生产计划管理PC
PC是做生产计划的
PC是做生产计划的，MC是做物料计划的。
PC管生产安排与跟进、调度。
MC 负责生产的供料充足但又不能囤料，避免呆料，待料不能因缺料而停产等等PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
生产部pc岗位职责
生产部pc岗位职责生产部PC岗位职责PC（Production Coordinator）岗位是生产部门中的关键角色，负责协调和管理生产活动。
以下是PC岗位的主要职责：1. 生产计划与安排：PC负责制定生产计划，确保产品按时完成。
他们会根据订单和交货期限制定生产计划，并安排合适的生产资源，如人员、设备和原材料。
2. 生产进度监控：PC必须密切监控生产进度，确保生产活动按计划进行。
他们会跟踪生产流程，与不同部门协作，提供技术支持，并解决生产中的问题和障碍。
3. 物料采购与库存管理：PC负责物料的采购和库存管理。
他们会与供应商沟通，订购所需的原材料和零部件，同时监控库存水平，确保及时补充和管理库存。
4. 质量控制：PC必须确保产品质量符合标准和客户要求。
他们会制定质量控制计划，监督生产过程中的质量检查，并处理质量问题，以确保产品符合质量标准。
5. 生产成本控制：PC需要控制生产成本，并确保生产活动的效率和可行性。
他们会制定成本管理策略，监控生产成本，并提出改进建议，以提高生产效率和降低成本。
6. 连锁店协调：如果公司有连锁店或分支机构，PC需要与这些店铺协调，以确保产品的供应和库存充足。
他们会与店员和店长沟通，了解他们的需求，并与生产部门协调，确保产品按时送达。
7. 数据分析和报告：PC需要收集和分析生产数据，并制作相关报告。
他们会监测生产绩效、效率和质量，并提供有关生产活动的报告，为管理层做决策提供参考。
8. 团队协作：PC需要与其他部门和团队密切合作。
他们会与销售团队协商交期，与采购团队协调物料供应，与品质团队共同解决问题，以确保整个生产流程的顺利进行。
9. 管理改善：PC需要不断改善生产管理流程和方法，以提高生产效率和质量。
他们会进行现有流程的分析和评估，并提出改进建议，以优化生产活动。
10. 危机应对：PC必须在生产过程中迅速应对紧急情况和突发事件。
他们需要具备快速决策和应急响应的能力，以确保生产活动不受影响。
生产计划管理PC
生产计划管理PC
一、产品生产计划管理PC简介
产品生产计划管理PC是一个有效管理、优化生产计划的软件，由软
件开发公司开发，主要针对现有的企业生产计划管理系统，重新设计并改进，利用计算机技术，对企业生产计划的实现进行精确的控制和调整。
产品生产计划管理PC功能上主要包括：计划管理，计划调整，计划
状态报表，生产管理，质量管理，质量状态报表，可视化和数据分析等。
通过这些功能可以有效的管理和调整企业的生产计划以提高生产效率和质
量水平。
二、产品生产计划管理PC的特点
1、支持多种计划管理：产品生产计划管理PC可以有效地实现小批量
定制生产，支持基于需求分析的计划管理，从计划调整开始，按照计划调
整的要求对生产计划进行及时的优化调整，并且可以快速响应市场变化，
实现快速满足客户需求的目的。
2、数据可视化：通过数据可视化技术，可以通过一定的图表和图形
来清楚的展示企业生产计划的实际情况，可以更快的发现计划运行的不足，从而采取有效的措施针对不足进行调整，从而提高生产效率。
3、计划调整自动分析：产品生产计划管理PC可以自动分析当前计划
调整后的生产情况。
PC管理[1]
![PC管理[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0154de5b852458fb770b5690.png)
PC管理PC定义PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
其职能包括：1、生产计划的制定。
2、产能的调整。
3、生产进度的控制。
4、生产计划及生产进度的适当调整。
5、物料进度的督促。
6、统计数据的分析。
7、部门间有关事务的沟通与协调。
8、MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。
第一篇生產計划的作用通常生產計划都是預先做好下月、下周生產計划，由于事先安排好了工作進度，因此便于控制生產成效，使生產計划排程定案前就將所有可能預期會發生的問題解決掉可以節省時間并減少成本。
1、可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷。
2、機器時數都是預先安排好的,因此可以一目了然,心中有數。
3、制造部門的主任、拉長可利用所列出的工作標准。
4、可以供基層生產管理人員控制。
5、可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低，以便作適當的調整。
第二篇生產能力&产能分析1、生產能力（簡稱產能）是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量，產能通常以標准直接工時為單位。
