水泥稳定碎石基层试验段施工方案2
水泥稳定碎石基层试验段施工方案(2层连铺)
水泥稳定碎石基层试验段施工方案(2层连铺)
本文旨在探讨水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，其中涉及到2层连铺的具
体实施步骤以及施工注意事项。
1. 施工材料准备
在进行水泥稳定碎石基层试验段的施工前，需要准备以下材料：
•水泥
•碎石
•水
•搅拌设备
•压路机
2. 施工步骤
第一层连铺
1.将碎石均匀铺设在待施工区域上，确保碎石层厚度均匀分布。
2.使用压路机对碎石进行压实，使其紧密结合并达到一定的密实度。
3.在碎石表层撒布适量水泥，并进行充分搅拌，确保水泥均匀分布在碎
石中。
4.再次使用压路机对碎石和水泥进行压实，使其形成一层坚实的基层。
5.等待水泥充分干燥后，进行下一步施工。
第二层连铺
1.重复第一层的施工步骤，再次铺设碎石并进行压实。
2.撒布适量水泥在碎石表层，并进行充分搅拌和压实。
3.确保第二层碎石基层达到设计要求的密实度和平整度。
3. 施工注意事项
•在施工过程中要保证碎石、水泥和水的质量，确保施工质量稳定可靠。
•施工现场要保持干净整洁，及时清理垃圾和杂物，确保工作环境安全。
•施工人员要严格按照方案进行操作，遵守安全操作规程，确保施工过程安全高效。
•对施工过程中出现的问题要及时处理和调整，保证施工质量符合设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高水泥稳定碎石基层的承载能力和稳定性，为后续道路施工提供良好的基础。
水稳试验段施工方案
水稳试验段施工方案一、前言水稳试验段是道路建设过程中的重要环节，对路面的质量起着至关重要的作用。
本文将介绍水稳试验段施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤和注意事项，以及施工后的验收和收尾工作。
二、施工前的准备工作1.路面检测与评估：在确定水稳试验段的具体位置后，需要进行路面的检测与评估，了解路面的实际情况，为后续施工提供基础数据。
2.排除障碍物：在施工区域内清除可能影响施工的障碍物，确保施工顺利进行。
3.准备施工材料：准备好水稳试验段所需的各类材料，包括水泥、砂子、碎石等。
4.确定施工人员：安排好具有相关施工经验的人员进行施工，确保施工质量。
三、施工过程中的具体步骤和注意事项1.基层处理：在路面上进行基层处理，包括清理，刨平等工作，确保路面平整。
2.配制水稳试验段材料：按照设计要求，配制好水泥、砂子、碎石等材料。
3.浇筑混凝土：将配制好的混凝土均匀地浇筑到路面上，然后用振捣机进行振实。
4.养护：对已浇筑的混凝土进行充分的养护，确保其正常凝固。
5.施工过程中的注意事项：–施工过程中要注意施工场地的整洁和安全。
–严格控制水泥、砂子、碎石等材料的配比，确保混凝土质量。
–在浇筑混凝土时要确保施工人员的安全。
–注意施工现场的环境保护，避免对周围环境造成污染。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：施工完成后，进行水稳试验段的验收工作，检查混凝土的质量和平整度。
2.收尾工作：清理施工现场，收回施工材料和设备，做好施工记录和资料整理工作。
五、总结水稳试验段施工是路面建设中的重要环节，需要做好施工前的准备工作，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
同时，也需要加强对施工过程中的质量控制和安全管理，做到安全施工、质量可靠。
希望本文对水稳试验段施工有所帮助。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。
2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。
所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2 碎石碎石压碎值要求＜30%。
碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。
2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案1. 试验段背景水泥稳定碎石底基是道路基层结构中的重要组成部分，良好的施工方案对于保障道路整体质量至关重要。
本文旨在介绍水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案，以确保施工质量和效果。
2. 材料准备•碎石：应选用质量良好的碎石，颗粒分布均匀，无泥土或其他杂质。
•水泥：选用符合相关标准的水泥，保证硬化后的稳定性。
•水：清洁、无污染的自然水源。
3. 设备准备•搅拌设备：鼓式混凝土搅拌机或搅拌车。
•散布设备：喷雾罐或喷洒车。
•压实设备：碾压机械，包括振动碾、压路机等。
•水泥混凝土试验设备：水泥混凝土强度试验机等。
4. 施工步骤4.1 准备工作•预先清理施工区域，确保无障碍物。
•检查材料质量并分类储存。
•准备水泥混合物。
4.2 初步铺设•将碎石均匀分布在基层上。
•通过搅拌设备将水泥均匀混合到碎石中。
4.3 喷洒浇水•使用喷雾罐或喷洒车对水泥混凝碎石层进行充分浇水，保持潮湿状态。
4.4 压实•利用碾压机械对碎石水泥混凝层进行适度的压实。
4.5 养护•对已施工的碎石水泥混凝层进行养护，保持湿润状态，促进水泥的早期强度发展。
5. 质量验收•通过水泥混凝土试验设备对水泥混凝碎石层进行抽样检测，确保达到设计要求的强度。
•对碎石水泥混凝层进行外观检查和厚度测量，确保符合标准要求。
