钢梁加固专项施工方案1
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构构件的安装1.1.1现场组对（1）钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成半榀主梁。
（2）组对后的半榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。
（3）组对好的半榀主梁吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。
（4）屋面主梁是由多节构件在现场接合而成，组装时依据安装图的构件编号，将同一组的构件依次平放于组装场地，用枕木或垫铁找平，轻微移动各节构件，使节点板孔位对齐，而后将螺栓锁入。
1.1.2吊装准备钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。
1.1.3钢梁吊装（1）帮扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
（2）起吊时先将钢梁调离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至相对的位置上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁钢接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓传入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。
（3）梁校正后，即可安装各类次结构，并终拧螺栓作最后固定。
（4）依次吊装各轴线主梁，并将相邻两梁间安装部分檩条构件，用于固定支撑。
1.1.4高强度螺栓紧固（1）要求节点相接触的两个平面必须保证有70%以上梁紧贴，用0.3mm塞尺检查。
（2）整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初柠和终柠，初、终拧的扭矩控制值在高强螺栓紧固前给出。
（3）高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2～4扣为宜。
（4）高强度螺栓接头各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点的1/3，扩控直径不得大于原孔径加2毫米。
严禁用气割扩孔。
（5）高强度螺拴必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜。
钢梁加固专项施工方案1
一、结合现场实际情况，实行对以下部位进行加固：○ 栋 层楼板 × ×○ 栋 层楼板 × ×○ 栋 层楼板 × ×○ 栋四层楼板 此处为梁加大○ 栋 层楼板 × ×○ 栋 层○ 栋 层对○ ○ ○ ○ ○ 进行反上梁加固，将洞口上部以井字型焊接钢梁，将钢梁的两端每根端头用规格为 高强化学锚栓植入剪力墙内或结构梁，每根钢梁的两边（工字钢中心约 处）打孔，各边以间距 分别植入离强化学锚栓植入板体下部的 处，以完全拉紧板与钢梁，使之完全溶为一体。
相同的洞口以相同的方法加固。
○ ○ 采用粘钢板加固，具体施工方法按施工图纸与设计要求施工。
二 施工准备组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与单位作好变更鉴证手续。
根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。
对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三．施工进度安排按照工期要求 钢结构工程部分在建筑施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
四．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备半自动焊二氧化碳气体保护焊电焊机扭矩扳手气焊五．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢梁为 “ ”型钢，制作过程相对比较简单。
（一）．钢梁的加工制作二）． 型钢梁的加工制作工艺过程：墙面处理：拙毛 ——打磨——找平——清理，拙毛墙面要向加固面积四周扩展 —— 。
下料图单①由于施工现场不能使用重型机械托运钢材，为防止对酒店设施的破坏，必须采用钢材气割成小段，人工搬运到加固洞口进行焊接。
大跨度钢梁安全专项方案
本工程为大跨度钢梁施工项目，主要施工内容包括钢梁制作、运输、吊装、焊接、防腐、防火等。
钢梁跨度较大，结构复杂，施工难度较高。
为确保施工安全，特制定本安全专项方案。
二、施工安全目标1. 防止重大安全事故的发生，确保施工人员生命财产安全。
2. 防止一般安全事故的发生，确保施工顺利进行。
3. 防止火灾、触电、高处坠落等事故的发生。
三、施工安全措施1. 组织措施（1）成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人为副组长，各部门负责人为成员的安全生产领导小组。
（2）明确各级人员安全生产职责，确保安全生产责任制落实到位。
2. 技术措施（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的技术交底，提高施工人员对施工工艺和安全注意事项的认识。
（3）加强施工现场的巡查，及时发现和消除安全隐患。
3. 物资措施（1）选用合格的施工材料，确保施工质量。
（2）合理配置施工机械设备，确保施工顺利进行。
4. 人员措施（1）加强对施工人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
（2）严格执行操作规程，确保施工安全。
5. 环境措施（1）加强施工现场的环境保护，减少施工对周边环境的影响。
（2）合理规划施工现场，确保施工通道畅通。
四、施工安全管理制度1. 施工现场实行安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
2. 严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工现场的巡查，及时发现和消除安全隐患。
4. 定期开展安全生产检查，确保安全生产措施落实到位。
5. 建立安全生产事故报告和处理制度，确保事故得到及时处理。
五、施工安全应急措施1. 制定事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援处置等程序。
2. 加强应急救援队伍建设，提高应急救援能力。
3. 定期开展应急演练，提高应急响应速度和处置能力。
4. 加强与相关部门的沟通协作，确保事故得到及时处理。
六、总结本安全专项方案针对大跨度钢梁施工项目的特点，从组织、技术、物资、人员、环境、管理制度等方面提出了具体的安全措施。
钢梁加固专项施工方案1
