制造业离散型MRP模型研究
离散型制造业特点

离散型制造业特点离散型制造业是指生产过程通常被分解为许多加工步骤的企业,其特点包括:1、生产计划复杂:离散型制造业的产品通常需要经过多个加工步骤,每个步骤都有不同的加工时间、加工方法和加工成本。
因此,离散型制造业的生产计划需要考虑各种因素,如交货期、生产能力、库存等,以确定最佳的生产计划。
2、生产过程的不确定性:离散型制造业的生产过程通常受到多种因素的影响,如设备故障、原材料短缺、质量问题等。
这些因素可能导致生产中断或延迟,从而影响整个生产计划。
因此,离散型制造业需要具备较高的生产管理和协调能力,以确保生产过程的顺利进行。
3、定制化生产:离散型制造业通常需要根据客户的需求进行定制化生产。
由于每个客户的需求不同,因此离散型制造业需要具备较高的生产灵活性和可变性,能够快速调整生产计划以满足客户需求。
4、原材料成本占比高:离散型制造业的原材料成本通常占据较大的比例。
因此,离散型制造业需要严格控制原材料的采购、库存和消耗成本,以提高企业的盈利能力。
5、工艺流程复杂:离散型制造业的工艺流程通常比较复杂,每个加工步骤都有不同的技术要求和操作方法。
因此,离散型制造业需要具备较高的技术水平和操作技能,以确保生产过程的稳定性和产品质量。
离散型制造业的特点包括生产计划复杂、生产过程的不确定性、定制化生产、原材料成本占比高和工艺流程复杂等。
为了提高企业的竞争力和盈利能力,离散型制造业需要不断提高生产管理水平和创新能力,以满足客户需求并降低成本。
随着全球经济的快速发展,制造业作为全球经济的重要支柱,正在经历着前所未有的变革与挑战。
离散型制造业,由于其生产过程的高度复杂性,成为了制造业中的研究热点。
为了有效地管理和优化离散型制造业的生产过程,对先进生产计划与排程(Advanced Planning and Scheduling,APS)模型的研究具有至关重要的意义。
一、离散型制造业概述离散型制造业是指生产过程以单个零件为基础,通过不同的工艺流程和加工过程,将零件组装成最终产品的行业。
离散制造系统建模与仿真技术的研究现状与发展趋势分析
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4.1 DES 仿真软件的发展
DES 软件先后经历了仿真语言、仿真器和建模仿 真平台的发展过程。随着仿真技术的发展,出现了各 种 商业 化的集 成建 模与仿 真环 境,如 AutoMod、 Flexsim、Arena、Extend、QUEST 和 eM-Plant,早期
978-1-61896-025-2 © 2012 SciRes.
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System Simulation Technology & Application (Volume 14)
该事实,学者对 DMS 的递阶控制结构进行了研究。 如文献[3]分析了集中式、递阶式、分布式和混合式的 制造单元的特点,对可重构制造单元控制系统的控制 结构、单元控制器功能模型和运行平台等进行了深入 研究。随着企业联盟等大型、复杂、集成系统的发展, 出现了分布式仿真应用,为此学者又提出了高层体系 结构(HLA)。HLA 与其他建模技术有较强的融合性, 能够将面向对象和网格技术应用至 HLA 建模体系[4], 扩展出更为复杂、可重用的互操作系统。
研究方向
代表作者及文献
系统控制结构 智能建模
数据驱动建模
李绍成[3]、Lee TD[4] Rajeev Ranjan Kumar[5] 、Lars Monch[6,7] 、 Guido Maione[8]
韩守鹏[9]、Ki-Young Jeong[10]
(1)系统控制结构 控制结构不仅决定了系统模型的适用性,而且直 接决定了仿真运行的效率和质量。DMS 在功能和结构于 CMS,DMS 中产品的生产过程通常被分
离散型企业和流程型企业对MRPⅡ或ERP的不同要求
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流程生产行业和离散行业的MRPII/ERP的不同要求,主要表现在:两者对于生产模型的要求不同——流程生产行业中体现了以配方为核心的生产模型,而离散行业中体现了以产品BOM为核心的生产模型.生产计划方式方面,流程企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深.但一般情况下,特别是对市场需求量大的产品,是"以产促销"——通过大批量生产,降低成本,提高竞争力.因此,作为流程企业生产计划的依据,主要是市场预测.离散企业一方面可以根据定单进行生产,另一方面也可以根据市场预测作为生产计划制订的依据.离散企业的MRPII/ERP系统向MES下达作业计划指令主要以"工作令"(Job Order或Work Order)的方式,而流程企业的作业计划下达主要以指令计划形式方式.成本核算方式方面,离散企业的计算产品成本是按照产品BOM所描述的加工装配过程,从低层向高层逐层累积得出的.这种按照成本发生的实际过程计算成本的方法称为逐层累积法,或称成本滚加计算法(cost roll-up),它反映了产品增值的实际过程.流程企业的成本核算方式一般采用平行结转法,在其成本组成中,生产成本中占比例最大的是原材料.通常,原材料占产品成本的70%~80%,人工成本所占比例较小,约占2%~5%,其他为分摊成本.作业计划调度离散企业的生产作业计划调度,需要根据优先级,工作中心能力,设备能力,均衡生产等方面对工序级,设备级的作业计划进行调度.这种调度,是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错,重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间,完工时间,准备时间,排队时间以及移动时间.通过良好的作业顺序,可以明显地提高生产效率.流程企业的产品,是以流水生产线方式组织,连续的生产方式,只存在连续的工艺流程,不存在与离散企业对应的严格的工艺路线.因此,在作业计划调度方面,不需要也无法精确到工序级别,而是以整个流水生产线为单元进行调度.从作业计划的作用和实现上,比离散企业相对简单.数据采集MES的数据采集功能,可以实现对生产现场各种数据的收集,整理工作,是进行物料跟踪,生产计划,产品历史记录维护以及其它生产管理的基础.离散企业的数据采集,以手工上报为主,并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时,设备,物料,质量等信息的采集.这种数据采集方式,时间间隔较大,容易受到人为因素的影响,要特别注意保障数据的准确性.流程生产行业的自动化程度较高,设备控制级大量采用DCS,PLC.在检测驱动方面,各种智能仪表,数字传感器已普遍应用;过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统.传统的"计,电,仪"分工界限已不再明显,计算机技术的应用已深入各个领域.这些自动化设备,能自动准确记录各种生产现场信息.