润版液对印版的润湿功能
“神仙水”之我见——浅析印刷用润版液
技术TECHNOLOGY“神仙水”之我见 ——浅析印刷用润版液文/夏文为什么润版液对印刷质量产生重要的影响，文章通过介绍润版液功能与性质，为印刷生产提供一些参考。
胶印看起来很平常，可能没留心润版液所扮演的角色。
可能您的回答是：“印刷时不让油墨进入空白部分；停机时，保护印版。
”我们回答：“您说得千真万确，但是，并不完全是。
”胶印是个复杂的过程，随时会出现故障。
在这个过程中，润版液既有物理也有化学变化，需要了解其物理和化学各个方面的细节问题。
物理性质润版液在润版过程中的一个重要能力，称之为“水处理能力”。
这条术语描述了润版液从水箱经润版系统最后传到印版表面这一过程是多么的不容易，首要的是连续式/酒精润版系统，酒精的主要目的是提高“处理能力”和均匀水墨层。
两种表面活性剂和黏性增强剂提高水的流动性和达到酒精的效果。
提高黏度意味使得液层“更厚”，与普通意义上的“水层更湿或更薄”相反的是润版液更容易通过计量辊，然而，黏度增加，橡皮胶辊表面上的水膜层更加有效地通过计量辊。
将润版薄膜层运转到印版、橡皮布、胶辊表面。
保护其不被磨檫、加热、磨损。
少数的添加剂例如无酒精润版液，聚合体、乙二醇能提高水的润版效果。
印版和靠版辊之间没有合适的润版，会导致巨大的磨檫，加快印版磨损。
我们使橡皮布不要有太大的黏度，否则它会拉下纸张纤维，通常称为掉粉。
当干燥油墨接受润版液时的“油包水”乳化，印版和靠版辊的压力作用下，水从油墨中压出，用此当作印版与靠版辊的衬垫，假如靠版辊和印版滚筒的线速度不相等（经常如此），油/水衬垫提供一个防止磨损的缓冲物。
胶辊表面附着一水/墨膜层，提供关键的分散液来防止磨损。
堆墨有一定义：油墨（油墨混合物）和纸张棉绒组成，一般堆积在橡皮布上。
主要在轮转机印刷时，每时每刻都有垃圾产生，橡皮布必须得清洗。
这些物质不断的增加，橡皮布局部的厚度在不断的增加，印刷质量会受到影响，一般情况会看见橡皮布非图文部分有这些堆积物，在版尾最差。
润版液在胶印印刷中的功能和作用
润版液在胶印印刷中的功能和作用李臻;王世勤【摘要】胶印是当今主要的印刷方式,印版版面影像部分和非影像部分高度相差极小,只有2微米左右,印刷过程就是水墨平衡的过程;在胶印印刷中,润版液承担版面空白部分不被油墨污染的作用.润版液分三大类:酸性润版液,醇性润版液和非离子表面活性润版液;目前最常用的是醇类润版液,其主要成分有水、电解质、缓冲剂、印版保护剂、表面活性剂、杀菌防霉剂、络合剂、醇类物质、金属清洗剂、阿拉伯树胶等.本文详细介绍润版液的组成、作用和控制相关工艺参数的方法.【期刊名称】《影像技术》【年(卷),期】2010(022)003【总页数】6页(P29-34)【关键词】胶版印刷;润版液;水墨平衡【作者】李臻;王世勤【作者单位】中国乐凯胶片集团公司第二胶片厂,南阳,473003;中国乐凯胶片集团公司第二胶片厂,南阳,473003【正文语种】中文【中图分类】TS802.81 前言胶印印刷是当今第一大印刷方式。
胶印印刷是通过印版将油墨转移到胶辊上，再转印到承印物（如纸张等）上来实现印刷的。
它不象凸版印刷和凹版印刷那样印版直接将油墨转印到承印物上，而是通过胶辊转印，故名胶印。
胶印是平印的主要形式。
胶印印版从宏观上看图文影像部分和非影像部分（空白部分）是在同一平面上。
实际上，从微观上看仍然是呈浮雕状，但影像部分和非影像部分高度相差很小，只有2μm左右。
胶印印版不象凹印和凸印印版那样，印版图文部分与空白部分呈明显的凹凸不平状，故它不可能通过凹凸不平的版面来实现印刷。
胶印印刷是利用油、水不相溶，相斥的原理来实现印刷的。
即是通过印版上图文影像部分的树脂层亲墨，版材上空白部分的砂目层亲水斥墨来实现印刷的。
胶印印刷用的印版是胶印版材经曝光显影后制成的。
胶印版材在今天主要有PS版和CTP版两种。
PS版在近八十年里一直扮演着胶印版材的主角。
CTP版是近十几年来兴起的计算机直接制版用版材，用这种版材制版可不用底片，通过计算机将图文影像信息直接扫描记录到版材上再经过显影加工就制成印版。
润版液的主要作用
润版液的主要作用
润版液的主要作用：
润版液的主要作用在于：在印版空白部分覆盖一层薄而均匀的水膜，防止油墨向空白部分铺展；补充版面亲水层；控制版面温度，防止机器过热及油墨过稀。
目前常见润版方式：
水绒套；酒精（乙醇或异丙醇）；减酒精；免酒精。
酒精润版液：
1.润版液添加剂（用量通常<5%）+酒精（建议10%-15%）+水；
2.酒精的作用——酒精是一种表面活性物质，可降低润版液表面张力，有利于润版液与印版亲和，同时能降低润版液用量；挥发快，带走大量热量，降低版面温度；
3.润版液的pH值-酸碱性：建议在
4.8-
5.5之间，偏酸性；过低，
腐蚀印版和机器，油墨干燥变慢；过高，引起油墨乳化，版面上脏，破坏印版图文部分；
4.润版液的电导率-润版液的导电能力，与印版的亲和能力。
水墨平衡控制（水分过大的表现）：
印刷品墨色浅淡，即使增大墨量，墨色也不及时加深；
墨辊存积墨量增加，油墨颗粒变粗；
印张正反面水量不均匀，纸张卷曲，不易套准；
墨膜表面滞留水分过多，墨铲刮墨时有水珠，加入墨斗的油墨不易搅拌均匀，传墨辊打滑；
橡皮布拖梢处有水分粘留，滚筒两端有水珠滴下；
印刷中断前后，印品墨色深浅反差大；
停机后版面不干。
润版液及纸张表面性能对涂布纸润湿性能的影响
