高压蒸汽灭菌柜设备验证方案
山东新华灭菌柜验证方案
XG1?DWF-1.5 B型脉动真空蒸汽灭菌柜验证方案编号：STP-YZ017-00方案制订: 日期:审阅会签: 日期:方案批准: 日期:实施日期:目录1.概述2.验证目的3.职责4.验证内容：4.1 XG1?DWF-1.5 B型脉动真空蒸汽灭菌柜预确认4.2 XG1?DWF-1.5 B型脉动真空蒸汽灭菌柜安装确认4.3 XG1?DWF-1.5 B型脉动真空蒸汽灭菌柜运行确认4.4 XG1?DWF-1.5 B型脉动真空蒸汽灭菌柜性能确认5.再验证周期6.验证记录验证小组人员名单1、概述：1.1 XXXXXXXXXX公司生化原料药车间的器皿、工具灭菌用的设备系选用山东新华医疗设备厂制造的XG1?DWF-1.5 B 型脉动真空蒸汽灭菌菌柜。
1.2本机具有灭菌彻底，时间短，物品干燥，程序控制程序高，节约能源，操作方便，被消毒的物品损坏程度轻等特点。
2、验证目的：2.1进行蒸汽灭菌器验证的目的是检查并确认XG1?DWF-1.5 B型脉动真空蒸汽灭菌柜安装是否符合设计要求，相关资料和文件的归档管理是否符合GMP要求。
试验并确认XG1?DWF-1.5 B型脉动真空蒸汽灭菌柜的运行性能，灭菌器内不同位置的热分布状况。
试验并确认预定的灭菌程序能确保灭菌器内的产品达到灭菌要求。
2.2为达到上述验证目的，特制订本验证方案，对XG1?DWF-1.5 B型脉动真空蒸汽灭菌柜进行验证。
验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写验证方案变更申请及批准书（记录1），报验证小组批准。
3、职责：3.1 设备验证小组：3.1.1 负责验证方案的审批。
3.1.2 负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施。
3.1.3 负责验证数据及结果的审核。
3.1.4 负责验证报告的审批。
3.1.5 负责发放验证证书。
3.1.6 负责再验证周期的确认。
3.2 工程部：3.2.1 负责验证方案的起草。
3.2.2 负责仪器、仪表的校正。
LDZH型立式压力蒸汽灭菌器验证方案
LDZH型立式压力蒸汽灭菌器验证方案
一、引言
蒸汽灭菌是一种常见的灭菌方法，通过高温高压的蒸汽对物体表面和
内部进行灭菌。
LDZH型立式压力蒸汽灭菌器是一种常用的蒸汽灭菌设备，广泛应用于医院、实验室等医疗和科研单位。
为了确保蒸汽灭菌器的灭菌
效果和安全性，需要对其进行验证和验证过程。
二、验证目的
本文旨在制定LDZH型立式压力蒸汽灭菌器的验证方案，以确认其在
执行灭菌程序时的效力和稳定性，保障其在医疗和科研单位的正常使用。
三、验证内容
1.设备的安装和调试
2.设备的性能参数验证
3.设备的环境条件验证
4.设备的灭菌程序验证
四、验证方法
1.设备的安装和调试
-确认设备是否按照制造商的要求进行安装
-对设备的各项功能进行测试，包括温度控制、压力控制、蒸汽量控
制等
-调试设备，使其工作正常
2.设备的性能参数验证
-使用温度计、压力计等测试设备，对设备的温度和压力进行测试，确认其准确性和稳定性
-定期对设备进行性能参数测试，验证其性能是否符合要求
3.设备的环境条件验证
-确认设备的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度、空气清洁度等
-对设备的工作环境进行定期检查，确保其在正常的工作环境下运行
4.设备的灭菌程序验证
-选取标准灭菌试剂，进行灭菌程序的验证
-对灭菌过程中的重要参数进行监测和记录，确保灭菌程序的正确执行
五、验证结果
通过对LDZH型立式压力蒸汽灭菌器的验证，确认其在安装、性能参数、环境条件和灭菌程序方面均符合要求，保障其在医疗和科研单位的正常使用。
六、结论。
立式压力蒸汽灭菌器设备验证(IQ、OQ、PQ)概要
设备验证文件（安装IQ、运行OQ、性能PQ）设备名称：立式压力蒸汽灭菌器设备型号：80G140238验证文件名称验证文件编码立式压力蒸汽灭菌器（IOPQ）验证方案四川利君精华制药股份有限公司2015年目录1．验证方案审批 (3)2. 概述 (4)2.1设备基本信息 (4)2.2设备系统描述 (4)2.3主要技术参数 (4)3. 目的 (4)4. 范围 (5)5．职责 (5)6．培训 (5)7.安装确认（IQ） (6)7.1 设备资料档案确认 (6)7.2 设备安装要求确认 (6)7.3 仪表和校准确认 (7)7.4安装确认小结 (7)8.运行确认（OQ） (7)8.1 运行操作确认 (7)8.2 热分布试验 (8)8.2.1 空载热分布试验 (8)8.2.2 满载热分布试验 (8)8.2.3 试验方法 (8)8.2.4 记录结果 (9)8.3 运行确认小结 (10)9.性能确认（PQ） (10)9.1 细菌生物指示剂挑战试验 (10)9.2 确认菌选择 (10)9.3方法 (10)9.4可接受标准 (10)9.5性能确认小结 (11)10．