6. 总结本文介绍了水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案，包括材料准备、设备准备、施工步骤和质量验收等内容。
正确的施工步骤和管理将有助于确保道路基层质量和稳定性。
3-4%水泥稳定碎石基层试验段施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、试验段施工目的 (2)4、施工配合比和主要工程量 (3)5、施工前准备 (3)6、原材料的控制 (4)7、施工技术方案 (4)7.1 下承层的准备 (4)7.2 测量放样 (4)7.3 混合料的拌和和运输 (5)7.4 混合料的摊铺和碾压 (6)7.5 横向接缝处理 (8)7.6 养生 (8)7.7 质量管理及检查验收 (8)8、机械设备和材料供应 (9)9、现场主要劳动力计划 (9)10、质量保证措施 (10)11、安全生产规程 (11)12、文明施工 (11)12.1 施工人员管理 (12)12.2 施工现场环境管理 (12)12.3 加强协调工作 (12)XXXX（一标段）水泥稳定碎石基层试验段施工方案1、编制依据（1）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）；（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；（3）招投标文件、施工图纸；（4）总体施工组织设计（实施阶段）等；2、工程概况XXXX（一标段）位于xxxx，本项目起于S106线蒲丹路口，止于蒲江清江桥平交路口，路线全长 5.3km。
该项目为原有道路的修补加铺沥青罩面层，K8+800~K11+520段为旧路下挖重建。
下挖重建段路面宽度14~16m，路基、路面结构组成：上面层：4cm 厚细粒式密级配改性沥青砼（AC-13C）中面层：5cm 厚中粒式密级配普通沥青砼（AC-20C）封层：0.8cm 厚改性乳化沥青稀浆封层ES-3基层：20cm 厚水泥稳定碎石底基层：25cm 厚水泥稳定碎石路基：挖填土路基按照交通厅《高速公路沥青路面规范化施工与质量管理指导意见》的要求，在基层正式开工之前，先进行试验路段施工。
底基层厚度为25cm，水泥稳定碎石采用DG400型拌和楼集中拌和，摊铺时由一台摊铺机半幅二次摊铺成型。
初步确定试验段设在K10+880~K10+980段共100米，计划2015年7月22号开工。
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前言本文旨在提供水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案，以保障道路施工质量和效果。
水泥稳定碎石基层在路面工程中起着重要作用，能够增强基层的承载能力、提高路面耐久性和稳定性。
二、施工准备1. 设备和材料准备•水泥•碎石•水泥搅拌机•摊铺机•压路机•水泥搅拌车•其他辅助设备2. 施工人员组织•设计人员•施工人员•质检人员•安全管理人员三、施工步骤1. 基层准备1.确保基层平整、无明显凹凸、沉陷等缺陷。
2.清理基层表面的杂物和灰尘。
3.对基层进行湿润处理，保持一定的湿度。
2. 水泥稳定碎石拌和1.按照设计要求确定水泥和碎石的比例，并进行充分拌和。
2.使用水泥搅拌机进行拌和，确保水泥均匀混合在碎石中。
3. 摊铺和压实1.将拌和好的水泥碎石铺设在基层上，利用摊铺机进行均匀摊铺。
2.使用压路机对水泥稳定碎石进行压实，确保其密实度和平整度达到要求。
4. 养护1.施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行适当的养护，防止其过早负荷。
四、施工质量控制1.对水泥稳定碎石进行采样检验，确保水泥和碎石配比正确。
2.对摊铺和压实进行质量检查，确保路面平整、密实。
3.根据施工规范和设计要求进行质量验收，确保施工质量满足要求。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。
2.施工人员应佩戴好安全防护用具。
3.定期开展施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
结语水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案至关重要，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保道路的平整度、密实度和稳定性，为道路使用和管理提供保障。
希望本文提供的施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程质量和安全。
水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
一、概述
本文档旨在就水泥稳定碎石上下基层试验路段的施工方案进行详细说明，以确保施工过程顺利进行。
二、路段选择
选取一具有代表性的路段作为施工试验区域，确保路段材料类型、路况等具备典型性，以得到更具现实性的施工数据。
三、材料准备
3.1 水泥
选用高质量水泥作为稳定剂，确保其具有良好的粘结性和稳定性。
3.2 碎石
选用坚固、耐磨的碎石作为路面基层，保证路面坚固耐用。
3.3 辅助材料
可能需要使用部分辅助材料，如填料、沥青等，以保障施工的全面性。
四、施工步骤
4.1 路面准备
清理路面垃圾及障碍物，确保施工区域干净整洁。
4.2 基层处理
将碎石均匀铺设于路面上，并进行夯实，使基层牢固。
4.3 水泥稳定处理
将水泥均匀撒布在碎石表面，并进行混合搅拌，使水泥充分渗透至碎石中。
4.4 压实
