、工艺流程（五个阶段）...................... 错误!未定义书签。
三、开停车步骤................................ 错误!未定义书签。
（一）、开车步骤........................... 错误!未定义书签。
（二）、停车步骤........................... 错误!未定义书签。
四、不正常现象以及处理方法.................... 错误!未定义书签。
五、巡检部位以及内容.......................... 错误!未定义书签。
六、大修后开车造气制惰方案.................... 错误!未定义书签。
（一）、制惰原理：......................... 错误!未定义书签。
（二）、制惰步骤........................... 错误!未定义书签。
吹风气岗位....................................... 错误!未定义书签。
一、工艺指标.................................. 错误!未定义书签。
二、工艺流程.................................. 错误!未定义书签。
冷冻部分流程叙述和操作规程全套
冷冻部分流程叙述和操作规程全套一、工艺流程叙述1、合成冰机将醇煌化、合成氨冷蒸发来的气氨（压力0.05MPa-0.25MPa）经缓冲器把气体中的油水等杂质分离后，进入氨压缩机进口，经氨压缩机把低温低压的气氨压缩成高温高压（压力L3-L7MPa）的气体，再经油水分离器分离出油滴后进入蒸发冷凝器，把高压高温的气体冷却成高压常温的液氨，储入氨槽供醇烧化、合成工段作冷冻剂使用。
2、净化冰机来自脱碳、脱硫的-40。
C气氨进入氨液分离器，经分离后进入低压冰机，压缩后进入油分离器分离掉油水后与中间冷却器出来的气氨经调温后混合进入高压机。
压缩后进入油分分离掉油水后进入蒸发式冷凝器（油循环使用），冷凝为液氨后利用液位差流入氨贮槽。
液氨从贮槽出来分两路：一路进入-40。
C气氨分离器盘管降温后去±4。
C脱碳、脱硫蒸发器；另一路进入中间冷却器管内，降温后进入经济器，再冷降温（用经济器）气氨阀调节液氨温度。
液氨去-40。
C脱碳、脱硫，气氨进入低压机。
二、操作规程1 .原始开车操作规程①系统吹污用0.6MPa氮气进行吹污，不得少于2次，吹净管道和容器内的杂物，由设备底部孔口排出，严防赃物进入压缩机。
②系统试漏关闭与大气相通的阀门，其余阀门全部打开，在制冷系统内充入0.6MPa氮气，用肥皂水检查各个连接处和焊缝处，如无渗漏现象，继续加压到L4MPa反复仔细地检查，在24小时内，前6小时允许0.02-0.03Mpa压降，后18小时除环境温度变化引起微小波动外，应基本保持不变。
定压符合要求后，将气体由放空阀处放掉。
③系统置换用驰放气逐个设备进行置换，从排污口排出。
置换时应注意：严禁启压置换；02含量≤0.2%为合格;系统不得留有死角；由专业或有经验的人操作。
④系统加油本岗位系统加油采用储油罐充压的办法进行。
⑤开车前的准备工作a.检查油泵的旋转方向；b.检查能量调节器，开启油泵，观察增载或减载时滑阀移动是否正常，然后将能量指示调至位；c.拆下连轴器转动芯子，启动电动机，面对电机应逆时针旋转；d.检查油分离器的油位(1∕2~2∕3);e.检查压缩机的保护装置动作是否正确可靠；f.检查压缩机，用手拨动连轴器，其应轻易地转动(5~6圈);g.启动电机，按正常开车步骤进行，并轻负荷运行8小时；h.机组保护装置(1)高压继电器：当高低压超过调定值时停车(2)压差继电器：当油压与高压压差低于0.15MPa时停车(3)压差继电器：当油精过滤器前后压差大于0.1MPa时停车(4)温度控制器：当油温高于65。
合成岗位安全操作规程(3篇范文)
合成岗位安全操作规程（3篇范文）【第1篇】合成岗位安全操作规程一、认真执行操作规程,严格按开停车步骤操作。
触媒升温,必须控制升压和升温速率,防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。
二、严格控制进口气体co、co2含量,稳定塔温,保护触媒。
三、严格执行工艺指标,严禁超压、超温。
四塔卸压放空速率≤0.4 mpa/分,要保持塔前压力高于塔后压力,严防气体倒流,避免把触媒等杂物吹入入口管。