验证结果的评审与验证结论 (11)11．文件修订变更历史 (11)1．验证方案审批起草签名日期起草部门年月日工程设备部年月日质量管理部审核签名日期审核部门质量管理部年月日生产技术部年月日设备总监年月日批准批准人签名日期质量受权人年月日2.1设备基本信息设备名称立式压力蒸汽灭菌器型号LDZM-80KCS-II 设备编号80G140238 生产厂家上海申安医疗器械厂设备生产日期2014年11月购入日期安装位置质检室灭菌室2.2设备系统描述LDZM-80KCS-II型立式压力蒸汽灭菌器设有数码自动控制程序，内装电加热器、安全阀、放汽阀、压力温度指示表以及灭菌结束报警器等装置。
该设备由上海申安医疗器械厂制造，利用饱和蒸汽在密封的容器内腔内形成一定的正压力，使其迅速穿透到物品内部，在高温和高压的作用下使微生物菌体中的蛋白质、核酸变性凝固而灭活达到灭菌要求。
纯蒸汽灭菌验证方案
针剂车间CG-0.6型纯蒸汽灭菌柜再验证方案药业有限公司目录1.概述 (3)2.再验证目的 (3)3.引用标准 (3)4.验证组织职责 (4)5.进度计划 (5)6.验证实施的步骤和要求 (5)6.1 预确认 (5)6.2 运行确认 (5)6.3 性能确认 (5)7. 异常情况处理程序 (5)8. 拟定验证周期 (6)9. 结果与评定 (6)1、概述针剂车间CG-0.6型纯蒸汽灭菌柜是一种全自动的灭菌器。
选用先进的微机可编程序控制器进行全程自动控制，密封门的开关锁紧实电动操作。
是我公司注射剂车间的器具灭菌专用设备。
该灭菌器于2004年安装，2005年通过GMP认证并于2010年通过了GMP再认证，现根据验证要求进行再验证。
2、验证目的：2.1 确认本设备能够正常运行符合安装要求，各项性能指标符合生产工艺要求。
2.2提供必要的文件以证实本设备操作与所预期的完全一致。
2.3确认本方案所制定的操作程序及验证方案,能有效地使本设备处于确认状态下,并能稳定地、恒常地达成其所预期的功能。
3、引用标准：《药品生产质量管理规范》国家药品监督管理局2010年《药品生产验证指南》国家食品药品监督管理局2003版《验证管理规程》《CG-0.6型纯蒸汽灭菌柜标准操作规程》《CG-0.6型纯蒸汽灭菌柜维护保养标准操作规程》4、验证组织职责4.1.验证领导小组：4.1.1.4.1.2.验证领导小组职责：4.1.2.1. 负责组织编写验证方案。
4.1.2.2. 负责对验证方案进行审核和批准。
4.1.2.3. 负责组织协调验证方案的实施。
4.1.2.4. 审核验证有关的数据、信息并批准验证报告。
4.2.验证工作小组：4.2.2.工作小组职责：4.2.2.1.根据验证领导小组的安排，编写再验证方案。
4.2.2.2.按批准的再验证方案实施验证工作。
4.2.2.3.收集再验证有关的数据、记录、信息，进行分析评价并编制再验证报告。
4.3.生产部：4.3.1.协助验证工作小组实施验证方案。
蒸汽灭菌设备验证方案-推荐下载
蒸汽灭菌设备验证方案验证方案实施小组名单目录1. 概述 (4)2. 验证目的 (4)3. 验证范围 (4)4. 验证内容 (4)4.1.预确认 (4)4.2.安装确认 (5)4.3.运行确认 (6)4.4.性能确认 (6)4.5.验证结果评定与结论 (8)4.6.再验证周期 (8)5. 验证进度安排 (9)6. 附件 (9)1. 概述：本灭菌锅是一种湿热灭菌设备。
灭菌锅采用了抽真空的排除空气方式，使空气的排除量达99%以上，完全排除温度“死角”与大小装量效应，保证了灭菌质量。
灭菌锅用饱和蒸汽灭菌，额定工作温度达121－143℃，额定工作压力0.15－0.25Mpa,灭菌时间与干燥时间均可任意控制。
1.1. 设备基本情况：设备名称：灭菌锅型号：G17C－17生产厂家：温州市工业设备压力容器制造厂供货厂家：温州市欧海食药化机械厂使用部门：液体制剂车间工作间：灭菌室2. 验证目的：1）检查并确认设备安装符合设计要求，相关资料和文件的归档管理符合GMP要求。
2）试验并确认灭菌锅的运行性能，灭菌室内不同位置的热分布状况。
3）试验并确认预定的灭菌程序，能否确保经灭菌程序灭菌的物品符合GMP标准及生产工艺要求。
3.验证范围：本方案适用于验证。
4.验证内容：4.1.预确认：根据生产工艺和GMP的要求。
经比较和筛选，认定该设备适合我公司液体制剂车间对药品的灭菌要求。
4.2. 安装确认：4.2.1. 文件：建立设备档案，整理相应资料，归档保存（见表1）。
序号资料名称编号存放处1设备开箱验收单TDT-E-R-013工程设备部2设备安装调试验收单TDT-E-R-005工程设备部3设备产品合格证工程设备部4产品使用说明书工程设备部5备件装箱单工程设备部6压力容器质检合格证RZZ浙036-1工程设备部4.2.2. 关键性仪表及备品进行核对并登记（附件1）。
