旋挖机施工工艺及质量保证措施正式版
旋挖机的施工工艺
旋挖机的施工工艺一、引言旋挖机作为一种常用的土方机械设备，广泛应用于土木工程、建筑工程、道路施工等领域。
它以其高效、灵活的特点，在工程施工中扮演着重要的角色。
本文将介绍旋挖机的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的收尾工作。
二、施工前的准备工作1. 现场勘察与设计：在开始施工之前，必须首先进行现场勘察与设计工作。
这包括确定施工地点的地质条件、土壤松散度、井径和井深等参数，以便后续施工中能够根据实际条件进行调整。
2. 安全措施：施工前必须制定详细的安全措施，确保人员和设备在施工过程中的安全。
这包括设立警示标志、设置施工隔离区域、配备必要的安全防护设施等。
3. 材料与设备准备：根据实际施工需求，提前准备好所需的材料和设备。
这包括旋挖机、钻具、钻头、扶手等。
确保在施工过程中能够顺利进行。
三、施工过程中的操作要点1. 安装旋挖机：首先需要将旋挖机安装到施工现场。
这包括将旋挖机与扶手等设备连接好，并进行必要的固定。
确保旋挖机能够稳定运行。
2. 设定井径和井深：根据设计要求，设定好井径和井深。
确保在施工过程中能够按照预定的要求进行。
注意，要根据土壤的情况进行适当的调整。
3. 开始钻孔：一切准备就绪后，可以开始进行钻孔。
在钻孔过程中，要注意控制进钻速度，避免出现土体坍塌的情况。
同时，还需要根据需要定时冲洗钻孔，清除孔内杂质。
4. 检查钻孔质量：在完成钻孔后，应对钻孔进行质量检查。
包括测量井径和井深是否与设计要求相符，孔壁是否平整等。
确保钻孔质量符合施工标准。
四、施工后的收尾工作1. 清理现场：在钻孔施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除钻孔过程中产生的废弃物和杂物。
确保施工现场整洁。
2. 整理设备：将使用过的设备进行检查、维护和整理，确保其在下次施工时能够正常使用。
3. 编写施工记录：根据实际的施工情况，编写详细的施工记录。
包括施工过程中的各项参数、施工人员的操作记录等。
这对于今后的施工和工程验收都是非常重要的。
旋挖钻质量保障措施
旋挖钻质量保障措施在土建工程中，旋挖钻是常用的钻孔设备之一。
为保证钻孔质量和工程安全，施工过程中需要制定一些钻孔质量保障措施。
1. 前期准备在使用旋挖钻进行施工之前，需要对施工现场进行勘测，并进行地质探测分析，以确定钻孔的位置、钻孔深度、钻孔直径和钻孔目标等。
同时，需要对旋挖钻的性能进行检查和确认，以确保旋挖钻设备正常工作。
2. 施工现场旋挖钻的施工现场需要保持清洁，管道、电力线等设施需要避免破坏和损坏。
为了保证工人的安全，需要设置警告标志和安全防护措施。
3. 钻具选择钻孔直径、钻具材质和钻具制造工艺等都会对钻孔质量产生影响，因此需要根据具体情况选择合适的钻具。
对于较深的钻孔，需要使用高质量和高强度的钻具。
同时，钻孔过程中需要对钻具进行检查，以确保钻具的良好状态。
4. 钻孔施工过程旋挖钻需要在一定的速度下进行钻孔，正常情况下，速度不宜过快或过慢。
同时，需要控制钻孔深度，以避免影响钻孔质量和安全。
在钻孔过程中，需要不断清理钻孔底部的泥沙和碎石，以确保钻孔畅通。
5. 钻孔质量判定钻孔质量应该根据特定的标准进行判定。
一些钻孔质量指标包括：钻孔直径、钻孔深度、钻孔的垂直度、钻孔的水平度等。
如果发现钻孔质量不符合标准，需要立即采取补救措施。
6. 钻孔环境保护施工过程中需要保护钻孔周围的环境，防止污染。
一些措施包括：在引入区域的道路上铺设防水布或其他遮盖物，以防止泥沙外流；设置防护罩和输送管道，以控制从孔口处飞溅出来的泥沙；在用水工艺前，需要对污水进行初步处理等。
7. 设备保养设备保养是保障良好钻孔质量的必要环节。
施工后需要对钻孔设备进行定期检查，清理内部杂质，润滑设备等，以保证旋挖钻的稳定性和安全性。
同时，需要及时更换磨损部位的零部件，刻不容缓。
综上所述，旋挖钻的质量保障措施至关重要。
这些措施是为了保证施工的质量、效率和安全，降低安全事故的发生率。
在进行旋挖钻钻孔施工时，需要严格遵守这些措施，以保证施工的质量和成功。
旋挖钻机施工工艺和操作规范
旋挖钻机施工工艺和操作规范旋挖钻机作为一种常用的土木工程机械，广泛应用于基础工程、地下工程等施工中。
在旋挖钻机的施工过程中，需要遵循一定的工艺和操作规范，以确保施工的质量和安全。
本文将从旋挖钻机施工工艺和操作规范以及在不同地层中的施工注意事项等方面进行介绍。
一、旋挖钻机施工工艺和操作规范1.施工前准备工作：1)首先，对施工现场进行勘察和预处理，确定地层情况和地下管线的位置，确保施工安全。
2)检查旋挖钻机的各项设备是否正常，特别是钻杆、刀盘和风机等部件。
3)进行现场安全培训，让操作人员熟悉旋挖钻机的操作规程和安全注意事项。
2.施工过程操作规范：1)施工前，必须仔细查看旋挖钻机的操作手册，熟悉各项操作和安全规范，并严格按照操作要求进行操作。
2)在启动旋挖钻机前，必须检查各个部位的润滑情况，确保润滑良好。
3)在进行钻孔操作时，要根据地层情况选择合适的钻杆和刀具，并控制好钻孔进度和施工速度，避免过快或过慢。
4)在钻孔过程中，要时刻观察孔内岩土情况，及时调整钻机的工作状态，以保证钻孔的质量和进度。
5)在切换钻杆时，必须保证旋挖钻机的主机停止工作，并确保刀盘和钻杆的安全连接。
3.施工后操作规范：1)施工完成后，要对旋挖钻机进行彻底的清洗和润滑，以延长设备的使用寿命。
2)及时处理施工现场产生的废弃物和污染物，保持施工区域的整洁和环境的良好。
3)对旋挖钻机的各个部位进行检查和维护，确保设备的正常使用。
4)整理施工记录和资料，以备后续施工的参考。
1.软土地层中的施工注意事项：1)在软土地层中施工时，需要特别注意钻孔的稳定性，避免钻杆倒塌或钻孔不正常。
2)在进行钻孔过程中，要根据软土地层情况选择合适的刀具，并控制好钻进速度，避免过快或过慢。
3)软土地层中容易有水流和泥浆流动，所以在施工过程中要注意及时清理钻孔和切割杆，以确保施工质量。
2.硬土地层中的施工注意事项：1)在硬土地层中施工时，要选择适当的刀具和钻杆，并根据具体地层情况进行调整，以保证钻孔的顺利进行。
江西地质旋挖桩施工工艺及质量保证措施要点
