数控车床设备点检表
数控车日常点检保养记录表
月保养项目日期
12345678910111213141516171819202122232425262728293031检查传动系统是否正常、无异响 检查主轴、刀架、XZ方向运行是否正常安全部分检查防护门等安全装置的有效性
检查主轴电机、伺服电机是否正常无异响各启动、停止开关是否完好
各散热风机是否正常、控制电气正常无异响机床电压、电流是否正常
冷却部分冷却水供应正常，无漏水润滑部分检查润滑系统的油量、压力，供油间隔时间设备卫生保持设备干净、导轨及工作台保持清洁
异常情况
记录
设备日常保养点检记录
设备名称：数控车床
设备编号：机修工签名
注：1、保养员工必须每天对设备进行认真检查，没有故障或问题打“√”，有故障或问题打“×”，停机状况打“o”，如有故障，立即与上级主管联系！
机械部分
电器部分
2019年1
2、此表为设备点检档案，设备保养人员认真填写，并妥善保管。
数控车床日常点检表
数控车床日常点检表
简介
数控车床是一种精密加工设备，它的日常维护和点检对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
本文将提供一个数控车床日常点检表供大家参考。
点检表
1. 外观检查
•检查机床的外观是否完整，有无损坏。
•检查各零部件是否齐全，包括准备配件（夹具、刀具、量具等）。
•检查各装配部分的紧固状况，如螺丝、销钉、卡圈等是否松动或丢失。
2. 润滑检查
•检查机床各润滑点是否充足，润滑油是否清洁。
•检查润滑盘的润滑油量是否足够充足。
3. 电气检查
•检查机床电气元件是否有松动接触、氧化、断裂等现象。
•检查机床电源、电缆及插头、开关是否正常。
•检查数控系统各个部分及接口的电气连线是否松动。
4. 驱动检查
•手动操作各个轴，检查轴的运动是否平稳、无卡滞现象。
•检查各个轴的行程限制开关是否正常。
5. 检查数控系统
•检查数控机床各种模式切换是否正常，包括手动、自动、MDI等模式。
•检查各自动工作程序是否正常，其运行轨迹、运行速度是否合理。
注意事项
•在进行点检之前，必须确保数控车床电源已经断开，各轴已经复位，床面上不得有余料和零件。
•在进行点检过程中，必须做到仔细认真、认真检查，不得漏检。
总结
数控车床日常点检工作十分重要，其作用不仅在于保障数控车床的正常运行和延长使用寿命，同时也对于人身安全具有重要作用。
点检人员要具备一定的专业知识和操作能力，能够准确地找出问题并及时处理，为机床提供有效的保障。
数控车床点检表
（
数控车床）设备日常点检
表
（ 2017 年月）
设备编号：操作人员维修人员
型号：
维护情况日
期
维护项目
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1、电器系统
是否工作正常。
操作箱面板各开关是否完好，电机是否有异响，各指示灯是否正常。
电气箱冷却风扇是否运转。
电线、电缆有无破损。
2、各行程开
关是否灵活、
准确。
各系统，各方向行程开关，极限保护开关是否灵活，安全装置是否正常。
3、液压油、
润滑油油质、油量是否符合要求。
主液压站压力是否正常，主轴油箱、油窗、导轨油箱、冷却油箱是否充足。
油水分离器排水加油。
冷却液是否合适，检查油盘过滤器。
4、机床各项
参数是否正确。
操作系统里的参数是否改动，主轴冷却空调温度是否正常。
机床的加工精度是否在规定内。
导轨润滑压力：0.8-1.5Mpa
5、是否有滴
管路、机床外观是否有漏油，漏气，电器打火现象。
皮带的张进力是否合适有无裂纹或刮伤。
数控车床、加工中心设备点检记录表
5
各轴回机床参考点是否正常。
√
6
润滑系统是否完好，冷却系统是否正常。
√
7
电器柜风扇，空调运转是否正常。
√
8
所有操作按钮、开关、指示是否姥可靠。
√
9
自动运行加工程序前，所有开关、按钮、工装
处于正常位置。
√
10
自动运行加工程序前，检查工件是否对应相应的程序和工件是否安装到位。
√
11
下班前按照标准顺序进行逐步关闭，不可直接关闭总电源。
设备点检 记 录表
设备名称：设备编号：NO:SKC001使用部门：机械加工车间
2019年月
NO
保养点检项目
保养周期
日期
日
周
月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查导轨润滑油油标、油量、及时添加 润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
×…不正常
2、不正常应即时通知机修维修，严禁带病作业。
⊙…修理完毕Байду номын сангаас
3、凡未按要求点检，扣除绩效1分/次。由机修主导检查，车间主管辅助督查。
△…休息或停工
4、每月月末由车间主管将该表收回存档，再发放新的记录表。
设备点检 记 录表
设备名称：数控加工中心设备编号：NO:CNC001使用部门：机械加工车间
2019年月
数控机床日常维护保养点检记录表
设计类别数控机床设备编号1234567891011121314151、开机是否正常
2、设备有无异状
月维护部门：主管审核：
点 检 项 目
3、油箱及润滑装置的油质，油量安全装置及电源等
是否良好.