五、排放粗甲醇操作,应缓慢均匀,排放压力控制在≤0.35~0.6 mpa 内,严防高压气体窜入低压设备和贮槽。
六、严格控制水洗塔液位,防止带水进入压机和触媒层。
七时刻注意系统压力,根据系统阻力,用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管,防止石蜡堵塞。
八、取各种醇样品要戴好防护眼镜,严防甲醇溅入眼睛。
九、粗甲醇贮槽液位控制在1/3~3/4处,最大装量不得超过90%。
放空管要装有阻火器,贮槽避雷装置要安全可靠。
十、需要检修时,参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具,加强检修现场通风,并在周围30米处设围栏,不许无关人员进入,防止发生中毒事故。
十一、应经常检查合成机密封、润滑情况,发现异常及时处理。
【第2篇】合成岗位安全技术操作规程（一）本工段管辖范围内危险品种类及其特性1、甲醇ch3oh存在部位：本1333工段所属的管线及设备之中（bw水侧，蒸汽侧，cw水侧除外）。
存在数量：因区域及操作条件变化而不同，分气态甲醇和液态甲醇两种形式，分布量在0～100%之间全方位。
物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。
遇热、明火或氧化剂易着火。
毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。
2、合成气：h2/co、h2/co2存在部位：1333工段、尾气系统存在量：0～80%物化性质：氢气为易燃易爆物，自燃点570℃，爆炸极限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在设备上方。
合成氨氨回收膜提氢冷冻工序生产工艺操作指导书
目录第一述氨回收操作规程 (2)第二述膜提氢操作规程 (7)第三述冷冻操作规程 (18)第四述应急事故处理 (32)第五述岗位交接班制度 (33)第六述岗位危化品危险特性和安全技术 (34)第一述氨回收工序操作规程1岗位职责工作联系操作范围巡回检查制1.1岗位职责1) 自觉遵守厂规厂纪，严格遵守各级安全规章制度。
2) 上岗必须按规定着装，并持证上岗，遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗，不做与本职工作无关的事。
3) 严格遵守工艺操作规程和安全技术规程，认真学习操作技术及安全知识，增强自我保护能力。
4) 精心操作，并认真填写操作记录，保证数据准确可靠，字迹正规，表面整洁。
5）正确分析、判断和处理各种事故，发现异常情况及时处理，并向上级报告。
6）不违章操作，并有权拒绝违章作业的指令。
7）严格遵守工艺纪律，认真进行交接班，坚决杜绝破坏生产的事情发生。
8）加强设备的维护保养，并加强巡回检查，发现异常现象及时处理。
9）熟悉本岗位有毒有害物质，熟悉急救方法，消防知识，气体防护知识等，遇到危急情况，迅速处理并自救。
10）增强节能减排意识，在自己所做的本职工作中做到节能降耗，并保持现场清洁，保持本岗位外排指标合格。
11）爱护公共设备、工具，爱护公共财产，维护公司利益。
12）加强团结，密切协作，搞好工作之间的联系。
13）积极参加各种劳动竞赛。
1.2工作联系1）加强与合成岗位联系，控制好驰放气压力。
2）加强与调度、值班长的联系，出现不正常现象立即处理并同时向上级报告。
3）加强与变压吸附岗位联系，控制好洗氨后气体中氨含量。
4）加强与麸酸联系，控制好氨水中氨含量及送氨水量。
1.3 操作范围1）严格控制吸氨塔压力在规定指标之内（0.5～1.2MPa）。
2）严格控制净氨后驰放气中氨含量在300ppm以下。
3）根据工艺要求控制好吸氨塔及软水储槽液位。
1.4巡回检查制本岗位操作工必须定时定点对现场所有设备进行巡回检查。
1）每小时检查一次吸氨塔及软水储槽液位，确保在工艺指标之内。
合成氨合成一车间安全操作规程
合成氨合成一车间安全操作规程合成岗位安全操作规程1、岗位任务在高温、高压和有触媒存在的条件下，将氢氮混合气在合成塔内进行化和反应，合成为氨，气态氨经冷凝、分离得到产品液氨。
2、工艺流程2.1气相流程：2.2液相流程：3、工艺指标3.1液氨贮槽压力≤1.6MPa3.2 透平机出口压力≤31.4Mpa3.3合成塔热点温度450±5℃3.4合成塔外筒壁温度≤120℃4、安全操作要点4.1、严格控制合成炉温，保护好触媒以及塔内件4.1.1、稳定控制好热点温度，严禁超温。
