金属切削机床基础知识概述(ppt 89页)
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机械制造技术-金属切削机床的基本知识、车床PPT课件
通用机床 专门化机床 专用机床
普通机床 精密机床 高精度机床
3
2. 机床的技术参数与尺寸系列
机床的技术参数是表示机床的尺寸大小和加工能力的 各种数据,一般包括:主参数,第二主参数,主要工作部 件的结构尺寸,主要工作部件的移动行程范围,各种运动 的速度范围和级数,各电机的功率,机床轮廓尺寸等。
3. 机床的型号编制
8
二、机床的运动
1. 工件表面的形成方法
1)机械零件上常见的表面 2)零件表面的形成
轨迹法
形成发生 线的方法
成形法 相切法 展成法
是一条母线沿一条导线运 动而形成。母线和导线统 称为表面发生线。
9
机械零件上常见的表面 10
零件表面的形成 11
12
形成发生线所需的运动
1-刀尖或切削刃;2-发生线;3-刀具轴线的运动轨迹
(1)外联系传动链
它是联系运动源(如电动机) 和机床执行件(如主轴、刀架、工作 台等)之间的传动链,使执行件得到 运动,而且能改变运动的速度和方向, 但不要求运动源和执行件之间有严格 的传动比关系。
18
(2)内联系传动链
当传动链的两个末端件的转角或 移动量之间有严格的比例关系要求时, 该传动链称为内联系传动链。
第三节 金属切削机床的基本知识
一、机床的分类及型号
1. 机床的分类
机床的品种规格繁多,为便于区别、使用和管理,必 须加以分类。对机床的分类方法有以下几种:
1
车床
钻床
镗床
磨床
按加工性质、所用 刀具和机床用途分
齿轮加工机床 螺纹加工机床
铣床
刨插床
拉床
特种加工机床
锯床
其它机床
2
按机床的通 用性程度分
金属切削机床的基础知识PPT课件
车床常用传动件的简图符号
金属切削机床的基础知识
车床常用传动件的简图符号
金属切削机床的基础知识
车床常用传动件的简图符号
金属切削机床的基础知识
车床常用传动件的简图符号
金属切削机床的基础知识
车床常用传动件的简图符号
常用传动副的传动关系
主动轮
传动比i:
i主 从动 动轮 轮( (轴 轴) ) 主 从 转 转动 动 速 速轮 轮齿 齿数 数乘 乘
nv---与齿条啮合的齿轮的转速, r/min ; m---齿条、齿轮模数,mm ; z---齿轮齿数 p---齿条齿距,mm。
金属切削机床的基础知识 常用传动副的传动关系
丝杠螺母传动
螺母移动速度:
v螺母
nv P 60
(mm/s)
nv---丝杠转速, r/min ; p---单头螺杆螺距,mm。
金属切削机床的基础知识
(二)机械传动系统的组成 1定比传动机构 2变速机构 3换向机构 4操纵机构 5箱体及其他装置 (二)机械传动的特点
金属切削机床的基础知识
二机床的液压传动 (一)外圆磨床液压传动系统分析 (二)机床液压传动系统的组成 1动力元件:液压泵 2执行机构:液压缸 3控制元件:各类阀 4辅助装置 (三)机床液压传动系统的特点
机床常用变速机构
i1 = Z1/Z´1 i2 = Z2/Z´2 i3 = Z3/Z3´
金属切削机床的基础知识
(三)传动链及传动比 传动链:将若干传动链依次组合起来,即成为一个传动系统 (四)机床变速机构 1塔轮变速机构 2滑移齿轮变速机构 3离合器变速机构
金属切削机床的基础知识
四 机床构造
1主传动部件 2进给传动部件 3刀具安装装置 4工件安装装置 5支撑件 6动力源
金属切削机床的基础知识
车床常用传动件的简图符号
金属切削机床的基础知识
车床常用传动件的简图符号
金属切削机床的基础知识
车床常用传动件的简图符号
金属切削机床的基础知识
车床常用传动件的简图符号
常用传动副的传动关系
主动轮
传动比i:
i主 从动 动轮 轮( (轴 轴) ) 主 从 转 转动 动 速 速轮 轮齿 齿数 数乘 乘
nv---与齿条啮合的齿轮的转速, r/min ; m---齿条、齿轮模数,mm ; z---齿轮齿数 p---齿条齿距,mm。
金属切削机床的基础知识 常用传动副的传动关系
丝杠螺母传动
螺母移动速度:
v螺母
nv P 60
(mm/s)
nv---丝杠转速, r/min ; p---单头螺杆螺距,mm。
金属切削机床的基础知识
(二)机械传动系统的组成 1定比传动机构 2变速机构 3换向机构 4操纵机构 5箱体及其他装置 (二)机械传动的特点
金属切削机床的基础知识
二机床的液压传动 (一)外圆磨床液压传动系统分析 (二)机床液压传动系统的组成 1动力元件:液压泵 2执行机构:液压缸 3控制元件:各类阀 4辅助装置 (三)机床液压传动系统的特点
