特殊过程确认记录表1

特殊过程确认记录表

特殊过程名称：注塑所在部门：注塑车间确认项目确认结果

1．从业人员是否经过培训合格见培训记录（附件一）

2．如需使用设备的名称，该设备

是否符合要求

见设备确认记录（附件二）

3．作业指导书名称，该作业指导

书是否符合要求

见“注塑机作业指导”（附件三）

4．该过程需要的记录是否合理

（如有记录，写明记录名称）

见“设备运行温度记录”。没有就不填

确认结论：

■该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格。

□该特殊过程在以下方面确认不合格：

确认人：杨君确认日期：

如确认不合格，经过整改后再次确认的结论：

确认人：确认日期：

再次确认记录

2010年确认结论：

□确认合格。

□需要整改后重新确认。

□重新确认合格。

确认人：日期：2011年确认结论：

□确认合格。

□需要整改后重新确认。

□重新确认合格。

确认人：日期：

附件一

培训记录

培训时间：2009-8-17 培训地点：本公司培训教师：杨君参加培训人员：注塑车间全员（包括维修员、调机员）

培训内容：

1、注塑机安全作业

2、注塑件配方工艺

3、注塑成型工艺条件

培训效果评价：

通过与部分学员李鹏、徐后付、谭莎、刘文、严磊、王义会、陈立芳、王光萍、周康容、张涛、刘厚兰等面谈交流、讨论、大家已对本公司的注塑机安全作业，注塑件配方工艺，注塑成型工艺条件已掌握，对生产产品品质要求也掌握，能独立自检工作，对部门应控制的过程，应作的和保存的记录，记录保存的期限已基本掌握和清楚。并且知道自己在岗位上的职责完成的优劣。经过口述+提问的考核全部合格。

对任课老师的讲授感到满意，深入浅出，结合本公司的生产实际，易于理解和掌握。

达到了预期的效果。

评价人：胡华川2009-8-18

注塑工上岗考核试卷

姓名：得分：

问答题：每题10分

一、注塑机在开机之前要检查哪些事项？

二、如何换料和对料筒进行清理？

三、操作过程中要注意哪些安全事项？

四、试车的顺序是什么？

五、如何对不同的产品进行标识别？

六、怎么判断产品是符合客户要求的？你在操作的过程中多如何去做了？

七、发生品质问题你是如何处理的？

八、机器的日常保养都要做哪些工作？

九、关闭机器后要确认哪些事项？

十、解释什么是5S，以及作好5S的好处？

附件三

注塑机作业指导书

步骤作业要点及图示注意要点备注

一.准备1、生产前，必须根据物料的熔点，设定温度，提前半小时加温。

2、烘箱必

须根据物料的干燥成分，设定好温度，提前半小时烘料。料烘干温

度:65°--75° 料烘干温

度:65°--75°

二调整

1、模具

安装后，检查

型腔内是否存

在异物，锈迹；

如果有必须清

除后才能进行

下一步骤的工

作。

1.了解熟悉模具的结

构

2.用清洗剂脱脂棉清

洗芯腔后方可进行生

产

2、顶杆顶出退回是否顺利，能否一次到位成

本.

1.如果在顶出过程中

出现异声，模具顶针、

型腔内需添加顶针润

滑油，以防顶针“咬

死”，顶坏型腔。3、启动模后，利用调模装置，逐渐调小模板

开移进行启、闭模并试验成型，制品如有飞边，

则可微微调小，直到所需位置。

三调压1、温度达到所需温度后，注塑压力应由低到

高逐渐增加。直到射出位置达到“0”则表示，

需增加料量。

见《注塑成型条件表》

四予塑1、料量的多少根据制品大小而定，一般从小

到多，逐步增加料量，直到射出位置还剩下大

量多余的位置，则表示压力温度不足。

见《注塑成型条件表》

五成型1、生产前

必须把料

筒内的旧

料完全排

除，模具型

腔里喷射

足量的脱

摸剂后才

能生产。

1.排除的塑料要进行

分解,防止混料

2、制成品

成型后，经

过检查，测

试确认后

方可进行

正常生产。

3、模具冷却后，应在生产时，随着模具的温

度上升而逐渐增大冷却,使其得到有效的冷却

值。

六结束1、生产结束后，模具必须保持在半锁的状态，

以防止空气潮湿模具生锈而影响下一次生产。

1.喷射足量的防锈

2.关闭冷却水

2、座台退出射出筒内剩余物料。

3、关闭电源开关，清扫机器台上的料粒和灰

尘。

1.做好设备日常保养

附件四

机台型号产品名称成型材料备注产品型号记录人生产日期

成型温度

（℃）

记录位置喷嘴温度热流道温度监控结论

一段

二段

三段

四段

合模合模起始位置压力（MPa）速度（m/s）监控结论

合模一

合模二

合模三

低压合模

高压合模

开模开模起始位置压力（MPa）速度（m/s）监控结论

开模慢速

开模中速

开模快速

开模中速

开模终止

注射注塑成型射出压力

（MPa）

压力（MPa）

速度

（m/s）

监控结论

一段