机械设备润滑
机械设备的润滑
机械设备的润滑概述机械设备的润滑是指通过在机械设备运行过程中添加润滑油或润滑脂，减少机械部件之间的摩擦，降低磨损，提高设备的工作效率和寿命。
润滑在维护保养中起着重要的作用，正确的润滑可以有效地延长机械设备的使用寿命，降低维修成本。
本文将介绍机械设备润滑的原理、常见的润滑方式以及润滑油的选择。
润滑的原理润滑的基本原理是在机械部件之间形成一层润滑膜，减少接触表面间的直接接触，并通过形成润滑膜阻止氧化、腐蚀和磨损的发生。
润滑膜可以减少机械部件之间的摩擦力和磨损，同时降低机械设备的温度和噪音。
润滑剂主要通过润滑油或润滑脂的形式添加到机械设备的摩擦表面上。
常见的润滑方式1. 润滑油润滑润滑油润滑是指通过向机械设备中添加润滑油来实现润滑效果。
润滑油可以分为液压油、齿轮油、涡轮机油等不同种类。
润滑油通常具有较低的粘度和良好的润滑性能，能够形成较稳定的润滑膜，满足不同机械设备的需求。
在使用润滑油润滑时，需要定期检查润滑油的质量和油位，及时更换和补充。
2. 润滑脂润滑润滑脂润滑是指将润滑脂涂覆在机械设备的摩擦表面上。
润滑脂由基础油和稠化剂组成，具有较高的防腐蚀和黏附性能。
润滑脂适用于高温、低速、异性、封闭式和不易油封的机械设备。
润滑脂的使用要注意选择适合的类型和稠化度，并定期检查润滑脂的质量和添加量。
固体润滑是指利用固体材料在机械设备的摩擦表面形成一层固体润滑膜，减少直接接触和摩擦。
常见的固体润滑材料有石墨、二硫化钼等。
固体润滑适用于高温、高压、高速和真空条件下的机械设备。
固体润滑的使用要注意固体润滑材料的选择和涂覆方式。
润滑油的选择选择适合的润滑油是保证机械设备正常运行和延长使用寿命的关键。
润滑油的选择应考虑以下几个方面：1. 工作条件根据机械设备的工作条件选择润滑油，包括温度、压力、速度等。
不同工作条件下，润滑油的要求也不同。
根据机械设备的润滑方式选择润滑油，包括润滑油润滑、润滑脂润滑和固体润滑等。
不同润滑方式需要选择不同类型的润滑油。
机械设备润滑管理制度(4篇)
机械设备润滑管理制度设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分，涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。
设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定，各种设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。
因此要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。
在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。
加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高港口经济效益的重要途径。
1、润滑机理与润滑油在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。
润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。
石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的____％-____％，其中碳大约占____％-____％，氢大约占____％-____％。
而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。
润滑油的粘度是一项极其重要的指标，它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著，不同粘度的润滑油其使用性能不同。
此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点（低温流动性）、闪点、水分、机械杂质和酸值等。
润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。
为了达到在不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。
如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面擦伤和咬粘等。
机械设备润滑管理制度范文(三篇)
机械设备润滑管理制度范文是指为了保证机械设备正常运转和延长设备寿命，对机械设备润滑工作进行规范和管理的制度。
具体内容如下：1. 润滑计划：制定机械设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、使用的润滑剂等。
根据设备的使用情况和要求，制定定期润滑和定时润滑的计划。
2. 润滑操作规范：制定机械设备润滑的具体操作规范，包括润滑剂的选择和添加方式、润滑点的确定和润滑剂的注入量等。
操作人员必须按照规范进行润滑操作。
3. 润滑设备和工具管理：配备适用的润滑设备和工具，如润滑枪、油脂泵等，并对其进行定期检查和维护，确保其正常工作和使用。
4. 润滑剂管理：建立润滑剂的存储和管理制度，包括润滑剂的采购、入库、使用和库存管理等。
确保润滑剂的质量和使用安全。
5. 润滑点管理：对机械设备的润滑点进行明确和标示，建立润滑点清单，并定期检查润滑点的磨损情况和润滑剂的添加状态，及时补充润滑剂。
6. 润滑记录和分析：建立机械设备的润滑记录，包括润滑日期、润滑剂使用量、润滑点状态等，并进行分析和评估，发现问题及时进行调整和改进。
7. 人员培训和技能提升：对从事机械设备润滑工作的人员进行培训，提高其润滑操作技能和润滑知识水平，确保润滑工作的质量和效果。
通过建立和实施机械设备润滑管理制度，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高设备的可靠性和使用寿命。