机床常用变速机构
i1 = Z1/Z´1 i2 = Z2/Z´2 i3 = Z3/Z3´
金属切削机床的基础知识
(三)传动链及传动比 传动链:将若干传动链依次组合起来,即成为一个传动系统 (四)机床变速机构 1塔轮变速机构 2滑移齿轮变速机构 3离合器变速机构
金属切削机床的基础知识
四 机床构造
1主传动部件 2进给传动部件 3刀具安装装置 4工件安装装置 5支撑件 6动力源
金属切削机床基础知识分解课件
能。
数控系统
数控系统是金属切削机床 的控制系统,用于实现自 动化加工。
数控系统包括数控装置、 伺服系统、反馈装置等部 分,可实现高精度、高效 率的加工。
数控装置是数控系统的核 心,用于处理加工数据和 控制机床的各个动作。
反馈装置用于检测机床的 实际运动状态,并将信息 反馈给数控装置,实现闭 环控制。
机床稳定性
机床在长时间使用过程中保持性能和精度的能力。稳定的机床可以降低故障率,提高生 产效率。
机床寿命与可靠性
机床寿命
机床的设计、制造和使用条件对机床寿命的影响。长寿命的机床可以降低更换成本,提高经济效益。
机床可靠性
机床在规定条件下和时间内完成规定功能的能力。高可靠性的机床可以减少停机时间,提高生产效率 。
05 金属切削机床操作与维护
机床操作规程与注意事项
要点一
操作规程
严格按照机床操作规程进行操作,确保加工过程的安全和 稳定。
要点二
注意事项
在操作过程中,注意观察机床的运转状态,发现异常及时 停机检查。
机床维护保养与故障排除
维护保养
定期对机床进行维护保养,保持机床的 良好运转状态。
VS
故障排除
遇到故障时,应冷静分析,按照故障排除 指南进行操作,确保快速恢复生产。
详细描述
高效化是指通过提高机床的转速、进给速度和切削深度 等参数,以及采用多轴联动、多刀具协同等技术,实现 高效、快速加工,缩短加工时间,提高生产效率。自动 化则是指利用机器人技术、自动化夹具和输送装置等, 实现机床的自动化上下料、装夹和加工,减少人工干预 ,提高加工过程的稳定性和一致性。
复合化与多功能化
分类
金属切削机床根据加工方式、结 构特点和应用领域有多种分类方 法,常见的分类包括车床、铣床 、钻床、磨床等。
数控系统
数控系统是金属切削机床 的控制系统,用于实现自 动化加工。
数控系统包括数控装置、 伺服系统、反馈装置等部 分,可实现高精度、高效 率的加工。
数控装置是数控系统的核 心,用于处理加工数据和 控制机床的各个动作。
反馈装置用于检测机床的 实际运动状态,并将信息 反馈给数控装置,实现闭 环控制。
机床稳定性
机床在长时间使用过程中保持性能和精度的能力。稳定的机床可以降低故障率,提高生 产效率。
机床寿命与可靠性
机床寿命
机床的设计、制造和使用条件对机床寿命的影响。长寿命的机床可以降低更换成本,提高经济效益。
机床可靠性
机床在规定条件下和时间内完成规定功能的能力。高可靠性的机床可以减少停机时间,提高生产效率 。
05 金属切削机床操作与维护
机床操作规程与注意事项
要点一
操作规程
严格按照机床操作规程进行操作,确保加工过程的安全和 稳定。
要点二
注意事项
在操作过程中,注意观察机床的运转状态,发现异常及时 停机检查。
机床维护保养与故障排除
维护保养
定期对机床进行维护保养,保持机床的 良好运转状态。
VS
故障排除
遇到故障时,应冷静分析,按照故障排除 指南进行操作,确保快速恢复生产。
详细描述
高效化是指通过提高机床的转速、进给速度和切削深度 等参数,以及采用多轴联动、多刀具协同等技术,实现 高效、快速加工,缩短加工时间,提高生产效率。自动 化则是指利用机器人技术、自动化夹具和输送装置等, 实现机床的自动化上下料、装夹和加工,减少人工干预 ,提高加工过程的稳定性和一致性。
复合化与多功能化
分类
金属切削机床根据加工方式、结 构特点和应用领域有多种分类方 法,常见的分类包括车床、铣床 、钻床、磨床等。
金属切削机床的基础知识课件
切削刀具通常由刀片、刀杆、刀座等组成,根据不同的加工 需求,可以选择不同的刀具进行切削加工。
控制系统
控制系统是金属切削机床的大脑,它负责控制机床的各个部件协调工作,实现自 动化加工。
控制系统通常包括电气元件、控制电路、控制软件等部分,通过编程和调整控制 参数,可以实现对机床的精确控制。
03
金属切削机床的应用
定期保养
润滑系统保养
定期对机床润滑系统进行 检查、清洗和更换润滑油 ,确保润滑系统正常工作 。
传动系统保养
对机床传动系统进行检查 、调整和更换易损件,保 持传动系统稳定可靠。
电气系统保养
定期检查电气元件、线路 和控制系统,确保电气系 统正常工作,无安全隐患 。
常见故障及排除方法
主轴异常响动