4.2.3.评价蒸汽灭菌锅性能、质量、适用性是否符合采购标准要求。
灭菌锅安装完成后，根据灭菌锅的设计方案及技术参数、供应商提供的技术资料等进行评价（见附件2）。
立式压力蒸汽灭菌器验证方案
XX生物制药有限公司GMP验证文件验证文件立式压力蒸汽灭菌器验证方案方案编号：起草人/日期：审核人/日期：批准人/日期：分发部门：目录一、验证概述和目的 (3)二、验证对象 (3)三、验证依据 (3)四、验证时间 (3)五、部门职责 (4)七、设备使用方法介绍 (4)八、验证物品准备 (4)九、验证内容 (5)十、验证周期 (8)十一、附属记录 (8)型立式压力蒸汽灭菌器验证方案方案编号: _一、验证概述和目的（一）验证概述：LS-B50L-I型立式压力蒸汽灭菌器设有数码自动控制程序，内装电加热器、安全阀、放汽阀、压力温度指示表以及灭菌结束报警器和自动切断电源等装置。
LS-B50L-I型立式压力蒸汽灭菌器由上海申安医疗设备有限公司出品。
可用于医疗器械、辅料包裹、玻璃器皿、液体等的湿热灭菌，原理是电加热器加热去离子水产生饱和蒸汽，当饱和蒸汽在密封的容器内腔内形成一定的正压力，使其迅速穿透到物品内部，在高温和高压的作用下使微生物菌体中的蛋白质、核酸变性凝固而灭活达到灭菌要求。
（二）验证目的：微生物室需要新增立式压力蒸汽灭菌器，所以在正式投入使用前首先必须对设备运行状态、运行最佳参数等进行确认。
本次验证将选择压力蒸汽灭菌生物指示剂：含有一定数量的嗜热脂肪芽孢杆菌，模仿立式压力蒸汽灭菌器实际灭菌条件进行微生物挑战性试验，按照验证试验要求放置灭菌将指示剂进行灭菌后，置恒温箱中,55-60℃培养24-48小时后的无菌生长的结果来证实现有设备与灭菌条件的适宜性和有效性。
二、验证对象三、验证依据（一）《立式压力蒸汽灭菌器使用说明书》（二）《药品生产验证指南2003版》四、验证时间本次验证时间定于2012年3月进行。
五、部门职责（一）质量管理部：负责验证方案的起草、实施和总结验证结果，起草验证报告。
（二）质量管理部：负责验证计划、验证记录和验证报告的审核并组织实施验证工作。
（三）质量管理部部长：负责验证方案及报告的批准。
进口高压蒸汽灭菌器的验证
图1
溶液程序热分布测试图
图2
多孔物程序热分布测试图
指定的负荷及其形成的最冷点的灭菌效果。 3 4 验证报告 即把整个验证方案实施完成以 后, 按照验证方 案的内容认真加以核对和审查: 检查主要的验证试 验是否按计划完成 ; 检查验证方案在实施过程中是 否有修改 , 修改的理由是否明确有理由并有批准手 续, 检查重要试验结果的记录是否完整, 以一个 报告文本的形式来汇总验证的结果。 3 5 批准验证结果 在质量保障部门的牵头下 , 参与验证的各部门 人员及负责人汇签验证报告, 并根据验证的最终结 果做出结论。批准投入使用。至此 , 一个完整的验 证周期结束, 已验证的设备交付正常生产使用。只 有在验证报告已经批准合格, 质量保证部或质检部 门才有权将用验证过的设备生产出来的产品投放市
热穿透测试在灭菌器负载状态下一般为最大负载将至少10支经过校正的标准热电偶和微生物标的物插人到灭菌物品中设备部件容器胶塞无菌服等至少有1件插有微生物标的物的灭菌物品应置于灭最大负载状态下最冷点灭菌物品的暴露时间为121至少应连续进行3次热穿透测试的目的是测定在医药工程设计杂志pharmaceuticalengineeringdesign200223图1溶液程序热分布测试图图2多孔物程序热分布测试图指定的负荷及其形成的最冷点的灭菌效果
证作好有力的保证。
1 验证的目的 随着药品生产质量管理规范 ( Good Pract ices for M anuf act ure and Qualit y Cont rol of Drugs, GMP ) 在 中国的广泛推行, 工程设备的验证就成为制药企业 的一个重要工作, 设备验证工作的好坏将直接影响 药厂的 GMP 认证以及今后 的生产和进一 步发展。 高压蒸汽灭菌器是药品生产中最重要的设备之一, 近几年中国很多大型制药企业都从欧美发达国家引 进了各种型号的现代化高压蒸汽灭菌器, 与传统老 式灭菌器相比, 欧美灭 菌器符合中国 GMP 设备要 求, 灭菌周期快、 效率高, 污染机率极低, 完成整个灭 菌周期时间短, 自动化程度高, 节省人力、 时间和能 源, 腔体内冷空气排除较可靠且充分彻底 , 对物品的 包装、 排放要求较宽 , 而且真空状态下物品不易氧化 损坏的特点。进行高压蒸汽灭菌器的验证, 能确立 正确的灭菌周期和这些周期在实际生产中的运用, 可以评估空载及满载时灭菌腔体的有重现性的热分 布状况; 评估将热电偶放在由热电偶确立的灭菌腔 体内最冷点所进行的有重现性的热穿透性能; 评估 在这些操作中生物指示剂的应用 ; 评估每一个高压
高压蒸汽灭菌工艺验证方案及报告生产
