设备安装施工方案

设备施工方案

1.概述:

1.1.本方案适用于动设备安装。

2.编制依据

2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83

2.2.《工业设备与管道安装工程设计规范》GB50264-97

2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85

3.安装施工程序

3.1.1.静设备安装程序

基础验收→开箱检验(试验)→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。

3.1.2.动设备安装程序

基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。

4.泵机组的安装施工及试车方案

4.1.安装前的准备

4.1.1.安装前先检查下列技术资料:

4.1.1.1.机器的出厂合格证明书;

4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件与部件的制造、装配等质量检验证书及机器

的试运转纪录;

4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、

易损零件图及安装使用说明书等;

4.1.1.4.机器的装箱单;

4.1.2.开箱检验及管理

4.1.2.1.开箱检查时,由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组成检验小组,

并按装箱单与技术资料进行检验,检验内容如下:

4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数与箱号。

4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件与专用工具等。

4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性缺陷等。

4.1.2.1.4.检验后,提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。

4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷,有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责

任方,并采取妥善的方法进行处理。

4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后,重新装箱,并交甲方妥善保管。

4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行,并办理移交手

续。

4.1.2.

5.专用工具应借给我单位保管与使用,用后移交给甲方,并办理交接手续。

4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工:

4.1.3.1.土建工程应基本完成,环境整洁、安全防护设施齐备。

4.1.3.2.施工运输与消防道路畅通。

4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。

4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施与必要的消防器材。

4.1.4.基础验收及处理

4.1.4.1.基础移交时,要有质量合格证明书及测量记录,在基础上应明显的画出标

高基准线与纵横中心线。

4.1.4.2.对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,并用基础回

弹仪测定基础强度。

4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件,对基础的尺寸及位置进行复测检查,其

允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求,具体见下

表:

表:机器基础尺寸及位置的允许偏差:

4.1.4.4.验收合格后,在底座就位以前对基础上表面做如下处理:

4.1.4.4.1.二次灌浆的所有表面铲成麻面,麻点深度不小于10mm,密度每平方分米

3-5个点,表面不允许有油污或疏松层。

4.1.4.4.2.放置垫铁或小千斤顶处(至周边约50mm)的基础表面铲平,其水平度允

许偏差为2mm/m。

4.1.4.4.3.螺栓孔内的碎石、泥土等杂物与积水清扫干净。

4.2.泵机组的安装

4.2.1.泵机组的安装一般选用无垫铁安装。

4.2.2.泵机组的移动与就位

设备就位:如果设备放置位置距设备基础比较远,需用25吨吊车与5吨叉车配合将泵机组运到泵房前,再利用5吨倒链、滚杠将泵机组移至基础上,利用倒链将设备吊起,穿上地脚螺栓,保证螺栓应露出螺母2-3扣,然后进行泵机组的定位,定位按安装基准进行,二次灌浆层厚度留40--70mm,作为定位基准的面、线与点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表的要求。

4.2.3.泵机组的找平及找正。

4.2.3.1.将自制千斤顶或临时可调垫铁均布在泵机组的底座下,放下泵机组,利用

精度0、02mm/m的水平仪或直角尺粗找水平,再通过调整临时垫铁或自

制千斤顶的高度来调节泵机组的水平度,泵机组的水平度要求:一般横向

水平度的允许偏差为0、10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度的允许偏

差为0、05毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。找平

时,要保证泵机组的位置不超出偏差要求,水平仪应放在设备出入口法兰

加工面上或其她的机加工表面上。

4.2.3.2.当机身达到水平度要求后,进行地脚螺栓的灌浆,在捣实地脚螺栓预留孔

的混凝土时,不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。待混凝土达到75%

以上强度时将地脚螺栓按对称位置紧固,并同时检验设备水平度不超出

要求。

4.2.3.3.一次灌浆彻底凝固后,进行二次灌浆。二次灌浆工作,一般应在隐蔽工程检

查合格、机器的精找平、找正后24小时内进行。二次灌浆层的高度应为

40—70毫米。二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度

低于零度时,采取必要的防冻措施。灌浆时清除基础表面的积水。二次灌

浆的工作,应符合土建专业的有关技术规定。当混凝土强度达到75%以上

时,取出临时垫铁或自制小千斤顶,然后通过紧固地脚螺栓的方法精找水

平。保证泵机组的水平度符合要求。

4.2.3.4.电机与泵的联轴器找正,电机与泵联接好后,利用百分表进行找正。泵的主

轴与电机轴的同轴度应以泵为基准,调整电机。一般的泵,在找正后,其联

轴器轴向偏差为0、06mm,径向偏差为0、08mm。进口泵机组的找正应

参照其制造厂的说明书。

4.3.泵机组的清洗与装配

4.3.1.一般要求

4.3.1.1.一般进口的泵机组都不需要拆检,但要进行泵机组的清洗,其主要目的就

是清除由于长途运输所需的防腐蚀剂,同时要安装机械密封,因为泵机组

安装机械密封后不适于长途运输,安装机械密封时要遵照制造厂的要求。

4.3.1.2.整体供货的泵机组,安装后,若需要解体检查与清洗,在拆卸前,应测量拆卸

件与有关零、部件的相对配合间隙,并做出相应的标志与记录。拆卸的零

部件,经清洗、检查合格后,才允许进行装配。组装时必须达到技术文件的

要求;

4.3.1.3.在现场组装的机器,零部件经清洗、风干及检查合格后,按技术要求进行组

装。机器或部件在封闭前,应仔细检查与清理,其内部不得有任何异物存

在;

4.3.2.离心泵的清洗与检查应符合下列要求:

4.3.2.1.整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。当超过

防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗与检查应符合设备技术

文件的规定。当无规定时,应符合下列要求:

4.3.2.1.1.拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;

4.3.2.1.2.冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通;

4.3.2.1.3.管道泵与共轴式泵不宜拆卸;