旋挖桩施工工艺及质量保证措施一、施工工艺1、工艺原理：旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上，以自带柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源，利用筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。
护壁泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素等根据地质情况按一定比例配置而成，并随着旋挖钻进用泥浆泵持续注入孔内，起到静压护壁作用，以保证水头压力，如此反复循环完成成孔作业。
成孔达到设计深度和质量要求后，安装钢筋笼和导管，灌注水下混凝土。
工艺框图如图所示：由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。
2、施工操作要点（1）桩位的测量放样采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。
桩位用直径10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。
（2）埋设护筒护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。
a、护筒的要求护筒选用整体式钢制护筒，壁厚5—8mm，高度3m，内径180cm。
为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。
由于整个钻孔桩处于黄河高漫滩区，地下水位较高，故在施工前先用水平仪测出原地面标高、地下水位的高度，在埋设护筒时，护筒的顶端均高出地下水位2.0m以上，以增加孔内水头压力。
b、护筒的埋设在埋设护筒前，首先对场地进行平整，垫高、清除杂物。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，在钻头的端部临时连接一扩孔器，使成孔直径可达165cm，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，从钻头连接扩孔杆至钻进挖深到安放好护筒仅需15分钟。
旋挖钻机施工工艺及质量安全控制
旋挖钻机施工工艺及质量安全控制1. 引言旋挖钻机是一种常见的土建施工设备，常用于建筑物基础开挖、桩基施工等工程中。
本文将介绍旋挖钻机的施工工艺以及相应的质量安全控制措施。
2. 旋挖钻机施工工艺2.1 前期准备工作在使用旋挖钻机进行施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•选定施工场地，并进行现场勘察和测量。
•制定施工方案，包括工艺流程、施工机具、人员配备等。
•准备施工材料和设备。
2.2 设备设置与调试在施工现场，需要对旋挖钻机进行适当的设置和调试，以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.将旋挖钻机按照规范要求进行固定，并进行安全检查。
2.检查旋挖钻机各个部件的运行状态，如发动机、液压系统、电气系统等。
3.对旋挖钻机进行试运行，确保其正常工作。
2.3 施工过程在进行旋挖钻机施工过程中，需要按照以下步骤进行操作：1.确定施工钻孔的位置和深度，并使用标线进行标记。
2.启动旋挖钻机，将钻杆插入地面开始钻孔。
3.根据需要，根据钻孔深度逐渐加长钻杆。
4.在钻孔过程中，需要定期检查钻孔情况，包括地质情况、钻孔直径等。
5.完成钻孔后，及时清除钻孔中的泥浆和碎屑，并进行相关检查和清理。
2.4 安全注意事项在旋挖钻机施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规范，以确保施工过程的安全性。
以下是应注意的几个方面：•操作人员必须经过专业培训，并具备相应的操作证书。
•在施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员能够清楚认识到潜在的危险。
•操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、工装服等。
•严格按照操作规程进行施工，避免操作失误和事故发生。
3. 质量安全控制在旋挖钻机施工过程中，质量安全控制是至关重要的，可以通过以下措施来实现：•在施工前，对施工方案进行认真审核，并预先制定质量控制计划。
•对旋挖钻机进行定期检查和维护，确保其正常工作。
•严格执行操作规程，避免操作失误和施工质量问题。
•在施工过程中，对钻孔进行定期检查，以确保钻孔的准确位置和深度。
旋挖机专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型建筑物基础施工，采用旋挖机进行钻孔灌注桩施工。
桩径分别为A800mm和A650mm，桩长10米，桩基数量为80根。
施工场地为平坦开阔的土质场地，地下水位较低，地质条件较好。
二、施工设备1. 旋挖钻机：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
2. 汽车吊：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
3. 泥浆冲洗泵：2台。
4. 打拔机：1台，型号为ZSD450。
5. 测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场平整：对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（2）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪测定桩位，确保桩位准确。
（3）埋设护筒：根据设计要求，采用A800mm和A650mm钢护筒，长度为10米，壁厚10mm。
护筒顶端留有2020cm的出水口，加焊30cm加固圈。
2. 钻孔施工（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用静压钻头，钻进过程中注满优质泥浆。