北京清源伟业生物组织工程科技有限公司文件编号：YZ/QYWY6.3-01-03压力蒸汽灭菌工艺验证方案及报告编制：审批：验证人员：受控状态：2015-12-10发布 2015-12-15实施北京清源伟业生物组织工程科技有限公司发布目录1.概述2.验证目的3.验证小组人员的职责及验证计划时间4.验证范围5.验证内容6.再验证周期7.最终评价及验证报告1．概述我公司高压灭菌工艺采用的设备是卧式压力蒸汽灭菌器，其设备具有快捷简便的操作方式和功能齐全的控制系统等优点。
此设备经长时间高频率的使用和各种灭菌验证实验，证明能充分保证被灭菌物品的灭菌效果。
我公司现有检验用卧式压力蒸汽灭菌器一台，型号为WDZX-200K(C)，本灭菌锅是利用高压高温湿热蒸汽杀死细菌，用于本公司生产所需药液、器械和无菌服的灭菌，灭菌温度设定为121℃，灭菌时间设定为20min。
验证依据《验证管理规定》、《使用说明书》。
设备名称：立式压力蒸汽灭菌器规格型号：WDZX-200K(C)生产厂家：上海申安医疗器械厂灭菌器有效容积：200L最高工作压力：0.30Mpa功率：3000W×3电源：220V 单相灭菌温度：105—134℃灭菌时间：0—60min2.目的根据ISO13485：2003和《医疗器械生产质量管理规范植入性医疗器械实施细则》的要求，对立式压力蒸汽灭菌器进行有效性验证，以保证医疗器械的灭菌的安全有效。
3.验证小组人员的职责及验证计划时间4．确认范围本方案仅适用本公司生产设备型WDZX-200K(C)卧式压力蒸汽灭菌器的验证。
5.验证内容5.1. 安装确认检查确认设备的资料是否齐全，整个安装过程是否符合设计规范要求，制定设备校验、使用SOP并纳入文件管理系统。
确认对操作人员进行操作培训并考核，纳入培训档案。
5.1.2资料档案工作人：日期：核对人：日期：5.1.3．安装确认（IQ）工作人：日期：核对人：日期：5.1.4.操作规程：编制WDZX-200K(C)卧式压力蒸汽灭菌器操作规程。
高压灭菌锅内部验证实验方案
验证方案目录1.目的2.范围3.职责4.法规和指南5.概述6.文件管理规范7.风险管理8.确认/测试项目列表9.确认/测试描述和可接受标准10.偏差记录及报告11.偏差清单12.变更记录及报告13.变更清单14.确认/验证总结1.目的本验证的目的是验证LDZX-50kbs立式压力蒸汽灭菌器性能确认在模拟使用的条件下，以使用条件为指导进行试验，设备的各项性能指标满足灭菌使用的要求。
2.范围适用于本公司LDZX-50kbs立式压力蒸汽灭菌器性能确认验证。
3.职责3.1确认方案和确认报告的起草、审核和批准由质量管理部中心化验室主任负责起草，由质量管理部QA主管、质量管理部经理、等审核，由质量管理负责人批准。
3.2确认方案的培训由质量管理部组织，对QC及相关人员进行培训。
3.3确认的组织实施和确认过程中的变更和偏差由质量管理部组织实施确认，确认过程中的变更和偏差由质量管理部提出，质量管理部QA负责组织评估。
3.4.验证相关部门及负责人3.4.1质量管理部QC主管负责，验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施。
负责验证数据及结果的审核。
负责验证报告的审批。
3.4.2QC负责拟订验证方案。
负责验证所需的标准品、样品、试剂、试液等的准备。
负责取样及对样品的检验。
负责收集各项验证、试验记录，并对试验结果进行分析后，起草验证报告，报验证小组。
负责验证工作的现场监督。
负责仪器、仪表的校正。
4.法规和指南《中国药典》2010年版二部(SFDA)GMP(2010年修订版)6.概述LDZX-50kbs型立式压力蒸汽灭菌器是上海申安医疗器械厂生产的。
外形为立方结构，外壳、灭菌器桶、灭菌网篮选用不锈钢材料制成，灭菌盖具有安全联锁功能和相应的报警功能，具有自动保护功能，当容器缺水干烧时，停止灭菌工作，同时蜂鸣器响，提醒及时加水。
我公司主要用于对无菌和微生物检测需要的洁净服灭菌、玻璃器皿、工器具清洗后灭菌和配制好的培养基的灭菌。
立式高压蒸汽灭菌器验证方案
1 目的确认已采购的立式压力蒸汽灭菌器，安装符合要求，以设定立式压力蒸汽灭菌器操作规程，确保灭菌效果有效可靠，能够在规定的灭菌程序下对所需灭菌物品进行有效的灭菌，保证产品的微生物检测结果准确可靠。
本验证方案内容主要包括安装确认、运行确认、性能确认，从而对立式压力灭菌器进行完整的验证。
2 范围2.1 本次验证适用于安装在无锡ABCCBA医疗器械制造邮箱公司安装的由上海XXXX有限公司医疗设备厂生产的YXQ-A立式压力蒸汽灭菌器。
设备编号分别为YLM-Q-0013和YLM-Q-0014。
2.2 本次验证活动包括：a) 安装确认阶段b) 运行确认阶段c) 性能确认阶段3 参考/相关文件3.1 中国药典 2020版第四部通则1421灭菌方法3.2 YLM-WI-090 压力蒸汽灭菌器操作规范4 人员及职责本次验证小组成员由严辉、翟照清、戈月兰和全颖珠组成。