对于MES而言,重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口.作业指令的下达在离散行业的MES中,将作业计划调度结果下达给操作人员的方式一般采用派工单,施工单等书面方式进行通知,或采用电子看板方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务.作业计划的内容,包括该工序的开工,完工时间,生产数据等方面.流程生产行业的MES中,不仅要下达作业指令以及PDI(Panel Data Interface,面板数据接口)数据,而且要将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数(例如PID控制参数——Proportional Integral Derivative,比例积分微分控制),并下达给相应的PCS系统(Production Control System,生产控制系统).反冲处理流程生产行业的生产完工上报,广泛采用反冲处理.一般在工艺流程的最后设置完工上报点,而对前面工序流程实行反冲处理,如人工工时反冲,设备工时反冲,物料反冲,从而对在制品和成本进行跟踪.离散制造中的完工上报,一般对每道工序都要进行上报,或在关键工序设置反冲点,对前面工序进行反冲处理.MES系统在配置相应模块的时候,要注意这些差异,以符合企业的需求.设备管理离散行业的生产设备的布置,不是按产品而是按照工艺进行布置的.可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台.单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响,一般需要重点管理关键,瓶颈设备.在流程生产行业的流水线生产中,生产线上的设备维护特别重要,每台设备都是关键设备,不能发生故障,一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止.库房物料管理离散行业中,一般对半成品库也设有相应的库房,各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料.流程生产行业中,对连续生产方式,一般不设中间半成品库房,配方原料的库位一般设置在工序旁边.配方领料不是根据工序分别领料,而是根据生产计划一次领料放在工序库位中.质量管理无论离散行业还是流程生产行业的质量检验和管理都相当重要,但在MES中对质量检验和管理的方式有所区别.离散行业中,对单件小批生产,一般需要检验每个零件,每道工序的加工质量;对批量生产,一般采用首检,抽检,SPC分析相结合.流程生产行业中,一般采用对生产批号产品进行各工序上的抽样检验.当然,在每个行业的不同生产方式和生产类型中(例如离散行业的单件小批或大批大量生产,在医药,化工,钢铁等不同流程生产行业),MES的应用还存在一些差别,仍然需要根据各自特点进行综合分析.。
离散型制造业
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离散型制造业离散型制造业离散型制造业是指生产过程中采用离散型生产方法的制造业。
离散型制造业是指产品的生产是通过将原材料和组件按照一定的次序进行装配而成的。
离散型制造业通常涉及到物料需求计划、生产计划、物料采购、生产计划执行等各个环节。
特点离散型制造业具有以下特点:1. 生产批量小:离散型制造业生产的产品呈现多品种、小批量的特点,每个订单可能对应不同的产品和数量。
2. 装配制造:离散型制造业的生产过程通常涉及到组装、装配的环节,通过将预先制作好的组件和部件进行装配来完成最终产品的制造。
3. 订单驱动:离散型制造业的生产过程通常由订单驱动,根据客户的订单需求进行生产,并且需要及时调整生产计划以满足客户需求。
4. 生产定制化:离散型制造业通常需要根据客户的需求进行生产,产品在生产过程中可能需要进行一些个性化定制和调整。
挑战与解决方案在离散型制造业中,由于产品的多样性、订单的多变性和生产的复杂性,生产过程中存在一些挑战。
为了应对这些挑战,离散型制造业可以采取以下解决方案:1. 生产计划优化针对离散型制造业生产批量小、多品种的特点,可以采用优化的生产计划方法。
通过合理的生产批次安排、资源调度和生产线的优化配置,提高生产效率,减少生产成本。
2. 物料需求计划管理在离散型制造业中,物料需求计划管理对生产过程的顺利进行至关重要。
通过合理的物料需求计划,及时采购所需的物料,确保生产过程中物料的供应充足,避免由于物料缺乏而造成的生产延误。
3. 进度控制与协同管理离散型制造业的生产过程通常需要协调多个环节和多个部门的工作。
通过建立合理的进度控制与协同管理机制,确保各个环节之间的协调配合,提高生产过程的效率。
4. 数据集成与智能化技术应用离散型制造业中存在大量的数据和复杂的生产流程,通过数据集成和智能化技术的应用,可以实现对生产过程的全面监控和管理。
通过数据分析和预测,提前发现潜在问题并采取相应的措施,提高生产过程的稳定性和可靠性。
用excel建立MRP模型
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用Excel建立制造业MRP模型在制造业竞争激烈的大市场中,无论是离散式还是流程式的制造业,无论是单件生产、小批量多品种生产、还是标准产品大量生产的制造业,其内部管理都可能会遇到诸如原材料供应不及时或不足、在制品积压严重或数量不清、生产率下降无法如期交货、市场多变计划调度难以适应等问题,这些问题产生的主要原因是企业对物料需求和计划控制不力,因此,必须建立一套现代化企业管理技术来克服这些问题,才能使企业在市场竞争中立于不败之地。
制造业MRP模型制造企业的管理信息,就是指整个生产经营过程中产、供、销、存、人、财、物的有关信息。
一般可以把制造业MRP模型分解为销售、计划、库存、生产、采购以及零件数据、产品结构和工艺路线等几大子模型,更具体地说,是以物料需求计划MRP为核心,把管理的各个模型集成起来,形成一个通过信息流反映物流状况,追踪和控制物流运行的管理模型系统。
1. 销售模型销售是制造业管理业务的重要一环,有了销售需求才能编制出相应的产成品计划并进行生产,最终完成销售订货,因此销售是制造产品的原因、又是制造产品的目的。
模型中的数据项类型包括:输入数据项、有效数据项、公式数据项和宏数据项四种。
其中,销售合同编号、订货日期、销售数量和折扣数据项需管理人员手工输入数据,是输入数据项;产品零件号数据项定义为零件数据模型中产成品零件号的有效数据,需管理人员选择有效数据输入,非有效数据无法输入;名称、规格、单位、销售价格、销售总价和销售总价合计数据项是通过公式定义的,无需人工输入数据,由数据项公式自动计算出结果,例如,销售总价数据项公式=IF(OR(销售价格=“”,折扣=“”),销售数量×销售价格×(1-折扣)),此类数据项为公式数据项。
2.计划模型计划在制造业管理中占有很重要的地位,它决定了企业制造什么、生产多少。
通过合理的计划,可以有效地组织企业中的人力、物力、财力,使企业制造过程各个环节能有计划、按比例地协调进行,达到较高的经济效益。
k制造业产品整体解决方案(离散型)