触媒层温度的控制是合成操作的中心，要根据合成塔进口气体成分及生产负荷等外界条件影响温度因素的变化，及时调节循环机近路、系统近路、合成塔冷付线、稳定控制触媒层的热点温度，并做到勤调、细调、预先调。
4.1.2稳定控制压力，减少压差，严禁超压。
为保证合成系统压力稳定，避免超压，操作要根据合成塔内反应情况，进口氨含量、惰性气体含量以及外工序条件、氢氮比的波动等影响压力的因素的变化及时调节放空量。
4.1.3经常注意合成塔塔壁温度的变化，严禁塔壁温度超高由于合成塔外筒由16MnR材质制成，塔壁温度过高，就会加速氢氮比对塔壳的腐蚀，引起钢材脱碳和渗氮，造成金属结构疏松，结构降低，轻则缩短使用寿命，重则造成重大爆炸事故，因此，塔壁温度应控制在不超过120℃。
4.2防止跑气和漏气，防止高压气体串入低压部分。
4.2.1防止高压气体倒入液氨储槽。
要严格控制好氨分、冷交液位，确保液面稳定，防止液位过低，放氨时阀门不要开的过猛，避免高压气体串到储槽超压发生爆炸。
4.2.2防止氨冷器高压气体进入低压部分。
由于氨冷器高压蛇管泄漏不易察觉，要注意控制氨冷器出口气氨温度，发现压力超高时（在复肥用量及冰机负荷不变的条件下）说明高压蛇管盘管泄漏，高压气体进入低压部分，应立即停车处理，以防高压气体进入冰机引起爆炸。
4.2.3防止软水加热器高压气体串入低压部位。
要加强水质处理，控制好软水指标，减少和防止高压管被水中溶解氧腐蚀击穿，发现泄漏，应及时处理，以防高压气体串入低压部位引起爆炸。
低温甲醇洗操作规程(合成氨)
低温甲醇洗操作规程一、生产工艺原理一氧化碳变换后的变换气中含有氨合成反应所需的H2、N2外，还含有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、硫氧化碳等成份。
这些氧化物和硫化物既是氨合成触媒的毒物，同时CO2又是生产尿素的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。
根据我厂整个工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法脱除变换气中的CO2、H2S、COS，将脱除掉的合格CO2送尿素，同时将污染物H2S、COS送硫回收。
低温甲醇洗是一种物理吸收法，在低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H2S、COS的甲醇溶液经过节流降压，释放出CO2，再在热态下将H2S从甲醇溶液中赶出去，再生好的甲醇重复吸收。
再生出的H2S尾气经浓缩后送往硫回收工号。
系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀。
二、生产工艺流程叙述1原料气的预冷来自变换工号的变换气（温度：40℃；压力：5.45MpaA；流量：152412.3Nm3/h；组成：H2：54.4%，CO2：43.12%，H2S：0.29%，CO：1.5%）与来自K1601循环气压缩机经E1602冷却的循环H2混合，混合后的气体被喷入新鲜甲醇以除去变换气中的水份。
喷甲醇后的混合物进入E1601原料气冷却器壳程，被三股流体（合成气，CO2气，放空尾气）冷却至-17℃后进入分离罐V1601，出V1601的气体进入甲醇洗涤塔C1601底部，而分离出的冷凝液送往甲醇/水分离塔C1605进行精馏。
2、原料气中CO2、H2S等组分的脱除进入C1601的原料气在下塔与来自上塔的富CO2甲醇溶液接触，以除去原料气中的H2S、COS等组份；被脱除掉H2S的原料气进入C1601上塔，与-63.8℃的贫甲醇逆流接触除去CO2，出C1601顶的净化气（温度：-63.6℃；压力：5.41MpaA；流量：86121.4Nm3/h，CO2≤8ppm，H2S≤1ppm，CH3OH≤10ppm）被送往液氮洗工号进一步精制。
合成氨工艺操作规程
合成氨工艺操作规程精炼后的氢、氮混合气在较高的压力、温度及催化剂存在的条件下合成为氨。
由于反应后气体中氨含量不高，故分离氨后的氢、氮气循环使用' 目前工业上仍普遍采纳中压法生产，使用铁系催化剂。
近年来围绕合成氨生产的节能降耗，对合成操作条件进行优化，在工艺流程、设备及催化剂上作了某些改进，专门是在氨合成反应热的利用上作了许多工作，取得了一定成效。
