HB 5397-88 铝合金铸件X射线照相检验分散疏松分级标准
ASTM E155铝镁铸件检验用标准参考射线底片图谱使用和定量
ASTM E155铝镁铸件检验用标准参考射线底片图谱使用和定量ASTM E155是什么？1.本参考射线底片用于说明可能在铝合金铸件和镁合金铸件中存在缺陷的类型和程度。
图谱中所示的铸件厚度为1.4英寸(约6.35mm)和3.4英寸（约19.1mm)。
参考底片仅作为本文件中的辅助文件，需单独从ASTM购买。
2.参考底片不适用于数字成像时在铝合金铸件和镁合金铸件中出现的不连续类型和严重程度。
（注：铝合金铸件数字成像时参考ASTM E2422，镁合金铸件数字成像时参考ASTM E2869）3.对于其它材料厚度，在没其他的适用文件存在时，采购商和制造商之间达成协议，则可使用本文件。
4.X射线底片在制作的过程中可能有轻微的变化，变化可能包括底片或者使用化学药品处理的变化、模具或印刷或纸板的变化。
但无需过分担心底片图谱的品质，图谱监制小组都参考了原版的固定模型进行整理满足验收要求。
5.以英寸作为标准单位，括号内为转换单位。
6本标准的主旨不是用来阐述所有的安全相关点，如果用，只是与其使用相关联。
建立合适的安全和健康规则并在使用前确定规则的适用性，这些是本标准使用者需要承担的责任。
共两卷卷，信息如下：卷1:该套射线照片包含了13张覆盖了铝合金铸件中的缺陷中的照片和10张覆盖了镁合金铸件的缺陷中的照片。
每张照片都固定于85英寸宽11英寸长(216imm宽279mm长)的纸板框架中，并且每张照片图解说明在约2英寸宽2英寸长(51lmmm宽51mm长)，面积内的缺陷的8个严重级别。
这些纸框含在10.5英寸宽11.5英寸长的套具内。
卷2：该套射线参考底片包含4张覆盖了镁合金铸件中缺陷的照片，每张照片都置于8.5英寸宽11.5英寸长(216mm宽279mm长)的纸板框架中，且每张照片的图解说明缺陷的8个严重级别(除了离散缺陷以外，这里对每种缺陷只给出了以一种例子)。
参考射线照片E505包含了适用厚度在1英寸(25mm)以下的铝压铸件和铁铸件的参考射线照片。
X射线照相底片的评定
（2）表观对比度与观片条件
①表观对比度：是指那些对显示缺陷不起作 用的所有光线（Ls），如室内环境光线、底 片上缺陷周围的透过光线等，进入眼体，会 使人眼辨别影像黑度差能力下降，这种下降 的黑度差值ΔDa，称为表观对比度，从式中 ΔDa≈0.434(ΔD/1+N’),(式中N’=Ls/L)看出 Ls 越大，N’就越大，即ΔDa越小。所以应尽量 避免那些对显示缺陷不起作用光线进入眼中。
杭州市特种设备检测院 高级检验师 夏 福 勇 二○○九年八月 苏州
1
1、评定的基本要求 （1）底片质量要求, （2）评定环境、设备的要求,
（3）评片人员条件要求. （4）相关知识的要求
2
1.1底片质量要求
⑪
灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片
可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从 定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易 程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向 上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺 寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。用人工 孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量 的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。 要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格 、 摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标 准规定要求等，满足标准规定为合格。
20
组织和机械性能变化的区域，如图4所示。 ⑤熔合区（熔合线）：焊缝向热影响区过渡的区域， 仅在显微镜下可以观察出熔合区大小，通常宏观可见 为线状，故称熔合线。如图5所示。 ⑥焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。 ⑦焊趾：焊缝表面与母材的交界处，称焊趾，焊趾连 成的线称焊趾线，如图6所示。 ⑧余高：超出表面焊趾联机上面的那部分焊缝金属的 高度，如图7所示。
8
⑫ 设备
【干货】国内无损检测标准汇总
国内无损检测标准汇总来源：融融军民国内主要无损检测标准题录（渗透检测）GB 5097-85黑光源的间接评定方法（NDT,1986-11）GB/T 9443-88铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T 12604.3-90无损检测术语-渗透检测代替JB3111-82GB/T 16673-1996无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量GB 261-1983石油产品闪点测定法（闭口杯法）GB/T 18851-2002无损检测渗透检验标准试块GJB593.4-88无损检测质量控制规范--渗透检验GJB 2367-95渗透检验方法JB741-80钢制焊接压力容器技术条件-附录六JB/T 6062-92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T 6064-92渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T 6242-92荧光光度计JB/T 6902-1993阀门铸钢件液体渗透探伤JB/T 7523-1994渗透探伤用材料技术要求JB/T 8466-1996锻钢件液体渗透检验方法JB/T 9213-1999无损检测-渗透检查-A型对比试块代替ZBH24002－89ZBH04001-87（NDT,2002.9）JB/T 9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法代替ZBJ04003－87JB/T 9218-1999渗透探伤方法代替ZBJ04005－87（NDT,2002-8）HB5358.4-86航空制件渗透检验质量控制标准（NDT,1990-8/9）HB/Z61-92荧光检验说明书MH/T 3002.1-1995航空器无损检测渗透检验EJ186-80着色探伤标准ZB J04 003-87控制渗透探伤材料质量的方法（NDT,1988-4）（已被JB/T9216-1999代替）ZB J04 005-87渗透探伤方法（NDT,1988-4）（已被JB/T9218-1999代替）ZBH24002-89渗透探伤用A型灵敏度对比试块（NDT,1991-4）（已被JB/T9213-1999代替）QJ1268-87着色渗透探伤方法CB3290-85民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级HG/T 3513-2000渗透剂BX国内主要无损检测标准题录BM （电磁检测）GB 3721-87磁粉探伤机GB/T 5126-2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法（NDT,87-3）GB/T 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射线照相检验长形针孔分级标准HB5396-1988铝合金铸件X 射线照相检验海绵状疏松分级标准HB5397-1988铝合金铸件X 射线照相检验分散疏松分级标准HB6573-1992熔模钢铸件用标准参考射线底片HB6578-92铝镁合金铸件检验用标准参考射线底片CB828-75船体焊缝射线探伤CB3127-82焊缝射线照相技术条件CB/T 3558-93船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级CB/T 3177-93船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则DJ60-79电力部电力建设施工及验收技术规范：金属焊缝射线检验篇SD 143-85水电部电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）EJ 185-80对接焊缝射线探伤标准EJ 286-92无损检测用铱192γ源EJ 943-1995辐射工作人员个人监测管理规定EJ/T 984-1995环境监测用χ，γ辐射测量仪第一部分剂量率仪型EJ/T 985-1995环境监测用χ，γ辐射测量仪第二部分剂量率仪型EJ 1024-1996无损检测用γ放射源ZB J04 004-87射线照相探伤方法（NDT,88-7）（已被JB/T9217-1999代替）ZB J04 002-87控制射线照相图象质量的方法（NDT ,88-8）（已被JB/T9215-1999代替）ZB N74 003-90X射线应力测定仪技术条件ZB N78 001-88工业X射线探伤机主参数系列ZB N78 002-88工业探伤用X射线管通用技术条件ZB N78 003-88工业探伤X射线管主参数系列ZB N78 004-88软X射线探伤机ZB N78 005-88变频充气X射线探伤机ZB N78 006-88侧窗荧光分析X射线管ZBY 201-84工业X射线探伤机通用技术条件ZBY 202-84携带式工业X射线探伤机技术条件ZBY 203-84固定式（移动式）工业X射线探伤机技术条件ZBY 315-85500KV以下工业X射线探伤机防护规则ZBY 316-85工业X射线探伤机性能测试方法JJG40-93X射线探伤机JB 1282-73工业Χ射线探伤机技术条件JB 1835-76工业Χ射线探伤机主要参数系列JB 1836-76工业Χ射线管一般技术条件JB 2385-78工业Χ射线管参数系列JB 673-77X射线机用直流高压电缆JB/T 5068-1991金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法JB/T 5075-1991射线照相用铅增感屏JB/T 5454-91周向X射线探伤机JB/T 5455-91金属陶瓷管X射线探伤机JB/T 5453-1991工业X射线图象增强器电视系统技术条件JB/T 57110.2-1999XXH,XXC系列携带式X射线探伤机产品质量分类JB/T 57110.3-1999XXQ,XXG系列携带式X射线探伤机产品质量分类JB/T 57111-94XXH、XXC系列携带式X射线探伤机产品质量分等JB/T 57112-94XXQ、XXG系列携带式X射线探伤机产品质量分等JB/T 57113-94箱体式全防护软X射线探伤机产品质量分等JB/T 57114.1-1999XC系列工业探伤用X射线管产品质量分类JB/T 57114.2-1999XCQ系列工业探伤用X射线管产品质量分类JB/T 57115-94XCQ系列工业探伤用X射线管产品质量分等JB/T 57116.1-1999XYY系列X射线探伤机产品质量分类JB/T 57116.2-1999XYD系列X射线探伤机产品质量分类JB/T 57117-94XYD系列X射线探伤机产品质量分等JB/T 6215-1992工业用X射线管系列型谱JB/T 6220-1992射线探伤用黑度计JB/T 6221-1992工业用X射线探伤机电气通用技术条件JB/T 6440-1992阀门受压铸钢件射线照像检验JB/T 6515-92工业用X射线管系列型谱JB/T 6828-1993周向X射线管技术条件JB/T 6829-1993金属陶瓷X射线管技术条件JB/T 7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照像和质量分级JB/T 7412-1994固定式（移动式）工业X射线探伤机代替ZBY203-84JB/T 7413-1994携带式工业X射线探伤机代替ZBN78005-87，ZBY201-84，ZBY202-84JB/T 7808-1995工业X射线探伤机主参数系列代替ZBN78001-86JB/T 7902-1995线型像质计JB/T 7903-1999工业射线照像底片观片灯代替JB/T7903－95JB/T 8387-1996工业探伤X射线管主参数代替ZBN78003-88JB/T 8426-1996金属覆盖层镍-磷合金镀层X射线衍射试验方法JB/T 8764-1998工业探伤用X射线管通用技术条件代替ZGN78002-86JB/T 9215-1999控制射线照相图象质量的方法代替ZBJ04002－87JB/T 9217-1999射线照相探伤方法代替ZBJ04004－87JB/T 9394-1999X射线应力测定仪技术条件JB/T 9399－1999X射线分析仪器技术条件代替ZBN30009－89JB/T 9400－1999X射线衍射仪技术条件代替ZBN33011－89JB/T 9401-1999侧窗荧光分析X射线管JB/T 9402-1999工业X射线探伤机性能测试方法代替ZBY316－85 （<无损探伤> 2001-3,4）JB7788-1995500KV以下X射线探伤机防护规则代替ZBY315-85JBJ-7-81机械工厂建筑设计规定：第二章一射线探伤室WCGJ 040601-1994燃油锅炉填角焊缝射线照相和质量分级MH/T 3002.3-1997航空器无损检测-射线检验Q/SY XQ6-2001中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司企业标准：西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测SY 4056-1993石油天然气钢质管道对接焊缝射线照像和质量分级国内主要无损检测标准题录BU （超声检测）GB/T 1786-1990锻制园并的超声波探伤方法GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法GB/T 2970-1991中厚钢板超声波探伤方法GB/T 3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法GB 3389.2压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试GB 3947-83声学名词术语GB/T 4162-1991锻轧钢棒超声波探伤方法GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法（NDT,86-10）GB/T 5193-1985钛及钛合金加工产品（横截面厚度≥13mm）超声波探伤方法（NDT,89-11）GB/T 5777-1996无缝钢管超声波探伤方法GB/T 6402-1991钢锻件超声波探伤方法GB 6427压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法GB/T 