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K/3制造业(离散型)产品整体解决方案产品背景金蝶软件以打造民族软件品牌为己任,致力于发展业内领先的ERP 管理系统,帮助企业构建高效、有组织的信息管理平台和体系,为企业管理决策提供及时和科学的依据,从而提高企业在长远发展过程中的整体竞争力,帮助企业走向成功。
作为K/3ERP 系统的基本组成部分,工业制造系统是这个企业旗舰产品的主干和核心内容,充分体现了系统先进的设计思想和构筑理念。
作为K/3系统的重要信息中枢,制造系统包括工业销售、计划、采购、生产、仓存、核算、成本、集团分销管理等系统,跟踪企业(包括集团内部的)从销售计划到成本分析的生产经营全过程,综合反映企业日常生产经营活动存货、价值流转的物流和资金流循环流动轨迹,累积企业管理决策所需要的管理和控制信息,从而帮助企业将生产经营过程运作升华为完善的“数据→信息→决策→控制→考核”流程的全面企业管理水平。
制造系统在以前版本的基础上进一步完善了业务功能和软件性能,充分体现了制造业的行业特色,从企业生产流程特点入手,分清离散型和流程型制造企业各自的管理本质和流程脉络,从而分行业提供给用户完善的企业管理一体化解决方案,实现了系统功能的全方位提升和本质性扩展。
以下为离散型生产特点的企业提供产品解决方案:离散型企业特点、行业范围离散制造(Intermittent Manufacturing ): 产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。
每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。
企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织(部门、工段或小组)。
在每个部门,工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。
企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置,以使物料的传输距离最小。
另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的,在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。
11.. 特特点点离散型制造企业的生产特征是:➢ 生产计划a) 影响计划的因素较多,生产计划的制订非常复杂;b) 能力需求是根据每个产品混合建立,并且很难预测。
基于MRP的汽车零部件产品包装物料需求计划模型研究

基于MRP的汽车零部件产品包装物料需求计划模型研究一、简述随着汽车工业的快速发展,汽车零部件产品的生产和包装已经成为了汽车产业链中的重要环节。
为了提高生产效率,降低成本企业需要对汽车零部件产品包装物料的需求进行合理规划。
传统的需求计划方法在面对复杂多变的市场环境时,往往难以满足企业的需求。
因此本文旨在研究一种基于物料需求计划(MRP)的汽车零部件产品包装物料需求计划模型,以提高企业在市场环境下的生产计划水平。
MRP(Material Requirements Planning)是一种先进的生产计划方法,它将企业的原材料、半成品和成品的需求与现有资源相匹配,从而为企业提供一个合理的生产计划。
通过对MRP模型的研究和应用,企业可以更好地控制生产过程中的物料需求,降低库存成本,提高生产效率。
本文首先分析了汽车零部件产品包装物料需求计划的基本原理和方法,然后结合实际案例,对基于MRP的汽车零部件产品包装物料需求计划模型进行了深入研究。
在研究过程中,本文采用了多种数学建模方法,如线性规划、整数规划等,以求解最优的物料需求计划方案。
通过对所得到的模型进行实证分析,验证了模型的有效性和可行性。
本文通过研究基于MRP的汽车零部件产品包装物料需求计划模型,为企业提供了一种有效的生产计划方法,有助于企业更好地应对市场变化,提高生产效率和降低成本。
1.1 研究背景和意义随着全球经济的快速发展,汽车产业作为国民经济的重要支柱产业,其市场需求和竞争也日益激烈。
在这个过程中,汽车零部件产品的质量、成本和交付周期成为企业竞争力的关键因素。
为了满足市场需求并降低生产成本,企业需要对汽车零部件产品的包装物料需求进行有效的计划和管理。
MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)作为一种先进的生产计划方法,通过对生产过程的需求进行详细的分析和计算,为企业提供了一种科学合理的物料需求计划模型。
然而在汽车零部件产品的包装物料需求计划方面,目前尚缺乏系统的研究和应用。
REMES在离散型制造企业应用案例
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学校工作总结本学期,我校工作在全体师生的大力支持下,按照学校工作计划及行事历工作安排,紧紧围绕提高教育教学质量的工作思路,不断强化学校内部管理,着力推进教师队伍建设,进一步提高学校办学水平,提升学校办学品位,取得了显著的成绩。
现将我校一学期来的工作总结如下:一、德育工作本学期我校德育工作围绕学校工作中心,精心安排了“文明守纪”、“良好习惯养成”、“光辉的旗帜”、“争先创优”等主题教育月活动,从培养学生的行为规范,狠抓养成教育入手,注重务实,探索途径,加强针对性、实效性和全面性,真正把德育工作落到实处。
1.强化学生养成教育,培养学生良好习惯。
本学期,我校德育工作十分注重学生的常规管理,尤其重视对学生的养成教育。
一是利用班队会、红领巾广播站、国旗下演讲对学生进行品德熏陶。
二是以文明监督岗为阵地,继续强化了“文明班集体”的创建评比活动,通过卫生、纪律、两操等各项常规的评比,增强了学生的竞争意识,同时也规范了学生的行为。
三是继续加大值周检查的力度,要求值周领导、教师、学生按时到岗,在校门口检查、督促学生有秩序出入校园,从而使学生的行为规范时时有人抓,处处有人管,形成了良好的局面。
2.抓好班主任队伍建设,营造全员育人氛围。
班主任是学校德育工作最重要的力量,为了抓好班主任队伍建设,提高班主任素质水平,学校在第十二周组织开展了班主任工作讲座,在学期末举行了班主任工作交流,在活动中探索行之有效的工作方法,总结经验,交流心得,使班级管理工作更上新台阶。
3.充分发挥主题班队会的教育功能。
主题班队会,是对学生进行德育教育的一种特殊而卓见成效的方式之一。
为了充分发挥主题班队会的教育意义,第十三周,四(3)中队举行了“祖国美,家乡好”主题队会观摩活动,有效规范了我校主题中队会程序,强化了主题队会对学生的思想教育作用。
二、学校管理工作1.建立健全规章制度。
学期初,学校制定了出明确的目标计划及管理措施,做到了目标明确、工作具体,有效地增强了全体教师参与学校管理的主人翁意识,充分调动了全体教师的工作积极性,保障了教育教学工作的顺利开展。
2023修正版离散型制造业[1]
![2023修正版离散型制造业[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c0d0b65bf23482fb4daa58da0116c175e0e1e44.png)