利用压路机对处理后的路面进行压实，确保路面结构牢固。
4.5 养护
施工完成后，对路面进行养护，保证路面质量。
五、安全措施
在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，使用合格防护用具，确保施工人员和周围环境的安全。
结语
以上即为水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案的详细说明。
只有严格按照方案要求进行施工，才能确保施工过程顺利进行和后期路面质量稳定。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
一、前言
水泥稳定碎石基层在道路工程中起着至关重要的作用，能够增加路面的承载能力，提高路面的整体稳定性和耐久性。
本文将介绍水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，以确保基层质量符合设计要求。
二、施工准备
1.确定施工现场，并清理现场杂物。
2.准备适量的水泥和碎石，并确保原材料质量符合要求。
3.准备施工机械和工具，如搅拌机、压路机等。
三、施工步骤
3.1 基层准备
1.在试验段区域进行基层开挖，确保开挖深度符合设计要求。
2.清理基层表面的杂物和积水，保持基层干燥清洁。
3.2 水泥碎石拌合
1.按照设计配比将水泥和碎石放入搅拌机中进行拌合，确保拌合均匀。
2.控制水泥用量，以确保水泥与碎石充分混合，形成均匀的混合料。
3.3 整平压实
1.将拌合好的水泥稳定碎石铺设在基层表面，利用压路机进行整平和压
实，确保基层表面平整、密实。
2.根据设计要求进行压实工作，通常需进行多遍压实，以确保基层的稳
定性和密实性。
3.4 养护
1.完成整平压实后，需对基层进行充分的养护，通常需养护7-14天。
2.在养护期间，需保持基层湿润，避免雨水侵蚀，确保水泥充分硬化。
四、验收标准
1.检查基层平整度、密实度是否符合设计要求。
2.检查水泥养护情况是否到位。
3.进行基层试验，如压缩强度、抗折强度等。
五、总结
水泥稳定碎石基层试验段的施工方案是确保基层质量的关键，合理的施工方案能够保证基层具有良好的稳定性和耐久性。
在施工过程中，需严格按照设计要求操作，加强养护工作，确保基层质量达标。
水泥稳定碎石基层专项施工方案
水泥稳定碎石基层专项施工方案一、施工准备1.确定工程实施单位，明确施工人员组成和管理。
2.检查施工现场，确保施工区域无积水、无杂物。
3.准备施工材料，包括水泥、石子、砂土等。
4.确定施工机械设备，如挖掘机、压路机等。
二、施工工艺1. 破碎机破碎：将原有的路面或土地进行破碎，控制粒径在20-60mm。
2.涂布：在破碎碎石表面喷洒防尘剂，保持破碎碎石表面干燥。
3.压实：使用压路机对破碎碎石进行压实，保证碎石层的密实度。
4.铺设水泥：在压实的碎石层表面均匀撒布水泥，确保完全覆盖碎石表面。
5.搅拌：使用挖掘机或搅拌机对水泥和碎石进行混合搅拌，使其均匀分布。
6.润湿：在水泥稳定碎石乳化槽中加入适量的水进行搅拌，使其达到合适的湿度。
7. 铺设：使用铺设机将水泥稳定碎石铺设在需要加固的区域，厚度一般为150-200mm。
8.压实：使用压路机对铺设的水泥稳定碎石进行压实，保证其密实度。
9.养护：对完成铺设的水泥稳定碎石进行养护，避免在适用期内承受过大的负荷。
三、施工要点1.施工过程中要保持碎石表面干燥，避免水泥出现结块现象。
2.水泥与碎石的比例要合理，一般为1:8，以保证稳定性。
3. 碎石的粒径要控制在20-60mm之间，过大或过小都会影响稳定性。
4.压路机的振动频率和行进速度要适中，以保证压实效果。
5.在搅拌过程中要注意水泥和碎石的均匀混合，避免出现结块或分层现象。
6.对铺设的水泥稳定碎石要进行及时的养护，包括浇水养护、遮盖养护等，以提高稳定性。
7.施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作，保持施工质量。
总结：水泥稳定碎石基层施工是一项关键的基础工程，施工过程中需要严格控制各项参数，确保施工质量。
以上是一份水泥稳定碎石基层专项施工方案，供参考。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
目录一、工程概况 (1)二、试验段总体情况 (1)三、水泥稳定碎石基层试验段的施工方案、方法 (3)四、创优规划、质量保证措施 (18)五、雨季施工措施 (21)六、安全生产 (22)七、文明施工 (24)八、环境保护措施 (25)附表1 主要施工管理和技术人员一览表 (27)附表2 主要施工机械设备一览表 (28)附表3 主要试验检测设备一览表 (29)附表4 水泥稳定碎石施工工艺框图 (31)附表5 质量管理组织机构框图 (32)附表6 质量控制流程图 (33)附表7 工程质量创优保证体系图 (34)附表8 安全生产文明施工领导小组 (35)水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概况S215东上线王庄大桥至善义店段大修工程是S215东上线的一段，省道215东上线起于内黄东沟村，止于滑县上官村，公路自北向南连接安阳、鹤壁两地市，在地区综合运输网中起着非常重要的作用，是豫北地区南北向交通运输的主干线，在河南省的交通路网中占有重要的位置，多年来为豫北地区以及河南的经济发展、建设发挥着不可替代的作用。
安阳S215东上线王庄大桥至善义店段，采用二级公路设计标准，设计行车速度80km/h。
随着社会经济的快速发展，交通流量日益增大，该段公路承担着愈加繁重的交通压力。
