超声波金属点焊机
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2006年 2006年1月5日
目
一、超声波的定义
录
二、超声波金属焊接机工作原理 三、超声波金属焊接机组件结构 四、工作模式及参数设定 五、模具调整 六、常见故障与解决 七、小结
一、超声波的定义
超声波是指与超声具有相同的物理性质， 超声波是指与超声具有相同的物理性质，但频度达 到20000Hz以上高于人耳听力范围的波动现象，其特征是 20000Hz以上高于人耳听力范围的波动现象， 以上高于人耳听力范围的波动现象 波长短，近似于直线传播， 波长短，近似于直线传播，在固体和液体内衰减比电磁 波小，能量集中，可形成高强度、剧烈振动， 波小，能量集中，可形成高强度、剧烈振动，引起激震 波，液体中的空化作用等，产生机械、光、热、电、化 液体中的空化作用等，产生机械、 学和生物等各种效应酬，被现代科技广泛应用。 学和生物等各种效应酬，被现代科技广泛应用。
4、焊接后被焊件可焊牢，但会粘住上模: 焊接后被焊件可焊牢，但会粘住上模: 原因分析： 原因分析：A、上模焊接表面有AL片焊接残留碎片； 上模焊接表面有AL片焊接残留碎片； AL片焊接残留碎片 解决方式： 0.2～0.3mm纯紫铜皮（单层），放在上下 解决方式：以0.2～0.3mm纯紫铜皮（单层），放在上下 纯紫铜皮 ）， 模之间，按焊接方式操作多次， 模之间，按焊接方式操作多次，直到上模在铜皮上留下 清晰纹路为止； 清晰纹路为止； 原因分析： 原因分析：B、焊接参数中AMPLITUDE值设定过大； 焊接参数中AMPLITUDE值设定过大； AMPLITUDE值设定过大 解决方式：降低AMPLITUDE值 见参数设定）； 解决方式：降低AMPLITUDE值（见参数设定）； AMPLITUDE 原因分析： 原因分析：C、焊接参数中，焊头二次发波未设定或设定 焊接参数中， 值太小； 值太小； 解决方式：调整焊头二次延迟及超声波发波时间； 解决方式：调整焊头二次延迟及超声波发波时间；
的金属器件， 的金属器件，钛的声效能有助于在焊接设备的整个 工作温度中保持稳定的振动幅度； 工作温度中保持稳定的振动幅度； 4、焊头（上模）：将超声振动传送到焊接区； 焊头（上模）：将超声振动传送到焊接区； ）：将超声振动传送到焊接区 5、钻座（下模）：上模与下模均是由特殊工具钢制成 钻座（下模）：上模与下模均是由特殊工具钢制成 ）： 焊接面有镀层以进一步增加耐磨性与抗腐蚀性， 焊接面有镀层以进一步增加耐磨性与抗腐蚀性，焊 接面上有网纹，以增加对焊件的磨擦性， 接面上有网纹，以增加对焊件的磨擦性，同时使焊接 能量聚集。 能量聚集。
图4
2、参数设定、调整 参数设定、 ENERGY： A ENERGY：能量 调整范围：20～50（ ），当被焊物件较厚时， 调整范围：20～50（J），当被焊物件较厚时，所需 当被焊物件较厚时 能量较大。 能量较大。 B FORCE（Rsi磅/英寸）：触发压力，设定值：30Psi。 FORCE（Rsi磅 英寸）：触发压力，设定值：30Psi ）：触发压力 Psi。 PRESSURE（Rsi磅 英寸）：焊接压力， ）：焊接压力 C PRESSURE（Rsi磅/英寸）：焊接压力，即在超声时的 压力，设定值：32Psi。 压力，设定值：32Psi。 Psi B、C两项一般不建议做调整
