局部通风机通风的方式及技术管理要求

局部通风机通风的方式及技术管理要求

摘要：本文论述了局部通风机在煤矿生产中的应用及工作方式，阐述了搞好局部通风机通风管理工作，应从提高局部通风机供电的可靠性；保证局部通风机安全可靠运转；加强风筒管理；防止爆炸火源；加强瓦斯检查和监测；加强综合防尘措施等方面着手，进一步提高局部通风质量，防止安全事故发生，为煤矿安全生产打下扎实的基础。

关键词：局部通风机通风方式技术管理

一、局部通风机的应用

在煤矿生产中，为了准备新采区及回采工作面，都必须进行巷道掘进工作，掘进工作面只有一个出口，与采区通风不同，没有进风、回风回路，不能形成通风系统，故必须采用导风设施（风筒、挡风墙、风障等），利用局扇或主扇的能量，将新鲜空气送入掘进工作面，同时将污风排除，而局部通风机通风是掘进通风的主要方法。在我国使用范围较广。

二、局部通风机的通风方式

局部通风机是井下局部地点通风所用的通风设备，局部通风机通风是利用局部通风机作为动力，用风筒导风把新鲜风流送入掘进工作面，局部通风机按其工作方式不同可分为压入式、抽出式和混合式三种。

1、压入式通风：局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m意外的进风侧巷道中，局部通风机把新鲜风流经风筒送入掘进工作面，污风沿掘进巷道排除。

2、抽出式通风：局部通风机安装在离掘进巷道口10m以外的回风侧巷道中，新鲜风流沿掘进巷道流入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。

3、混合式通风：抽出式局部通风机安装在距掘进巷道口10米以上的回风侧；压入式局部通风机风筒出口与掘进工作面的风筒距离要小于压入式通风的有效射程；抽出式局部通风机的风筒吸风口要超前压入式局部通风机10以上，同时要求距掘进工作面距离大于炮烟抛掷长度，一般为30米左右，压入式局部通风机一般随工作面推进向前移动，与工作面距离保持在40-50米左右。采用混合式通风时，为避免发生循环风，应使抽出式局部通风吸风口的吸入风量大于压入式局部通风机风筒的出口风量，并应使巷道中的风速超过《规程》规定的最低风速。

三、压入式、抽出式和混合式三种通风方式的优缺点

1、压入式通风的优点是局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸，安全性好，风筒出口风流的有效射程远，排烟能力强，工作面时间短，即可用硬质风筒，又可用柔性风筒，适应性强，缺点是污风沿巷道排出，污染范围大，炮眼从掘进巷道跑出的速度慢，需要的通风时间长。压入式通风是我国目前掘进通风中最常用的方式。

2、抽出式通风的优点是掘进工作面的炮烟及有毒有害气体由风筒排出，巷道中粉尘浓度低，劳动卫生条件好。缺点是污风风流必须通过风筒由局部通风机排出，安全性差；抽出式通风的有效吸程小于压入式通风的有效射程、故排出工作面炮烟及有毒有害气体差，只能使用刚性风筒或带金属骨架的胶皮风筒，故在应用上受到一定限制。目前，我国煤矿中，这种通风方式应用得较少，主要是污风风流通过局部通风机时，一旦由于电路漏电等原因产生火花，有引起爆炸的危险。

3、混合式通风的优点是工作面通风能力强，掘进巷道全长不受污浊空气污染，粉尘浓度低，劳动卫生条件好。缺点是抽出式局部通风机安设在回风风流中，安全性差。

四、局部通风机通风的技术管理要求

（一）提高局部通风机供电的可靠性

掘进工作面发生瓦斯爆炸的原因之一是局部通风机供电不可靠。在瓦斯矿井特别是在高瓦斯矿井，局部通风机一旦停止运转，掘进工作面很快就积聚瓦斯，如碰到火源即可能发生爆炸。因此，提高供电的可靠性，尽量避免无计划停电，对保证局部通风机经常运转极为重要。

1、在低瓦斯矿井中，掘进工作面与回采工作面的电器设备应分开供电。

2、瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中, 掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。

