打叶复烤工艺流程简图
打叶复烤工艺流程简图课件
艺流程的质量控制是满足法规要求的重要手段。
质量控制的方法
01
02
03
04
原料控制
对原料进行严格的质量检验， 确保原料符合工艺要求。
工艺控制
制定和执行严格的工艺流程， 确保每一步工艺操作的准确性
和稳定性。
设备维护
定期对设备进行维护和检查， 确保设备运行正常，满足工艺
要求。
检验控制
对产品进行定期的质量检验， 及时发现并处理质量问题。
冷却装置
复烤后的烟叶需要迅速降温，以防止烟叶变质。冷却装置通 常采用强制通风冷却或真空冷却等方法。
冷却与包装设备
冷却装置
采用强制通风冷却或真空冷却等方法将复烤后的烟叶迅速降温，以防止烟叶变质。
包装机
将冷却后的烟叶进行自动包装，以便运输和储存。包装机通常采用真空包装或充氮包装等方法，以延长烟叶的保 质期。
打叶复烤工艺流程简图课件
目录
• 打叶复烤工艺流程概述 • 打叶复烤工艺流程详细介绍 • 打叶复烤工艺流程中设备介绍 • 打叶复烤工艺流程的质量控制 • 打叶复烤工艺流程的优化建议 • 打叶复烤工艺流程的发展趋势与
展望
01
打叶复烤工艺流程概述
打叶复烤工艺流程的定义
打叶复烤工艺流程是一种烟草加工工 艺，主要将烟叶从原状态打散、分离 、清洗、干燥、分级、包装等操作， 以得到符合要求的烟草产品。
打叶复烤工艺流程是将烟草原料进行 精细化加工，以提高烟草产品的品质 、口感和安全性。
打叶复烤工艺流程的重要性
提高烟草原料的品质
通过打叶复烤工艺流程，可以去除烟草原料中的杂质和有害物质 ，提高烟草原料的品质和纯度。
改良烟草产品的口感
打叶复烤工艺流程可以调整烟草原料的水分和温度，以得到更好的 口感和品质。
简述打叶复烤工艺流程各环节技术条件
简述打叶复烤工艺流程各环节技术条件下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!打叶复烤工艺流程技术条件详解摘要：打叶复烤是茶叶加工中的关键环节之一，它直接影响到茶叶的质量和口感。
打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。
（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。
打叶复烤工艺流程简图课件
改进产品包装材料与工艺
包装材料与工 艺
产品包装材料与工艺是打叶复烤工艺流程中不可或缺的一环，对产 品质量和保质期具有重要影响。
材料选择
选择环保、无毒、阻隔性能好的包装材料，以提高产品的质量和延 长保质期。
工艺改进
优化包装工艺流程，提高包装效率和包装质量，降低包装成本。同时， 加强包装设备的维护和保养，提高设备的使用寿命和稳定性。
感谢您的观看
THANKS
工艺参数优化
通过调整工艺参数，如物料流量、打叶速度和温度等，优化叶片分 离效果，提高分离效率。
优化温度与湿度控制参数
1 2 3
温度与湿度控制 温度与湿度控制是打叶复烤工艺流程中的重要环 节，对产品质量和生产效率具有显著影响。
参数调整 根据实际生产情况，调整温度与湿度控制参数， 如温度、湿度、气流速度等，以实现最佳的工艺 效果。
未来展望
未来，随着卷烟市场的不断变化和消费者需求的不断提高，打叶复烤工艺将继续向着高效、 环保、智能化的方向发展。同时，随着科技的不断进步和应用，打叶复烤工艺将不断涌现 出新的技术和设备，为卷烟工业的发展提供更好的支持和服务。
02 打叶复烤工艺流程详解
原料准 备
原料验收
对原料进行质量检查，确保符合 标准。
原料储存
合理存放原料，保持干燥、通风， 防止霉变。
叶片分离
去梗
使用去梗机去除烟叶主梗。
分级
根据烟叶度回潮，便 于后续加工。
叶片复烤
复烤
将叶片进行复烤，达到所需水分和温度。
冷却
使叶片快速冷却，保持品质。
挑选
