第八章质量管理

良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理
便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水
准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，
没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品
质没有折扣。
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主要内容
❖ 质量管理概述 ❖ 生产过程的质量控制 ❖ 过程控制常用的几种工具
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——道奇博士为首的产品控制组：抽样的概念和方法：
“抽样检验表”（全数检验和破坏性检验）。
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❖ 从质量检验阶段发展到统计质量控制阶段，质量管 理的理论和实践都发生了一次飞跃，从“事后把关” 变为预先控制，并很好地解决了全数检验和破坏性 检验的问题。但是，由于过多地强调了统计方法的 作用，忽视了其它方法和组织管理对质量的影响， 使人们误认为质量管理就是统计方法，而且这种方 法又高深莫测，让人们望而生畏，质量管理成了统 计学家的事情，限制了统计方法的推广发展，也限 制了质量管理的范畴。
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全面质量管理阶段
促成全面质量管理产生的社会因素： （1）高、精、尖产品的质量控制要求 （2）社会进步引发的观念变革——“质量责任” （3）系统理论和行为科学理论等管理理论的出现和发展 （4）市场竞争加剧：交货期和价格
美国通用电气公司（GE）质量总经理费根鲍姆和 著名的质量管理专家朱兰等人在20世纪60年代先后提出 了“全面质量管理”的概念。
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第一节 质量管理概述
一、质量与质量管理的基本概念
质量的含义 ➢ 广义是指一组固有特性满足要求的程度。 ➢ 狭义是指实物产品的质量，包括实物产品内在质量特性
以及外部质量特性，可概括为产品性能、寿命、可靠性、 安全性、经济性五个方面。 质量管理是指导、控制企业的与质量有关的相互协调的管 理活动。 质量管理的最终目标是能够用最经济、最有效的手段进行 设计、生产和服务，生产出用户满意的产品。
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工序能力指数 CP表示，反映工序能
Cp
T 6
Tu TT 6
T 6S
力满足工艺加工质 T 公 差
量要求程度的一项
综合性指标。是该 T U 偏 差 上 限
工序能力规定的公 T T 偏 差 下 限
差范围（T）与工 － 体 的 准 偏 差 序能力的比值。 S - 本 的 准 偏 差
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Cp值越大，表明加工质量越高，但这时对设备和操作人 员的要求也高，加工成本也越大，所以对于Cp值的选择 应根据技术和经济的综合考虑来决定。一般要求Cp﹥1， 因为过程总是处于波动之中，分布中心肯定会有偏移，
不合格品率就会增加。
TL Cp﹥1 TU TL Cp＝1 TU
TL Cp<1 TU
各种分布情况下的Cp 值
是带着你的孩子过来吃，我第们八章这质量面管的理 质量是买不走的。”
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好一个“买不走”的质量！
二、质量管理的演变
❖ 质量检验阶段 ❖ 统计质量控制阶段 ❖ 全面质量管理阶段
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质量检验阶段
❖ 操作者质量管理：工人自己制造产品，又自己负责 检验产品质量；制造和检验的质量职能统一集中在 操作者身上，因此被称为“操作者质量管理”。
“为什么！等你把面吃完了，拿回去的这一碗面还能吃吗？早就
糊掉了！”
顾客一听，笑了：“没关系，不过带回去给孩子吃，没关系的！”
“不行！我不管是给谁吃的，我们这个店是有招牌的。如果要带
回去，等你吃完了，我再另做一碗。开玩笑，这样的面不是砸
我们的招牌吗？”
“可我没时间等呀！孩子快放学了。”
“不会让你久等的。保证你一吃完面，正好可以提走。以后最好
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工序能力指数的评价
CP值
判断标准
CP﹥1.33 CP=1.33
工序能力充分满足要求，但不 经济
理想状态
1≦CP ﹤ 1.33
较理想状态，但应加强管理
CP ﹤1
工序能力不足，应采取措施
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工序能力指数的计算
1.工序无偏双侧公差情况的工序能力指数CP
C P = 6 T σ = T U 6 - σ T T = T U 6 - S T T ,C P 值 越 大 ， 加 工 量 越 高
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统计质量控制阶段
❖ “事后检验”、“全数检验”存在的不足引起了人们的关 注，一些质量管理专家、数学家开始注意质量检验 中的弱点，并设法运用数理统计的原理来解决这些 问题
❖ 在20世纪20年代，美国贝尔（Bell）实验室成立了 两个研究组：
——休哈特博士为首的工序控制组：“事先控制，预防 废品”；具可操作性的“质量控制图”；《Economic Control of Quality of Manufactured Product》
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产品 质量 顾客
❖ 有一人到一家久负盛名的拉面店吃牛肉面，临行前特地带了一
只饭盒，准备吃完后给自己的孩子也带一份回去。当服务员将
两碗面端来，他刚要将其中一碗倒入饭盒，却被拉面的老师傅
制止：“你这是干什么？”
顾客不解地回答：“我带一碗回去呀！”
那你为什么不早说？”“为什么要早说呢？”
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走进质量管理
❖ 这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降
落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全
度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞
制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应
该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是
美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的
❖ 工长质量管理：由工长行使对产品质量的检验；操 作与检验职能的分化（质量检验职能的强化）
❖ 检验员质量管理：管理分工；专职的质量检验岗位、 专职的质量检验员、专门的质量检验部门
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❖ 质量管理从操作者发Leabharlann Baidu到检验员，对提高产 品质量有很大的促进作用。但随着社会科技、 文化和生产力的发展，质量检验阶段存在很 多不足：1）事后检验；2）全数检验； 3） 破坏性检验（判断质量与保留产品之间发生 矛盾）。
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第二节 工序质量控制与质量改进方法
一、工序质量控制方法
1.工序能力指数 工序能力又称过程能力、工程能力，指“过程 处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度”。
即：某一工序在生产技术条件正常和稳定的状 态下所表现出来的保证产品质量的能力，它 实际上反映着加工的精度，常用B表示。
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