干货BLU4515-13内层白点分析改善报告1116(2016)

D8.团队庆贺
8-1.总结经验及培训
通过小组的共同协作和努力，我们找到影响产品不良的真正原因和改善的方法， 且得到了有效控制，希望在这次活动中我们获得成功的同时，也要吸取失败原因的 教训。
经过这次异常的分析总结发现，我们制程能力还有很大的缺陷和不足，我们应 吸取此次客诉的教训，水平展开对公司各个环节进行改善。对生产工艺及流程、检 验方法和检验标准的优化，人员技能的培训和提升，环境洁净度的提升和改善， 现场管理能力的提升等都是我们重要提升和改善的地方。持续改善，满足客户需求 是我们共同追求的目标，谢谢。
白点不良率 1.2%
白点不良率 0.7%
D7.永久预防措施
7-1. 对策标准化 改善前
改善后
文件证据
作业指导书名称（更改后编号） 《组装导光板作业指导书》BL-SOP-GC-157
更改前版本 AO
更改后版本 A1
新版本的生效日期 2014/11/13
D7.永久预防措施
7-2. 对策标准化 改善前
2014/11/9
D4.不良原因解析（一）
4-1. 异物库汇总
D4.不良原因解析（二）
4-2. 1#为3区内层白点
对客户端寄回的4pcs不良品进行如下分析：
图1
揭开PET白点现象
图2
揭开上BEF白点存在
图3
揭开下BEF白点依然存在
图4
揭开扩散膜白点在LGP表面
源自文库
图5
50倍放大图
图6
100倍放大图
图7
3.IPQC不定时进行巡检，并把巡
检结果记录于《IPQC巡检记录表 》，以便追踪。
2014/11/13
改善项
改善对策
责任人 完成时间
图3
无尘布蘸酒精擦板
图4
擦板后在离子风机下吹干
更改半成品点亮检验工位清除 清除LGP表 LGP上异物方法：由改善前使用 面异物 3M粘胶棒清除异物，改善后用无
尘布蘸酒精擦除后并在离子风机 工程：XXX 下吹干。
严抽检40%，QA加严抽检20%后出货 。
B/L产线在 制品
2K成品， 1.5K半成品
在制品
2.在制品： 1）通知QC组长要求IPQC对物料进行确认有无异常； 2）通知生产当班组长对前工段组装工位进行确认，
作业人员是否按规范操作，IPQC进一步对组装关键工
位进行确认。
品质主管： 品质客服： 生产经理：
目录
1.
D1 问 题 描 述
2.
D2 成 立 团 队
3.
D3 临 时 对 策
4.
D4 原 因 分 析
5.
D5 改 善 对 策
6.
D6 预 防 措 施
7.
D7 效 果 验 证
8.
D8 感 谢 团 队
D1.问题描述：
2014年11月9日TCL投产隆利背光（BLU4515-13-A1）时，发现有内层白点不良，投产200pcs， 不良20pcs，不良率为10%，请IQC通知供应商改善。
图4
揭开扩散膜白点在LGP表面
图5
50倍放大图
图6
100倍放大图
图7
200倍放大图
图8
400倍放大图
图9 PFC胶体 图库图片
结论：经过对不良品逐一分析确认，并与异物库图片对比，3#内层白点为3区LGP上表面花胶残胶
D4.不良原因解析（五）
4-5. 4#为5区内层白点
图1
揭开PET白点现象
图2
揭开上BEF白点存在
责任人
驻厂：
TCL
B/L产线在 制品
2000K
驻厂人员跟线全检上线生产
驻厂：
隆利
B/L库存
4590pcs
要求品质部FQC100%反检，OQC加严抽检40%，QA加严 抽检20%后出货 。
品质主管： 品质客服：
完成时间
2014/11/10 2014/11/9 2014/11/10
隆利
1.针对2K成品：要求品质部FQC100%（反检），OQC加
1-1.不良现象如下图所示
1#.3区内层白点
2#.1区内层白点
3#.3区内层白点
D2.小组成员
部门
姓名
品质部
职务
QC主管
部门
生产部
姓名
职务
生产经理
品质部
客服主管
生产部
生产主管
品质部 品质部
CQE工程师
工程部
