七颗钻石质量分析工具

二、七颗钻石工具使用

七颗钻石流程：

2.1目的

七颗钻石流程是可以用来解决质量问题的工具之一，本文程序文件指导工程师通过7钻工具正确的分析和解决质量问题。

2.2职责

2.2.1 质量部负责7钻报告模板的编制和总体维护，提供相关正确使用的培训，并指导

各部门如何使用7钻分析报告。

2.2.2 各部门负责确保员工经过正确使用7钻报告的培训。

2.2.3 责任部门和责任人牵头所有问题解决活动， 7钻分析报告并跟踪状态直至关闭。

2.3 七颗钻石流程步骤

2.3.1 一、二步是用来确定生产部门运行的装配流程满足设计内容。最初的调查(第一步)

应在发现缺陷的地方开始。第2步只能当第一步的调查,确定问题是来源其他方面时,才可开始如果工艺没有满足设计内容，当需要工程方面的协助前，必须先进行纠正并要有效。

当制造过程满足设计内容并且问题依然存在时，开始第3步。

a. 步骤1：是否遵循正确的工艺

以下这些方面是否是导致问题产生的原因？

•是否有正确的操作指导文件？

•目前产品的标准是否有效？

•是否所有的操作者都按照操作指导执行？各班次？

•目前是否有目视化的辅助措施？是否被执行？

•是否有强制的操作顺序，是否执行了？

•操作者是否正确培训过？是否为固定操作工？

•是否有有效的过程控制计划？是否被执行？

•操作者能否发现其所在岗位发生的问题，是否知道标准？

•操作者是否知道当他/她的岗位出现质量问题时如何传递沟通信息？

b.步骤2：是否使用了正确的工具

以下这些方面是否是导致问题产生的原因？

•是否使用了正确的工具和夹具？各班次？

•工具是否设置成规定的扭矩？

•是否进行正确的校准？最近一次校准日期？

•是否钻头或套筒已磨损或未在正确工况下使用？

•是否在工具上有备用的空气管？

•工具导轨，控制盒，调节线是否正确？

•工具是否与暗灯相连？

•工位是否有防错设施，是否正常工作？是否被旁路？

•工位的布置是否有利于操作者的工作？

•是否进行了预防性维护(检查表)？

•设备/工具是否工作正常？

c.步骤3：是否使用了正确的零件

以下这些方面是否是导致问题产生的原因？

•零件号是否与工程单匹配？

•是否使用了正确的零件号？

•是否在料架上标识有正确的零件号？

•在料架上摆放位置是否正确？

•包装盒上零件号与盒内零件是否一致？

•是否有TWO释放？是否有效？

•零件选装是否和要求一致？

d.步骤4：零件质量

•当BOB和WOW互换时，问题是否跟着零件走？

•目前的图纸/数模是否有效？

•零件是否符合标准？

•是否发出PRR并告知供应商？

•零件符合标准是否还会导致问题发生？

钻石步骤1-4作用

•1-4步用来评价工艺过程和零件的稳定性

•当问题被定义后，1-4步的负责人员就自动确定下来•这些步骤是问题解决过程中固定的流程

e. 步骤5：5a-工程过滤

5a是一步过滤出并将不复杂的问题在寻求工程部门帮助前解决

过程控制负责人负责在提升问题前指导初始研究

这些研究应包括但不局限在:

•问题定义树

•5个为什么

•统计过程控制

•试验设计

•技术(快速& 脏)

5a to 5b.

如果经过初始研究，变差的产生原因还没有确定，就需要产品工程的支持。问题定义树是从5a-5b的基本方法。

2.4经典分析过程举例

问题分析

一.工艺——总装工艺

1.钢带型弹性环箍与MCU 出水管的安装：观察5

个操作节拍 与工艺要求一致性 最终结论：OK

2. MCU 出水管与

PDU 管路的连接：观察5个操作节拍与工艺 要求一致性 最终结论：OK

3.钢带型弹性环箍的紧固：观察5个操作节拍与工艺要求一致性 最终结论： OK

问题分析

运用七钻分析法，首先分析确认了前四钻影响因素；

详见四钻树形图：

问题分析

三.是否使用正确的零件 1.

钢带型弹性环箍 2. MCU 出水管 3.PDU

结论：零件无错漏装情况，OK

问题分析

二.是否使用正确的工具 结论——工具

OK

结论及措施

前四钻总结

总结： PDU 夹箍用软管和接管处漏液问题经分析，工艺、工具、零件均无问题；其中钢带型弹性环箍合格率低 ,PDU 自带金属管接口尺寸不符合标准要求是导致泄露的主要原因。

通过

QE 、ME 、GA 、QE 的团队努力，明确了PDU 夹箍用软管和接管处漏液问题影响因素及改进措施：

1. Q673B25钢带型弹性环箍合格率低问题

2. PDU 自带金属管接口尺寸，不符合QCT621-2013规定问题

问题分析

四.零件是否符合图纸