离散型制造业离散型制造业离散型制造业是指以生产离散型产品为主的制造业,其产品具有明确的边界和可区分的单元。
离散型产品指的是每个产品单元都是独立的实体,且可以被分为独立的单元进行生产和销售。
离散型制造业广泛应用于汽车制造、电子设备制造等行业,是现代工业经济的重要组成部分。
特点离散型制造业具有以下几个特点:1. 产品具有离散性:每个产品单元都是独立的实体,可以被分为独立的单元进行生产和销售。
产品之间具有明确的边界,可以区分开来。
2. 生产过程可分割:离散型制造业的生产过程可以被细分为不同的工序和任务,每个工序和任务可以独立进行。
这种可分割性使得生产过程更加灵活和高效。
3. 订单驱动:离散型制造业通常是按照订单进行生产的,每个订单都对应着一批产品的生产。
订单的数量和要求决定了生产计划和生产流程。
4. 高度定制化:离散型产品通常具有高度定制化的特点,每个产品可能在尺寸、功能、配置等方面存在差异。
因此,离散型制造业需要具备灵活的生产能力,以满足不同客户的需求。
5. 供应链管理:离散型制造业的供应链管理十分重要,涉及到原材料采购、生产计划、物流配送等环节。
供应链的高效管理可以降低成本、提高生产效率。
应用领域离散型制造业广泛应用于各个行业,特别是汽车制造、电子设备制造、机械制造等领域。
以下是离散型制造业在各个领域的应用情况:汽车制造离散型制造业在汽车制造领域扮演着重要角色。
汽车制造涉及到多个工序和环节,包括车身焊接、喷漆、总装等。
离散型制造业的生产模式和工艺能够满足汽车制造的要求,实现高效率的生产和定制化的需求。
电子设备制造离散型制造业在电子设备制造领域也具有广泛应用。
电子设备生产过程中的组装和测试等工序可以被细分为离散的任务,通过离散型制造方式实现高效率的生产和高质量的产品。
机械制造机械制造是离散型制造业的典型应用领域之一。
机械制造涉及到各种零部件的制造和组装,通过离散型制造方式可以实现对每个零部件的独立控制和管理,提高生产效率和品质管理水平。
浅析离散型制造企业质量管理的现状与未来

浅析离散型制造企业质量管理的现状与未来摘要:随着我国整体经济的不断发展,市场竞争力也是更加的激烈,在市场的发展大潮中如何提升企业的竞争实力成为企业发展的重点,而产品质量的不断提升日渐成为竞争力提升的关键因素。
本文主要针对浅析离散型制造企业质量管理的现状与未来的相关问题进行分析,概述了当前质量管理的难点及未来的发展方向。
关键词:离散型质量管理现状发展方向引言离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。
例如飞机、汽车、火车等制造业,都属于离散制造型企业,本文主要以动车组修造为例,其产品质量控制难点主要是因产品形态、生产过程复杂和多变造成的。
从产品形态来说,动车组修造的产品相对较为复杂,包含多个零部件,具有相对较为固定的产品结构,原材料清单和零部件配套关系。
从加工过程看,动车组修造企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程,其过程中包含着诸多的变化和不确定因素。
1、离散型制造企业质量管理现状1.1、生产制造数据多,数据收集、维护、检查工作量大对于离散型企业来说,产品的多样化及零部件的标准不同造成了检查难度的升级。
以动车组修造为例,一台车零部件加上电气线束、元件就不下上万件,每个都有严格的规范、要求,现场,尤其是在装配单元,从公司层面上,主要靠质检一件件去检查,一件件去判定,从基层操作层面上,大多形成了自检、互检、巡检模式,从本质上讲就是靠人的堆砌、多次循环、降低单次质量问题概率,在这一过程中产生了大量的原始记录单据,而对数据的维护上大多还是靠人工的收集、整理、保存,当需要对产品质量痕迹进行追溯时,又需要人工去调取、检索、查看,在制造的末梢,采用信息化系统进行操作的概念进展缓慢,“无纸化”的方式还很模糊。
1.2、产品非标准程度高,经验依赖性强在生产过程中,成千上万的零部件、电气线束、元件很多时候要靠操作者的技术、经验去保证品质持续稳定性,不同的操作者尽管在相同的工艺标准下施工,但操控的弹性仍然很大,这就导致了产品非标准程度高,经验依赖性强,这也是区别于机床流水线作业高度统一性的根本原因,当前,企业也在逐步尝试自动化、智能手段辅助人工操作,例如,智能力矩小车的使用、焊接机械手的运用等等。
离散型制造模式

离散型制造模式概述离散型制造模式是一种生产制造方式,它将整个生产过程划分为离散的步骤,并通过组装和加工来生产最终产品。
这种制造模式广泛应用于各个行业,包括汽车、电子、机械等领域。
离散型制造模式与连续型制造模式相对应。
连续型制造模式是指生产过程中的物料流动是连续不间断的,而离散型制造模式则是将物料分割成离散的单元进行处理。
特点离散型制造模式具有以下特点:1.批量生产:离散型制造模式适用于大规模批量生产的场景。
通过将产品分割成离散的单元进行处理,可以实现高效率和高质量的批量生产。
2.灵活性:离散型制造模式具有较高的灵活性,可以根据需求进行定制化生产。
由于产品在不同步骤之间是独立进行加工和组装的,因此可以根据客户需求进行个性化定制。
3.故障隔离:由于产品在不同步骤之间是独立进行加工和组装的,因此在出现故障时可以很容易地进行隔离和修复,不会影响整个生产线的运作。
4.质量控制:离散型制造模式可以实施严格的质量控制。
每个离散单元都可以独立进行质检,确保产品符合质量标准。
5.生产效率:离散型制造模式通过优化生产流程和提高设备利用率来提高生产效率。
每个离散单元都可以独立工作,避免了生产过程中的等待时间,提高了整体生产效率。
实施步骤实施离散型制造模式需要以下步骤:1.设计产品架构:根据产品需求和市场需求,设计产品的整体架构和功能模块。
将产品分解成不同的组件和部件,并确定每个组件和部件之间的关系。
2.制定生产计划:根据产品设计和市场需求,制定详细的生产计划。
确定每个组件和部件的加工和组装顺序,以及所需的物料、设备和人力资源。
3.采购物料:根据生产计划,采购所需的物料。
确保物料的供应和质量符合要求。
4.加工和组装:根据生产计划,对每个组件和部件进行加工和组装。
每个离散单元都可以独立进行加工和组装,确保产品质量和生产效率。
5.质检和测试:对加工和组装完成的产品进行质检和测试。
确保产品符合质量标准,并修复任何缺陷或故障。
离散型制造业立体式生产计划管理系统设计
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离散型制造业立体式生产计划管理系统设计张涛【摘要】MRP生产计划运算系统是ERP 信息化系统运算管理核心,经过多年离散型制造企业的实践应用表明,独立MRP生产计划管理系统已经不能满足企业快速发展生产管理的实际需求。
以当前企业生产系统的实际需求为根本,借助计算机信息化技术,理论联系实际构建科学生产管理系统———立体式生产计划管理系统,即在原有独立MRP计划管理系统中增加零件作业计划及缺件表计划,实现全方位立体生产管理模式,最终达到企业生产计划准确合理、物流管控强力和生产管理精细的目标。