AMPLITUDE：振幅（μm），调整范围： ），调整范围 μm， D AMPLITUDE：振幅（μm），调整范围：8～20 μm， 视被焊物件的厚度及材质和模具磨损程度而定。 视被焊物件的厚度及材质和模具磨损程度而定。 TIME：焊接时间（ E TIME：焊接时间（S）。 以上参数调整时，先按住STTUP键 旁边红灯亮），进 以上参数调整时，先按住STTUP键（旁边红灯亮），进 STTUP ）， 入设定状态，再按相应要调整的键，则显示被调整数据， 入设定状态，再按相应要调整的键，则显示被调整数据， 按 键调整数据大小或按 RESET键重置数 RESET键重置数 shift键选择， shift键选择， 键选择 ENTER键确认， ENTER键确认， 键确认
图3-1、3-2
图3-1
图3-2 主控制箱
1、控制箱：控制所有焊接功能和参数，将50～60Hz电能 控制箱：控制所有焊接功能和参数， 50～60Hz电能 参转换为20000Hz电能； 参转换为20000Hz电能； 20000Hz电能 2、换能器：将20KHz电能转换成同频率的机械振动能， 换能器： 20KHz电能转换成同频率的机械振动能， 电能转换成同频率的机械振动能 其核心是一种由锆钛酸铅化合物制成的电致使伸缩 件，一旦有交流电施加到该元件，它便会交替伸展 一旦有交流电施加到该元件， 和收缩， 和收缩，换能器将电能转换成机械振动的效率超过 95%； 95%； 3、聚能器（变幅器）：将20KHz振动能传送到焊头并将 聚能器（变幅器）：将20KHz振动能传送到焊头并将 ）： 振幅提升，换能器是由钛制成， 振幅提升，换能器是由钛制成，是一种半波长谐振
1、模具未调平，上、下模只有部分接触，熔焊面小， 模具未调平， 下模只有部分接触，熔焊面小， 解决方式：调平模具； 解决方式：调平模具； 2、模具间隙未调整好，工作间隙过大，AL片上均匀明显 模具间隙未调整好，工作间隙过大，AL片上均匀明显 压痕，Ni片上有轻微压痕或无压痕，但以1.5Kg力可 压痕，Ni片上有轻微压痕或无压痕，但以1.5Kg力可 片上有轻微压痕或无压痕 1.5Kg 轻易完全分开，如图6-2；工作间隙过小，AL片有明 轻易完全分开，如图6 工作间隙过小，AL片有明 显下压凹痕，焊接面上无光泽，有轻微氧化， 显下压凹痕，焊接面上无光泽，有轻微氧化，焊接面 四周有轻微或严重裂痕， 1.5Kg力可将AL片从焊接 四周有轻微或严重裂痕，以1.5Kg力可将AL片从焊接 力可将AL 处拉断，如图6 处拉断，如图6-3，解决方式：调整机器右边微调螺 解决方式： 栓。
四、工作模式及参数设定、调整 工作模式及参数设定、
START为开机键，STOP为关机键 START为开机键，STOP为关机键 为开机键 1、该设备的工作模式有三种：A时间模式；B能量模式； 该设备的工作模式有三种： 时间模式； 能量模式； C高度（深度）模式；面我们所用的是能量模式，即 高度（深度）模式；面我们所用的是能量模式， 以能量大小为基础模式而控制整个焊接效果，如图 以能量大小为基础模式而控制整个焊接效果， 4，中所示M=ENERGY模样，工作模式设定后，必须要 中所示M=ENERGY模样，工作模式设定后， M=ENERGY模样 工程部指定技术人员方可更改调试（ 工程部指定技术人员方可更改调试（该模式一般不 做更改） 做更改）
故障复位 键
图5-6
测试键
测试参数显示应在3小格内
六、工作中常见故障及解决方式
正常状态下，良好的焊接效果应是焊接机均匀， 正常状态下，良好的焊接效果应是焊接机均匀，表 面无氧化物，焊面泛白，被焊件完全熔焊在一起， 面无氧化物，焊面泛白，被焊件完全熔焊在一起，以规 定范围内的拔脱力，不可使其分开， Ni-AL焊接以1.5Kg 定范围内的拔脱力，不可使其分开，如Ni-AL焊接以1.5Kg 焊接以 做脱拔测试，当强行拔断AL片后，焊接面的AL片仍牢固 做脱拔测试，当强行拔断AL片后，焊接面的AL片仍牢固 AL片后 AL 熔在Ni片上，我公司所用的焊接面积一般是4 4mm， 熔在Ni片上，我公司所用的焊接面积一般是4×4mm，工 Ni片上 作中常见有以下几种故障： 作中常见有以下几种故障：