6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法GB/T 7734-1987复合钢板超声波探伤方法GB/T 8361-2001轴承钢冷拉园钢表面超声波探伤方法（NDT,91-1）GB/T 7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法（NDT,89-9）GB/T 8651-1988金属板材超声板波探伤方法GB/T 8652-1988变形高强度钢超声波检验方法（NDT,90-2）GB/T 7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法（取代YB898-77）GB/T 11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法GB/T 12604.1-1990无损检测术语超声检测代替JB3111-82GB/T 12604.4-1990无损检测术语声发射检测代替JB3111-82GB/T 12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T 13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T 13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法GB/T 11343-1989接触式超声斜射探伤方法（WSTS,91-4）GB/T 11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（WSTS,91-2～3）GB/T 15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级GB/T 18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 18356-2000焊接钢管（埋弧焊除外）-用于确认水压密实性的超声波检测方法GB/T 18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量GB/T 18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法GJB593.1-88无损检测质量控制规范一超声纵波和横波检验GJB 1038.1-90纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验GJB 1580-93变形金属超声波检验GJB 2044-94钛合金压力容器声发射检验方法GJB 1538-92飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件（NDT,87-4/84版）（已被JB/T10061-1999代替）ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法（NDT,87-5/84版）（已被JB/T10062-1999代替）ZBY 232-84超声探伤用1号标准试块技术条件（NDT,87-6/84版）（已被JB/T10063-1999代替）ZBY 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2634-2000钢轨超声波探伤探头技术条件TB/T 2658.9-1995公务作业标准钢轨超声波探伤作业TB/T 2882-1998车轮超声波探伤技术条件HB/Z59-81航空金属材料及零件超声纵波探伤说明书HB/Z5141-803Cr3Mo3VNb热作模具钢坯超声波探伤HB 5169-81铂铱25合金板材超声波探伤方法HB/Z33-82变形高温合金棒材超声波检验说明书HB/Z34-82变形高温合金园并及盘件超声波检验说明书HB/Z35-82不锈钢和高强度结构钢棒材超声检验说明书HB/Z36-82变形钛合金棒材超声波检验说明书HB/Z37-82变形钛合金园并及盘件超声波检验说明书HB/Z74-83航空铝合金锻件超声波检验说明书HB/Z75-83航空用小直径薄壁无缝钢管超声波检验说明书HB/Z76-83结构钢和不锈钢航空锻件超声检验说明书HB 5265-83航空发动机TC11钛合金压气机盘用并（环）坯及锻件超声波检验说明书HB 5266-83航空发动机TC11钛合金压气机盘用并（环）坯及锻件超声波检验验收标准HB 5358.1-86航空制件超声波检验质量控制标准（NDT,90-6）HB 6108-1986金属蜂窝胶接结构声谐振法检测标准HB 6107-1986金属蜂窝胶接结构声阻法检测标准HB 5460-1990蜂窝构件超声波穿透C 扫描检测方法MH/T 3002.4-1997航空器无损检测超声检验YB 898-77钢材低倍缺陷超声波检验方法YB 943-78锅炉用高压无缝钢管超声波检验方法YB 950-80专用TC4钛合金锻制并材超声波探伤方法YB 951-81钢轨超声波探伤方法YB 3209-82锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法YB 4082-1992钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YB/T 144-1998超声探伤信号幅度误差测量方法YB/T 145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法JB 1151-1973高压无缝钢管超声波探伤JB/T 1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（NDT,82-2）JB/T 3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB/T 1582-1996汽轮机叶轮锻件超声探伤方法（NDT,86-12）JB 2674-80合金钢锻制模块技术条件JB/T 1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 3963-1985压力容器锻件超声波探伤（NDT,87-8）（已废止）JB/T 4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法（NDT,86-12）JB/T 4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法代替JB4009－85JB/T 4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法代替JB4008－85JB/T 5093-1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件JB/T 5439-1991压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤JB/T 5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤JB/T 5441-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤JB/T 5754-1991单通道声发射检测仪技术条件JB/T 6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 6916-1993在役高压气瓶声发射检测和评定方法JB/T 7367.1-2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7522-1994材料超声速度的测量方法JB/T 7524-1994建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T 7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法JB/T 7913-1995 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法旧标准GB/TH11259-89（2000年作废）JB/T 8283-1999声发射检测仪性能测试方法代替JB/T8283－95JB/T 8428-1996校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块JB/T 8467-1996锻钢件超声波探伤方法JB/T 8931-1999堆焊层超声波探伤方法JB/T 9020-1999大型锻造曲轴超声波检验JB/T 9212-1999常压钢质油罐焊缝超声波探伤代替ZBE98001－88JB/T 9214-1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法代替ZBJ04001－87JB/T 9219-1999球墨铸铁超声声速测定方法JB/T 9377-1999超声硬度计技术条件JB/T 9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法JB/T 9674-1999超声波探测瓷件内部缺陷JB/T 10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件代替ZBY230-84JB/T 10062-1999超声探伤仪用探头性能测试方法代替ZBY231-84JB/T 10063-1999超声探伤用1号标准试块技术条件代替ZBY232-84JB/T 53070-1993加氢反应器焊缝超声波探伤JB/T 53071-1993加氢反应器堆焊层的超声波探伤JB 4125-85超声波检验用铝合金参考试块的制造和控制JB 4126-85超声波检验用钢质参考试块的制造和控制JB/ZQ6141-1986超声波检验用钢质对比试块的制作和控制（机械工业部重型矿山机械工业局企业标准）（WSTS,90-1）JB/ZQ 6142-1986超声波检验用铝合金对比试块的制作和控制JB/ZQ 6159-1985奥氏体钢锻件的超声波检验方法JB/ZQ 6104-1984汽轮机和发电机转子锻件超声波探伤方法JB/ZQ 6109-1984铸钢件超声波检测方法JB/ZQ 6112-1984汽轮发电机用钢质护环的超声波检验方法JB/Z 262-86超声波探测瓷件内部缺陷（已被JB/T 9674-1999代替）JB/Z 265-86球墨铸铁超声声速测定方法（已被JB/T 9219-1999代替）JG/TJG/T 3034.1-1996焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法3034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法（JG--建筑工业行业标准）[NDT2000-12]DL/T 5048-95电站建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）JJG403-86超声波测厚仪SY 4065-1993石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY/T 5446-1992油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T 5447-1992油井管无损检测方法超声测厚EJ/T 958-1995核用屏蔽灰铁铸件超声纵波探伤方法与验收准则HG/T 3175-1987尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层超声波检查WCGJ 040602-1994燃油锅炉填角焊缝超声波探伤标准CECS21:2000超声法检测混凝土缺陷技术规程（中国建筑科学研究院结构所）CECS02:1988超声-回弹综合法检测混凝土抗压强度规程。
铸造铝合金断口结晶组织等级标准
铸造铝合金断口结晶组织等级标准一、引言在铸造行业中，铝合金是一种常用的材料，在许多领域都有广泛的应用。
而对于铝合金的质量评定来说，断口结晶组织等级是一个重要的评定标准。
本文将从深度和广度两个角度，探讨铸造铝合金断口结晶组织等级标准的相关内容。
二、浅谈铸造铝合金的断口结晶组织铝合金是一种具有轻质、高强度、良好的耐腐蚀性和导电性的金属材料，因此在航空航天、汽车制造、建筑和电子等领域得到了广泛应用。
而铸造铝合金的断口结晶组织是评定其质量的重要标准之一。
1. 铸造铝合金的结晶组织分类铸造铝合金的结晶组织通常可以分为等轴晶、柱状晶和板条状晶三种类型。
等轴晶是指铸造过程中，晶粒在各个方向上长短基本相等；柱状晶是指晶粒呈柱状，沿着铸件的凝固方向生长；板条状晶则是晶粒呈板条状排列。
不同的结晶组织类型会直接影响铝合金的力学性能和物理性能。
2. 断口结晶组织等级评定标准铝合金的断口结晶组织等级评定标准主要根据晶粒的尺寸、形状和分布情况来进行评定。
晶粒尺寸的大小、形状的规整度以及分布的均匀性都是评定断口结晶组织等级的重要指标。
在实际应用中，通常会采用金相显微镜、扫描电子显微镜等工具对铝合金的断口结晶组织进行观察和评定。
三、深入探讨铸造铝合金断口结晶组织等级标准1. 晶粒尺寸的影响晶粒尺寸是评定断口结晶组织等级的重要指标之一。
通常来说，晶粒尺寸越小，材料的强度和韧性就越好，耐疲劳性和耐腐蚀性也会有所提升。
铝合金的断口结晶组织等级标准中，晶粒尺寸往往是评定材料性能优劣的重要依据之一。
2. 晶粒形状的影响晶粒形状的规整度对铝合金的力学性能也有着重要的影响。
规整的晶粒形状能够使材料的强度更加均匀，提高材料的延展性和塑性。
在评定断口结晶组织等级时，晶粒形状的规整度也是一个重要的考量因素。
3. 晶粒分布的影响晶粒分布的均匀性对铝合金的性能也有着重要的影响。
均匀的晶粒分布能够减少材料中的应力集中现象，提高材料的抗拉强度和抗压强度。
铝合金压铸零件检验规范
铝合金压铸零件检验规范（ISO9001-2015）1.0目的规范铝合金压铸件进料检验的方法。
2.0适用范围适用于所有铝合金压铸件的进料检验活动。
3.0检测仪器和设备图像尺寸测量仪、塞规。
4.0检验项目和技术要求（参考国标GB/T6060）。
4.1定义色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。
表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。
杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。
掉漆：表面涂层的脱落。
气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
碰伤：制品表面的碰伤痕迹。
密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。
4.2测量等级面的定义A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等。
B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面的外表面。