%MRP production plan operation system is the core ERP information system operation management.After many years of practical application of the discrete manufacturing enterprise,the independent MRP production plan manage-ment system can't satisfy the business enterprise with the actual demand for rapid development of production management operation.The actual need of the current enterprise production system is as the basis,with the aid of computer information technology,the theory with practice to build scientific production management system,integrated production planning man-agement system.The original independent increasing parts in MRP plan management system operation are short of table plan,and can realize the omni-directional three-dimensional production management mode,finally,let the enterprise achieve the goals of the accurately reasonable production plan,logistic control strength,and the fine production management.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2016(000)011【总页数】5页(P15-19)【关键词】MRP;离散制造;立体式生产计划;管控【作者】张涛【作者单位】河北华北石油荣盛机械制造有限公司,河北任丘 062552【正文语种】中文【中图分类】TP391近年来,离散型机械制造企业生产模式向多类型、多规格、大批量订单与中小批量订单共存的方向发展。
离散型制造业[1]2024
![离散型制造业[1]2024](https://img.taocdn.com/s3/m/0abb4316302b3169a45177232f60ddccda38e6e6.png)
引言概述:离散型制造业是一种以离散的生产流程为特征的制造业,其生产过程中存在明确的开始和结束,以产品的批量生产为主要目标。
本文将进一步探讨离散型制造业的相关领域和一些重要的关键点。
正文内容:1.离散型制造业的发展历程1.1传统离散型制造业的演变:从手工劳动到机械化生产1.2现代离散型制造业的发展:自动化与信息技术的融合1.3当前离散型制造业的趋势:智能制造与工业互联网的兴起2.离散型制造业的关键技术与应用2.1物联网技术在离散型制造业中的应用2.2机器视觉技术在离散型制造业中的应用2.3技术在离散型制造业中的应用2.4大数据技术在离散型制造业中的应用2.53D打印技术在离散型制造业中的应用3.离散型制造业中的供应链管理3.1离散型制造业供应链管理的特点3.2离散型制造业中的物流管理3.3供应链协同与供应链可视化在离散型制造业中的应用3.4供应链风险管理在离散型制造业中的重要性3.5智能供应链技术在离散型制造业中的应用4.离散型制造业中的质量管理4.1传统质量管理方法在离散型制造业中的应用4.2全面质量管理(TQM)在离散型制造业中的应用4.3六西格玛在离散型制造业中的应用4.4品牌建设与离散型制造业质量管理的关系4.5数据驱动的质量管理在离散型制造业中的应用5.离散型制造业的未来发展趋势5.1工业互联网与智能制造的融合5.2个性化定制与灵活生产的需求增长5.3环境可持续性与绿色制造的发展5.4技术在离散型制造业中的进一步应用5.5故障预测与维修优化的技术发展总结:随着物联网、和大数据技术的快速发展,离散型制造业正面临着新的机遇和挑战。
为了保持竞争力,制造企业需要不断改进和创新,采用最新的技术和管理方法,将物流、质量管理和供应链管理等方面有效整合起来。
未来,离散型制造业将进一步迈向智能制造的方向,实现高效、灵活和可持续发展。
流程型与离散型工业生产计划与控制的比较研究
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部分能力和资源。离散生产将功能类似的设备按 空间和行
政管理组成 生产组织(- 或班组)如 : 铣 、 钻和装配 7段 , 车、 磨、
等。在每一部门 , 工件从一个工作中心到另一工作 中心 , 进行
不同类 型的工序加工。这样的流转 , 必须以主要 工艺为 中心 ,
安排生产设备的位置 , 以使物料的传输距离最小。 对于离散型
划的匹配工作 。由于生产能力的不足( 如瓶颈工序 ) 导致 的少 数零 件的拖期 , 必然也会延 长整个产 品的生产周期 , 以至延误
的是企业在计划期应达到的产品品种 、 质量 、 产量和产值等生
产方面 的指标 、 生产进度及相应 的生产 活动要 素( 、 人 物资设 备、 资金和信息等 ) 的配置 , 指导企业计划期 内生产 活动的 是 纲领性方案 。 根据计划期长短和所处层次的不 同, 企业生产计 划可分为长期 战略计划 、中期生产计划和短期作业计划三个 层面。 企业的生产计划与控制体系, 是企业经营的核 心活动之
生产的组织方式 , 其设备 的使用是灵活 的( 同一工序 有可替换
准的竞争 , 是一个 突出的特点 。能否在最短 的时 间内开发 、 生 产出新产 品, 占领 市场是企业生存 的关键 。在 流程工业 中, 并 工艺流程基本稳定 , 产品类别在一定周期 内变化不大 , 新产品 上市 时间( ) 现为根据市场需求 的变化 , r体 I ' 切换 工艺方案使产 品分布和构成更趋 于合理所需的时间嘲 。
中 图分 类 号 : 4 6 F 0 文献 标 识 码 9 0 — 1 4 0 1 7 — 4 X 2 0 )4 0 — 3 6 2
企业生产计划是关于生产系统总体方面 的计划 ,所反映
就无 法装配出成品。同时 , 要做好生产计划和粗 细生产能力计
制造业生产类型和计划方式
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制造业生产类型和计划方式引言制造业是一个广泛的行业,涵盖了不同类型的生产方式和计划方式。
本文将重点讨论制造业中常见的生产类型和计划方式,并探讨它们的优势和劣势。
制造业生产类型制造业生产类型可以根据产品特点和生产过程的不同而划分为以下几种:1.离散型生产:离散型生产是指制造商按照订单生产产品,每个订单对应着一批特定数量的产品。