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3、AL、Ni上均有明显的压痕，但可轻易分开，原因分析 AL、Ni上均有明显的压痕，但可轻易分开， 上均有明显的压痕 A、Ni片或AL片上有油污或其它杂质，解决方式：清 Ni片或AL片上有油污或其它杂质，解决方式： 片或AL片上有油污或其它杂质 洁被焊件的焊接面； 洁被焊件的焊接面； B、设备参数设定不合理，Ni、AL片是以压力压在一 设备参数设定不合理，Ni、AL片是以压力压在一 起，而不是以超声波熔接在一起，解决方式：调整 而不是以超声波熔接在一起，解决方式： 能量和振幅，先以其中一个参数为基准不动（ 能量和振幅，先以其中一个参数为基准不动（一般 以AMPLITMDE），增加另一参数值，直到焊牢Ni、AL AMPLITMDE），增加另一参数值，直到焊牢Ni、 ），增加另一参数值 Ni 片，然后将增加参数值降到增加量的30%，将基准参 然后将增加参数值降到增加量的30%， 30% 数值增加值到可焊牢Ni、AL片 如此反复多次， 数值增加值到可焊牢Ni、AL片，如此反复多次，找到 Ni 最合理配合参数，可焊牢Ni、AL片 最合理配合参数，可焊牢Ni、AL片。 Ni
向左转焊头
向右转焊头
调整下模向前
调整下模向后
图5-2调整焊头
图5-3调整下模
图5-4先调整焊头达到图5-2效果，再调整下模
图5-5
2、上模模间隙调整：放置一条镍片（厚0.127mm）在上 上模模间隙调整：放置一条镍片（ 0.127mm） 下模之间， SETUP键 再按HORN键使焊头下压， 下模之间，按SETUP键，再按HORN键使焊头下压，压 HORN键使焊头下压 住镍片，调整机器右边微调下模螺栓（ 住镍片，调整机器右边微调下模螺栓（顺时针调节 则间隙变小），在水平面内转动镍片， 则间隙变小），在水平面内转动镍片，但镍片不移 ），在水平面内转动镍片 出上下模之间，则间隙正常约0.1mm， 出上下模之间，则间隙正常约0.1mm，最终间隙需按 0.1mm 焊接效果而调整。 焊接效果而调整。 3、上模装配与频率测试：以扭动扳手施加约50Kg钮矩力 上模装配与频率测试：以扭动扳手施加约50Kg钮矩力 50Kg 紧固上模，按机器旁TEST键约1 紧固上模，按机器旁TEST键约1秒，测试上模频率， TEST键约 测试上模频率， 指示灯亮应是2个小格，见图5 指示灯亮应是2个小格，见图5-6。
二、超声波金属焊接机的工作原理
超声焊接是通过把高频振动能量聚集到焊件焊面的 方法来进行金属连接的。电能（50～60Hz）被功率源（ 方法来进行金属连接的。电能（50～60Hz）被功率源（ 控制箱）转换为高频电能（20000Hz），高频电能通过换 控制箱）转换为高频电能（20000Hz），高频电能通过换 ）， 能器转换为20KHz的机械振动，该振动通过聚能器（ 能器转换为20KHz的机械振动，该振动通过聚能器（变 20KHz的机械振动 幅杆）传送到焊接头（ 幅杆）传送到焊接头（图2-1），在焊头20KHz的振动下， ），在焊头20KHz的振动下， 在焊头20KHz的振动下 被焊件在一起高速磨擦。 被焊件在一起高速磨擦。此高频振动与气压的下压力组 合在一起，把焊件表面的膜层及氧化物清除， 合在一起，把焊件表面的膜层及氧化物清除，于是形成 了一种牢固的焊接（ 了一种牢固的焊接（图2-2）。当焊件之间的原子混合在 ）。当焊件之间的原子混合在