C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。
4.3检验条件及环境光源：距离检验品450-550mm，80-120w冷白银光灯（照度达500-550Lux）。
位置：检视面于桌面成45°,上下左右转动15°。
距离：人眼与检验品表面的距离为200-300mm检视角度与检验品成90°。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲4.4检验项目及判定标准检验项目技术标准检验仪器检验方法判定1包装方式1.1包装方法1、包装无标识，外标识与实物不一致2、包装袋破损及严重脏污，包装不良。
3、不同规格型号混装。
目测目视检查包装（全检）MI1.2环保标识该厂商产品应经过环境物质检测机构认证;产品包装标有RoHS标识.（对有特殊RoHS要求的检验该项）目测目视检查包装（全检）MI2外观 2.1颜色颜色与封样样品一致。
无损检测标准
无损检测标准1、通用基础GB5616-1985 常规无损探伤应用导则GB/T9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则GB/T14693－1993 焊缝无损检测符号GB16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准JB4730-1994压力容器无损检测DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则GB3805-93 特低电压（ELV）限值2、射线检测GB3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5097-1985 黑光源的间接评定方法GB5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法GB/T12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T12604.2-1990 无损检测术语射线检测GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法GB/T16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量JB/T7902-1999 线型象质计JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯JB/T8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类JB/T9215-1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9217-1999射线照相探伤方法DL/T541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程JB/T 6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验3、超声波检测GB1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法GB/T2970-1991 中厚钢板超声波检测方法GB/T3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法GB4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法GB5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法GB6519-1986 变形铝合金产品超声波检验方法GB7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB7734-1987 复合钢板超声波探伤方法GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB8651-2002金属板材超声波探伤方法GB8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法GB11343-89 接触式超声波斜射探伤方法GB11344-89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12604.1-1990无损检测术语超声检测GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法GB15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T18256－2000 焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB/T1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/T1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法JB3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB4008-1985 液浸式超声纵波直射探伤方法JB4009-1985 接触式超声纵波直射探伤方法JB4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法JB/T7602-1994 卧式内燃炉T形接头超声波探伤GB11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法JB/T8428-1996 校正钢焊缝超声检测仪器用标准试块JB/T8467-1996 锻钢件超声波探伤方法JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/T9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法ZBY230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZBY231-1984 超声探伤用探头性能测试方法DL505-1992 汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL/T542-1994 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL/T694-1999 高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T714-2000 汽轮机叶片超声波检验技术导则DL/T717-2000 汽轮机发电机组转子中心孔检验技术导则DL/T718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程ZB J04 001-87 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法YB/T144-1998 超声探伤信号幅度误差测量方法JB/T 6903-92 阀门锻钢件超声波检查方法4、磁粉检测GB4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T12604.5-1990无损检测术语磁粉检测GB/T15822-1995磁粉探伤方法JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065-1992 磁粉探伤用标准试片JB/T6066-1992 磁粉探伤用标准试块JB/T6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6912-1993泵产品零件无损检测----磁粉探伤JB/T8290-1998 磁粉探伤机JB/T8468-1996 锻钢件磁粉检验方法JB/T9628-1999汽轮机叶片磁粉检验方法JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法5、渗透检测GB9443-88 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T12604.3-1990 无损检测术语渗透检测JB/T6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T6064-92 渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测JB/T9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9218-1999 渗透探伤方法JB/T 6902-92 阀门铸钢件液体渗透检查方法6、涡流检测GB4957-1985 非磁性金属基体上非导体覆盖层厚度测量涡流方法GB5126-1985 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB5248-1985 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T7735-1995钢管涡流探伤检验方法GB/T11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法GB/T12604.6-1990无损检测术语涡流检测GB/T12968-1991 纯金属电阻率与剩余电阻比涡流衰减测量方法GB/T112969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T14480-1993 涡流探伤系统性能测试方法YB/T143-1998涡流探伤信号幅度误差测量方法YB/T145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法7、声发射检测GB/T12604.4-1990 无损检测术语声发射检测GB/T18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法JB/T6916-1993 在役高压气瓶声发射检测与评定方法JB/T7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法JB/T8283-1999 声发射检测仪器的性能测试方法8、其它检测GB/T12604.7-1995无损检测术语泄漏检测GB/T12604.8-1995 无损检测术语中子检测GB/T12604.9-1996无损检测术语红外检测GB/T12606-1990钢管及圆棒的漏磁探伤方法承压设备无损检测(JB/T4730.1~4730.6-2005)石油天然气钢质管道无损检测(SY/T4109-2005)常规无损探伤应用守则(GB5616-85)石油天然气工业承压钢管无损检测方法(SY/T6423.1~6423.7-1999)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB/T3323-2005)钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程(DL/T821-2002)铸钢件射线照相及底片等级分类方法(GB5677-85)钢管环缝熔化焊接头射线透照工艺和质量分级(GB/T12605-90)射线照相探伤方法(ZBJ04004-87)焊缝无损检测符号(GB/T14693-93)X射线探伤机(JJG40-2001)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB/T11345-1989)电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）(DL/T820-2002) 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法(DL/T718-2000)管道焊接接头超声波检验技术规程(DL/T820-2002)锅炉大口径座角焊缝超声波探伤(JB/T3144-1982)钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(GB/T7736-2001)高温紧固螺栓超声波检验技术导则(DL/T694-1999)电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）(SDJ67-1987)无缝钢管超声波探伤检验方法(GB/T5777-1996)钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级(GB/T15830-1995) 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声检测(SY/T0327-2003)A型脉反射式超声波探伤系统工作性能测试方法(ZBJ04001-87)常压钢质油罐焊缝超声波探伤(JB/T9212-99)钢锻件超声波检验方法(GB/T6402-1991)锻轧钢棒超声波检验方法(GB/T4162-91)磁粉探伤用磁粉技术条件(JB/T6063-92)常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准(SY/T0443-98) 管道、储罐渗透检测方法(SY/T4080-95)铸钢件磁粉探伤及质量评级方法(GB944-88)钢材塔形发纹磁粉检验方法(GB10121-88)磁粉探伤方法(JB/T15822-1995)焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级(JB/T6061-92)磁粉探伤用标准试片(JB/T6065-92)锻钢件磁粉检验方法(JB/T8468-96)磁粉探伤机(JB/T8290-95)常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准(SY/T0443-98) 焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级(JB/T6062-92)渗透探伤用镀铬试块技术条件(JB/T6064-92)控制渗透探伤材料质量的方法(ZBJ04003-87)渗透探伤方法(ZBJ04005-87)铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法(GB9443-88) 无损检测术语声发射检测(GB/T12604.4-90)金属压力容器声射检测及结果评价方法(GB/T18182-2000) 在役压力容器声发射检测评定方法(JB/T7667-95)Welcome To Download欢迎您的下载，资料仅供参考！。
