补偿器安装记录
CJJ28记录表式(汇总)150918
CJJ28 – 2014城镇供热管网工程施工及验收规范检测报告、记录及质量验收报告表式
A.0.1 地基处理记录
A.0.2 隐蔽工程检查记录
A.0.5 暗挖法施工检查记录
A.0.6 基础/主体结构工程验收记录
A.0.7 顶管施工记录
A.0.8 支架、吊架安装调整记录
A.0.9 固定支架制作检查记录编号：
A.0.10 管道补偿器预变位记录编号：
A.0.11 补偿器安装记录
A.0.12 自然补偿管段预变位记录
A.0.13 阀门试验记录
A.0.14 材料牌号、化学成分和机械性能复验报告录
编号：
A.0.15 焊工资格备案
A.0.16 焊缝表面检测报告
A.0.17 磁粉检测报告
A.0.20 射线检测报告（底片评定记录）
A.0.21 超声波检测报告
A.0.22 超声波检测报告（缺陷记录）
A.0.23 焊缝综合质量记录表
A.0.24 焊缝排位记录及示意图
A.0.25 固定支架安装检查记录
编号：
A.0.26 安全阀调试记录
A.0.27 管道/设备保温施工检查记录
A.0.28 供热管道水压试验记录
A.0.29 设备强度/严密性试验记录
A.0.30 供热管网工程清洗检验记录
A.0.31 工程竣工验收鉴定书
A.0.32 补偿器热伸长记录
A.0.33 供热管网（场站）试运行记录
A.0.34 供热管网工程竣工交接书
编号：
B.0.1 工序（分项）质量验收报告
B.0.2 工程部位（分部）质量验收报告
B.0.3 单位工程质量验收报告。
补偿器冷拉记录
补偿器冷拉记录
一、适用范围
本表用于压力管道补偿器冷拉过程进行记录。
补偿器用于调整管道的偏差以及同轴情况，补偿器一般有波形、套筒、π形三种，补偿器在安装和运输过程中，把固定装置松开。
二、执行标准
给水排水管道工程施工及验收规范，GB50268等。
以最新颁布的规范、标准为准。
三、表内填写提示
补偿器编号按图纸填写，管段长度是指补偿器所担负调整形变的那段管长。
直径、设计冷拉值按设计要求填写，冷拉时间、冷拉时温度和实际冷拉值按数据记录填写。
补偿器冷拉示意图：用简图的形式作简要示意。
备注：需要补充的说明。
补偿器冷拉记录
项目技术负责人：质检员：施工员：年月日。
补偿器安装记录
补偿器安装记录工程名称XX工程分部（子分部）工程名称室内采暖系统施工单位中国建筑第五工程局第三建筑安装公司设计压力（MPa）0.8补偿器安装部位主立管补偿器规格型号0.17NY1000*2J 补偿器材质不锈钢固定支架间距（m）30 管内介质温度（℃）95℃水安装时环境温度（℃）25计算预拉伸值或预收缩值（mm）20 实际预拉伸或预压缩值（mm）20补偿器安装记录及说明：补偿器的安装及预拉伸值或预收缩值示意图和说明均由厂家完成。
结论：补偿器的安装符合设计及《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）规定，合格。
施工单位监理（建设）单位施工单位复查结果：补偿器的安装及预拉伸值符合要求施工单位项目专业技术负责人：XXX X年X月X日监理（建设）单位核查结论：合格项目专业监理工程师（建监理（建设）项目部（章）设单位项目技术负责人）：XXX X年X月X日规范规定：一、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200211.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。
二、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20029.2.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
检查数量：抽查20%，且不得少于1个。
检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。
工艺标准规定：《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）8.3.3.10（一）、方型补偿器设计无要求时，按下面要求拉伸。
1、方型补偿器预拉伸值按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
SH3503-通用表
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试 压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
管道编号
设计压力 MPa
m
试验 水头
m
试验 允许渗水量 实际渗水量
时间
h
L/min·km L/min·km
试验结论：
建设／监理单位 专业工程师：
日期： 年
月
总承包单位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
日 日期： 年
月
日 质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J411-1
SH/T3053-2007
管道焊接接头热处理报告 （一）
埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格
试验管段端口、敞口已封堵
不参与管道试验的组成件已按规定拆除或隔离
试验系统内阀门均已开启
试压用压力表量程、精度等级、检定状态、表盘直径符合规范要求
试验记录
管道编号
设计压力 设计温度
MPa
℃
耐压试验
压力
时间
MPa 介 质 min
压力 MPa
严密性试验
介质
管道焊接接头射线检测比例确认表（二）
工程名称： 单元名称：
管道编号
材质
规格 mm
管道焊接接头
施焊焊工
检测焊接接头 实际检测
总数 固定口数 焊工代号 施焊数量 总数 固定口数 比例
热力管道规范表格
隐蔽工程检查记录
编号
工程名称
施工单位
隐检部位
隐检项目
隐检内容
填表人：
检查结果及处理意见
检查日期： 年 月 日
复查结果
复查人： 复查日期： 年 月 日
监理（建设）单位
设计单位
施工单位
技术负责人
施工员
质检员
注：该表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位保存。
表补偿器安装记录
表A.0.8支架、吊装安装调整记录
支架、吊装安装调整记录
编号
工程名称
施工单位
工程部位
调整日期
年 月 日
管架编号
形式
安装位置
固定状况
调整值
备注
监理（建设）单位
施工单位
技术负责人
施工员
质检员
注：该表由施工单位填写，建设单位、施工单位保存。
表A.0.9固定支架制作检查记录
工程名称
设计图号
施工单位
监理单位
固定支架位置：
设计单位
施工单位
技术负责人
试验人员
质检员
注：1、该表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位保存。
表供热管网工程竣工交接书
项目：
装置：
工号：
单位工程名称
交接日期： 年 月 日
工程内容：
交接事项说明：
工程质量鉴定意见：
参加单位及人员签字
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
注：本表由建设单位填写，参试单位各保存一份。
焊工
代号
焊接日期
外观质量
内部质量等级
焊缝质量综合评价
补偿器安装工程检验批质量验收记录
控
项
目
1
补偿器安装时要进行外观检验并校对产品合格证
符合要求
2
补偿器的型号和安装位置必须符合设计要求，并应按设计要求进行预拉伸。波纹补偿器在与管道口连接处应保持同轴。有介质流向要求的要按照标注方向安装
符合设计、规范要求
一
般
项目
1
波纹补偿器在进行强度试验前与管道连接时，管道系统未达到设计要求，在进行强度试验时，应对其进行临时加固处理分包项目经理施班组长质量验收规程的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
补偿器安装时要进行外观检验并校对产品合格证
符合验收规程的要求
2
补偿器的型号和安装位置必须符合设计要求，并应按设计要求进行预拉伸。波纹补偿器在与管道口连接处应保持同轴。有介质流向要求的要按照标注方向安装
符合验收规程的要求
符合要求
2
补偿器的型号和安装位置必须符合设计要求，并应按设计要求进行预拉伸。波纹补偿器在与管道口连接处应保持同轴。有介质流向要求的要按照标注方向安装
符合设计、规范要求
一
般
项目
1
波纹补偿器在进行强度试验前与管道连接时，管道系统未达到设计要求，在进行强度试验时，应对其进行临时加固处理
2
补偿器安装完毕后，应拆除临时固定装置，压力试验时，需进行临时加固的，试验完毕后，对临时加固部分进行拆除
项目质量检查员：年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位负责人）年月日
补偿器安装工程检验批质量验收记录
工程名称
高平市公安小区站二次管网工程
分项工程名称
供热管网安装竣工资料全套
年
合同规模 技术管理类别
施工组织设计（或方案）名称
临沂市阳都热力有限公司沂南县城区集中供热新增工程施工组织设计
我项目经理部已根据合同及施工规范的有关规定完成了该施工组织设计（专项方案、技术措施） 的编制，并经我项目部技术负责人审查，特上报送公司，请相关部门及领导予以核定及审批。 附件： 施工组织设计（或施工方案）说明图表（ 编制人（签字）： 。 ）份，（ ）页/份。
1补偿器固定端与固定节连接2补偿器与两侧管道保持同轴项目技术负责人质检员工长安装预拉量mm安装部位形式规格材质固定支架间距补偿器安装记录临沂市阳光热力有限公司西部供热中心项目热网蒸汽管道施工临沂市恒源市政工程有限公司金秋化工路顺心路开口g148记录日期设计参数压力mpa温度安装时环境温编号补偿器安装记录监理单位无损检测委托单工程名称阳光热力蒸汽管网工程东线327国道以北委托单位临沂市恒源市政工程有限公司委托编号001检测部位对接焊缝检件名称蒸汽管道焊接方法检件规格d3778坡口形式检件材质q235b检测比例100检测时机表面状态良好技术等级ab检测方法rt检测标准jbt473022005合格级别ii焊工编号检测内容
技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： （项目经理部盖章） 日期： 年 月 日