（2）护筒埋设：将护筒埋入土中，确保护筒中心线与桩位中心线偏差不大于50mm。
（3）成孔：根据设计要求，钻孔深度为10米，孔径为A800mm和A650mm。
3. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
（2）钢筋笼安装：将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至孔内，确保混凝土浇筑均匀。
5. 护筒起拔（1）护筒起拔：使用打拔机将护筒起拔，确保护筒起拔顺利。
（2）孔口封闭：将孔口封闭，防止地面水流入。
四、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差应控制在±20mm范围内。
2. 钻孔垂直度：钻孔垂直度应控制在1%以内。
3. 钢筋笼位置：钢筋笼位置偏差应控制在±50mm范围内。
4. 混凝土强度：混凝土强度应达到设计要求。
旋挖钻机施工工艺要求
旋挖钻机施工工艺要求《旋挖钻机施工工艺要求》篇一：旋挖钻机施工场地要求一、引言嘿，为啥要谈旋挖钻机施工场地的要求呢？你想啊，旋挖钻机那可是个大家伙，要是场地不合适，就像让一个巨人在小盒子里跳舞，根本施展不开嘛。
从目标上说，我们要确保施工安全、高效，这就必须得有个合适的场地。
要是场地有问题，那钻机可能会陷进去，或者根本就没办法正常工作，这就会导致工期延误，成本增加，可都是白花花的银子啊。
二、主体要求1. 场地平整度- 场地必须相对平整，平整度误差不得超过±5cm。
这就好比是给钻机铺床，床要是坑坑洼洼的，钻机怎么能睡得安稳呢？如果场地不平整，在钻机工作的时候就容易晃动，那钻出的孔可就歪歪扭扭的了，就像醉酒的人走路，完全不靠谱。
2. 场地承载能力- 场地的承载能力要足够，每平方米至少能承受旋挖钻机自重加上最大工作负荷的1.5倍。
比如说，钻机自重加上最大负荷是10吨，那场地每平方米就得能承受15吨。
这就像是盖房子打地基，地基不牢，地动山摇。
要是承载能力不够，钻机就会陷下去，就像陷入沼泽的汽车，只能干瞪眼了。
3. 场地空间要求- 在钻机工作区域周围，至少要有5米的无障碍空间。
这个空间是为了方便钻机的移动、转场以及相关设备的停放和操作。
要是空间不够，就像把一个胖子硬塞进小衣服里，难受得很，而且很容易发生碰撞事故。
- 同时，对于场地的高度也有要求，上方不能有妨碍钻机钻杆提升和旋转的障碍物，高度至少要比钻机最大工作高度多出2米。
不然，钻杆往上一伸，“砰”，就撞到东西了，那可就麻烦大了。
三、结尾这些场地要求对于旋挖钻机施工那可是相当重要的。
要是不满足这些要求，钻机就不能正常工作，就像一个运动员没有合适的场地比赛一样。
那后果呢？轻者延误工期，多花些钱来解决问题；重者可能会造成设备损坏，甚至是人员伤亡。
所以啊，可别小瞧这些场地要求，它们可是施工顺利进行的保障呢。
《旋挖钻机施工工艺要求》篇二：旋挖钻机钻孔操作要求一、引言咱来说说旋挖钻机钻孔操作的要求吧。
旋挖桩质量保证措施方案邱范文
旋挖桩质量保证措施方案邱范文旋挖桩是一种常用的地基处理工艺，其质量保证对于工程的安全和经济具有重要作用。
下面是一个关于旋挖桩质量保证措施方案的范文，供参考。
一、施工前的质量保证措施：1.前期资料准备：施工前，要对桩基现场进行充分的调查和研究，包括地质勘查、地形测量、地下设施等情况，在明确桩基设计参数的基础上才能进行施工。
2.施工方案编制：根据设计参数和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工队伍组织、材料设备准备等内容，并征得设计单位的批准。
3.施工人员培训：施工前，组织相关人员进行专项培训，包括操作工、监理和质检人员，确保施工人员具备必要的技术和安全知识。
二、施工中的质量保证措施：1.现场管理：施工现场按照施工方案进行组织，定期进行现场检查和巡视，对安全、质量、施工进度等进行监督和指导，确保施工按照规范进行。
2.材料和设备的选择：选择合适的旋挖桩机进行施工，并检查机械设备的工作状态；选用符合规定的钢筋和混凝土材料，确保质量稳定可靠。
3.施工过程监控：实施施工质量控制，包括桩位控制、竖直度控制、超挖削预防等，对不合格的施工进行整改，并记录施工过程中的重要参数。
4.土层质量控制：根据地质勘查结果，对土层的质量进行监控，如遇质量差的土层，可以采取加固措施或调整桩的位置。
三、施工结束后的质量保证措施：1.验收评估：施工结束后，由专业的质量检测人员对旋挖桩的质量进行评估，包括桩的直径、长度、竖直度等，对不合格的桩进行责任追究。
2.质量监督：施工结束后，对旋挖桩工程进行一段时间的质量监督，以确保施工质量的长期稳定。
四、施工过程中的注意事项：1.桩孔内的水分控制：旋挖桩施工过程中，要对桩孔内的水分进行控制，避免土层的液化和桩的沉没。
2.施工过程的振动控制：旋挖桩施工过程中要控制振动力的大小和施工机械的振动频率，避免对周围建筑物造成不良影响。
3.施工安全保障：施工过程中，要加强安全教育和培训，规范施工现场的安全措施，确保施工人员的安全。
旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查
旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查旋挖桩是常见的桩基施工方式之一，其施工工艺过程和质量要求与检查可分为以下几个步骤：一、施工工艺过程：1.准备工作：对施工现场进行清理，并确定好施工方位和堆放材料的位置。
同时，还需对施工机械进行检查和调试，确保施工机械的正常工作。
2.定位和测量：根据设计图纸和标高标准，用标定点进行定位，然后对定位点进行测量。
确保施工的位置准确无误。
3.开挖孔洞：根据设计要求，使用旋挖钻机进行孔洞的开挖。
在开挖过程中，需要注意清理杂物和掏洞四壁。
4.清理孔底：在开挖完毕后，需要对孔底进行清理，确保底部平整整齐，没有杂物。
5.检查孔洞：对开挖完的孔洞进行检查，检查孔洞的大小、垂直度和底部情况等，确保符合设计要求。
6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和设定。
将钢筋按照布置图纸的要求设定在孔洞内。