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准1.范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182 形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
3.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。
3. 3 压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。
3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。
3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。
3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。
3.4压铸件质量要求3.4.1压铸件应符合零件图样的规定。
射线照相检验工艺及检验流程
a环焊缝的透照布置：是指直径较大的管件、筒件、容器等的圆周焊缝。按照工件直径、壁厚大小的不同和结构的特点，一般分为射线源在中心单壁透照方法（周向透照，如图58-13）、射线源在内单壁透照方法（偏心透照，如图58-14）、射线源在外单壁透照方法（单壁单影，如图58-15）、射线源在外双壁透照方法（双壁单影，如图58-16）。显然，周向透照，透照厚度比在一周焊缝上都是1，因此，对环焊缝透照时，只要可能首先应选用周向透照方法。
透照次数：一般相隔60º进行3次透照；
c T形接头的透照布置，主要有两个方面，一是透照方向的选取，二是如何确定透照电压。
按照接头的坡口型式，T形接头的透照方向基本选用两种，即30º或45º，（如图58-19）
一些管座角接头可视为T形接头，一般情况下，管T形接头焊缝可进行二次透照。（如图58-20）
图58-19T接接头射线照相的透照方向
（3)胶片类型、增感屏或所用的滤波片和底片黑度范围。
（4)材料厚度及类型。
（5)透度计规格和射线照相质量等级。
（6)零件或其组成部分的分类。
（7)底片数量。
上述内容可用专用射线检验工艺图表的格式记录下来。在进行检验前，检验工艺应得到有关人
员的批准。
58.5.1.4透照布置
射线照相的基本透照布置如图58-9所示，
1-铜或镍基合金；2-钢；3-钛及其合金；4-铝及其合金
图58-11几种金属材料的允许最高管电压与厚度的关系
表58-6是高能X射线和部分γ射线源适用的透照厚度，它们可作为确定射线能量的参考。
表58-6对钢、铜、镍基合金γ射线源和能量1MeV以上X射线设备的透照厚度范围
射线源
透照厚度/mm
A级技术
B级技术
无损检测标准目录
无损检测标准目录无损检测船舶行业标准目录CB/Z 211-1984船用金属复合材料超声波探伤工艺规程CB 819-1975柴油机零件磁粉探伤CB 973-1981柴油机零件磁粉探伤质量要求CB 1134-1985BFe30-1-1管材的超声波探伤方法CB/T 1226-1992鱼雷用铝合金铸件X射线照相及质量分级CB/T 3177-1994船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则CB 3178-1983民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准CB 3290-1985民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级CB/T 3558-1993船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级CB/T 3559-1994船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级CB/T 3802-1997船体焊缝表面质量检验要求CB/T 3907-1999船用锻钢件超声波探伤CB/T 3929-1999铝合金船体对接接头X射线照相及质量分级CB/T 3958-2004船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级无损检测工程建设标准目录CECS 21-2000超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS 70-1994建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准无损检测电力行业标准目录DL/T 505-2005汽轮机主轴焊缝超声波探伤规程DL/T 541-1994钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级DL/T 542-1994钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL/T 664-2008带电设备红外诊断应用规范DL/T 675-1999电力工业无损检测人员资格考核规则DL/T 694-1999高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T 714-2000汽轮机叶片超声波检验技术导则DL/T 718-2000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T 820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T 883-2004电站在役给水加热器铁磁性钢管远场涡流检验技术导则DL/T 907-2004热力设备红外检测导则DL/T 925-2005汽轮机叶片涡流检验技术导则DL/T 930-2005整锻式汽轮机实心转子体超声波检验技术导则DL/T 937-2005热交换器管声脉冲检测技术导则DL/T 5048-1995电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)DL/T 5069-1996电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接接头射线检验篇无损检测核工业行业标准目录EJ/T 185-1980对接焊缝射线探伤标准EJ/T 186-1980着色探伤标准EJ/T 187-1980磁粉探伤标准EJ/T 188-1980焊缝真空盒检漏操作规程EJ/T 195-1988焊缝超声波探伤规程与验收标准EJ 286-1992无损检测用铱-192γ源EJ 388-1989三十万千瓦水堆核电厂蒸汽发生器氦气检漏技术条件EJ 501-1989三十万千瓦水堆核电厂磁粉检验EJ 502-1989三十万千瓦水堆核电厂液体渗透检验EJ 505-1989三十万千瓦水堆核电厂焊缝的射线检验EJ/T 620－1991核工业无损检测质量控制规范(局部修订)EJ 663-1992无损检测用钴-60γ源EJ 666-1992无损检测用铥-170γ源EJ/T 768-1993核级容器堆焊层超声波探伤方法与探伤结果分级EJ/T 802-2004压水堆燃料组件管座焊缝检验X射线照相法EJ/T 835-1994核级容器管座角焊缝超声探伤方法和验收准则EJ 943-1995辐射工作人员个人监测管理规定EJ/T 958-1995核用屏蔽灰铁铸件超声纵波探伤方法与验收准则EJ 1024-1996无损检测用γ放射源EJ/T 1039-1996核电厂核岛机械设备无损检验规范EJ/T 1048-1997无损分析系统校准导则EJ/T 1072-1998核工业用液体渗透检验着色探伤剂EJ/T 1084-1998核材料无损分析的测量控制和保证EJ/T 1085-1998核燃料元件无损检测人员培训要求EJ/T 1092-1999燃料棒中二氧化铀芯块间的间隙检测γ射线透射法EJ/T 1138-2001压水堆核电厂安全壳钢衬里焊缝无损检验无损检测航空工业行业标准目录HB/Z 33-1998变形高温合金棒材超声波检验HB/Z 34-1998变形高温合金圆饼及盘件超声波检验HB/Z 35-1982不锈钢和高强度结构钢棒材超声波检验说明书HB/Z 36-1982变形钛合金棒材超声波检验说明书HB/Z 37-1982变形钛合金圆饼及盘件超声波检验说明书HB/Z 59-1997超声波检验HB/Z 60-1996X射线照相检验HB/Z 61-1996渗透检验HB/Z 72-1998磁粉检验HB/Z 74-1983航空铝锻件超声波探伤说明书HB/Z 75-1983航空用小直径薄壁无缝钢管超声波检验说明书HB/Z 76-1983结构钢和不锈钢航空锻件超声波检验说明书HB/Z 184-1990钢铁零件磁粉检验缺陷显示图谱HB/Z 242-1993中粒中速型工业Χ射线胶片验收HB 967-1970ZM-5镁合金显微疏松Χ光透视分级标准HB/Z 5002-1974磁粉探伤说明书HB/Z 5003-1974磁粉探伤用磁粉质量检验说明书HB/Z 5004-1974磁粉用磁悬液的配制和质量检验说明书HB 5131-1979结构钢精密铸件内部疏松Χ光透视分级标准HB/Z 5141-19803Cr3Mo3VNb热作模具钢钢坯超声波探伤HB 5169-1981铂铱-25合金板材超声波探伤方法HB 5265-1983航空发动机用TC11钛合金压气机盘及饼(环)坯超声波检查说明书HB 5266-1983航空发动机用TC11钛合金压气机盘及饼(环)坯超声波验收标准HB 5356-1986铝合金电导率涡流测试方法HB 5357-1997航空无损检测人员的资格鉴定与认证HB 5358.1-1986航空制件超声波检验质量控制标准HB 5358.2-1986航空制件Χ射线照相检验质量控制标准HB 5358.3-1986航空制件磁粉检验质量控制标准HB 5358.4-1986航空制件渗透检验质量控制标准HB 5370-1987磁粉探伤--橡胶铸型法HB 5395-1988铝合金铸件Χ射线照相检验长形针孔分级标准HB 5396-1988铝合金铸件Χ射线照相检验海绵状疏松分级标准HB 5397-1988铝合金铸件Χ射线照相检验分散疏松分级标准HB 5460-1990蜂窝构件超声波C扫瞄检测方法HB 5461-1990金属蜂窝胶接结构标准样块HB 6107-1986金属蜂窝胶接结构声阻法检测标准HB 6108-1986金属蜂窝胶接结构谐振法检测标准HB 6573-1992熔模钢铸件用标准参考射线底片HB 6578-1992铝镁合金铸件用标准参考射线底片HB 6625-1992金属蜂窝胶接构件的激光全息无损检验HB 7681-2000渗透检验用材料HB 7684-2000射线照相检验用线型像质计HB 8268-2002航空产品用无损检测图形符号无损检测化工行业标准目录HG/T 3175-2002尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层的超声检测HG/T 3641-1999工业射线摄影胶片尺寸无损检测建筑行业标准目录JG/T 203—2007钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 5004-1992混凝土超声波检测仪无损检测民用航空行业标准目录MH/T 3001-1995航空器无损检测人员技术资格鉴定规则MH/T 3002.1-1995航空器无损检测渗透检验MH/T 3002.2-1995航空器无损检测磁粉检验MH/T 3002.3-1997航空器无损检测射线检验MH/T 3002.4-1997航空器无损检测超声检验MH/T 3002.5-1997航空器无损检测涡流检验无损检测煤炭行业标准目录MT 684-1997矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范MT/T 970-2006钢丝绳（缆）在线无损定量检测方法和判定规则无损检测轻工行业标准目录QB/T 1725-1993332型工业X射线胶片QB/T 3834-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法磁性法无损检测航天工业行业标准目录QJ 912-1985复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法QJ 1072-1986非磁性基体金属上非导电涂层厚度的涡流测量方法QJ 1175-1987不锈钢薄板焊缝Χ射线探伤方法QJ 1175A-1996钢薄板熔焊对接接头Χ射线照相检验方法QJ 1175-1987不锈钢薄板焊缝Χ射线探伤方法QJ 1246-1987石墨材料和制品的Χ射线探伤方法QJ 1268-1987着色渗透探伤方法QJ 1269-1987金属薄板兰姆波探伤方法QJ 1274-1987玻璃钢层压板超声波检测方法QJ 1390-1988Χ射线照相检验规范QJ 1583-1988铝及铝合金熔焊焊缝Χ射线照相检验方法QJ 1657-1989固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体超声波探伤方法QJ 1881-1990固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体X射线探伤方法QJ 2252-1992高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准QJ 2286-1992铸件荧光渗透检验方法QJ 2558-1993航天无损检测人员技术资格鉴定规则QJ 2609-1994固体火箭发动机燃烧室高能X射线探伤方法QJ 2689-1994电子元器件中多余物的Χ射线照相检验方法QJ 2751-1995复合固体推进剂无损探伤方法QJ 2866-1997导管环焊缝熔焊对接接头X射线照相检验方法QJ 2914-1997复合材料结构声发射检测方法QJ 2915-1997蜂窝夹层结构粘接质量激光全息检测方法QJ 2916-1997铝及铝合金表面残余应力的X射线测试方法QJ 3037-1998航天火工装置中子照相检验方法QJ 3073-1998X射线照相检验质量控制要求QJ 3101-1999航天火工装置X射线检验方法QJ 3102-1999航天火工装置γ射线工业CT检验方法QJ 3115-1999导管熔焊接头角焊缝X射线照相检验方法QJ 3116-1999金属熔焊内部缺陷X射线照相参考底片QJ 3178-2003航天材料和零、部(组)件无损检测技术要求QJ 3186-2003航天用钨渗铜制品无损检测内部缺陷的判定无损检测石油天然气行业标准目录SY/T 0066-1999钢管防腐层厚度的无损测量方法(磁性法)SY/T 0327-2003石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测SY/T 0455-2004球形储罐γ射线全景曝光检测标准SY/T 4080-1995管道、储罐渗漏检测方法SY/T 4109-2005石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4112-2007石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测试块SY/T 5446-1992油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T 