头左右转动，达到图 头左右转动，达到图5-3的效果，则调整下模，如图 的效果，则调整下模， 5-4，则先调好焊头，以之为基准，再调整下模，以 则先调好焊头，以之为基准，再调整下模， 上调整后达到如图5 效果。 上调整后达到如图5-5效果。 上模移动范围 调节螺丝
锁紧螺丝
图5-1 上下模间距微调螺丝
一起时，就产生了一种金属治金式的熔接（ 一起时，就产生了一种金属治金式的熔接（图2-3），本 ），本 机型即Ultraweled-20型 只适用于柔软韧性的金属焊接。 机型即Ultraweled-20型，只适用于柔软韧性的金属焊接。 Ultraweled
图2-1
图2-2
图2-3
三、超声波金属焊接机的组件结构
据，当调整参数中有系列选择时，则按 当调整参数中有系列选择时， 以上每项参数被设定、调整后， 以上每项参数被设定、调整后，均需按 然后再按SETUP键回到工作状态。 然后再按SETUP键回到工作状态。 SETUP键回到工作状态
五、模具调整
模具分为上模（焊头）HORN和下模（钻座） 模具分为上模（焊头）HORN和下模（钻座）ANVIL 和下模 1、首先将上、下模大至调整水平，紧固螺丝，调整机 首先将上、下模大至调整水平，紧固螺丝， 器右边微调上模螺栓（逆时针调节焊头下降），使 器右边微调上模螺栓（逆时针调节焊头下降），使 ）， 上、下模非工作间隙在10mm左右，如图5-1，在下模 下模非工作间隙在10mm左右，如图5 10mm左右 上垫两层0.05mm厚白纸，中间放一张复写纸， 上垫两层0.05mm厚白纸，中间放一张复写纸，按SETUP 0.05mm厚白纸 键再按HORN键，使上模（焊头）在不发超声波的状 键再按HORN键 使上模（焊头） HORN 态下压在下模（钻座） 态下压在下模（钻座）上；按HORN键使焊头升起， HORN键使焊头升起， 键使焊头升起 检查白纸上复写纸压痕，压痕若如图5 检查白纸上复写纸压痕，压痕若如图5-2，则调整焊
目
一、超声波的定义
录
二、超声波金属焊接机工作原理 三、超声波金属焊接机组件结构 四、工作模式及参数设定 五、模具调整 六、常见故障与解决 七、小结
一、超声波的定义
超声波是指与超声具有相同的物理性质， 超声波是指与超声具有相同的物理性质，但频度达 到20000Hz以上高于人耳听力范围的波动现象，其特征是 20000Hz以上高于人耳听力范围的波动现象， 以上高于人耳听力范围的波动现象 波长短，近似于直线传播， 波长短，近似于直线传播，在固体和液体内衰减比电磁 波小，能量集中，可形成高强度、剧烈振动， 波小，能量集中，可形成高强度、剧烈振动，引起激震 波，液体中的空化作用等，产生机械、光、热、电、化 液体中的空化作用等，产生机械、 学和生物等各种效应酬，被现代科技广泛应用。 学和生物等各种效应酬，被现代科技广泛应用。
4、焊接后被焊件可焊牢，但会粘住上模: 焊接后被焊件可焊牢，但会粘住上模: 原因分析： 原因分析：A、上模焊接表面有AL片焊接残留碎片； 上模焊接表面有AL片焊接残留碎片； AL片焊接残留碎片 解决方式： 0.2～0.3mm纯紫铜皮（单层），放在上下 解决方式：以0.2～0.3mm纯紫铜皮（单层），放在上下 纯紫铜皮 ）， 模之间，按焊接方式操作多次， 模之间，按焊接方式操作多次，直到上模在铜皮上留下 清晰纹路为止； 清晰纹路为止； 原因分析： 原因分析：B、焊接参数中AMPLITUDE值设定过大； 焊接参数中AMPLITUDE值设定过大； AMPLITUDE值设定过大 解决方式：降低AMPLITUDE值 见参数设定）； 解决方式：降低AMPLITUDE值（见参数设定）； AMPLITUDE 原因分析： 原因分析：C、焊接参数中，焊头二次发波未设定或设定 焊接参数中， 值太小； 值太小； 解决方式：调整焊头二次延迟及超声波发波时间； 解决方式：调整焊头二次延迟及超声波发波时间；