公司技术部 负责人审核 意见 公司安委会 负责人审核 意见 公司质检办 负责人审核 意见 公司总技术 负责人审核 意见 公 司 审批意见
审核人：
日期：
年
月
日
审核人：
日期：
年
月
日
审核人：
日期：
年
月
日
审核人：
日期：
年
月
日
审核人：
图纸已会审、人员、机具、材料已到位符合开工条件。 开 工 条 件
市政工程补偿器安装记录
市政工程补偿器安装记录日期：2024年9月1日地点：XX市政工程项目办公室参与人员：项目经理、技术人员、工程管理人员、安装人员设备：市政工程补偿器1台、电源插座、电缆线材、安装工具1.安装准备1.1确保安装位置的电源插座可用并具备稳定的电力供应。
1.2确认市政工程补偿器的安装方案，包括安装位置和布线方式。
1.3准备所需的电缆线材和安装工具。
2.安装步骤2.1将市政工程补偿器放置在指定位置，并与电源插座连接。
2.2使用电缆线材将市政工程补偿器与市政工程项目管理系统连接。
2.3连接完成后，对连接进行检查，确保连接牢固、无松动。
3.软件配置3.1打开市政工程补偿器的软件配置界面。
3.2根据市政工程项目的要求，进行相应的软件配置，包括项目进度、费用和警报设置等。
3.3配置完成后，保存设置并进行测试，确保配置生效。
4.培训和测试4.1对项目经理和相关技术人员进行市政工程补偿器的使用培训，包括软件操作和故障排除等。
4.2进行测试，验证市政工程补偿器的功能和性能是否正常，确保其可以准确记录市政工程项目的进度和费用。
5.安装记录5.1在市政工程补偿器安装位置附近的墙壁上设置安装记录板。
5.2将市政工程补偿器的安装日期、位置、参与人员和安装步骤等信息记录在安装记录板上。
5.3安装记录板需要具备防水、防尘和防损的功能，以保证安装记录的完整和可读性。
以上是市政工程补偿器安装记录的主要内容。
通过安装记录，可以清楚地记录市政工程补偿器的安装过程，以及相关人员的参与情况和安装步骤。
这些记录对于后续的维护和管理工作非常重要，可以提供便利和参考。
3503-2017 交工技术文件管道安装工程用表(2017最新版)
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
检查项 目 与 要 求
检查结果
管道压力试验合格
压力试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与压力试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求、附水质分析报告
备注：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J406-2
管道系统压力试验记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
试验 记 录
管道编号
/单线号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质
温度
℃
试验压力
MPa
稳压时间
min
试验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
SH/T 3503—J408
149
D.10
给排水压力流管道压力试验条件确认与试验记录
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。
通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。
垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。
<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。
<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。
第二节补偿器安装通用工艺1．适用范围。
本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。
2．引用标准。
SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》3．补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：3．1使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。
补偿器安装
补偿器安装1、方形补偿器安装（1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
（2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
（3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
（4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
（5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。