机械设备润滑管理制度范文（二）一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
浅谈机械设备的润滑保养
浅谈机械设备的润滑保养1. 引言1.1 引言机械设备作为现代工业生产的重要工具，在生产过程中需要不断运转，承担着重要的任务。
而机械设备的正常运转与否，很大程度上取决于其润滑保养情况。
润滑保养是机械设备运行过程中非常重要的一环，它能有效减少机械设备的磨损程度，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，减少能源消耗，降低维修成本，保证设备的安全运行。
在日常工作中，我们应该重视机械设备的润滑保养工作，定期对机械设备进行润滑保养，注意选择适合的润滑方式，定期检查润滑情况，及时处理常见的润滑故障。
只有做好润滑保养工作，才能确保机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命，减少故障发生的可能性，保证生产工作的顺利进行。
本文将深入探讨机械设备的润滑保养工作，并从润滑保养的重要性、选择适合的润滑方式、定期检查润滑情况以及常见的润滑故障及处理方法等方面进行讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴和帮助。
2. 正文2.1 机械设备的润滑保养机械设备的润滑保养是确保设备正常运转和延长设备使用寿命的重要一环。
润滑保养可以减少设备磨损和摩擦，降低能耗，提高效率。
首先，选择适合的润滑方式是非常重要的。
不同的机械设备需要使用不同类型的润滑油或润滑脂，根据设备的工作条件和环境来选择合适的润滑方式。
正确的润滑可以减少设备运行时的摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
其次，定期检查润滑情况也是必不可少的。
定期检查润滑油或润滑脂的量和质量，及时补充或更换润滑剂，可以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
同时，常见的润滑故障及处理方法也是需要了解的。
例如，润滑油老化或污染、润滑脂流失或凝固等问题都可能引起设备润滑不良，需要及时处理以避免更严重的故障发生。
总的来说，机械设备的润滑保养是非常重要的，只有做好润滑保养工作，才能保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
希望大家能够重视机械设备的润滑保养工作，确保设备的正常运转。
2.2 润滑保养的重要性润滑保养是机械设备维护中非常重要的一部分，它直接影响设备的运行效率和使用寿命。
设备润滑原理与方式
设备润滑原理与方式1. 概述在机械设备的运行过程中，润滑工作是非常重要的。
润滑的目的是减少设备的摩擦损耗、降低能量损失、延长设备的使用寿命等。
本文将介绍设备润滑的原理与方式，帮助读者更好地理解设备润滑的重要性和实施方法。
2. 润滑原理设备润滑的原理是利用润滑剂在设备表面之间形成一层润滑膜来减少摩擦的产生。
润滑膜的形成能够有效地分离摩擦表面，减少直接接触，从而降低摩擦力和磨损。
润滑剂通常是液体、固体或气体，其选择取决于设备的工作条件和要求。
润滑剂的粘度、性质和使用方法也会对润滑效果产生影响。
在设备润滑的过程中，润滑剂要具备以下基本性能：•良好的润滑性能：润滑剂应具备良好的黏度和流动性，能够在设备表面形成均匀的润滑膜；•耐高温性：润滑剂应具备良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持润滑性能；•耐腐蚀性：润滑剂应具备一定的耐腐蚀性，能够抵抗化学物质的侵蚀；•抗氧化性：润滑剂应具备良好的抗氧化性能，能够抵抗氧化反应的发生。
3. 润滑方式设备润滑的方式主要分为以下几种：3.1. 润滑油润滑润滑油润滑是最常见的润滑方式之一。
润滑油通过润滑系统输送到设备表面，形成润滑膜，减少摩擦和磨损。
润滑油的选择取决于设备的工作条件和润滑要求。
常见的润滑油包括矿物油、合成油和生物可降解油等。
润滑油的更换和维护是确保设备正常运行的重要环节。
3.2. 固体润滑固体润滑是利用固体润滑剂来减少摩擦和磨损的方式。
固体润滑剂通常是由固体材料制成，如石墨、涂层材料等。
固体润滑剂可以形成润滑膜，减少接触面的摩擦，同时具备较好的耐高温性能。
固体润滑常用于高温、高负荷和特殊工况下的设备润滑。
3.3. 气体润滑气体润滑是利用气体形成薄膜来减少摩擦和磨损的方式。
常见的气体润滑剂包括空气、氮气和惰性气体等。
气体润滑主要适用于高速旋转设备，如轴承、气体轴承等。
气体润滑能够有效地减少接触摩擦力和噪音，提高设备的运行效率。
4. 润滑管理设备润滑的管理对于保证润滑效果和设备寿命具有重要意义。
设备润滑的七个主要作用
设备润滑的七个主要作用
1. 减少机械磨损：设备润滑能够降低机械部件之间的摩擦，减少接触面磨损和表面疲劳，从而延长设备的使用寿命。
2. 提高机械效率：润滑油润滑表面能够使机械部件之间的摩擦系数降低，从而能够提高机械的运行效率，降低能源消耗。
3. 降低噪音：在润滑作用下，机械设备的噪音会降低，从而提升工作环境的质量。
4. 防止腐蚀：润滑油中的防锈和防腐剂能够防止设备部件锈蚀和腐蚀，保护设备减少维修支出。
5. 减少损失：润滑油的性能能够保证设备能够长时间运行，从而能够减少停机时间，提高设备运转效率。
6. 改善密封：润滑油能够改善机械设备的密封效果，避免液体和气体泄漏，确保机械设备的正常运行和质量。
7. 降低维护成本：润滑油可以减少机器损坏，降低不必要的维修费用，避免由维修费用和停机时间经济损失。
机械设备润滑管理制度(五篇)
机械设备润滑管理制度加强设备机械用油的科学管理，是提高企业经济效益的重要手段，为了保证润滑工作顺利而合理的进行，做好润滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下发执行。