钢梁加固专项施工方案1一、加固方案根据现场实际情况，需要对以下部位进行加固：1.A栋B3层楼板15~16/T~U1200×550×2002.A栋B3层楼板15~16/T~U1200×600×2003.B栋F5层楼板28~29/X~Z3000×700×3004.C#栋四层楼板27~28/S~T（此处为梁加大）5.B栋B1层楼板29~30/Y~Z1000×600×3006.A栋B2层U/17-187.A栋B2层W/17-18对于1-5号部位，采用反上梁加固的方式，将洞口上部以井字型焊接钢梁，并在钢梁的两端每根端头用规格为M18@300高强化学锚栓植入剪力墙内或结构梁。
每根钢梁的两边（工字钢中心约5cm处）打孔，各边以间距30cm分别植入离强化学锚栓植入板体下部的3/4处，以完全拉紧板与钢梁，使其完全溶为一体。
对于6-7号部位，采用粘钢板加固的方式，同样需要完全溶为一体。
相同的洞口需要采用相同的方法加固。
具体施工方法按照施工图纸与设计要求进行施工。
二、施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审，对图纸不明确及施工中有困难的地方，需要与单位作好变更鉴证手续。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。
3.对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4.钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5.在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6.钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三、施工进度安排按照工期要求，钢结构工程部分在建筑施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
钢梁改造工程施工方案
钢梁改造工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：钢梁改造工程1.2 工程地点：位于XX市XX区1.3 工程范围：改造原有钢梁结构，提升其承重能力，确保建筑结构的安全性和稳定性1.4 工程背景：本工程是由于原有建筑结构存在安全隐患，需要对钢梁进行改造，提高其承重能力，以保证建筑的使用安全性和稳定性1.5 施工单位：XX建筑公司1.6 施工期限：预计为3个月1.7 工程总造价：XX万元二、工程施工方案2.1 前期准备工作为确保钢梁改造工程能够顺利进行，需要做好以下前期准备工作：（1）技术准备：施工单位应组织相关技术人员对原有建筑结构进行全面的检测和评估，确定改造方案和施工工艺（2）材料准备：采购所需钢材、焊接材料、防腐涂料等施工材料（3）设备准备：检查和维护好施工所需的机械设备和工具（4）安全准备：制定施工安全计划和紧急应急预案，保证施工过程中的安全（5）环保准备：将施工单位在周边环境的保护措施，减少施工对周边环境的影响2.2 施工工艺钢梁改造工程的施工工艺主要包括钢结构加固、焊接工艺、防腐涂料处理等。
（1）钢结构加固：根据原有的设计要求和改造需要，通过增加钢材的截面尺寸、加强节点连接等方式对原有钢梁结构进行强化加固。
在进行加固设计时，要充分考虑施工的可行性和经济性，确保改造后的钢梁结构能满足承载要求。
（2）焊接工艺：在进行钢梁改造时，焊接作为加固的主要方式之一，需要确保焊接的质量和工艺符合相关标准和规范。
对焊接工艺进行优化，并进行焊缝质量检测，以确保焊接接头的牢固和可靠性。
（3）防腐涂料处理：改造后的钢梁需要进行防腐涂料处理，以延长其使用寿命。
选择合适的防腐涂料，对钢梁进行表面处理和喷涂，确保钢梁在使用过程中不受腐蚀和氧化等影响。
2.3 施工流程（1）检测评估：施工单位要对原有的钢梁结构进行全面的检测和评估，确定改造的具体方案和施工的技术要求。
（2）加固设计：根据检测评估的结果，结合现场的实际情况和改造的需要，进行钢梁加固的设计，包括材料的选用、节点的处理、焊接工艺的确定等。
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构安装1.1.1钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入杯口基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。
(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。
（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。
1.1.2钢结构安装前准备1.1.2.1钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。
构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
1.1.2.2钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
检查用计量器具和标准应事先统一。
经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。
对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。
1.1.2.3构件堆放层次、顺序及原则（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。
钢结构施工专项方案钢结构专项方案
目录第一章、编制目的与依据-----------------------------------------------------------1一、编制目的--------------------------------------------------------------------------1二、编制依据--------------------------------------------------------------------------1第二章、工程概况及特点-----------------------------------------------------------1一、工程概况-------------------------------------------------------------------------1二、工程特点---------------------------------------------------------------------------2第三章、施工部署---------------------------------------------------------------------2一、实施目标-------------------------------------------------------------------------2二、施工准备工作--------------------------------------------------------------------2三、施工协调管理----------------------------------------------------------------------4四、劳动力计划-------------------------------------------------------------------------5第四章、主要项目施工方案----------------------------------------------------------6一、钢结构施工安装工艺及流程----------------------------------------------------6二、钢结构工程安装------------------------------------------------------------------6三、围护材料施工安装---------------------------------------------------------------7第五章、工程质量保证措施---------------------------------------------------------12 