超声波金属点焊机
超声波金属焊接机
超声波金属焊接机超声波金属焊接机就是应用超声波金属点焊技术，分超声波金属点焊机、超声波金属线束焊接机、超声波金属管封尾机、超声波金属滚焊机，把超声波金属焊技术改为四种不同的超声波金属焊工艺。
[在此主要介绍超声波金属点焊机]超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。
它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。
一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。
这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。
焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。
超声波金属焊接机工作原理把高频电能通过超声波换能器转换成机械振动能，直接传导到超声波金属焊接机焊头上，作用于两个需要焊接的金属表面并产生高频摩擦，在加压的情况下，使两个金属表面相互主频摩擦造成生热凝聚而熔接。
能对铜裸露线进行并线焊接，超声波焊接过程是一个机械过程，无电流通过工件，无熔化出现。
其电性能和热性能是其他工艺所达不到的。
因此对有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接系统。
特别是铝、镍、铜、银等细、薄材料进行单点、多点、方形、条形、单层、多层、复合焊接起到理想效果。
其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工，也在于超声焊接消耗低、寿命长、劳动强度低。
超声波金属焊接机焊接阶段（1）振动摩擦阶段：超声波金属焊接的第一个过程主要是摩擦过程，其相对摩擦速度与摩擦焊相近，只是振幅仅仅为几十微米。
这一过程的主要作用是排除焊件表面的油污、氧化物等杂质，使纯将的金属表面暴露出来。
焊接时，由于上声极的超声波振动，使其与上焊件之间产生摩擦而造成暂时的连接，然后通过它们直接将超声波振动能传递到焊件间的接触表面上，在此产生剧烈的相对摩擦，由初期个别凸点之间的摩擦逐渐扩大到面摩擦，同时破坏、排挤和分散表面的氧化膜及其他附着物。
超声波金属焊接基础知识
一、超声波金属焊接基础知识1、原理超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。
2、焊接优点:1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
2)、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零.3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
4)、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料.5）、焊接无火花，环保安全。
3、超声波金属焊接适用产品：1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。
.2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔,铝箔与铝片互熔。
3)、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。
4)、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。
5）、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。
6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。
7)、金属管的封尾、切断可水、气密.4、振幅参数振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。
因为每一间公司选择的换能器不同,换能器输出的振幅都有所不同,经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10—20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。
贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机，最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定。
5、频率参数任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、40 KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器（Transducer）、变幅杆（Booster）、和焊头（Horn)的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态,每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。
超声波焊接机的工作原理
超声波焊接机的工作原理超音波焊接机的工作原理是：是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。
振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。
一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。
超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。
根据产品的外观来设计模具的大小、形状。
超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。