3、在高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井涌出量大、掘进距离长的工作面，要使用“双电源、双局部通风机，自动分风、自动换机”。进一步提高局部通风机运转的可靠性。

（二）保证局部通风机安全可靠运行

1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证经常运行。

2、局部通风机要设备齐全，吸风口有风罩及整流器。

3、局部通风机的启动装置必须安装在进风巷道中（指局部通风机压入通风时），

距回风口不小于10米。局部通风的吸入风量必须小于全风压供给该处的风巷，以免发生循环风。

4、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向两个掘进工作面供风。

5、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证局部通风机正常运转。局部通风机在任何时间内都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。在恢复送风时，必须检查停风巷道内的瓦斯浓度，在局部通风机及开关附近10米内，风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机。

（三）加强风筒管理力度

1、减少风筒接头数。风筒接头数是产生漏风机增加阻力的主要原因，在长距离巷道掘进通风时，可将每节风筒加长至50米，甚至100米，大量减少接头数，可大大减少漏风及减低风筒阻力。采用胶结法接长风筒，接头严密，可以基本消除漏风。

2、改进街头形式。风筒接头形式有插接、反边接头及罗圈接头等多种形式。其中插接最简单，但漏风大，不适用于长距离掘进巷道通风。反边接头具有严密、牢固、漏风小等优点，是目前使用最广泛的一种形式。反边接头有单反边、双反边、多反边等。罗圈接头具有漏风小、阻力小等优点，适用于长距离通风。

3、提高风筒吊挂质量。风筒应吊挂平直，逢环必挂，缺环必补，风筒拐弯处要设弯头火缓慢拐弯，分岔处要设三通，异径风筒接头要过渡节，先大后小，不准花接。实践证明，重视风筒吊挂质量对降低通风阻力，提高风筒出口风量、加长通风距离等有着重要作用。

4、减少针眼漏风。胶布风筒是用线缝制成，在风筒吊环鼻和缝合处，都有很多针眼，因此，对风筒的针眼处应用胶布粘补，以减少漏风。

5、防止风筒破口漏风。风筒要吊挂在上帮的顶角处，防止被车刮破，对于风筒的破口、裂缝要及时粘补，损坏严重的风筒要及时更换。

（四）防止爆炸火源

1、局部通风机范围内的电器设备都必须是隔爆型，安全火花型火本安全型的。

2、局部通风机要安装风电闭锁和瓦斯电闭锁，局部通风机停止运转后，局部通风范围内的所有电器设备都要切断电源。待风机恢复运转后，人工检查瓦斯含量符合《规程》规定时，才允许人工合闸，恢复供电。

3、高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井要使用乳化炸药，防止普通硝铵炸药因变质而发生的爆燃现象。

（五）加强瓦斯检查和监测

1、所有掘进工作面都要加强瓦斯检查，严密空帮漏检；高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井要装备瓦斯断电仪、火瓦斯遥测仪，实现瓦斯和供电闭锁。采用串联通风的掘进工作面，在进入串联工作面的风流中也要装备瓦斯断电仪或遥测仪。

2、放炮员必须配备瓦斯检测器，坚持“一炮三检”和三人“连锁”放炮制度，在掘进作业的装药前、放炮前和放炮后都要认真检查放炮地点附近的瓦斯浓度。

3、实行专职瓦斯检查员随时检查瓦斯制度。

（六）加强综合防尘措施

掘进巷道也是矿尘的主要来源地，当用钻眼爆破法掘进时，主要产生于钻眼、爆破、装岩工序等，因此，要严格做到湿式打眼，爆破使用水泡泥，综掘机内外喷雾。要有完善的洒水除尘和灭火两用的供水系统，实现放炮喷雾、装煤岩洒水和转载点喷雾，安设喷雾水幕净化风流，定期用预设软管冲刷清洁巷道，从而减少矿尘的飞扬和堆积。

结束语：在煤矿生产和井巷开拓中长距离单巷掘进是必不可少的，局部通风机是冲淡和排除掘进工作面有毒有害气体，保证掘进工作面工作人员有足够新鲜空气的重要设备之一，所以，做好局部通风管理工作，提高局部通风机的通风质量是杜绝安全事故发生，保障煤矿安全生产的关键。