打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程《打叶复烤工艺流程，你知道多少？》嘿，朋友们！今天咱来聊聊一个挺有意思的事儿，那就是打叶复烤工艺流程。
这可不是什么高深莫测的东西，其实就在我们身边呢！我记得有一次，我去参观了一家烟草加工厂。
一进去，那场面，可真是让我大开眼界。
我就像刘姥姥进了大观园一样，对啥都好奇得不行。
先说说打叶吧，那机器“轰隆隆”地响着，就像一头巨大的怪兽在咆哮。
工人们把一捆捆的烟叶送进机器里，然后就看着那些烟叶被快速地打散，叶子一片片地飘落下来，就像是在下一场特别的“烟叶雨”。
哎呀呀，那场景可真是壮观！我当时就想，这机器也太厉害了吧，一下子就把烟叶打得这么碎。
然后就是复烤啦。
那些打散的烟叶被送进烤房里，烤房里的温度那叫一个高啊，感觉自己都要被烤熟了。
不过，这可都是为了让烟叶变得更好。
在烤房里，烟叶慢慢地被烘干，水分一点点地被蒸发掉。
我看着那些烟叶在高温下发生着变化，心里还挺感慨的，原来这就是复烤的过程啊。
在整个工艺流程中，还有很多细节呢。
比如说，要控制好温度和湿度，不然烟叶的质量可就没法保证啦。
还有啊，那些工人师傅们都特别认真负责，他们时刻关注着机器的运行情况，生怕出一点差错。
我记得有个师傅跟我说，他们干这行就得细心，一点小失误都可能会影响到最后的成品。
经过一系列的打叶复烤过程，最后出来的烟叶那质量可真是没得说。
它们变得又干又脆，颜色也特别好看。
这些烟叶会被送到各个地方，变成我们熟悉的香烟。
说起来，打叶复烤工艺流程虽然看似简单，但其实里面蕴含着很多学问和技巧呢。
每一个环节都要严格把控，才能保证最终的产品质量。
哎呀，这次参观真的让我对打叶复烤工艺流程有了更深刻的认识。
我觉得这就像是一个神奇的魔法，把普通的烟叶变成了有价值的东西。
所以啊，朋友们，下次你们再拿起香烟的时候，不妨想想这背后的打叶复烤工艺流程，想想那些在工厂里辛勤工作的人们。
这可不是一件简单的事儿呢，它凝聚了很多人的心血和努力。
总之，打叶复烤工艺流程虽然不是什么特别高大上的东西，但它却和我们的生活息息相关。
打叶复烤工艺流程简图PPT课件
输送皮带线速度:0.31m/s
切断装置电机功率:2.2kW
切断力转速:500r/min (可调)
整机生产能力:3000Kg/h
烟叶输送速度:0.31m/s
压载链条输送速度: 0.31m/s
下刀线速度:0.408m/s 比烟叶输送速度快33.6%
上刀线速度:0.57m/s 比下刀线速度快39.7%；
(6)每组解把皮带尺寸：13700mm×1800mm；
期的加工方式。 (7)真空回潮回潮容积44m3，铲车尺寸为9900mm×2000mm。 (8)真空回潮机工作循环一次所用时间为：13—17分钟。
2.3 铺叶解把
(1)共分3条铺叶线，共18个工位；每个单边皮带配备4名铺叶工；共安置7 名搬运工进行投料； (2)各线选把剔除的不合格烟叶均集中放置，再进行人工挑选处理； (3)共6组解把刀，每组解把刀共计40块刀片，刀片间距为17cm；
质量控制流程1质量控制流程总图一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感2原烟备料区检验流程及频次分图一一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感3生产现场检验流程及频次分图二一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感4库存检验流程及频次分图三湘西鹤盛先进技术设备介绍一qdasqualitativedataanalysissystem质检数据自动采集分析系统此系统由上海创和亿公司自主研发目前已经有10家客户在成功运用
.