5447-1992油井管无损检测方法超声测厚SY/T 5448-1992油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤SY/T 5449-1992油井管无损检测方法钻杆管体电磁感应探伤SY/T 6423.1-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测SY/T 6423.2-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测SY/T 6423.3-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测SY/T 6423.4-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.5-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.6-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.7-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测SY/T 6508-2000 油井管无损检测方法非铁磁体螺纹渗透探伤SY/T 6699-2007管材缺欠超声波评价推荐作法SY/T 10005-1996海上结构建造的超声检验推荐作法和超声技师资格的考试指南无损检测铁路运输行业标准目录TB/T 1558-1984对接焊缝超声波探伤TB/T 1606-1985球墨铸铁曲轴超声波探伤TB/T 1618-2001机车车辆车轴超声波检验TB/T 1619-1998机车车辆车轴磁粉探伤TB/T 1659-1985内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤TB/T 1987-2003机车车辆轮对滚动轴承磁粉探伤方法TB/T 1989-1987机车车辆厂、段修车轴超声波探伤方法TB/T 2044-1989TYC-3000型客货车轮轴荧光磁粉探伤技术条件TB/T 2046-1989机车新制轮箍超声波探伤方法TB/T 2047-2002铁道磁粉探伤用非荧光磁粉TB/T 2049-1989机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块TB/T 2147.60-1990铁路工人技术标准综合探伤工TB/T 2154.3-1990铁路工人技术标准工务线路钢轨探伤工TB/T 2205-1991货车无轴箱滚动轴承磁粉探伤判废技术条件TB/T 2247-1991机车牵引齿轮磁粉探伤验收条件TB/T 2248-1991机车牵引齿轮磁粉探伤方法TB/T 2327-1992高锰钢辙叉超声波探伤方法TB/T 2340-2000多通道A型显示钢轨超声波探伤仪技术条件TB/T 2452.1-1993整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤TB/T 2452.2-1993 整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞磁粉探伤TB/T 2494.1-1994轨道车辆车轴探伤方法新制车轴超声波探伤TB/T 2494.2-1994轨道车辆车轴探伤方法在役车轴超声波探伤TB/T 2600-1996铁路磁粉探伤用荧光磁粉技术条件TB/T 2634-1995钢轨超声波探伤探头技术条件TB/T 2658.9-1995工务作业标准、钢轨超声波探伤作业TB/T 2814-1997铁道车辆用滚动轴承滚子涡流探伤技术条件TB/T 2882-1998车轮超声波探伤技术条件TB/T 2959-1999滑动轴承金属多层滑动轴承粘结层的超声波无损检验TB/T 2983-2000铁道车轮磁粉探伤TB/T 2984-2000滑动轴承金属多层滑动轴承渗透无损检测TB/T 2995-2000铁道车轮和轮箍超声波检验TB/T 3078-2003铁道车辆高磷闸瓦超声波检验TB/T 10218-1999铁路工程基桩无损检测规程无损检测冶金行业标准目录YB/T 036.10-1992冶金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法YB/T 127－1997黑色金属电磁(涡流)分选检验方法YB/T 143－1998涡流探伤信号幅度误差测量方法YB/T 144－1998超声探伤信号幅度误差测量方法YB/T 145－1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法YB/T 898-1977钢材低倍缺陷超声波检验法YB/T 951-2003钢轨超声波探伤方法YB/T 3209-1982锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法YB/T 4082-2000钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YB/T 4083-2000钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法YB/T 4094-1993炮弹用方钢（坯）超声波探伤方法。
HB_航空
HB_航空航空(HB)(1) 金属材料?高温合金HB 5154—1988K401合金锭HB 5155—1996K403合金锭HB 5156—1988K405合金锭HB 5157—1988K406合金锭HB 5158—1988K211合金锭HB 5159—1988K412合金锭HB 5160—1988K214合金锭HB 5161—1988K417合金锭HB 5162—1988K418合金锭HB 5163—1988K419合金锭HB 5198—1982航空叶片用变形高温合金棒材 HB 5199—1982航空用高温合金冷轧薄板 HB 5284—1984航空用GH220合金热轧棒材技术条件 HB 5285—1984航空用GH698合金盘形锻件 HB 5330—1985航空用K9合金锭HB 5331—1985航空用K17G镍基铸造高温合金技术条件 HB 5332—1992GH99合金冷轧薄板HB 5333—1985航空用HGH99合金焊丝技术条件 HB 5406—1988铸造高温合金锭浮渣试验方法 HB 5407—1988等静压成型镁质坩埚HB 5417—1991GH1016合金棒材HB 5418—1988GH1016合金冷轧薄板HB 5419—1991GH1016合金圆饼、环坯和环形件 HB 5423—1989航空用GH710合金饼坯锻件 HB 5437—1989GH3044合金热轧或锻制棒材 HB 5438—1989GH3044合金圆饼、环坯和环形件 HB 5463—1990GH696合金热轧和锻制棒材 HB 5464—1990GH696合金冷拉棒材HB 5465—1990GH696合金冷轧薄板HB 5466—1990GH696合金冷轧弹簧钢带 HB 5467—1990GH696合金冷拉丝HB 5494—1992GH536合金冷轧(拔)无缝管 HB 5495—1992GH536合金冷轧薄板HB 5496—1992GH536合金圆饼、环坯和环形件 HB 5497—1992GH536合金热轧和锻制棒材 HB 5498—1992HGH536合金冷拉焊丝HB 5499—1992HGH150和HGH533合金冷拉焊丝 HB 6570—1992GH150合金棒材HB 6571—1992GH150合金冷轧薄板HB 6572—1992GH150合金圆饼、环坯和环形件 HB 6574—1992GH903低膨胀合金环坯和环形件HB 6702—1993WZ8系列用GH4169合金棒材 HB 6703—1993WZ8系列用GH500合金棒材 HB 7239—1995K418B合金锭HB 7240—1995DZ22B合金锭HB 7241—1995K423A合金锭HB 7569—1997DZ4合金锭HB 7570—1997DZ22合金锭HB/Z 38—1993K401合金冶炼工艺说明书 HB/Z 40—1993K401合金重熔工艺说明书 HB/Z 41—1993K403合金冶炼工艺说明书 HB/Z 42—1993K403合金重熔工艺说明书 HB/Z 43—1993K405合金冶炼工艺说明书 HB/Z 44—1993K405合金重熔工艺说明书 HB/Z 45—1993K406合金冶炼工艺说明书 HB/Z 46—1993K406合金重熔工艺说明书ML HB/Z 47—1993K211合金非真空冶炼工艺说明书 HB/Z 48—1993K211合金非真空重熔工艺说明书 HB/Z 49—1993K412合金冶炼工艺说明书HB/Z 50—1993K412合金重熔工艺说明书 HB/Z 51—1993K412合金非真空冶炼工艺说明书 HB/Z 52—1993K412合金电渣重熔工艺说明书 HB/Z 53—1993K214合金冶炼工艺说明书M HB/Z 54—1993K214合金重熔工艺说明书 HB/Z 55—1993K417合金冶炼工艺说明书 HB/Z 56—1993K417合金重熔工艺说明书 HB/Z 57—1993K418合金冶炼工艺说明书 HB/Z 58—1993K418合金重熔工艺说明书 HB/Z 69—1993K419合金冶炼工艺说明书 HB/Z 70—1993K419合金重熔工艺说明书 HB/Z 91—1985航空用高温合金涡轮叶片模锻件 HB/Z 131—1988铸造高温合金选用原材料技术要求 HB/Z 140—1989航空用高温合金热处理工艺说明书 HB/Z 154—1989航空用钢及高温合金熔炼和成材工艺认可规范HB/Z 155—1989航空用钢及高温合金供应厂工程认可规范?钢铁HB 094—1977黑色金属硬度及强度换算表 HB 5001—1992结构钢熔模铸件技术条件 HB 5024—1989航空用钢锻件HB 5137—19803Cr3Mo3VNb热作模具钢技术条件 HB 5138—19803Cr3Mo3VNb热作模具钢 HB 5139—19803Cr3Mo3VNb热作模具钢锻造(试行) HB 5140—19803Cr3Mo3VNb热作模具钢热处理HB 5252—1983航空用40CrMnSiMoVA超高强度钢钢棒 HB 5253—1983航空用40CrMnSiMoVA无发纹钢钢管 HB 5269—1983航空用高级优质结构钢钢棒 HB 5298—1985航空用不锈弹簧钢丝HB 5424—1989不锈钢耐热钢母合金铸锭HB 5430—1989不锈钢耐热钢熔模铸件HB 5451—1990不锈钢耐热钢熔模铸造压气机静子叶片 HB 6573—1992熔模钢铸件用标准参考射线底片 HB/Z 105—1986航空用不锈钢压气机叶片模锻件 HB/Z 5138—19803Cr3Mo3VNb热作模具钢冶炼和铸锭WX)?铝、镁合金HB 962—1986铸造铝合金HB 963—1990铝合金铸件HB 964—1982铸造镁合金技术标准HB 965—1982镁合金铸件技术标准HB 967—1970ZM-镁合金显微疏松X光透视分级标准 HB 5012—1986铝合金压铸件HB 5201—1982变形铝合金过烧金相检验标准 HB 5202—1982航空用铝及铝合金挤压棒材 HB 5203—1982航空用镁合金挤压型材HB 5204—1982航空用铝合金锻件和模锻件 HB 5300—1985LY12MCS、LY12CS、LY16MCGS铝合金挤压型材 HB 5301—1985LY12MCS、LY16MCGS铝合金板材 HB 5371—1987铝基中间合金锭HB 5372—1987铸造铝合金锭HB 5395—1988铝合金铸件X射线照相检验长形针孔分级标准 HB 5396—1988铝合金铸件X射线照相检验海绵状疏松分级标准HB 5397—1988铝合金铸件X射线照相检验分散疏松分级标准 HB 5401—1987LC9CgSi铝合金锻件HB 5446—1990铸造铝合金热处理HB 5462—1990镁合金铸件热处理HB 5471—19912024铝合金预拉伸板HB 5480—1991高强度铝合金优质铸件HB 6578—1992铝镁合金铸件检验用参考射线底片 HB 6690—1992镁合金锻件HB 6773—1993镁锆中间合金锭HB 7063—1994铝合金电导率和硬度HB 7264—1996镁稀土中间合金锭HB/Z 160—1990铸造铝合金熔炼HB/Z 220.1—1992铝合金砂型铸造HB/Z 220.2—1992铝合金金属型铸造HB/Z 220.3—1992铝合金低压铸造HB/Z 220.4—1992铝合金压力铸造HB/Z 220.5—1992铝合金熔模壳型铸造HB/Z 220.6—1992铝合金石膏精密铸造HB/Z 220.7—1992铝合金铸件浸渗HB/Z 276—1995变形铝合金零件热处理HB/Z 5123—1979镁合金铸造HB/Z 5126—1979变形铝合金热处理?钛及钛合金HB 5223—1982航空发动机盘用TC4钛合金模锻件 HB 5224—1982航空发动机饼坯用TC4钛合金模锻件 HB 5262—1983TC11钛合金压气机盘用饼(环)坯技术标准 HB 5263—1995TC11钛合金压气机盘模锻件ML HB 5264—1983TC11钛合金压气机盘及其饼坯金相组织标准 HB 5432—1989飞机用TC4钛合金锻件HB 5447—1990铸造钛合金HB 5448—1990钛及钛合金熔模精密铸件HB 6623.1—1992钛合金β转变温度测定方法(差热分析法) HB 6623.2—1992钛合金β转变温度测定方法(金相法) HB 6732—1993航空紧固件用TB3钛合金棒线材 HB 7238—1995钛合金环形锻件HB/Z 137—1988钛合金热处理工艺说明书?精密合金、铜合金及贵金属HB 5018—1997铸造铝镍钴永磁合金HBHB 5170—1981电接点用贵金属及其合金丝材锻平试验方法 HB 5171—1981含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验标准 HB 5187—1996航空用贵金属及其合金电位器裸线 HB 5188—1996航空用贵金属及其合金电刷线材 HB 5189—1996航空用贵金属及其合金管材HB 5190—1996航空用贵金属及其合金板、带材 HB 5191—1996航空用贵金属及其合金丝材HB 5291—1984航空电位器用油性漆包贵金属合金线 HB 5302—1985航空发动机点火装置接点用PtIr25合金板材 HB 5312—1985航空用铜合金熔模铸件标准HB 5340—1989航空用贵金属及其合金显微维氏硬度试验方法 HB 5450—1990铜及铜合金锻件HB 6734—1993贵金属细丝拉伸杨氏模量试验方法 HB 7470—1996贵金属异形丝材HB/Z 135—1988航空用铍青铜热处理工艺说明书 HB/Z 161—1990弹性元件用精密合金热处理工艺说明书 HB/Z 192—1991软磁合金热处理工艺说明书HB/Z 216—1992铜及铜合金热处理工艺说明书 HB/Z 239—1993膨胀合金热处理工艺说明书HB/Z 327—1998磁滞合金热处理工艺说明书HB/Z 5015—1994电磁纯铁热处理工艺说明书 HB/Z 5016—1995硅钢片热处理工艺HB/Z 5019—1977铸造永磁合金熔炼HB/Z 5020—1997铸造铝镍钴永磁合金热处理?