5 验证所需耗材及设备5.1 立式压力蒸汽灭菌器5.2 留点温度计5.3 生物指示剂（嗜热脂肪芽孢杆菌孢子）5.4 生化培养箱5.5 烧杯6 验证实施6.1 安装确认阶段6.1.1 安装场地确认：1) 安装场地要求应该水平牢固，避免剧烈震动。
2) 设备安装前，由生产人员进行设备安装场地准备及确认。
6.1.2 电源确认：AC220V±22 V， 50HZ±1HZ6.1.3 设备资料及文件确认：1) 产品使用说明书2) 压力容器产品质量证明书3) 设备管理编号4) 产品合格证、保修卡5) 计量器具校准6) 立式压力蒸汽灭菌器操作规范6.1.4 安装验证的结果记录参考附件一。
6.2 运行确认阶段6.2.1 按照立式压力蒸汽灭菌器操作规程运行设备，观察在整个运行过程中各个环节是否能够正常运行，是否符合设计要求和使用要求，有无异常情况。
6.2.2 运行确认的结果记录参考附件二。
6.3 性能确认阶段6.3.1 性能确认目的：确认该灭菌器能够在规定的灭菌程序下对所需灭菌物品进行有效的灭菌，保证产品的微生物检测结果准确可靠。
脉动真空蒸汽灭菌柜验证方案sc
验证方案目录1．引言1.1概述1.2验证目的2．运行及性能确认2.1空载热分布2.2满载热分布2.3满载热穿透2.4指示剂挑战性验证3．脉动真空蒸汽灭菌柜的验证总结及建议1．引言1.1概述：生产厂家：xxxxxx 规格型号：xxxxx出厂编号：xxxxx 安装位置：xxxxx本灭菌器用于生产中需要的配制用注射用水、配制器具、灌封药液输送系统、灌封机配件以及无菌衣、隔离服等的灭菌。
灭菌时须将待灭菌品放置在不锈钢灭菌车上，装载后通过轨道推入腔室内。
本设备为双扉式灭菌柜，采用饱和纯蒸汽灭菌。
灭菌物为耐高温、耐高湿物品。
1.2验证目的：确认该设备的运行性能，灭菌柜的最冷点能够保证F0≥15。
确认现行灭菌操作程序及除菌的可靠性，检验设备是否符合GMP要求。
验证操作（空载热分布，满载热分布、热穿透）由生产操作人员配合有验证资质的人员完成；有关检验工作由质检人员完成。
1.3文件：1.3.1灭菌柜操作的SOP验证厂家负责相关验证仪器设备操作SOP2. 运行及性能确认：目的：确认设备的运行性能，灭菌柜的最冷点能够保证F0≥15。
2.1空载热分布目的：检查设备在空载时热分布情况，依温度分布图，验证灭菌器温度分布的均一性和可重复性。
2.1.1工艺参数：灭菌温度条件：121℃保持时间：30min要求：温度上升均匀,灭菌阶段腔室内各点温度偏差≤±1.5℃。
2.1.2验证方法：把12支经校验的标准热电偶通过验证接口接入灭菌柜内，安装均匀分布（位置分布图见后附），测不装载物品时灭菌器腔室内不同位置温度变化值，得到温度分布图，确定最冷点，此操作进行一次，采用生产过程要求相同的操作运行条件；验证仪记录时间间隔30秒。
注：热电偶安装后探头悬在空中，不得与设备或其他物体表面接触，必要时用耐热胶带固定。
2.1.3热电偶的位置分布图和装载示意图：2.1.4 热电偶的位置：注： 2号热电偶位于灭菌器蒸汽进口附近，11号热电偶位于灭菌器底部排水口附近。
山东新华灭菌柜验证方案
XG1?DWF-1.5 B型脉动真空蒸汽灭菌柜验证方案编号：STP-YZ017-00方案制订: 日期:审阅会签: 日期:方案批准: 日期:实施日期:目录1.概述2.验证目的3.职责4.验证内容：4.1 XG1?DWF-1.5 B型脉动真空蒸汽灭菌柜预确认4.2 XG1?DWF-1.5 B型脉动真空蒸汽灭菌柜安装确认4.3 XG1?DWF-1.5 B型脉动真空蒸汽灭菌柜运行确认4.4 XG1?DWF-1.5 B型脉动真空蒸汽灭菌柜性能确认5.再验证周期6.验证记录验证小组人员名单1、概述：1.1 XXXXXXXXXX公司生化原料药车间的器皿、工具灭菌用的设备系选用山东新华医疗设备厂制造的XG1?DWF-1.5 B 型脉动真空蒸汽灭菌菌柜。
1.2本机具有灭菌彻底，时间短，物品干燥，程序控制程序高，节约能源，操作方便，被消毒的物品损坏程度轻等特点。
2、验证目的：2.1进行蒸汽灭菌器验证的目的是检查并确认XG1?DWF-1.5 B型脉动真空蒸汽灭菌柜安装是否符合设计要求，相关资料和文件的归档管理是否符合GMP要求。
试验并确认XG1?DWF-1.5 B型脉动真空蒸汽灭菌柜的运行性能，灭菌器内不同位置的热分布状况。
试验并确认预定的灭菌程序能确保灭菌器内的产品达到灭菌要求。
2.2为达到上述验证目的，特制订本验证方案，对XG1?DWF-1.5 B型脉动真空蒸汽灭菌柜进行验证。
验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写验证方案变更申请及批准书（记录1），报验证小组批准。
3、职责：3.1 设备验证小组：3.1.1 负责验证方案的审批。
3.1.2 负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施。