11
第3章 叶梗分离工段工艺流程
1、叶梗分离工段工艺流程图
打叶复烤工艺
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
18期-打叶复烤工艺
1.1.3 烟叶复烤的方式（3）
• 打叶复烤 • 将打叶设备应用于复烤厂，形成包 括打叶、复烤、预压、打包等整套设备 的打叶复烤生产线。
1.2打叶复烤的优点（1）
• ①减少烟叶造碎 • 打叶是一个剧烈的机械加工过程，复 烤后的烟叶由于经过较高温度的干燥处 理，其烟叶性能有所变化，表现脆性增 加，容易造碎。 • 实践证明原烟打叶比复烤后的烟叶打 叶造碎要减少3%～5%。
• 3.1 工艺任务 • 为打叶复烤生产的烟叶原料进行整 理和准备，保证成品(特别是烟片成品)等 级和质量符合用户质量要求。
3.原料准备（2）
• 3.2 工艺流程及工序
• • • •
计量验收 预回潮 选叶或选把 预配叶
3.原料准备（3）
• 计量验收 • 1.烟叶等级（混级、霉变、含杂等状况）是否 符合国标要求。对有质量问题的烟包进行核查 登记，对严重质量问题的烟包，要采取措施进 行处理。 • 2.烟叶含水率 • 3.烟叶的结块状况。 • 烟叶含水率和结块状况是确定是否需要进行预 回潮处理的依据。对某些特殊情况（如含水率 过高）还必须对后面的加工工艺参数进行调整。
1.1.1烟叶复烤的概念（2）
• 烟叶烘烤中通过变黄期，定色期与 干筋期，颜色逐渐变黄，烟叶逐步干燥。 在适宜的温度与湿度的条件下，烤房内 的烟叶向有利于提高质量的方向转化， 包括烟叶外观和内在化学成份的变化。 这个烘烤调制过程称之为“初烤”。
1.1.1 烟叶复烤的概念（3）
• 经过初烤的烟叶习惯上叫“原烟”。 收购站收购的原烟，按国家标准，含水 率在16%～18%，这样含水率较高的原烟 仍不能长期安全贮存，需要经过复烤。
4. 叶梗分离 （4）
• 热风润叶 • 对烟叶进行加温加湿，进一步使烟 叶柔软、松散、增强抗破碎性，以提高 打叶的质量，减少烟叶在打叶去梗工序 中的损耗和造碎。
打叶复烤工艺
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
打叶复烤工艺测试方法
序 号
可能原因
1 来料流量波动
2 来料不够松散
3 来料碎片过多
4 滚筒转速偏低
5 加水加汽流量波动
6 蒸汽质量不稳定
7 循环热风温湿度波动
8 排潮效果不好
9
（二）主要存在问题分析
·
三
2.打叶去梗碎片率偏高原因
综
序 号
合
1
评
2 3
价
4
与
5 6
分
7
析
8 9
可能原因
（二）主要存在问题分析
·
三
3.打叶去梗叶中含梗偏高原因
10 循环热风温度
11 滚筒转速
12 各级打辊转速
13 各级风分风速
14 各级风分室负压
16 铺料厚度
17 各区网面风速
18 各区气流温度
检测位点
检测方法
设置皮带秤的工序 各工序设备入口处 各工序设备入口处 各工序设备入口处 各工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 滚筒设备 打叶去梗工序 打叶去梗工序 打叶去梗工序 复烤工序 复烤工序 复烤工序