润版液及纸张表面性能对涂布纸润湿性能的影响苗成【摘要】研究了以异丙醇（IPA )或非离子表面活性剂为润湿剂的润版液及涂布纸表面性能对涂布纸润湿性能的影响。
结果表明，IPA润版液的静态接触角随IPA含量的増大而减小；而非离子表面活性剂润版液的静态接触角与其表面张力高度相关。
涂布纸的表面自由能对静态接触角的彩响显著，但对动态接触角的彩响不明显。
静态接触角和动态接触角均随纸张表面自由能的増大而减小。
纸张表面粗糙度也会彩响其润湿性能。
在涂布纸生产过程中，适当提高其表面自由能和降低表面粗糙度可使涂布纸更易被润版液润湿，从而提高印刷适性。
【期刊名称】《国际造纸》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】8页(P37-44)【作者】苗成【作者单位】【正文语种】中文纸张润湿首先在润版液与纸张表面接触时发生，润版液随后扩散到纸张表面并渗透到纸张孔隙中。
在纸张进入第二印刷单元前，润版液必须被纸张充分吸收并迅速覆盖纸张表面。
但该过程会出现一些印刷问题，如印刷斑点和拒墨（湿痕），印刷斑点主要是印刷不均匀的结果，湿痕是纸张未能被水膜完全浸透而拒墨时产生的结果。
引起上述现象的原因首先是纸张未能充分均匀地吸收水，其次是纸张对油墨吸收不均匀。
在涂布纸印刷过程中更应关注上述问题，这是由于涂层的低孔隙率和涂料的不同使得涂布纸的润湿现象较其他纸种更显著。
纸张的抗水性是通过接触角（静态接触角和动态接触角）来表征的。
静态接触角反映纸张的润湿性能，动态接触角反映液体在纸张表面的吸收和扩散情况。
特定液体的静态接触角取决于固体表面的结构和化学性能。
关于纸张表面粗糙度对静态接触角的影响已进行了广泛研究。
有研究人员发现，随着纸张表面粗糙度的增大，静态接触角减小。
纸张的表面自由能及其极性分量和色散分量通常被用于表征纸张表面的化学性能。
研究了这些性能对纸张润湿性能的影响。
极性分量大的纸张，其亲水性较好，即静态接触角较小。
通过亲水性研究了喷墨时纸张的润湿性能。
润版液的组成
润版液的组成一、作用1、亲水膜抵制ink侵入2、及时修补补破坏的亲水膜3、降低温度性质1、润湿印版空白部分2、不致于使ink发生严重乳化3、不降低ink的转移性4、具有清洗印版表面油污作用5、不会使ink在润湿液表面扩散6、对印版和印刷机的腐蚀作用小7、有稳定的PH值润版液的种类普通酸性润版液醇类降低表面张力非离子表面活性剂一、普通酸性润版液含有某些电解质的水溶液a、磷酸及其盐类b、硝酸盐类c、加入红药水和白药水d、阿拉伯树胶二、低表面张力的润版液表面活性剂为什么可以降低表面张力表面活性剂的分类醇类润版液，加入酒精或异丙醇优点：a.降低表面张力从而减少润版液的使用量，ink的乳化可控制到最小。
b.异丙醇挥发时可带走热量降低温度。
c.酒精含量浓度的稳定性，浓度小，表面张力非常小。
d.成本高，浓度在10~15%。
三、非离子表面活性剂润版液只要有很小浓度，表面张力就会大大降低。
润版液的主要指标一、表面张力表面张力与ink乳化难易程度相适应表面张力低，严格控制用水量在印刷状态下，水的表面张力是大于墨的表面张力。
二、导电率（控制润版液中阴阳离子的浓度）原液或粉加入量的多少，百分比优质的稳定状态三、PH值酯肪酸酯肪酸的盐类是非常强的乳化剂PH值控制在5~6之间，太小难以在印版上形成无机盐层金属盐：Mn、Pb、Co加入干燥剂会促进油墨的乳化，使ink颗粒变粗糙，ink质地变粗糙，加入催干剂能促进ink干燥，但也会使ink乳化。
减少PH值，抵抗ink的抗油能力上升。
四、水的硬度使用软水，硬水中的Ca,Mg都可以跟游离的酯肪酸结合，促进ink乳化，如果CaCo3会局部起脏五、润版液的颜色：无色透明对印刷品的颜色不会产生影响六、沉淀物不溶水的沉淀物，粉质，纤维会阻塞供水系统中的导水量，需要有过滤的装置。
七、润版液的温度4~15度之间八、润版液无毒无味无污染ink乳化一、ink乳化的类型水包油乳化O/W，油包水W/O乳化值小于26%形成W/O，大于74%形成O/W26%~74%之间可能是W/O，也可能是O/W二、为什么在平印中ink的乳化是不可避免的着水辊通过图文部分势必有少量水珠挤入残余的ink中；着墨辊对图文部分留下ink，经过空白部分时，也不少量的水珠挤入到墨辊上的ink中。
胶印润版液使用过程中需要注意的一些问题（转载）
胶印润版液使用过程中需要注意的一些问题（转载）胶印是利用油、水相斥的规律，在同一平面印版上构成图文及空白部分，对印版既提供油墨，又提供润版液，通过版面图文有选择地亲油斥水，空白部分有选择地亲水斥油来进行印刷，所以润版液在胶印中的地位就显得尤其重要了，下面就简单说说影响润版液稳定性的因素及印刷中使用不当产生的问题。
我们常说的胶印中要用到水，这水并不是我们平时的自来水，它是有很多成分构成的化学溶液，传统意义上的胶印和润版液是共存的，润版液的要求是酸性的低表面张力的液体，它在胶印中的作用中主要是，保护空白部分不被油墨沾脏、修复受到磨损的版面、清除空白部分的油脏、降低印刷机的温度等，且这些因素相互依存、相互影响。
1.水的硬度水的硬度指水中含有钙盐和镁盐的程度，水的硬度有多种表示方法，如将水中的盐类折算成CaCO3或CaO，以CaCO3或CaO的含量为标准；水的总硬度现常用mol/L表示，即每升水含氧化钙的摩尔数或消耗EDTA的摩尔数。
润版液中的钙镁离子主要来源于水，除此以外，纸张涂层和油墨也会带入一些金属离子。