第六章、安全施工保证措施---------------------------------------------------------15一、安全管理保证体系--------------------------------------------------------------15二、施工安全管理保证措施--------------------------------------------------------15第七章、文明施工保证措施--------------------------------------------------------17 第八章、工期保证措施--------------------------------------------------------------18钢结构专项施工方案第一章、编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务;二、编制依据：1、合同约定及施工图纸等资料;2、东莞市有关建筑工程安装文明施工规范、标准;3、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量;4、根据中国现行的有关标准和规范要求：1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012建筑钢结构焊接规程JGJ81-913钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-914钢结构制作工艺规程DBJ08-216-955冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-876压型金属板设计施工规程YBJ216-887建筑设计防火规范GBJ16-878钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-929门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：98第二章、工程概况及特点一、工程概况1建设单位：东莞市立高润滑油有限公司2工程名称：厂房3工程地点：东莞市塘夏镇蛟乙塘工业区4设计单位：东莞市东艺建筑设计院有限公司5建筑面积：1864㎡；①结构形式：本分部工程为轻钢架结构和框架结构;最大跨度为24米;②材料选用：本分部工程钢结构梁及柱及各种构件等均采用Q235B级钢板制作；屋面、墙面系统采用压型彩钢板;二、工程特点：1、工期紧：本工程根据计划,从施工到完工计划共计100日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工;2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊;第三章、施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员;按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:1质量目标：在合格的基础争创优良;2工期目标：钢结构安装工期60日历天;3安全文明施工：采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地;4科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术;二、施工准备工作1、准备阶级：1根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据东莞市东艺建筑设计院有限公司的施工图进行施工;2积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集;2、原材料供应阶段：1根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求;2原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用;3所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件;3、制作运输阶段：1钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作;2技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作;3因本工程钢构件为厂内加工,厂内安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据GB50205-2001验收签发构件合格证;4钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作;4、安装阶段：1材料到达工地现场前,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备;2因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标;3工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划;4安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修;5、竣工验收：1由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式;2竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料;3竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档;三、施工协调管理1与设计公司的工作协调①我们将在施工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问题;②积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计;③主持施工图审查,协助业主会同建筑师、供应商制造商提出建议,完善设计内容和设备物资选型;④