该段原有路面结构从上而下为：3cm 细粒式沥青混凝土＋4cm中粒式沥青混凝土＋18cm水泥稳定碎石＋16cm 水泥石灰稳定土＋16cm水泥石灰稳定土，该路段自2002年建成通车以来，近年来只是小修保养，未进行大中修改善，随着近几年交通量的增加，特别是重型车辆的增加，使路面损坏严重，严重影响了该路的通行。
降低了道路的使用功能，增加了运输成本，制约着沿线经济的发展。
S215东上线王庄大桥至善义店段大修工程基层主要工程量：1、K8+070-K11+000厂拌冷再生水稳下基层18cm厚：46880m2；2、K8+070-K11+000水泥稳定碎石上基层18cm厚：46880m2。
路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案
路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概述本试验段的设计强度等级为C30，试验段总长为100米，宽度为6米。
工程施工内容主要包括路面水泥稳定碎石基层的平整、压实和养护等。
二、施工步骤1.原地表处理将基底土地表的草皮和杂乱物清除干净，确保基底土地层平整无杂物。
2.基层平整根据设计要求，使用平地机进行削平，保证基层平整度符合规范要求。
对于不平整的地表，可使用挫碎机进行初步处理。
3.加铺碎石料将碎石料加铺到基层上，注意碎石料的厚度和均匀性。
碎石料的种类和规格应符合设计要求。
4.水泥稳定碎石基层的拌合在已加铺的碎石料上，使用回转搅拌机进行拌合。
拌合比例为水泥：碎石：水=1：6：1，拌合时间应保证充分搅拌均匀。
5.平整碾压使用碾压机进行平整和压实，保证基层的均匀厚度和密实度。
碾压应从上到下、从里到外进行，直到达到设计要求的压实度。
6.养护处理在基层施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行养护处理。
养护时间一般为7-14天，养护期间应避免重型车辆通行。
养护期结束后，方可进行后续工序的施工。
三、质量控制要点1.基层平整度的控制通过物理平整和机械削平，控制基层的平整度，以保证道路的平整度和稳定性。
2.碾压密实度的控制根据设计要求，控制碾压机的振动频率和振动时间，以保证碎石基层的密实度。
3.养护控制合理安排养护时间和养护方式，对水泥稳定碎石基层进行有效的养护，确保基层达到设计要求的强度和稳定性。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的标志和警示标识，保证工人的安全。
2.不得乱扔杂物和碎石料，防止因杂物导致的打滑或其他意外事故的发生。
3.碾压机的操作人员应经过专业培训，操作前应对机器进行检查和维护，确保机器的正常运转。
以上是一份路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案，详细介绍了施工步骤、质量控制要点和安全措施等。
在实施施工过程中，应严格按照方案进行操作，并根据具体情况进行合理调整，以确保工程质量和安全。
道路水泥稳定碎石基层施工方案
道路水泥稳定碎石基层施工方案1、铺设试验段根据图纸及规范要求，取工地实际使用的原材料在试验室进行生产配合比设计。
等指标达到要求后，报监理工程师认可，并通过试验段确定材料配比设计的合理性，报监理工程师批准。
正式开工之前，铺设基层试验段。
试验段的拌合、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范执行，主要检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度；机械的选型与配套问题。
2、施工工艺 检查下承层 施工放样稳定料厂拌、运输 摊铺、整形检验混合料拌和质量检验验收养护 碾压做好原材料混合料的试验3、材料要求（1）水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石，采用缓凝水泥，受外界影响变质的水泥不得使用。
水泥初凝时间不小于3h，终凝时间不小于6h。
采用散装水泥，在水泥进场入罐前，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于 50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。
（2）碎石碎石的最大粒径为 31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。
基层用级配碎石备料建议按粒径 9.5～31.5mm、粒径 4.75～9.5mm、粒径2.36～4.75mm 和粒径 2.36mm 以下四种规格筛分加工出料。
水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，集料的颗粒组成应符合图纸及规范的规定。
（3）水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
4、下承层施工施工准备（1）施工前对下承层顶面进行处理，清除表面的杂物，并洒适量的水，促使摊铺层与下承层更好结合。
（2）中线测量，根据中线和设计宽度测定出边缘位置，在下承层上每10m 设一桩（平曲线上为5m），进行水准标高测量放样（误差在允许范围内），在桩上用红漆油划出摊铺设计标高，并据此标高在钢丝支架上挂上钢丝，做为摊铺施工的一条基准线。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案
目录
1 水泥稳定碎石基层施工方案
1.1 项目概况
1.1.1 施工背景
1.1.2 工程地点
1.1.3 施工单位
1.2 工程要求
1.2.1 技术要求
