机械加工切削全参数表

机械加工切削全参数表 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
常用材料机械加工切削参数推荐表
共 26 页
2015年9月
目录
1 切削用量选定原则
选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。

选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。

从切削加工生产率考虑：切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。

从刀具耐用度考虑：应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。

从加工质量考虑：精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度。

2 车削加工切削参数推荐表
车削要素
切削速度v：工件旋转的线速度，单位为m/min。

进给量f：工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量，单位为mm/r。

切削深度a
：垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为
p
mm。

Ra ：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。

d
：工件直径，单位为mm。

w
外圆车削示意图内圆车削示意图
切削速度与转速关系：
3.3181000nd
dn
v =
=
π m/min
d
v
d v n 3.3181000=
=π r/min v ：切削速度，工件旋转的线速度，单位为m/min 。

n ：工件的转速，单位为r/min 。

d ：工件观察点直径，单位为mm 。

车削参数
45钢热轧状态（硬度：187HB ）外圆车削
45钢热轧状态（硬度：187HB ）内圆车削
45钢调质状态（硬度：28～32HRC）外圆车削
32HRC）内圆车削
45钢调质状态（硬度：28～
40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）外圆车削
40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）内圆车削
40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）外圆车削
28～32HRC）内圆车削
40Cr钢调质状态（硬度：
H62硬化状态（硬度：164HB）外圆车削
H62硬化状态（硬度：164HB）内圆车削
2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）外圆车削
2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）内圆车削
TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）外圆车削
380HB）内圆车削
TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～
3 铣削加工切削参数推荐表 铣削要素
铣削速度v ：铣刀旋转运动的线速度，单位为m/min 。

铣削深度a p ：平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm 。

铣削宽度a e ：垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm 。

每齿进给量a f ：铣刀每转过一个刀齿，工件与铣刀的相对位移量，单位为mm/z 。

Ra ：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm 。

d d ：刀具直径，单位为mm 。

圆柱铣刀侧齿铣削示意图
面铣刀铣削示意图圆柱铣刀底齿铣削示意图
切削速度与转速关系：
3.3181000nd
dn
v =
=
π m/min
d
v
d v n 3.3181000=
=π r/min v ：切削速度，铣刀旋转运动的线速度，单位为m/min 。

n ：刀具的转速，单位为r/min 。

d ：刀具观察点直径，单位为mm 。

铣削参数
45钢热轧状态（硬度：187HB）面铣刀铣削
45钢热轧状态（硬度：187HB）柱铣刀侧齿铣削
45钢热轧状态（硬度：187HB）柱铣刀底齿铣削
45钢调质状态（硬度：28～32HRC）面铣刀铣削
45钢调质状态（硬度：28～32HRC）柱铣刀侧齿铣削
45钢调质状态（硬度：28～32HRC）柱铣刀底齿铣削
40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）面铣刀铣削
40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）柱铣刀侧齿铣削
40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）柱铣刀底齿铣削
40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）面铣刀铣削
40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）柱铣刀侧齿铣削
40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）柱铣刀底齿铣削
H62硬化状态（硬度：164HB）面铣刀铣削
H62硬化状态（硬度：164HB）柱铣刀侧齿铣削
H62硬化状态（硬度：164HB）柱铣刀底齿铣削
2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）面铣刀铣削
2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）柱铣刀侧齿铣削
2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）柱铣刀底齿铣削
TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）面铣刀铣削
TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）柱铣刀侧齿铣削
TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）柱铣刀底齿铣削
4 磨削加工切削参数推荐表 磨削要素
磨削速度v ：砂轮旋转运动的线速度，单位为m/s 。

工件速度v w ：工件运动的线速度，单位为m/min 。

轴向进给量f a ：对平面磨削而言，指工作台每单行程或双行程后砂轮轴向移动量，单位为mm/单行程或mm/双行程，本“推荐表”采用mm/双行程 为单位。

对外圆、内圆磨削而言，指工件每相对于砂轮的轴向移动量，单位为mm/r 。

径向进给量f r ：砂轮径向切入工件的深度，单位为mm 。

Ra ：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm 。

B ：砂轮宽度，单位为mm 。

f a
f r
f r
平面磨削示意图外圆磨削示意图内圆磨削示意图
平面磨削
45钢淬火状态（硬度：40～45HRC ）平面磨削
GCr15钢淬火状态（硬度：61～65HRC）平面磨削
T10钢淬火状态（硬度：58～64HRC）平面磨削
TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）平面磨削
外圆磨削
45钢淬火状态（硬度：40～45HRC）外圆磨削
GCr15钢淬火状态（硬度：61～65HRC）外圆磨削
T10钢淬火状态（硬度：58～64HRC）外圆磨削
TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）外圆磨削
内圆磨削
45钢淬火状态（硬度：40～45HRC）内圆磨削
GCr15钢淬火状态（硬度：61～65HRC）内圆磨削
）内圆磨削
T10钢淬火状态（硬度：58～64HRC。