第一章岗位任务与工艺原理第一节岗位任务由压缩机七段（六段）出口总管送来的合格精炼气，在高温高压下，借助催化剂的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝分离得到液氨，液氨送尿素车间生产尿素，部分液氨送有关岗位氨冷器，汽化后去冷冻岗位循环使用，合成放空气经提氢岗位回收后，氢气回压缩机四段加压后返回系统重复利用，尾气与净氨后的氨贮槽解吸气混合送造气吹风气回收燃烧炉助燃。
第二节差不多原理1氨合成的生产原理氨合成反应的化学方程式：N2 = + 3H2 2NH3 + Q氨合成反应的特点：①可逆反应②放热反应：A标准状况下（25C）101325KPaB每生成1mol NH3放出46.22KJ热量③体积缩小的反应：3摩尔氢与1摩尔氮生成2摩尔氨，压力下降④必需有催化剂存在才能加快反应2氨合成反应的平稳氨合成反应是一个可逆反应，正反应与逆反应同时进行，反应物质浓度的减少量与生成物质浓度的增加量达到相等，氨含量不再改变，反应就达到一种动态平稳。
从平稳观点来看：提升反应温度，可使平稳向吸热反应方向移动，降低温度向放热方向移动。
3氨合成反应速度及阻碍合成反应的因素反应速度是以单位时刻内反应物浓度的减少或生成物浓度的增加量来表示的。
阻碍氨反应速度的因素：3.1压力：提升压力能够加快氨合成的速度，提升压力确实是提升了气体浓度，缩短了气体分子间的距离，碰撞机会增多，反应速度加快。
3.2温度：温度提升使分子运动加快，分子间碰撞的次数增加，又使分子克服化合反应时阻力的能力增大，从而增加了分子有效结合的机会，关于合成反应当温度升高，加速了对氮的活性吸附，又增加了吸附氮与氢的接触机会，使氨合成反应速度加快。
合成岗位操作规程
合成岗位操作规程一、岗位任务在高温高压条件下，借助催化剂（触媒）的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝、分离得液氨冷凝下来的液氨经贮槽入氨冷器蒸发为气氨送往碳化岗位加工，制成最终产品——碳酸氢铵（NH4HCO3）。
3H2+N2=2NH3+Q（液氨）是中间产品。
二、化学反应方程式3H2+N2 ==== 2NH3+Q（放热量）三、工艺流程（略）（注：按本厂现有工艺流程）四、合成岗位工艺操作指标一、压力：1、系统压力≤32MPa2、循环机进出口压差＜1.5MPa3、合成塔进出口压差＜1.0Mpa4、氨冷器气氨压力＜0.25MPa5、冰机出口压力≤1.6MPa6、液氨贮槽压力≤1.6MPa二、温度：1、合成塔一次进口温度≤50℃2、合成塔一次出口温度≤70℃3、合成塔二次进口温度≤180℃4、合成塔二次出口温度≤300℃5、触媒热点温度465±5℃(或按触媒的使用时间及型号来定热点)6、合成塔壁温度＜150℃（停车时）7、水冷器出口温度＜35℃8、氨冷器温度-5～-15℃三、成份：1、循环氢氮比 2.0～2.82、循环惰性气(CH4+Ar) 15～20%3、合成塔进口气含氨量＜3%4、精炼气中微量（CO+CO2）＜25P.P.m＞75P.P.m 减量＞100P.P.m 切气四、液位：1、废热锅炉液位1/2～2/32、液氨贮槽液位≤容量的85%五、生产操作1、催化剂层温度的控制（1）控制热点温度催化剂层温度是合成塔操作控制的中心，而温度的调节主要是指热点温度的调节。
热点温度虽只是催化剂层温度最高点，工业上以测温最高点近似作为催化剂层的热点温度。
但却能全面反映催化剂的情况，催化剂层其他部位的温度随热点温度变化而相应变化，故需要严格加以控制。
热点温度因催化剂类型、不同时期的活性以及操作条件等情况的变化而有所不同。
催化剂使用初期，活性较强，热点温度可控制很低些，且热点位置在催化剂层上部；催化剂使用后期，活性衰退,热点位置下移,热点温度要相应提高，以加快反应速度。
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合成氨冷冻岗位工艺操作规程
第一节岗位任务及基本原理
1 岗位任务
将合成、铜洗、脱碳、尿素等岗位氨冷器送来的气氨加压，冷却降温后冷凝成液氨放入贮槽，再供用氨岗位做冷冻剂用。
2 生产原理
氨在常压下沸点为-33.4℃它能在较低的温度下转变为气氨状态,经过压缩和冷却变为液态氨,液态氨经过膨胀阀降压被冷却物体温度之下吸取物料中热量而蒸发,如此周而复始循环达到冷冻目的.