取一定数量烟叶人工挑选未解开或未松散把 校准后，在线读取温度仪显示值。 校准后，在线读取水分仪显示值。 感官定性判断物料的松散、均匀等情况 采用振动筛分别测定分选前后在制品碎片率
首先检测全叶含梗率，然后在一打四分后取一 定数量在制品测定游离叶、游离梗等指标，并 进行相应计算。
采用振动筛测定 采用振动筛测定 人工挑选测定 人工挑选测定 人工挑选测定 采用精度符合要求的磅秤测定 采用九孔法或电离辐射法测定 按标准方法测定总糖、还原糖、烟碱、钾、氯 采用人工评吸方法
打叶复烤均质化加工技术规程
打叶复烤均质化加工技术规程嘿，朋友们！今天咱们来聊聊打叶复烤均质化加工技术规程，这就像是烟草界的一场超级酷炫的魔法秀呢！你看啊，打叶复烤就像是给烟草来一场精心的“美容整形”。
把那些烟叶当成是一群等待改造的小怪兽，而这个加工技术规程就是魔法咒语。
首先呢，原料进入这个“魔法阵”的时候，就像是新兵入伍接受严格的审查。
那筛选过程啊，就好比是从一群高矮胖瘦各不相同的人里挑出体型最接近标准的，什么太瘦的（质量不合格的）、太胖的（超标啥的）都得剔除出去，只有那些长得规规矩矩（符合要求）的烟叶才有资格进入下一轮的魔法考验。
这均质化啊，就像厨师做菜想要把味道调得均匀一样。
如果把烟叶比作菜的原料，那这个规程就是确保每一口菜吃到的味道都差不多的秘籍。
在这个过程中，设备就像是一群听话的小精灵，按照规程的指挥来运作。
比如说，润叶工序就像是给烟叶做个舒服的SPA，让它们变得柔软又听话，这时候的烟叶就像是被泡软的面条，乖乖地等待着下一个工序的摆弄。
再说说复烤这个环节吧，那简直就是把烟叶放进太上老君的炼丹炉里一样。
高温下，烟叶像是在进行一场脱胎换骨的修炼，烤去多余的水分，就像去掉身上的赘肉一样。
而且啊，这个过程要均匀得很，要是不均匀，就像烤蛋糕一边焦了一边还没熟，那可就糟糕透顶了。
在整个打叶复烤均质化加工技术规程里，质量检测就像是一个严厉的考官。
它随时出现，像个幽灵一样，只要发现哪个环节有一点小瑕疵，就像揪出偷偷在课堂上做小动作的学生一样，立马让这个环节重新来过。
操作人员呢，那就是这场魔法秀的魔法师。
他们要熟悉这个规程就像熟悉自己的手掌纹路一样。
每一个参数的调整，就像是在魔法阵里画上不同的符号，差一点都不行。
要是弄错了，那可能就会像把魔法药水倒错了顺序，引发一场意想不到的“灾难”。
这个规程的存在啊，就是为了让最终出来的烟草产品像是从一个模子里刻出来的完美艺术品。
每一片烟叶都像是经过严格训练的士兵，整齐划一，这样生产出来的烟草制品才会像一个和谐的乐团演奏出美妙的音乐，让烟民们享受到一致的口感体验。
卷烟制造工艺学课件 打叶复烤4
2.微波加热的原理
物料介质由极性分子和非极性分子组织， 在电磁场作用下，这些极性分子从随机分布状 态转为依电场方向进行取向排列。而在微波电 磁场作用下，这些取向运动以每秒数十亿次的 频率不断变化，造成分子的剧烈运动与碰撞摩 擦，从而产生热量，达到电能直接转化为介质 内的热能。
3.微波加热的特点
（1）加热迅速 （2）加热均匀 （3）节能高效 （4）易于控制 （5）杀虫灭卵 （6）安全无害
2.光学异物剔除的过程与原理
烟叶滩薄
输送
摄像
气料分离
喷吹异物
图像处理
3、安装位置
➢片烟蒸汽回潮之后，储叶柜之前； ➢储叶柜之后，切丝机之前； ➢打叶机之后。
➢安装位置处，烟叶水分最好在18%± 1%
二、微波加热技术