的金属器件， 的金属器件，钛的声效能有助于在焊接设备的整个 工作温度中保持稳定的振动幅度； 工作温度中保持稳定的振动幅度； 4、焊头（上模）：将超声振动传送到焊接区； 焊头（上模）：将超声振动传送到焊接区； ）：将超声振动传送到焊接区 5、钻座（下模）：上模与下模均是由特殊工具钢制成 钻座（下模）：上模与下模均是由特殊工具钢制成 ）： 焊接面有镀层以进一步增加耐磨性与抗腐蚀性， 焊接面有镀层以进一步增加耐磨性与抗腐蚀性，焊 接面上有网纹，以增加对焊件的磨擦性， 接面上有网纹，以增加对焊件的磨擦性，同时使焊接 能量聚集。 能量聚集。
图4
2、参数设定、调整 参数设定、 ENERGY： A ENERGY：能量 调整范围：20～50（ ），当被焊物件较厚时， 调整范围：20～50（J），当被焊物件较厚时，所需 当被焊物件较厚时 能量较大。 能量较大。 B FORCE（Rsi磅/英寸）：触发压力，设定值：30Psi。 FORCE（Rsi磅 英寸）：触发压力，设定值：30Psi ）：触发压力 Psi。 PRESSURE（Rsi磅 英寸）：焊接压力， ）：焊接压力 C PRESSURE（Rsi磅/英寸）：焊接压力，即在超声时的 压力，设定值：32Psi。 压力，设定值：32Psi。 Psi B、C两项一般不建议做调整
AMPLITUDE：振幅（μm），调整范围： ），调整范围 μm， D AMPLITUDE：振幅（μm），调整范围：8～20 μm， 视被焊物件的厚度及材质和模具磨损程度而定。 视被焊物件的厚度及材质和模具磨损程度而定。 TIME：焊接时间（ E TIME：焊接时间（S）。 以上参数调整时，先按住STTUP键 旁边红灯亮），进 以上参数调整时，先按住STTUP键（旁边红灯亮），进 STTUP ）， 入设定状态，再按相应要调整的键，则显示被调整数据， 入设定状态，再按相应要调整的键，则显示被调整数据， 按 键调整数据大小或按 RESET键重置数 RESET键重置数 shift键选择， shift键选择， 键选择 ENTER键确认， ENTER键确认， 键确认
图3-1、3-2
图3-1
图3-2 主控制箱
1、控制箱：控制所有焊接功能和参数，将50～60Hz电能 控制箱：控制所有焊接功能和参数， 50～60Hz电能 参转换为20000Hz电能； 参转换为20000Hz电能； 20000Hz电能 2、换能器：将20KHz电能转换成同频率的机械振动能， 换能器： 20KHz电能转换成同频率的机械振动能， 电能转换成同频率的机械振动能 其核心是一种由锆钛酸铅化合物制成的电致使伸缩 件，一旦有交流电施加到该元件，它便会交替伸展 一旦有交流电施加到该元件， 和收缩， 和收缩，换能器将电能转换成机械振动的效率超过 95%； 95%； 3、聚能器（变幅器）：将20KHz振动能传送到焊头并将 聚能器（变幅器）：将20KHz振动能传送到焊头并将 ）： 振幅提升，换能器是由钛制成， 振幅提升，换能器是由钛制成，是一种半波长谐振
1、模具未调平，上、下模只有部分接触，熔焊面小， 模具未调平， 下模只有部分接触，熔焊面小， 解决方式：调平模具； 解决方式：调平模具； 2、模具间隙未调整好，工作间隙过大，AL片上均匀明显 模具间隙未调整好，工作间隙过大，AL片上均匀明显 压痕，Ni片上有轻微压痕或无压痕，但以1.5Kg力可 压痕，Ni片上有轻微压痕或无压痕，但以1.5Kg力可 片上有轻微压痕或无压痕 1.5Kg 轻易完全分开，如图6-2；工作间隙过小，AL片有明 轻易完全分开，如图6 工作间隙过小，AL片有明 显下压凹痕，焊接面上无光泽，有轻微氧化， 显下压凹痕，焊接面上无光泽，有轻微氧化，焊接面 四周有轻微或严重裂痕， 1.5Kg力可将AL片从焊接 四周有轻微或严重裂痕，以1.5Kg力可将AL片从焊接 力可将AL 处拉断，如图6 处拉断，如图6-3，解决方式：调整机器右边微调螺 解决方式： 栓。