7.填充混凝土：在钢筋布置完毕后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土应按规定组织供应，并使用抹面板进行抹平。
8.养护：混凝土浇筑完成之后，进行养护，以保证桩体强度的发展。
养护一般包括保水、覆盖和降温等。
9.检查验收：对旋挖桩进行验收，检查其孔洞尺寸和加固钢筋的安装质量，并进行质量记录和报告。
二、质量要求与检查：1.混凝土强度要求：旋挖桩的混凝土强度一般为C20，桩的质量等级可根据实际情况进行调整。
2.孔洞直径和深度要求：旋挖桩的孔洞直径和深度应符合设计要求，且在施工过程中需要进行实际测量，确保吻合。
3.钢筋加工和安装质量要求：钢筋的加工和安装应符合设计要求，钢筋的布置密度、精度和间距等要求也需要满足。
4.混凝土养护要求：混凝土养护的时间和方法需要符合设计要求，保证混凝土的强度和稳定性发展。
5.桩身的垂直度和大小要求：桩身的垂直度和直径应符合设计要求，并进行测量和监控。
6.桩顶标高和水平度要求：桩顶标高应符合设计要求，且应保持平整，不得出现明显的倾斜和不平整现象。
7.管道洞口和桩身之间的质量要求：管道洞口和桩身之间的间隙应符合设计要求，不得出现明显的缝隙和悬空现象。
旋挖机施工工艺及质量保证措施
旋挖机施工工艺及质量保证措施前言旋挖机是一种常用的基础工程机械，主要用于土方开挖，同时也能够用于基坑支护、桩基础施工等工程中。
在施工过程中，为了保证施工质量和效率，需要合理制定施工方案，并严格执行，同时还需采取一系列的质量保证措施。
本文将对旋挖机施工工艺及质量保证措施进行详细介绍。
旋挖机施工工艺前期准备1.地质勘探：在施工前需要对场地进行地质勘探，了解地下情况，避免在施工中遇到意外情况。
2.勘测布线：根据设计图纸进行勘测布线，确定施工位置、施工范围。
施工过程1.准备工作：在施工现场搭建工棚、安装防护设施、清理施工现场。
2.施工前检查：对旋挖机进行检查，确保设备完好无损，检查工作包括液压系统、机械系统、电气系统等方面的内容。
3.开始挖掘：将旋挖机置于施工现场，按照设计图纸上的要求开始施工。
在挖掘过程中需加强后期支护，保护周围建筑物不受影响。
4.疏通淤泥：在施工过程中，常会碰到淤泥等较松软的土壤，此时需要采用铲斗进行疏通。
5.施工结束：施工完成后，在现场进行清理、交地操作、拆卸设备等工作。
后期清理在施工结束后，需要对场地进行清理，还原原有状况。
同时，需要进行保养维护，确保设备的正常使用。
旋挖机施工质量保证措施施工前质量保证措施1.对设备进行检查：在施工前需要对旋挖机进行检查，确保设备无损坏、无故障，并对设备进行充分的准备工作。
2.施工方案准备：要制定合理的施工方案，避免工程因为粗心大意而出现问题。
施工中质量保证措施1.工作人员培训：对施工人员要加强技术培训，确保会正确操作设备。
2.质量监控：要对施工过程进行监控，对工作人员进行考评，保证工作质量。
3.后期支护：加强对支撑物的支护，保证周围建筑物和人员的安全。
施工后质量保证措施1.现场检查：对施工现场进行检查，确保区域的恢复原状。
2.设备保养：对设备进行保养维护，保证设备的正常使用寿命。
结论以上是旋挖机施工工艺及质量保证措施的详细介绍，要保证旋挖机在施工过程中能够正常运作、工作人员能够安全操作，采取一系列的质量保证措施是非常必要的。
旋挖机施工工艺及质量保证措施
旋挖机施工工艺及质量保证措施引言旋挖机（又称为螺旋钻机或螺旋挖掘机）是一种常用于土方工程的机械设备。
它通过旋转钻头，使用土壤切割和钻进的方式来进行挖掘。
在施工中，旋挖机的工艺和质量保证措施尤为重要，本文将重点介绍旋挖机施工工艺及相应的质量保证措施。
一、施工工艺1. 地面准备在进行旋挖机施工之前，需要先进行地面准备工作。
这包括清理施工区域的杂物，确保施工区域平整和清洁，以便于旋挖机的操作和移动。
2. 安装旋挖机将旋挖机运输到施工现场后，需要进行机器的组装和安装。
根据厂家提供的安装说明进行操作，确保机器安装稳固，各项部件连接牢固，以确保施工的安全和正常进行。
3. 确定施工方案在施工前，需要制定详细的施工方案。
这包括确定挖掘的深度、宽度和坡度等参数，以及施工的顺序和方法。
同时，还需根据实际情况考虑土质特点和地下管线的位置等因素，制定出合理的施工方案。
4. 开始挖掘根据施工方案，使用旋挖机进行挖掘作业。
在挖掘过程中，需要注意以下几点：•保持机器平衡，避免倾斜和翻倒；•控制挖掘深度和宽度，确保符合设计要求；•避免与地下管线和其他设施发生碰撞；•在挖掘过程中及时清理渣土，保持施工区域整洁。
5. 处理渣土挖掘完成后，需要对产生的渣土进行合理处理。
可以选择将渣土运输到指定的堆放区，或者进行其他方法的处理，如填埋或回收利用等。
6. 施工记录和整理在施工过程中，需要对关键工艺参数进行记录，包括挖掘深度、宽度、挖掘速度等。
同时，还需要及时整理和存档相关的施工文件和记录，以备后续参考和查阅。
二、质量保证措施1. 设备选择和维护选择合适的旋挖机设备，确保设备质量和性能符合要求。
同时，对设备进行定期的维护保养，确保设备正常运行和安全可靠。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业培训，包括旋挖机的操作技能、安全注意事项和工艺要求等。
提高施工人员的技术水平和责任意识，确保施工过程中的安全和效率。
3. 施工监测和检查在施工过程中，进行定期的监测和检查，确保施工质量和工艺要求的达到。
旋挖钻机钻孔施工工艺
旋挖钻机钻孔施工工艺一、引言旋挖钻机是一种常见的用于土建工程中的钻孔设备，它的主要作用是在地下钻孔，并且能够在钻孔的同时进行土壤的取样。
本文将介绍旋挖钻机钻孔施工的工艺流程及其注意事项。
二、工艺流程1. 装机准备：首先需要将旋挖钻机运至施工现场，并进行安装和调试。
确保钻机的各项设备和仪器都正常工作。
2. 地面准备：施工现场需要清理，并确定好钻孔的位置和方向。
清理地面是为了保证钻孔的安全和顺利进行。
3. 钻孔操作：在进行钻孔之前，需要根据设计要求和地质情况选择合适的钻具。
然后，将钻具安装到旋挖钻机上，并且调整好钻孔的角度和深度。
4. 钻孔过程中，操作人员应根据钻孔的深度和地质情况进行钻进速度的控制。
同时，还需要根据需要进行取样，以便后续的地质勘探工作。
5. 钻孔完成后，需要进行孔内清洗。