检查主轴轴承是否损坏或润滑不 良,及时更换轴承或补充润滑油
3
在印刷电路板制造中,金属切削机床用于加工导 电元件、连接器和插座等零部件,以确保电路板 的电气性能和机械强度。
04
金属切削机床的维护与保养
日常维护
每日检查
检查机床各部位是否正常,润滑系统是否畅 通,及时清理切屑和油污。
刀具管理
保持刀具清洁,定期检查刀具防护装置完好,无损坏或缺失 ,及时修复或更换。
金属切削机床按加工方式和所用 刀具可分为车床、铣床、刨床、 磨床等类型。
工作原理
切削过程
金属切削机床通过刀具的切削作用,使金属毛坯逐渐被加工成所需形状。
主运动与进给运动
切削过程中,主运动是刀具与工件之间的相对运动,进给运动是刀具或工件在 切削方向上的运动。
历史与发展
01
02
03
早期金属切削机床
起源于18世纪的英国,主 要用于军工和钟表制造。
控制系统
控制系统是金属切削机床的大脑,它负责控制机床的各个部件协调工作,实现自 动化加工。
控制系统通常包括电气元件、控制电路、控制软件等部分,通过编程和调整控制 参数,可以实现对机床的精确控制。
03
金属切削机床的应用
定期保养
润滑系统保养
定期对机床润滑系统进行 检查、清洗和更换润滑油 ,确保润滑系统正常工作 。
传动系统保养
对机床传动系统进行检查 、调整和更换易损件,保 持传动系统稳定可靠。
电气系统保养
定期检查电气元件、线路 和控制系统,确保电气系 统正常工作,无安全隐患 。
常见故障及排除方法
主轴异常响动
检查主轴轴承是否损坏或润滑不 良,及时更换轴承或补充润滑油
3
在印刷电路板制造中,金属切削机床用于加工导 电元件、连接器和插座等零部件,以确保电路板 的电气性能和机械强度。
04
金属切削机床的维护与保养
日常维护
每日检查
检查机床各部位是否正常,润滑系统是否畅 通,及时清理切屑和油污。
刀具管理
保持刀具清洁,定期检查刀具防护装置完好,无损坏或缺失 ,及时修复或更换。
金属切削机床按加工方式和所用 刀具可分为车床、铣床、刨床、 磨床等类型。
工作原理
切削过程
金属切削机床通过刀具的切削作用,使金属毛坯逐渐被加工成所需形状。
主运动与进给运动
切削过程中,主运动是刀具与工件之间的相对运动,进给运动是刀具或工件在 切削方向上的运动。
历史与发展
01
02
03
早期金属切削机床
起源于18世纪的英国,主 要用于军工和钟表制造。
金属切削机床的基本知识教学课件
机床操作注意事 项
01
严格按照安全操作规程 进行操作,不得擅自更 改参数或省略步骤。
02
03
在操作过程中,要时刻 关注机床的运转情况, 发现异常及时停机检查。
保持工作区域整洁,避 免杂物和油污对机床造 成损害。
04
定期对机床进行维护保 养,确保其正常运转。
紧急情况的处置与预防措施
01
02
03
04
导轨的维护
定期清理导轨表面,检查导轨的直 线度和润滑情况,防止导轨磨损和 卡滞。
刀库和刀具的维护
定期检查刀库的换刀机构和刀具夹 紧装置,确保刀具的锋利度和精度。
常见故障诊断与排除
主轴异常
检查主轴轴承、润滑系统 和冷却系统,找出异常原 因并排除。
加工精度异常
检查机床的几何精度和运 动精度,调整机床参数以 恢复加工精度。
切削深度
根据工件材料、刀具材料 和加工要求,合理选择切 削深度,以实现高效、低 成本的加工。
刀具材料与几何参数
刀具材料
常用的刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷等,根据加工需求选择合适的刀具 材料。
刀具几何参数
刀具的几何参数如前角、后角、主偏角等对切削力、切削热和加工表面质量有重 要影响。
工件材料与热处理
金属切削机床的基本知 教学件
• 金属切削机床概述
01
金属切削机床概述
定义与分类
定义
金属切削机床是指通过切削、磨 削等加工方法将金属毛坯加工成 所需形状和尺寸的机床设备。
分类
金属切削机床按加工方式可分为 车床、铣床、钻床、磨床等;按 自动化程度可分为手动、半自动 和全自动机床。
工作原理与特点
工作原理
发展趋势
金属切削机床概论 PPT课件
二. 车床的组成和主要参数
1— 丝杠 2— 光杠 3— 溜板箱 4— 拖板 5— 进给箱 6— 主轴箱 7— 卡盘 8— 工件 9— 刀架 10— 车刀 11— 顶尖 12— 尾座 13— 床身
1— 底座与主轴箱 2— 工作台 3— 工件 4— 车刀 5— 刀架 6— 横梁及进给箱 7— 立柱
三. CA6140 型普通车床的传动链
按机床重量,尺寸分类(小型,中型,大型,重型,超重型)
按自动化程度分类(手动,机动,半自动,自动) 按控制方式分类(普通机床,数控机床)
