振动筛培训内容

因现场干涉而切除筛体部位，将降低框架强度，更容易损坏
应用-发现并排除故障
目的：保证筛机多产高效工作
层化 振动时根据物料粒径分级 大于筛网孔径的料在筛上，小的料透筛 分级效率 取决于物料性质 开孔率及小于筛网孔径物料含量 什么影响筛分 给料速度 给料方式 料层高度 筛机宽度 筛面开孔率 物料前进速度，圆筛根据倾斜角度，直线筛抛射角和安装角度
振动器
振动器由二套激振器和一根万向联轴器组 成。
激振器
1、螺栓 2、配重块 3、偏心块 4、轴承盖 5、隔离环 6、轴承座 7、轴承 8、角挡圈 9、轴承座压盖 10、侧板 11、螺栓 12、螺母
激振器的安装
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(1) 所有零件均应用汽油清洗干净后方可安装，安装时不得硬性敲打或有别劲 现象； (2) 各零、部件必须安装到位，确保轴承的原装配套使用，不得互换； (3) 轴承请用原厂振动筛专用轴承； (4) 轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内空间的1/3-2/3）； (5) 偏心块与压盘如有样冲孔记号，应对齐安装（特别提示：检修拆卸时应作 好标记以便于重新 安装）； (6) 每一处偏心块所加付偏心块或配重板厚度、数量必须相同； (7) 万向联轴节与两侧激振器的联接必须同心，万向节联接螺栓应能顺利安装， 安装时如出现偏 差应检测万向节两端联接处是否与装之前位置一样，不得摆动偏心块角进行 安装，保证轴承轴向窜 动量趋于合理（1-2mm）； (8) 设备到货后，若超过一年后方投入安装、使用，激振器内轴承应重新清洗 换油。
筛面
• 1、块状筛面的安装、维护
①要求所有筛板安装后，筛面应平整、不得有高低不平或歪 斜现象。 ②所有固定筛板螺栓必须拧紧，不得有松动或螺帽倾斜现象。 ③筛板安装后，整个筛面纵向不得有明显过大的缝隙。
• 2、拉钩式筛面的安装、维护
①筛面必须对称、均匀张紧，筛面联接处要求靠紧以防漏料。 ②经常检查筛面的张紧程度，不得出现筛面松弛现象。 ③在筛面支承筋出现严重磨损情况下应立即加以修补或更换， 以免磨损的支承筋对筛面造成无谓的损坏。
3、轴承承载
◆转速增加，轴承的寿命减少很快； ◆额外增加10%的转速，轴承的寿命将减半；
公 式
激振力P 参振重量G A 2 偏心块总偏心力Mr 2
实际上，轴承需要承受的径向力 F≈1.2P
轴承寿命的计算方法：
实际上我们设计中所取的F值大约为轴承额定载荷Cr的十分之一 这样，理论上我们使用瓦轴的轴承寿命能达5000，FAG轴承寿命能达30000
筛箱
振动器
挠性片
二、分类
1、圆振动筛
筛面
传动装置
橡胶弹簧组
圆振动筛
特征： 1、 15~25度安装； 2、最佳角度18度（推荐），冶金 行业用20度也比较多； 3、出厂转速850rpm，实际上 2YKR2460转速为872RPM,转速 可以在800，850，900之间调节， 但需要再订皮带轮； 4、单振动器或双振动器通过同步 带同步； 5、出厂双振幅：石料一般7mm， 冶金或煤炭一般8.5mm； 6、筛网：聚氨酯（拉钩、块状、 编织）、编织（锰钢或不锈钢）、 不锈钢条缝；
注意： 在设定电路时，电流不要流过轴 承部分 对轴承进行绝缘 在筛体上焊接也可能发生电蚀
所谓电蚀是指电流在旋转中的轴 承的滚道轮和滚动体的接触部分 流动时，通过薄薄的润滑油膜发 出火花，其表面出现局部的熔融 和凹凸现象
发现并修理故障
如何防止轴承损坏
润滑剂
NJ激振器用进口脂，符合ISO 150,添加 EP 锂复合基 质量好 防氧化 防止杂物污染 取样 推荐美孚Mobile Delvac xtreme SHC220润滑脂 不推荐使用国产脂
2、直线振动筛 用途：本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、 建材、化工、电力、交通、港口等行业的 分级、脱水、脱泥、脱介等作业。
直线振动筛