这一步骤的目的是清除孔内的杂质和碎屑，以保证后续的地质勘探工作的准确性。
6. 钻孔结束后，需要对现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
三、注意事项1. 安全第一：在进行旋挖钻机钻孔施工时，操作人员需要穿戴好相关的安全装备，并且按照操作规程进行操作，确保人身安全。
2. 钻具选择：根据地质情况和设计要求选择合适的钻具，以保证钻孔的质量和效率。
3. 钻孔角度和深度的控制：根据设计要求和地质情况，合理调整钻孔的角度和深度，以确保钻孔的准确性和稳定性。
4. 钻孔速度控制：根据地质情况和钻具的性能，合理控制钻进速度，以避免钻孔过快或过慢导致的问题。
5. 孔内清洗：在钻孔完成后，对孔内进行清洗，确保孔内的干净和无杂质，以保证后续勘探工作的准确性。
6. 施工现场整理：施工结束后，要对现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
7. 操作规程：严格按照操作规程进行施工，避免人为失误导致的问题和事故发生。
四、工艺优势旋挖钻机钻孔施工具有以下优势：1. 高效快速：旋挖钻机具有较高的钻进速度和钻孔质量，能够快速完成钻孔工作。
2. 灵活多样：旋挖钻机可以根据不同的地质情况和设计要求，灵活调整钻孔的角度和深度。
旋挖钻机施工工艺
旋挖钻机施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的基坑支护、桩基工程、隧道工程等需要旋挖钻孔的工程。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：钻杆、钻头、泥浆、水泥、砂、石子等。
（2）主要机具：旋挖钻机、钻杆、钻头、泵送设备、测量仪器、泥浆处理设备等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）旋挖钻孔设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定旋挖钻孔施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）钻机安装：将旋挖钻机安装到施工现场，确保钻机稳定可靠。
（3）钻孔施工：启动旋挖钻机，采用钻杆和钻头进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔内泥浆和杂质，为下道工序做好准备。
（5）质量检查：对旋挖钻孔的质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）旋挖钻孔质量保准：符合国家相关规范和标准，保证钻孔的直径、深度、倾斜度等指标满足设计要求。
（2）清孔质量保准：孔内清洁，无泥浆和杂质。
3. 成品保护：（1）旋挖钻孔成品保护：施工过程中，应做好钻孔成品的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）清孔成品保护：清孔完成后，应对孔口进行封闭，防止杂物进入孔内。
四、应注意的质量问题：1. 旋挖钻孔过程中，应注意钻孔的直径、深度、倾斜度等参数。
2. 清孔过程中，应注意孔内清洁度，确保无泥浆和杂质。
五、质量记录：1. 旋挖钻孔质量记录：包括施工方案、设计图纸、施工记录等。
2. 清孔质量记录：包括清孔记录、质量检查报告等。
本工艺旨在为旋挖钻孔施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
旋挖机施工工艺
旋挖机施工工艺一、简介旋挖机是一种专业用于土方开挖和基础施工的机械设备。
其主要特点是通过回转挖斗来进行挖土，具有施工速度快、效率高、挖掘深度大等优点。
旋挖机广泛应用于建筑工程、桥梁、隧道、管道等领域，成为现代施工中不可或缺的重要设备。
本文将介绍旋挖机施工的工艺流程和注意事项。
二、施工准备1. 确定施工现场：根据工程需求和设计要求，确定旋挖机施工的具体位置。
考虑到施工安全和效率，施工现场应具备良好的平整度和稳定性。
2. 准备设备和工具：检查旋挖机的各项功能和配件是否齐全，并进行必要的维护保养。
同时，配备其他常用施工工具如测量工具、称量设备、标志牌等。
3. 环境保护措施：在施工前，要根据环境保护要求制定相应的施工措施。
主要包括噪音、粉尘和废弃物的处理等。
三、挖掘工艺1. 土质分析：在施工前，应先进行土质分析，了解施工地的土壤情况和特点。
不同的土壤类型对旋挖机的挖掘工艺和参数有不同的要求。
2. 准确定位：根据设计要求，在施工现场准确定位，并确保施工范围的水平度和垂直度。
3. 挖斗降落：依据挖掘计划，将挖斗降落到施工位置，并进行合适的调整，确保挖斗与施工地坡面的接触全面和均匀。
4. 开始挖掘：启动旋挖机，在保证施工安全的前提下，开始进行挖掘。
根据需要逐渐下降和前进，同时使用挖斗回转和倾斜等功能，使挖土工作更加高效和准确。
5. 断层挖掘：当遇到较硬或含有石块的土层时，可以使用旋挖机的断层挖掘功能，将其分层挖掘，提高工作效率和安全性。
6. 边坡处理：根据设计要求，对挖掘的边坡进行处理，如抹平或者建立护坡结构，确保边坡稳定和安全。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，安全应始终放在首位。
操作人员必须熟悉旋挖机的使用方法和操作要领，并严格遵守相关的安全规定和操作流程。
2. 预防措施：在施工现场必须采取相应的预防措施，防止事故发生。
如设置有效的警示标识、安全标志和保护设备，同时合理安排人员的工作岗位和作业时间。
旋挖钻孔机的施工工艺
旋挖钻孔机的施工工艺引言旋挖钻孔机是一种常用于土木工程和建筑工程中的钻孔设备。
它利用旋转的钻柱和切割刀具来切割和挖掘土壤，以形成钻孔。
本文将介绍旋挖钻孔机的施工工艺。
施工准备在进行旋挖钻孔机施工前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些常见的施工准备工作：1.场地准备：清理施工场地，确保没有障碍物和杂物阻碍旋挖钻孔机的操作。
2.设备检查：检查旋挖钻孔机的各项设备是否正常运行，如发动机、液压系统等。
3.安全措施：根据施工现场的特点制定安全措施，确保工作人员的安全。