2、產能計算公式：（3600秒/CT）＊0.9單位：PCS/H（即每小時生產產品數）CT為周期時間（即各工序生產時間中的最大時間，也稱瓶頸時間0. 9為折算系數3、产能分为正常产能和最大产能。
正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。
最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。
4、产能分析主要针对以下几个方面：a.做何种机型以及此机型的制造流程。
b.制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
c.产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
d.材料的准备前置时间。
e.生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
第三篇制造工作令的定議及作用1、定義：由PC部門簽發，各部门依此单确认各自在生产制程中需准备的相关资料及生产的命令，规范批量并藉以汇集产品成本。
pc计划主管个人工作总结及计划
个人工作总结及计划一、前言作为一名PC计划主管，我深知肩负着公司生产计划的重要职责。
在过去的一年里，我本着对公司负责、对部门负责、对同事负责的态度，全力以赴地投入到工作中。
在此，我对过去一年的工作进行简要总结，并对新的一年做出工作计划。
二、工作总结1. 生产计划方面（1）合理安排生产任务，确保生产进度不受影响。
（2）与生产部门密切沟通，了解生产实际情况，及时调整生产计划。
（3）优化生产计划流程，提高生产计划执行效率。
2. 物料控制方面（1）加强物料需求预测，降低库存成本。
（2）优化物料采购流程，确保物料供应及时。
（3）加强物料库存管理，减少物料浪费。
3. 团队建设方面（1）注重团队成员培训，提高团队整体素质。
（2）加强团队沟通与协作，提高团队凝聚力。
（3）建立健全激励机制，激发团队成员工作积极性。
4. 个人成长方面（1）不断提升自己的专业素养，提高工作计划性与执行力。
（2）学会倾听，提高沟通技巧。
（3）关注行业动态，了解市场需求。
三、工作计划1. 生产计划方面（1）进一步优化生产计划流程，提高生产计划执行效率。
（2）加强与其他部门的沟通与协作，确保生产计划顺利实施。
（3）定期对生产计划进行回顾与总结，不断改进。
2. 物料控制方面（1）优化物料采购流程，降低采购成本。
（2）加强物料库存管理，提高物料利用率。
（3）定期对物料需求进行预测，确保物料供应及时。
3. 团队建设方面（1）持续关注团队成员的成长，提供有针对性的培训。
（2）加强团队沟通与协作，提高团队执行力。
（3）完善激励机制，激发团队成员工作积极性。
4. 个人成长方面（1）深入学习专业知识，提高自身综合素质。
（2）学会倾听，提高沟通技巧。
（3）关注行业动态，了解市场需求。
四、结语在新的一年里，我将以更加饱满的热情投入到工作中，为公司的发展贡献自己的力量。
同时，我也将不断学习，提升自己的专业素养，为团队树立榜样。
相信在大家的共同努力下，我们部门的工作一定会取得更好的成绩。
工厂pc的岗位职责
工厂pc的岗位职责职位简介工厂PC（Production Coordinator）是指负责协调和管理工厂生产运作的专职人员，主要负责制定和执行生产计划、监督生产流程、协调各部门合作等任务。
工厂PC在整个生产过程中扮演着重要角色，确保生产过程高效、顺畅地进行，保证产品质量和交货期的达成。
岗位职责1. 生产计划制定- 根据客户订单情况和销售预测，制定合理的生产计划，确保能够按时交付客户需求的产品。
- 考虑生产能力、资源利用率等因素，合理合理安排生产任务的分配，并协调各部门的协作。
2. 生产流程管理- 监督和分析整个生产流程，及时发现并解决可能存在的问题，确保生产过程高效、顺畅地进行。
- 主要负责生产设备的调度、维护和升级，保证设备的正常运行，以提高生产效率。
3. 物料采购与管理- 根据生产计划，制定物料采购计划，并负责与供应商的谈判和合作，确保及时供应所需物料。
- 监督物料的配送、储存、消耗等物流环节，以确保生产所需物料的充足和合理利用。
4. 质量管理- 确保生产过程中严格按照质量标准执行，推动质量管理体系的建立和维护。
- 监督生产过程中的质量控制，并负责记录和分析质量数据，提出改进方案以减少质量问题的发生。
5. 人员管理与协调- 负责制定员工工作计划和任务分配，监督员工的工作进度和效果，确保生产任务按时完成。
- 与各部门沟通和协调，解决各部门间的协作问题，促进工作的顺利开展。
- 组织必要的培训和交流活动，提高员工的工作技能和专业素养。
6. 数据报告和分析- 收集、整理和分析生产数据，编制生产报告，向上级汇报生产情况和问题，提出改进意见和建议。
- 根据生产数据进行成本分析和效益评估，协助制定生产成本控制的策略和措施。
技能要求- 具备较强的组织和协调能力，能够有效安排生产任务和协调各部门合作。
- 具备较好的计划和执行能力，能够制定合理的生产计划并推动其落地执行。
- 具备较强的问题解决能力和应变能力，能够在生产过程中及时应对和解决各类问题。
订单式生产PC生产计划员工作流程与职责明细