2. 机床的技术参数与尺寸系列 机床的技术参数是表示机床规格尺寸大小和 加工能力的各种技术数据。 主参数:反映机床最大工作能力的主要参数 第二主参数:为了完整表示机床最大工作能 力,除主参数之外的另一重要参数 3. 机床的型号编制 机床的型号是机床产品的代号,可简明表 示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特 点。机床型号的编制按照《GB15375 — 94 金属 切削机床型号编制方法》进行。
表 面
运 动
传 动
机 构
调 整
§1.2 普通车床 一.普通车床的功能和运动 1. 加工表面 车床类机床主要用于加工各种回转表面, 有些车床还能加工螺纹面。 2. 所需运动 工件的转动:是车床的主运动。 刀具的移动:是车床的进给运动。 车削螺纹时, 需有一个复合运动:螺旋运动。 它可被分解为两部分:主轴的旋转和刀具的移 动。 切入运动:刀具相对工件切入一定深度。 辅助运动:如刀架、尾座的机动快移;工件 与刀具的装夹和松开;刀架的转位等。
滚齿的运动—— 主运动:滚刀的旋转运动; 分齿(展成)运动:即保持 滚刀与被切齿轮之间啮合关 系的运动。如果滚刀的头数 为k(一般k=1~4),被切齿 滚切直齿圆柱齿轮 齿轮的齿数为z,则滚刀转 速n刀与被切齿轮转速n工之 间,应严格保证如下关系: n工/n刀=k/z 轴向进给运动:滚刀沿工件 轴向作进给运动; 差动运动:滚刀沿工件轴向 运动时,工件作附加旋转运 滚切斜齿圆柱齿轮 动(滚切斜齿轮);
金属切削机床基础知识概述(ppt 89页)
• 主轴部件主支承常用滚动轴承有角接触球 轴承、双列短圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴 承、推力轴承、陶瓷滚动轴承等,
三、机床支承件
• 支承件的主要功能是保证机床各零、部件之间 的相互位置和相对运动精度,并保证机床有足
够的静刚度、抗振性、热稳定性和耐用度。
1、支承件应满足的基本要求
2、支承件的结构
• 支承件的总体结构形状基本上可以分为三类:
(2)电气伺服进给系统驱动部件
伺服驱动部件有步进电动机、直流伺服 电动机、交流伺服电动机等。
1)步进电动机 步进电动机又称脉冲电动机, 是将电脉冲信号变换成角位移(或线位移) 的一种机电式数模转换器。
2)直线伺服电动机
是一种能直接将电能直接转化为直线运动 机械能的电力驱动装置,是适应超高速加 工技术发展的需要而出现的一种新型电动 机。
3)安全离合器
• 安全离合器是一种过载保护机构,它可使 机床的传动零件在过载时,自动断开传动, 以免机构发生损坏。
2、超越离合器
• 超越离合器主要用于有快、慢两个运动交 替传动的轴上,以实现运动的快、慢速自 动转换。
3、开合螺母的结构及调整
开合螺母的功用是接通或断开从丝杠传 来的运动。车螺纹时,将开合螺母合上, 丝杠通过开合螺母带动滑板箱及刀架。
(3)主轴的材料和热处理
• 主轴的材料应根据载荷特点、耐磨性要求、 热处理方法和热处理后变形情况选择。
• 普通机床主轴可选用中碳钢(如45钢), 调质处理后,在主轴端部、锥孔、定心轴 颈或定心锥面等部位进行局部高频淬硬, 以提高其耐磨性。
(4)主轴轴承
• 机床上常用的主轴轴承有滚动轴承、液体 动压轴承、液体静压轴承、空气静压轴承 等。此外,还有自调磁浮轴承等适应高速 加工的新型轴承。
三、机床支承件
• 支承件的主要功能是保证机床各零、部件之间 的相互位置和相对运动精度,并保证机床有足
够的静刚度、抗振性、热稳定性和耐用度。
1、支承件应满足的基本要求
2、支承件的结构
• 支承件的总体结构形状基本上可以分为三类:
(2)电气伺服进给系统驱动部件
伺服驱动部件有步进电动机、直流伺服 电动机、交流伺服电动机等。
1)步进电动机 步进电动机又称脉冲电动机, 是将电脉冲信号变换成角位移(或线位移) 的一种机电式数模转换器。
2)直线伺服电动机
是一种能直接将电能直接转化为直线运动 机械能的电力驱动装置,是适应超高速加 工技术发展的需要而出现的一种新型电动 机。
3)安全离合器
• 安全离合器是一种过载保护机构,它可使 机床的传动零件在过载时,自动断开传动, 以免机构发生损坏。
2、超越离合器
• 超越离合器主要用于有快、慢两个运动交 替传动的轴上,以实现运动的快、慢速自 动转换。
3、开合螺母的结构及调整
开合螺母的功用是接通或断开从丝杠传 来的运动。车螺纹时,将开合螺母合上, 丝杠通过开合螺母带动滑板箱及刀架。
(3)主轴的材料和热处理
• 主轴的材料应根据载荷特点、耐磨性要求、 热处理方法和热处理后变形情况选择。