(一)责任制度1.润滑工程师(技术员)职责(1)拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况(2)编制与审核机械设备的润滑卡片(3)指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作(4)督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出使用意见(5)核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行(6)审查本单位润滑油脂年季月度需要计划(7)负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题(8)学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。
在缺乏适用油时，确定代用油脂的品种规格(9)发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况(10)定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术组织措施计划(11)组织本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交流2.设备润滑员的职责(由指定的维修工担任)(1)及时领取油料，保证油脂供应，正确做好油料收发记录，按时统计上报(2)具体执行设备的“三定””三专”管理制度，实行定量(加油)、定时(换油)、定期(化验)及专用(加油工具)、专地(存放油脂)、专人(管理油脂和工具)的设备润滑“三定三专”原则。
(3)按定额发放油料，并经常检查设备润滑情况，做到合理用油(4)保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类储存，不得混杂(5)定期检查每台设备润滑系统工作状况，摩擦面润滑情况，发现问题及时反映解决处理(6)按设备检修换油计划进行清洗换油工作，遵守换油操作规程(7)将回收的废油按品种、牌号分别保管，定时交库(8)督促司机正确润滑和保养设备，对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正3.操作司机的职责(1)及时领取油料，做到按定额合理用油(2)严格执行设备润滑卡片的规定，保证设备润滑良好及正常运转(3)遵守设备操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口洁净(4)经常检查机械设备润滑系统的工作情况，发现问题及时汇报(二)设备润滑卡的制度1.设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件，卡片上规定的一切事宜必须严格遵守执行，未经有关部门同意不应随意变动或更改2.设备润滑“三定”工作是。
机械设备润滑的内容
机械设备润滑的内容
机械设备的润滑是为了减少摩擦、磨损和腐蚀，保护机械部件，延长使用寿命，提高运行效率和可靠性。
以下是机械设备润滑的一些内容：
润滑油选择：根据机械设备的工作条件、负荷、温度等因素选择适合的润滑油。
常见的润滑油包括矿物油、合成油和半合成油等。
润滑剂的应用：将润滑剂精确地涂抹或注入到机械设备的摩擦表面、轴承、齿轮、链条等部位，形成润滑膜，减少摩擦和磨损。
润滑周期和频率：根据设备的使用情况和要求，制定合理的润滑周期和频率，定期对润滑部位进行检查和补充润滑剂。
润滑剂质量监控：定期检测和监控润滑剂的质量，包括粘度、酸值、碱值、水分含量等指标，确保润滑剂的性能符合要求。
润滑系统维护：对润滑系统进行定期的清洗、维护和检查，修复泄漏问题，保持润滑系统的正常运行。
温度控制：注意机械设备的工作温度，避免过高或过低的温度对润滑剂的影响，选择适合的润滑剂以保持稳定的润滑效果。
润滑剂储存和处理：正确存放和处理润滑剂，避免暴露在阳光、高温、湿气等不利条件下，防止润滑剂质量受到损害。
定期维护和保养：定期进行机械设备的维护和保养，包括润滑部位的清洁、调整和更换磨损的零部件等。
1。
机械设备的润滑管理范文（二篇）
机械设备的润滑管理范文一、引言润滑管理对于机械设备的正常运行和寿命的延长起着至关重要的作用。
机械设备需要通过润滑来减少摩擦、磨损和热量，同时保持良好的运转状态。
因此，科学合理的润滑管理是保障机械设备运行效率和寿命的重要措施之一。
二、润滑管理的重要性1.减少摩擦和磨损：适当的润滑能有效减少机械设备的摩擦和磨损，减少维修和更换零件的频率，降低运行成本。
2.降低能耗：合理的润滑能减少机械设备的能量损耗，提高能源利用率，降低能源成本。
3.提高运行效率：良好的润滑状态能降低机械设备的运行阻力，提高运行效率和效益。
4.延长使用寿命：正确的润滑管理可有效延长机械设备的使用寿命，降低设备故障率，减少维修和更换的频率。
三、润滑管理的主要内容1.润滑油品的选择：根据机械设备的工作条件和要求，选择合适的润滑油品，如机油、润滑脂等，确保其符合使用要求和标准。
2.润滑油品的储存和保养：润滑油品需储存在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温，定期检查润滑油品的质量和状态，确保润滑油品的可靠性和有效性。
3.润滑方式的选择：根据机械设备的结构和工作特点，选择合适的润滑方式，如滴油润滑、循环润滑等，确保润滑的均匀和充分。
4.润滑周期的确定：根据机械设备的使用频率和工况，制定合理的润滑周期，进行定期的润滑维护，避免过度和不足的润滑。
5.润滑工艺的改进：结合润滑实际情况和技术进步，进行润滑工艺的改进，如润滑油品的降粘或增粘处理，减少润滑剂的消耗和浪费。
6.润滑系统的监测和维护：建立润滑系统的监测机制，定期检查润滑系统的工作状态和润滑质量，及时发现并解决问题，确保润滑系统的稳定和可靠。