施工步骤旋挖钻孔机的施工可以分为以下几个步骤：步骤一：确定钻孔位置根据设计要求，在施工现场确定钻孔的位置和深度。
通常使用测量仪器确定位置，并在地面上做好标记。
步骤二：准备钻孔机将旋挖钻孔机移动到施工现场，并将其固定在合适的位置。
检查钻孔机的设备是否齐全，并做好润滑工作。
步骤三：进入挖掘阶段1.开始钻孔：操作旋挖钻孔机，将钻柱和切割刀具降低到地面上。
开始旋转钻柱，并逐渐加压，以实现切割和挖掘土壤。
2.清理钻孔：使用旋挖钻孔机自带的清理装置清理钻孔中的碎屑和泥浆。
通过泵送清水来冲洗钻孔，确保孔壁干净。
步骤四：钻孔完成当达到设计要求的钻孔深度后，停止钻孔操作。
使用测量工具检查钻孔的深度和直径，确保符合设计要求。
步骤五：撤离钻孔机完成钻孔后，将旋挖钻孔机撤离施工现场。
注意安全操作，以避免意外事故的发生。
施工注意事项在进行旋挖钻孔机施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：严格遵守安全规定，佩戴好安全装备，并对施工现场进行安全检查。
2.维护保养：定期检查旋挖钻孔机的设备，并做好润滑、维护和保养工作，确保设备的正常运行。
3.施工质量控制：根据设计要求进行钻孔，确保钻孔的深度和直径符合要求。
4.施工速度控制：根据场地条件和土壤的特性，控制旋挖钻孔机的转速和进给速度，以避免过快或过慢造成施工质量问题。
5.环境保护：施工过程中产生的碎屑和泥浆应妥善处理，避免对周围环境造成污染。
旋挖钻钻孔施工质量保证措施
旋挖钻钻孔施工质量保证措施质量是工程的根本，为确保工程质量，我们从“人”、“机”、“料”、“环”、“法”五个方面抓起：⑴人员素质方面：施工人员素质是质量保证的关键。
①调集精兵强将组成项目部，XX，主要的操作人员均具有丰富的施工经验。
②工前组织施工人员认真学习质量管理文件及相关法规，树立“百年大计，质量第一”的思想。
认真学习本次施工的各项规程、规范，明确施工的技术要求和质量要求，使施工人员做到心中有数。
③做好施工前的岗位培训工作，所有施工人员必须经培训合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗。
④加强施工人员之间的技术交流，提高技术素质。
⑵施工设备方面：施工设备性能的好坏，直接关系到工程施工能否顺利进行，是施工质量能否得到保证的主要因素之一。
①施工前对各种测量仪器进行效正，保证测量仪器的精度满足本工程施工要求。
②校验各类计量仪器、仪表的准确性，保证计量数据的准确可靠。
①加强设备保养，减少设备故障率，提高设备运行效率，保证施工连续性。
施工中严格按操作规程执行，保证设备运行的良好状态。
②根据地层变化合理调整施工参数，使设备在合理工况条件下运行。
⑶施工材料方面：施工材料质量的好坏直接关系到工程施工质量能否满足设计要求，施工材料质量的保证是工程质量保证的必要条件。
⑷地质条件与施工条件方面①根据不同地段、不同地层条件，采取相应的成桩工法，使成桩工法更适应特定的地质条件。
②根据地层条件的变化，合理调整施工参数，保证桩体的施工质量。
⑸法：即施工技术措施，是施工质量得以保证的关键。
①按全面质量管理要求，制定工序管理表，实行工序管理，使整个施工过程处于可控状态。
②编制施工方案与施工细则，及时指导工程施工。
③施工前作好场地的清理平整工作，保证桩机安装平稳、垂直，施工过程中应经常测量钻杆垂直度，及时调整底盘度，确保桩体垂直度偏差符合要求。
④起钻、下钻时速度要均匀，不得突然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。
在清孔过程中或中途停止钻孔时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆比重以防坍孔。
旋挖钻施工工艺方法
旋挖钻施工工艺方法旋挖钻是一种常见的地下工程施工方法，通常用于建筑基础的钻孔和土方开挖作业。
下面将详细介绍旋挖钻的施工工艺方法。
一、施工准备1.确定施工现场布置和标志，确保施工方向和孔位准确。
2.检查和保养旋挖钻设备，确保设备正常工作。
3.设置临时透水防护措施，以防止施工过程中发生地下水涌入。
二、孔位测量1.根据工程设计要求，测量和标记孔位。
2.使用测深仪等工具进行钻孔孔位的精确测量。
三、施工孔预留1.使用护坡机等工具在孔位附近清理现场，以确保无障碍施工。
2.根据孔径和孔位要求，在地面上进行孔预留，并设置安全保护措施。
四、孔钻作业1.将旋挖钻机移至孔位上，根据施工现场布置需要，进行支架、平衡和固定等操作。
2.按照设计要求和现场情况，逐步钻进，同时喷浆以稳定孔壁。
3.钻进过程中，根据土质情况和孔径要求，选择不同的钻头和钢套，并进行必要的更换。
4.当达到设计孔深后，停止钻孔作业。
五、孔清孔1.在保持钻孔孔壁稳定的情况下，使用空心螺旋输送机或泥浆泵进行孔清孔。
2.清除钻孔中的岩屑和泥浆，确保孔壁清洁。
六、送筒和嵌入筒1.根据设计要求，选择合适的矩形钢筒或圆形钢管，将其嵌入到孔内。
2.在矩形钢筒或圆形钢管上固定注浆管，并进行必要的密封处理。
七、孔桩灌浆1.使用注浆泵和注浆泥浆，将浆液送入注浆管，从底部开始灌浆。
2.同时进行回换法灌浆，确保孔桩注浆均匀且无空隙。
3.灌浆过程中，根据需要逐步回挺注浆管，以控制注浆压力。
八、孔桩检测1.完成孔桩注浆后，进行孔桩的静载试验、锚杆拉拔试验等。
2.根据试验结果，评估孔桩质量和承载力，并进行必要的调整和加固。
九、孔桩挖土1.挖土断面的划定根据设计要求及现场实际变化，采用挖土机、推土机等机械进行挖土作业。
2.挖土过程中，注意土方坡度的控制，确保施工安全。
以上是旋挖钻施工的一般工艺方法，不同工程场景和实际情况可能会有所不同。
在实际施工中，应根据具体情况制定施工方案并严格执行，以确保施工质量和安全。
旋挖钻孔质量保证措施
质量保证措施一、桩基础施工质量保证措施⑴.认真审核、熟悉施工图纸，根据国家有关规范和设计要求，编制施工组织设计方案。
⑵.进行细致的技术交底(包括工艺流程、工序控制、质量控制的关键要点)；加强施工过程中的技术指导和质量控制。
⑶.严格按照国家有关规范和设计要求施工；施工人员必须明确施工参数,严格按照确定的施工参数施工。
⑷.施工中钻机就位应准确并尽量保持成孔垂直，垂直度＜1.0%；钻孔的位置与设计位置的偏差群桩不得大于100mm；单排桩不大于50mm。