四、工作模式及参数设定、调整 工作模式及参数设定、
START为开机键，STOP为关机键 START为开机键，STOP为关机键 为开机键 1、该设备的工作模式有三种：A时间模式；B能量模式； 该设备的工作模式有三种： 时间模式； 能量模式； C高度（深度）模式；面我们所用的是能量模式，即 高度（深度）模式；面我们所用的是能量模式， 以能量大小为基础模式而控制整个焊接效果，如图 以能量大小为基础模式而控制整个焊接效果， 4，中所示M=ENERGY模样，工作模式设定后，必须要 中所示M=ENERGY模样，工作模式设定后， M=ENERGY模样 工程部指定技术人员方可更改调试（ 工程部指定技术人员方可更改调试（该模式一般不 做更改） 做更改）
故障复位 键
图5-6
测试键
测试参数显示应在3小格内
六、工作中常见故障及解决方式
正常状态下，良好的焊接效果应是焊接机均匀， 正常状态下，良好的焊接效果应是焊接机均匀，表 面无氧化物，焊面泛白，被焊件完全熔焊在一起， 面无氧化物，焊面泛白，被焊件完全熔焊在一起，以规 定范围内的拔脱力，不可使其分开， Ni-AL焊接以1.5Kg 定范围内的拔脱力，不可使其分开，如Ni-AL焊接以1.5Kg 焊接以 做脱拔测试，当强行拔断AL片后，焊接面的AL片仍牢固 做脱拔测试，当强行拔断AL片后，焊接面的AL片仍牢固 AL片后 AL 熔在Ni片上，我公司所用的焊接面积一般是4 4mm， 熔在Ni片上，我公司所用的焊接面积一般是4×4mm，工 Ni片上 作中常见有以下几种故障： 作中常见有以下几种故障：
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3、AL、Ni上均有明显的压痕，但可轻易分开，原因分析 AL、Ni上均有明显的压痕，但可轻易分开， 上均有明显的压痕 A、Ni片或AL片上有油污或其它杂质，解决方式：清 Ni片或AL片上有油污或其它杂质，解决方式： 片或AL片上有油污或其它杂质 洁被焊件的焊接面； 洁被焊件的焊接面； B、设备参数设定不合理，Ni、AL片是以压力压在一 设备参数设定不合理，Ni、AL片是以压力压在一 起，而不是以超声波熔接在一起，解决方式：调整 而不是以超声波熔接在一起，解决方式： 能量和振幅，先以其中一个参数为基准不动（ 能量和振幅，先以其中一个参数为基准不动（一般 以AMPLITMDE），增加另一参数值，直到焊牢Ni、AL AMPLITMDE），增加另一参数值，直到焊牢Ni、 ），增加另一参数值 Ni 片，然后将增加参数值降到增加量的30%，将基准参 然后将增加参数值降到增加量的30%， 30% 数值增加值到可焊牢Ni、AL片 如此反复多次， 数值增加值到可焊牢Ni、AL片，如此反复多次，找到 Ni 最合理配合参数，可焊牢Ni、AL片 最合理配合参数，可焊牢Ni、AL片。 Ni
向左转焊头
向右转焊头
调整下模向前
调整下模向后
图5-2调整焊头
图5-3调整下模
图5-4先调整焊头达到图5-2效果，再调整下模
图5-5