PMC生产计划员工作流程与职责明细一：目的为了使工作内容清晰明朗化，工作效率高效标准化，特制订此工作流程。
二：作用规范计划员工作内容，确保计划员在工作过程中不缺项漏项，保证生产环节顺畅运行。
三：内容1. 根据已批准的周计划生产单，下达次日的生产计划执行单，并特别要求生产计划的轻重缓急，将责任划分到生产主管，并且共同预算完成期，将不能按期完成的产品作好记录，并及时跟销售部沟通。
2. 根据预算结果和实际生产情况的进度，随时与销售部沟通，保证产销链条正常运行。
3. 生产进度跟踪3.1 跟踪半成品及时生产到位，保证库存不缺货，生产不受阻碍。
3.2 跟踪产成品及时生产到位，保证产销链条正常运行。
3.3 跟踪当日急需产品的生产进度，保证产品合格入库后通知销售部，以方便销售部做下一步工作。
3.4 核对当日半成品，产成品的生产情况：3.4.1 确保当日生产合格的产品全部要求入库。
3.4.2 正在进行的产品继续跟踪，直到生产合格。
3.4.3 对生产批量不合格的产品，要求生产车间注明不合格原因，质检部注明不合格项和待处理意见，由生产车间按不合格品处理意见进行返修、返工处理。
3.5 和仓储部根据当日生产计划单预算所需原材料，半成品，包装物的量，并跟踪仓储部确定采购计划与采购进度。
3.6 确定生产计划执行表：3.6.1根据当日的生产计划单和尚未投产的生产计划单，将同一产品统一生产，以减少重复生产，从而达到省工降耗，批量生产的目的。
3.6.2 根据连续几月的销售量，确定销售部下的备库存量是否合理可行，并提出书面更改备库量意见。
3.6.3 根据原材料，半成品的库存情况；仓储空间情况，生产能力情况，确定合理的生产计划执行单。
3.6.4 对因原材料不足而滞后生产的产品，及时与销售部沟通，以便销售部做好与客户的提前沟通。
3.7 随时更新订单流程表，以确保公司产销的顺畅运行。
3.8 核对BOM表是否与生产计划执行单相否，对不否的进行二次确认后再进入投产工序。
生产计划员(PC)工作规范,生产计划的编制、审核、控制
生产计划员(PC)工作规范，生产计划的编制、审核、控制1、目的：理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
2、适用范围：1、适用于公司生产计划的制定与控制。
3、职责：3．1生产计划部负责生产计划的制定、修改工作；3．2部门经理负责计划的审批工作；3．3生产装配车间、制作车间、物管部、采购外协部按照总体计划协助完成公司的生产任务指标。
4、生产计划的类型：4．1月度主生产计划；4．2新产品研发计划；4．3其他计划5、生产计划的编制、审核及发放：5．1月度主生产计划的编制、审批及发放a）生产计划部于每月21日前根据公司季度计划及当月生产任务完成情况编制下月生产计划（附表一）初稿送营销中心、装配车间及制作车间审核确认，23日前将一些需调整的信息反馈给生产计划部，生产计划部根据反馈意见结合内外部资源情况进行适当调整并最终确定月度主生产计划。
b）月度主生产计划编制完成后必须明确分解装配车间各工段应完成的项目节点、应回厂的外购件时间、制作车间需完成的具体任务及节点等内容。
各相关部门可直接用月度主生产计划指导本部的月度生产安排，也可根据月度主生产计划重新编制各部的月计划排产计划。
c）月度主生产计划由生产计划部编制，生产经理审核，生产副总批准于25日前下发执行。
d）月生产计划计划发放范围：生产计划部、采购外协部、生产装配车间（相关责任班组由车间分发）、制作车间、物管部门。
5．2新产品研发计划的编制、审批及发放a）新产品研发计划是以项目总体进度要求及临时的紧急订单为依据编制，新产品研发计划必须详细反应该项目技术准备时间、各个装配/零部件的加工工序及节点时间、要求回厂的外协/外购件及回厂时间、大件热处理及表面处理时间、板材下料完成时间等信息。
b）新产品研发计划是在生产或技术通知下达后及时编制，生产经理审批后执行。
pc生产计划
pc生产计划PC生产计划。
一、市场需求分析。
随着信息化时代的到来，个人电脑（PC）已经成为人们日常生活和工作中必不可少的工具。
在这个快速发展的时代，PC的市场需求也在不断增长。
根据市场调研数据显示，随着人们对工作效率和生活便利性的追求，PC的需求量逐年增加。
因此，制定一份科学合理的PC生产计划对于满足市场需求、提高生产效率至关重要。
二、生产计划的制定。
1. 市场调研，在制定PC生产计划之前，我们需要对市场需求进行深入调研，了解目前PC市场的趋势和用户需求，包括不同型号、配置的PC的需求量，以及不同地区的市场差异性等。
2. 生产能力评估，根据市场调研结果，评估公司的生产能力，包括生产设备、人力资源、原材料供应等方面的情况，以确定公司的生产规模和能力。
3. 生产计划制定，结合市场需求和生产能力，制定PC生产计划，包括生产周期、生产数量、生产流程等方面的具体安排。
三、生产计划的实施。
1. 生产流程优化，对生产流程进行优化，提高生产效率，减少生产成本，确保产品质量。
2. 原材料供应保障，与供应商建立稳定的合作关系，保障原材料的供应，避免因原材料短缺而影响生产计划的实施。
3. 人力资源管理，合理安排生产人员的工作时间和岗位，提高员工的工作积极性和生产效率。
四、生产计划的监控。