⑸、组织合格的施工材料进场并按照要求保管好，及时抽样送检。
⑹、管理技术人员要根据不同的施工部位进行监控、管理、检查、记录，及时做好报验资料，报监理审核验收。
并规范整理各种施工资料以及竣工文件。
二、桩基础施工质量检验⑴、成孔质量标准：钻孔要求圆整垂直，倾斜度保证小于1%；桩位偏移应符合规范要求（小于50mm）；沉碴厚度不大于设计要求。
⑵、孔径：不小于设计桩径，孔径可用专门检孔器检测，也可用钢筋焊成圆柱体，其外径不小于设计桩基直径，高度可取桩直径的4~6 倍，当检孔器顺利进入孔底，则认为成孔符合标准。
（3）、钻孔桩成孔质量标准见表1表1钻孔桩承台底平面桩位偏差见表2.2表⑷.桩基础施工所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
⑸.桩基础混凝土应严格按设计和试验确定的配合比拌制，制备好的混凝土应均匀，不得离析。
2洛阳市境（新安段）改建工程旋挖钻孔桩质量保证措施⑹.桩基的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
桩基完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯。
观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。
取芯后的孔洞采用同等级混凝土灌注封闭。
三、质量控制要点1、在埋好护筒，立好钻架，使钻机钻杆、钻头中心和桩位中心三者位于统一铅垂线上。
2、当孔内有水时，可直接投入粘土或直接利用孔内粘土，用钻筒旋转力反复旋转冲击造浆，使孔壁坚实不坍不漏。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.旋挖机施工工艺及质量保证措施正式版旋挖机施工工艺及质量保证措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
摘要:旋挖钻机施工是近几年出现的一种较为先进的桩基施工方法,其主要特点是施工效率高,适用于工期要求紧的工程项目。
但受其施工原理决定,若施工中不严格控制,易影响桩基施工质量。
钻孔灌注桩基础是建筑工程中极其重要的隐蔽工程,其质量的优劣将直接影响到建筑物的使用效果和寿命,影响到工程项目能否实现精品工程的目标。
文章阐述了旋挖机施工特点,工程的质量保证措施,以及采用此工艺的优点。
关键词:旋挖机;施工工艺;桩基施工;质量控制近二十多年来,国家实行改革开放政策,快速地推动了经济发展和社会进步,发展基础设施是社会生产和强国富民的基本物质条件,也是众多发达国家的必行之路,由此可见基础设施对国家的发展、经济、民众的生活起着举足轻重的作用。
在众多基础工程中,旋挖钻机以其优越的性能、方便安全、节能环保等特点,在基础设施领域广泛应用。
由于旋挖钻机扭矩大,轴向压力大,适合我国众多地区施工,所以这种工艺在国内的基础建设中得到了越来越广泛的推广。
一、工艺原理旋挖钻机的成孔工艺与其他桩机不同,旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定),是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。
钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出,钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
二、施工工艺及操作要点(一)场地布置根据设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后,组织有资格的测量放样人员,在没有桩位的地方放出施工道路位置,并记录放样数据备案;规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定。
(二)泥浆制备泥浆的作用是满足施工的需求。
泥浆的质量取决于地质情况,如果地质情况较好可干成孔,那就无须制作泥浆。
如果地质较为复杂,需泥浆的作用协助施工,泥浆的作用大致可概括成四点:压强、护壁、悬浮和润滑。
制作泥浆的设备有两种,一是用泥浆搅拌机,二是用水力搅拌器。
使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器;使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。
(三)桩位放样桩位放样选用高精度的经纬仪和50m 钢卷尺,工程测量基准点用混凝土浇筑固定,并安装防护标志,防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位,基准点安设在视线范围内的不产生变形物上,测设点加以混凝土保护。
在测定桩位前,先复校建筑物基点,闭合测量。
搞清基点与红线关系,符合误差允许要求后,再测定桩位。
测定桩位分三次,在挖埋护筒前测量一次,在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于设计允许偏差,并做好桩位标志,然后用水准仪测量护筒标高,做好测量记录,第三次测量,在旋挖钻机就位后进行。
(四)埋设护筒桩的孔口护筒是保护孔口,隔离上部杂填松散物,是防止孔口塌陷的必要措施,也是控制定位,标高控制的基准点。
因此,每根桩施工前必须埋设护筒,钢护筒的内径应大于钻头直径,具体尺寸按设计要求选用,埋入深度以满足隔离杂填土,防止孔口塌陷为准,护筒外周间隙粘土回填并捣实,以确保护筒稳定牢靠。
钢护筒平面位置与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。
(五)钻机就位在桩位复核正确,护筒埋设符合要求。
护筒、地坪标高已测定的基础上,钻机才能就位;钻机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
旋挖钻机就位后,利用自动控制系统调整其垂直度,钻机安放定位时,要机座平整,机塔垂直,钻盘(钻头)中心与护筒十字线中心对正。