对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等;⑤根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订货;2与建设单位的协调①按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求;②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作;③主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决;3与土建、水、电施工单位的协调①根据建设单位的总体安排,积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作;②根据施工图纸及合同要求,向有关单位通报施工计划,并按规定对土建基础进行复测并作好记录;③施工过程中,积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作,监督各吊点焊接情况;④在施工过程中,还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作,并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作;4与监理公司的配合①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施;②隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工;③安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收;④在具备交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定;5协调方式①按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求;②由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调;③本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题;根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度;四、施工现场平面布置①、临时设施及材料堆场布置：工期紧,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临设吊机行走路线是关键;由于本工程位于东莞市塘夏镇蛟乙塘工业区,交通便利,为保证施工过程中不影响市区环境卫生,必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施;②、解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱,电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业,故施工过程中除生活用水外基本无须用水;五、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：1、起重工2人；2、安装工20人；3、电焊工8人；4、油漆工6人；5、电工1人；6、普工30人；以上人员不包括项目部管理技术人员在内;第四章、主要项目施工方案一、钢结构施工安装工艺及流程一、钢结构安装工艺及质量控制程序：钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001施工组织设计施工方案材料准备：钢结构零部件、附件和配件、安装机具；施工条件：清理作业面、测量放线、构件验收；安装顺序：平台安装、构件矫正、组拼装、结构构件就位、校正、临时固定并做安装标志；合格证及检验报告：钢材及零、部件合格证、连接材料合格证、构件检测报告、焊接试件和钢材试件检测报告；施工记录：测量记录、吊装记录、质量记录；二、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→柱子安装→吊机进场→屋面梁钢梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工;2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定;3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封;二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求;B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全;C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求; 项目允许偏差1支座表面1标高2水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置注意截面处1在支座范围内2在支座范围外±5.0mm±②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求;③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔;3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-20T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装;4、钢结构的吊装吊车行驶路线、钢梁起重机路线：A、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装,采用立拼;②吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损;起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同时进行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定; 