• 普通机床主轴可选用中碳钢(如45钢), 调质处理后,在主轴端部、锥孔、定心轴 颈或定心锥面等部位进行局部高频淬硬, 以提高其耐磨性。
(4)主轴轴承
• 机床上常用的主轴轴承有滚动轴承、液体 动压轴承、液体静压轴承、空气静压轴承 等。此外,还有自调磁浮轴承等适应高速 加工的新型轴承。
金属切削机床基本知识
传动系统
01
02
03
04
传动系统是金属切削机床的重 要组成部分,它负责将主轴的
旋转运动传递到刀具上。
传动系统通常包括主轴、齿轮 、皮带和导轨等部件,以确保 稳定的切削速度和进给速度。
传动系统的精度直接影响加工 零件的表面质量和尺寸精度, 因此需要定期维护和调整。
现代金属切削机床的传动系统 趋向于高速、高精度和大功率 ,以满足加工复杂零件的需求
06
金属切削机床的发展趋 势与未来展望
高精度化发展趋势
总结词
随着制造业对产品精度要求的不断提高,金属切削机床的高精度化发展趋势日益明显。
详细描述
现代金属切削机床采用了先进的技术和工艺,如高精度数控系统、误差补偿技术、超精密加工刀具等,以提高加 工精度和减小加工误差。这使得金属切削机床能够满足各种高精度、高效率的加工需求,提高产品质量和竞争力。
航空航天业
航空发动机制造
航空发动机的制造需要高 精度和高可靠性的金属切 削机床,用于生产涡轮叶 片、涡轮盘等关键部件。
机身结构制造
在飞机机身的制造过程中, 金属切削机床用于生产各 种精密的零部件和结构件。
航空航天材料加工
金属切削机床能够加工各 种高强度、高耐热的航空 航天材料,满足特殊需求。
模具制造业
高效率化发展趋势
总结词
为了适应制造业对高效生产的追求,金属切削机床的高效率化发展趋势日益显著。
详细描述
金属切削机床的高效率化发展主要体现在提高加工速度、减少加工时间和降低能耗等方面。通过采用 新型材料、优化结构设计、引入新型切削技术和工艺等手段,金属切削机床的加工效率得到了显著提 升,大幅缩短了生产周期,降低了生产成本。
安全操作规程
《金属切削机床》PPT课件
8
9
车床C
仪表 单轴自 车床 动半自
动车床
多轴自 动、半 自动车
床
回轮 、转 塔车
床
曲轴及 立式 凸轮轴 车床 车床
落地及 卧式车
床
仿形及 轮、轴、 其他车 多刀车 辊、锭及 床
床 铲齿车床
机 钻床Z 床 镗床T
坐标镗 钻床
深孔钻 床
深孔镗
摇臂 钻床
台式钻 床
坐标镗
立式 钻床
立式
卧式钻 床
卧式铣
铣钻床 精镗床
代 号
C
Z
T
M
2M
3M
Y
S XBL D
GQ
读 音
车
钻
镗
磨
2 磨
3 磨
牙
丝 铣刨拉 电
割其
4.机床的型号编制
2)机床的特性代号
通用特性代号
通用特性
代号
通用特性
代号
高精度
G
自动换刀
H
机
精密
M
仿形
F
床
自动
Z
万能
W
概
半自动
B
轻型
Q
述
数字程序控制
K
简式
J
结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床,在型号中用汉语拼
概
升降台铣床
工作台工作面宽度
述
摇臂钻床
最大钻孔直径
卧式镗床
主轴直径
坐标镗床
工作台工作面宽度
外圆磨床
最大磨削直径
矩台平面磨床
工作台工作面宽度
滚齿机
最大工件直径
第二主参数 工件最大长度
工作台工作面长度 最大跨矩
金属切削机床的基本知识课件
铣床的应用与维护案例
总结词
铣床主要用于加工平面、沟槽、各种曲面和模具等复杂零件。
详细描述
铣床的种类繁多,常见的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床等。在应用方面,铣床可以 完成平面、斜面、沟槽、曲面等的加工,还可以进行钻孔、扩孔、铰孔等工作。在维护方面,需要定 期检查铣床的刀具、主轴、导轨等部件,确保其精度和稳定性。
02 铣削
铣削加工是利用旋转的多刃刀具对工件进行切削 ,常用于加工平面、沟槽和各种曲面。
03 钻削
钻削是利用钻头在工件上进行钻孔的加工方法, 金属切削机床可以配备钻头实现钻削加工。
加工精度与效率
加工精度
金属切削机床的加工精度取决于机床的设计、制 造精度以及操作人员的技能水平。高精度的金属 切削机床能够加工出高质量的零部件。
金属切削机床的基本 知识课件
目录
• 金属切削机床概述 • 金属切削机床的应用 • 金属切削机床的发展历程 • 金属切削机床的维护与保养 • 金属切削机床的未来发展趋势 • 金属切削机床的典型案例分析
01
金属切削机床概述
定义与分类
定义
金属切削机床是指使用刀具对金属毛坯进行切削加工, 使其达到所需形状、尺寸和表面质量的机床设备。
工业领域应用
01 汽车制造
金属切削机床广泛应用于汽车制造领域,用于加 工发动机、底盘、车身等零部件。