4、切断电源，清扫擦试设
备，清理工作场地，保持设
备及所附工具清洁
保养2、底地清洗设备，清除油
污
保养人：
5、检查并紧固全部日保养周保
养6、全面查看安全防
保养人：
1、认真清扫控制柜
2、检查，清洗或更
3、检查全部按扭和
4、检查全部电磁铁( ) 月 份
保养人：
点检项目
点 检 状 况1、在每周末和节假日前，
用1-2H较彻
第一周第二周第三周第四周第五周设备日常维护保养点检记录表
设备型号产
16171819202122232425262728293031表格编号：点 检 状 况
点 检 项 目固全部电缆接头并杳看有无腐蚀，破损。
安全防护设施是否完整牢固。
控制柜台内部是否清洁
洗或更换通风系统的空气滤清器是否良好。
按扭和指示灯是否正常。
电磁铁和限位开关是否正常。
份 点 检 状 况
记录表
产地
购买日期。
数控车床点检表
晚班 □
操作者：
日期：
交接班设备问题简要记录：
以上点检各项有则填写，无则空掉
模具附件等
整
6S
目视
√
机身外表、周围环境、 机身外表、周围环境清洁、模具附件等摆放齐
√ 每班
每班
排屑器运行
运行时无异响、无卡滞
听/看
轴承座
无破损、固定牢靠、每月加注润滑油脂
目视 √
每班
润滑油箱 润滑系统
油泵
电机
目视 √
耳听
每班
√ 每班 √ 每班
每班
√
运转时灵活无卡滞、无异响
听/看
照明灯 状态指示灯 防护门 液压卡盘
无异损、外表及夹持孔位清洁
目视 √
防护门无破损、视窗清晰、滑动灵活无卡滞
目视 手试
√
每班 每班 每班 每班
√ 每班
无破损、视觉清晰、固定牢靠、亮度正常、指 示正确
目视
√
无异损、固定牢靠、外表清洁、亮度正常
液压管
外观无老化、无漏油
目视 √
每班
液压油箱
油窗外观无损坏、无漏油、视窗清晰 油位在视窗范围内，如缺少则加油
目视
每班
√
目视
每班
工作室 刀盘 尾架 导轨
外观无异损、刀具固定牢靠 运行灵活、定位可靠、无异响 无异损、尾部无漏油，每4小时加注润滑油 无研伤、无拉伤、及时清理积屑 运行时无异常响声
目视 √
听/看 目视 手动
油位在刻度线以内，缺油则添加润滑油 运行时无异响、压力正常 运行时无异响、无异臭味
目视 √
目视 耳听 听/嗅
每班
√ 每班 √ 每班
数控车床点检表
日期
内容 1、检查润滑油油位、手工供油是否正 常！
2、检查冷却水、油、气管油缸有无泄 漏 3、导轨、换刀装置运行是否正常，有 无异响
4、检查液压卡爪张开、闭合是否正常
设备编号：
XXX汽车零部件有限公司
数控车床点检表
20xx 年 9 月
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
确认人签名：
注：在点检过程中，有数据的记录数据，没有数据要求的若正常则打“√”，反之则打“×”，不正常的地方必须要有相关维修记录；停机打“/”。
每月点检完后，点检人员右上角检查栏签字，主管核对记录后在审核栏签字，最后部门经理在批准栏签字后将记录保存
P06-QR-8 31
确认
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
5、机身清洁、防锈，清洁液压站
6、检查安全防护装置是否有效、可靠
7、电机及液压马达（数控车）声音有 无异常
点检人签名：
确认人签名：Biblioteka 周点检项目一 二 三四
月点检项目
确认
机床停机原因及维修记录
1、清洗电气柜过滤网 2、清洗切削液水箱过滤网 3、清洗机床各电机
1、清洁油压单元滤油网 2、卸除机床后面防护板检查各油排是否出 油 3、给刀架或刀塔注黄油
4、每周给液压卡爪注油
4、检查液压站油是否足够
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
确认人签名：
确认人签名：
(完整版)数控车床保养点检记录表
五、若节假日休假时则空白不填.