3.1.3 负责验证数据及结果的审核。
3.1.4 负责验证报告的审批。
3.1.5 负责发放验证证书。
3.1.6 负责再验证周期的确认。
3.2 工程部：3.2.1 负责验证方案的起草。
3.2.2 负责仪器、仪表的校正。
不锈钢立式压力蒸汽灭菌器验证方案及报告
不锈钢立式压力蒸汽灭菌器验证方案及报告一、方案背景咱们得明确一下方案背景。
这款不锈钢立式压力蒸汽灭菌器，是我国医疗行业常用的一种灭菌设备。
它采用高温高压的蒸汽对物品进行灭菌，具有快速、高效、安全等特点。
那么，我们的任务就是验证它的灭菌效果，确保它能在实际应用中达到预期的无菌效果。
二、验证目标咱们得明确验证目标。
这次验证的主要目标是：1.确认不锈钢立式压力蒸汽灭菌器在正常工作条件下，能稳定达到设定的温度和压力。
2.验证灭菌器在不同负载条件下，对物品的灭菌效果。
3.确认灭菌器在连续工作状态下，性能稳定，不影响灭菌效果。
三、验证方法1.温度和压力监测：通过温度和压力传感器，实时监测灭菌器内部温度和压力，确保它们达到设定的标准。
2.生物指示剂法：将生物指示剂放置在待灭菌物品中，通过检测生物指示剂的存活情况，判断灭菌效果。
3.负载试验：在不同负载条件下，对灭菌器进行试验，观察其灭菌效果。
4.连续工作试验：让灭菌器连续工作一定时间，检测其性能是否稳定。
四、验证步骤明确了验证方法，就是具体的验证步骤了：1.准备工作：检查灭菌器是否正常运行，确保温度和压力传感器准确无误。
2.温度和压力监测：在灭菌器运行过程中，实时记录温度和压力数据。
3.生物指示剂法：将生物指示剂放置在待灭菌物品中，进行灭菌处理，然后检测生物指示剂的存活情况。
4.负载试验：分别在不同负载条件下，进行灭菌试验，观察灭菌效果。
5.连续工作试验：让灭菌器连续工作一定时间，检测其性能是否稳定。
五、验证结果与分析完成了验证步骤，就是分析验证结果了：1.温度和压力监测：将实时记录的温度和压力数据与设定值进行比对，判断灭菌器是否稳定运行。
2.生物指示剂法：分析生物指示剂的存活情况，判断灭菌效果。
3.负载试验：对比不同负载条件下的灭菌效果，找出最佳负载范围。
4.连续工作试验：分析灭菌器在连续工作状态下的性能稳定性。
六、结论与建议根据验证结果，给出结论与建议：2.建议：在使用过程中，注意控制负载范围，避免过度负载；定期检查和维护灭菌器，确保其性能稳定。
高压蒸汽灭菌柜验证中需注意的几个问题探讨
高压蒸汽灭菌柜验证中需注意的几个问题探讨摘要：本文对高压蒸汽灭菌柜验证实施过程中，需要注意的几个问题进行讨论，可为灭菌柜验证工作提供了参考。
关键词：高压蒸汽灭菌柜；性能验证；热穿透随着对药品生产制造工艺技术和辅助设备的验证要求提高，灭菌柜验证已经得到药品生产管理人员的重视，原来的验证工作通常是交给灭菌柜生产企业或者具备资质的验证机构来完成，使得药品企业的验证需要支出较多的费用。
为了做好对灭菌柜的日常验证工作，我们采用温度验证仪对灭菌柜按批准方案进行多批次灭菌情况进行验证，所有的验证结果均符合要求。
1设备、检测用仪器及物料1.1设备山东新华XG1.DT-0.6m3脉动真空灭菌柜，该设备安装于符合GMP标准设计的针剂车间C 级功能间。
环境温度18～26℃，相对湿度45～65%。
该设备用于灌装器具、滤芯、胶塞等物品的灭菌。
1.2检测用仪器Kaye温度验证仪系统(包括其温度测试探头)及其配套的IRTD标准探头、温度干井和电热恒温培养箱等。
1.3物料待灭菌物品为冻干胶塞装载物料，指示剂使用到了B-D测试包和嗜热脂芽孢杆菌生物指示剂。
2验证方法2.1仪器和仪表待验证设备山东新华XG1.DT-0.6m3脉动真空灭菌柜压力表和温度表已校准并在校准有效Kaye温度验证仪的测试探头经IRTD标准探头在温度干井中进行前校准，温度测定点为（90℃、121.1℃、130℃），检测点为121.1℃，致死率设定参考温度为121.1℃、Z值为10和D=1。
纠偏前允许偏差为1.0℃，纠偏后可接受偏差为0.5℃，IRTD的校准通过标准为0.012℃保持2min，温度探头的校正通过标准为0.2℃保持3min，设定文件记录间隔为20秒。
校准结果都达到规范要求，可以进行后续的验证测试工作。
2.2热分布灭菌柜首次验证应进行空载热分布以证明设备性能符合要求。
可利用满载热分布的方式开展试验，结合探头分布情况，把12支Kaye测试探头在灭菌柜腔内中进行均匀地分布，但不得与装载物或灭菌柜硬件（如灭菌车、支架、腔室内表面）等相接触。
高压蒸汽灭菌柜设备验证方案