1.什么是微波
微波与无线电波、电视信号、通讯 雷达、红外线、可见光等一样，都属电 磁波，只是波长不相同。微波是频率在 300兆赫到300千兆赫的电磁波（波长1 米～1毫米）。
五、新工艺、新技术、新设备介绍
✓光学异物剔除系统 ✓微波加热技术 ✓加料复烤工艺
（一）光学异物剔除系统
1.光学异物剔除系统的组成与功能 主要由物料输送装置、高速剔除系统、光
电传感组件和计算处理系统四大部分组成。 通过这4个组件协调工作，实现对烟叶中的异 物的识别、分拣、剔除。除此之外，还能附 加在线叶片结构检测
输入微波功率，并开启两端抗流门。 然后加快传输带运行速度，将已加热的烟包带出腔体。
继续
将烟包排布在前传输带上，并以较快的速度送往微波烘干腔。 当烟包进入微波烘干腔后，关闭抗流门，然后再输入微波功率。 此间传输带以较低的速度运行，当烟包接近腔体出口时，停止
输入微波功率，并开启两端抗流门。 然后加快传输带运行速度，将已加热的烟包带出腔体。
打叶复烤加工业务流程
” ，表示单份合同、协议文档； “ ”表示可选过程； “
”表示多份报表、
”表示流程终止。
2
驻厂组、 专卖内 管监督
数据信息采集
制作挑选样品ຫໍສະໝຸດ 签订加工标准 挑选作业计划 生产作业计划
生 产 加 工
生 产 加 工 监 督
入库或加 工
原料出库 投料司磅 挑选作业 选后司磅
原料出库
在 线 质 量 检 测
驻厂组、 专卖内 管监督 投料司磅
生产加工
可用性确认
剔除料入库 数据统计报表
合格成品入库保管 数据信息采集 驻厂组、 专卖内 管监督
附件 2：
打叶复烤加工业务流程
供应方
合同 签订
发货通知
否
委托方
烟叶委托加工合同
加工方
驻厂组、专卖内管
驻厂组、 专卖内 管监督
烟叶购销合同
接收准备 证货核对
是
拒收
原 烟 接 收 保 管
协商或拒收
否
质量验收 验收信息反馈
是
入库验收
是
接收入库 报表报送 台帐报表 贮存保管 签订委托加工协议 商定加工计划
加工需求 确认
处理渠道申请批复备案
认 残次、废弃专卖品 自行处理 委托处理协议
处理渠道申请、组织处理
产 成 品 发 运 、 残 次 品 处 理 、 货 款 结 算
建档备案
组织验收
争议协商 驻厂组、 专卖内 管监督 发货通知 结算票据交寄 出厂前检验
结算单签字
支付货款 接收货物 发货通知
委托加工合同
驻厂组审核专卖开准运证
组织发货 数据信息采集 建档备案
打叶复烤加工业务流程图示说明： （1）该流程适用于烟叶委托加工业务的打叶复烤企业， 有经营权的企业参照执行。 （2）流程图纵向表示打叶复烤加工业务流程相关责任方 及其业务活动，用“ ”分割；横向表示打叶复烤加工业 ”分割。
高级烟叶分级工技能试卷(B-3)
密封线
烟草行业职业技能鉴定统一试卷高级烟叶分级工技能试卷（B-3）
一、试卷正文
密封线
密封线
国家局职业技能鉴定中心印制
密封线
烟草行业职业技能鉴定统一试卷
高级烟叶分级工技能试卷（B-3）
三、技能鉴定准备通知单
（一）考场准备：
1.周围界定考场现场，内设工具桌一张供考生使用。
2.考场周围应有标志（如标语、彩旗等），以增加气氛。
3.距考场10米处设考生候考室，用于考生前、后的集结和管理。
4.进考场处设考生准备室，考生考前在工作人员的管理下，以考号顺序入场，考试中不许考生观摩，考后应及时退场且禁止与待考人交流。