1、气动传动系统包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。
工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。
2、控制系统控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。
主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。
整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间去除超声发射继续保持一定压力时间退压，焊头回升焊接结束。
3、超声波发生器（1）功率较大的超声波塑料焊接机，发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路，使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。
（2）功率在500W以上的超声波塑料焊接机所用发生器采用自激式功率振荡器，也具有一定的频率跟踪能力。
4、超声波焊接机使用的声学系统，主要是有换能器和工具头构成的。
一、打开电源无显示原因：保险丝熔断解决方法：1、检查功率管是否短路2、更换保险丝二、超声波测试无电流显示原因：1、功率管烧毁2、高压电容烧毁3、继电器控制线路部分有故障解决方法：更换相关烧毁零件三、起声波测试电流偏大、过载原因：1、焊头没锁紧或有裂纹2、若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹二、3、功率管特性有变异或烧毁4、功率放大电路部分有故障解决方法：更换相关零件四、焊接时电流偏大、过载原因：1、气压偏高2、焊头过大，冲击电流大3、触发压力高，延迟时间长4、二级杆变比偏高解决方法：1、调低气压2、使用较大功率机型3、调低触发压力，减少延迟时间三、4、换用低倍数二级杆五、触发触发开关焊头不落原因：1、急停开关未复位2、触发开关不能同时触发或其中一个接触不良3、程序控制板有问题解决方法：1、将急停开关复位2、检测使两个触发开关能同时触发3、检测程序板排除故障，一般为IC问题六、触发触发开关后，超声时间非常长或者保压时间非常长原因：焊接时间或保压时间波段开关断路解决方法：调整波段开关触点，使之接触良好七、触发触发开关后，超声波不能触发原因：1、压力触发开关损坏2、程序板有问题解决方法：1、更换压力触发开关或小弹簧2、检测程序板排除故障，一般为IC问题四、一、超声波金属焊接机的工作原理：当超声波发生器施加功率于换能器，换能器的振动通过变幅杆得到机械振幅放大，并传到工具头；强烈的超声振动力在垂直压力作用下加到被焊物上，使两金属间产生高频摩檫。
超声波点焊机原理
超声波点焊机原理
1超声波点焊机原理
超声波点焊机是一种超声能技术，是一种在作业物体表面上聚集一定量材料，并用熔焊把它们结合在一起的一种焊接机器。
它使用聚焦超声波能量使焊接部分温度升高，使其能够建立合金连接。
超声波技术在现代世界中被广泛应用于电子、航空、机械等工业领域。
超声波点焊机由超声波发生器、超声传感器、反射镜组成，并有加热夹头、焊接夹具和冷却系统组成。
该设备的工作原理是：超声发生器发出高频脉冲超声波，超声波由超声传感器接收并传送到反射镜，然后反射镜将其集中到焊点上。
热量反应产生的焊点熔融，使物体结合起来。
加热附件一般采用铝合金材料制成，具有良好的热导系数、耐低温性能、导热迅速的特点。
焊接夹具能够提供定位和支撑，用来接受加热夹头的影响，从而确保焊接物体的稳定性。
冷却系统在焊接过程中的作用是为了冷却焊接物体，以防止焊接部位热退回。
超声波点焊术可以用于多种材料的焊接，比如表面银、金属薄膜、晶体面板、导电橡胶、代用金属银、周期金属等。
实际上，有很多企业已经开始使用超声波点焊机来代替传统的电钎焊。
超声波点焊机的优势在于加工时间短，一次成形的加工精度高，可以在多种复杂的形状上完成加工，它不会产生有害的污染，也不会有气体变形或烧损。
在工厂生产中，它可以大大提高生产效率。
超声波点焊机安全操作规定
超声波点焊机安全操作规定超声波点焊机是一种先进的点焊设备，其具有高效、快速的焊接能力，受到许多企业和个人的青睐。
在使用超声波点焊机时，一定要注意安全操作规定，以防意外事故的发生。
1. 设备检查在使用超声波点焊机之前，要进行设备检查，检查焊接头、电缆和风扇是否正常，检查电源输入是否符合要求，并查看设备是否有明显的损坏或异常现象。
2. 防护措施超声波点焊机操作过程中，需要采取严格的防护措施，包括：•穿戴适合的工作服和工作鞋，遵循现场的安全规定•佩戴适当的防护设备，如护目镜、口罩、耳塞等•禁止触碰操作部件，以防被卡住或撕裂•保持工作场所清洁整洁，避免碰到大块物件，以免损坏设备或人身伤害•超声波焊头工作时，应保持其在一定的角度内，并避免与其他物品接触。
3. 操作流程超声波点焊机的操作涉及到多个步骤，以下介绍一些操作流程的要点：3.1 材料的准备在操作超声波点焊机之前，要做好材料的准备，包括：焊接头的准备、电缆的修剪和焊接部分的抛光、清洁等操作。
3.2 调整焊接头调整超声波头的位置是十分重要的一步，应根据要焊接的部位进行调整，使其与表面之间保持一定距离（一般为0.1-0.5mm）。
3.3 焊接操作在焊接过程中，应注意以下几点：•焊接头要与焊接部位垂直摆放，以保证焊接质量•安静的环境下下工作，以免影响工作质量和损害自己的工作效率。
3.4 检验每次焊接完成后，应对焊接质量进行检验，如发现焊缝存在问题，应及时处理，以保证焊接的安全性和可靠性。
4.设备维护超声波点焊机应按照要求进行维护，包括使用后清洗焊接头，检查并更换损坏的焊接头等部件，及时清理灰尘和污垢等。
特别是对于长时间不使用超声波点焊机的情况下，应做好相应的维护措施，以防设备生锈或损坏。
5. 紧急处理在超声波点焊机使用过程中，如出现紧急情况，应立即切断电源，离开设备，以免受到损伤。
在使用超声波点焊机时，一定要遵守以上规定，确保设备的安全和稳定性，以便更好地完成工作。
超声波焊接镍／铝异种金属研究
超声波焊接镍／铝异种金属研究超声波焊接属于压焊，该方法是在静压力作用下利用超声波高频率的弹性机械振动把工件的弹性振动能转变成摩擦功与形变能，对工件进行清理和焊接。