02 航空航天
在航空航天领域,金属切削机床对于加工高精度 、高质量的零部件至关重要。
03 造船业
在造船业中,金属切削机床用于加工各种船舶结 构件和动力系统部件。
加工工艺应用
01 车削
金属切削机床可以用于车削加工,通过旋转工件 进行切削,主要用于加工圆柱形零部件。
《金属切削机床》课件
检查传动系统、导轨润滑等是 否正常。
加工精度异常
检查机床几何精度、传动系统 等是否存在误差。
机床的定期保养与维修
定期保养
按照机床保养要求,对机床进行全面检查和 保养。
精度调整
对机床几何精度、传动系统等进行调整和校 准。
维修工作
针对故障或磨损部位进行维修或更换部件。
安全防护
检查并确保机床安全防护装置完好有效。
THANKS
感谢观看
加工精度
指加工后的工件尺寸、形状和位置精 度是否符合要求。加工精度是衡量机 床性能的重要指标。
机床的刚性与稳定性
刚性
指机床在切削过程中抵抗变形的能力 。良好的刚性能够保证切削过程的稳 定性和加工精度。
稳定性
指机床在长时间工作过程中保持性能 不变的能力。稳定的机床能够保证持 续的高效加工。
机床的可靠性及维修性
进给系统
01
进给系统是金属切削机床的重要 组成部分,它负责控制切削刀具 的进给速度和进给量。
02
进给系统一般由进给电动机、进 给丝杠、进给螺母等组成。
进给系统的精度和刚度对切削加 工的精度和表面质量有着重要影 响。
03
进给系统的设计和选用需要根据 加工工艺要求进行选择。
04
床身与底座
01
02
03
切削用量
切削用量是指在切削过程中,为了完成切削任务所必须选定的参数,包括切削 速度、进给量和背吃刀量。合理选择切削用量对于提高加工效率和保证加工质 量具有重要意义。
切削力的产生与影响因素
切削力的产生
金属切削过程中,由于刀具与工件之间的相互作用,产生了切削力。切削力主要 来源于克服工件材料的剪切抗力和刀具前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间 的摩擦阻力。
加工精度异常
检查机床几何精度、传动系统 等是否存在误差。
机床的定期保养与维修
定期保养
按照机床保养要求,对机床进行全面检查和 保养。
精度调整
对机床几何精度、传动系统等进行调整和校 准。
维修工作
针对故障或磨损部位进行维修或更换部件。
安全防护
检查并确保机床安全防护装置完好有效。
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加工精度
指加工后的工件尺寸、形状和位置精 度是否符合要求。加工精度是衡量机 床性能的重要指标。
机床的刚性与稳定性
刚性
指机床在切削过程中抵抗变形的能力 。良好的刚性能够保证切削过程的稳 定性和加工精度。
稳定性
指机床在长时间工作过程中保持性能 不变的能力。稳定的机床能够保证持 续的高效加工。
机床的可靠性及维修性
进给系统
01
进给系统是金属切削机床的重要 组成部分,它负责控制切削刀具 的进给速度和进给量。
02
进给系统一般由进给电动机、进 给丝杠、进给螺母等组成。
进给系统的精度和刚度对切削加 工的精度和表面质量有着重要影 响。
03
进给系统的设计和选用需要根据 加工工艺要求进行选择。
04
床身与底座
01
02
03
切削用量
切削用量是指在切削过程中,为了完成切削任务所必须选定的参数,包括切削 速度、进给量和背吃刀量。合理选择切削用量对于提高加工效率和保证加工质 量具有重要意义。
切削力的产生与影响因素
切削力的产生
金属切削过程中,由于刀具与工件之间的相互作用,产生了切削力。切削力主要 来源于克服工件材料的剪切抗力和刀具前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间 的摩擦阻力。
金属切削机床的基本知识PPT课件
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第三节 自动机床和数控机床简介
• 一.自动机床和数控机床简介 • 二、数控机床 • 1、数控机床加工的基本原理 • 2、数控机床的种类 • 3、数控机床加工的特点和应用 • 4、加工中心
17
一、自动机床
• 采用各种自动控制装置, 实现机床自动 加工的机床。
• 自动机床控制方式分为机械程序、油液 程序、电程序、数字程序。
• 2、按伺服控制方式分类 开环控制和闭环控制
• 3、按加工方法分类 • 4、按数控系统的功能水平分类
21
3、按加工方法分类 • (1)金属切削类数控机床 如数控车床、加工
中心、数控钻床、数控磨床、数控镗床等。