四、润滑管理的实施步骤1.制定润滑管理规范：根据机械设备的实际情况和要求，制定润滑管理规范和操作细则，明确润滑管理的职责和要求。
2.培训润滑管理人员：确保润滑管理人员具备必要的专业知识和技能，定期开展润滑管理培训，提高润滑管理水平。
3.建立润滑管理档案：建立机械设备的润滑管理档案，记录润滑油品的使用情况、润滑周期、润滑维护记录等，为润滑管理提供依据和参考。
化工机械设备的润滑管理和保养措施
化工机械设备的润滑管理和保养措施1. 引言1.1 化工机械设备的润滑管理和保养措施化工机械设备的润滑管理和保养措施是确保设备正常运转和延长设备寿命的重要环节。
在化工行业中，设备的正常运转和生产效率直接关系到生产质量和成本控制，因此对设备的润滑管理和保养措施必须重视并加以有效的实施。
对化工机械设备进行润滑管理的目的主要有两个方面：一是减少机械设备的磨损和摩擦，延长设备使用寿命；二是保障设备的正常运行，确保生产过程不受影响。
只有通过有效的润滑管理措施，才能有效减少设备的故障率、降低维修成本，提高生产效率。
润滑管理的重要性不可忽视。
通过适当的润滑管理，可以有效减少机械零件的磨损，降低能耗，提高设备的运行效率，减少维护维修成本。
还可以减少设备因摩擦而产生的噪音，提高工作环境的舒适度。
在进行润滑管理时，可以采取多种方法，包括定期检查润滑油质量和油量、正确选用润滑油和润滑脂、合理设置润滑时间间隔、采用自动润滑装置等措施来实现设备的良好润滑。
针对化工机械设备的保养措施，除了润滑管理外，还包括设备定期检查、清洁、紧固等工作。
通过定期保养，可以及时发现设备存在的问题，进行及时维修，减少因设备故障而导致的生产停工和损失。
2. 正文2.1 为什么需要润滑管理和保养需要润滑管理和保养的原因有很多。
润滑管理和保养可以减少机械设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命。
机械设备在工作过程中会因为摩擦而产生磨损，而润滑管理可以有效减少摩擦，降低磨损程度，从而延长设备的使用寿命。
润滑管理和保养可以提高机械设备的工作效率和性能。
如果机械设备长时间未进行润滑管理和保养，会导致设备运转不畅，效率降低，甚至出现故障。
通过定期进行润滑管理和保养，可以保持设备良好的工作状态，提高工作效率。
润滑管理和保养还可以减少机械设备的能耗，降低生产成本。
如果机械设备处于未做润滑管理和保养的状态下运转，会增加能耗，导致生产成本增加。
定期进行润滑管理和保养是非常重要的。
设备润滑的几种方式
设备润滑的几种方式在机械设备运作中，润滑是非常重要的一环，它可以减少摩擦和磨损，提高机器的工作效率，延长机器寿命。
设备润滑方式的选择至关重要，它不仅会影响到机械设备的使用寿命，还会直接影响到设备的稳定性和运行成本。
本文将介绍设备润滑的几种常见方式。
液体润滑液体润滑是一种常见的润滑方式，它包括油润滑和水润滑两种形式。
油润滑是指在设备上使用固体、半固体或类似物质时，为了减少设备的摩擦和磨损，使用油脂或液体来润滑设备的表面。
水润滑是指在设备上涂上一层水薄膜，起到润滑作用。
相对于其他润滑方式，液体润滑的优点在于它可以在较长时间内保持润滑效果，并且可以使用多种不同的润滑剂，以适应不同的环境和设备。
但液体润滑需要定期更换和补充，会增加维护成本。
固态润滑固态润滑是指在机械设备表面形成一层固体润滑膜，减少摩擦和磨损。
常见的固态润滑膜有涂层（涂油或涂蜡）、金属材料和复合材料等。
固态润滑的优点在于它对机械设备表面的保护效果更好，维护成本比较低。
但固态润滑的缺点在于，润滑效果没有液体润滑好，并且固态润滑的情况下需要保持一定的摩擦力，否则就会出现摩擦不足的情况。
气体润滑气体润滑是指在机械设备表面利用气体产生小气囊从而减少机械设备表面的接触，避免出现机械设备表面的摩擦和磨损。
常见的气体润滑方式包括空气润滑和惰性气体润滑。
气体润滑的优点是，它几乎没有摩擦和磨损，维护成本比较低。
但气体润滑的缺点在于，由于空气和惰性气体的比例区别，气体润滑灵敏度不同，使用时需要特别留意。
固体润滑固体润滑是指在机械设备表面形成一层固体润滑膜，避免机械设备表面直接接触。
常见的固态润滑膜有涂层（涂油或涂蜡）、陶瓷材料等。
固体润滑的优点是它可以承受恶劣环境和高温高压，具有比液体润滑更好的抗压能力。
但固体润滑的缺点在于，润滑效果相比液体润滑会稍微差一些，并且保护时间偏短，需要经常更换。
其他润滑方式此外还有其他常见的润滑方式，比如使用涂料和油漆等。
这些润滑方式适用于一些轻载和特殊的设备，但相比较于其他润滑方式，它们的优势不太明显，更多地需要根据特定条件和设备的需求来进行选择。
机械润滑与密封
机械润滑与密封在机械工程领域中，润滑与密封技术是非常重要的环节，它们直接影响着机械设备的性能和寿命。
机械润滑和密封的目的是减少摩擦、磨损和泄漏，从而保证机械设备的正常运行。
本文将介绍机械润滑和密封的基本原理、常见应用以及技术革新。
一、机械润滑的基本原理机械润滑是通过在摩擦表面之间引入润滑油膜来减少摩擦和磨损。
润滑油膜可以起到分离两个摩擦表面的作用，阻止直接接触，从而减少摩擦力和磨损。
常见的润滑方式包括油润滑和脂润滑两种，选择合适的润滑方式取决于摩擦表面的要求以及工作环境的条件。
二、机械润滑的常见应用1. 轴承润滑：机械设备中的轴承是重要的部件，它们需要运行平稳、低噪音以及长寿命。
在轴承应用中，油润滑是最常用的润滑方式。
通过向轴承中注入合适的润滑油，可以在摩擦表面形成稳定的润滑油膜，保证轴承的正常工作。
2. 齿轮润滑：齿轮是机械设备中常见的传动部件，其润滑方式多样化，可以是油润滑、脂润滑或者干润滑。
油润滑在齿轮应用中较为常见，通过将润滑油引导至齿轮啮合区域，可以有效减小齿面间的磨损和摩擦。
3. 液压系统润滑：液压系统中的润滑主要是为了降低液压阀芯与阀体之间的摩擦，保证阀芯的灵活运动。
同时，液压系统的润滑也能够降低部件的磨损，提高系统的工作效率。