超声波焊接主要用于连接金属材料、半导体材料、塑料和金属陶瓷等。
因为焊接速度快，焊接质量好、密封性好、焊接过程安全稳定等优点，超声波金属焊接在工业上得到了十分广泛的应用。
文章使用超声波焊接金属的方法对镍N4和铝1060焊接，研究了不同的焊接工艺参数对给接头显微组织带来的的影响。
改变焊接时间和焊接压力等焊接工艺参数对镍/铝异种金属进行焊接，最终确定焊接可焊范围为：焊接时间50～110ms，焊接压力0.25MPa～0.35MPa，接延时400ms。
将焊接时间取为50ms、80ms、110ms，焊接压力取为0.25ms、0.3ms、0.35ms，得到9组焊接参数，并分析了各参数下的焊件试样。
对试样进行镶嵌、打磨、抛光以及腐蚀，使其满足观察要求，再对焊件成形进行分析，比较得出最佳的焊接试样。
标签：超声波焊接；镍；铝；显微组织引言随着有色金属应用的日益广泛，其连接技术也随之备受关注。
工业纯镍具有优异的耐腐蚀性，在工业生产中，纯镍主要用来制造不锈钢以及其他抗腐蚀合金，也用来做加氢催化剂以及陶瓷产品、电子线路、玻璃着绿色和制备Ni的化合物等。
所以，优化纯镍材料的焊接工艺、控制焊接缺陷是保证设备制造质量的关键环节。
纯镍的液态凝固过程没有相变，非常容易生成低熔点的共晶体，出现热裂纹等缺陷；在传统焊接过程中，焊接快速冷却凝固过程极易出现裂纹、气孔以及晶粒粗大等缺陷，严重影响焊接接头的耐腐蚀性能与机械性能。
铝的密度小、延展性好，耐蚀、导热以及导电等性能优良，而且在很低的温度下依然能够得到满意的力学性能，在化工、机械、交通、建筑、航空航天、日常生产生活等领域得到了广泛的普及。
铝极易形成致密的Al2O3氧化膜，吸附水分，在传统焊接过程中易造成焊缝夹杂与气孔。
这些都是焊接生产中颇感困难的问题。
超声波金属焊接机原理
超声波金属焊接机原理
超声波金属焊接机是一种利用超声波振动能量将金属工件焊接在一起的设备。
其工作原理如下：
1. 超声波发生器产生高频电信号，将电信号转换成机械振动。
2. 振动传递到焊接头部的振子，产生高频机械振动。
3. 金属工件被放置在焊接头的下方，振动的频率使工件表面发生微小的相对振动。
4. 在振动的同时，焊接头对工件施加一定的压力，使工件表面紧密接触。
5. 工件表面的微结构在振动和压力作用下发生塑性变形，形成类似搅拌摩擦的效果。
6. 随着摩擦的增加，工件表面的氧化层被破坏，金属表面开始相互接触。
7. 当两个工件表面的接触面达到足够大时，金属表面的原子开始扩散并形成永久性的焊接接头。
8. 振动和压力持续一段时间后停止，焊接接头冷却固化。
通过上述原理，超声波金属焊接机能够实现金属工件的快速、
高效、无污染的焊接。
它广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，能够焊接多种材料，如铝、铜、钛、不锈钢等。
超声波焊接机的工作原理
超声波焊接机的工作原理超音波焊接机的工作原理是：？是经过振荡电路振荡出高频信号由换能器转变成机械能（即频次高出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面激烈摩擦后融化。
振动停止后保持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝结为一体。
一般焊接时间小于 1 秒钟，所获得的焊接强度可与本体相媲美。
超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。
依据产品的外观来设计模具的大小、形状。
？超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等构成。
1、气动传动系统包含有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。
动力气压在中小功率的超声波焊工作时第一由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下挪动，接中气压依据焊接需要调定。
2、控制系统控制系统由时间继电器或集成电路时间准时器构成。
主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在准时控制下翻开气路阀门，气缸加压使焊头降落，以必定压力压住被焊物品，当焊接完后保压一段时间，而后控制系统将气路阀门换向，使焊头上升复位；二是控制超声波发生器工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。
整个控制系统的次序是：电源启动一触发控制信号气压传动系统，气缸加压焊头降落并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持必定焊接时间去除超声发射持续保持必定压力时间退压，焊头上升焊接结束。
3、超声波发生器（1）功率较大的超声波塑料焊接机，发生器信号采纳锁相式频次自动追踪电路，使发生器输出的频次基本上与换能器谐振频次一致。
（2）功率在 500W 以上的超声波塑料焊接机所用发生器采纳自激式功率振荡器，也拥有必定的频次追踪能力。
4、超声波焊接机使用的声学系统，主假如有换能器和工具头构成的。