1.2.2 质量要求
1.2.3 安全要求
项目概况
在道路建设中，水泥稳定碎石基层是一种常见的基础层结构。
它通过
添加水泥粉、砂、碎石等材料来增强基层的抗压能力和稳定性，从而
保障道路的使用寿命和安全性。
施工背景
本项目是为了改善现有道路的基础状况，提高道路的承载能力和耐久
性而进行水泥稳定碎石基层施工。
通过此施工，将有效提升道路的使
用效果，并减少维护成本。
工程地点
本工程位于城市主干道，日常交通量较大。
因此，施工单位需要合理
安排施工时间，尽量减少对交通的影响，确保施工质量。
施工单位
本项目由专业的道路施工公司承担，施工人员需具备丰富的施工经验
和技术能力，严格按照设计方案进行施工，确保工程质量。
工程要求
技术要求
施工单位需根据设计方案和规范要求，按照正确的施工工艺进行施工，
确保水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和稳定性。
质量要求
施工过程中，需定期进行质量检测，对合格的基层进行验收，确保基层质量符合要求，保证道路使用寿命。
安全要求
在施工过程中，施工单位需严格遵守施工安全规范，做好现场防护措施，确保施工人员和行人的安全，避免施工事故的发生，保障施工顺利进行。
水稳基层试验段施工方案(两层连铺)
水稳基层试验段施工方案编制：审核：XX工程项目部一、编制说明为确保XX公路改建工程路面水稳基层施工质量、施工现场的安全和文明环保施工，我单位根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我单位的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了水稳底基层基层试验段方案。
为了探索路面施工机具的适应性及施工工艺，也为后期大面积施工提供经验及相关数据，决定在ZK35+647-ZK36+188段进行水泥稳定碎石基层试验段施工，铺筑长度481米，压实厚度36cm，分上下两层摊铺，即每层压实厚度为18cm。
二、施工准备和资源配置（一）管理组织机构为保证本工程施工顺利进行并争取尽早完成，在充分考虑合同条件和工作范围的基础上，结合本项目的技术特点进行相关人力资源优化配置。
为了确保工期、质量、安全、环保，成立级配碎石施工管理小组，组织机构见下图。
施工组织机构框图（二）内业准备1、开工前项目负责人应组织技术人员认真研究，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，编制事故（交通、触电、火灾、物体打击）应急救援预案。
2、对施工作业人员进行上岗前培训（三级安全教育、安全技术交底和危险源的风险告知），签订《安全生产目标责任书》，经考核合格后持证上岗。
3、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。
（三）外业准备1、施工前场地应完成三通一平，确认地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全防护设施和警示标牌准备就绪。
2、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员、作业人员进场生活、办公需要。
（四）技术准备1、熟悉图纸根据水稳碎石基层设计图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，熟练掌握水稳碎石基层技术指标、施工段落和施工工艺，做到心中有数。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案2层连铺
水泥稳定碎石两层连铺试验段施工方案一、编制说明《公路工程技术标准》(JTGBO1-2003)；《公路环境保护设计规范》(JTJ/T006-98)；《公路路基设计规范》(JTGB30-2004)；《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)；《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)；《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)；《公路工程土工合成材料试验规程》(JTGE50-2006)；本工程项目专用技术规范中所列承包商应遵守的其他技术标准和规范、其他适用规范、规程、规定等。
2、编制原则和目的充分考虑分部工程的特点及工期要求，结合工程地质、水文、气候、气象条件等方面的因素，以施工总体方案、进度计划、主要工程项目及关键工序的施工方法和技术措施为本工程施工方案的重点，结合公司类似工程施工经验及施工机械设备配套能力进行编制，为大面积的水泥稳定碎石两层连铺正式施工提供切实可靠的数据和依据。
二、工程概况 1、工程简介2、主要工程数量3、自然及施工条件三、水泥稳定碎石两层连铺试验段施工的目的通过水泥稳定碎石两层连铺试验段施工，以验证施工方案的可行性并取得有关数据，指导接下来的水泥稳定碎石连铺大面积施工：1、用于指导大面积施工的生产配合比；2、掌握水泥稳定碎石两层连铺混合料的最佳含水量和最大（压实）干密度；3、取得水泥稳定碎石混合料摊铺的松铺系数；4、要求认证击实试验；5、掌握水泥稳定碎石混合料从加水、拌和、运输、摊铺成型的时间，确定最佳施工（碾压）长度；6、检验拌和、运输、摊铺、碾压机械的性能、需求数量及相互间的协调和配合情况；7、确定水泥稳定碎石两层连铺合理的碾压组合、碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；8、在严密组织拌和、运输、摊铺、碾压等工序的基础上，确定出实际工作效率，为安排施工计划提供依据；9、熟悉水泥稳定碎石两层连铺施工各工序的施工工艺及要求;10、熟悉水泥稳定碎石连铺的施工、监理程序。