这种生产类型通常适用于高价值、大批量和多样化的产品。
离散型生产可以确保按需生产,提高生产效率,但也可能导致库存积压和订单交货时间延长。
2.连续型生产:连续型生产是指制造商通过连续的生产线或流程生产相同类型的产品。
这种生产类型适用于大规模生产、标准化产品以及生产过程高度自动化的情况。
连续型生产可以降低单位产品成本,提高生产效率,但灵活性较差,不适合生产多样化的产品。
3.定制型生产:定制型生产是指制造商根据客户的个性化需求生产定制化产品。
这种生产类型通常适用于高度个性化的产品,如定制家具和特制礼品。
定制型生产可以提高产品价值和市场竞争力,但生产时间长、成本高、难以大规模生产。
4.批量型生产:批量型生产是指制造商根据市场需求批量生产相同类型的产品。
这种生产类型适用于市场需求相对稳定、产品销量可预测的情况。
批量型生产可以降低单位产品成本和生产周期,但存在库存风险和生产过程中的浪费。
制造业计划方式制造业的计划方式是指制造商在组织和管理生产过程时所采取的策略和方法。
常见的制造业计划方式包括:1.物料需求计划(MRP):物料需求计划是一种基于生产计划和销售预测的物料供应计划方法。
通过MRP系统,制造商可以根据所需的产品数量和交货日期,计划和控制所需的物料供应。
MRP系统可以有效地降低库存成本和提高交货准时率,但需要准确的销售预测和物料信息。
2.精益生产:精益生产是一种以减少浪费为目标的生产方式。
它强调通过消除不必要的活动和降低库存来提高生产效率和质量。
精益生产的关键概念包括价值流映射、5S整理、持续改进和流程优化等。
基于Petri网的单件离散型制造业务流程优化孙佳
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科技创新与生产力2012年12月总第227期BPR 是提升企业核心竞争力的有效方法,已有的研究结果表明,企业业务流程再造是为了在诸如成本、质量、服务和速度等衡量绩效的关键因素上取得显著的改善,实际上,成本、质量、服务和速度等,都可以归结为提高企业的效率。
从企业内部来分析,提高企业经营效率可以归纳为时间节约。
节约时间应该包括节约从提出产品或服务的概念到形成现金流全过程中各个环节的时间。
BPR 特别强调对流程性能的分析和优化[1]。
性能分析是流程优化的基础,一般包括对时间约束、资源效率和时间性能等三方面工作流的动态运行信息进行定量分析。
基于以上的分析,笔者利用连续时间随机Petri 网(SPN )建立业务流程模型从时间性能方面来分析。
1连续时间随机Petri网简介连续时间SPN (S ,T ,F ,W ,M 0,λ),其中(S ,T ,F ,W ,M 0)是一个P/T 系统,λ={λ1,λ2,…,λm }是一个平均实施速率。
λi 是变迁t i ∈T 的平均速率,表示在可实施的情况下单位时间内平均实施次数,单位是次数/单位时间。
但是也有特例,变迁的实施速率有时候跟标志有关,是标志的函数。
2连续时间随机Petri网的数学特性实际当中的业务流程是非常复杂的,子模型与子模型之间,子模型与外界环境之间存在着直接或间接的联系,同时,Petri 网模型的状态空间随子模型数的增长呈指数增长趋势,对其性能分析带来了很大的困难。
一种简单的方法就是将随机Petri 网进行分解,寻找其性能等价模型,再对其分析。
一般包括四种基本结构:一是顺序结构,用于表达企业内部活动的顺序关系;二是并行结构,用于表达任务间的同步执行;三是循环结构,用于表达需要重复执行的活动,例如制造部门制定的生产计划需要交与总经理进行审核,对于审核未通过的情况下,需要返回制造部门继续修改,再进行审核,直到通过为止,类似这样的过程可以用循环结构表示;四是并行结构,用于表达多种任务同时执行(即并行变迁同时触发)[2]。
离散制造企业的生产计划优化方法研究
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离散制造企业的生产计划优化方法研究随着市场需求的变化和产业结构的调整,离散制造企业正逐渐迎来生产模式的升级。
作为制造业的重要领域之一,离散制造一直受到厂商和消费者的高度关注。
如何减少生产成本、提高生产效率、优化企业利润等问题,一直是离散制造企业所关注的核心话题。
其中,生产计划优化更是制造业提高生产效益、缩短生产周期的重要方式。
本文将从优化方法、数据分析和应用案例等方面进行探讨。
一、生产计划优化的方法1. MRP计划MRP计划是一种传统的生产计划方式。
MRP计划是指通过ERP系统,将销售订单信息、库存信息、生产信息等进行整合,以计算所需的物料数量、交付时间和最终交付日期为目的的计划。
此方法优点是比较简单易用,计算周期短,缺点是它不考虑生产线的实际情况,缺乏弹性,对订单在时间上不能做出快速应对。
2. 限制因素计划限制因素计划是指生产计划员通过对生产线瓶颈进行细致分析,确定生产计划的数量和时间,避免卡在瓶颈上。
此方法优点是提高了生产效率和物料使用率,缺点是限制因素难以预测,之需要应对,不能利用资源并行处理。
3. TOC策略TOC策略,即基于理论约束的计划(Theory of Constraints),此策略主要是将瓶颈制约的思考方式推向企业整个价值链,并将通过改进和强化整个价值链需求的竞争力。
此方法优点是确保企业生产制造的合理性和经济性,缺点是它仅适用于传统制造行业,在其他类型的离散制造行业中难以得到应用。
4. JITJIT(Just in Time)比TOC策略更普遍的被称为精益生产。
JIT生产目的是通过有效的队列管理,实现对库存水平的控制和优化。
此方法优点是减少了生产周期和废料,缺点是它需要强大的供应链支持,并且对生产线的灵活性要求非常高。
二、数据分析在生产计划中的应用数据分析在离散制造业生产计划中的应用非常广泛,几乎所有生产线的数据都可以被收集和分析,以提高生产率和效益。
1. 通过生产数据提高生产效率通过收集生产线中所产生的数据,可以分析其中所包含的成分,用以优化产品质量和生产效率。
我国离散制造企业采购管理模式研究
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我国离散制造企业采购管理模式研究摘要:本文从离散制造业现状出发,分析了我国离散制造企业采购管理中存在的主要问题,详细分析和剖析以多批量,小批次,多样化产品加工为主要特征的制造型企业应如何利用可用资源,制定并实施科学,可行的采购管理模式,从而达到有效配合和推动公司整体运营效率,建立适应公司整体发展战略的采购战略。