一、翻开电源无显示？二、原由：保险丝熔断？三、解决方法：？四、 1、检查功率管能否短路？五、 2、改换保险丝？六、七、二、超声波测试无电流显示？八、原由：九、 1、功率管烧毁？十、 2、高压电容烧毁？十一、3、继电器控制线路部分有故障？十二、解决方法：改换有关烧毁零件？十三、十四、三、起声波测试电流偏大、过载？十五、原由：十六、1、焊头没锁紧或有裂纹？十七、2、若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹十八、3、功率管特征有变异或烧毁？十九、4、功率放大电路部分有故障？二十、解决方法：改换有关零件？二十一、二十二、四、焊接时电流偏大、过载？二十三、原由：二十四、1、气压偏高？二十五、2、焊头过大，冲击电流大？二十六、3、触发压力高，延缓时间长？二十七、4、二级杆变比偏高？二十八、解决方法：二十九、1、调低气压？三十、2、使用较大功率机型？三十一、3、调低触发压力，减少延缓时间三十二、4、换用低倍数二级杆？三十三、三十四、五、触发触发开关焊头不落？三十五、原由：三十六、1、急停开关未复位？三十七、2、触发开关不可以同时触发或此中一个接触不良？三十八、3、程序控制板有问题？三十九、解决方法：四十、1、将急停开关复位？四十一、2、检测使两个触发开关能同时触发？四十二、3、检测程序板清除故障，一般为IC问题？四十三、四十四、六、触发触发开关后，超声时间特别长或许保压时间特别长？四十五、原由：焊接时间或保压时间波段开关断路？四十六、解决方法：调整波段开关触点，使之接触优秀？四十七、四十八、七、触发触发开关后，超声波不可以触发？四十九、原由：五十、1、压力触发开关破坏？五十一、2、程序板有问题？五十二、解决方法：五十三、1、改换压力触发开关或小弹簧？五十四、2、检测程序板清除故障，一般为IC 问题五十五、五十六、一、超声波金属焊接机的工作原理：当超声波发生器施加功率于换能器，换能器的振动经过变幅杆获得机械振幅放大，并传到工具头；激烈的超声振动力在垂直压力作用下加到被焊物上，使两金属间产生高频摩檫。
超声波金属点焊机操作规程
2作业步骤
2.1进行模具对位，把模具的焊接面对应在被焊接的工件位置上方。
2.2再接上气源，储气潜力一般不少于7KG，同时要确保气缸上顶，设备气压表指示为2-7KG
2.3然后接上220V±10%的稳电压，打开电源开关，在工作前必须进行超声波测试，确认频率正确方可工作。
4、安全控制
4.1操作与维修本设备一定需专业技术人员负责。
2.4如果设备装置有急停开关，必须检急开关是否旋开。
3、设备保养
3.1上班前应对设备进行检查，确认无异常后方可进行操作
3.2下班前设备保养，对机器表面极粉，灰尘和油污进行拭擦，关闭设备电源和气源
3.3检查转动元件是否灵活，螺丝是否松动。
3.4不能正常运行或生产过程中出现异常，要立即停机检修，并填写好异常处理记录。
1、操作前准备
1.1正确接入工作电源线，启动复位开关，风扇转动。
1.2按“超声测试”按钮（接触时间必须小于1秒），观察“过载灯”，若灯亮时，说明设备有故障或频率调整不当，在空载测试小于2A以内为正常，若超出2A时请重新调整频率至合符要求方可投入使用。
1.3按下“超声测试”按钮如果按1.2方法处理无法符合要求，电流表指针大于2A时或仍然出现超载保护时，用电笔检查换能器或模具是否带电，若带强电，表示换能器线接反，需调整后才能使用。
超声波金属点焊机操作规程
超声波金属点焊机操作规程
1.操作前的准备
1.1确保设备处于停机状态，停止供电。
1.2检查设备是否完好无损，包括电源线、控制面板、机械结构等。
1.3检查超声波振动头是否装配正确，并确保焊头配件的安装牢固。
2.设备调试
2.1接通电源后，打开供电开关，注意检查设备运转是否正常。
2.2按照设备说明书或厂家提供的参数进行操作参数的设定，并根据
具体焊接对象的要求进行调整。
2.3对设备的每个功能进行测试，确保其正常运作，包括焊接能量、
焊接时间等。
3.使用操作要点
3.1启动设备后，将焊接件放置在焊接位置上，并确保焊接件和焊头
之间的接触面干净、平整。
3.2调整超声波振动头的位置和焊接力，使之与焊接件有良好的接触。
3.3按下启动按钮，开始焊接。
在焊接过程中要注意观察焊接质量，
确保焊接部位完全焊接牢固。
3.4焊接完成后，松开焊接力，将焊接件取下，并及时关闭设备的供
电开关。
4.使用注意事项
4.1在操作设备前，应穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、手套等。
4.2操作时应注意维持设备的清洁，避免灰尘等杂质对焊接质量的影响。
4.3不得擅自更改设备的参数设置，如需调整应在经过专业人员的指导下进行。
5.设备维护
5.1定期对超声波金属点焊机进行维护保养，包括清洁设备、检查焊接头部的磨损情况等。
以上是超声波金属点焊机操作规程的基本要点，使用超声波金属点焊机时需要熟悉设备的运行原理和操作方法，遵循操作规程，确保操作的安全和焊接的质量。
超声波金属焊接技术--SonicTech
＊调节参数全数字化控制及多种系统保护功能
SonicTech
B.高品质换能器
一个适合于焊接金属的高品质换能器必须具备最基本的 两项参数，以20KHZ换能器为例： ★动态阻抗≤2Ω ★品质因数(Qm值):9000-10000 高品质换能器还决定于芯片材料的选择和严格的安装工 艺，我司换能器芯片采用德国进口压电陶瓷，转换效率 非常高，我司20KHZ的换能器带负载能力达5KW以上。
大功率超声波金属点焊机
型号：CX-20DB 机架尺寸：150×550×330mm 工作频率：20KHZ 标称功率容量：5KW 工作电压：220V~/50HZ 工作气压：0.05MPa-0.6MPa 用途：多层铜箔/铝箔焊接，多层镍片焊接，铝转镍 大面积电池极耳焊接（max：120mm2焊铜）等 适用电池行业工艺焊接，电子电气零部件焊 接。
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超声波金属焊接三大核心技术 A.超声波发生器
＊频率自动跟踪技术：
频率自动跟踪技术是超声波金属焊接 技术中最基本、最关键的一项技术。 没有掌握这门技术的，对于研发超声 波金属焊接工艺来说，根本没有入门。 下面详细阐述这技术所发挥的作用。 设备在静态时，超声波振动杆（换能器、二级杆、焊头）与超声波发生器的谐振 频率皆为ƒ0如图（1）所示，静态时ƒ0在正弦曲线中所对应的振幅达到峰值，但设 备在工作时，超声波振动杆的谐振频率是会发生动态变化的，此时振动杆振动频 率已变为ƒ1 ，发生器的谐振频率还是ƒ0如图（2）所示，如果ƒ0不能及时追踪到ƒ1 所处位置时，振动杆的振幅就不能达到最大化，ƒ1 在正弦曲线上所对应的振幅只 有最大振幅的约一半（或更小），而且ƒ1 是一个动态值，说明在工作时当ƒ0与ƒ1 不能保持一致时，超声波振动杆的振幅会急剧下降，而且不能保持稳定。所以频 率自动跟踪技术是保证设备工作稳定的关键技术，它能保证超声波振动杆随时工 作于谐振状态，维持振幅的稳定，也就能保证焊接质量的稳定。
超声波焊