水泥稳定碎石施工方案 (2)
水泥稳定碎石基层施工方案目录第一章工程概况 (1)第二章施工准备 (1)第三章施工技术方案 (6)第四章工程质量保证措施 (14)第五章安全保证措施 (16)第六章环境保护措施 (18)第七章雨季施工和农忙季节施工安排 (19)第八章其它应说明的事项 (19)第一章工程概况弋阳县工业园区扩区调区（二期）基础设施建设项目位于弋阳县，为城南南岩小区工业园区的配套道路。
通过对弋阳县工业园区扩区调区（二期）基础设施建设项目的路网建设，将进一步提高区内交通服务水平，促进区内土地的开发，构建未来片区高水平、高标准的行政文化商务中心。
该工程的早日建成不仅能完善城南片区区域路网结构，使货畅其流，而且对于完善城市整体规划、大力改善招商引资环境、促进地方经济发展等方面都有重要作用。
本工程设计范围主线为创新路2340m ，建设路北段1220m，展望大道820m,展望北路2230m,发展北路1200m,向阳路北段240m,富强路560m,富强路南段420m,工业二路440m,工业一路560m;主线起点与龟峰大道平交，终于发展路北与展望大道交叉路口；本项目工程的创新路、建设路北段、展望大道、展望北路，设计时速40 公里/小时，红线宽30米、为区域路段的工业园区主干道；均为3层水水泥稳定碎石，每层厚度为底基层20cm；水泥稳定碎石的水泥设计用量为4.5%.中基层和路面上基层厚度为15cm；水泥稳定碎石的水泥设计用量为5%。
发展北路、工业一路红线宽22米，设计时速20 公里/小时，向阳路北段、富强路、富强路南段、工业二路红线宽20米，设计时速20 公里/小时，为区域路段的工业园区次干道。
路面下基层水泥稳定碎石的水泥设计用量为4.5%，厚度为20cm；路面上基层水泥稳定碎石的水泥设计用量为5%，厚度为20cm。
第二章施工准备一．准备工作1、拌和场准备拌和场已经建设完成，拌和设备安装调试完毕后。
2、施工机械准备开工前，厂拌设备及摊铺机等主要机械设备均进行安装调试，使其处于良好的工作状态，并配齐施工中易损配件，做好开工前的维修、保养、试机等工作，并确保在施工期期间不发生妨碍施工进度和质量的机械故障。
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前期准备工作1.对试验路段进行勘测，确定线路的位置、长度和宽度，并测量地形、土质等信息。
2.确定试验路段的设计参数，包括水泥使用量、碎石规格、厚度等。
3.调查现场环境，包括气候、地质条件、交通状况等，以确定施工的时间和方式。
二、材料准备1.水泥：根据设计要求的水泥用量，从可靠的供应商处购买优质的水泥。
2.碎石：根据设计要求的碎石规格，从可靠的石料供应商处购买合格的碎石。
3.其他辅助材料：如砂、矿粉等。
三、施工方案1.清理路面：清除试验路段上的杂草、沙土等杂质，确保基层的平整和稳定。
2.碾压基层：利用碾压机对基层进行压实，使其达到设计要求的密实度。
3.撒水湿润：使用水车在基层上撒水湿润，提高碾压效果并增强基层与水泥的粘结力。
4.撒水泥：将水泥均匀地撒播在基层上，利用刨平机将水泥与基层混合均匀。
5.均匀撒碎石：将碎石均匀地覆盖在水泥表面，用压路机进行初始压实。
6.喷洒水泥浆：使用喷洒设备将稀释后的水泥浆喷洒在碎石表面，增强碎石与水泥的连接力。
7.压实碎石：利用压路机对碎石进行密实，将碎石与基层紧密结合。
8.养护：施工结束后，对试验路段进行养护，包括覆盖反射镜、维护交通标志等。
四、施工要点1.施工过程中要确保水泥、碎石等材料的质量，合格材料才能保证基层的稳定性。
2.施工中要注意控制水泥的用量，过多或过少都会影响到基层的稳定性。
3.水泥稳定碎石基层施工应遵循现场勘测的线路和标高要求，保证施工的准确性。
4.施工过程中要注意环境的保护，如防止水泥和碎石污染周围土壤和水源。
5.施工结束后要进行养护，保持路面干燥，防止水泥未完全硬化前受到破坏。
总结：。
水泥稳定碎石底基层及基层施工方案
水泥稳定碎石底基层及基层施工方案水泥稳定碎石底基层是一种常用于道路、机场跑道和停车场等工程的基础施工方案。
它能够提供较强的承载力和抗水稳定性，能够有效地解决土壤强度低和容易松散的问题。
下面是水泥稳定碎石底基层及基层施工方案的详细介绍。
一、基层选择
二、材料准备
1.水泥：一般选择4
2.5号水泥，按照设计比例准备。
2.碎石：选择规格较大的碎石，通过筛网进行筛分，确保碎石的质量达到要求。
3.水：清洁的自来水或井水，用于拌和水泥和碎石。
三、施工工艺
1.清理基层：首先将基层表面的杂草、尘土和垃圾清理干净，确保基层平整洁净。
2.确定基层高程：根据设计要求，确定基层标高和坡度，并打出水平控制点和施工线。
3.基层湿润：在施工之前，将基层用水充分湿润，以提高水泥的黏附性和碎石的密实性。
4.拌和水泥：根据设计比例，将水泥均匀地撒在碎石表面，然后用推车将水泥和碎石混合均匀，同时适量加水。
拌和时间一般为5-10分钟，确保水泥充分与碎石混合。
5.施工铺装：将拌和好的水泥稳定碎石铺装在基层上，厚度一般为15-20厘米，根据需要进行压实。
6.压实：采用机械压路机对铺装的水泥稳定碎石进行压实，一般进行3-5次压实，直至达到设计要求的密实度。
7.养护：铺装完成后，进行养护。
在养护期间，应定期浇水并及时补充坑洞。
8.检验验收：完成基层施工后，进行验收。
验收标准主要包括厚度、平整度和密实度等。
水稳底基层试验段施工方案
水稳底基层试验段施工方案一、前言在道路建设工程中，水稳底基层是确保道路稳定性和耐久性的重要部分。
