铸造工艺学题库
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1.合金液体的浇注温度越高,液态合金的流动性越好,合金的收缩
率越大。
2.尽量将铸件的大部或全部置于同一箱内,以减少因分型面造成的
尺寸偏差。
3.型芯是为了获得铸件的内腔和孔洞。
4.特种铸造是除砂型铸造外的其他铸造方式的统称。通常有熔模铸
造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、消失模铸造。
5.壳芯法的粘结剂是酚醛树脂,硬化剂是乌洛托品;热芯盒法的粘
结剂是呋喃树脂,硬化剂是有潜伏性的氯化铵。
6.锻压是锻造和冲压的统称。
7.湿型砂是目前应用最广泛的砂型,主要由原砂、粘结剂(粘土)、
水、附加物四部分组成。
8.在浇筑过程中,如果发生型壁移动,则铸件容易形成缩孔和缩松。
9.制造砂型和砂芯的材料,分别成为型砂和芯砂,统称为造型材料。
10.为保证铸件质量,造型材料的要求是:有足够的强度、有一定的
透气性、退让行、耐火性。
11.为填充型腔和冒口开设于铸型中的系列统称为浇注系统,通常包
括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。
12.逐渐各部分壁厚差异过大时,在薄壁处易导致浇不到、冷隔。
13.凝固方式,根据凝固区域宽度不同,一般有糊状凝固、顺序凝固、
中间凝固三种类型。
1.热芯盒法温度高,表面易烧焦发酥,会引起铸件的质量问题。
2.铸钢件的铸型用非石英砂。
3.加入煤粉主要是为了提高铸铁件的表面质量,防止粘砂、结疤、
夹砂,从而提高铸件表面质量。
4.硅烷可以做偶联剂,在树脂和沙砾这两种性质差异很大的材料的
表面架一个“中间桥梁”,从而获得良好的结合。
5.冒口的作用是排气、补缩。
6.铸造的特点:成本低,适应性广,铸件表面质量差。
7.浇注系统中有挡砂作用的是:横浇道。
8.非石英砂用于大型铸钢件。
9.常温下,粘土在湿型中的粘结机制主要是“表面联结”。高温下主
要是“桥联结”。
10.蒙脱石的单位景层之间结合力微弱,水分子和水溶液中的离子或
其他极性分子容易进入单位晶层与单位晶层之间。
11.采用高密度造型可以提高铸件尺寸,逐渐精度,大大改善表面粗
糙度,且使逐渐更加致密,力学性能更高,加工余量减少,铸件质量减轻,劳动条件改善,生产率大大提高。
12.盖罩法是用木板或金属制成罩盖,扣在修好的型上,吹入CO2气
体使其硬化。它适用于较小砂型或砂芯。
插管法是将带小孔的空心金属杆直接插入砂型中,吹入CO2气体,待型硬化后,将杆取出。此法适用大型砂型或砂芯。
13.无机化学粘接剂砂型的缺点是浇注后溃散性差,旧砂难用摩擦法
再生,硬化的型、芯保存性差,某些铸件硬化后强度不够理想。
14.合金过热温度越高,充型能力差,易产生夹砂结疤缺陷。
15.一级砂芯的耐火度和强度最高。(技术越小,形状越复杂,体积、
芯头越小,被金属保卫面积越大,性能要求越高,粘接剂强度要求越高。)
16.重量大,形状复杂、对表面粗糙度及尺寸要求不高的金属加工方
法的一般选铸造。
17.压力造型比砂型尺寸精度高。
三、判断题
1.壳芯法一般采用呋喃树脂作为粘结剂。(×)
2.热芯盒法常采用乌洛托品为硬化剂。(×)
壳芯法的粘结剂酚醛树脂,硬化剂乌洛托品。热芯盒法的粘结剂呋喃树脂,硬化剂潜伏性的氯化铵。
3.无机化学粘接剂砂型中,水玻璃的模数会对砂型的粘结效果产生
重要影响。(√)
4.气硬冷芯盒法具有高效环保的优势。(×)
气硬冷芯盒法所吹得气体有三乙胺和SO2,均为有毒气体,故不环保。
5.温芯盒法比热芯盒法制备的砂芯具有更好的表面质量。(√)
温芯盒法可使砂芯表面光洁,且具有更高的强度,防止热芯盒法常出现的某些砂芯表面过烧、某些截面硬化不足的现象。
6.偶联剂的使用可以有效提高树脂的强度。(√)
7.好的涂料是具有良好的悬浮性和触变性。(√)
优质涂料应具有好的悬浮性,一定的触变性,好的覆盖能力,适当的渗透性,良好的粘接强度和耐激热性,好的抗粘砂性,低的发气性,好的贮存性,资源丰富,成本低廉。
8.粘土作为湿型的粘接剂主要粘结机制是“桥联结”。(×)
常温下,粘土的主要粘结机制是表面联结。
9.机械粘砂的主要原因是金属液的氧化。(×)
机械粘砂是因为金属液渗入铸型。
10.五级砂芯可以采用粘土或水玻璃作为粘接剂。(√)
11.根据内浇道所在位置不同,浇注系统可分为顶注式和底注式。(√)
12.根据浇口比及金属液态充满状态的不同,浇注系统可分为开发式
和封闭式。(√)
按浇口比分类,浇注系统分为封闭式和开放式。
按内浇道在逐渐上的位置分类,浇注系统分为顶注式、底注式和中间式。
13.在自硬冷芯盒法制备砂芯过程中,磷酸的酸性最强,硫酸单脂的
酸性最弱。(×)
自硬冷芯盒法一般采用呋喃树脂和热固性酚醛树脂,硬化剂是强酸或中强酸,酸性强弱次序为:硫酸单脂>苯磺酸>对甲苯磺酸>磷酸。
14.三乙胺法具有毒性,易爆炸的缺陷,采用……作硬化剂。(×)
15.插管法主要用于小件砂芯的硬化,盖罩法主要用于大件砂芯的硬
化。(×)
16.要是粘土砂型具有良好的粘结性,必须是水分达到合理的值。(√)
17.模数越高,水聚合度越低,达到最高强的时间越长。(×)
模数越高,聚合度越高,作为型砂粘结剂时的硬化速度越快,达到最高强度的时间越短。
18.高岭石的单位景层之间结合力微弱,水分子和水溶液中的离子和
其他极性分子容易进入单位晶层与单位晶层之间。(×)
蒙脱石,不是高岭石。
19.粘土颗粒在受热后(100℃),起粘结作用的主要粘结机制是“桥
连接”。(√)
20.在分型面的设计过程中,应尽量选用平直的分型面。(√)
四、名词解释
1.壳芯法:铸造生产中,砂芯直接承受液体金属作用的只是表面一
层厚度仅数毫米的砂壳其余的砂只起支撑着一层砂壳的作用,如果砂壳强度、硬度足够时,就可去掉或减薄支撑部分砂,这样指的的型或芯就是壳型或壳芯。这样的加工方法为壳芯法。
热(温)芯盒法:用液态热固性树脂粘结剂和催化剂制成的芯砂,填入加热到一定温度(175℃;200℃左右)的芯盒内,通过加热的方式使树脂硬化的砂芯制备方法。
自硬冷芯盒法:将砂子、液态树脂及液态催化剂混合均匀后,填充到芯盒中,稍加紧实、即于室温下在芯盒或砂箱内硬化成型,叫自营冷芯盒法造型。
2.高密度造型:提高造型紧实力制的较高紧实程度和较高密度砂型