2、上模模间隙调整：放置一条镍片（厚0.127mm）在上 上模模间隙调整：放置一条镍片（ 0.127mm） 下模之间， SETUP键 再按HORN键使焊头下压， 下模之间，按SETUP键，再按HORN键使焊头下压，压 HORN键使焊头下压 住镍片，调整机器右边微调下模螺栓（ 住镍片，调整机器右边微调下模螺栓（顺时针调节 则间隙变小），在水平面内转动镍片， 则间隙变小），在水平面内转动镍片，但镍片不移 ），在水平面内转动镍片 出上下模之间，则间隙正常约0.1mm， 出上下模之间，则间隙正常约0.1mm，最终间隙需按 0.1mm 焊接效果而调整。 焊接效果而调整。 3、上模装配与频率测试：以扭动扳手施加约50Kg钮矩力 上模装配与频率测试：以扭动扳手施加约50Kg钮矩力 50Kg 紧固上模，按机器旁TEST键约1 紧固上模，按机器旁TEST键约1秒，测试上模频率， TEST键约 测试上模频率， 指示灯亮应是2个小格，见图5 指示灯亮应是2个小格，见图5-6。
二、超声波金属焊接机的工作原理
超声焊接是通过把高频振动能量聚集到焊件焊面的 方法来进行金属连接的。电能（50～60Hz）被功率源（ 方法来进行金属连接的。电能（50～60Hz）被功率源（ 控制箱）转换为高频电能（20000Hz），高频电能通过换 控制箱）转换为高频电能（20000Hz），高频电能通过换 ）， 能器转换为20KHz的机械振动，该振动通过聚能器（ 能器转换为20KHz的机械振动，该振动通过聚能器（变 20KHz的机械振动 幅杆）传送到焊接头（ 幅杆）传送到焊接头（图2-1），在焊头20KHz的振动下， ），在焊头20KHz的振动下， 在焊头20KHz的振动下 被焊件在一起高速磨擦。 被焊件在一起高速磨擦。此高频振动与气压的下压力组 合在一起，把焊件表面的膜层及氧化物清除， 合在一起，把焊件表面的膜层及氧化物清除，于是形成 了一种牢固的焊接（ 了一种牢固的焊接（图2-2）。当焊件之间的原子混合在 ）。当焊件之间的原子混合在
头左右转动，达到图 头左右转动，达到图5-3的效果，则调整下模，如图 的效果，则调整下模， 5-4，则先调好焊头，以之为基准，再调整下模，以 则先调好焊头，以之为基准，再调整下模， 上调整后达到如图5 效果。 上调整后达到如图5-5效果。 上模移动范围 调节螺丝
锁紧螺丝
图5-1 上下模间距微调螺丝
一起时，就产生了一种金属治金式的熔接（ 一起时，就产生了一种金属治金式的熔接（图2-3），本 ），本 机型即Ultraweled-20型 只适用于柔软韧性的金属焊接。 机型即Ultraweled-20型，只适用于柔软韧性的金属焊接。 Ultraweled
图2-1
图2-2
图2-3
三、超声波金属焊接机的组件结构
据，当调整参数中有系列选择时，则按 当调整参数中有系列选择时， 以上每项参数被设定、调整后， 以上每项参数被设定、调整后，均需按 然后再按SETUP键回到工作状态。 然后再按SETUP键回到工作状态。 SETUP键回到工作状态
五、模具调整
模具分为上模（焊头）HORN和下模（钻座） 模具分为上模（焊头）HORN和下模（钻座）ANVIL 和下模 1、首先将上、下模大至调整水平，紧固螺丝，调整机 首先将上、下模大至调整水平，紧固螺丝， 器右边微调上模螺栓（逆时针调节焊头下降），使 器右边微调上模螺栓（逆时针调节焊头下降），使 ）， 上、下模非工作间隙在10mm左右，如图5-1，在下模 下模非工作间隙在10mm左右，如图5 10mm左右 上垫两层0.05mm厚白纸，中间放一张复写纸， 上垫两层0.05mm厚白纸，中间放一张复写纸，按SETUP 0.05mm厚白纸 键再按HORN键，使上模（焊头）在不发超声波的状 键再按HORN键 使上模（焊头） HORN 态下压在下模（钻座） 态下压在下模（钻座）上；按HORN键使焊头升起， HORN键使焊头升起， 键使焊头升起 检查白纸上复写纸压痕，压痕若如图5 检查白纸上复写纸压痕，压痕若如图5-2，则调整焊