• (2)金属成型类数控机床 如数控折弯机、数 控弯管机、数控回转头压力机等。
• (3)数控特种加工机床 如数控线切割机床、 数控电火花成型机床、数控激光切割机等。
• 机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、蜗杆传 动、齿轮齿条传动和螺杆传动等(见P34表2-1)。 下面学习常用的传动副的传动特点和传动比的计算。
2
机床上的常用传动副
3
1)带传动:(转动→转动)
V1 d1n1
V2 d2n2 V1 V2
i n2 d1 d1 n1 d2 d2
带传动比:主动轮直径与从动轮直径之比。
特点:降速比大,传动平稳,无噪声, 结构紧凑。
但:传动效率低,需要良好润滑条件。
已知分度头为单头蜗杆,蜗轮Z=40,当工件每转 60°(被分成60份)时计算手柄转动角度
因为,
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以,
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时,手柄的转速(2/3)*360=240°
第三节 自动机床和数控机床简介
• 一.自动机床和数控机床简介 • 二、数控机床 • 1、数控机床加工的基本原理 • 2、数控机床的种类 • 3、数控机床加工的特点和应用 • 4、加工中心
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一、自动机床
• 采用各种自动控制装置, 实现机床自动 加工的机床。
• 自动机床控制方式分为机械程序、油液 程序、电程序、数字程序。
• 2、按伺服控制方式分类 开环控制和闭环控制
• 3、按加工方法分类 • 4、按数控系统的功能水平分类
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3、按加工方法分类 • (1)金属切削类数控机床 如数控车床、加工
中心、数控钻床、数控磨床、数控镗床等。
• (2)金属成型类数控机床 如数控折弯机、数 控弯管机、数控回转头压力机等。
• (3)数控特种加工机床 如数控线切割机床、 数控电火花成型机床、数控激光切割机等。
• 机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、蜗杆传 动、齿轮齿条传动和螺杆传动等(见P34表2-1)。 下面学习常用的传动副的传动特点和传动比的计算。
2
机床上的常用传动副
3
1)带传动:(转动→转动)
V1 d1n1
V2 d2n2 V1 V2
i n2 d1 d1 n1 d2 d2
带传动比:主动轮直径与从动轮直径之比。
特点:降速比大,传动平稳,无噪声, 结构紧凑。
但:传动效率低,需要良好润滑条件。
已知分度头为单头蜗杆,蜗轮Z=40,当工件每转 60°(被分成60份)时计算手柄转动角度
因为,
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以,
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时,手柄的转速(2/3)*360=240°
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(3)电伺服进给传动系中的机械传动部件 1)滚珠丝杠螺母副
滚珠丝杠螺母副可实现回转运动与直线运 动相互转换。它的结构特点是在具有螺旋 槽的丝杠螺母中装有滚珠作为中间传动元 件,以减少摩擦。
• 滚珠丝杠螺母副的优点是摩擦系数小,传 动效率高,可达0.92~0.96,比常规丝杠螺 母副提高3~4倍,功率消耗只相当于常规 丝杠螺母副的1/4~1/3;灵敏度高,传动平 稳,不易产生爬行,传动精度和定位精度 高;磨损小,使用寿命长,精度保持性好。
3)安全离合器
• 安全离合器是一种过载保护机构,它可使 机床的传动零件在过载时,自动断开传动, 以免机构发生损坏。
2、超越离合器
• 超越离合器主要用于有快、慢两个运动交 替传动的轴上,以实现运动的快、慢速自 动转换。
3、开合螺母的结构及调整
开合螺母的功用是接通或断开从丝杠传 来的运动。车螺纹时,将开合螺母合上, 丝杠通过开合螺母带动滑板箱及刀架。
二、机床的运动
1、表面形成运动 2、辅助运动 三、机床技术性能指标
1、机床的工艺范围 2、机床的技术参数
• 机床的主要技术参数包括:尺寸参数、运动参数 与动力参数。
四、机床的精度与刚度
• 机床本身必须具备的精度称为机床精度。 它包括几何精度、传动精度、运动精度、 定位精度、工作精度及精度保持性等几个 方面。