本文将介绍水稳底基层试验段的施工方案，旨在确保施工过程顺利进行，达到预期的效果。
二、施工准备2.1 材料准备•水稳底基层试验段施工所需材料包括碎石、砂子、胶结料等。
确保材料质量符合规定标准。
2.2 设备准备•准备挖掘机、压路机、搅拌机等必要设备，确保设备运转正常。
2.3 施工人员•需要具备相应经验的施工人员，确保操作规范，安全施工。
三、施工流程3.1 开工准备•清理施工现场，确保平整无障碍物，做好安全防护。
3.2 基层铺设•首先进行基层铺设，确保基础稳固。
3.3 混合搅拌•将碎石、砂子、胶结料按一定比例混合搅拌，确保均匀。
3.4 铺设水稳底基层•将混合料均匀铺设在基层上，压实并均匀铺平。
3.5 压实•使用压路机对水稳底基层进行压实，确保密实度符合要求。
四、质量控制4.1 现场检查•检查水稳底基层铺设情况，确保均匀、平整。
4.2 密实度检测•对水稳底基层进行密实度检测，确保符合规范要求。
4.3 强度检测•进行强度检测，确保水稳底基层强度满足设计要求。
五、验收与交付5.1 验收•完成施工后进行验收，确保施工质量达标。
5.2 交付•完成验收合格后，按照规定时间交付水稳底基层试验段。
结语水稳底基层施工是道路建设中重要的环节，通过严格按照施工方案进行操作，可以确保道路的稳定性和耐久性。
希望本文的介绍对您有所帮助，谢谢阅读！。
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9、接缝处理
水稳施工时采用两台摊铺机一前一后相隔约5-10m同步向前摊铺，并一起进行碾压，避免出现纵向接缝。
横缝的处理：摊铺结束或因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。机械驶离混和料末端，人工整平末端。碾压结束后，用6m直尺纵向靠量末端，人工沿横断面方向挖除不合格部分，对于平整度最大间隙大于5mm的部位全部划线人工切除并清扫干净。接缝应挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面。
⑶确定摊铺的速度、压实机械设备组合及顺序、压实遍数、最佳含水量等指标；
2、确定作业时间及施工环境
四
1、施工组织：根据本单位的具体情况，安排具有丰富路面施工经验的路面队进行底基层试验段的施工，施工时配齐施工人员、工程技术人员、试验测试仪器设备及施工机械设备，建立健全施工组织管理机构，以保证水泥稳定底基层试验段施工的顺利进行，详见施工组织框图。
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案
一、编制依据
1、湖南省张花高速公路第19合同段两阶段施工图设计；
2、交通部颁《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）、《公路路面底基层施工技术规范》（JTJ 034—2000）、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）等；
碾压过程中，水泥稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。施工中，从加水拌和到碾压成型的延迟时间控制在2小时内，最迟不超过水泥的终凝时间。
压实后表面应平整，无轮迹、隆起、裂缝或松散材料。且高程无误、路拱符合要求。如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开并添加水泥重新拌合或更换混合料重新进行压实。
10、养生
碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天。
养生采用土工布覆盖洒水的方法，整个养生期都应使水稳底基层保持湿润状态。养生期间除洒水车通行外，对其它车辆进行交通封闭，养生期间如发生破坏应及时修整。
养生期满，清除覆盖物，及时进行上层施工，如上层结构不能紧跟施工，在上结构层施工前必须覆盖，不能暴晒。
（4）、压实后的底基层顶部标高D3:压实完毕并经检验合格后，对观测点压实层顶部标高进行测量。
（5）、松铺系数的计算：松铺系数X=h1/h2=(D2-D1)/(D3-D1),其中h1为松铺厚度，h2为压实厚度。
平均松铺系数为：
X平均=∑h1/∑h2
试验段施工工艺流程图
2、准备下承层
在底基层施工前，应根据《公路工程质量检验评定标准》对上路床检测验收，检测内容包括压实度、平整度、弯沉、宽度、高程、横坡等，检测合格后方可在其上铺筑水泥稳定碎石底基层。
对上路床顶面的低洼和坑洞，应仔细填补并压实；搓板和辙槽应刮除；松散处，清除表面松散部分并挖成深度不小于10cm的方形槽，重新填补压实或直接用底基层混合料填补并压实。摊铺前对底底基层顶面喷洒水泥浆，用量为1.5Kg/㎡，加强底基层与上路床的胶结强度。
3、现场测量、放样
测量放样按直线段10m，平曲线上5m一根桩放出底基层的中桩和边桩，复测底底基层标高，打钢钎支架挂上钢丝，并按标高值调整钢丝的高程，作为底基层施工的纵坡基线。钢丝直径采用2.5mm钢丝，拉力应不小于800N，钢丝挠度不超过规定值。钢丝每段长200m，每次两侧4根钢丝交替使用。
试铺段拟采用如下碾压顺序：（1）、初压采用13T双钢轮压路机静压一遍；（2）、复压采用22T单钢轮压路机进行振动碾压，并根据压实情况确定碾压遍数。第一遍用轻振动，第二遍及以上用强振动，现场技术人员做好碾压记录，终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应处理至规定值，再整平碾压。从第二遍振动碾压完成后，试验室人员紧跟其后进行压实度检测，频率应达到200m检4处以上，选点时应尽量选外观感觉不密实处，若压实度达不到设计要求（96%以上），则压路机马上进行补压，每增加一遍碾压，进行一次压实度检测，最后绘出碾压遍数与压实度的关系曲线，确定碾压遍数，用于指导以后施工。（3）、终压成型用30T胶轮压路机碾压2遍光面。