三、密封技术在机械工程领域的重要性机械设备中的密封技术是为了防止气体、液体或固体的泄漏，保证系统的正常运行。
合理的密封设计可以防止杂质的进入和能量的流失，提高机械设备的效率和可靠性。
常见的密封方式有静态密封和动态密封两种。
四、密封技术的应用领域1. 泵类设备：泵是常见的流体输送设备，在泵的密封设计中，常用的密封方式有填料密封、机械密封和磁力密封。
合适的密封方式能够有效减少泵的泄漏，延长设备使用寿命。
2. 阀门设备：阀门是流体控制的重要设备，其密封性能对于系统的正常运行至关重要。
合适的阀门密封技术可以确保阀门的开关性能和封闭性能，减少泄漏风险。
3. 汽车行业：密封技术广泛应用于汽车行业，如发动机的气缸垫片、轮胎的密封圈等。
设备润滑总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述随着工业技术的不断进步，机械设备在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
设备润滑作为机械设备维护保养的重要组成部分，对保障设备正常运行、延长设备使用寿命、降低生产成本具有重要意义。
本报告对过去一年设备润滑工作进行全面总结，并对今后工作进行展望。
一、设备润滑工作回顾1. 润滑制度及规范执行情况过去一年，我司设备润滑工作严格按照国家相关标准和公司内部制度执行，确保了润滑工作的规范化和标准化。
（1）制定润滑制度：根据公司设备类型、使用环境等因素，制定了详细的润滑制度，明确了润滑油的选用、更换周期、润滑方法等。
（2）规范润滑操作：对润滑人员进行专业培训，确保润滑操作人员掌握正确的润滑方法和技巧。
（3）定期检查：对设备润滑情况进行定期检查，确保润滑系统正常运行。
2. 润滑油品选用及管理（1）润滑油品选用：根据设备类型、使用环境等因素，选用合适的润滑油品，确保设备正常运行。
（2）润滑油品管理：建立润滑油品库存管理制度，定期检查库存，确保润滑油品质量。
3. 设备润滑效果分析（1）设备运行稳定性：通过加强设备润滑，设备运行稳定性得到显著提高，故障率明显下降。
（2）设备使用寿命：设备润滑得当，设备使用寿命得到延长，降低了设备更新成本。
（3）生产成本降低：设备润滑效果显著，减少了设备维修和更换次数，降低了生产成本。
二、设备润滑工作中存在的问题1. 部分员工对设备润滑的重要性认识不足，导致润滑操作不规范。
2. 润滑油品管理不够严格，存在库存混乱、过期现象。
3. 润滑油品更换周期过长，影响设备润滑效果。
4. 润滑设备设施老化，影响润滑效果。
三、设备润滑工作改进措施1. 加强员工培训，提高员工对设备润滑重要性的认识。
2. 严格执行润滑油品管理制度，确保润滑油品质量。
3. 合理调整润滑油品更换周期，提高润滑效果。
4. 加大润滑设备设施更新改造力度，提高润滑效果。
5. 建立设备润滑效果评估体系，定期对设备润滑效果进行评估。
浅谈机械设备的润滑保养
浅谈机械设备的润滑保养机械设备的润滑保养是机械设备正常运行的前提条件，它不仅可以保护设备各部件免受摩擦、磨损而导致的损坏，延长设备的使用寿命，而且还可以提高设备的效率，减少运行成本。
本文将从润滑的意义、常用的润滑方式、润滑剂的选择和润滑保养的常见问题等方面进行浅谈。
一、润滑的意义润滑是机械设备运转的核心要素之一，它的主要作用是减少机械设备各部件之间的摩擦，降低机械能的损耗，减少噪音，降低能源消耗，提高设备的使用效率和寿命，保证设备的可靠性和安全性。
具体来说，润滑的作用主要包括以下几个方面：（1）降低摩擦损失：机械设备的各部件之间摩擦会导致能量的损失，因此润滑的主要作用就是降低各部件摩擦时的摩擦力，从而减少能量的损失，提高设备的效率。
（4）降低能源消耗：机械设备的润滑剂可以减轻各部件之间的摩擦，从而减少运行时的阻力，减小能源消耗，降低成本。
（5）保证设备的可靠性和安全性：设备在运行时，摩擦力会导致部件表面的磨损，从而影响设备的机械性能和结构强度，甚至会发生断裂等故障，严重的还会影响设备的安全性，因此润滑保养可以有效地维护设备的可靠性和安全性。
二、常用的润滑方式机械设备的润滑方式一般分为手动润滑和自动润滑两种。
手动润滑主要是人工给设备添加润滑剂，它的优点是简单方便，易于操作，而其缺点则是大量的操作人工费用较高，且难以保证润滑剂的定量和定时添加，容易导致部件的寿命缩短或设备的故障率上升。
自动润滑则是采用润滑系统对机械设备进行润滑，可以实现润滑剂的定量和定时添加，不仅能降低人工成本，还能保证机械设备的润滑效果和使用效率。
三、润滑剂的选择润滑剂的选择是机械设备润滑保养的重要环节，合适的润滑剂可以提高设备的效率和寿命，不适合的润滑剂则容易导致设备的故障。
根据不同的工作环境和设备结构，润滑剂可以分为不同的类型，主要包括以下几种：（1）矿物油：是一种常见的润滑油类别，适用于大多数磨损部件的润滑，如齿轮、轴承、传动链条、液压元件等，但其用量需经常检查，以保证润滑效果。
设备润滑基础知识
1. 设备润滑6大误区（1）设备润滑就是加油很多企业的设备管理人员认为在设备的油箱和轴承中加了油就可以了，设备出故障与油无关，所以用什么油无关紧要。
于是出现了齿轮箱、轴承箱都用机械油，轴承中都加“黄油”这种现象。
润滑并不是只加油这么简单，它是综合运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论，来研究润滑原理、润滑材料和润滑方式，控制有害摩擦、磨损的一门科学，加油仅仅是润滑之中的一环而已。
（2）润滑油越多越好事实并非如此，简单地说，设备润滑的目的是在两个摩擦表面形成薄薄的油膜，避免摩擦面直接接触，从而减少磨损。
但是，考虑到加润滑油的某些副作用，就必须严格控制加油量，例如在减速器中，为了减少齿轮运动中阻力和油的温升，浸入油的齿轮深度以1～2个齿高为宜，转速高的加油量还应少些。
润滑油加到轴承中后，在分布过程中，产生的热量大于散发的热量，轴承温度升高。
如加油脂过满，轴承转动时阻力增大，散热不易，会造成轴承工作温度偏高，同时油脂因工作温度高，会缩短其使用寿命。