图1超声波焊的原理
1—发生器；2—换能器；3—传振杆； 4—聚能器；5—耦合器；6—静载荷； 7—上声极；8—焊件；9—下声极； F—静压力；v1—纵向振动方向； v2—弯曲振动方向
2.1、超声波的分类
根据接头形式分类：超声 波焊可分为点焊、缝焊、 环焊和线焊等。 不同类型的超声波焊得到 的焊缝形状不同，分别为 焊点、密封连续焊缝、环 焊缝和平直连续焊缝。 【1】点焊 根据能量传递方式，点焊 可分为单侧式和双侧式两 类。
3.2、超声波焊接工艺
3.2.1 接头设计 超声波焊接的接头目前只限于搭接一种形式。考虑 到焊接过程母材不发生熔化，焊点不受过大压力， 也没有电流分流等问题，设计焊点的点距s、边距e 、和行距r等参数。
1、边距e 电阻点焊时为了防止熔合溢出而要求 e>6δ (δ为板厚)。超声波点焊不受此限制，可以比 它小，只要声极不压碎或穿破薄板的边缘，就采用 最小的e，节省母材，减轻质量。
点焊机
当超声振动能量只通过 上声极导入时为单侧式 点焊；
分别从上、下声极导入
时为双侧式点焊。目前 应用最广泛的是单侧导 入式超声波点焊。
图2 超声波点焊的能量系统类型 1—静压力 2—上声极 3—焊件 4—下声极 V—振动方向
根据上声极的振动情 况，点焊分为纵向振 动式、弯曲振动式和 介于两者之间的轻型 弯曲振动式。 纵向振动系统主要用于 小功率超声波焊机， 弯曲振动系统主要用 于大功率超声波焊机 ，而轻型弯曲振动系 统适用于中小功率的 超声波焊机。
1.2、超声波的原理
超声波焊接时既不向焊件输送电流，也不向焊件 引入高温热源，只是在静压力作用下将弹性振动 能量转变为焊件间的摩擦功、变形能及随后有限 的温升。接头之间的冶金结合是在母材不发生熔 化的情况下实现的，因而是一种固态焊接方法。 超声波焊接的原理如下：
超声波点焊机操作规程
超声波点焊机操作规程
《超声波点焊机操作规程》
一、操作前准备
1.检查超声波点焊机的外观和连接线路是否正常。
2.确认超声波点焊机的工作电压和频率与实际使用环境相符。
3.准备好需要进行点焊的物料和焊接工具。
二、操作步骤
1.将待焊接的物料放置到超声波点焊机的工作台上。
2.调节超声波点焊机的焊接参数，包括焊接时间、压力和温度等。
3.将焊接工具对准待焊接的位置，按下启动按钮开启焊接。
在
焊接完成前不要移动焊接工具或加大压力。
4.待焊接完成后，松开启动按钮，等待焊接工具冷却后再移开。
三、安全注意事项
1.操作超声波点焊机时，应保持手部干燥，以免发生触电事故。
2.在操作过程中，不要将手部或其他物体放置到焊接工具下方，以免造成伤害。
3.当超声波点焊机长时间使用时，应注意其散热，避免过热导
致机器损坏或火灾。
四、操作规程
1.操作者应接受相关培训并具备一定的焊接技能和经验。
2.使用超声波点焊机时，应按照操作说明进行操作，不可擅自
更改参数或修改设备。
3.发现超声波点焊机有异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
以上就是《超声波点焊机操作规程》，在进行操作时请严格按照规程操作，确保操作安全和焊接质量。
超声波金属焊接机技术原理
超声波金属焊接机（Ultrasonic metal welding machine）高科技金属焊接技术超声波金属焊接原理Principles of ultrasonic metal welding超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。
1、焊接工具头2、上焊接件3、下焊接件4、焊接铁砧5、焊接区域现代焊接技术分类Modern Welding Technology,超声波金属焊接机机械过程Mechanical process of ultrasonic metal welding machine超声波金属焊接设备 Ultrasonic metal welding equipment焊接机振荡系统图1、焊接工具头2、高强度螺栓3、能量转换盒4、能量换能器5、变幅器6、能量放大器（变幅器）超声波金属焊接设备振荡系统Ultrasonic metal welding equipment oscillating systemUltrasonic metal welding machine通过压电效果产生在压电陶瓷上的作用Generated by the piezoelectric effect onthe role of the piezoelectric ceramic超声波能量转化器机构图Chart of the ultrasonic energy converter1、换能器主体2、锁紧螺栓3、绝缘区4、连接片5、极化压电陶瓷6、换能器螺母7、连接导线超声能量放大器（Ultrasonic energy amplifier）3种能量转化器机构图焊头表面示意图（Schematic diagram of welding head surface）。
超声波点焊机优势和特点介绍
超声波点焊机优势和特点介绍超声波点焊机是一种利用超声波振动产生热量，将塑料或金属材料通过熔融粘合的机器设备。
它具有的优势和特点，已被广泛应用于汽车、电子、医疗和家电等行业。
本文将介绍超声波点焊机的优势和特点。
一、优势1.高效率超声波点焊机可以快速完成焊接任务，每个焊点只需要几毫秒的时间即可完成。
相较于传统的热熔焊接或者钎焊，超声波点焊机的焊接速度更快，可以提高生产效率。
2.无污染超声波点焊机不需要使用任何焊接材料，因此不会产生任何污染物，符合环保要求。
同时，超声波焊接不需要使用明火和化学品，也不会产生气味和有害气体，使得工作环境更加安全和健康。
3.高质量超声波点焊机的焊接过程是非接触式的，因此不会对工件表面造成任何损伤。
焊接后的接头强度高，焊缝紧密，不会出现渗漏或者漏气现象。
此外，超声波点焊机的焊接过程也不会对工件产生变形或者影响材料的性能，因此可以保证焊接质量。
4.多功能性超声波点焊机可以焊接各种材料，包括塑料、金属、纺织品等，因此可以应用于多个领域。
此外，超声波点焊机也可以进行多种焊接方式，例如点焊、线焊、网格焊等，具有很强的适应性和灵活性。
二、特点控制精度高超声波点焊机的焊接过程是数字化控制的，可以通过程序控制焊接时间、频率、压力等参数，从而实现对焊接过程的精确控制。