空白不填.
核准： 审核：
日
7
有防锈措施，油表显示正常
周
责任人
备注
说明：一、保养频率：1.日(每天保养); 2.周（七天保养）; 3.月（每个月保养).
二、若保养时正常则打“√”，若有异常时打“×”，在备注栏注明异常现象并及时处理.
三、保养单位主管将不定期进行查核，责任人以代号记录：AB在A、B处写上责任人署名：责任人栏内以A、B为记号.
车床保养记录表
设备名称：机台号：年月
No
保养项目
频率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
机身清洁,操作面无残留物、水渍
日
2
配套设施齐全无损
月
3
操作机构灵活可靠Biblioteka 日4安全防护齐全可靠,地面清洁
日
5
各主要技术性能满足生产工艺要求
日
6
机床各轴零点准确
数控机床日常点检表
周边环境养护
清扫:清除铁屑杂物并清 洁地面 填写标准：清洁
早班
10
打“√”；否则打“X ” 中班
夜班
REV C
5
目测油位：检查油位在要 求范围内(添加68#油) 填 写标准：检查并在范围内 打“√”；否则打“X ”
目测压力表: 2.5MPa 范围（2.0~3.0MPa） 填 写标准：填写实际数值, 如:2.3
目测冷却液液位:要求液 面线在红黄线范围内 填 写标准：检查并在范围内 打“√”；否则打“X ”
每班检查液压油位保持在 黄红线范围内(低于红线 加油)
早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班
空气压力及油位
6
目测压力表: 0．5MPa 范围（0.4~0.6MPa） 润滑油不低于MIN. OIL LEVEL刻度线 填写:实 际数值,如0.44
夜班 早班 中班 夜班
液压油位及压力值
压力值(4.0MPa);液压油 位在黄红线范围内(添加
早班
7
32#油) 填写标准：填写 中班
实际数值,如4.0
夜班
主轴冷却&滤网清洁
1.主轴冷却温度<30度,检 查时记录温度值
早班
8
2.过滤网每周一早班清洗 中班 一次(包括电气箱过滤网)
夜班
检查废油回收桶
9
目测废油油位：检查废油 油位在要求范围内 填写 标准：检查并在范围内打 “√”；否则打“X ”
早班 中班 夜班
否则打x早班中班夜班主轴冷却油液位每班检查液压油位保持在黄红线范围内低于红线加油早班中班夜班空气压力及油位目测压力表
文件编号/Code:RE6.3.0-01-004
CNC Lathe Daily Check List
数控车床日常点检表
数控车床日常点检表
为了确保数控车床的正常运行和延长使用寿命，进行日常点检是必不可少的。
下面是数控车床日常点检表，供大家参考。
机床外观
•☐检查机床外观是否完好无损
•☐检查机床是否有异味或异响
•☐检查机床上的电源是否处于稳定状态
润滑系统
•☐检查润滑系统的油位是否充足
•☐检查润滑油的颜色是否正常
•☐检查润滑系统是否泄漏
•☐检查润滑系统的油管是否破损或老化
输送系统
•☐检查输送系统的工作状态是否正常
•☐检查输送系统的链轮和链条是否松动或老化
•☐检查输送系统的胶带是否移位或有磨损现象
•☐检查输送系统的电气元件是否处于良好状态
主轴系统
•☐检查主轴系统的工作状态是否正常
•☐检查主轴系统是否存在异响或震动
•☐检查主轴系统的温度是否正常
•☐检查主轴系统的夹具是否牢固
其他部分
•☐检查进给系统、主轴驱动、变速箱等部分是否正常工作
•☐检查电气系统的接线是否安全可靠
•☐检查控制系统的程序是否正确
•☐检查工件的定位是否准确
注意事项
•在点检前，必须先了解设备的相关资料和操作规程
•点检时应关闭设备电源，并带上绝缘手套和防护眼镜
•如发现问题应及时进行记录，并进行排除处理
•点检周期应根据机床的使用情况和维护保养计划进行安排以上就是数控车床日常点检表的内容，希望对大家有所帮助。
数控车床日常点检表
异常内容
设备编号
批准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每月底（29-31号）测量，并将测量数据记录在点检表上。
处理结果
完成时间
完成人
日 期 版号
修改内容
修改人
1、正常：√
2、异常：Х
3、无此项目不进行填写