abstract: the present paper, from the status of discrete manufacturing industry, analyzes the main problems existing in procurement management of china’s discrete manufacturing enterprises, analyzes the ways to use available resources,formulate and implement scientific and feasible procurement strategy, thus to achieve the effective cooperation and promote the overall operation efficiency of company and establish the purchasing strategy to adapt to the overall development strategy of the company.关键词:离散制造;采购管理;模式key words: discrete manufacturing;procurement management;mode中图分类号:f274 文献标识码:a 文章编号:1006-4311(2013)11-0139-02————————————基金项目:本文系山东省经济和信息化委员会重点调研课题项目。
离散型制造企业MES系统架构的研究
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0
引 言
面对 激 励 的市 场 竞 争 , 业 不 断 寻求 着 新 的 生产 企
1 概 念
A s a c o ES M o l c ie t r n Dic e e M a Re e r h f r M du e Ar h t c u e i s r t nuf c urng Ent r ie at i e prs
DN oh i, I rsi, A G Zogn IG B —u Q — Y N u—ag E h
t e rlt n h p o r s ei g i f r t n a n e t e I e tb ih h o n a in f r p o rmmi g M S h ea i s i f ta f r o ma i mo g h m.t sa l s t e f u d t o r g a o n n n o s o n E s f re a d g i g f rh rt e e c . o wa o t e o r s a h t n n u r
( E ) d l a htc r i rt mauatr getrr e .taa zstefnt no c d l a d M S mo u c i t ei ds ee n fc i ep i s I n l e h ci f ahmo ue er eu n c un n s y u o e n
问题也 随之 凸现 出来 。一 方 面 , MRP I E I/ RP通 过 综 合
产 出的过 程 中 , 演 生 产 活 动 最 佳 化 的信 息 传 递 者 。 扮
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学位论文原创性Biblioteka 明本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导 下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的 内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的 作品成果。对本文所涉及的研究工作做出重要贡献的个人和集 体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法 律责任由本人承担。 特此声明
学位论文作者签名: 导师签名:
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第 1 章 绪 论
1.1 论文常见术语
表 1.1 主要英文术语缩略词汇表
缩略词 MRP MPS RCCP BOM APS MRPII ERP APP PAB ATP
英文全称 Material Requirements Planning Master Production Schedule Rough-Cut Capacity Planning Bill of Material Advanced Planning and Scheduling Manufacturing Resource Planning Enterprise Resource Planning Aggregate Production Plan Projected Available Balance Available to Promise
2
MPS 分析将采取程序设计的方式得到 MPS 的定量化分析公式。 除此之外,MRP 模型涉及多学科知识,从知识体系角度上来看,本文的研 究方法包含运筹学、管理学、软件工程。理论与实践相结合也是本文重要的研 究方法之一。 1.3.3 论文结构 本文的结构主要是按照“发展史→模型分析→案例研究”的顺序进行。
对外经济贸易大学 硕士学位论文 制造业离散型MRP模型研究 姓名:卢思超 申请学位级别:硕士 专业:产业经济学 指导教师:徐嘉震 20080401
摘 要
在制造业的日常运营管理中,生产计划与控制协调着企业的销售管理、物 料管理、生产制造与采购计划等多项业务,因此被称为企业的中枢神经系统。 而 MRP 作为企业生产计划与控制的核心,维持着企业的生产、供应、销售之间 的平衡,已经成为企业现代化管理的一种重要方法。 制造业有离散型与流程型之分,本次课题的研究对象 是离散型制造业的 MRP 模型。本文首先简要介绍了目前国际与国内的主流 MRPII/ERP 软件供应 商,其次介绍了生产计划体系的发展史,未来的发展方向以及内部的层次结构。 接下来是对 MRP 模型进行分析,这部分是本文的重点,包含 MPS 分析、RCCP 分析、物料相关数据、MRP 运算分析,其中为了增加对 MPS 定量分析的深度, 将用 C++程序设计语言实现 MPS 算法。最后通过案例的形式,以分子泵制造企 业为背景,.NET framework 2.0 为平台,运用 C#程序设计语言实现一个简易的 MPS 系统,以及针对单一分子泵的 RCCP 系统与 MRP 系统。 本文最大的创新点在于对 RCCP 中外协计划的研究。传统的生产计划往往 要反复运行生产计划与能力计划,从而造成烦琐的人机对话。但是很多企业在 生产能力不足时采取外协、加班或者其它策略,因此本课题建立了 RCCP 中外 协计划的模型并提出了相关的解决方案,并在系统开发过程中使用了国外的开 放源代码软件 lp_solve。 关键词:MPS,MRP,RCCP,主生产计划,物料需求计划,粗能力需求计划
图 1.1 论文研究路线
由于在大多数 ERP 、生产管理相关的书籍里都有对 ERP 的详细说明,而且 MRP 模型包含的范围非常广,几乎其中的任何一部分内容都可以写出一篇论 文, 要研究所有的内容不切实际, 所以本次课题在说明 MRP 模型的基本功能与 流程之后,将 MPS、RCCP 与 MRP 作为研究重点,定量分析是本文最大的特 色。
1
1.3 研究内容