钢梁安装允许误差：1、梁两端顶面高差L/100且≤10mm2、主梁与梁面高差±2.0mm3、跨中垂直度H/5004挠曲侧向L/1000且≤10.0mmB、高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业;②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求;③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓;④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧;为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值;⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正;其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%;对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换;对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°～50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完成检查;⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平;高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm;C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求组织施工;5、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求;A、钢构件面防锈漆的涂装1、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工;２、施工准备：在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆;对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆;涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用；搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天则取上限;3、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观;喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止;B、钢构件的防锈漆施工及贮存1钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁,对底漆有磨损的地方应予以修补;本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风的室内;2施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工,施工最佳条件气温在0-32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下进行,并注意避免明火;3施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂,也可刷涂或几种方法结合施工;根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法;4防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先刷二道醇酸红丹防锈底漆,现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆;5施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净;三、围护材料施工安装1、材料进场1材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明;2检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度;3检验各式收边料规格、尺寸、厚度;4检验零配件自攻螺丝、垫片、止水胶等;5彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象;6材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁;2、吊运1材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖;2地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木枕木高6公分以上,材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺;3材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧;3、材料吊上屋架施工要点：1放置钢板之屋架,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落;2材料吊运至屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落;每捆重不得大于2吨;3保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近;4吊升过程中,彩色钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升;5彩色钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位檐口挡板后,依序放下;6材料吊至屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向便于安装,除阴肋扣合,并应以尼龙绳固定于钢主架上不得放置于衍条中央;4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的檩条间高差控制在±5mm范围内;弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收;固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差≤±5mm;验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序;5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序,原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺;1屋面a、以山墙边做起点,由左而右或同右而左依顺序铺设;b、第一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离;c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上;2收边a、屋面含雨蓬收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水;b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止;c、屋脊盖板及檐口泛水含天沟,须铺塞山型发泡PE封口条;d、收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准;3施