这种数字化控制方式可以保证焊接过程的稳定性和一致性，从而提高焊接质量。
设备安全性高超声波点焊机的操作过程是自动化的，不需要人工干预。
同时，它还具有多种安全保护措施，例如过载保护、过热保护、电流保护等。
这些措施可以有效避免设备故障和人身伤害的发生。
噪音低超声波点焊机的工作过程中，产生的噪音非常低。
相较于传统的焊接方式，它不需要使用明火和喷灯，因此噪音也更低。
这种低噪音特点可以提高工作环境的舒适度，减少工作人员的听力损伤。
总之，超声波点焊机具有高效率、无污染、高质量、多功能性等优势，同时还具有控制精度高、设备安全性高、噪音低等特点。
超声波焊接的工艺特点
超声波焊接的工艺特点超声波焊接的焊点，应有高的接合强度和合格的表面质量，除了表面不能有明显的挤压坑和焊点边缘的凸出以外，还应注意与上声极接触处的焊点表面情况，不允许有裂纹和局部未熔合，因此，超声波焊接的形式选择、接头设计和焊接参数选择非常重要。
一、超声波焊接特点1)可焊接的材料范围广，可用于同种金属材料、特别是高导电、高导热性的材料（如金、银、铜、铝等）和一些难熔金属的焊接，也可用于性能相差悬殊的异种金属材料（如导热、硬度、熔点等）、金属与非金属、塑料等材料的焊接，还可以实现厚度相差悬殊以及多层箔片等特殊结构的焊接。
2)焊件不通电，不需要外加热源，接头中不出现宏观的气孔等缺陷，不生成脆性金属间化合物，不发生像电阻焊时易出现的熔融金属的喷溅等问题。
3)焊缝金属的物理和力学性能不发生宏观变化，其焊接接头的静载强度和疲劳强度都比电阻焊接头的强度高，且稳定性好。
4)被焊金属表面氧化膜或涂层对焊接质量影响较小，焊前对焊件表面准备工作比较简单。
5)形成接头所需电能少，仅为电阻焊的5％；焊件变形小。
6)不需要添加任何粘结剂、填料或溶剂，具有操作简便、焊接速度快、接头强度高、生产效率高等优点。
超声波焊接的主要缺点是受现有设备功率的限制，因而与上声极接触的焊件厚度不能太厚，接头形式只能采用搭接接头，对接接头还无法应用。
二、超声波焊接的分类超声波焊接分类按照超声波弹性振动能量传入焊件的方向，超声波焊接的基本类型可以分为两类：一类是振动能量由切向传递到焊件表面而使焊接界面产生相对摩擦，这种方法适用于金属材料的焊接；另一类是振动能量由垂直于焊件表面的方向传入焊件，主要是用于塑料的焊接。
常见的金属超声波焊接可分为点焊、环焊、缝焊及线焊；近年来，双振动系统的焊接和超声波对焊也有一定的应用。
（1）点焊点焊是应用最广的一种焊接形式，根据振动能量的传递方式，可以分为单侧式、平行两侧式和垂直两侧式。
振动系统根据上声极的振动方向也可以分为纵向振动系统、弯曲振动系统以及介于两者之间的轻型弯曲振动系统。
超声波焊接工艺特点
超声波焊接的焊点，应有高的接合强度和合格的表面质量，除了表面不能有明显的挤压坑和焊点边缘的凸出以外，还应注意与上声极接触处的焊点表面情况，不允许有裂纹和局部未熔合，因此，超声波焊接的形式选择、接头设计和焊接参数选择非常重要。
一、超声波焊接特点1) 可焊接的材料范围广，可用于同种金属材料、特别是高导电、高导热性的材料（如金、银、铜、铝等）和一些难熔金属的焊接，也可用于性能相差悬殊的异种金属材料（如导热、硬度、熔点等）、金属与非金属、塑料等材料的焊接，还可以实现厚度相差悬殊以及多层箔片等特殊结构的焊接。
2) 焊件不通电，不需要外加热源，接头中不出现宏观的气孔等缺陷，不生成脆性金属间化合物，不发生像电阻焊时易出现的熔融金属的喷溅等问题。
3) 焊缝金属的物理和力学性能不发生宏观变化，其焊接接头的静载强度和疲劳强度都比电阻焊接头的强度高，且稳定性好。
4) 被焊金属表面氧化膜或涂层对焊接质量影响较小，焊前对焊件表面准备工作比较简单。
5) 形成接头所需电能少，仅为电阻焊的5％；焊件变形小。
6) 不需要添加任何粘结剂、填料或溶剂，具有操作简便、焊接速度快、接头强度高、生产效率高等优点。
超声波焊接的主要缺点是受现有设备功率的限制，因而与上声极接触的焊件厚度不能太厚，接头形式只能采用搭接接头，对接接头还无法应用。
二、超声波焊接的分类超声波焊接分类按照超声波弹性振动能量传入焊件的方向，超声波焊接的基本类型可以分为两类：一类是振动能量由切向传递到焊件表面而使焊接界面产生相对摩擦，这种方法适用于金属材料的焊接；另一类是振动能量由垂直于焊件表面的方向传入焊件，主要是用于塑料的焊接。
常见的金属超声波焊接可分为点焊、环焊、缝焊及线焊；近年来，双振动系统的焊接和超声波对焊也有一定的应用。
（1）点焊点焊是应用最广的一种焊接形式，根据振动能量的传递方式，可以分为单侧式、平行两侧式和垂直两侧式。
振动系统根据上声极的振动方向也可以分为纵向振动系统、弯曲振动系统以及介于两者之间的轻型弯曲振动系统。
凯尔博
焊接时间 0.01-9.99sec
输入电压220V+10%AC（50/60HZ，单向）
输入电流 6A--12A
外形尺寸 L1500mm*W1200mm*H2200mm
重量 550kg
超声波金属点焊机
超声波金属点焊机 超声波金属焊接适用产品 1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍
片互熔。 2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，
1.此设备专一焊接大型的塑胶产品，根 据产 品要求，驱动方式可选择气动、液压驱 动。 2.焊接温度，加热时间，冷却时间，焊 接深 度，压力，转接时间等参数均可调。 3.根据焊接程序要求，可选择半自动或 全自
动模式。 4.因应各种材料的需要，可调整焊接程 序。 规格参数: 机型 KEB-DRB1260 外形尺 寸 L1750mm*W1450mm*H2800mm 重量 300kg 驱动方式 气压、液压 适用 汽车尾翼、汽车仪表台、占板、 尘桶、洗衣机平衡环等
铣料机
铣料机 主要功能:
1.配备日本微型高速马达。 2.选用进口合金刀片，耐磨性更强。 3.PLC可程式微电脑控制系统，人 机界面窗 口调整各动作参数。 4.根据客户产品胶口间距，可任意 调整马达 位置，通用性好。 规格参数: 机型 KEB-XLJ10 外形尺 寸 L1200mm*W1200mm*H1850 mm 重量 500kg 驱动方式 气压、伺服 适用 电脑外壳、液晶显示器外 壳、扫描仪外壳