粉末冶金和涂层HB 5341—1986B-1000高温陶瓷涂层标准HB 5366—1986航空用碳石墨密封材料HB 5367.1—1986碳石墨密封材料抗压强度试验方法 HB 5367.2—1986碳石墨密封材料抗折强度试验方法 HB 5367.3—1986碳石墨密封材料开口气孔率测定方法 HB 5367.4—1986碳石墨密封材料热氧化失重测定方法 HB 5367.5—1986碳石墨密封材料肖氏硬度试验方法 HB 5367.6—1986碳石墨密封材料洛氏硬度(,,)试验方法 HB 5367.7—1986碳石墨密封材料密度测定方法 HB 5367.8—1986碳石墨密封材料热膨胀系数试验方法 HB 5367.9—1986碳石墨密封材料导热系数试验方法 HB 5367.10—1986碳石墨密封材料摩擦性能试验方法 HB 5367.11—1986碳石墨密封材料弹性模量试验方法 HB 5434.1—1989航空机轮刹车材料术语HB 5434.2—1989航空机轮刹车材料鉴定规则 HB 5434.3—1989航空机轮刹车材料硬度的测定方法 HB 5434.4—1989航空机轮刹车材料惯性台鉴定规范 HB 5434.5—1989航空机轮刹车材料压缩强度的测定方法 HB 5434.6—1989航空机轮刹车材料弯曲强度的测定方法 HB 5434.7—1989航空机轮刹车材料摩擦磨损性能的测定方法 HB 5434.8—1989航空机轮刹车材料密度的测定方法 HB 5434.9—1989航空机轮刹车材料拉伸强度的测定方法 HB 5434.10—1989航空机轮刹车材料与钢背间结合质量及烧结后钢背塑性的检验方法HB 5441.1—1989测量金属粉末粒度的筛分法 HB 5441.2—1989渗透性烧结金属材料含油率的测试方法 HB 5441.3—1989烧结金属材料(硬质合金除外)抗拉强度的测试方法 HB 5441.4—1989金属粉末松装密度的测试方法 HB 5441.5—1989金属粉末摇实密度的测试方法 HB 5441.6—1989金属粉末流动性的测试方法 HB 5441.7—1989渗透性烧结金属材料密度和开孔孔隙度的测试方法 HB 5441.8—1989烧结金属衬套径向压溃强度的测试方法 HB 5441.9—1989烧结金属材料(硬质合金除外) HB 5457—1990粉末冶金铜基离合器摩擦片HB 5458—1990粉末冶金铜基多孔轴承HB 5474—1991热喷涂涂层剪切强度试验方法 HB 5475—1991热喷涂涂层抗拉强度试验方法 HB 5476—1991热喷涂涂层结合强度试验方法 HB 5486—1991热喷涂涂层硬度试验方法HB 6738—1993热喷涂耐磨涂层质量检验HB 7055—1994粉末冶金软磁材料制件HB 7236—1995热喷涂封严涂层质量检验HB 7269—1996热喷涂热障涂层质量检验HB 7576—1997航空粉末冶金制品质量控制标准 HB 7627—1998爆炸喷涂碳化钨、碳化铬耐磨涂层质量检验 HB/Z 104—1986B-1000高温陶瓷涂层涂制工艺说明书 HB/Z 162—1990粉末冶金铜基离合器摩擦片制造工艺 HB/Z 163—1990粉末冶金铜基多孔轴承制造工艺 HB/Z 263—1994粉末冶金软磁材料制件制造工艺 HB/Z 5031—1977航空发动机封严涂层涂覆工艺WX)?CX 物理冶金及表面强化HB 6742—1993单晶叶片晶体取向的测定X射线背射劳厄照相法 HB/Z 26—1992航空零件喷丸强化工艺通用说明书 HB/Z 170—1990航空金属零部件挤压强化工艺通用说明书WX)(2)?锻造HB 5119—1979锻造术语HB 5355—1994锻造工艺质量控制HB 5402—1997锻件试制定型规范HB 7065—1994金属材料热变形用玻璃防护润滑剂规范 HB/Z 141—1989模锻件结构要素HB/Z 156—1989航空用钢及高温合金锻件生产工艺认可规范 HB/Z 199—1991钛合金锻造工艺HB/Z 210—1991HB/Z 283—1996钢的锻造工艺HB/Z 5139—19803Cr3Mo3VNb热作模具钢锻造?铸造HB 5117—1978锻造术语HB 5343—1994锻造工艺质量控制HB 5344—1986熔模铸造用聚合松香HB 5345—1986熔模铸造用硅酸乙酯HB 5346—1986熔模铸造用硅溶胶HB 5347—1986熔模铸造用电熔白刚玉粉HB 5348—1986熔模铸造用上店土砂、粉HB 5349—1986熔模铸造用锆石英粉HB 5350.1—1986熔模铸造模料线收缩率测定方法 HB 5350.2—1986熔模铸造模料热变形量测定方法 HB 5350.3—1986熔模铸造模料抗弯强度测定方法 HB 5350.4—1986熔模铸造模料表面硬度测定方法 HB 5350.5—1986熔模铸造模料灰分测定方法 HB 5350.6—1986熔模铸造模料粘度测定方法 HB 5350.7—1986熔模铸造熔模粘结剂湿润角测定方法 HB 5351.1—1986熔模铸造涂料粘度测定方法HB 5351.2—1986熔模铸造涂料比重测定方法(比重计法) HB 5351.3—1986熔模铸造涂料比重测定方法(容量法) HB 5351.4—1986熔模铸造涂料酸度测定方法(pH试纸法) HB 5351.5—1986熔模铸造涂料酸度测定方法(pH计法) HB 5351.6—1986熔模铸造涂料覆盖性测定方法 HB 5351.7—1986熔模铸造用耐火粉料粒度测定方法(扭力天平沉降分析法)HB 5352.1—1986熔模铸造型壳抗弯强度测定方法 HB 5352.2—1986熔模铸造型壳高温自重变形测定方法 HB 5352.3—1986熔模铸造型壳高温荷重变形测定方法 HB 5352.4—1986熔模铸造型壳透气性测定方法 HB 5352.5—1986熔模铸造用硅溶胶型壳干燥度测定方法 HB 5353.1—1986熔模铸造陶瓷型芯显气孔率吸水率和体积密度测定方法HB 5353.2—1986熔模铸造陶瓷型芯烧成收缩率测定方法 HB 5353.3—1986熔模铸造陶瓷型芯抗弯强度测定方法 HB 5353.4—1986熔模铸造陶瓷型芯热变形测定方法 HB 5353.5—1986熔模铸造陶瓷型芯及型壳线膨胀测定方法 HB 5353.6—1986熔模铸造陶瓷型芯溶失性测定方法 HB 6103—1986铸件尺寸公差HB HB 7578—1997铸件试制定型规范HB/Z 234—1993钛合金铸件热等静压工艺?焊接HB 458—1984航空工业用焊条的质量检验HB 459.1—1984HTJ1焊条技术条件HB 459.2—1984HTJ2焊条技术条件HB 460—1984HTJ3焊条技术条件HB 461.1—1984HTJ4焊条技术条件HB 461.2—1984HTJ5焊条技术条件HB 462.1—1984HTB1焊条技术条件HB 462.2—1984HTB2焊条技术条件HB 462.3—1984HTG1焊条技术条件HB 462.4—1984HTG2焊条技术条件HB 463—1984HTG3焊条技术条件HB 465—1965变形铝合金气焊接头的质量检验及缺陷修补标准HB 466—1965变形铝合金电阻点焊和滚焊的质量检验及缺陷修补标准HB 5120—1979焊接术语HB 5133—197930CrMnSiNi2A钢熔焊接头质量检验标准 HB 5135—1979结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验 HB 5276—1984铝合金电阻点焊和缝焊质量检验 HB 5282—1984结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验 HB 5363—1995焊接工艺质量控制HB 5375—1987铝及铝合金熔焊质量检验HB 5376—1987钛及钛合金钨极氩弧焊质量检验 HB 5420—1989电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金 HB 5427—1989钛及钛合金电阻点焊和缝焊质量检验 HB 5456—1990高温合金钨极氩弧焊质量检验 HB 5484—1991钛及钛合金电子束焊接质量检验 HB 6737—1993高温合金电阻点焊和缝焊质量检验M HB 6771—1993银基钎料HB 6772—1993镍基钎料HB 7052—1993铝基钎料HB 7053—1993铜基钎料HB 7234—1995钛及钛合金钨极氩弧焊标准色块 HB 7575—1997高温合金及不锈钢真空钎焊质量检验 HB 7608—1998高温合金、不锈钢真空电子束焊接质量检验 HB/Z 77—1984铝合金电阻点焊和缝焊工艺HB/Z 78—1984结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊工艺 HB/Z 119—1987铝及铝合金熔焊工艺HB/Z 120—1987钛及钛合金钨极氩弧焊工艺 HB/Z 145—1989钛及钛合金电阻点焊和缝焊工艺 HB/Z 164—1990高温合金钨极氩弧焊工艺HB/Z 198—1991钛及钛合金电子束焊接工艺 HB/Z 238—1993高温合金电阻点焊和缝焊工艺 HB/Z 309—1997高温合金及不锈钢真空钎焊 HB/Z 315—1998高温合金、不锈钢真空电子束焊接工艺 HB/Z 328—1998镁合金铸件补焊工艺及检验HB/Z 5021—1977细丝二氧化碳气体保护焊HB/Z 5128—1979铝及铝合金点焊、滚焊前表面准备()HB/Z 5132—197930CrMnSiNi2A钢熔焊工艺HB/Z 5134—1979结构钢和不锈钢熔焊工艺?热处理HB 5013—1996热处理零件检验类别HB 5022—1994航空钢制件渗氮、氮碳共渗金相组织检验标准 HB 5023—1994航空钢制件渗氮、氮碳共渗渗层溶度测定方法 HB 5118—1978金属及合金热处理术语HB 5354—1994热处理工艺质量控制HB 5408—1988热处理用工业硝酸钾HB 5409—1988热处理用工业氯化钠HB 5410—1988热处理用工业氯化钾HB 5411—1988热处理用工业硝酸钠HB 5412—1988热处理用氩气HB 5413—1988热处理用氮气HB 5414—1988热处理用工业无水氯化钡HB 5415—1988热处理用淬火用油HB 5425—1989航空制件热处理炉有效加热区测定方法 HB 5492—1991航空钢制件渗碳、碳氮共渗金相组织检验标准 HB 5493—1991航空钢制件渗碳、碳氮共渗渗层深度测定方法 HB 6735—1993航空结构钢薄脱碳(含合金贫化)层和增碳(含增氮)层深度测定方法HB 7064.1—1994金属热处理盐浴化学分析方法酸度计法测定pH值 HB 7064.2—1994金属热处理盐浴化学分析方法酸度钡沉淀分离酸碱滴定法测定碳酸根含量HB 7064.3—1994金属热处理盐浴化学分析方法硫酸钡沉淀-EDTA滴定法测定硫酸根含量HB 7064.4—1994金属热处理盐浴化学分析方法硫酸钡比浊法测定硫酸根含量HB 7064.5—1994金属热处理盐浴化学分析方法银量法测定氯离子含量 HB 7064.6—1994金属热处理盐浴化学分析方法酸碱滴定测定总碱度含量 HB/Z 64—19813号涂料保护热处理工艺HB/Z 79—1995结构钢及不锈钢渗氮工艺说明书HB/Z 80—1997航空用不锈钢、耐热钢热处理说明书 HB/Z 136—1988航空结构钢热处理说明书HB/Z 159—1990航空用钢气体渗碳、碳氮共渗工艺说明书 HB/Z 191—1991航空结构钢不锈钢真空热处理说明书 HB/Z 262—1994金属热处理盐浴化学分析用试样的取样规范 HB/Z 316—1998热处理加热用中性盐浴?表面处理HB 5033—1977镀层和化学覆盖层的选择原则与厚度系列 HB 5034—1995零(组)件镀覆前质量要求HB 5035—1992锌镀层质量检验HB 5036—1992镉镀层质量检验HB 5037—1992铜镀层质量检验HB 5038—1992镍镀层质量检验HB 5039—1992黑镍镀层质量检验HB 5040—1977化学镀镍层质量检验HB 5041—1992硬铬、乳白铬镀层质量检验HB 5042—1992装饰铬镀层质量检验HB 5043—1992涨圈松孔铬镀层质量检验HB 5044—1992汽缸松孔铬镀层质量检验HB 5045—1992黑铬镀层质量检验HB 5046—1993锡镀层质量检验HB 5047—1977黄铜镀层质量检验HB 5048—1977铅镀层质量检验HB 5049—1993铅锡合金镀层质量检验HB 5050—1977铅铟扩散镀层质量检验HB 5051—1993银镀层质量检验HB 5052—1977金镀层质量检验HB 5053—1977钯镀层质量检验HB 5054—1977铑镀层质量检验HB 5055—1993铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层质量检验 HB 5057—1993铝及铝合金硬质阳极氧化膜层质量检验 HB 5058—1993铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层质量检验 HB 5059—1977电化学抛光质量检验HB 5060—1977铝及铝合金化学氧化膜层质量检验 HB 5061—1977镁合金化学氧化膜层质量检验 HB 5062—1996钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层质量检验 HB 5063—1996钢铁零件磷化膜层质量检验HB 5064—1977铜及铜合金钝化膜层质量检验 HB 5065—1977铜及铜合金氧化膜层质量检验 HB 5066—1977喷镀锌层质量检验HB 5067—1985氢脆试验方法HB 5192—1981镀层和化学覆盖层表观腐蚀等级评定方法 HB 5193.1—1985镀层和化学覆盖层耐蚀性检验 HB 5193.2—1985镀层和化学覆盖层耐蚀性检验标准(二) HB 5196—1982镍镉扩散镀层质量检验HB 5197—1982有机材料挥发气氛对锌、镉镀层腐蚀试验方法 HB 5292—1984不锈钢酸洗钝化质量检验HB 5335—1994金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制 HB 5360—1986 HB 5361—1986HB 5362—1986飞机常用金属防护层耐蚀性质量检验 HB 5364—1986WZL涂层质量检验HB 5373—1987铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层质量检验 HB 5468—1991铂铝涂层检验标准HB 5472—1991金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范 HB 5473—1991铝及铝合金化学转化膜质量检验 HB 7054—1994钛合金紧固件离子镀铝层质量检验 HB 7579—1997渗铝质量检验HB/Z 29—1981电化学抛光工艺HB/Z 