2.pH值pH值是溶液或物质酸碱度的表示方法。
润版液pH值对油墨转移的影响很大，是控制润版液的重要指标。
现今所用PS版的版基多为金属铝或锌，金属铝和锌是较为活泼的两性金属，它们既可以与酸反应，又可以与碱反应。
所以润版液的pH值过高或者过低都会与版基发生化学反应，这样它不仅不能修补印版磨损的亲水层，反而会加剧印版的磨损，因此，润版液只有保持适当的pH值，才能具有良好的洁版、去污和不感脂能力。
印刷过程中油墨的乳化是不可避免的，也是油墨转移所需要的。
但是过度乳化就会造成油墨墨丝过短，影响油墨转移质量，而润版液的pH值过高和过低都会加剧油墨乳化，影响生产。
润版液pH值不当还会影响水辊及橡皮布使用寿命，腐蚀机器。
3.表面张力从分子间吸引力来看，液体表面层的分子比液体内部的分子缺少一部分能产生吸引作用的分子，从而出现了一个指向液体内部的吸引力即表面张力。
第9讲 润版液的使用与调控
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4、水的硬度
第九讲 润版液的使用与调控
• 水是润版液的主要成分，用量达90%以上。硬度 是水的一项重要指标，一般把1L水中含有0.01g 氧化钙称为1度，水的硬度在8度以下称为软水， 8 8度以上称为硬水。水的硬度偏高，在印刷过程 中，水中钙离子会与油墨反应生成不溶于水的钙 盐，并引起脏版与脱墨故障，故印刷中要使用软 水。用阳离子交换树脂可使水软化。
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润版液的组成
第九讲 润版液的使用与调控
• 无机盐，如磷酸盐、硝酸盐等，利用无机盐在润 版液中发生电离现象，保持润版液的H离子含量， 达到维持润版液的pH值的目的 维持润版液的pH值
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润版液的组成
第九讲 润版液的使用与调控
• 表面活性物质能降低润版液表面张力，使润版液 在印版表面铺张，在印版表面形成较薄的水膜。 较低的表面张力同样也可以使润版液在压力作用 下，与油墨产生乳化现象，对印刷起到不良影响， 所以不能无限制地降低润版液的表面张力，对表 面活性剂的用量要进行控制。
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润版液的种类
第九讲 润版液的使用与调控
• 目前润版液主要有三大类：普通润版液、酒精润 版液、非离子表面活性剂润版液。
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1、普通润版
第九讲 润版液的使用与调控
• 普通润版液以电解质为主要成分，又称为电解质 润版液。这类润版液不含表面活性剂，不能降低 水的表面张力，润版液使用量大，在版面上的液 膜较厚，印刷时纸张吸水较多，不利于提高印刷 质量，主要用于包有水绒套的润湿装置上。此类 润版液主要由磷酸、磷酸二氢铵、硼酸铵组成。
免酒精润版液成分
免酒精润版液成分摘要：1.免酒精润版液的定义和作用2.免酒精润版液的成分及其特点3.各种成分对免酒精润版液性能的影响4.免酒精润版液的发展前景和应用领域正文：【免酒精润版液的定义和作用】免酒精润版液是一种在印刷行业中使用的润版液，其主要作用是在印刷过程中保持印版的湿润，以确保印刷质量。
与传统的酒精润版液相比，免酒精润版液不含酒精成分，因此更为环保和安全。
【免酒精润版液的成分及其特点】免酒精润版液主要由以下几种成分组成：1.水：作为润版液的基础成分，水在润版液中起到溶解其他成分的作用。
2.表面活性剂：表面活性剂是免酒精润版液的关键成分，它可以降低表面张力，使润版液更容易在印版表面展开，保持印版的湿润。
3.防腐剂：防腐剂可以有效抑制微生物的生长，延长润版液的使用寿命。
4.保湿剂：保湿剂可以锁住水分，使润版液在印刷过程中保持稳定的湿度。
5.pH 调节剂：pH 调节剂用于调节润版液的酸碱度，使其在最佳范围内，有利于保持印版的性能。
【各种成分对免酒精润版液性能的影响】1.水：水的质量直接影响润版液的品质。
优质的水能保证润版液的稳定性和透明度。
2.表面活性剂：表面活性剂的种类和比例决定了润版液的性能。
合适的表面活性剂可以提供良好的润湿性和抗泡沫性。
3.防腐剂：防腐剂的选择和使用量会影响润版液的抗菌效果和使用寿命。
4.保湿剂：保湿剂的性能决定了润版液的保湿能力，这对印刷质量至关重要。
5.pH 调节剂：pH 调节剂的添加量和种类会影响润版液的酸碱度，从而影响其性能。
【免酒精润版液的发展前景和应用领域】随着环保意识的不断提高，免酒精润版液在未来将得到更广泛的应用。
同时，印刷技术的发展也对润版液的性能提出了更高的要求。
因此，研究人员需要不断优化免酒精润版液的配方，提高其性能，以满足印刷行业的需求。
免酒精润版液广泛应用于各种印刷领域，如书籍印刷、报纸印刷、塑料印刷等。
胶印中对”润版液“的掌握。
胶印中对”润版液“的掌握。
润版液（fountain solution），也称润湿液、⽔槽液、⽔⽃液。
润版液含有润湿剂，改变印版表⾯的表⾯张⼒，添加了润湿控制成分的PREMIER FOUNT 也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的⽹点和鲜明的⾊彩。