高压蒸汽灭菌柜设备验证方案项目名称编号验证方案制定日期验证方案会审日期验证方案批准日期高压蒸汽灭菌柜设备验证方案目录1 总论1.1 概论1.1.1 设备名称、型号规格、生产能力、编号及生产厂家1.1.2 用途1.1.3 工作原理1.1.4 简要操作1.2 验证的目的1.3 验证的目标1.4 文件2 设备安装验证2.1 设备和安装2.2 公用介质的连接2.3 仪器仪表验证2.4 设备安装验证3 设备运行验证3.1运行前的确认3.1.1电源3.1.2蒸汽3.1.3设备状态3.2 空载运行的确认3.3 设备运行的确认3.3.1热分布测试3.3.2热穿透试验4验证的实施4.1文件验证记录4.2设备安装验证记录4.3设备运行验证记录㈠4.4设备运行验证记录㈡高压蒸汽灭菌柜设备验证方案1 总论1.1 概述1.1.1设备名称、规格型号、编号及生产厂家设备名称规格型号设备编号安装位置生产厂家最高工作压力最高工作温度材质体积1.1.2用途1.1.3 工作原理本设备使用一定压力的流动饱和蒸汽进行灭菌。
1.1.4 简要操作灭菌程序分为准备、升温、保温灭菌、排气冷却等几个阶段操作过程，灭菌柜装料、关门→开启蒸汽升温→恒定蒸汽压力保温→保温一定时间→关闭蒸汽→开启排汽阀至常压→开启灭菌柜门冷却1.2 验证的目的验证设备，在现有安装和设备操作规程条件下符合工艺所需的条件。
并证实系统的正确性和稳定性。
1.3 验证的目标1.3.1 检查并确认灭菌柜安装符合设计要求及GMP的要求。
1.3.2 调查并确认灭菌柜的运行性能，看装载情况下灭菌柜不同位置的热分布状况。
1.3.3验证产品设定的灭菌温度、时间能确保灭菌柜最冷点的温度达到的最低F值的要求。
1.4文件文件名称存放地点高压蒸汽灭菌柜设备档案和说明书高压蒸汽灭菌柜设备操作规程压力容器检验合格证压力表、温度计校验合格证2 设备安装验证2.1设备和安装确认设备的规格型号材质及设备的质量确认项目要求加工质量符合设计型号规格内腔材质316L内腔体积m3内壁厚度mm配套仪表全齐安装位置安装质量良好2.2公用介质的连接确认蒸汽管道、管道辅件、电源等公用介质的材质型号和连接是否符合要求。
立式压力蒸汽灭菌器验证方案
1.验证灭菌器的物理性能、功能参数是否符合制造商的技术要求。
2.评估灭菌器在规定操作参数下的灭菌效果，确保生物指示剂达到完全灭菌。
3.确保灭菌器在运行过程中，不对操作人员及环境造成危害。
三、验证范围
1.物理性能检查：包括设备外观、结构完整性、密封性能等。
2.功能参数测试：包括温度、压力、时间等关键参数的准确性与稳定性。
3.灭菌效果验证：以标准生物指示剂为对象，评估灭菌器的灭菌效果。
四、验证方法与步骤
1.物理性能检查
a.采用目视观察法检查设备外观，确认无损坏、变形、脱落等现象。
b.通过手动检查法确认设备结构的完整性，包括门密封性、管道无泄漏等。
c.检查设备的安全装置，如紧急停止按钮、压力释放装置等，确保其功能正常。
3.灭菌效果验证：生物指示剂全部无菌生长，判定为合格。
六、验证周期
1.物理性能检查：每年进行一次。
2.功能参数测试：每半年进行一次。
3.灭菌效果验证：每季度进行一次。
七、验证记录与报告
1.验证过程中，应详细记录各项检查、测试数据，确保数据的真实性和完整性。
2.验证结束后，根据记录的数据和结果，编写验证报告，报告应由相关人员审核、签字。
四、验证方法
1.物理性能检查：采用目视观察、手动检查等方法进行。
2.功能参数测试：使用温度计、压力表等仪器设备进行实时监测，记录相关数据。
3.灭菌效果验证：采用生物指示剂进行挑战测试，评价灭菌效果。
五、验证步骤
1.物理性能检查
a.检查设备外观，确认无损坏、变形、脱落等现象。
b.检查设备结构完整性，确认门密封良好、管道无泄漏。
3.灭菌效果验证：生物指示剂全部无菌生长，判定为合格。
蒸汽灭菌验证方案(首次)201109.08
蒸汽压力灭菌器验证方案验证编号：规格型号：设备编号：安装位置：日期：批准页1、起草人签字的含义：你的签字表示你所制订的文件符合现有设计标准并且充分反映该系统的验证任务和可交付使用的必要条件。
方案制订部门制订人签字日期项目责任人设备部生产部QCQA验证专员2、审核人签字的含义：你的签字表明你已经审核了这份文件，确认此文件能准确全面地反映该系统的验证任务和可交付使用的必要条件。
方案审核部门审核人签字日期设备部经理QA验证专员3、批准人签字的含义：你的签字表明这份文件符合我公司验证主计划的标准，符合验证指南的要求；并且文件及其所含盖的信息符合现行的GMP，同意按此方案实施验证。
方案批准部门批准人签字日期质量保证部经理修订修订日期修订原因修订人修订后编号次数1目录1.验证目的 52.验证范围 53.职责 5 3.1工程部 5 3.2生产部 53.3质保部 54.系统叙述 65.文件控制 66.人员培训 87.验证前检查 108.风险评估 159.安装确认 2810.再验证的确定 36 1.验证目的检查该蒸汽灭菌柜设备的文件资料齐全且符合GMP要求。
检查和该蒸汽灭菌柜配套的公用工程系统齐全且符合设计要求。
确认该蒸汽灭菌柜设备的各种仪器、仪表经过校正且合格。
检查并确认该蒸汽灭菌柜的安装符合生产要求及GMP要求。