1. 生产进度监控，对生产计划进行严格的监控，及时发现生产中的问题，采取有效措施解决，确保生产进度的顺利推进。
2. 质量控制，加强对产品质量的监控，建立健全的质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。
3. 成本控制，对生产成本进行监控，采取有效措施降低生产成本，提高企业的竞争力。
五、生产计划的总结与改进。
1. 生产计划总结，对生产计划的执行情况进行总结，分析存在的问题和不足之处，总结经验教训。
2. 生产计划改进，根据总结的情况，及时调整和改进生产计划，提高生产效率和产品质量。
3. 市场反馈分析，根据市场反馈情况，不断调整生产计划，满足市场需求，提高产品竞争力。
怎样做好pc计划员工培训
怎样做好pc计划员工培训一、培训内容PC计划员的工作内容相对繁杂，需要掌握大量的知识和技能。
因此，在培训内容上需要全面细致，包括但不限于以下几个方面：1、基本计划理论知识：包括生产计划理论、调度理论、供应链管理理论等。
2、计划软件的使用：PC计划员需要使用各种计划软件，对计划软件的使用需要进行详细的培训，包括输入计划数据、生成计划报表等操作。
3、数据分析技能：PC计划员需要对大量的数据进行分析，以便为生产调度提供依据，培训内容需要包括数据的采集、整理、分析等技能。
4、协调沟通技能：PC计划员需要与生产部门、销售部门、采购部门等多个部门进行协调，需要具备较强的沟通能力和协调能力。
因此，在培训中需要加强这方面的培训内容。
二、培训方法培训方法是决定培训效果的重要因素之一。
在PC计划员的培训中，可以采取以下几种方法：1、理论课程培训：通过培训课程，向PC计划员传授计划理论知识、软件使用技能、数据分析技能等。
2、实践操作培训：在实际生产环境中操作计划软件，采集、处理数据，生成计划报表等，以加强PC计划员的实际操作技能。
3、案例分析培训：通过案例分析，向PC计划员传达实际应用计划知识的方法和技巧，帮助他们更好地理解和掌握知识。
4、外出参观学习：安排PC计划员外出参观学习，可以让他们更加直观地了解其他企业的生产计划管理实践，从而开拓眼界，提高认识水平。
三、培训师资培训师资是保证培训效果的关键。
PC计划员是相对专业的岗位，需要专业的培训师资人员来进行培训。
因此，在进行PC计划员培训时需要选择具备丰富实际经验、熟悉计划理论和软件操作的专业人员来担任培训师，以保证培训的专业性和有效性。
四、培训评估培训结束后，需要进行培训效果的评估。
可以通过考试、问卷调查等方式，对PC计划员的培训效果进行评估，发现问题及时进行调整和改进，以不断提高培训效果。
五、培训持续PC计划员的工作需要不断地学习和提升。
因此，企业需要不断地进行培训，保证PC计划员的知识和技能能够跟上时代的发展，适应企业生产调度的需要。
pc生产计划员学习哪些软件
pc生产计划员学习哪些软件1. Microsoft Office套件Microsoft Office套件是PC生产计划员工作中必不可少的软件之一。
它包括Word、Excel、PowerPoint等多个常用办公软件。
PC生产计划员需要使用Excel来进行数据分析和制定生产计划，使用Word来编写报告和文件，使用PowerPoint来制作演示文稿。
因此，熟练掌握Microsoft Office套件是非常重要的。
2. ERP系统ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源规划）系统是一种集成管理业务流程的软件。
PC生产计划员需要使用ERP系统来管理生产计划和生产进度，跟踪原材料和库存，对生产任务进行调度和分配。
ERP系统的使用不仅可以提高生产效率，还可以帮助企业更好地规划资源，降低生产成本。
3. 生产管理软件生产管理软件是一种专门用于生产管理的软件，包括生产计划、生产排程、生产数据分析等功能。
PC生产计划员需要学习如何使用这类软件来进行生产计划和排程，管理生产进度和生产数据，帮助企业实现高效化生产和优化生产流程。
4. 数据分析软件数据分析软件是一种用于数据分析和数据可视化的软件，包括Tableau、Power BI、SAS 等。
PC生产计划员需要使用这类软件来对生产数据进行分析，发现生产过程中的问题和瓶颈，提出改进措施和优化方案。
熟练掌握数据分析软件可以帮助PC生产计划员更好地理解生产数据，提高生产效率和品质。
5. 项目管理软件项目管理软件是一种用于项目规划、跟踪和执行的软件，包括Microsoft Project、Smartsheet等。
PC生产计划员需要使用这类软件来进行生产项目规划和项目跟踪，确保生产任务按时完成。
同时，项目管理软件也可以帮助PC生产计划员协调各个部门和资源，保证生产流程的顺利进行。
综上所述，PC生产计划员需要学习多种软件来进行生产计划和生产管理。
熟练掌握这些软件可以帮助他们更好地分析数据、制定计划、跟踪进度和优化流程，提高生产效率和品质，为企业的发展做出贡献。
生产计划专员(PC)工作职责
生产计划专员（PC）工作职责
生产计划专员（PC）是企业生产部门的重要岗位之一，负责协调企业内部资源，制定生产计划，控制生产进度，保证生产流程的顺利进行，是保障产品质量和交货期的关键岗位。