它的pH值缓冲系统能提供持续稳定的pH值（4.5-5.5），⽽且适合各类⽔质（关于软、硬⽔的问题已经由⼀种能使⽆论软⽔还是硬⽔都能达到某种中间状态的独特的化学配⽅所解决，从⽽更易于控制传导性），抗腐蚀成分有助于保护您的机器。
【要点1】润版液的⽬的与特性…· ⽔墨互斥, , 维持印纹清晰稳定· 弱酸或弱碱性· 不能过度腐蚀机器与墨辊· 适度与油墨维持初阶的乳化· 不影响油墨的移转【要点2】良好⽔⽃液的条件…1. 最佳之湿润性 (Wetability)2. 保持稳定的pH 值 ( 缓冲效应:Buffer effect)3. 促进酒精与添加剂之混合4. 避免菌类、藻类孳⽣5. 对机器零件不产⽣腐蚀作⽤6. 保持橡⽪布良好之着墨性7. 维持油墨必要之界⾯张⼒与流动性8. 迅速保持印版表⾯之清洁【要点3】⽔⽃液冷卻之⽬的1. 稳定墨辊系统温度2. 减少油墨黏度之变化3. 降低版⾯⽤⽔量4. 减少酒精之蒸发5. 避免油墨乳化6. 改善印刷品光泽度7. 减少纸张伸缩8. 稳定⽔墨平衡9. 维持稳定之印墨移转特性【要点4】异丙醇在胶印上的功能… … ( 优点) （异丙醇=IPA）· 降低⽔⽃液的表⾯张⼒· 版⾯与⽔辊濡湿能⼒更均匀· 增加⽔⽃液的流动性与⽔辊带⽔量· 减少⽔⽃液中藻类的孳⽣· 减缓⽔⽃液的油脂化· 减少橡⽪布堆墨 , 並能降低油墨回流污染润版液· 借由易蒸发特性, 逸散⽔墨辊系统产⽣的热量【要点5】严格控制润版液六⼤指标…【要点6】影响润版液稳定的重要因素…· ⽔质不稳定· ⽔⽃液补充不稳定· 酒精成分与补充不稳定· 混⼊过多喷粉/ / 纸⽑· 混⼊洗车⽔· 油墨乳化· 冷却温度不稳定【要点7】差速刮墨⽪装置的正确操作1. 靠版⽔辊⽐版速慢12%2. ⽔辊压⼒调不好, 问题更⼤3. 靠版⽔辊磨损极快4. 能不⽤, 就不⽤【要点8】免酒精⽔⽃液的使⽤1. 免酒精, 省下可观成本2. 降低车间空⽓污染3. ⽔的粘度降低了4. 挥发作⽤没有了5. ⽔辊必须加速6. 磨损增加了【要点9】⽔质硬度的重要性【要点10】⽔质硬度对印刷的影响...【要点11】润版液导电度对印刷的影响…【要点12】导电度 /pH 值/ ⽔⽃液浓度的关系…1. ⽔⽃液⽐例越⾼,导电值越⾼2. ⽔⽃液⽐例越⾼,pH 值会越低3. pH 值越低, 导电值会上升【要点13】通⽤润版液配置参考标准…· 温度设定：10~12℃· 酒精⽐例：10~12 %· ⽔⽃液⽤量: 2 ~ 3 %· 初始导电度: 500~1000 uS/cm· pH 值: 4.8 ~ 5.5· ⽔的硬度标准：8~10 ° ° dH (1.5~2.5 m.mol/L)· 原⽔导电度宜在：250~350 uS/cm· ⽔⽃液表⾯张⼒：37~45 dyne/cm【要点14】润版液的配置…1.决定润版液⽐例2.严格依配置⽐例3.必须使⽤量杯⼯具4.注意原⽔的⽔质与稳定5.往往⼿⼯配置更准确，但补充液酒精必须超量【要点15】印刷胶⽚与胶版纸,那个耗⽔量⾼?1. 润版液是如何消耗掉的？2. ⽔会通过橡⽪布传到纸上吗？3. ⽔在墨的表⾯, , ⽔在墨的裡⾯【要点16】影响印刷耗⽔量的因素1· ⼤部分的润湿⽔并⾮由被印纸张带⾛的,否则,纸张在到达四⾊机最后⼀单元时,其表⾯含⽔量根本⽆法印上任何油墨· 实验显⽰, , 印刷塑胶⽚之耗⽔量并不⽐纸张低· 版⾯上印纹的⾯积⼤⼩并不影响⽔分之消耗· 墨辊上墨膜的厚度是主要耗⽔量之因素【要点17】影响印刷素耗⽔量的因素 2…· ⾮涂布纸并不⽐涂布纸需要更多的润湿⽔,但需要更多的油墨来获得所需的浓度· 使⽤异丙醇能减少⽔⽃液之消耗· ⼤部份的⽔⽃液并⾮由版⾯或橡⽪布上蒸发掉的· 由⽔槽或循环系统中蒸发掉之⽔份仅占整个耗⽔量很少的部分· 绝⼤部分的⽔分是在油墨系统中消耗掉的 (油墨的吸⽔性以及附在油墨中被纸张带⾛的)· 每⼀印刷单元之平均耗⽔量约在 700 公克/每 5,000。
润版液的名词解释
润版液的名词解释润版液，是一种用于平面印刷的辅助材料，也被称为印版润湿剂。
它的主要功能是在印刷过程中起到润湿、调控油墨、改善印刷质量的作用。
润版液的成分和种类多样，不同的印刷工艺、印刷材料以及所需效果会有不同的选择。
润版液主要由水、溶剂、表面活性剂以及一些辅助剂组成。
水是润版液的主要成分，它扮演着调配和稀释整个润版液的作用。
溶剂的选择和比例会根据印刷材料的不同而有所差异，一般常用的溶剂有醇类、酮类等。
表面活性剂是润版液的重要组成部分，它具有降低液体表面张力、改善润湿性能的作用。
辅助剂在润版液中起着一些特定的功能，比如调整干燥速度、提高润湿稳定性等。
润版液在印刷过程中发挥着重要的作用。
首先，它能够润湿印版表面，使油墨均匀地附着在印版上，从而提高油墨的转移性能和印刷精度。
其次，润版液能够调节油墨的粘度和流动性，确保油墨在印刷过程中的稳定性，避免出现油墨飞溅、模糊等问题。
此外，润版液还能够改善印刷品的质量，如增加色彩饱和度、提升图像的清晰度等。
在印刷过程中，正确选择和使用润版液对于印刷品的质量有着重要的影响。
首先，选择适合的润版液类型。
根据印刷工艺的不同，可以选择水性润版液、溶剂型润版液或UV固化型润版液等。
其次，要根据印刷材料的特性选择合适的润版液配方。
例如，对于彩色印刷，需要选择适合的润版液来提高色彩的还原度和稳定性。
最后，合理控制润版液的使用量和使用方法，确保润版液的均匀涂布，避免过量使用导致印刷品出现问题。
润版液在印刷行业中是一项重要的技术，其质量和使用效果对印刷品的品质有着直接的影响。