检查并确认该蒸汽灭菌柜设备的运行符合生产要求及GMP要求。
检查并确认该蒸汽灭菌柜设备的综合性能符合生产要求及GMP要求。
2.范围本方案为本公司生物原料药准备间蒸汽灭菌柜的验证，该设备适用于对容器具、培养基等进行灭菌。
其内容依据江阴市苏新干燥设备有限公司设备提供的指标及我公司制定的指标：定义出内容、步骤、文件、参考资料及接受标准。
3.职责3.1工程部3.1.1制订验证方案和总结报告；3.1.2执行IQ方案，核对设备关键参数，根据需要提供测试数据，供有关部门审查；3.1.3制订设备的检修、日常维护保养标准操作规程和相关记录；3.1.4将数据收集到报告中，并上报批准；3.1.5准备工程文件(图纸)；3.1.6核实所有的测试已完成；3.1.7协调各有关部门实施验证工作；3.1.8建立预防性维修制度。
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高压蒸汽灭菌柜设备验证方案
高压蒸汽灭菌柜设备验证方案目录
1 总论
1.1 概论
1.1.1 设备名称、型号规格、生产能力、编号及生产厂家
1.1.2 用途
1.1.3 工作原理
1.1.4 简要操作
1.2 验证的目的
1.3 验证的目标
1.4 文件
2 设备安装验证
2.1 设备和安装
2.2 公用介质的连接
2.3 仪器仪表验证
2.4 设备安装验证
3 设备运行验证
3.1运行前的确认
3.1.1电源
3.1.2蒸汽
3.1.3设备状态
3.2 空载运行的确认
3.3 设备运行的确认
3.3.1热分布测试
3.3.2热穿透试验
4验证的实施
4.1文件验证记录
4.2设备安装验证记录4.3设备运行验证记录㈠4.4设备运行验证记录㈡
高压蒸汽灭菌柜设备验证方案
1 总论
1.1 概述
1.1.1设备名称、规格型号、编号及生产厂家
1.1.2用途
1.1.3 工作原理
本设备使用一定压力的流动饱和蒸汽进行灭菌。
1.1.4 简要操作
灭菌程序分为准备、升温、保温灭菌、排气冷却等几个阶段操作过程，灭菌柜装料、关门→开启蒸汽升温→恒定蒸汽压力保温→保温一定时间→关闭蒸汽→开启排汽阀至常压→开启灭菌柜门冷却
1.2 验证的目的
验证设备，在现有安装和设备操作规程条件下符合工艺所需的条件。
并证实系统的正确性和稳定性。
1.3 验证的目标
1.3.1 检查并确认灭菌柜安装符合设计要求及GMP的要求。
1.3.2 调查并确认灭菌柜的运行性能，看装载情况下灭菌柜不同位置的热分布状况。
1.3.3验证产品设定的灭菌温度、时间能确保灭菌柜最冷点的温度达到的最低F0值的要求。
1.4文件
2 设备安装验证
2.1设备和安装
确认设备的规格型号材质及设备的质量
2.2公用介质的连接
确认蒸汽管道、管道辅件、电源等公用介质的材质型号和连接是否符合要求。
2.3仪器仪表的验证
验证所用压力表、温度计和安全阀等仪器仪表、生产厂家、安装位置及是否校正，具有校验合格证明书。
3 设备运行验证
3.1 运行前的确认
3.1.1确认设备、仪表连接电源状态，应正常。
3.1.2确认总管蒸汽压力应大于Mpa，蒸汽减压阀调节压力Mpa。
3.1.3确认高压蒸汽灭菌设备状态是否处于可运行状态，检查密封圈是否正常。
3.2 空载运行的确认
空载运行，按《高压蒸汽灭菌柜操作规程》操作、检查管道柜体是否有泄漏和检查仪器仪表所显温度与设计是否相符。
3.3 设备运行测试
3.3.1热分布测试。
分别检查腔室在空载和负载状态下的热力分布情况，调查腔室可能存在的冷点。
测定用仪器：多点数显示记录仪（检测前后均用标准温度计校正）。
测试方法：在蒸汽进口、冷凝水排口和灭菌柜温度探头旁各放入1支探头，在腔室各处均匀分布5支探头，灭菌柜分别在空载和负载状态下，按《高压蒸汽灭菌柜操作程序》进行操作，记录最终各检测点的温度。
结果分析及评价：运行3次各检测点的温度与腔室湿差应小于℃。
3.3.2热穿透试验
进一步检查腔室在负载状态下，腔室“最冷点”并肯定：肯定该点在灭菌过程中获得充分的灭菌保证值，即F0＞8。
测定用仪器；多点数据显示记录仪（校正前后均用标准温度计校正）
试验方法：在灭菌柜腔室装有500ml玻璃瓶个。
探头分布位置同热分布测试，灭菌程序：
121℃×30min按《高压蒸汽、灭菌柜操作程序》进行操作，记录每分钟各检测点升温保温降温的温度值，并计算各检测点的F0值。
结果分析及评价：运行3次，最低温度检测点的F0应大于8。
F0值的计算：
t2T-121
F0＝ΔtΣ10----------
t1Z
式中：Δt测定的间隔时间，一般Δt取1min
T为灭菌所到达的最高温度
Z 为灭菌系数微生物特定的数值，在没有特定的要求条件下，Z值取10。
t1测定点在室温到达100℃所需的时间。
t2测定点在灭菌最高温度T降至100℃所需的时间。
4.1 灭菌柜设备文件验证记录
4.2 灭菌柜设备安装验证记录
4.3 灭菌柜设备运行验证记录㈠
4.5 灭菌柜设备运行验证记录㈡。