以下是生产计划专员（PC）的主要工作职责。
1. 制定生产计划：根据市场需求、生产能力和物料供应情况，制定生产计划，确保生产的可持续性和连贯性。
2. 管理物料需求计划（MRP）：对已知订单进行评估，并与财务和采购部门合作，确保原材料、零部件和成品的时效性和供应准确性。
3. 控制库存水平：确保库存水平处于可控的模式下，同时通过优化生产订单和物料计划来最小化库存保持费用。
4. 协调相关部门：与销售部门、质量保证部门、采购部门和仓库管理部门密切合作，确保生产计划的实施和调整。
协调质量、供应、采购和仓库等部门之间的工作关系。
5. 跟踪生产进度：定期检查生产进度并修订生产计划，确保交付时间。
6. 监督生产优化：根据生产过程中的经验和数据，提高生产效率和优化生产流程。
提供反馈并提出修改建议。
7. 分配员工任务：将生产任务安排给生产部门中的工人，并监督他们完成任务，并在需要时分配新任务。
8. 处理相关文档：策划、准备和维护生产计划、订单文档和相关的物料计划。
保持所有生产文档的可用性、准确性和完整性。
生产计划专员（PC）是企业高度竞争的工作环节之一。
职业人员需要协调各个部门之间的工作，有效规划生产流程，确保产品交付时间、质量和安全。
这一岗位的人员需具备严密的组织能力、良好的沟通能力、经验丰富和高效问题解决能力。
pc生产计划流程培训
pc生产计划流程培训一、引言PC生产计划是企业生产管理中的重要部分，通过合理的生产计划可以有效地提高生产效率，降低成本，优化资源配置，保证产品质量，提高企业市场竞争力。
因此，对生产计划流程进行培训对企业的发展具有非常重要的意义。
本次培训将从PC生产计划的概念、目标、制定流程、执行与监控等方面进行详细解析，旨在帮助员工全面了解PC生产计划的相关知识，掌握制定和执行生产计划的方法和技巧，从而提高企业的生产管理水平。
二、PC生产计划的概念1. 什么是PC生产计划？PC生产计划是根据市场需求和企业资源情况，按照一定的规划和时间表，制定生产计划以达到企业生产目标的过程。
其主要目的是合理规划生产资源，确定生产计划和生产时间表，确保按计划生产，保证产品质量，最终实现企业生产目标。
2. PC生产计划的重要性PC生产计划对企业生产管理具有重要作用，主要体现在以下几个方面：（1）提高生产效率通过合理的生产计划，能够避免生产中的浪费和冗余，保证生产资源的有效利用，提高生产效率。
（2）降低生产成本合理的生产计划可以减少生产的停滞和等待时间，避免物料过剩和缺货的情况，降低库存成本和生产成本。
（3）优化资源配置通过生产计划，可以更好地调配企业内部资源和外部供应商资源，保证生产流程的顺畅，达到最佳的资源配置效果。
（4）保证产品质量生产计划能够合理安排生产时间和生产流程，保证生产过程的顺利进行，以确保产品质量。
（5）提高市场竞争力通过生产计划，能够更好地满足客户需求，提高产品交付的及时性和稳定性，从而提高企业在市场中的竞争力。
三、PC生产计划的目标1. 主要目标PC生产计划的主要目标是通过合理的生产规划和时间表，调配生产资源，确保按计划生产，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，最终实现企业的生产目标。
2. 具体目标具体来说，PC生产计划的目标主要包括以下几个方面：（1）明确生产任务明确生产计划的主要任务和目标，包括生产数量、生产时间、生产质量等，为生产提供明确的目标和方向。
生管、物控、PC、MC、PMC
PC、MC实务课程生管、物控的相关概念1.什么是PMC通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control）的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两部分，即所谓的生管(PC)、物控（MC）。
生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。
物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。
2．什么是BOMBOM英文全称Bill Of Material,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。
通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。
我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个：注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。
3．什么是产能产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。
PMC管理目标一、PMC管理的要点从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货,这其中分为三个点：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。