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变以固定座,其固定方法：a、第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边,然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座;b、第一块板之肋部对准固定座之肋板,压下卡入检查是否扣合正确;c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋,依前述方法施工,并调整平齐;d、按上述顺序铺设,最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时,仅用固定座短臂固定板片,其余空间以泛水收头;e、如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片,其超出部分裁除;4清理及废料运弃a、铺设钢板区域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干净;b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物如PVC布、钢带等清理干净;c、施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放;d、完工前所有余废料均需清理运弃;e、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净;5注意事项a、彩色钢板切割时,其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面,引起面屑气化;b、施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且须穿软质平底鞋;c、屋面须做纵向排立向搭接时,叠接长度应在15公分以上,止水胶依设计图施作,其搭接位置应该在衍条位置上墙面叠接长应在10公分以上,搁置于衍条上;d、自攻螺丝固定于肋板,其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则,±1.5mm合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧;e、每日收工时,应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固;f、自攻螺丝必须垂直支撑面,迫紧垫圈必须完整;第五章、工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行,开工前先明确工程创优目标,完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据;1钢结构安装严格按施工图纸执行;2变更通知书及其它有关制安方面的方案通知;3图纸会审纪要;4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范,质量检验评定标准和技术水平;2、本工程安装应按施工组织设计进行,安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形;3、本工程构件存放场地应平整坚实,无积水,钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形;4、安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件;应根据安装顺序,分单元成套供应;贯彻原材料,半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检,加强成品与半成品的质量监督工作;5、钢构件安装的测量和校正,应根据工程特点编制相应的工艺,原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺,应在安装前进行工艺试验,编制相应的施工工艺;6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的构件应形成稳定的空间体系;7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴,用0.3mm厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm;8、钢结构安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行;9、钢结构吊装必须遵循的质量原则：①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案;②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度;③、施工完毕后应进行自检,并填写施工自检及纪要、明细图;④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础;⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中,每一步骤都必须严格把关,切实保证质量,人员严格按规程要求操作,同时质量体系加强监督检查,保证每一环节的质量;⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员的书面技术要求,并要按图纸施工;⑦、对构件的焊接,焊工必须进行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作;⑧、进行工序交底工作,上道工序结束,对下道工序应建立交接制度,首先由上道工序。
屋面钢梁专项吊装方案
一、项目背景随着我国建筑行业的快速发展，钢结构建筑因其施工速度快、结构稳定性好、抗震性能强等优点，在建筑工程中得到了广泛应用。
屋面钢梁作为钢结构建筑的重要组成部分，其吊装质量直接关系到整个工程的安全与质量。
为确保屋面钢梁吊装过程安全、高效，特制定本专项吊装方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目屋面钢梁吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 监理单位：XX建设监理有限公司三、吊装范围1. 吊装对象：屋面钢梁、钢支撑、屋面檀条、拉杆支撑等2. 吊装数量：XX根（具体数量根据实际施工情况确定）四、吊装方法1. 吊装机械：采用汽车吊进行吊装，型号为XX型号，吨位为XX吨。
2. 吊装顺序：轴线、标高复测→屋面钢梁→钢支撑→屋面檀条→拉杆支撑→彩钢板。
五、吊装工艺流程1. 吊装准备：对吊装区域进行清理，确保场地平整；检查吊装设备，确保其完好；对吊装人员进行安全教育和技术交底。
2. 吊装作业：按照吊装顺序，进行屋面钢梁、钢支撑、屋面檀条、拉杆支撑等构件的吊装。
a. 吊装屋面钢梁：首先确定吊点，吊点应选择在钢梁重心位置；将吊钩与构件中心线保持垂直，确保吊装过程中稳定。
b. 吊装钢支撑：按照设计要求，将钢支撑与屋面钢梁进行连接，确保连接牢固。
c. 吊装屋面檀条：将屋面檀条按照设计要求进行吊装，并与钢支撑进行连接。