试铺段所用粗集料的压碎值为19.2％，集料中小于0.6mm的颗粒所做液限为18.2、塑性指数为2.9，均符合水泥稳定碎石底底基层施工技术规范及设计要求。
经过配合比设计确定水泥稳定碎石底基层的配合比如下：
各种规格石料质量比为1#料:2#料:3#料:4#料=27:36:10:27，水泥剂量为3.5%（外掺），混合料最佳含水量为4.4%，最大干密度为2.374g/cm3。
基准线敷设示意图：
200米
4、模板安装、水泥浆撒布
模板采用高度为20cm的槽钢，用电钻钻孔后打入钢钎进行支撑固定，钢钎间距为1m。相邻模板接缝处用钢板进行连接，并加设圆木进行支撑，以保证线形直顺。
水泥稳定碎石铺筑前将上路床顶面的杂物清除干净，并用洒水车洒水湿润，水泥浆采用人工撒布，水泥用量为1.5Kg/㎡。
3、湖南省高速公路路面及交通安全设施施工标准化指南以及张花高速公路建设开发有限公司相关文件要求。
二、工程概况
我标段从K77+700～K83+000全长5.3公里。公路设计为双向四车道高速公路，采用设计时速80km/h，路基宽度为24.5米标准。
主线路面底基层结构设计为：200mm厚3—3.5%水泥稳定碎石基层。
松铺系数采用对某定点的松铺前的厚度除以压实后的厚度的方法来确定。试验段施工系数暂采用1.35。施工步骤如下：
（1）、点位的确定：用钢卷尺在测点桩号断面上，在每个断面上以中线位置为0点，每隔2m取一点作为观测点。
（2）、上路床顶标高D1测量：用水准仪分别测出各测点的上路床顶的标高D1。
（3）、松铺层顶部标高D2的测量：用水准仪分别测量出各观测点的在摊铺机摊铺后的顶部的标高D2，注意在观测点的位置处禁止人员踩踏或其他破坏原始的松铺状况，用塔尺轻贴其表面。
0.6
0.075
通过率
100
92
68
38
23
16
8
0
100
98
86
58
33
28
16
4
试铺段所采用的水泥为湖南省张家界南方水泥有限公司生产的“南方”牌P.C32.5复合硅酸盐水泥。其各项指标均符合规范及设计要求。
集料采用恒伟采石场生产的碎石，最大粒径为31.5mm。料场已采用混凝土硬化，进场的材料按不同粒径分类堆放，料堆之间用混凝土隔墙分隔开，四种材料粒径分别为1#料(19-31.5mm)、2#料(9.5-19mm)、3#料(4.75-9.5mm)、4#料(0-4.75mm)四种规格。
湖南
2010
12.5m
2
2
2013.3
5
单钢轮压路机
徐工XS222J
徐工
2010
22T
1
1
2013.3
6
双钢轮压路机
戴纳派克CC622
瑞典
2009
13T
1
1
2013.3
7
胶轮压路机
徐工XP302
徐州
2010
30T
1
1
2013.3
8
洒水车
CLW5100GSST8
随州
2009
8000L
1
1
2013.3
9
⑶对底底基层中线位置已经放样，标高已经进行了复测。
2、原材料准备
水泥、碎石已进场，并检验合格。
3、机械设备准备
按照性能良好、数量足够、匹配合理的原则配备机械，机械设备均已到位，稳定土拌合站已安装调试标定完毕，处于待生产状态。
序号
设备名称
型号
规格
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产
能力
数量（台）
预计进场时间
当运距较远时，混合料在运输途中应加以覆盖以防水分蒸发；车辆在料仓下装料过程中要装一斗移动一下，保持装载高度均匀以防离析。
拌和好的料应尽快运至现场并尽快摊铺，当出现意外情况运输时间超过水泥的初凝时间时，车上的料应废弃。
7、混合料的摊铺和整型
摊铺机前设专人指挥倒车，使运输车辆慢速退至摊铺机前，并严防车辆撞击摊铺机，确保摊铺面的平整度。水泥稳定碎石底基层摊铺采用两台摊铺机阶梯式联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距5～10m，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的铝合金导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴（已摊铺底基层顶面）控制高程和厚度。前后两台摊铺重叠50～100mm，中缝辅以人工修整。
地磅
SCS-120T
随州
2011
120T
1
1
2013.2
4、施工现场准备
试验路段路基已交工检测合格，试验路段内两侧土路肩已培筑完毕，上路床高程已用钢桩标识完毕。
六
根据施工图设计和《公路路面底基层施工技术规范》，水泥稳定碎石底基层混合料的级配要求如下表：
筛孔
尺寸
31．5
26.5
19.0
9.5
4.75
2.36
8、混合料的碾压成型
混合料经摊铺、整型后，应在混合料的最佳含水量或略大于最佳含水量时，立即用压路机在路基全宽内进行压实。碾压采用一台13T双钢轮压路机、一台22T单钢轮压路机、一台30T胶轮压路机为一个组合。每个碾压段控制在50～80m的范围内。
碾压作业本着“先轻后重”、“先静压后振压最后再静压”的原则进行，由直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压。每一轮碾压轮迹应与上一轮迹重叠1/2轮宽，静压时压路机行走速度为1.2-1.8km/h。密实度增大后可适当增大碾压速度至2.0-2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证水稳表面不受破坏。总之应遵守“先边后中，先慢后快”的原则进行碾压。