实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。
如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。
但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。
若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。
PC管理
3、PC管理流程及方法
B、执行计划：（千里之行始于足下） （1）MO下达： 工作指令的下达，套料发放。 注意：提前3天准备、欠料跟催、各部准备时间。 （2）前期准备工作的安排：（不打无准备的仗）
烤板、烤IC、机器程序、IC程序、SOP、零件成型等。
（3）现场检查：（因势利导、纠正计划执行过程的偏差） 定时定点例行检查与特别任务特别处理相结合。 注意：整体状态、机器设备、人员、进度、优先级别、 物料等情况的综合考虑。
PC：生产管理 MPS：主生产计划 production control master production plan SCHEDULER：生产排程 production scheduler MO： 工作令单 WIP: 在制品 manufacture order work in process
STD：标准工时 standard time
4、PC管理注意事项
PC：生产管理 production control
3、PC管理流程及方法
C、总结报表： （1）日进度报表： 全面了解每日生产执行情况，调整偏差。 目的：每日的偏差较小，容易调整。 （2）周进度报表：
了解每周生产执行情况，调整偏差。
目的：每周的偏差不易调整，需较大范围的策略调整。 （3）月度分析报表： 月度总结，分析计划执行情况。 目的：完成状况、未能完成或超计划生产的原因。
对企业的经营生产活动作出一个中期的规划以便协调相关部门的中期前置工作物料采购技术文件机器设备人力安排等
PC管理概论
内容简介：
1、PC管理名词解释
2、PC管理目的
3、PC管理流程及方法 4、PC管理注意事项 主讲：Virgil 日期：2001.12.10
深圳市普瑞尔技术有限公司PMC部
PMC生产计划管理与物料控制文件
PMC生产计划管理与物料控制文件●什么是生产与物料操纵〔PMC〕？PMC代表Product Material Control的编写形式，意思为生产及物料操纵。
通常它分为两个部分：PC：生产操纵或生产管制〔台、日资公司俗称生管〕，要紧职能是生产的打算与生产的进度操纵。
MC：物料操纵〔俗称物控〕，要紧职能是物料打算、请购、物料调度、物料的操纵〔坏料操纵和正常进出用料操纵〕等。
●良好的生产与物控治理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作差不多上围绕着那个部门运转，PMC部门打算能力、操纵能力与和谐能力对企业的运作有专门重要的阻碍。
企业要建立良好的生产与物控治理，应做到：1．建立制定完善的生产与物控运作体系〔即从销售到出货的整体运作程序〕。
2．推测及制定较为合理的短、中、长期销售打算。
3．对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4．生产前期做好完整的月销货打算〔生产总排程〕和周生产打算。
5．配合生产打算做到良好的物料操纵。
6．对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通和谐。
●PMC治理做得差；容易造成什么现象？PMC的打算能力、操纵能力及沟通和谐能力差，容易造成以下现象：1．经常性的停工待料：因为生产无打算或物料无打算，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
2．生产上的一顿来一顿饥；因为经常停工待料，等到一来物料，交货期自然变短，生产时刻不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3．物料打算的不准或物料操纵的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4．生产打算表仅起形式上的作用，生产打算与实际生产脱节，打确实是一套，生产又是一套，生产打算全然不起作用，徒具形式。
5．对销售推测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产打算的机动性不强，生产打算变更频繁，紧急订单一多，生产打算的执行就成了泡影。
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案例分析
广州某五金厂规模约500人，为典型的少量多样 制造型企业。PMC部共2个职员，主管负责排生产计
划，从接单到出柜一人负责，常因到处救火而焦头
烂额，生管文员从事物料管制和资料整理工作，由
于刚任职不久工作经常出纰漏。长期以来，受众多
因素的干扰，该部工作开展一直很不顺利，常遭到 总经理的责备及相关部门的抱怨，具体面临如下问
题：