随着科技的进步和印刷工艺的发展，润版液也在不断创新和改进。
例如，引入纳米技术可以改善润湿性能和稳定性，同时减少对环境的污染。
此外，也有一些专业制造商致力于生产环保型润版液，减少溶剂成分，提高生产效率和印刷质量。
总之，润版液作为印刷过程中的重要辅助材料，扮演着润湿、调控油墨和提高印刷质量的关键角色。
通过正确选择和使用润版液，可以提高印刷品的质量，满足不同印刷需求的要求。
68-演示文稿-其它印刷物料
质地疏松的纸张和碱性纸张需要使用较 多的润版原液。
8 ） 机器速度：速度快、压力大、橡皮 布硬度高，应适当加大润版原液的用量。
三、 亲水胶体的作用
胶印中使用的亲水胶体是以阿拉伯树 胶（桃胶）细微粒子为分散相，均匀地分 散在以水为介质的分散体中形成的分散体 系。是平印工艺不可缺少的介质。
用量要求也不同 一般用量：多层金属版 < 蛋白版 < 平
凹版 5 ）版面图文结构和分布情况： 如果是满版的文字或线条的印版，则
原液的加放量要增加； 若全部是网点的印版应减少原液的用量
； 但是实地、网点、线条兼有的印版，原
液的用量需多方兼顾，使之有利于空白和
6 ）环境温度：
温度越高，油墨的流动度越高，同 时能分解出更多的游离脂肪酸，易使版面 上脏糊版，故原液用量越大。
这种仪器测定的数值准确，不受润版 液原有色泽的影响，是测定润版液 PH 值 较为理想的方法。
课堂练习与讨论
1 、指出下列哪些液体能够作为润湿液使用？
1 ）润湿粉（国产立德粉）： 0.1% 粉 +99.9% 水（一 般用在国产机上）
2 ）水 +2% 磷酸 + 少量阿拉伯树胶 3 ）酒精 4 ） 10%~25% 酒精 + 水 5 ）水斗原液 6 ）水 + 草酸（或柠檬酸） 7 ）水斗原液 + 酒精 + 水 8 ）自来水 9 ）蒸馏水 10 ）水斗原液 + 水
① 配方不宜经常变动，否则会使操作人 员不易掌握规律；
② 稀释时应使用量杯或天平，准确度量 配比成分，注意清水纯度；
③ 稀释时应先放原液，后放清水，使之 充分混合，因为相对密度不同，否则电解 质可能下沉；
润版液
经验交流：润版液——平版印刷的神仙水柯式印刷的原理，是利用水和油互相抗拒的特性来进行印刷。
印版的印刷纹部份，具有亲油拒水的特点，相反，非印纹部份却是亲水拒油，因此印版经过清水润湿后，非印纹部份会形成一层水膜，当油墨经过印版时，就只有印纹部份，才会沾上油墨，一张张印件也就顺利印刷出来。
不过用来润湿印版的清水，却不是普通的清水，它其实是在水中加入了化学物质，带电解质的液体；而所加入水中的东西，正是润版液。
在高速运转的印刷过程中，要非印纹部份能长时间保持亲水拒油，吸附着水膜，是件不大可能的事，事实上，非印纹部份对水的吸着力十分有限，如果在印刷的过程中，单以普通清水去润湿的话，不容易在无图文的空白部分形成水膜。
这样，我们唯有借助润版液，去稳定非印纹部份的亲水拒油特性，以期得到良好的印刷效果。
（一）于非印纹部份形成水膜形成水膜是润版液的首要功能。
润版液本身，具有较低的表面张力，所以把它加入水中，才能使清水在非印纹的表面上，铺展开来；另一方面，润版液的电解质，会对印版的金属起化学反应，产生无机盐，令水膜紧紧附着印版的空白部份，避免油墨向这些部份伸展，否则我们就无法印出正常的图文了。
（二）补充被破坏的亲水层印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨擦，使印版上的亲水层受到磨损；与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。
这样，如果没有润版液在过程中，不断与印版的金属层起化学作用，一次又一次形成新的亲水层，柯式印刷就不能利用水油相拒的特性来印刷。
（三）降低印版的表面温度墨辊在印刷时，以高速运转，把油墨拉成薄膜进行印刷。
由于墨辊是以极高的速度运动，它的温度因而上升，连带油墨亦因温度而起变化。
在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷质素。
但于印刷的过程中，加入润版液，却能有效降低印版的温度，避过了以上的问题。
每次印刷时，究竟应该用多少润版液，才可有最佳的印刷效果？这个谁也说不准，因为各种印刷因素，每一分钟都有变化，无论印版、油墨、纸张，它们的些微改变，都足以影响润版液的使用剂量。
印刷润版工艺
印刷润版工艺是胶印（offset printing）中的一个重要环节，它对于保证印刷品质量具有至关重要的作用。
胶印是一种间接印刷技术，利用图文部分和非图文部分在物理性质上的差异（主要是亲水性和疏水性的差异）来实现油墨和水的分离，从而将图像转移到承印物上。
润版液（通常是水或含有特定化学成分的溶液）在这个过程中起到关键作用，它帮助实现图文部分与非图文部分的区分。
### 润版工艺的基本原理1. **物理性质差异**：胶印版面上的图文部分是疏水性的，能够吸附油墨；而非图文部分是亲水性的，不吸附油墨但可以吸附水。
2. **润湿非图文部分**：通过润版系统向版面供应润版液，润版液首先润湿整个版面，包括图文部分和非图文部分。
3. **油墨与水的斥离**：当油墨由滚筒传递到版面时，图文部分由于其疏水性质吸附油墨，而非图文部分由于已被润版液润湿且保持亲水性，因此排斥油墨。
### 润版工艺的关键组成1. **润版液**：润版液的配方对印刷效果影响很大。
它通常由水、润湿剂、pH值调节剂、缓蚀剂等组成。
