电缆沟开挖技术交底

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深圳市龙XXXXX工程XXXX标段

电缆沟开挖技术交底

交底单位:

二、测量放线

1.根据电缆沟的宽度,确保足够的工作空间,纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和

开挖边桩、划出边线,保证基底每边增加50cm宽度的工作面,同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。

2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段,考虑采用拉森钢板桩支护,钢

板桩长度根据现场情况确定,钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右,以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。

二、沟槽开挖

1、在沟槽开挖前,探明地下管线走向标高,并开挖样洞,插上红旗,施工中随时

监测,并加以保护。

2.在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏,设置红灯警示,并派专人监护和指挥过往车辆。

3、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工,按照设计技术要求进行开挖

4、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸,应该符合图纸要求,在开挖过程中,对各

个尺寸标高要严格控制。

5、采用机械开挖时,在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖,并采用人工平整沟槽底。

6、沟槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为0~-30mm;槽低中线允许偏位为

50mm。

7、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时,应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计,采用支撑支护等有效防护措施。

8、挖沟槽弃土应该及时运走,不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定,也不得阻碍交通。

9、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时,应符合以下要求:

(1)、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

(2)、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不妨碍其正常使用。

(3)人工挖沟槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。

10、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体,应该予以清除或铲除。

11、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。

12、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施,专人对周边建筑物进行记录,按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。

13、沟槽开挖时,注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。

三、电缆沟施工

1、沟底地基处理:电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上,如地基为有其他不良情况时,需要进行地基处理。

2底部需要用素土夯实后才能敷设电缆,然后用回填土进行夯实。

3电缆直埋时需套φ150的涂塑钢管保护电缆;保护管内径不得小于电缆外径的1,5倍。

4电缆穿管埋深不满足900时,电缆穿管应采用C15混凝土包封处理,但埋深不得小于600.

四、电缆标示桩

1直埋电缆应设标示桩,标示桩应埋在电缆的起点、止点,转角直线段每个20-30米设置一个标示桩.

2标示桩在道路上时,桩顶与路面齐平;在绿化带桩顶高出地面150mm。

3电缆标示桩采用150#钢筋混凝土预制,埋设于电缆壕沟中心。

4电缆标示桩根据现场情况选用合适形式。

5标示桩符号如下图:

五电缆沟开挖及其浇筑

1电缆井的型号分为两种一种是7m*2.5m*2.0m,此种井在电缆顶管开始处用,另一种是3m*2.5m*2m,此种井在顶管对侧用。

2.一根电缆中间头井尺寸为2580*1280*1200.基坑开挖好以后,在底层浇筑10cm厚

C20混凝土底层,在底部留渗水井规格为300*300*300,内添粗沙。同时采用规格240*115*53的砖经行砖砌同时在基础底层上预埋φ150的凃塑钢管,砖砌高度为1m,然后用C20混凝土浇筑,厚度为200,同时预留盖板位置。盖板采用钢筋混凝土浇筑,具体规格如图所示:

活动盖板平面图活动盖板配筋图

3砖砌采用M10砂浆砌筑,内壁用10mm后1:2水泥砂浆抹面。

4盖板钢筋保护层厚度为20mm

5本中间头井只允许做一个中间电缆头。

五、人行道等市政基础设施的恢复。

1地基处理

1.人工清理平整基槽,清理坑内杂物,沟槽留30cm深

2.分次对基坑进行浇水,使地基下沉密实,第一次基坑灌水水位与地面平齐一致,第二次灌水是在基坑水全部渗漏且基坑底部有少量裂纹时灌注,灌注水量可比第一次少,第三次第四次类推。多次浇水后地基还有下沉,应增加浇水次数,但浇水量应适当减少,确保短期内基坑土质能干燥,多次浇水基坑无明显下沉痕迹,可停止浇水工作。

3.基坑浇水密实验收合格后,基坑底应挖填土方重新平整,利用蛙夯夯实,夯实次数不得低于3遍,重点注意检查井井口及基坑四周四角的夯实工作,适当可增加夯实次数。夯实后最终沟槽深度为35cm;

4.夯实地基后铺设石粉层,石粉层夯实不得少于3遍。夯实后沟槽最终深度为15cm。2混凝土垫层及面砖层铺设

1路缘石毁坏部分应带线挖槽,控制好深度,槽内基础可采用自拌砂浆,厚5cm,路缘石上口与原路缘石齐平。修复好毁坏路缘石后开始整体摊铺混凝土垫层;

2混凝土垫层采用商混,强度C15,浇筑厚度控制在8-9cm;

3混凝土垫层须用振动棒振实,每一插点振捣时间以10~15秒为宜,一般以混凝土表

面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡,不显著下沉振捣停止,每排插点间距控制在30cm;

4浇筑好混凝土垫层后应浇水养护,时间为1-2天;

5脚踏在混凝土垫层上无脚印时,可开始铺设上层面砖

6面砖层铺设前应带线,面砖高度应与周边原有面砖一致,面砖铺设应横平竖直,坡度及高度与周边原有面砖层偏差应控制在(+0,+2mm);4.2.5 面砖分为人行道灰砖

0.2*0.1*0.5,黄色盲砖0.25*0.25,及其他颜色的花砖0.25*0.25, 铺设时应保持与周边已有面砖层一致。不得随意铺设,应该按类带线铺设;

7.砖铺设时,砖要轻放,用橡胶锤轻击砖的中心,如砖不平,应拿起砖平垫砂浆重新铺筑,不准向砖底塞灰或支垫硬料,必须使砖平铺在满实的砂浆上

8.面砖上层必须用石粉与水泥比重 100:6 比例干拌均匀进行面层勾缝,可采用扫帚清扫形式摊铺,面砖与面砖接缝间有水泥灰,面砖层上水泥灰必须及时扫除干净

3浇水养护

1 面砖铺设完成后,禁止行人在上面行走,并适时洒水养护,当水泥砂浆达到设计强度后,方可开放交通

2 前期浇水应采用小桶倾洒,不得冲掉面砖勾缝砂浆。一次不宜过多,控制在面层不积水为宜。每天1 次,不少于5天

4注意事项

1 行进盲道砖与提示盲道砖不得混用,路口处盲道应铺设为无障碍形式

2 铺贴时,易采用干粘法,砂浆应饱满,且表面平整,稳定,缝隙均匀,对于已铺筑好的道板砖需达到稳定无动摇,无空隙。

3 养护期间应设临时围护,不得让行人和车辆进行穿行,做好成品保护工作。

5安全环保措施

1 对作业人员进行安全教育,施工时必须佩戴安全帽,施工人员和机械设备必须听从现场负责人指挥。

2 现场临时用电应设专人管制,听从指挥。应按现场配电系统应为三级配电:配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱,开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。

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