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问题： 1、现生产计划为“转手批发”，生管仅把订单数及出货期做 成汇总表交制造部，造成生管根本无法掌控生产进度
2、常出现主件与配件无法配套生产现象 3、由于生管采用“大排程”方式，造成各制造课之间对各订 单上下线无共识，常因此造成生产断线 4、采购原材料经常欠缺，且因来料品质不良造成制程不良率 与报废率高，经常补料 5、仓储库存数量不准，导致生管文员有时根本就不扣减库存 就申购原材料，造成物料呆滞
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二、生管的工作職責與目標
生管的工作職責 1、協調銷售計劃 2、制定生產計劃 3、控制生產計劃 4、督促物料進度 5、分析產能負荷 6、生產数据統計 7、生產異常協調 生管的工作目標
1、客戶訂單如期出貨 2、生產物料及時上線 3、優化的流程任務安排 4、保障人員與設備等的高效利用
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三、製造業生產計劃的模式
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解决生產進度落後对计划与交期影响的对策：
1、增加瓶頸工序的人力與設備； 2、延長工作時間或實施兩班制; 3、改進制程流程：設計工治具，改善制程，提高效率; 4、外發加工或協調客戶延遲交貨; 5、控制緊急訂單； 6、根据JIT （Just In Time）原则，现场只留下需要的 物品、需要的数量、需要的时间； 7、作业动作分析，删除员工动作上的浪费； 8、快速换模换线； 9、优化与再造流程。
4 焊接 電線 線 1 38
5
收 線並 扣入 下框
6
上4 個下 框螺 絲
7
8
9
10
1 47
1 36
1 35
6 208
工序平衡率: 208÷ （47× 6）＝73.7%
改善著眼點：有必要對作業內容再細分，並重新編成1、 4、5等工序。
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生产线平衡改善方法：
1、找出：加工時間最長之前三道工序，加工時間最短之工位， 進行分析； 2、充分运用ECRS法则：删除Elimination、合并Combination 、调 整Rearrange 、简化Simplification。 3、針對工序長的改善方法： A、細分作業內容，將一部分作業轉移至其他工序。將一道工序 分成2道工序，將一個人做的工序改為2個人同時做； B、謀求工序機械化； C、通過改良，增大機器的運作能力； D、增加作業人員； E、調配經驗豐富，作業技能高的熟練作業人員； F、瓶頸工序能力不足的部分，利用加班或用其他方法完成。
1、業務常常抱怨生産不出來，造成接單不易 2、生産抱怨業務亂接單，插單 3、業務不瞭解工廠的産能
4、生産不瞭解市埸狀況
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五、影响生產排程的幾個主要問題
產銷失調的症狀及原因是？
1、超額接受訂單，無訂單評審; 2、無完善的產能分析; 3、銷售計劃、生產計劃、物料計劃不同步; 4、來料延遲或經常品質不良; 5、關鍵機器設備保養不當，經常發生故障; 6、生產過程不穩定，頻繁出現返工或返修; 7、生產進度不能與生產計劃同步; 8、緊急訂單或臨時取消訂單，造成計劃變更頻繁; 9、實際生產能力未達到預定的標準生產力。
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如何解决
1、该公司应采用哪种计划方式才能解决以上问题？ 2、解决以上问题须考虑哪些关联因素并如何按优 先次序解决？
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谢谢大家！
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• • • • 排程的要素： ①優先率 ②標準工時/產能情況 ③人/機狀況 ④物料情況 ⑤庫存成品情況 生產計劃的基础：
• ①生產效率（生產日報表）②人員狀況 ③機器狀況
• ④ 物料狀況 ⑤品質狀況
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四, 生產計划的制定和管理
• • • • 生產進度控制的三大方式 1,事後控制 2,事中控制 3事前控制
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四, 生產計划的制定和管理
• 生產進度控制方法 1.通過獲得各種統計報表進行控制 生產日報表/品質異常表 2.目視看板管理進行控制 生產計划進度表
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四, 生產計划的制定和管理
• 生產協調
協調時機: 交期達不到生產計划時; 出現緊急插單時; 設備故障時; 品異事件時. 協調手段: 產銷會議進行協調 ; 將C級客戶訂單協調 .