超声波模具适用：电脑外壳、液晶显示器外壳、扫描仪外壳等 热熔制具 主要功能:
1.根据产品的形状，专一定做不同规格的 热熔冶具。 2.机身紧凑，占用空间小，移动方便。 3.机器模具一体式设计，优化了因调试模 具造成的产品报废。 规格参数: 机型 KEB-ZJ10 外形尺寸 非标 重量 15kg 焊接时间 0.01-9.99sec 适用 电脑外壳、液晶显示器外壳、扫描仪外壳等
超声波金属焊接的种类
超声波⾦属焊接的种类
常见的超声波⾦属焊接可分为点焊、环焊、缝焊及线焊。
1．点焊
点焊机的振动系统可根据上声极振动状况分为纵向振动（轻型结构）系统、弯曲振动（重型结构）系统以及介于⼆者的轻型弯曲振动系统等⼏种。
轻型结构⽤于功率⼩于500W的⼩型点焊机。
重型结构适⽤于千⽡级⼤功率焊机。
轻型弯曲振动系统则适⽤于中⼩功率焊机，它兼不两振动系统的诸多优点。
2．环焊
⽤环焊⽅法可以⼀次形成封闭形焊缝，采⽤的是扭转振动系统。
焊接时焊盘扭转，振动的振幅相对于声极轴线呈对称线性分布，轴⼼区振幅为零，焊盘边缘振幅最⼤。
显然环焊最适⽤于微电⼦器件的封装⼯艺。
有时环焊也⽤于对⽓密要求特别⾼的直线焊缝场合，这时候可以采⽤部分重叠环焊⽅法，形同缝焊以获得连续地直线焊缝。
由于环焊的⾯积较⼤，需要较⼤的功率输⼊，因此常常采⽤多换能器驱动⽅式。
3．缝焊
缝焊机的振动系统按其焊盘的振动状态可分为；a）纵向振动系统；b）弯曲振动系统；c）扭转振动系统等⼏类。
其中a）及b）两种较为常⽤。
其焊盘的振动⽅向与焊接⽅向垂直。
⽽c）的振动⽅向则与焊接⽅向平⾏。
缝焊可以获得密封的连续焊缝。
通常⼯件被夹持在上、下焊盘之间。
在特殊情况下可采⽤平板式下声极。
4．线焊
线焊可以看成是点焊⽅法的⼀种延伸。
现在已经可以通过线状上声极上次获得150mm长的线状焊缝。
这种⽅法最适⽤于箔⽚的线状封⼝。
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向左转焊头
向右转焊头
调整下模向前
调整下模向后
图5-2调整焊头
图5-3调整下模
图5-4先调整焊头达到图5-2效果，再调整下模
图5-5
2、上模模间隙调整：放置一条镍片（厚0.127mm）在上 上模模间隙调整：放置一条镍片（ 0.127mm） 下模之间， SETUP键 再按HORN键使焊头下压， 下模之间，按SETUP键，再按HORN键使焊头下压，压 HORN键使焊头下压 住镍片，调整机器右边微调下模螺栓（ 住镍片，调整机器右边微调下模螺栓（顺时针调节 则间隙变小），在水平面内转动镍片， 则间隙变小），在水平面内转动镍片，但镍片不移 ），在水平面内转动镍片 出上下模之间，则间隙正常约0.1mm， 出上下模之间，则间隙正常约0.1mm，最终间隙需按 0.1mm 焊接效果而调整。 焊接效果而调整。 3、上模装配与频率测试：以扭动扳手施加约50Kg钮矩力 上模装配与频率测试：以扭动扳手施加约50Kg钮矩力 50Kg 紧固上模，按机器旁TEST键约1 紧固上模，按机器旁TEST键约1秒，测试上模频率， TEST键约 测试上模频率， 指示灯亮应是2个小格，见图5 指示灯亮应是2个小格，见图5-6。
据，当调整参数中有系列选择时，则按 当调整参数中有系列选择时， 以上每项参数被设定、调整后， 以上每项参数被设定、调整后，均需按 然后再按SETUP键回到工作状态。 然后再按SETUP键回到工作状态。 SETUP键回到工作状态
五、模具调整
模具分为上模（焊头）HORN和下模（钻座） 模具分为上模（焊头）HORN和下模（钻座）ANVIL 和下模 1、首先将上、下模大至调整水平，紧固螺丝，调整机 首先将上、下模大至调整水平，紧固螺丝， 器右边微调上模螺栓（逆时针调节焊头下降），使 器右边微调上模螺栓（逆时针调节焊头下降），使 ）， 上、下模非工作间隙在10mm左右，如图5-1，在下模 下模非工作间隙在10mm左右，如图5 10mm左右 上垫两层0.05mm厚白纸，中间放一张复写纸， 上垫两层0.05mm厚白纸，中间放一张复写纸，按SETUP 0.05mm厚白纸 键再按HORN键，使上模（焊头）在不发超声波的状 键再按HORN键 使上模（焊头） HORN 态下压在下模（钻座） 态下压在下模（钻座）上；按HORN键使焊头升起， HORN键使焊头升起， 键使焊头升起 检查白纸上复写纸压痕，压痕若如图5 检查白纸上复写纸压痕，压痕若如图5-2，则调整焊
4、焊接后被焊件可焊牢，但会粘住上模: 焊接后被焊件可焊牢，但会粘住上模: 原因分析： 原因分析：A、上模焊接表面有AL片焊接残留碎片； 上模焊接表面有AL片焊接残留碎片； AL片焊接残留碎片 解决方式： 0.2～0.3mm纯紫铜皮（单层），放在上下 解决方式：以0.2～0.3mm纯紫铜皮（单层），放在上下 纯紫铜皮 ）， 模之间，按焊接方式操作多次， 模之间，按焊接方式操作多次，直到上模在铜皮上留下 清晰纹路为止； 清晰纹路为止； 原因分析： 原因分析：B、焊接参数中AMPLITUDE值设定过大； 焊接参数中AMPLITUDE值设定过大； AMPLITUDE值设定过大 解决方式：降低AMPLITUDE值 见参数设定）； 解决方式：降低AMPLITUDE值（见参数设定）； AMPLITUDE 原因分析： 原因分析：C、焊接参数中，焊头二次发波未设定或设定 焊接参数中， 值太小； 值太小； 解决方式：调整焊头二次延迟及超声波发波时间； 解决方式：调整焊头二次延迟及超声波发波时间；
2006年 2006年1月5日
目
一、超声波的定义
录
二、超声波金属焊接机工作原理 三、超声波金属焊接机组件结构 四、工作模式及参数设定 五、模具调整 六、常见故障与解决 七、小结
一、超声波的定义
超声波是指与超声具有相同的物理性质， 超声波是指与超声具有相同的物理性质，但频度达 到20000Hz以上高于人耳听力范围的波动现象，其特征是 20000Hz以上高于人耳听力范围的波动现象， 以上高于人耳听力范围的波动现象 波长短，近似于直线传播， 波长短，近似于直线传播，在固体和液体内衰减比电磁 波小，能量集中，可形成高强度、剧烈振动， 波小，能量集中，可形成高强度、剧烈振动，引起激震 波，液体中的空化作用等，产生机械、光、热、电、化 液体中的空化作用等，产生机械、 学和生物等各种效应酬，被现代科技广泛应用。 学和生物等各种效应酬，被现代科技广泛应用。