润湿剂可以减少水的表面张力，使其更容易润湿印版；pH值调节剂用于控制润版液的酸碱度，以适应不同的印刷条件；缓蚀剂则是为了防止金属版材腐蚀。
2. **润版系统**：现代胶印机配备有复杂的润版系统，包括供水装置、润版滚筒（含润版胶辊和润版水辊）、控制装置等，用于精确控制润版液的供给量和分布。
### 润版工艺的调控- **润版液的pH值和电导率**：调整润版液的pH值和电导率，以适应不同的印刷条件和材料，保证良好的印刷质量。
- **润版液的供给量**：过多或过少的润版液都会影响印刷效果。
过多可能导致图文部分受水影响，油墨传递不良；过少则可能导致非图文部分沾染油墨，引起印刷污染。
- **滚筒压力的调整**：润版滚筒与印版之间的压力需要精确调整，以保证润版液均匀分布，不影响版面的图文部分。
通过以上介绍，我们可以看出，印刷润版工艺对于保证胶印印刷品的质量具有重要作用。
润版液的配比
润版液的配制与控制基本内容（1）润版液的作用（2）润版液的组成以及作用机理（3）润版液的配制（4）润版液的控制基本概念（关键词）润版液、酒精润版液、图文空白、PH值、导电值、硬度一、润版液的作用润版液在印刷过程中，通过水斗辊、传水辊、串水辊、着水辊传送到印版上，润版液在印版表面空白部分形成水膜抵抗油墨的粘附与扩散，可防止印版空白部分上墨起脏。
（1）在印版表面形成排斥油墨的水膜、（2）降低印版的表面温度版面温度升高，油墨的黏度下降。
（3）清洁版面中和碱性污物，保护印版图文部分，保持清油性；去除空白部分的墨点、污物。
洗去纸毛、纸粉，降低印版磨损，提高印版耐印力。
如果润版液过少，油墨就会向印版的空白部分扩散，出现网点扩大、糊版甚至空白部分起脏的现象；如果润版液过大，水膜就会向印版的图文部分扩散，造成网点缩小与丢失，出现图文发花发虚现象。
因此，水量大小对网点的扩大及图文的深浅有直接影响，水量大小的变化直接影响印刷品的墨色深浅与产品质量，掌握好水量大小是控制好印刷质量的重要因。
二、胶印工艺对润湿液的要求优质润湿液一般具有一下一些性质：（1）能够充分快速的润湿版面的空白部分（2）不使油墨严重乳化，PH值控制在4.8—5.3之间（3)不降低油墨的转移性能，因使乳化良好（4）具备洗净版面空白部分的油污和停机保护印版的能力（5）对印刷机没有腐蚀性（6）可以最低限度的降低酒精使用量三、润版液的组成1、缓冲剂（重点）润版液中加入缓冲剂的目的是为了稳定印刷中的水的PH值在4.8—5.3之间。
因为PH 的高低对油墨干燥影响而很大。
润湿液中加入磷酸盐，可以和磷酸一起构成缓冲溶剂，达到控制润湿液酸度的目的。
NH4H2PO4=NH4++H2PO4-H2PO4-=H++HPO42-HPO42-=H++PO23-2、印版保护剂（重点）在润版液中加入印版保护剂的主要作用是（1）对非图文部分的保护（2）保持非图文部分的亲水性亲水无机盐的生成：2Al+2H3PO4=2AlPO4+3H2↑3Zn+2H3PO4=Zn3(PO4)2+3H2↑磷酸能和印版空白部分裸露出来的金属发生化学反应，重新生成磷酸锌或磷酸铝，这样便维持了印版空白部分的亲水性。
浅析润版液的印刷适性
浅析润版液的印刷适性润版液的印刷原理主要包括以下两个方面的内容:一是润版液应具备对印版表面有良好的吸附和铺展能力，可以在印版表面形成一层稳定的水膜，保持印版空白部分具有最佳的排斥油墨的能力;二是润版液在压力的作用下，保持相对的稳定性，对油墨的乳化程度最小。
此外，润版液不能伤害版面的图文部分，并对空白部分粘附的油墨有一定的冲洗能力。
良好的润版液应达到以下要求：具有良好的缓冲能力及稳定的pH 值；能在印版空白部分充分铺展，润湿性能好；与承印物、油墨等的印刷适性相匹配；与印刷机的润版系统相吻合，对机器、印版等腐蚀性弱；润版液最好干净无色，有利于彩色印刷的呈色效果；环保无害。
对润版液印刷适性的控制主要在水的硬度、导电率、润版液pH 值和表面张力等方面，另外还要灵活使用相关添加剂。
1 水的硬度水的硬度可以简单理解成水中钙离子和镁离子的含量, 钙镁离子含量越高则硬度越高，硬度低的水为软水，硬度高的水为硬水。
润版液的水质对润湿系统十分重要，水质过硬会影响润湿系统的正常工作，并且对印刷工艺过程和印刷质量都将产生影响；而降低水的硬度有利于墨辊的正常传墨和润版液在印版上的铺展，润版液用量相对要少，容易实现水墨平衡的控制。
解决这一问题最直接的办法是改善供水的水质，除了直接使用昂贵的蒸馏水作为水源之外，通常可以通过离子交换分析和反渗透等办法把硬水转化成为软水。
离子交换分析是根据某些树脂对不同的离子有不同亲和力的性质而达到离子交换目的的。
当需处理的水经过亲钙镁离子树脂时，水中的钙镁离子和树脂中的阳离子发生互换，其结果是水中的钙镁离子留在树脂中，树脂中的不沉淀离子如钠离子进入水中，从而降低了润版液的硬度。
反渗透法是另外一种控制水中阳离子的方法，与一般的渗透方法相反，在反渗透系统中通过施加压力，水分子由离子浓度高的一方流向离子浓度低的一方，而杂质离子因为体积太大无法通过滤层间隙，仍然保留在原来一侧，从而使得滤过的水中不含杂质离子，达到软化水的目的。
第五课 润版溶液(一)
第五课润版溶液（一）一、润版溶液的概念：润版溶液（又称水斗溶液，除感应剂，俗称药水是由清水和无机酸（弱酸）、无机酸盐，胶体等物质组成，专供平面印版润湿除脂，提高空白部分的亲水性以抵抗油墨的侵蚀作用。