1.3.1 问题的提出 本文要研究的问题以及研究意义主要有下面 4 点,其中第 3 点与第 4 点是 本文要研究的创新点: 1.MRP 模型的发展历程与体系结构。 生产计划与控制通常被认为是企业的中枢神经系统,MRP 是生产计划与控 制的重要手段, 因此了解 MRP 的发展历程与体系结构可以更完善地安排企业的 生产计划。目前生产计划体系已经由 MRP 向更为高级的 APS 转变,APS 因此 成为了生产管理领域的研究热点。 因此掌握 MRP 模型在体系上的缺陷是了解生 产计划体系进步的重要原因。 2.MRP 模型中 MPS 的定量化分析。 MPS 是 MRP 模型的重要组成部分。 尽管针对 MRP 的商业软件已经得到了 广泛的应用, 但是国内很多关于生产管理文献中对 MPS 的定量化分析无法达到 软件开发要求的精确程度,所以本文力求在 MPS 的定量化分析上进行深化。 3.RCCP 中的外协计划研究 RCCP 同样是 MRP 模型的重要组成部分,RCCP 中的外协计划可以解决传 统 MRP 模型反复运行生产计划的问题。 对该问题的研究是本文最大的创新点。目前国内的书籍文献大多对 RCCP 有所提及,但是关于 RCCP 的论文文献十分稀少。尽管有些商用软件已经具备 了 RCCP 的外协功能,但是目前国内尚未有正式文献对 RCCP 中的外协计划进 行研究。 4.分子泵产业的 MRP 模型 由于分子泵的产品结构十分简单,本次课题通过实现一个简易的动态 MRP 模型作为本文研究的另一个创新点。通过本部分的研究,可以初步建立分子泵 产业的 MRP 解决方案,将理论知识转换到实际生产中来。 1.3.2 研究方法 本文将采取定性分析与定量分析相结合的方式。在 MRP 模型发展史、 MRP 体系结构、物料相关数据、RCCP 与 MRP 模型分析部分偏向于定性分析。在 MPS 模型分析、 RCCP 外协计划研究、案例研究部分偏向于定量分析。其中
中文注释 物料需求计划 主生产计划 粗能力需求计划 物料清单 高级计划与排产 制造资源计划 企业资源规划 综合生产计划 预计可用库存量 可供销售量
1.2 研究背景
在新经济时代的全球化竞争中,管理不规范的企业往往会遇到下列问题: 销售部门争取到了大量的订单,但是库存不足,生产部门加班加点也无法如期 交货,或者无法确定交货期;采购部门采购的原材料太多,导致库存积压;或 者采购量太少,无法满足生产,从而支出额外的运输费用,增加了物流成本; 一把手“拍脑门” ,生产出大量产品供过于求;计算物料需求量时易出错,而且 费时等等。MRP 就是解决上述问题的良药,它以解决企业的生产、供应与销售 之间的平衡问题为目的,实现企业物料信息集成管理的一种手段。 随着现代计算机技术的发展,很多管理思想与信息技术相结合,管理信息 化随处可见。2006 年 9 月,全国十一五制造业信息化科技工程全面启动,进行 制造业信息化关键技术的研究,总经费高达 50 亿元。因此本文为突出现代化背 景,将结合信息技术对 MRP 模型展开研究。
Abstract
In the routine operations management of manufacturing industry, production plan and control coordinates the sales management, material management, production manufacture and purchase, therefore it is usually compared to the central nervous system of an enterprise. As the core of production plan and control, MRP keeps the balance of production, supply and sale. It has become an important approach in modern business administration. Manufacturing Industry has been divided into discrete manufacturing and process manufacturing. The researching object of this dissertation is MRP model in discrete manufacturing enterprises. Firstly, current international and domestic MRPII/ERP giant suppliers are introduced. Secondly, the history, the future and the structure of production plan architecture are introduced. Next is the analysis of MRP model which is the key content of the dissertation, MPS analysis, RCCP analysis and Material related data, MRP calculation are included. Especially for elaborating on MPS quantitative analysis, a MPS simulation by C++ programming language is made. Finally, in the background of a turbo pump manufacturing enterprise and based on .NET framework 2.0, a simple MPS system, a RCCP system and a MRP system of a single turbo-pump are developed by C# programming language. The largest innovation is the research about outsourcing in RCCP. Traditional production plan used to run production planning and capacity planning repetitively, which results in complicated human-computer interaction. But many enterprises usually adopt outsourcing, overtime or other strategies. Therefore this dissertation puts forward the model of outsourcing in RCCP and researches the corresponding solutions, and the international open source software lp_solve is used in this project. Key Words: MPS , MRP , RCCP , Master Production Schedule , Material Requirements Planning,Rough-Cut Capacity Planning