卸料皮带机计算书

卸料皮带机计算书【输送带长度≤80m】

原始参数初步设定

输送能力Q=2200 t/h 带宽B=2000mm 导料槽长度=15000mm 原煤粒度0～300mm 带速v=2.0m/s 输送带上胶厚=4.5mm 堆积密度ρ=800kg/m3上托辊间距a0=1200mm 输送带下胶厚=3.0mm 静堆积角α=35º下托辊间距a U=3000mm

水平机长Ln=35m 托辊槽角λ=30º

提升高度H=2.76m 托辊辊径=159mm

倾斜角度δ=10º托辊前倾ε=0º

(1)核算输送能力

由公式Q=3.6Svkρ

由α=35o 查表2-1得θ=25º再查表3-2得S= 0.448 m2

根据δ=10º查表3-3得k=0.95

Q=3.6Svkρ=(3.6×0.448×2.0×0.95×800)t/h

Q=2356.2t/h＞1670t/h 满足要求

（2）根据原煤粒度核算输送带宽

由公式B≥2α+200 α=300mm

B=(2x300+200)=800mm＜2000mm

输送机带宽能满足输送300 mm粒度原煤要求

（3）计算圆周驱动力和传动功率

1）主要阻力FH

由公式FH=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosδ]

由表3-6 查得f= 0.03 (多尘、潮湿)

由表3-7 差得G1=51.03kg G2=41.8kg

则q RO=G1/a0=51.03/1.2=42.525kg/m q RU= G2/ a U=41.8/3=13.93kg/m q G=Q/(3.6*v)= 2200/(3.6x2.0)=305.6 kg/m

查表3-8得: q B=30.1kg/m

输送机长L=35.54m

则FH=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosδ]

={0.03x35.54x9.81x[42.525+13.93+(2x30.1+305.6)cos10º]}=4358.5N

2) 主要特种阻力FS1

由公式FS1=Fε+Fgl

由公式Fε=Cε·μ0·Ln·(q B+q G)·g·cosδ·sinε(三等长辊子/前倾) Fε=0

Cε—槽形系数Cε=0.43

μ0 —托辊与输送带间的摩擦系数,一般取为0.3～0.4 μ0 =0.3

Ln —装有前倾托辊的输送机长度Ln =0

由公式Fgl=μ2·I2v·ρ·g·l/(v·b1)2

=0.7x0.76392x800x9.81x15000/(2.0x1.22)2=8076.6N

μ2—物料与导料导板间的摩擦系数,一般取为0.5～0.7 μ2=0.7

b1导料槽两板间宽度,m 查表3-11 b1=1.22

Iv= Q/(3.6*ρ)=Svk=1670/(3.6x850) Iv=0.7639

则FS1=Fε+Fgl=0+8076.6=8076.6 N

3) 附加特种阻力

由公式FS2=n3·Fr =3.5x2100=7350N

n3—清扫器个数,包括头部和空段清扫器(1个空段=1.5个清扫器) n3=3.5 Fr=A·p·μ3= 2100 N 清扫器摩擦阻力

A —一个清扫器与输送带接触面积, m2查表3-11 A=0.03

p —清扫器与输送带间的压力, N/m2,一般3×104～10×104N/m2 p=100000 μ3—清扫器与输送带间的摩擦系数,一般取0.5～0.7 μ3=0.7

4) 倾斜阻力FSt

由公式FSt=qG·g·H=305.6x9.81x2.76=8394.2 N

5) 圆周驱动力FU

由公式FU=C·FH+FS1+FS2+FSt=3.81x4358.5+8076.6+7350+8394.2=40424 N

C —与输送带长度有关的系数C=(L+L0)/L=3.81

L0 —附加长度，一般在70m到100m之间L0=100

6) 传动功率计算

由公式PA=FUv/1000=40424x2.0/1000=80.8 kW 传动滚筒轴功率

由公式PM=PA/(ηη'η")=96.2 kW 电动机功率

η—传动效率,一般在0.85～0.95之间选取η=η1×η2=0.88

η1—联轴器效率;每个机械式联轴器:η1=0.98 液力偶合器:η1=0.96

η2—减速器传动效率,按每级齿轮传动效率为0.98 计算η2= 0.94 二级减速器:η2=(0.98×0.98)=0.96

三级减速器:η2=(0.98×0.98×0.98)=0.94

η'—电压降系数,一般取0.90～0.95 η'= 0.95

η"—多机驱动功率不平衡系数,一般取0.90～0.95,单电机驱动=1 η"=1

选电动机功率N=110 kW 型号siemens（中国）1LG0 310-4AB70.

(4)张力计算

1) 输送带不打滑条件条件校核

F2(S1)min≥FUmax/(eμφ-1) 输送带不打滑条件

式中: FUmax=KA·FU=1.5x40424=60636 N

KA—启动系数KA=1.3～1.7 KA= 1.5

表3-12 μ= 0.35

φ—输送带在所有滚筒上的围包角单驱动190o～210oφ= 190º表3-13 >>> eμφ= 3.18

则F2(S1)min≥FUmax/(eμφ-1)=60636 /(3.18-1)= 27815 N

2) 输送带下垂度校核

F承min≥a0(qB+qG)g/[8(h/a)adm] 承载分支最小张力

(h/a)adm—允许最大垂度,一般≤0.01 (h/a)adm=0.01

则F承min≥a0(qB+qG)g/[8(h/a)adm]

=1.2(30.1+305.6)x9.81/(8x0.01)=49398 N

F回min≥aUqBg/[8(h/a)adm] 回程分支最小张力

则F回min≥aUqBg/[8(h/a)adm]

=3x30.1x9.81/(8x0.01)=11073 N

3) 传动滚筒合力Fn

由公式Fn=FUmax+2F2min=60636+2x27815=116265 N

滚筒型号Φ800 DTTS9A2518合张力FN=160KN

各特性点张力

根据不打滑条件,传动滚筒奔离点最小张力为27815N.

令S1=27815N＞F回min亦满足空载边垂度条件

S2=S1+2xFr=27815+2x2100=32015

S3=1.02xS2=1.02x32015=32655

S4=S3+fxLixgx(qRU+qB)+1.5xFr=32655+0.03x35x9.81x(30.1+13.93)+1.5x2100=36258 S5=1.04xS4=1.04x36258=37708

S6=S5+ fxLixgx(qRU+qB+qG)=37708+0.03x16.052x9.81x(42.525+30.1+305.6)=39495 凹弧段半径R2≥1.3x39495/(30.1x9.81)=170m