31—1982镍镉扩散镀层通用工艺说明书 HB/Z 32—1982有机材料挥发气氛对锌、镉镀层的腐蚀与防护指南HB/Z 66—1981喷锌工艺HB/Z 83—1984不锈钢酸洗钝化处理工艺HB/Z 107—1986高强度钢零件低氢脆镀镉钛工艺 HB/Z 108—1986WZL涂层的涂覆工艺说明书HB/Z 118—1987铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺HB/Z 187—1991铂铝涂层工艺HB/Z 193—1991铝及铝合金化学转化膜浸渍工艺 HB/Z 197—1991结构胶接铝合金磷酸阳极化工艺规范 HB/Z 233—1993铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺 HB/Z 236—1993电镀铅锡合金工艺HB/Z 237—1993铝及铝合金硬质阳极氧化工艺 HB/Z 265—1994钛合金紧固件离子镀铝工艺 HB/Z 310—1997渗铝工艺HB/Z 318—1998镀覆前消除应力和镀覆后除氢处理规范 HB/Z 337—1999铝合金化学转化(阿洛丁)溶液分析方法 HB/Z 338.1,338.2—1999铝合金绝缘阳极氧化溶液分析方法HB/Z 339.1,339.3—1999铝合金铬酸阳极氧化溶液分析方法HB/Z 5068—1992电镀锌、电镀镉工艺HB/Z 5069—1992电镀铜工艺HB/Z 5070—1992电镀镍工艺HB/Z 5071—1978化学镀镍工艺HB/Z 5072—1992电镀铬工艺HB/Z 5073—1993电镀锡工艺HB/Z 5074—1993电镀银工艺HB/Z 5075—1978电镀金锑工艺HB/Z 5076—1993铝及铝合金绝缘阳极氧化工艺 HB/Z 5077—1978铝及铝合金化学氧化(磷酸-铬酸法)工艺 HB/Z 5078—1978镁合金化学氧化工艺HB/Z 5079—1996钢铁零件化学氧化工艺 HB/Z 5080—1996钢铁零件磷化工艺HB/Z 5081—1978铜及铜合金化学钝化工艺 HB/Z 5082—1978铜及铜合金氧化工艺HB/Z 5083—1978电镀溶液分析常用试剂 HB/Z 5084—1978氰化电镀锌溶液分析方法 HB/Z 5085.1,5085.8—1999氰化电镀镉溶液分析方法 HB/Z 5086—1978氰化电镀铜溶液分析方法 HB/Z 5087—1978酸性电镀铜溶液分析方法 HB/Z5088.1,5088.6—1999电镀镍溶液分析方法 HB/Z 5089—1978电镀黑镍溶液分析方法 HB/Z 5090—1978化学镀镍溶液分析方法 HB/Z 5091.1,5091.6—1999电镀铬溶液分析方法 HB/Z 5092—1978电镀黑铬溶液分析方法 HB/Z 5093—1978碱性电镀锡溶液分析方法 HB/Z 5094—1978酸性电镀锡溶液分析方法 HB/Z 5095—1978氰化电镀黄铜溶液分析方法 HB/Z 5096—1978电镀铅溶液分析方法HB/Z 5097—1978电镀铅锡合金溶液分析方法 HB/Z 5098—1978电镀铟溶液分析方法HB/Z 5099—1978氰化电镀银溶液分析方法HB/Z 5100—1978氰化电镀金溶液分析方法HB/Z 5101—1978电镀金锑合金溶液分析方法HB/Z 5102—1978电镀钯溶液分析方法HB/Z 5103—1978电镀铑溶液分析方法HB/Z 5104.1,5104.3—1999铝合金硫酸阳极氧化溶液分析方法 HB/Z 5105—1978电化学抛光溶液分析方法HB/Z 5106—1978铝合金化学氧化(磷酸铬酸法)溶液分析方法 HB/Z 5107—1978镁合金化学氧化溶液分析方法 HB/Z 5108.1,5108.3—1999磷化溶液分析方法HB/Z 5109—1978钝化溶液分析方法HB/Z 5110—1978电化学除油及化学除油溶液分析方法 HB/Z 5111—1978锌锡合金镀层分析方法HB/Z 5112—1978镉锡合金镀层分析方法HB/Z 5113—1978镉钛合金镀层分析方法HB/Z 5114—1978铅锡合金镀层分析方法HB/Z 5115—1978金锑合金镀层分析方法HB/Z 5116—1978金属镀层试纸鉴定法?防护包装HB 5028—1995航空机载设备干燥空气封存HB 5129—1979航空发动机干燥空气封存HB 5200—1982包装材料透湿率试验方法HB 5205—1982铝塑布复合薄膜HB 5206—1982包装材料对金属的接触腐蚀试验方法 HB 5226—1982金属材料和零件用水基清洗剂技术条件 HB 5227—1982金属材料和零件用水基清洗剂试验方法 HB 5334—1985飞机表面水基清洗剂HB/Z 65—1981飞机副油箱干燥空气封存工艺HB/Z 67—1981航空轴承封存工艺HB/Z 68—1981工序间防锈HB/Z 90—1985航空辅机产品运输包装设计HB/Z 109—1986气相缓蚀材料应用说明书HB/Z 5029—1995航空机载设备干燥空气封存工艺 HB/Z 5130—1979航空发动机干燥封存工艺(3) 金属材料测试方法? 化学成分分析HB 5218.1—1995铝合金化学分析方法 BCD HB 5218.2—1995铝合金化学分析方法碘量法测定铜含量 HB 5218.3—1995铝合金化学分析方法 HB 5218.4—1995铝合金化学分析方法高碘酸钾光度法测定锰含量 HB 5218.5—1995铝合金化学分析方法重量法测定硅含量HB 5218.6—1995铝合金化学分析方法硅钼蓝光度法测定硅含量 HB 5218.7—1995铝合金化学分析方法铜试剂分离-EDTA滴定法测定镁含量 HB 5218.8—1995铝合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛含量 HB 5218.9—1995铝合金化学分析方法三正辛胺萃取-EDTA滴定法测定锌含量 HB 5218.10—1995铝合金化学分析方法双硫腙萃取分离-极谱法测定锌含量 HB 5218.11—1995铝合金化学分析方法丁二酮肟分离-EDTA滴定法测定镍含量 HB 5218.12—1995铝合金化学分析方法丁二酮肟萃取光度法测定镍含量 HB 5218.13—1995铝合金化学分析方法草酸盐重量法测定稀土总量 HB 5218.14—1995铝合金化学分析方法三溴偶氮胂光度法测定铈组稀土总量 HB 5218.15—1995铝合金化学分析方法二甲酚橙光度法测定溶解锆含量 HB 5218.16—1995铝合金化学分析方法槲皮素光度法测定溶解锆含量 HB 5218.17—1995铝合金化学分析方法极谱法测定铅含量HB 5218.18—1995铝合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定铬含量 HB 5218.19—1995铝合金化学分析方法二苯卡巴肼光度法测定铬含量 HB 5218.20—1995铝合金化学分析方法苯基荧光酮光度法测定锡含量 HB 5218.21—1995铝合金化学分析方法铍试剂?光度法测定铍含量 HB 5218.22—1995铝合金化学分析方法 HB 5218.23—1995铝合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量 HB 5219.1—1998镁合金化学分析方法 BCO HB 5219.2—1998镁合金化学分析方法新铜试剂光度法测定铜含量 HB 5219.3—1998镁合金化学分析方法原子吸收光谱法测定铜含量 HB 5219.4—1998镁合金化学分析方法邻菲啉光度法测定铁含量 HB 5219.5—1998镁合金化学分析方法原子吸收光谱法测定铁含量ML HB 5219.6—1998镁合金化学分析方法高碘酸钾光度法测定锰含量(含锆、稀土) HB 5219.7—1998镁合金化学分析方法高碘酸钾光度法测定锰含量(不含锆、稀土) HB5219.8—1998镁合金化学分析方法原子吸收光谱法测定锰含量 HB 5219.9—1998镁合金化学分析方法硅钼蓝光度法测定硅含量 HB 5219.10—1998镁合金化学分析方法丁二酮肟萃取光度法测定镍含量 HB 5219.11—1998镁合金化学分析方法原子吸收光谱法测定镍含量 HB 5219.12—1998镁合金化学分析方法三正辛胺萃取EDTA容量法测定锌含量 HB 5219.13—1998镁合金化学分析方法原子吸收光谱法测定锌含量 HB 5219.14—1998镁合金化学分析方法 EDTA容量法测定锆含量 HB 5219.15—1998镁合金化学分析方法槲皮素光度法测定溶解锆含量 HB 5219.16—1998镁合金化学分析方法 EDTA容量法测定铝含量M HB 5219.17—1998镁合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝含量 HB 5219.18—1998镁合金化学分析方法草酸盐重量法测定稀土总量 HB 5219.19—1998镁合金化学分析方法三溴偶氮胂光度法测定铈含量 HB 5219.20—1998镁合金化学分析方法原子吸收光谱法测定银含量 HB 5219.21—1998镁合金化学分析方法依来铬氰蓝R光度法测定铍含量HB 5220.1—1995高温合金化学分析方法库仑法测定碳含量HB 5220.2—1995高温合金化学分析方法气体容量法测定碳含量ML HB 5220.3—1995高温合金化学分析方法高频感应加热红外线吸收法测定碳含量 HB 5220.4—1995高温合金化学分析方法还原蒸馏吸光光度法测定硫含量 HB 5220.5—1995高温合金化学分析方法碘酸钾容量法测定硫含量HB 5220.6—1995高温合金化学分析方法高频感应加热红外线吸收法测定硫含量M HB 5220.7—1995高温合金化学分析方法乙醚萃取钼蓝吸光光度法测定磷含量 HB 5220.8—1995高温合金化学分析方法正丁醇三氯甲烷萃取吸光光度法测定磷含量 HB 5220.9—1995高温合金化学分析方法重量法测定硅含量HB 5220.10—1995高温合金化学分析方法硅钼蓝吸光光度法测定硅含量 HB 5220.11—1995高温合金化学分析方法硝酸铵氧化硫酸亚铁铵容量法测定锰含量HB 5220.12—1995高温合金化学分析方法氧化锌分离硫酸亚铁铵容量法测定锰含量 HB 5220.13—1995高温合金化学分析方法过碘酸钾吸光光度法测定锰含量 HB 5220.14—1995高温合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰含量 HB 5220.15—1995高温合金化学分析方法过硫酸铵氧化亚铁容量法测定铬含量 HB 5220.16—1995高温合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒含量 HB5220.17—1995高温合金化学分析方法钽试剂三氯甲烷萃取吸光光度法测定钒含量 HB 5220.18—1995高温合金化学分析方法二安替比啉甲烷吸光光度法测定钛含量 HB 5220.19—1995高温合金化学分析方法铜铁试剂、铜试剂分离-EDTA容量法测定铝含量 HB 5220.20—1995高温合金化学分析方法铬天青S吸光光度法测定铝含量 HB 5220.21—1995高温合金化学分析方法 EDTA容量法测定钼含HB 5220.22—1995高温合金化学分析方法硫氰酸盐吸光光度法测定钼含量 HB 5220.23—1995高温合金化学分析方法丁二酮肟-EDTA容量法测定镍含量 HB 5220.24—1995高温合金化学分析方法丁二酮肟吸光光度法测定镍含量 HB 5220.25—1995高温合金化学分析方法铁氰化钾电位滴定法测定钴含量 HB。
金属表面处理方式详解
电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。
发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
ASTM 铸钢件放射照片评定标准(参考)
铸钢件放射照片评定标准（参考）这个标准被发表在固定名称E446；紧跟在名称后的数字表明最初采用的年，或版本，最终版的年。
圆括号中的数表明最后重新批准的年。
一个上角标的希腊字母表明社论从最后版本或重新批准起改变。
该标准被国防部批准使用。
1.范围1.1这些参考放射照片2说明在断面厚度达到2英寸（51mm）钢铸件中存在的各种类型和间断程度。
（注 1）注 1－先前用于这个厚度的参考放射照片是列于E 71标准中，但包括现在很少使用的γ源，即，镭。
当前文件被更新，包含几种类型的收缩或类别C间断，并取消了这些裂缝和热撕裂的分类，仅分别保留了一个示例。
更厚的部分的参考放射照片可以在E 186和E 280中查找。
1.2这些参考实例包括独立的三套（注 2）如下：（1）中压（额定250-kVp）X射线。
（2）1-MVX射线和铱-192辐射，和（3）2-MV至4-MV X射线和钴-60辐射。
每套只能用于与相等的辐射的产品的放射照片比较。
应当确认，每种能量水平不能适用于文件所包含的全部的厚度范围。
每套包括6类按严重程度的递增分级的间断和4类不分级的间断，仅提供了一些示例。
如下：1.2.1A类－气孔；严重程度1到5。
1.2.2B类－夹砂和夹渣；严重程度1到5。
1.2.3C类－收缩；4种：1.2.3.1CA－严重程度1到5。
1.2.3.2CB－严重程度1到5。
1.2.3.3CC－严重程度1到5。
1.2.3.4CD－严重程度1到5。
1.2.4D类－裂缝；1实例。
1.2.5E类－热撕裂；1实例。
1.2.6F类－嵌入物；1实例。
1.2.7G类－斑点；1实例。
注 2－实例如下：卷Ⅰ中压（额定250-kVp）X射线参考放射照片－一套34张照片（5*7英寸）装订成15*17英寸的活页图册。
卷Ⅱ 1-MV X射线和铱-192参考放射照片－一套34张照片（5*7英寸）装订成15*17英寸的活页图册。
卷Ⅲ 2-MV至4-MV X射线和钴-60参考放射照片－一套34张照片（5*7英寸）装订成15*17英寸的活页图册。
射线照相底片评定
射线照相底片评定一标准的分类1、检测方法标准：GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB 4730-94 压力容器无损检测 BS 2600 钢熔化焊对接接头射线照相检验BS 2900DIN 54111 金属焊缝的X射线和g射线照相技术ASME V 压力容器无损检验ASTM E94JIS Z3104 钢焊缝射线透照方法和透照底片的等级分类方法JIS Z3105JIS Z3108标准的分类2、像质计标准GB5618-85ASTM E142BS 3971DIN 54109NF A04-304ISO 25043、特殊结构和产品标准GB 12605-904、底片参考标准IIWASTM E186，242（中国无底片参考标准）二国内主要标准1、GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级与82标准相比将检测质量分为三级：A、AB、B。
在标准的七处有体现：透照厚度；K 值；L2；L1；像质计；D；能量。