必须注意不要将轴承室全部填满，一般只要填满腔的1／3～2／3即可。
（3）润滑油可相互替换使用润滑油的选择，根据机器的工作条件、工作环境、摩擦表面具体特点和润滑方式的不同，选用的润滑油的种类、牌号也不相同。
转速高、形成油楔作用能力强的设备，应选用粘度低的润滑油；设备摩擦表面单位面积的负荷大时，应选用粘度大、油性较好的润滑油；设备工作环境温度较高时，应采用粘度较大、闪点较高、油性较好、稳定性较强的润滑油或滴点较高的润滑脂；设备摩擦表面之间的间隙越小，选择润滑油粘度应越低；摩擦表面越粗糙，选择润滑油粘度应越大，若选择润滑脂工作锥度应越小；压力循环润滑中，油温较高，应使用粘度较大的润滑油。
不同设备的润滑油是严格根据上述原则和实验结果选择的。
一般情况下不能替换使用，如果任意替换使用就会破坏设备润滑环境，使机器设备受到磨损，造成经济损失。
（4）润滑油混合使用无妨润滑油是从石油中提炼出来经过精制而成的石油产品，不同种类，不同牌与的润滑油所含的成分及其比例也不相同。
煤矿机械设备润滑制度
煤矿机械设备润滑制度
是指为了保障煤矿机械设备的正常运转和延长使用寿命而制定的一套润滑管理规定和操作流程。
润滑制度通常包括以下内容：
1. 设备润滑计划：制定定期润滑计划，根据设备的运营时间、工作环境和润滑要求等因素确定润滑周期和润滑剂种类。
2. 润滑剂选择：根据设备的工作条件和要求选用合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂和润滑膏等。
3. 润滑剂存储和管理：建立润滑剂存储区域，保证润滑剂的质量和保存期限，制定润滑剂的领用和归还流程。
4. 润滑设备和工具的管理：建立润滑设备和工具的清单，制定维护维修和计量检定的计划，确保设备和工具的正常工作。
5. 润滑操作程序：制定润滑操作的具体步骤和标准，包括设备停机润滑、设备运行中加润滑剂、润滑剂添加量的确定等。
6. 润滑记录和分析：建立润滑记录表，按照标准填写设备润滑情况，定期对润滑情况进行分析和评估，及时发现润滑问题并采取措施。
7. 润滑人员培训：进行润滑人员的培训，包括润滑知识、操作规程和安全注意事项等，提高润滑人员的操作水平和意识。
8. 故障处理和改进措施：发现设备润滑故障时，及时处理和改进润滑措施，以防止类似问题再次发生。
通过建立和执行煤矿机械设备润滑制度，可以提高设备的运行可靠性和使用寿命，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和经济效益。
润滑保养措施
润滑保养措施1. 介绍润滑保养措施是为了确保机械设备的正常运行而采取的一系列操作。
润滑保养措施包括定期润滑设备、更换润滑油、检查设备的润滑系统以及维护润滑油质量等。
本文将介绍几种常见的润滑保养措施和操作步骤。
2. 常见的润滑保养措施2.1 定期润滑设备定期润滑设备是指在设定的时间间隔内对机械设备进行润滑的操作。
润滑可以减少机械设备的磨损和摩擦，并提高设备的工作效率。
定期润滑设备的具体操作包括：•清洁：首先要清洁设备表面，去除尘土和油污等，以便更好地进行润滑。
•涂油：选择适当的润滑油，并按照设备的要求进行涂油。
润滑油可以减少设备部件的摩擦，延长设备的使用寿命。
•润滑点检查：定期对设备的润滑点进行检查，确保润滑油的供应和润滑系统的正常工作。
2.2 更换润滑油润滑油是机械设备正常运行的重要保障。
随着设备的使用时间的增加，润滑油会逐渐变质，失去润滑效果。
因此，定期更换润滑油是非常必要的。
更换润滑油的步骤如下：•清洁润滑油系统：首先要确保润滑油系统是干净的，没有杂质和污染物。
•拆卸旧润滑油：将旧润滑油排空，并清洁润滑系统中的沉积物。
•加入新润滑油：选择适当的新润滑油，并按照设备的要求加入新润滑油。
2.3 检查润滑系统润滑系统的正常工作是保证机械设备顺利运行的关键。
定期检查润滑系统可以避免因润滑系统故障而导致的设备故障。
检查润滑系统的步骤如下：•检查润滑系统的管道和接头是否有泄漏现象。
•检查润滑系统的油位和油压是否正常，如有异常及时调整。
•检查润滑系统的过滤器和冷却器是否清洁，如有污染及时清理。
2.4 维护润滑油质量润滑油的质量是保证润滑效果的重要因素。
因此，维护润滑油的质量非常重要。
以下是几个维护润滑油质量的建议：•定期检测润滑油的粘度和酸值，并按照检测结果进行调整。
•定期更换润滑油过滤器，并确保过滤器的正常工作。
•存储润滑油时，要避免阳光直射和高温环境，以防止润滑油的质量降低。
3. 总结润滑保养措施是确保机械设备正常运行的重要手段。
机械设备润滑规范要求
机械设备润滑规范要求机械设备的润滑是保证其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
正确的润滑能够降低设备的摩擦和磨损，减少能源消耗，提高设备的可靠性和效率。
为了确保机械设备的润滑工作能够达到预期效果，以下是机械设备润滑的规范要求：1.选择合适的润滑油润滑油的选择要根据机械设备的工作条件和要求来确定。
首先要确定润滑油的黏度，通常根据设备的工作温度和转速来选择。
其次要考虑润滑油的耐磨性能、抗氧化性能、抗腐蚀性能等。
最后，还需要考虑润滑油的价格和供应渠道，选择具有良好性价比的润滑油。
2.确定润滑周期和用量润滑周期是指润滑油的更换周期，根据设备的工作时间和工作条件来决定。
一般来说，润滑周期不宜过长，以免润滑油质量下降或者过量使用。
润滑用量要根据设备的润滑点和润滑方式来确定，保证润滑部位得到充分的润滑。
3.润滑方式和方法根据设备的润滑要求和工作条件，选择合适的润滑方式和方法。
常见的润滑方式包括滴油润滑、喷射润滑、浸油润滑、薄膜润滑等。
在进行润滑时，要注意润滑部位的清洁，避免杂质和灰尘进入润滑系统。
4.润滑油的储存和管理润滑油的储存和管理是润滑工作的重要环节。
润滑油应存放在干燥、通风、清洁的库房中，远离火源和酸碱物质。
定期检查润滑油的使用情况和质量，避免使用过期或劣质的润滑油。