(3)电动机直接驱动方式
2、主轴部件结构
(1)主轴的支承形式
• 多数机床的主轴采用前、后两个支承。
• 为提高刚度和抗振性,有的机床主轴采用 三个支承。三个支承中可以前、后支承为 主要支承,中间文承为辅助支承;也可以 前、中支承为主要支承,后支承为辅助支 承。
(2)主轴的构造 • 主轴一般为空心阶梯轴
• 机床刚度指机床系统抵抗变形的能力。机 床刚度分为静刚度和动刚度。
五、通用机床的型号编制 (1)通用机床型号的表示方法为:
第三节 常见的金属切削机床 一、车床
1、车床附件 (1)三爪卡盘
(2)四爪卡盘
(4)中心架
(3)跟刀架
(5)拨盘
(6)鸡心夹头
(7)花盘
(8)双顶尖 与拨盘或鸡心夹头配合使用。
• 滚珠丝杠螺母副的不足在于制造工艺复杂, 成本高,不能自锁,故需附加制动装置。
滚珠丝杠副的标记方法
滚珠丝杠副在机床上的支承方式
•常采用角接触球轴承或双向推力圆柱滚子轴承与滚针轴承。
二、主轴部件
• 主轴部件是机床的重要部件之一,它是机 床的执行件。它的功用是支承并带动工件 旋转进行切削,承受切削力和驱动力等载 荷,完成表面成形运动。
五、磨床
1、动压滑动轴承:由于球头中心在周向偏离 轴瓦对称中心,当主轴高速旋转时,在轴瓦 与主轴颈之间形成三个楔形缝隙,于是在三 块轴瓦处形成三个压力油楔,砂轮主轴在三 个油楔压力作用下,悬浮在轴承中心而呈纯 液体摩擦状态。
六、刨床
七、插床
八、拉床
第二节 金属切削机床部件 一、传动系统 1、主传动系统 (1)按驱动主传动的电动机类型 (2)按传动装置类型 (3)按变速的连续性 2、进给传动系统 (1)电伺服进给传动系统的控制类型 1)开环系统 2)闭环系统 3)半闭环系统
• 主轴部件主支承常用滚动轴承有角接触球 轴承、双列短圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴 承、推力轴承、陶瓷滚动轴承等,
三、机床支承件
• 支承件的主要功能是保证机床各零、部件之间 的相互位置和相对运动精度,并保证机床有足
够的静刚度、抗振性、热稳定性和耐用度。
1、支承件应满足的基本要求
2、支承件的结构
• 支承件的总体结构形状基本上可以分为三类:
(3)主轴的材料和热处理
• 主轴的材料应根据载荷特点、耐磨性要求、 热处理方法和热处理后变形情况选择。
• 普通机床主轴可选用中碳钢(如45钢), 调质处理后,在主轴端部、锥孔、定心轴 颈或定心锥面等部位进行局部高频淬硬, 以提高其耐磨性。
(4)主轴轴承
• 机床上常用的主轴轴承有滚动轴承、液体 动压轴承、液体静压轴承、空气静压轴承 等。此外,还有自调磁浮轴承等适应高速 加工的新型轴承。
2、车床中的典型零件
(1)离合器
离合器用于实现运动的起动、停止、换 向和变速。
按其结构和用途不同,可分为啮合式离 合器、摩擦式离合器、超越式离合器和安 全式离合器等。
1)啮合式离合器 利用两个零件上相互啮合 的齿爪传递运动和转矩。根据结构形状不 同,合器 利用相互压紧的两个零件 接触面间所产生的摩擦力传递运动和转矩。
1、主轴部件的传动方式 • 主轴部件的传动方式主要有齿轮传动、带
传动、电动机直接驱动等。
(1)齿轮传动 (2)带传动 (3)电动机直接驱动方式
(2)带传动
同步带传动是带传动中的一种,如图3-10 所示。它利用同步带的轮齿与带轮的轮齿 依次相啮合传递运动和动力,因而兼有普 通带传动、齿轮传动和链传动的优点,即 无相对滑动,平均传动比准确 。
4、纵、横向机动进给操纵机构 图3-16所示为纵、横向机动进给操纵机构。
5、互锁机构的结构原理
滑板箱中设有互锁机构,以保证开合螺 母合上时,机动进给不能接通;反之,机 动进给接通时,开合螺母不能合上。
二、铣床
1、铣床附件 (1)万能分度头
(2)立铣头
(3)万能铣头
三、钻床
四、镗床
(2)电气伺服进给系统驱动部件
伺服驱动部件有步进电动机、直流伺服 电动机、交流伺服电动机等。
1)步进电动机 步进电动机又称脉冲电动机, 是将电脉冲信号变换成角位移(或线位移) 的一种机电式数模转换器。
2)直线伺服电动机
是一种能直接将电能直接转化为直线运动 机械能的电力驱动装置,是适应超高速加 工技术发展的需要而出现的一种新型电动 机。
第三章 金属切削机床
第一节 概述 • 金属切削机床
它是采用切削、特种加工等方法将金属毛坯 的多余金属去除,制成机械零件的一种机器, 制成的机械零件应能达到零件图样所要求的 表面形状、尺寸精度和表面质量。
一、机床的基本组成
(1)动力源(2)传动系统(3)支承件(4)工作 部件(5)控制系统(6)冷却系统(7)润滑系 统(8)其他装置