（6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
（7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。
方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
2、套筒补偿器安装（1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
（2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。
预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
（3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。
加垫后衬垫应受力均匀。
3503-2017交工技术文件管道安装工程用表(2017)
3503-2017交工技术文件管道安装工程用表(2017)附录D（规范性附录）交工技术文件管道安装工程用表序号D.1D.2D.3D.4D.5D.6D.7D.8D.9名称管道组成件验证性和补充性检验记录阀门试验确认表弹簧支/吊架安装检验记录滑动/固定管托安装检验记录管道补偿器安装检验记录管道系统压力试验条件确认记录管道系统压力试验记录管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录管道吹扫/清洗检验记录编号SH/T 3503—J401SH/T 3503—J402SH/T 3503—J403SH/T 3503—J404SH/T 3503—J405SH/T 3503—J406-1SH/T 3503—J406-2SH/T 3503—J407SH/T 3503—J408SH/T 3503—J409ASH/T 3503—J409BSH/T 3503—J409CSH/T 3503—J410SH/T 3503—J411-1SH/T 3503—J411-2 SH/T 3503—J412-1 SH/T 3503—J412-2 SH/T 3503—J413-1 SH/T 3503—J413-2 SH/T 3503—J414 SH/T 3503—J415-1 SH/T 3503—J415-2 SH/T 3503—J416 页次141142143144145146147148149150151152153154155156157158159160161162163D.10给排水压力流管道压力试验条件确认与试验记录D.11给排水压力流管道放水法试验记录D.12给排水压力流管道注水法试验记录D.13给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录D.14管道焊接接头热处置惩罚报告D.15管道焊接接头热处置惩罚报告（续）D.16管道无损检测结果汇总表D.17管道无损检测成效汇总表（续）D.18管道无损检测数目统计表D.19管道无损检测数量统计表（续）D.20管道试压包一览表D.21管道焊接工作记录D.22管道焊接工作记录（续）D.23管道静电接地测试记录140SH/T 3503—J401管道组成件验证性和补充性检验记录管道组成件条件工程称号：单位工程名称：检修记实抽检比例抽检数量施工单元材料员：质量搜检员：材料工程师：日期：年月日检验报告编号检验成效序号质量证明文件称号原编号自编号总承包单位专业工程师：日期：年月日规格材质数量检验项目建设/监理单位专业工程师：日期：年月日141SH/T 3503—J402阀门试验确认表规格公称压力数目工程名称：单元工程称号：名称型号压力试验密封试验上密封试验试验记录自编号试验结果总承包单位施工单位试验人：质量搜检员：备注建设/监理单元专业工程师：日期：年月日142专业工程师：专业工程师：日期：年月日日期：年月日H/T 3503—J403弹簧支/吊架装置检修记实支/吊架位号布局型式位移偏向工程名称：单元工程称号：管道编号/单线号备注：设计冷态安装冷态负负荷值荷值搜检成效建设/监理单位专业工程师：总承包单位专业工程师：施工单元施工班组长：质量搜检员：专业工程师：日期：年月日日期：年月日日期：年月日143SH/T 3503—J404滑动/牢固管托装置检修记录工程称号：单位工程名称：管道编号/单线号管托编号型式位移偏向设想位移量安装位移量检修成效注：本表用于设想温度>350℃管道和低于-29℃管道中，XXX有位移要求的滑动和牢固管托的安装检修。
补偿器安装记录
补偿器安装记录
一、适用范围
本表用于压力管道补偿器安装过程进行记录。
补偿器用于调整管道的偏差以及同轴情况，补偿器一般有波形、套筒、π形三种，补偿器在安装和运输过程中，把固定装置松开。
二、执行标准
给水排水管道工程施工及验收规范，GB50268等。
以最新颁布的规范、标准为准。
三、表内填写提示
设计压力：指管道压力。
补偿器规格型号按铭牌填写，补偿器部位是指安装位置，补偿器材质如实记录，固定支架间距用尺量测，管内介质温度和设计预拉值按设计要求填写，实际预拉值按补偿器冷拉记录的数据填写。
补偿器安装及预拉示意图与说明：用简图的形式作示意并附简要说明。
备注：需要补充的说明。
补偿器安装记录
项目技术负责人：质检员：施工员：年月日。