在印刷过程中，保持印版空白部分和图文部分水墨相对平衡的重要材料。
二、润版溶液的性质：1、能湿润印版，（润版液中的表面活性物质，能降低润湿液的表面张力，使之充分地铺展在印版表面，增加润湿能力。
但表面张力若过分降低，则会使润湿液附着到油墨表面，影响油墨的转移能力。
2、具有去除油腻和清洗印版的性能。
（润湿液的组分中含有无机酸的成分，经稀释后具有弱酸性，对金属具有轻微的腐蚀力，起到清洗版面去除油腻的作用。
3、控制油墨的乳化限度。
（胶版印刷过程水墨在版面共存，也是水与油墨微量乳化的过程，这是印刷的允许量。
润湿液在降低表面张力的同时，也降低了与油墨的界面张力，诱发油墨的乳化。
因此在决定润湿液添加剂时，必须在油墨乳化允许的限度内，提高润湿性能。
）4、不影响油墨的干燥速度。
（润湿液PH值的变化会影响油墨干燥的速度，因此，要控制润湿液的PH值在适当的范围之内。
）5、PH值的控制。
（润湿液对印版版面直接产生影响，使得图文部分与空白部分随之发生变化。
PH值过小，酸性大，腐蚀版面砂目，破坏图文基础，降低印版耐印率，印迹干燥缓慢。
PH值过大酸性过小，破坏水墨平衡。
图文部分向外扩张，铺展，空白部分抗油性能降低。
因此，生产中必须控制润湿度的PH值，一般根据不同的印刷材料，润湿液PH值控制在4.4*5.6之间）。
三、润版溶液的作用：1、构成平版印刷（平版印刷以图文和空白部分共处同一平面，需要一定量的水才湿润空白部分，与图文部分的油墨抗衡。
并利用本身的性质使版面空白部分保持良好的印刷性能）。
2、清洗印版。
（使空白部分不感脂，润版溶液的成分中含有有机酸及其它亲水胶体，能抵御油性物质对印版空白部分的沾污。
当着墨辊对印版供墨而滚压后，润版溶液能及时润湿并清洗空白部分可能沾染的油污，使空白部分保持良好的亲水性能。
润版液在印刷过程中的作用
润版液在印刷过程中的作用
郑洁
【期刊名称】《中国印刷物资商情》
【年(卷),期】2004(000)007
【摘要】@@ 一、胶印的润湿媒介rn在胶印中,水是最重要的因素之一.它会影响油墨、胶印版、纸、印刷机,其结果是影响印品本身.rn在此我们不但介绍了水对上述各参量的影响,并且还详细地描述了润湿媒介添加剂的作用,而且引用实例加以说明.
【总页数】5页(P9-13)
【作者】郑洁
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.润版液在印刷工艺中的作用不可忽视 [J], 王顺喜
2.润版液在印刷中的作用不可忽视 [J], 王世勤
3.润版液在印刷工艺中的作用 [J], 王顺喜
4.润版液在胶印印刷中的功能和作用 [J], 李臻;王世勤
5.印刷过程中控制润版液浓度的研究 [J], 崔岩;G.Krieg;王立鼎
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润版液对印版的润湿功能
【天意数字快印】润版液必须把印版润湿好，以便于在开始印刷时快速地达到水墨平衡，在连续印刷中使印版保持良好的自由状态。
在这方面用表面张力和界面张力作为可测量的数值。
为了解释这两个张力的概念，我们观察一下液体的内部情况。
这些单个的水分子彼此相互施加力。
这种所谓的内聚力当观察液体内部的分子时又互相抵消了。
然而在表面上的一个水分子被邻近的分子吸到一边，这就是说分子具有内向力。
因此，这个分子比液体内部的那些分子具有较大的能量。
任何液体都具有降低自身表面能的特点，即每种液体都试图在较大的体积时占据一个最小表面的空间。
满足这种要求的几何体就是球体（水银、水、酒精）。
普通自来水的表面张力约为72mN/m（每米毫牛顿）。
具有这种表面张力的润版液不能很好地润湿印版表面。
因此需要在水斗药水中添加一种能破坏内聚力的物质（润湿剂、酒精代用品）。
这样才能更好地润湿印版表面。
如果我们在一块平板上观察两个小水滴，其中一个水滴的表面张力大，另一个水滴表面张力小，那就可以清楚地看到，用表面张力小的液体润湿同样大小的面积所需要的液滴体积较小。
这种情况表明润湿状态良好。
由此可见，使用降低表面张力的水斗药水在印刷过程中只需要较少的供水量。
因此可以避
免下列的问题产生；纸张吸湿太多造成伸涨，油墨吸收过多的水分出现乳化，以及由于油墨中水分多延迟油墨渗透和干燥。
除去前面提到的润湿剂之外，异丙醇也具有降低表面张力的特性。
因此在胶印中，可以使用异丙醇加入水斗药水中来降低表面张力
此外，为了避免产生墨辊脱墨的印刷故障，水斗药水应防止难溶解的钙盐生成，因为钙盐是产生墨辊脱墨故障的祸根。
尽管润版液在胶印中经常扮演着不惹人喜欢的角色，但是它的积极作用不可忽视。
水具有一种不可缺少的清洗和传输机能，同时还起到一定的冷却作用。
从目前的观点来看，水对于传统胶印来说是不可缺少的，离开它尚不能生存。
水斗药水的技术已被广泛地应用。
然而，我们肯定还没有达到它发展的顶点，水平满水技术的发展空间仍很大，值得我们关注。
表面活性剂对润版液表面张力的影响润版液的表面张力愈小，它的铺展性能也就愈好。
一般情况下，纯水的表面张力较高，可达72.75×10-5N/cm，所以一定要降低它的表面张力，才能适用于润湿印版。
目前最好的办法是在纯水中加入表面活性剂，如加入乙醇.异丙醇以及其他一些低级醇类，低级羧酸等。
溶液的表面张力是随着物质浓度的升高，
先迅速下降，若物质浓度继续增加，表面张力几乎不变，所以在溶液中加入表面活性剂要适量，不宜过多。