(六)钻孔施工成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程中对钻头磨损超标的及时更换。
根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度;根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长,计算出桩底标高,以便钻孔时加以控制。
成孔中,按试桩施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数。
(七)成孔检查成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查,不合格时采取措施处理。
成孔检查方法根据孔径的情况来定,当钻孔为干孔时,可用重锤将孔内的虚土夯实,采用直接用测绳及测孔器测,若孔内存在地下水,可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔,则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。
(八)清孔清孔是桩施工中保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求,采用正循环回转钻进技术的清孔方法为:桩孔终孔后,将钻具提高20～50m,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆,并维持正循环30min以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。
工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼,安装好灌浆导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成桩质量。
三、工程质量的保证措施(一)钻进时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故,因此,施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。
当钻机施工时出现卡埋钻现象时,采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。
处理卡埋钻的方法如下:1.直接起吊法:采用吊车直接向上起吊即可。
2.钻斗周围疏通法:即用水下切割或反循环等方法,清理钻筒周围沉渣,然后起吊即可。
(二)针对不同地质的施工方法由于钻机施工与地质变化密切相关,所以了解并认识地质尤为重要。
地质的种类繁多,对于钻机施工而言不必分得过于详细,旋挖钻机扭矩大,轴向压力大,地质的细微变化是可以忽略不计,下面就以下几种地层进行论述:1.泥层:泥层还有软泥和硬胶泥区分。
由于软泥含水量较高,细腻柔滑,具有高压缩性和低承载力,钻进时阻力小负荷轻,钻进平稳等特点;但由于软泥较软,孔内10米以上的泥浆压力较轻,钻进时会出现缩孔现象,以及钻进时负荷轻等原因,钻进时注意钻进深度。
硬胶泥的密度适中,钻进时钻机会有一定的负荷,硬胶泥对泥浆的质量要求不高,是一种比较常见的较好钻进的地质,钻进时注意钻进深度即可,多钻会导致钻斗斗底不能关闭,掉下的渣土会引起打滑现象。
2.沙层:可分为中沙、粗沙和细沙,沙层对泥浆要求较高,由于沙层摩擦系数高,所以在钻进沙层时阻力较大。
3.卵石层:卵石层以它的直径、密度及卵石层的厚度来区分,其中直径较大的卵石,钻进时需用特殊钻具钻进;卵石层中的卵石密度决定其硬度,密度越高的卵石层越难钻入。
卵石层的厚度也很关键,当然厚度越薄越好。
由于卵石层中的卵石排列无规则、大小不一,造成断面凹凸不平,钻进时斗齿受力不均匀、震动大、反作用力强容易断齿及憋住等特点。
4.岩层:具有抗蚀性,承载能力强,呈棕红色,另一方面,由于它具有坚硬的物质特性,所以较难钻进;在太阳辐射、气温、水、植物等对岩石的破坏作用叫做风化岩。
由于沙岩和中风化岩层具有较强的胶结性,对泥浆的质量要求不高,成孔后无塌方迹象,钻进负荷重等特点。
如果钻具有缺陷或操作不当较难钻进。
(三)如何预防偏孔旋挖钻机施工规范中允许垂直度偏差为1%度。
目前很多桩机工程验孔设备都已采用超声波检验仪,对桩长、桩径和垂直度检验都是很精确的,如果超出规范范围,将会影响成孔质量影响施工进度。
1.偏孔原因:(1)地质:地质是偏孔主要原因,如果地质都是黄土层、粘土层,那么孔内就不会出现偏差现象,多数是由地质变化,风化岩、岩石分布不均,导致钻进时钻斗受力不均匀而造成的;(2)钻斗:钻斗主要功能是切削钻进,但另外也具备导向防偏功能。
钻斗中心先导尖具有定位功能、同时先导尖可改变钻进顺序,钻齿的数量及角度是否一致,钻体两侧边刀或防护条的高度是否一致,这些细节可让钻斗钻进时左右受力均匀而预防偏差;(3)操作:当孔内有岩石、漂石、卵石、风化岩层,需控制浮动、加压方式,如果快速钻进就会造成急剧偏孔。
2.如何预防。
(1)了解地质:考察工程时通过地质报告、岩芯取样、地理环境等等,详细了解地质情况;(2)钻斗:通过实际验证,螺旋钻斗就比双底捞沙斗能更好地预防偏差,原因是螺旋钻斗的钻进阻力小,再加于先导钻进方式可有效预防偏孔;(3)优化钻斗:尽可能地优化钻斗,让钻斗降低钻进阻力,特别是中心先导尖具有定位作用,可有效预防偏孔;(4)导向钻斗:可在螺旋钻斗或双底钻斗钻体上方焊接与孔径相符的2米长护筒,通过加长钻斗导向钻进,此方法可有效预防偏孔;(5)操作:控制浮动、加压、转速、控制钻进速度可有效降低偏差;(6)钻进方式:通过振动和负载判断当前地质情况,而改变钻进方式:比如切削式钻进、破碎式钻进、拨动式钻进和碾磨式钻进,通过改变钻进方式也可有效预防偏孔。
四、结语总之,在基础施工时,设备的选型非常重要,从我们多年的施工经验和设备使用来看,旋挖钻机施工工艺具有施工质量可靠、成孔速度快、适应性强、环保的优点。
由于旋挖钻机所形成的孔壁较粗糙,增加了桩侧摩阻力,克服了回旋钻机桩侧摩阻力低,以及孔底沉渣多,泥浆管理差的缺点。
尽管旋挖钻机投资较高,但适应性强,最终的经济效益综合指标还是远大于回旋钻机,旋挖钻机是一种理想的施工工艺。
——此位置可填写公司或团队名字——。