加工中心训练图纸高级

训练题目：复合零件的加工一、图样与技术要求
零件立体图 零件图训练要点：
1.能够编制平面铣削程序
2.能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序
3.能够宏程序编制椭圆程序 二、工艺规程设计
1． 刀具及切削参数选择
选择合理的刀具加工参数，对于金属切削加工能取到事半功倍的效果。

根据加工对象的材质，刀具的材质和规格，从金属切削参数书籍中查找刀具线速度、单刃切削量，确定选用刀具的转速、进给速度，参考切削参数如表1－1：
表1－1
2．工艺规程安排如下：（工艺路线）
从图纸分析，零件加工第一次装夹，夹持75mm 的外形加工72 0 -0.04x72 0
-0.04mm 方，深10+0.04 0
mm 椭圆与圆相接的外轮廓，深8+0.04 0mm 的两个小突台，深9+0.04 0mm ø20+0.04 0mm 的圆槽，深5+0.04
0mm 的三个扇形内轮廓和ø12+0.04 0
mm 的通孔。

零件加工第二次装夹，夹持72mm 的外形加工薄壁轮廓外侧深5+0.04 0mm ，薄壁轮廓内侧8+0.04 0
mm ，ø60 0 -0.04mm 的外圆深9+0.04 0mm ，深12+0.04 0mm60 0 -0.04x60 0 -0.04mm 方和薄壁轮廓内侧深10+0.04
0mm 的槽，及2-ø12深10+0.04 0
mm 的两个圆槽。

表1－2 零件加工工艺卡
刀具 切削速度v （mm/min ）
每刃进给量f （mm/刃）
主轴转速S （r/min ） 进给速度F （mm/min ） 备注 ø 12mm 立铣刀 60 0.05 1600 200 粗加工 ø8mm 立铣刀
30 0.05 1200 240 粗加工 60
0.05
2400
300
精加工
三、参考程序
加工简图
程 序
说 明
24 粗铣深12+0.04 0mm60 0 -0.04
x60 0 -0.04mm 方 T1 Ø12 H01 D01 1600 200
25 粗铣薄壁轮廓内侧深10+0.04 0mm 的槽 T2 ø8 H02 D02 1200 240 T2 26 粗铣2-ø12深10+0.04 0
mm 圆槽
T2
ø8 H02 D02 1200 240 T2 27
精铣薄壁轮廓外侧
深5+0.04 0
mm T2
ø8 H02 D02 2400 300 T2 28 精铣薄壁轮廓内侧8+0.04 0
mm T2 ø8 H02 D02 2400 300 T2 29 精铣ø60 0 -0.04mm 的外圆深
9+0.04 0mm T2 ø8 H02 D02 2400 300 T2 30 精铣深12+0.04 0mm60 0 -0.04x60 0
-0.04mm 方 T2 ø8 H02 D02 2400 300 T2 31 精铣薄壁轮廓内侧深
10+0.04 0mm 的槽 T2 ø8 H02 D02 2400 300 T2 32 精铣2-ø12深10+0.04 0
mm 圆槽
T2
ø8
H02
D02
2400
300
T2
33 去毛刺
34
检验
G3 X9.6016 Y-12.7988 R.5
X15.8849 Y-1.9159 R16.
X15.3017 Y-1.3636 R.5
G1 X10.5427 Y-2.2027
G2 X5.9088 Y1.0419 R4.
G3 X3.8567 Y4.5963 R6.
G2 X3.3637 Y10.2316 R4.
G1 X6.4699 Y13.9334
G3 X6.2832 Y14.7147 R.5
X-6.2832 R16.
X-6.4699 Y13.9334 R.5
G1 X-3.3637 Y10.2316
G2 X-3.8567 Y4.5963 R4.
G3 X-5.9088 Y1.0419 R6.
G2 X-10.5427 Y-2.2027 R4.
G1 X-15.3017 Y-1.3636
G3 X-15.7323 Y-1.493 R.5
G1 Z50 F300.
M5
M30G03 X0 Y-20.5 R44.5
G00 Z50
G01X0Y0G40
M30
加工简图
程序说明%007
G0 G90 G54 X-50. Y-8. S2000 M5 G43 H1 Z50
Z5
G1 Z-9. F50
G01 X-42. G41 D02 F100
G3 X-34. Y0. R8. Ø8立铣刀
D01=4.2/4.02
圆形凸台及槽内两孔
四、零件关键尺寸测量
１．检验74 0 -0.046x74 0
-0.046mm 尺寸，检查表面粗糙度R3.2
用0.01精度的千分尺进行测量,根据测量结果和被测尺寸的公差要求判断是否合格。

检查表面粗糙度，用表面粗糙度比较样本进行比较验定。

２．检验深8+0.04 0
mm 的两个小突台尺寸，检查表面粗糙度R3.2 用0.01精度的千分尺进行测量，根据测量结果和被测尺寸的公差要求判断是否合格。

检查表面粗糙度，用表面粗糙度比较样本进行比较验定。

３．检验ø20+0.04 0
mm 的圆槽尺寸，检查表面粗糙度R3.2 用0.01精度的内径千分尺沿被测尺寸的三个素线方向进行测量，根据测量结果和被测尺寸的公差要求判断是否合格。

检查表面粗糙度，用表面粗糙度比较样本进行比较验定。

４．检验ø12+0.04 0
mm 的通孔，检查表面粗糙度R3.2
. .
word .. 被测尺寸的公差要求判断是否合格。

检查表面粗糙度，用表面粗糙度比较样本进行比较验定。

５．检验ø60 0
-0.04mm 的外圆尺寸和60 0 -0.04x60 0 -0.04mm 外形尺寸，检查表面粗糙度R3.2
用0.01精度的千分尺进行测量,根据测量结果和被测尺寸的公差要求判断是否合格。

检查表面粗糙度，用表面粗糙度比较样本进行比较验定。

６．检验9+0.04 0
mm 的槽尺寸，检查表面粗糙度R3.2 用0.01精度的内径千分尺进行测量，根据测量结果和被测尺寸的公差要求判断是否合格。

检查表面粗糙度，用表面粗糙度比较样本进行比较验定。