第二节工艺流程与工艺指标
1 工艺流程简述
从合成铜洗脱碳尿素等岗位氨冷器来的气氨经氨液分离器缓冲分离液氨雾滴后进入氨压缩机加压，加
压后的气氨进入氨油分离器分离油滴后，再进入水冷器冷凝成液氨放入液氨贮槽贮存，供各用氨岗位作冷冻剂用。
系统内设有煮油器，本工段的氨油分离器水冷器液氨贮槽内所含废油定期排入煮油器，用蒸汽加热分离氨和油分别回收利用。
2 工艺流程图
排污
回水进水
进水
回水排油
排油
油
滤
缓冲罐
小缓冲罐
油
分
油
滤
油
分油
分
大冰机缓冲罐
脱碳来
透平机来
冰机流程图
合成
合成
合成1#脱碳
脱铜洗
中间槽
蒸发冷却器水
水减压充氨新缓冲罐
排污
脱碳铜洗来
合成来
2合成尿素来
3 工艺指标
渗透气氢含量：≥80%
进口压力：0.18-0.3Mpa
8AS17冰机油压0.3-0.5Mpa
LG20A220、KA25—1冰机油压大于出口压力：0.15-0.30Mpa
冰机贮槽压力≤1.6Mpa
进口温度：-3 - 15℃
冰机液氨贮槽液位：≤8.0T
出口压力：≤1.60Mpa
8AS17出口温度：≤150℃
G20A2L20冰机出口温度：≤120℃
KA25—1冰机出口温度：≤120℃
油温（轴瓦）温度：＜65℃
电机温度按铭牌规定值执行8AS17 ≤65℃
LG20A2L20冰机KA25—1冰机≤150℃
冰机出口气氨冷凝温度≤38℃
第三节主要设备一览表
第四节正常操作要点
1 压力和温度的控制
经常检查冰机进出口气氨压力温度液氨贮槽压力油压高于出口压力0.15—0.30Npa，必须控制在工艺指标范围内，应及时检查蒸发冷凝器水量，以保证冰机制冷系数和防止冰机出口压力过高。
经常检查冰机进出口气氨温度不得超过工艺指标，如进口压力过低，压缩比过大，致使出口气氨温度过高，应及时与合成铜洗脱碳等岗位联系，并随时注意冰机进口管结霜情况，以防压力过低而带液氨。
经常与用氨岗位加强联系，及时调节冰机负荷，加载或减载后调节旋钮及时调至运行位置，防止跳闸。
在保证冷冻量平衡的条件下努力提高冰机效率。
注意异常响声和保证良好润滑
经常用听棒听冰机传动部件的运转情况，如发现敲击等异常响声，应立即分析判断，查明原因及时处理。
经常检查曲轴箱油位，液位计油位，润滑油质量，以及油压情况均符合工艺指标，保证良好润滑。
严防假油位产生。
定期煮油，回收氨和废油
2 巡回检查
1)根据操作记录表，按时检查及记录；
2)每15分钟检查一次系统各点的压力和温度；。