5.润滑工作的记录和监控对机械设备的润滑工作进行记录和监控是保证润滑质量的重要手段。
记录润滑油的使用量、更换周期、润滑点的情况等信息，及时发现和解决润滑问题。
定期进行设备的润滑检查和维护，保持设备的良好状态。
综上所述，机械设备的润滑规范要求包括选择合适的润滑油、确定润滑周期和用量、合理选择润滑方式和方法、储存和管理润滑油、记录和监控润滑工作。
只有按照这些规范要求进行润滑工作，才能保证机械设备的正常运行和延长使用寿命。
因此，对润滑工作要给予足够的重视，确保其质量和效果。
设备润滑安全操作规程(四篇)
设备润滑安全操作规程设备润滑是工业生产中非常重要的一项工作，能够有效地减少设备的摩擦与磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
然而，在进行设备润滑时，如果操作不当就会对人身安全和设备的正常运行造成威胁。
为此，制定润滑安全操作规程是非常重要的。
一、设备润滑的基本概念设备润滑是指通过给机械设备的运动副表面添加一定的润滑介质，以减少摩擦及磨损，降低热量与磨屑，保证机械设备的正常运转。
设备润滑主要有三种方式：润滑脂润滑、润滑油润滑和固体润滑。
润滑脂润滑是指将润滑脂填充到设备的摩擦副表面，形成润滑膜来起到润滑的作用。
润滑油润滑是指将润滑油添加到设备的摩擦副表面，通过润滑油的润滑膜来减少摩擦。
固体润滑是指使用固体润滑材料，比如润滑蜡、润滑油石等，来减少摩擦和磨损。
设备润滑安全操作规程（二）1. 设备润滑前的准备工作(1) 检查润滑系统的工作状态，保证润滑装置的完好，润滑油/脂的储存和供给系统畅通无阻。
(2) 确认润滑油/脂的种类和规格，根据设备工作要求选择适当的润滑油/脂。
(3) 检查设备机械运转状态，确保设备处于停止状态，并采取必要的防护措施，如拉开控制开关、断电等。
2. 设备润滑的安全操作步骤(1) 清洁操作环境，确保润滑工作面干净无杂质。
(2) 根据设备润滑要求，选择适当的润滑剂。
(3) 使用合适的润滑工具或设备，如手动润滑器、润滑加油枪、油灌注设备等，将润滑剂均匀地涂抹或注入到润滑部位。
(4) 润滑过程中，要注意润滑剂的数量，不要过多或过少。
(5) 润滑结束后，将润滑工具和设备清洁干净，并妥善存放。
3. 设备润滑的安全注意事项(1) 操作人员必须熟悉设备润滑操作规程，并掌握润滑工艺和技术要求。
(2) 操作人员必须穿戴好安全装备，如帽子、口罩、手套等，并注意个人卫生。
(3) 润滑剂的选择要符合设备的要求和技术规范，避免使用过期、变质的润滑剂。
(4) 润滑工具和设备必须保持清洁，注意使用防油防渍手套。
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在两平行平板间充满粘性流体，当一块板以速度u相对于另一块平 板做相对移动时，粘附在上下两表面的流体具有与该表面相同的 速度。在层流状态时，中间各相邻层的速度近似呈线性递减。若 距离为dz的相邻两层流体的切应力为τ，根据牛顿粘性定律得出
摩擦与润滑
λ= 油膜厚度（h）/ 表面粗糙（σ）
METAL h
LUBRICANT
METAL
λ
流体动力润滑 弹性流体动力润滑 混合润滑 边界润滑
λ的数值取决于： σ 设备 (部件材质、部件几何外形等) 操作条件 (负荷、速度、温度等) 润滑剂 (粘度、基础油、添加剂等)
渣油，再经过减压蒸馏，按照沸点范围不同分馏，经精制而获得 粘度较低的润滑油。 2.润滑油的物理指标和技术性能 (1)外观 评价润滑油质量是否优良一般从颜色、透明度、气味三 方面来考察。 (2)粘度 粘度反映了润滑油的稀稠程度。 1)绝对粘度：绝对粘度有动力粘度和运动粘度两种表示方法。
14.2 润滑材料
常见润滑脂的滴点
• • • • • • • • • • • 锂基(Lithium soaps)
– 滴点170~200℃ ,多种类型，从好到极佳，机械稳定性佳，防水性佳
钙基(Calcium soaps) 滴点80~100℃ ,便宜，防水性佳，低温 铝基(Aluminum soaps),滴点100~120℃ ,透明，耐水性好，食品加工用 锂复合基(Lithium Complex)
稠化剂的相容性测试
• 不同的稠化剂在混合后可能出现如右图的 结晶现象，直接导致润滑失效，所以在更 换润滑脂前一定非常慎重
润滑脂性能指标: 锥入度
锥入度：是鉴定润滑脂稠度的指标（稠度即为软硬程度）。在规定质量（150g)， 在规定温度（25℃）下标准圆锥体自由落体直入杯内样脂中，经过5S所达到 的深度，其单位为1/10mm. NLGI等级：000，00，0，1，2，3，4，5，6号。 测定：润滑脂锥入度测定法测定。
14.1 润滑状态与原理
从外部将高压流体经节流阻尼器送入运动副的间隙中，使两摩擦 表面在没开始运动之前就被流体的静压力强行隔开，由此形成的 液体润滑膜使运动副能承受一定的工作载荷而处于液体润滑状态， 称为液体静压润滑。
图14-4 具有四个对称油腔的液体静压轴承原理图 1—液压泵 2—节流阻尼器 3—粗过滤器 4—油箱 5—溢流阀 6—精过滤器 7—轴承套 8—轴颈 9—油腔 10—回油槽 11—周向封油面 12—轴向封油面
不同的润滑状态
λ
边界润滑
混合润滑
流体润滑
14.1 润滑状态与原理
14.1.1 润滑状态 (1)无润滑 具有相对运动的两表面完全没有任何润滑介质存在， 处于干摩擦状态下，称为无润滑。
(2)流体润滑 流体状态的润滑剂，在相对运动的两摩擦表面之间 形成一层润滑膜，把摩擦表面完全隔开，称为流体润滑。 (3)边界润滑 边界润滑是处于有润滑和无润滑之间的一种临界状 态的润滑形式，它由润滑剂中牢固地吸附在金属表面的极性分子 或润滑剂中的活性元素与金属表面生成的反应膜而形成一层极薄 的润滑膜。 (4)半液体润滑 在摩擦副中出现的润滑状态并不都处于单一的润 滑状态。 14.1.2 液体动压润滑原理
图14-5
平行平板的粘性牵引力
14.2 润滑材料
② 运动粘度:在同一温度下流体的动力粘度与密度的比值称为运动 粘度。 2)相对粘度:相对粘度也称为条件粘度。