头左右转动，达到图 头左右转动，达到图5-3的效果，则调整下模，如图 的效果，则调整下模， 5-4，则先调好焊头，以之为基准，再调整下模，以 则先调好焊头，以之为基准，再调整下模， 上调整后达到如图5 效果。 上调整后达到如图5-5效果。 上模移动范围 调节螺丝
锁紧螺丝
图5-1 上下模间距微调螺丝
一起时，就产生了一种金属治金式的熔接（ 一起时，就产生了一种金属治金式的熔接（图2-3），本 ），本 机型即Ultraweled-20型 只适用于柔软韧性的金属焊接。 机型即Ultraweled-20型，只适用于柔软韧性的金属焊接。 Ultraweled
图2-1
图2-2
图2-3
三、超声波金属焊接机的组件结构
1、模具未调平，上、下模只有部分接触，熔焊面小， 模具未调平， 下模只有部分接触，熔焊面小， 解决方式：调平模具； 解决方式：调平模具； 2、模具间隙未调整好，工作间隙过大，AL片上均匀明显 模具间隙未调整好，工作间隙过大，AL片上均匀明显 压痕，Ni片上有轻微压痕或无压痕，但以1.5Kg力可 压痕，Ni片上有轻微压痕或无压痕，但以1.5Kg力可 片上有轻微压痕或无压痕 1.5Kg 轻易完全分开，如图6-2；工作间隙过小，AL片有明 轻易完全分开，如图6 工作间隙过小，AL片有明 显下压凹痕，焊接面上无光泽，有轻微氧化， 显下压凹痕，焊接面上无光泽，有轻微氧化，焊接面 四周有轻微或严重裂痕， 1.5Kg力可将AL片从焊接 四周有轻微或严重裂痕，以1.5Kg力可将AL片从焊接 力可将AL 处拉断，如图6 处拉断，如图6-3，解决方式：调整机器右边微调螺 解决方式： 栓。
AMPLITUDE：振幅（μm），调整范围： ），调整范围 μm， D AMPLITUDE：振幅（μm），调整范围：8～20 μm， 视被焊物件的厚度及材质和模具磨损程度而定。 视被焊物件的厚度及材质和模具磨损程度而定。 TIME：焊接时间（ E TIME：焊接时间（S）。 以上参数调整时，先按住STTUP键 旁边红灯亮），进 以上参数调整时，先按住STTUP键（旁边红灯亮），进 STTUP ）， 入设定状态，再按相应要调整的键，则显示被调整数据， 入设定状态，再按相应要调整的键，则显示被调整数据， 按 键调整数据大小或按 RESET键重置数 RESET键重置数 shift键选择， shift键选择， 键选择 ENTER键确认， ENTER键确认， 键确认
四、工作模式及参数设定、调整 工作模式及参数设定、
START为开机键，STOP为关机键 START为开机键，STOP为关机键 为开机键 1、该设备的工作模式有三种：A时间模式；B能量模式； 该设备的工作模式有三种： 时间模式； 能量模式； C高度（深度）模式；面我们所用的是能量模式，即 高度（深度）模式；面我们所用的是能量模式， 以能量大小为基础模式而控制整个焊接效果，如图 以能量大小为基础模式而控制整个焊接效果， 4，中所示M=ENERGY模样，工作模式设定后，必须要 中所示M=ENERGY模样，工作模式设定后， M=ENERGY模样 工程部指定技术人员方可更改调试（ 工程部指定技术人员方可更改调试（该模式一般不 做更改） 做更改）
故障复位 键
图5-6
测试键
测试参数显示应在3小格内
六、工作中常见故障及解决方式
正常状态下，良好的焊接效果应是焊接机均匀， 正常状态下，良好的焊接效果应是焊接机均匀，表 面无氧化物，焊面泛白，被焊件完全熔焊在一起， 面无氧化物，焊面泛白，被焊件完全熔焊在一起，以规 定范围内的拔脱力，不可使其分开， Ni-AL焊接以1.5Kg 定范围内的拔脱力，不可使其分开，如Ni-AL焊接以1.5Kg 焊接以 做脱拔测试，当强行拔断AL片后，焊接面的AL片仍牢固 做脱拔测试，当强行拔断AL片后，焊接面的AL片仍牢固 AL片后 AL 熔在Ni片上，我公司所用的焊接面积一般是4 4mm， 熔在Ni片上，我公司所用的焊接面积一般是4×4mm，工 Ni片上 作中常见有以下几种故障： 作中常见有以下几种故障：
二、超声波金属焊接机的工作原理
超声焊接是通过把高频振动能量聚集到焊件焊面的 方法来进行金属连接的。电能（50～60Hz）被功率源（ 方法来进行金属连接的。电能（50～60Hz）被功率源（ 控制箱）转换为高频电能（20000Hz），高频电能通过换 控制箱）转换为高频电能（20000Hz），高频电能通过换 ）， 能器转换为20KHz的机械振动，该振动通过聚能器（ 能器转换为20KHz的机械振动，该振动通过聚能器（变 20KHz的机械振动 幅杆）传送到焊接头（ 幅杆）传送到焊接头（图2-1），在焊头20KHz的振动下， ），在焊头20KHz的振动下， 在焊头20KHz的振动下 被焊件在一起高速磨擦。 被焊件在一起高速磨擦。此高频振动与气压的下压力组 合在一起，把焊件表面的膜层及氧化物清除， 合在一起，把焊件表面的膜层及氧化物清除，于是形成 了一种牢固的焊接（ 了一种牢固的焊接（图2-2）。当焊件之间的原子混合在 ）。当焊件之间的原子混合在
图3-1、3-2
图3-1
ห้องสมุดไป่ตู้
图3-2 主控制箱
1、控制箱：控制所有焊接功能和参数，将50～60Hz电能 控制箱：控制所有焊接功能和参数， 50～60Hz电能 参转换为20000Hz电能； 参转换为20000Hz电能； 20000Hz电能 2、换能器：将20KHz电能转换成同频率的机械振动能， 换能器： 20KHz电能转换成同频率的机械振动能， 电能转换成同频率的机械振动能 其核心是一种由锆钛酸铅化合物制成的电致使伸缩 件，一旦有交流电施加到该元件，它便会交替伸展 一旦有交流电施加到该元件， 和收缩， 和收缩，换能器将电能转换成机械振动的效率超过 95%； 95%； 3、聚能器（变幅器）：将20KHz振动能传送到焊头并将 聚能器（变幅器）：将20KHz振动能传送到焊头并将 ）： 振幅提升，换能器是由钛制成， 振幅提升，换能器是由钛制成，是一种半波长谐振