备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 5.每月底将该表送到设备动力部以备记录。
6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
XXX-35-FM-
XXXX有限公司 数控车床日常点检表
设备名称 型号
使用部门
责任人 负责人
编制 审核
序号
点检项目
1 设备外观
2 设备外部清洁
3 设备机身
4 各导轨
5 长丝杆、光杆、操作杆
6 各紧固部件
7 机床附件
8 挂轮
9 轴套
10 车头箱
11 尾架
12 工作台
13 控制电箱
14 电器元件各接点
15 配电线
16 各部位散热扇
检查主轴螺母有无松动 清洁丝杆、套筒 无铁屑，油污，冷却液残留 电箱内干燥，整洁 端子无松动 整齐，整洁，条理分明 清洁、无油污 显示正常，屏幕清洁 总压力小于25Mpa 卡盘压力小于20Mpa 油位控制在下限点以上 控制在0.003mm之内 确认点检是 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 手动 作业前 手动 作业前 手动 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 每月
数控车床点检保养记录表(部位示意图)
点检项目主要点检内容点检方法标准点检状态记录1.操作面板各按钮是否完整看、试动作正常OK【 】 NG【 】①操作面板（电气1）②拉爪油压表（液压2）2.电机运行声音是否正常听无异响OK【 】 NG【 】3.电机温升是否正常摸常温（55℃以下）OK【 】 NG【 】4.系统是否异常看无异警OK【 】 NG【 】5.冷却风扇运行是否正常手感应有风流动感OK【 】 NG【 】1.液压站总压力看35～45kgf/cm 2OK【 】 NG【 】2.拉爪油压表看16-25kgf/cm 2OK【 】 NG【 】3.液压油箱油位看在油标上下限位之间OK【 】 NG【 】4.各油管、电磁阀、油缸是否有漏油擦拭、看无溢出OK【 】 NG【 】1.润滑油位看在油标上下限位之间OK【 】 NG【 】2.各滑动导轨是否有润滑油手摸有油膜OK【 】 NG【 】1.刀具工装是否有松动动手紧固无松动OK【 】 NG【 】2.丝杠给进是否异常听、试无异声、产品无跳丝OK【 】 NG【 】 ④润滑油箱（润滑1）⑤液压站总压力表（液压1）3.排屑机构是否正常看运转无停顿、卡链OK【 】 NG【 】4.刀塔机构是否正常试刀塔、刀位无误OK【 】 NG【 】5.主轴机构是否异常听、看无异声、产品无跳丝OK【 】 NG【 】1.设备外表是否清洁手摸无油污灰尘OK【 】 NG【 】2.设备铝屑是否清理干净看无铝沫OK【 】 NG【 】3.冷却风扇过滤网是不清理干净气吹无灰尘OK【 】 NG【 】4.现场是否有三漏擦拭、看无溢流OK【 】 NG【 】1.程序、刀补、磨耗是否正确试运行无异常OK【 】 NG【 】2.工装、刀具选择是否合理实际检查与工艺卡一致OK【 】 NG【 】3.产品偏距、规格是否相符实际测量与工艺卡一致OK【 】 NG【 】 设备名称： 型号： 设备编号： 所属车间： 点检时间： 年 月点检细节图数控车床点检表（部位示意图）设备正面图 ①操作面板 ②夹头 ③拉爪油压表安全润滑清洁电气液压机械设备背面图 ④冷却风扇过滤网 ⑤润滑油箱 ⑥液压站总压力表 ⑦液压油箱油位③背面及侧面冷却风扇过滤网（清洁3）⑥液压油箱油位（液压3）⑦紧固部位示意（机械1）⑧导轨润滑示意（润滑2）部门： 审核： 审批:。
数控车床设备点检表
机 电 员：
年
月
日
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白班
白班
白班
白班
白班
白班
白班
白班
白班
白班
白班
12 周汇总检查重点项目
1.设备电路 电器 1周 2周 3周 4周
2.润滑系统
1周 2周 3周 4周
3.机械传动
1周 2周 3周 4周
4.设备保养
1周 2周 3周 4周
13 月汇总检查所有项目
14 备注
112345
1
交班问
4
2
5
题记录
3
6
检查方法 看 试 听 检查周期 每 天 重大问题处理意见
7
本月点检发现问题
处
8
本月维修解决问题
处
9
其他
标记
正常
异常
已修好
车间名称