特征： 1、 -5，0，5度安装； 2、推荐角度0度，用来脱水也有 选择-5度安装的； 3、转速960~980RPM，根据6级 电机自身转速而定； 4、双振动器、双电机自动步； 5、出厂双振幅一般为7~8mm； 6、筛网：聚氨酯（块状）、编织 （锰钢或不锈钢）、不锈钢条缝； 7、用途：煤炭分级，矿山洗矿、 脱泥脱水，石料脱水； 8、用来分级容易堵孔；
香蕉筛
特征： 1、 5段或6段不同角度，6.1m或 7.3m不同长度； 2、转速960~980RPM，根据6级 电机自身转速而定； 4、双振动器、双电机自动步； 5、出厂双振幅一般为8mm； 6、筛网：聚氨酯（块状）、编织 （锰钢或不锈钢） 7、用途：各行业中细物料分级； 8、自由分层，筛分效率高； 9、配备NJ系列激振器，进口FAG 或SKF轴承；
如果要更换轴承，建议同一轴承座两轴承同时 更换 清理污垢
润
滑
传统激振器轴承的润滑 (1)激振器轴承润滑建议最好采用美孚EP2，若用国产润滑时轴承xxx26以下采 用3号二硫化钼极压锂基润滑脂等同类型、同性能的润滑脂；轴承xxx28及以上采 用4号高温润滑脂或4号二硫化钼极压锂基润滑脂等同类型、同性能的润滑脂，不 得与其它品种混用； (2正常运行后每工作40小时补充一下新油； (3)注油量约约为0.8～1kg，不宜过多，以免轴承发热，用高压油枪或注油机通 过管接头或细长油管插入，注油进去； (4)每年轴承拆下清洗一次。 (5)用户现场用美孚或壳牌EP2润滑脂比较多，500~600元每桶16Kg装。 NJ激振器轴承的润滑 (1)NJ系列激振器轴承润滑，推荐采用进口Arcanol滚动轴承润滑脂MULTITOP 和美孚Mobile Delvac xtreme SHC220润滑脂不得与其它品种混用。如用国产脂 一定要用稠度等级为4的4号高温润滑脂或4号二硫化钼极压锂基润滑脂（不推 荐）； (2)正常运行后，每星期至少补充一次新油，每次注油量约为0.2Kg，具体注油 量根据现场环境、温度工况进行调整，加油维护坚持少量多次的原则； (3)每年轴承拆下清洗一次。
振动筛培训内容
• • • • • • 振动筛工作原理、分类及用途 振动筛结构 振动筛润滑 振动筛（试）运行 振动筛维护保养 配品备件
振动筛工作原理、分类及用途
一、工作原理 • 振动筛的激振是由偏心块产生的离心力产生。
振动筛工作过程
目的：把不同粒径的物料，透过筛网区分出来； 意味着振动筛需要：
1、使得物料在筛面上振动；
G-Force
公 式
2
RPM G A A 30
2
目前振动筛设备振动强度水平： 我公司传统园振动筛： 4.0g 我公司传统直线筛： 4.5g 我公司NJ系列振动筛：5.5g 国内同行业普遍水平：3.0~3.5g 国外圆振动筛普遍水平：4.5~5.5g 国外某些振动设备能达：7.0g
筛箱
筛箱结构： 筛机侧板采用整块钢板折弯，除横梁钢管 与法兰联接处焊接处，其它各部位均采用 扭剪形高强度螺栓联接。 特别提醒：不能在筛机侧板上焊接任何物体。
传动装置
振动筛的两个参数
1、转速RPM
2、振幅mm
两个因素加起来组成振动强度 G-Force
比如 3.5g 表示为振动强度为3.5倍的重力加速度
激振器安装及维护
• 所有零件均需用汽油洗干净后再安装，安装时不得硬性敲 打或有别劲现象。 • 各部件必须安装到位，且须保证轴承的原装配套使用，不 得互换。 • 轴承的径向游隙采用C3级。。 • 轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内 空间的1/3-2/3）。 • 偏心块所加付偏心块或配重板厚度，数量必须相同。 • 万向联轴节与两侧激振器的联接必须同心，且两侧偏心块 处于自由铅垂位置，安装时不能过紧或过松。并保证轴承 轴向窜动不变（即1-2mm）。 • 如筛子到货后，超过一年才安装使用，振动器内轴承应重 新清洗换油。
物料筛分分类 物料分离
• 粗料 – 采用较大的振幅和较小的频率(RPM)可获得最好的筛分效果. • 细料 – 采用较小的振幅和较大的频率(RPM)可获得最好的筛分效果. – 这将使得小的细的颗粒获取更多的机会靠近筛网，使得它们 被筛分出来.