d. 吊装拉杆支撑：按照设计要求，将拉杆支撑与屋面檀条进行连接，确保连接牢固。
e. 吊装彩钢板：在屋面檀条和拉杆支撑安装完成后，进行彩钢板吊装。
3. 吊装验收：吊装完成后，对吊装质量进行检查，确保吊装质量符合设计要求。
六、安全技术措施1. 吊装前，对吊装设备进行检查，确保其完好；对吊装人员进行安全教育和技术交底。
2. 吊装过程中，确保吊钩与构件中心线保持垂直，防止构件倾斜。
3. 吊装过程中，对吊装区域进行警戒，防止无关人员进入。
4. 吊装完成后，对吊装质量进行检查，确保吊装质量符合设计要求。
包钢加固专项施工方案
施工专项方案XX加固工程有限公司一、本建筑物为2层砖混结构，由于本建筑物需装修改造，拆除部分墙体及结构的改变，考虑本建筑结构类型较差，所以采用包钢、粘钢、碳纤维及增加钢梁等加固措施。
1.对于墙体拆除后的圈梁我公司选择采用包钢的加固方式，其中有裂缝或断裂的梁再底部增加钢梁的加固方式。
2.对于有开裂的预制楼板采用碳纤维的加固方式。
3.对于一楼阳台底部采用碳纤维加固，再在四周采用钢梁加固。
4.对于加固加固后考虑到有部分柱子的承载力，可采用柱子外包钢或增大柱子截面的加固方式。
一、有粘结外包型钢加固法,亦称包钢加固.施工工艺：1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案（一）统一要求1.钢构件运输和存放钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。
运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形, 不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。
2.材料和钢构件的要求和验收（1）材料和钢构件钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。
钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。
（2）钢构件现场验收钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》（GB50205—2001）的规定验收。
按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。
钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB 50205-2001规范附录C的规定。
钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位板（器）。
构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。
螺纹应涂防锈剂并应包裹。
传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。
（3）钢构件出厂应提交的资料产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；钢构件加工图，制作中对技术问题处理的协议文件。
所用钢材、连接（焊材、螺栓等）材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。
焊接工艺评定报告（首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等时）。
高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。
中建钢结构专项施工方案
中建钢结构专项施工方案1. 项目背景中建钢结构公司（以下简称中建）是一家国内领先的钢结构工程公司，具有丰富的经验和专业的技术团队。
为了确保项目的高质量和安全施工，中建以案例研究为基础，制定了本文档，详细介绍了钢结构专项施工方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案评审中建的专业团队将评审钢结构设计方案，并与设计方进行沟通和协调，确保施工方案符合设计需求。
2.2 材料采购中建将根据设计方案的要求进行材料的采购，确保材料的质量和可靠性。
2.3 施工人员培训中建将组织施工人员进行相关培训，包括安全操作规程、施工流程和相关工具的使用等。
2.4 施工现场准备施工现场需要进行平整、清理和大型设备的摆放等准备工作，以确保施工的顺利进行。
3. 施工方案3.1 地基处理在施工前，需要根据设计方案对地基进行处理，包括沉箱基础、桩基础等方式。
地基处理的目的是增加地基的稳定性和承载能力。
3.2 钢结构安装根据设计方案，中建将进行钢结构的安装工作。
具体的安装步骤包括：1.从地基开始，首先安装基础部分，如柱基、墙基等。
2.根据设计方案的要求，按照正确的安装顺序，将钢柱、钢梁和钢板等组装起来。
3.在安装过程中，中建将根据需求使用吊装设备，确保安全和高效。
4.在钢结构安装完成后，中建将进行连接和固定工作，以增强结构的稳定性。
3.3 防腐处理中建将根据设计方案的要求，对钢结构进行防腐处理，以延长其使用寿命。
防腐处理的具体步骤包括：1.清洁钢结构表面，去除锈蚀和污垢。
2.进行防腐涂料的涂刷，包括底漆和面漆。
3.保证涂刷的均匀和完整性，确保防腐效果。
3.4 竣工验收在施工完成后，中建将进行竣工验收工作，以确保钢结构的质量和安全。
竣工验收的内容包括：1.钢结构的外观检查，包括检查焊接接头的质量、表面涂覆的情况等。
2.钢结构的几何尺寸检查，确保符合设计要求。
3.施工记录和相关文件的整理和归档。
4. 安全措施中建非常重视施工安全，将采取以下安全措施：1.施工现场设置专门的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
钢结构工程专项施工方案大全【范本模板】
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后,项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量,也必须与土建施工单位密切配合,共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等．螺栓预埋施工要点:为便于螺栓就位,将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位.当基础模板支撑牢固,即在模板面上投测中线点(十字形），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合,精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后,检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确,在土建浇注混凝土时应进行看守观测,如发现变动应立即通知施工人员及时处理.当所有基础锚栓施工完毕后,报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认．发现不合格部位,及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测,并做好原始记录,确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高,安装螺栓全部到位.对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核．根据现场道路和材料堆放情况,设置并清理吊装行进路线,保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高,然后弹出十字中心线和引测标高,同时必须取得基础验收的合格资料。