点检内容
设备编号
1 设备电路是否通畅
检查日期
2 数控系统功能显示正常
3 各手柄操作灵活 定位可靠
4 变速 主轴箱油面油标一半以上
5 主轴变速箱按指令正常运行无异响
6 两控制轴润滑正常移动正常无异响
7 两控制轴重复定位正常
8 刀架按指令正常转动
9 卡盘固定牢固
10 机械传动
11 设备维护
数 控车床日点检表
数控车床日常点检表
检查冷却液，如果冷却液不足再添加
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯
9
检查工具及产品是否排放整齐符况
11
检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠
数控车床日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
数控车床
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
12
清理机床周围达到5S整洁要求
13
认真填写故障记录及其他各项记录
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
数控车床日常点检表
2 压力表 检查各压力表读数是否正常
3
液压系统
检查机床液压油箱液位是否正常，必要时 添加；液压油路是否有漏油现象
4
机床附件
检查卡盘、尾座、刀台等关键部件动作是 否正常
5
机床管路
机床运行时各运动油管、线管是否有磨蹭 现象
每班观察两次两侧床头箱润滑油窗是否上 油，严禁床头箱无润滑运转
6 润系统
按机床润滑图表给机床，各部位加润滑油
清理床头、尾座、导轨槽等各角落的铁屑
7 其它部位
机床外罩的清洁
8
传动系统
主轴运转时是否有异响，各运动部件是否 运行平稳
操作盘灵活、好用，触屏好使
9 电控系统
控制柜内配件无发热灼伤现象，地线螺栓 无松动
点检方法：目视，听音，手摸，敲击等。
年月日
记录符号：正常“√”，不正常“×”,已处理部位“※”
车间主管确认：
数控车床日常点检表
车间：
班组：
序 号
点检内容
点检标准
1
机床
检查机床开机、运行动作 是否正常，各 行程挡铁排列是否正确
设备名称：
操作人：
年月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
数控车床设备点检保养记录表
设备名称：数控车床
设备编号：月份：月序点 号检检查内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
（1）起动主电源，确认各控制、操作按钮灵敏、稳固、可靠；
电 对各导线的压线螺钉、插头、插座进行检查，严防松动；对机床
器 电柜内的接触器、继电器和触点进行检查，一旦损坏应及时更
1
工 换，并清除电柜内的积尘；
作 部 件
（2）经常检查滚珠轴承、推力轴承，发现损坏及时更换；确保 各操作、控制按钮灵敏、有效；紧急停车或意外断电时，应重新 检查加工程序，确认正确，并要重新确定机械座标后，再开始加
工。
2
冷 却 润 滑 系 统
（1）检查冷却系统，确保冷却箱内有足够的冷却液，并且冷却 泵工作正常；在“手动”状态下，检查卡盘夹工件是否紧固，如 松动应立即调整气动夹紧装置，确保气缸无渗漏；确保各滑动轨 道面、滚珠丝杠及各注油点，注油润滑，自动润滑系统是否正常 工作；工作结束，及时清除设备的铁屑、油污、并做导轨防护。
安
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全 防
(1)安全防护装置、制动装置灵敏可靠、安全性可靠
护
4
6S
（1）对设备、设备工位器具及随机附件进行清理、整理、整齐 摆放、并检查安全部件及限位部件齐全、紧固灵活可靠
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其 （1）设备实际工作时间（小时） 它 （2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ ”X 维护保养用“△”表示
数控车床 点检表
日期
1、检查润滑油油位、手工供油是否正常！
XX汽车零部件有限公司
精加工车间设备点检表
设备编号： XX02.A01.03.