QE工程师
工程部
PE主管 PE工程师
D3.临时处理措施：
类别 名称 数量
处理方式
TCL B/L库存 5420pcs 驻厂人员针对B/L库存品，进行100%检验
图5
50倍放大图
图6
100倍放大图
图7
200倍放大图
图8
400倍放大图
图9 3M胶体 图库图片
结论：经过对不良品逐一分析确认，并与异物库图片对比，2#内层白点为1区LGP上表面3M胶体残胶
D4.不良原因解析（四）
4-4. 3#为3区内层白点
图1
揭开PET白点现象
图图22
揭开上BEF白点存在
图3
揭开下BEF白点依然存在
200倍放大图
图8
400倍放大图
图9 3M胶体 图库图片
结论：经过对不良品逐一分析确认，并与异物库图片对比，1#内层白点为3区LGP上表面3M胶体残胶
D4.不良原因解析（三）
4-3. 2#为1区内层白点
图1
揭开PET白点现象
图2
揭开上BEF白点存在
图3
揭开下BEF白点依然存在
图4
揭开扩散膜白点在LGP表面
螺丝松动 机台压伤
物料带异物 物料来料压伤
标准不完善
要求用胶 棒粘异物
作业指导书优化
无作业指导书
机台周边异物
人员进入机台频 繁，造成异物过多
机台未 清洁
白 点
法
环
结论：经过对不良真因解析和排查，造成LGP残胶的原因为人员不按作业规范作业和方法不当导致残胶
D5.长期对策
5-1. 评估组装FPC工时
改善项
改善后
文件证据
作业指导书名称（更改后编号） 《组装导光板作业指导书》BL-SOP-GC-160
更改前版本 A/O
更改后版本 A/1
新版本的生效日期 2014/11/13
说明：对策实施标准化后，生产担当应对员工培训指导，要求人员必须按照规范作业，IPQC按时巡检， 作业人员是否按要求操作，并把巡查结果记录于《IPQC巡检记录报告》中以便追踪。
2014/11/13
D6.对策验证
6-1. 对策实施前后数据验证
型号
时间
投入数
总不良
白点不良
改善前数据
BLU4515-13-A1
2014-11-10
9030
805
106
型号
时间
投入数
总不良
白点不良
改善前数据
BLU4515-13-A1
2014-11-13
9170
740
62
结论：从我司内部制程数据来看，改善前白点不良率1.2%，改善后为0.7%，实施对策对内部制程改善 内层白点有明显效果。客户端验证结果待出货到客户后驻厂人员跟进结果。
图3
揭开下BEF白点依然存在
图4
揭开扩散膜白点在LGP表面
图5
50倍放大图
图6
100倍放大图
图7
200倍放大图
图8
400倍放大图
图9 3M胶体 图库图片
结论：经过对不良品逐一分析确认，并与异物库图片对比，4#内层白点为5区LGP上表面3M胶体残胶
D4.真因解析（六）
4-6. 生产现场调查
经过对生产现场作业调查发现： 1.前工段贴附FPC工位人员操作方法不正确：把多片FPC粘在手指上进行作业，有部分FPC残胶贴在手指上，且没 有及时更换手指套，在组装时导致LGP上残胶；（图1、2所示） 2.半成品点亮工位在粘去LGP上异物时用的粘尘胶棒（3M）的胶体掉在LGP上导致残胶。（图3所示）
改善对策
责任人 完成时间
图1
手中单个PFC组装
图2
单个组装玩再拿去下一个
5-2. 作业指导书优化
1. 工程评估贴FPC的工时，按照
6.5秒/pcs的标准时间作业，（
撕一个贴一个，不许撕多个在手
贴FPC组件 上）；
工程：XXX
2.由之前每每两小时更换一次手 生产：XXX
指套更改为每小时更换一次。 品质：XXX
图1
图2
图3
多片FPC粘在手指上进行作业
多片FPC粘在手指上进行作业
粘胶棒粘取LGP上异物
结论：贴FPC组件工位和半成品点亮检验工位导致残胶是B/L内层白点的真正原因
D4.不良真因排查（七）
4-7. 寻找主因
人
机
料
人员对工艺不熟
速度过快
为了节 约时间
未经培 训上岗
不按指导书操作
出料不顺畅
物料带毛边