表14-1 各种粘度的符号、单位、换算公式及使用的国家
3.常用的润滑油及其用途
14.2 润滑材料
现在采用ISO标准一律按40℃时的运动粘度划分油的标号，标号的 数值就是润滑油在40℃时的运动粘度的中心值。例如，标号N32的 运动粘度中心值就是32mm2/s或32×10-6m2/s，其误差范围为±10%，
液体动、静压润滑轴承充分发挥了液体动压润滑和液体静压润滑 的优点，克服了二者的不足。它的主要工作原理是：轴承副在起 动和制动过程中，采用液体静压润滑的方式，将高压油压入轴承 承载区，把轴颈扶起，保证液体润滑条件，从而避免在起动和制 动过程中因速度变化不能形成动压油膜而使金属表面直接接触。 当轴承副进入稳定运转时，可以把静压供油系统停止，而靠动压 润滑形成动压润滑膜，仍能保持轴颈在轴承中的液体润滑状态。
14.2 润滑材料
1.润滑材料按其形态分类 (1)液体润滑材料 主要有矿物油、各种植物油、乳化液和水等。 (2)塑性体及半流体润滑材料 主要是由矿物油及合成润滑油通过
稠化而成的各种润滑脂，以及半流体润滑脂。 (3)固体润滑材料 如石墨、二硫化钼、二硫化钨、氮气等，是新 型的很有发展前途的润滑材料，可以单独使用或作润滑油脂的添 加剂。 (4)气体润滑材料 如气体轴承中使用的空气、氮气、二氧化碳， 主要用于航空、航天及精密仪表的气体静压轴承。 2.工程上对润滑材料的要求 1)较低的摩擦系数，从而减少动力消耗，降低磨损速度，提高设 备使用寿命。
稠化剂 Thicker
润滑脂的典型特性：触变性。
润滑脂的皂基(稠化剂)
按稠化剂分： 一。皂基脂： 1。单皂基脂：锂基脂，钙基脂，钠基脂，钡基脂，铝基脂 2。混合皂基脂：锂-钙基脂，钙-钠基脂，铝-钙基脂； 3。复合皂基脂：复合锂基脂，复合铝基脂，复合钠基脂 二。非皂基脂 1。无机脂：膨润土脂，硅胶脂 2。烃基脂：工业凡士林，石蜡，地蜡。 3。有机脂：氟素脂，聚脲脂，酰胺脂，酞菁酮脂。
滴点
滴点：润滑脂在规定的加热条件下，从不流动状态到一定流动性的最低温度。对 于非皂基稠化剂类的润滑脂，可以没有状态的变化，而是析出油。将其视为 油脂耐温之最高点。 脂的最高使用温度要比滴点低20-30℃。
机床的加工精度保持性，
14.2 润滑材料
而且润滑油的使用寿命也比普通机械油提高一倍。
表14-3 通用机床工业用润滑油的标号和主要质量指标
(3)工业齿轮油 工业齿轮油分普通工业齿轮油和极压工业齿轮油 两种。 14.2.2 润滑脂
认识润滑脂
润滑脂： 基础油+添加剂+稠化剂 基础油：可由矿物油或合成油组成 添加剂：改善或强化某方面的性能 稠化剂：如同海绵般将基础油及添加 剂紧紧吸附以达润滑效用， 一般稠化剂没润滑性。
认识润滑油
润滑油：基础油＋添加剂调和而成
基础油（Base stock) 矿物油（Mineral Oil） Ⅰ组: 石蜡基、环烷基 Ⅱ组: 加氢裂化 Ⅲ组: 深度加氢 合成类基础油(Synthetic Oil) IV组: PAOs V 组: 其它（酯类、聚醚、硅油、 氟素油、磷酸酯等）
在润滑油成分中，一般占90％以上 添加剂（Additives) 加入少量的添加剂可增加新的特殊性能，或强化其原有的性能。 抗磨剂、极压剂、抗氧化剂、抗泡剂、防锈抗腐蚀剂、粘度指数改进剂 清净分散剂、乳化剂（金属加工液）、耦合剂、增溶剂(金属加工液) 杀菌剂(金属加工液)
14.1 润滑状态与原理
(1)动压形成原理 在工程上，液体动压可以在曲面及平面摩擦副 中形成。
图14-1 滑动轴承动压润滑油膜的建立过程 a)静止状态 b)开始旋转 c)形成油楔 d)动压润滑(浮起状态)
14.1 润滑状态与原理
图14-2
液体动压润滑轴承径向及轴向的油膜分布
14.1 润滑状态与原理
– 滴点230~250℃ ,耐高压性良好，极佳机械稳定性，防酸，防水性佳
铝复合基(Aluminum Complex)
– 滴点200~260℃, 耐高压性良好，极佳机械稳定性，防酸，防水性佳
钡复合基(Barium Complex)
– 滴点200~240 ℃,防酸，防碱，防水性佳
膨润土(Bentonite)
即为28．8~35．2mm2/s。 (1) 普通机械油 普通机械油是没有添加油性或极压添加剂的润滑 油，它仅用于载荷、转速和温度都不高的一般无特殊要求的轴承、 纺织锭子、齿轮及其他工作条件类似的机械润滑。
14.2 润滑材料
表14-2 普通机械油的标号和主要质量指标
(2)通用机床工业用润滑油 此类润滑油由于加入一定量的油性及 抗氧防锈等添加剂，在使用过程中机械的磨损小、油的温升低， 说明抗磨及减摩性能都优于普通机械油，可防止设备锈蚀及延长
第14章 机械设备的润滑
• 润滑部件 间隙及油膜厚度
• • •
•
滚动轴承 齿轮 滑动轴承
润滑的作用
– – – – –
0.1---0.3 micron 0.1---1.0 micron 0.5---50 micron
１、控制摩擦；２、控制磨耗； ３、控制温度；４、控制腐蚀； ５、绝缘功能；６、传递动力； ７、吸收弱振动； ８、排除污染；９、形成密封
14.1 润滑状态与原理
2.液体静压轴承的特点 (1)优点 1)应用范围广，承载能力强。
2)摩擦系数低并且稳定。 3)无磨损，寿命长。 4)对轴承材料要求不高，比轴颈稍软即可。 (2)缺点 1)供油系统昂贵，液压泵长期工作增加动力消耗。 2)如果一旦断油将导致重大事故。
14.1 润滑状态与原理
14.1.4 液体动、静压润滑原理
14.2 润滑材料
2)具有良好的吸附及楔入能力，以便能渗入摩擦副微小的间隙内， 并能牢固地粘附在摩擦表面上，不易被相对运动形成的剪切力刮 掉。
3)有一定的内聚力，以便能抵抗较大的压力而不致被从摩擦副中 挤出，从而能保持足够的润滑膜厚度。 4)具有较高的纯度及抗氧化安定性，没有研磨和腐蚀性，不致因 迅速与水或空气接触而变质。 14.2.1 润滑油 1.润滑油
– 无滴点,胶状或不深性油脂。
尿素基Polyurea(无机皂基)