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
2017 年 9 月
检查
审核
批准
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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机床停机原因及维修记录
点检人签名： 确认人签名：
确认
注：在点检过程中，有数据的记录数 据每，月没点有 检数完据后要，求点的检若人正员常右则上打角“检√查栏 签字，主管核对记录后在审核栏签字，
一 二 三四
月点检项目
1、清洁油压单元滤油网 2、卸除机床后面防护板检查各油排是否出油 3、给刀架或刀塔注黄油 4、检查液压站油是否足够
点检人签名：
确认人签名：
确 认
2、检查冷却水、油、气管油缸有无泄漏
3、导轨、换刀装置运行是否正常，有无异 响 4、检查液压卡爪张开、闭合是否正常
5、机身清洁、防锈，清洁液压站
6、检查安全防护装置是否有效、可靠
7、电机及液压马达（数控车）声音有无异 常
点检人签名： 确认人签名：
周点检项目
1、清洗电气柜过滤网 2、清洗切削液水箱过滤网 3、清洗机床各电机 4、每周给液压卡爪注油 点检人签名： 确认人签名：
数控车床维护保养点检记录表
数控车床维护保养点检记录表
好好学习社区
设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
数控车床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
检查刀具伸出刀塔距离是否小于38mm 装刀时
检查各润滑点加油情况，检查冷却液是否足够开机前
检查主轴箱油量，不足添加8小时
检查集中润滑油泵油量，并压手柄注油8小时
用油枪对尾座、丝杆副、刀架弹子油杯加30#机油润滑8小时
经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂8小时
清理铁屑，擦拭机床，各外露导轨和运动部位凃防锈油停机后
更换冷却液变脏、变味
给横向（x轴）丝杆加注锂基润滑脂每月预计日进行，实际维护日期：
拆下清洁卡盘6个月预计日进行，实际维护日期：
更换主轴箱润滑油每年预计日进行，实际维护日期：
维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
检查尾座、床鞍、中滑板限位、保护装置是否可靠试车前/每月预计日进行，实际维护日期：
检查，调整主传动皮带张紧力6个月预计日进行，实际维护日期：修磨调整环厚度，调整主轴精度精度超差时预计日进行，实际维护日期：
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月份： 设 备 名 称 日常保养(责任)人 日期 检点项目
机身清洁,操作面是否有残留物,水渍
数控车床时 1 间Fra bibliotek早 晚
编 号 督导者
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配套设施,是否有损坏,是否齐全
早 晚
设备操作机构是否灵活可靠
早 晚
导轨托板等是否进行加油润滑及防锈措施
早 晚
各主要技术性能能否满足生产工艺要求
早 晚
机床各轴零点是否有偏移
早 晚
安全防护是否齐全可靠,地面是否清洁
早 晚 早
点检人签名 晚 说明:填写时请用符号表示,正常打"√",故障维修打"×" MD/QR-06-04