表面活性剂是一种“双亲”分子，由非极性的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团共同构成。
它的性质取决于亲水基团的结构，因此，表面活性剂可依据亲水基团是否在水中发生电离，以及电离出的离子类型，分为阳离子表面活性剂，阴离子表面活性剂，两性表面活性剂，非离子表面活性剂4大类。
阳离子表面活性剂，极易吸附在介质中的固体表面，常被用作浮选剂。
阴离子表面活性剂可在水中电离，表面活性基带负电。
两性表面活性剂的分子结构和蛋白质中的氨基酸相似，同时存在着酸性基和碱性基。
在酸性溶液中电离，表面活性基带正电；在碱性溶液中电离，表面活性基带负电；在中性溶液中不电离也不带电，具有防金属腐蚀和抗表面静电的作用，由于它的表面活性不受溶液酸，碱性的影响，因此，可以考虑应用于润版液中。
非离子表面活性剂在水溶液中不电离，亲水基主要是由一定数量的含氧基团构成，不受强电解质，无机盐类，酸及碱的影响，稳定性较高。
将非离子表面活性剂加入润版液中，不会与润版液中的其他电解质发生化学反应。
因此，选用非离子表面活性剂来降低润版液的表面张力最为合适。
胶印印版的空白部分附着润版液，图文部分附着油墨，倘若油墨表面张力小于
润版液的表面张力时，在扩散压的作用下，油墨向润版液的方向浸润，形成印品网点扩大，在空白部分起脏。
反之，如果润版液的表面张力小于油墨的表面张力时，在扩散压的作用下，润版液向油墨的方向浸润，使印品网点消失。
只有在润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡而互不浸润，印刷效果才较为理想。
一般来说，胶印油墨的表面张力约为30～36×10-5N/cm,而胶印的水墨平衡是在动态下实现的，所以润版液的表面张力应略高一些，最好在35～42×10-5N/cm 之间。
因此表面活性剂在润版液中的浓度应为使润版液表面张力达到35～42×10-5N/cm时所对应的浓度，如果这个浓度正好是表面活性剂的胶团临界浓度，那就更理想了，就能得到表面张力稳定的润版液。
第五节优质润版液优质润版液的基本特点：根据目前印刷方式，承因印物，印刷工艺的要求，将优质润版液应具有的优点归纳如下：
1．导电度应该在800-1200uΩ／ｃｍ之间，最好是在
800-900uΩ／ｃｍ之间，如果高于1200uΩ／ｃｍ则会使油墨的乳化加剧，造成网点模糊；如果低于800uΩ／ｃｍ，则会造成干版，使印品空白部分上赃。
2．正常印刷时PH值应保持在4﹒8-5﹒5范围内，这时网点最清晰。
如果低于4﹒0则容易掉版，高于5﹒5时则容易糊版。
3．润版液应该有很好的铺展性，把水迅速带到亲水版面。
4．润版液应该有很好的润纸性，在纸张粗糙时，可以起到润纸的作用，从而延长PS版的寿命。
达到以上这些条件的润版液，可以在印刷过程中发挥最佳的作用。
如何提高印版对润版液的润湿性能①增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高对润版液的润湿性能，故印版的表面部是经过粗化处理的。
②降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。
所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。
但涧版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨之间界面张力的降低，会促进油墨乳化，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。
高效润版液由于承因印材料及油墨品种的增多，干燥方式的扩展，对胶印中不可或缺的润版液有了更具体的要求，其质量，性能将直接影响印刷品质量及设备。
相关器材的使用情况。
同时，润版液种类的细化也是一种必然趋势。
但目前，国内市场上符合上述条件的润版液以进口产品居多，虽然质量较高，但价格不菲，对于一部分用户来讲，选择高品质的润版液会有所顾忌。
因而生产适应新设备，质量高，价格便宜的润版液会更适合市场的需要。
北京华从经贸有限责任公司为了满足这一领域的市场需求，适时推出了最系最新内的高效润版液。
有平张润版液，热固轮润版液（CGGEN）和新闻印刷用润版液。
平张润版液平张润版液的特点是PH值稳定；适合高网线印刷；印品色彩鲜艳，能够解决高速印时因速度过快而脏版的现象；能增加PS版使用寿命等。
热固轮润版液
1．热固轮润版液的特点1）润版液PH值稳定值在4.3-4.5；2）更合适高精度印刷，网点再现性好，印品层次丰富，色彩鲜艳。
3）能够解决高速印刷时因速度过快而脏版的现象。
4）干燥速度快，适用于高速商业轮转印刷。
5）不会产生酶菌等杂质而堵塞机器水路。
6）相对减少了酒精用量。
7）不结晶。
热固轮润版液主要用于铜版纸，轻涂纸的高档商业轮转印刷，其成分中不含甲苯充分考虑了印刷工人的健康；具有高效的防腐作用，不会引起管，槽，水循环系统内的细菌滋生；使用时无泡沫，可完全自然降解，能减少，酒精的用量。
2．使用方式及效果使用专业的热固轮润版液，能够使印品清晰，洁净；减少用水量和上墨量；开印后水墨平衡迅速，油墨干燥速度快，印品色彩鲜艳。
华从的技术人员介绍说，无论使用酒精还是传统的润湿系统，这种热固轮润版液都适用，加入量为2%-3%，但在使用热固轮润版液前应彻底清洗润版系统，以保证充分发挥其效果。