• 粗料筛分 • 物料大小: 大于31.75mm • 速度: 慢 • 中等物料筛分 • 物料大小: 31.75-19.05mm • 速度: 较慢 • • • • • • 细料/中等物料筛分 物料大小: 19.05-9.53mm 速度: 快 细料筛分 物料大小: 小于9.53mm 速度: 非常快
检查速度
速度运行正常
检查振幅
看振幅牌，振幅大小是否额定以内 是否存在偏摆等不规则运转，各处振幅不一样
检
筛体碰撞变形
查
检
查
现场更改 参振重量增加: 筛面形式更改导致重量增加，如原来聚氨 酯筛网被现场改为轻轨形式。 转速变更 振幅变更 调速 (给料机或高频筛) 裂纹 应力增加: 转速, 振幅, 给料, 给料方式 增加筛体重量，或筛分物料太重太多 磨损 腐蚀 焊接 破坏
振动强度的大小决定着筛分机性能的高低（处理量、筛分效率）
既然是这样，那么为什么不能无限提高我们筛机的振动强度？？
1、应力
◆增大一倍振幅，筛体的应力也增大一倍； ◆增大一倍的转速，筛体的应力成平方的增大； ◆应力增大将减少筛体各部件的寿命，可能导致开裂；
2、疲劳
◆在超出我们筛机设计制造能力的振动强度下工作，筛 框的寿命将减少；
2、带动料向出料端走动完成筛分过程；
振动－筛分的关键，完成三个过程：
1、使得物料透过筛孔； 2、物料在筛面上传送； 3、物料得到分级；
振动筛工作过程
分层是必须的，没有该过程分离就不可能 发生. 为了达到最大的利用率及分离效果, 给料位 及卸料位的深度必须是合理的. 对于给定的给料率,可选择筛子的宽度来控 制料床的深度以达到最佳的分层效果.
筛分时对粗粒和细料使用同样的击打（振 幅），细料倾向于产生更多的腾空时间. 这使得细料不能通过筛网因此降低筛分效率.
故
设备故障
障
检查、维护
应用故障
调整，正确使用
检
噪音（不正常声音）
螺栓松动、部件开裂 碰撞 轴承
查
碰撞
弹簧压缩过度 筛体接、入料端可能的碰撞 周边障碍物可能的碰撞
南昌矿山机械有限公司 Nanchang Mineral Systems
C
发现并wenku.baidu.com理故障
轴承损坏
污染 腐蚀 安装技术 装配 – 装配过程中强力装配，存在别劲 润滑，润滑剂选择不合适，油脂质量差 承载 = 转速 & 偏心力 轴承设计（选择轴承不适合） 电蚀
电蚀产生的轴承损坏
振动筛结构
• • • • • 筛面 振动器 筛箱 传动装置 支承弹簧组
横梁、加强梁
激振器
侧板 边护板或拉紧板 出料异型梁
YKR型振动筛结构特点
• 1、YKR系列筛机频率、振幅和筛面倾角均可调整；ZKR系列筛机采 用双电机驱动自同步振动器，振幅可调、筛面倾角可在±5°范围内 调整。具体参数可根据物料性质和用户要求确定。 • 2、筛机采用块偏心，外置式激振器结构，所有筛机仅用9种规格激振 器互换通用。 • 3、该筛机在系列化过程中，充分考虑了我国具体情况和筛机各零、 部件通用化、系列化，标准化的要求，采用了一系列先进技术： • ①筛机侧板采用整块钢板折弯，除横梁钢管与法兰联接处焊接处，其 它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接。 • ②筛板可采用不锈钢、弹簧钢、聚氨酯橡胶和耐磨橡胶筛面、各者可 互换使用。两种尺寸规格筛板，可在所有筛机上互换通用。 • ③支承隔振采用系列橡胶和复合弹簧，噪声小，运转平稳、两种弹簧 可以互换使用。 • ④筛板压紧采用T型防转块结构，筛板、护板等部位联接采用了高强 度尼龙螺母防松。 • ⑤驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和三爪挠性 联轴器，克服了万向联轴器易损坏的缺陷。
振动筛工作过程
可减少筛子的倾角来减小物料通过筛子的速度以使得它们在筛 上保留更长的时间. 但是, 过多的物料也会导致分层不充分减少了筛分的效率. 在筛分潮湿或细物料时也是很难达到理想的分层效果, 因此需要 从给料到卸料都要求较薄的料位. 长度用于控制效率、宽度用于控制产量.
二、分类
1、圆振动筛 用途：本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、 建材、化工、电力、交通、港口等行业的 分级等作业。