复烤厂打叶线操作规程
复烤厂打叶线操作规程：
一、认真检查作业计划和上班次的运行记录。
二、清理各部位的杂物，检查设备状况。
打开监控系统，检查各系统是否正常，隔离开关是否闭合。
三、启动铃响后，操作人员和维修人员按照设备的启动顺序监视设备的启动运行情况，并与中控室和监控室随时保持联系。
启动时监控室须有一名操作人员监控。
四、操作人员根据原烟的等级、产地、品质等因素，与中控室、监控室配合，调整打叶机转速和风分箱风速至最佳状态。
五、操作人员要不断巡视打叶工段（即从真空回潮→摆把→润叶→挑选→二润→打叶→风分）工作情况，重点检查二润、各级打叶机和各级风分箱工作情况。
在保证叶中含梗率不超标准的前提下，尽可能开大风分箱风速，提高大片率，降低造碎。
六、每隔30分钟，操作人员到检验检测室察看一次检测结果，根据检测报告调整打叶机转速和风分风速，完成作
业计划中规定的质量要求。
七、操作人员要经常检查落料器、打叶机、风分箱、风送管道有无堵塞，要保证生产顺利进行。
八、生产中发现异常情况，应立即与中控室、值班主任联系，并通知其他操作人员和维修人员。
如遇重大设备事故时，操作人员有权实行紧急停机，然后报告。
九、停机检修时，须监护作业，由操作人员配合维修人员排除故障，中控室、监控室同时监控。
故障排除后，应彻底清理维修现场。
维修人员与中控室和监控室联系，由中控室、监控室重新启动，启动时操作人员和维修人员现场监视启动、运行情况。
十、按规定作好设备运行记录。
烟叶复烤厂工艺流程
烟叶复烤厂工艺流程
嘿，咱今儿个就来唠唠这烟叶复烤厂的工艺流程，可有意思啦！
你想啊，那一片片绿油油的烟叶，就像是等待被雕琢的宝贝。
它们被收割下来后，就来到了复烤厂这个大舞台。
首先呢，这些烟叶会被进行挑选，就像选秀一样，把那些不好的、有瑕疵的都给剔除出去，只留下最精华的部分。
这可不是个轻松的活儿，得靠工人们的火眼金睛呢！
接着，这些精挑细选出来的烟叶就要进入重头戏啦！它们会被送进烤房，就像进了桑拿房一样，被慢慢烘烤。
这烘烤可是有讲究的，温度不能太高也不能太低，时间也得把握得恰到好处，不然烤出来的烟叶可就不香啦！这就好像做饭，火候掌握不好，那饭菜的味道可就差远了。
烤完之后呢，烟叶变得干干脆脆的，但这还没完事儿呢！它们还得被整理、分级。
这就像是给它们排个队，分个三六九等，不同等级的烟叶用途可不一样哦。
好的烟叶自然是要被好好对待，说不定就会变成高级香烟呢！
然后啊，这些整理好分级好的烟叶会被打包，就像是给它们穿上了一层保护衣。
这样它们就能被安全地运送到各个地方，去发挥它们的作用啦。
你说这烟叶复烤厂的工艺流程是不是很神奇？从一片片普通的烟叶，经过这么多道工序，最后变成了我们熟悉的香烟或者其他烟草制品。
这中间得付出多少人的努力和心血啊！
咱再想想，要是没有这些严格的工艺流程，那我们抽到的香烟质量能有保障吗？肯定不行啊！所以说，这每一个环节都不能马虎，都得认真对待。
哎呀，这烟叶复烤厂啊，就像是一个魔法工厂，把普通的烟叶变成了有价值的宝贝。
咱可得好好珍惜每一支香烟，那可都是经过这么多工序才来到我们面前的呀！你说是不是这个理儿？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。