2、GB12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级该标准的特点是（1）分89、76mm二个台阶89≥ t ≥76用Ⅰ型专用像质计。
t ≤76用Ⅱ型专用像质计。
（2）对未焊透和内凹的分级更为详细：提出一套专用对比块。
3、JB4730-94 压力容器无损检测（第二篇焊缝射线透照技术）保留了GB3323 和GB12605钢焊缝的相关部分，增加了铝、钛焊缝的透照工艺和质量分级。
国内主要标准4、GB/T 5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法适用于5-300mm厚的铸钢件；铸造缺陷分五类：气孔、夹砂和夹渣、缩孔和缩松、内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合。
评定方法：换算成点数该标准目前正在修订5、SD143-85 电力建设施工及验收技术规范6、CB/T 3358-93 船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级7、ZB J04 004-87 射线照相探伤方法（一般指导原则）8、HB 5358.2-86 航空制件X射线照相检验质量控制标准9、GB/T 5618-85 线型像质计10、GB4792-84 放射卫生防护基本标准三底片评定1、焊缝评定方法：（1）GB3323-8716 焊缝质量分级16.1 根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级。
铝和铝合金阳极氧化行业检测标准一览
标准号
标准名称
等效采用国 际标准ISO
标号
GB8015.1-87
铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方 法 重量法
2016-1982
GB8015.2-87
铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方 法 分光束显微法
2128-1976
GB8752-88
铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连 续性的检验 硫酸铜试验
补充：除金属外，其他物质在阳极所引起的氧化作 用，也称为“阳极氧化”
JB/T5067-91
钢铁制件粉末机械镀锌
JB/T5068-91 金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量 方法
阳极氧化 anodic oxidation 金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制 件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物 薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如 表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保 护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置 于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳 极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳 极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ， 其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200 微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和 耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐 热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝 缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化 膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适 合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能 力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其 合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处 理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件， 精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方 面。
铸造件通用检验标准
铸造件通用检验标准前言铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。
为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。
1.范围本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。
2.引用标准本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本.GB4054—83 金属涂覆层外观分级GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴)GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法GB/T1771—91 色漆和清漆耐中性盐污性能的测定GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB5270-86 金属覆盖层结合力及脆性测试GB/T1182-96 形状和位置公差GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)3.目的3.1确保压铸件判定的统一标准；3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。
4.定义磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。
刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。
凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹行位印：铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞针孔：喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损裂纹/裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势龟裂纹：模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片毛边：边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象斑点/麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷桔皮/橘皮：涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起皮色差/异色：产品与色板的颜色差异露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材积漆/溢漆：表面有较多漆团或漆点烧焦/发黄：喷涂烘烤不良造成表面留下的烧痕迹少漆/薄漆：喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀补漆：因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救A 级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面B 级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面C 级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面5.内容5.1外观检验5.2性能检验5.3包装防护标识5.4机加工尺寸选用下表中等级-M级。
铝合金铸件内部质量检验的要求及方法
铝合金铸件内部质量检验的要求及方法发表时间：2019-03-27T15:56:53.977Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：黄欢[导读] 摘要：铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。
陕西法士特齿轮有限责任公司陕西宝鸡 722409摘要：铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。
流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。
铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。
为了更好的将其加以利用，在接下来的文章中，将围绕铝合金铸件内部质量检验的要求及方法展开详细分析。
关键词：铝合金；铸件；质量检测；要求；方法引言：近年来，铝合金铸件的铸造技术得到了很大发展，铝铸件的产量逐年提高，现已在兵器、航空、航天、纺织等领域得到越来越广泛的应用，铸件质量要求也越来越严格。
在铸件质量的所有特性中，内部质量是决定铸件整体质量的关键因素。
同时，铸件内部质量的水平，也反映了铸造工艺水平的优劣。
因此，铸件内部质量缺陷的控制是铸造技术人员始终要解决并提高的目标。
一、内部质量的含义简析铝合金铸件内部质量通俗地讲是指铸件内部缺陷满足相关标准要求的程度。
这些缺陷一般包括裂纹、针孔、气孔、缩孔、疏松、偏析及夹杂物，由于这些缺陷的存在，往往会导致铸件的物理性能、力学性能及金相组织发生改变，给铸件的使用带来严重的隐患。
因此，内部质量是铸件生产和检验首要的控制因素。
二、铝合金铸件内部质量检验的要求以及方法目前，我国铝合金铸件的检验有两个标准，一个是GB/T9438—1999《铝合金铸件》国家标准，一个是HB963—2005《铝合金铸件》航空标准。
两个标准对内部缺陷的要求有相同的地方，也有不同之处，主要是由于行业不同，使用要求有差异，但基本的要求和检验方法是相同的。
两个标准根据铸件在使用中的重要程度，将铸件分为三类。
HB5358.2--86航空制件X射线照相检验质量控制标准
HB 5358.2--86 航空制件Ｘ射线照相检验质量控制标准中华人民共和国航空工业部部标准HB 5358.2--86航空制件Ｘ射线照相检验质量控制标准──────────────────────────────────1引言1.1适用范围本标准适用于航空材料和零部件Ｘ射线照相检验的质量控制。
1.2内容本标准对Ｘ射线照相检验中影响结果可靠性的主要因素规定了质量控制的要求。
其内容包括环境条件、设备和仪器、检验用材料和象质计、工艺要求、技术文件及对人员的要求。
2环境条件2.1Ｘ射线机房2.1.1机房应满足GB4792-84《放射卫生防护基本标准》中有关防护方面的要求。
其有效面积一般不得小于35平方米，对于小型设备可酌情减小,但应有足够的活动余地。
透照场地应铺设厚度不小于3mm的铅板。
2.1.2机房内不准堆放与检验无关的杂物。
2.1.3应安装换风量不低于10次/h的通风设备。
温度与湿度应控制在机器说明书所要求的范围内。
2.1.4房内光照要柔和，透照场附近的照度不低于300 Lx。
2.2暗室2.2.1暗室应由相互分开的“处理间”和“备片间”（兼作胶片贮存间）两部分组成。
两室内均应有送风和排风设备，在送风装置进气口应安装静电除尘器，以保证室内清洁无尘。
同时，还应安装空调设备，使室温保持在20±5℃。
2.2.2“备片室”内湿度应控制在60%以下，以避免胶片受潮、发霉和变粘。
工作台要保持清洁有序。
2.2.3“处理间”应铺设水磨石或瓷砖地面。
水槽要用瓷砖贴衬。
墙壁应涂油漆。
2.3评片室2.3.1每个射线照相检验部门应设专用评片室。
室内光线要柔和，评片人员所在处的光照度以25Lx为宜。
在此条件下，既可作记录、对底片进行分类及书写检验报告，又不使底片表面产生影响观察的反射光。
2.3.2室内温度应控制在20±5℃，湿度不得高于75%，以避免底片在高温下受潮发粘。
为此应安装空调设备。
2.3.3室内应保持安静、无外来干扰，以保证评片人员精力集中。
【2017年整理】5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法
【2017年整理】5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法中华人民共和国国家标准GB/T 5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法本标准规定了厚度为5~300mm铸钢件的X射线、γ射线照相方法及射线底片等级分类方法。
1 射线照相方法1.1 射线照相方法的要求1.1.1 铸钢件表面必须清理干净，经外观检查合格后才能进行射线照相。
1.1.2 工件表面应采用永久性或半永久性标记作为对每张射线底片重新定义的依据。
不适合打印标记时，应采用透视部位详细草图或其他标记方法。
1.1.3 探伤人员必须具备有关射线基本理论和操作技术，应该了解被探工件的铸造工艺和使用条件，并取得有关无损检测人员资格鉴定机关的射线探伤资格证书。
1.2 射线照相灵敏度1.2.1 射线照相灵敏度用下式表示:K=[d/t]×100式中:K,,以百分数表示的射线照相灵敏度，%;d,,射线照相底片上可辨认到的最细钢线直径，mm;t,,铸钢件被透照处的厚度，mm。
1.2.2 射线照相灵敏度分为A级(普通灵敏度级)和B级(高灵敏度级)。
A级射线照相灵敏度KA?2.0%;B级射线照相灵敏度KB?1.5%。
但透照厚度小于10mm时，底片上必须读出直径为0.2mm的象质计钢线。
1.3 射线源的选择X射线管电压的选择按图1，其他射线源可根据透照厚度和灵敏度级别按表1选择。
图1 管电压与透照厚度关系表1 不同透照厚度范围的射线源射线源 A级适用厚度范围mm B级适用厚度范围mm192Ir 20~100 40~9060Co 40~200* 60~1501~2MVX射线 50~200 60~150>2MVX射线 ?5 ?60*透照厚度范围为40~60mm时，必须采用0.4~0.7mm厚的钢(或合金钢)或铜制的前屏及后屏。
1.4 胶片的选择在适当曝光时间内应根据铸钢件厚度，照相灵敏度和增感方式选择胶片种类。