钢梁加固专项施工方案
一、结合现场实际情况，实行对以下部位进行加固：○1A栋B3层楼板15~16/T~U 1200×550×200○2A栋B3层楼板15~16/T~U 1200×600×200○3B栋F5层楼板28~29/X ~Z 3000×700×300○4C#栋四层楼板27~28/S~T 此处为梁加大○5B栋B1层楼板29~30/Y ~Z 1000×600×300○6A栋B2层U/17-18○7A栋B2层W/17-18对○1○2○3○4○5进行反上梁加固，将洞口上部以井字型焊接钢梁，将钢梁的两端每根端头用规格为M18@300高强化学锚栓植入剪力墙内或结构梁，每根钢梁的两边（工字钢中心约5cm处）打孔，各边以间距30cm 分别植入离强化学锚栓植入板体下部的3/4处，以完全拉紧板与钢梁，使之完全溶为一体。
相同的洞口以相同的方法加固。
○6○7采用粘钢板加固，具体施工方法按施工图纸与设计要求施工。
二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三．施工进度安排按照工期要求,钢结构工程部分在建筑施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
四．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备1 半自动焊2 二氧化碳气体保护焊3 电焊机4 扭矩扳手5 气焊五．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢梁为40a“H”型钢，制作过程相对比较简单。
碳纤维及钢梁加固施工方案
碳纤维及钢梁加固施工方案一、编制依据1.1施工图纸：教师维修中心综合维修工程施工图。
1.2标准、规范1.3其它XXX综合维修工程施工组织设计二、工程概况2.1总体简介2.2设计概况2.2.1工程始建于1983年，地上5层，砖混结构，无地下室，层高3.6m，总高名称砼结构加固设计规范》结构加固修复用碳纤维片材》民用建筑工程室内环境污染控制规范钢结构工程施工质量验收规范钢结构高强螺栓技术规程编号GB 50367-2013GB/T 21490-2008GB50325-2001 GB50205—2001 JGJ82—1991序号123456789项目工程名称工程地址扶植单位代建单位设计单位监理单位监督单位施工单位质量目标内容教师修理中心综合修理工程北京市东城区交道口东公街9号XXXXXX投资发展XXXXXXXXXXXX合格度18m，建筑面积3970.65m2.2.2.2加固方式1）楼内东西各有1部楼梯，采用碳纤维加固。
2）拆除渣滓道、透风道及西楼梯间顶板、①轴处新增管道井；1层、4层东北角房间；分别接纳钢梁加固楼板、墙体的方法。
三、加固施工工艺3.1碳纤维加固楼梯3.1.1工艺流程施工筹办→砼表面处置惩罚→涂刷底胶→楼梯表面残缺面修补→粘贴碳纤维→养护3.1.2砼表面处置惩罚1）拆除楼梯防滑橡胶板踏步，铲除抹灰层至结构层，清理干净。
2）砼表面如出现剥落、蜂窝腐蚀等部位予以剔除，对于较大面积的劣质层剔除后应用聚合物砂浆修补。
3）楼梯板若有裂缝，应采纳修补措施。
裂缝修补:缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm 的裂缝用环氧树脂灌缝。
4）打磨:将楼梯表面凸出部分(砼楼梯梁、板交代部位、模板的接槎等)打磨平整，修复后的楼梯表面尽量平顺。
5）清洗打磨过的楼梯表面，用吹风机将砼表面清理干净，并保持干燥。
6）用脱脂棉沾丙酮擦拭楼梯砼表面。
3.1.3胶粘剂的配置1）将原资料按分歧配合比称量正确，分别配制底涂胶料，整平胶料及粘接胶剂，先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌匀称，再将填料加入继续搅拌至匀称，最后加入固化剂，充裕搅拌后便可使用。
加固工程专项施工方案有哪些
加固工程专项施工方案有哪些一、项目概况作为建筑结构工程领域的重要内容，加固工程旨在提升建筑物的抗震、抗风、抗震、抗裂性能，保障建筑物结构的安全和稳定。
专项施工方案是加固工程实施的重要依据，其编制与贯彻执行直接关系到加固工程的施工质量和安全性。
本文将针对加固工程专项施工方案进行系统的分析和总结，以期为相关项目的施工工作提供参考和指导。
二、施工原则1. 安全第一：加固工程施工过程中，要始终将安全放在首位，采取严格的安全措施，确保施工人员和周边环境的安全。
2. 质量优先：加固工程要注重工程质量，确保施工材料和施工工艺符合标准要求。
3. 环保节能：在施工过程中，要注重环境保护，节约资源，减少对环境的污染。
三、施工工艺1. 调查勘察：在进行加固工程施工前，要对建筑物结构进行全面的勘察，了解建筑物的结构特点和加固的必要性。
2. 方案设计：根据建筑物的实际情况和加固的需求，设计合适的加固方案，并进行专项施工方案编制，明确施工内容和要求。
3. 施工准备：确定施工所需的人员、设备和材料，制定完善的施工计划，准备施工所需的资料和文件。
4. 施工过程：根据专项施工方案的要求，进行加固工程的施工操作，确保施工的质量和安全。
5. 质量验收：在加固工程施工完成后，进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工措施1. 加固方案选择：根据建筑物结构特点和加固的要求，选择合适的加固方案，包括钢筋混凝土加固、钢结构加固等。
2. 材料选择：在加固工程中，要选择高质量的加固材料，确保施工的质量和安全性。
3. 施工工艺：根据专项施工方案要求，采用科学的施工工艺，确保施工的质量和安全。
4. 管理监督：加固工程施工过程中，要加强施工管理和监督，确保施工的质量和安全。
5. 安全防护：在加固工程施工过程中，要加强安全防护，保障施工人员的安全。
五、施工流程1. 施工前期准备：根据专项施工方案，确定施工的具体内容和要求，准备所需的人员、设备和材料。
钢结构施工专项方案-钢结构专项方案
（一）工艺流程1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→柱子安装→吊机进场→屋面梁(钢梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
（二）、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-20T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装吊车行驶路线、钢梁起重机路线：A、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。