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解决设计工程变更对交期与计划影响的对策：
1、落实《産品圖紙繪製與審核責任制度》； 2、研發人員新産品開發作業技能的鑒定； 3、新開發産品試生産及打樣中研發與生技充分驗證開發與 工藝成熟度,並發現工裝、模、治、夾具、機械之問題 點並改善； 4、舊規格産品訂單審查時,業務須仔細確認客戶標準,避免 客戶頻繁修改標準,明確客戶對産品的需求,減少因客戶 而引起的工程變更； 5、新産品開發中導入DFMEA失效模式及後果分析的應用。
ＰＣ ——生产计划管理
深圳市本杰企业管理咨询有限公司
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生產排程常見問題
1、訂單交期短； 2、換線頻繁,進度落後； 3、緊急(插單)訂單多； 4、產品設計開發變更頻繁； 5、欠料頻繁發生； 6、制程不良品多； 7、設備或模具與人員不足； 8、排程技巧不佳,產品漏排； 9、產能不足,外包困難,工作調遣失誤.
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工序平衡分析表
工系列名 制 品 名
線點時間47DM
總裝線 T550答錄機
線點時間 日 產 量
47DM 1000台
運作時間 不 良 率
208分鐘 1.2 %
作 業 時 間 順序號（No.） 工 序 名 作業人數 真正工時 1 抖晃 檢查 1 40 2 機蕊 裝入 上框 1 42 3
焊 接 SP/ MIC 線
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少量多样化的解决方案：
1、设定合理的最小库存量。 2、建立无间断操作流程“一个流”（one piece flow）， 按加工顺序排列设备。 3、实行柔性化生产（ Just In Time / Lean Production
中所述）。
4、 培养多能工。 5、使用解决欠料对计划与交期影响的对策：
实施准时制采购为重中之重 1、数量较少的供应商； 2、距离较近的供应商； 3、与供应商保持长期关系； 4、小批量频繁送货； 5、长期合同协议； 6、鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查； 7、注重对采购 Lead Time的控制与保持适当的安全存量； 8、針對欠料進行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃, 同時進行合約審查。
混合式
1、針對同規格但多家不同客戶產品（半成品或
成品）----計劃性 2、針對可提供訂購（月、季、半年或年）計劃 之大客戶或每月均會訂購，客戶之品號---計劃性
3、其他訂單式
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四, 生產計划的制定和管理
生產排程的基本原則 1、交貨期先後原則 2、客戶分類原則 3、產能平衡原則 4、工藝流程原則
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四, 生產計划的制定和管理
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六、生產線平衡技巧與改善
提升生产效率及降低浪费的重要法宝：平衡改善方法
均衡（Line Balancing）是进度的重要保证，也是根本解决浪 费问题的法宝。在100个环节中，存在一个环节效率低下， 那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题，也会 造成一系列的浪费。
平衡生产线的注意点：
1、关注瓶颈工序的工序改善； 2、拆解分配瓶颈工序作业； 3、追求人均产量，提高平衡率，必要时增加作业人员； 4、合并相关工序； 5、作业时间少的工序分解安插到其它工序。
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4、工時短的工序的改善方法： A、細分作業內容，將作業轉移至其他工序，將兩道工序合併 成一道工序，取消該工序； B、從其他工序轉移來部分作業內容，增加作業量； C、將同是作業工時短的工序合併起來； D、在不影響後工序的前提下，採用斷續集中作業方式，作業 員兼做其他事情。 5〃考慮搬運和周轉時間.
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課程大綱
一、做好PC應具備的知識和能力 二、生管的工作職責與目標 三、製造業生產計劃的模式 四、生產計划的制定和管理. 五、影响生產排程的幾個主要問题 六、生產線平衡技巧與改善
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一、做好PC應具備的知識和能力
1.非常熟悉產品生產工藝和作業方法 2.掌握關鍵工序/特殊工序的管理技能 3.能合理的計算,分析各工序的生產能力 4.良好的溝通能力 5.生產進度控制,緊急訂單切換.
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五、影响生產排程的幾個主要問題
• 给生产排程造成的困扰:
1、紧急订单多 2、交期短 3、数量变更频繁 4、生产变换次数多,进度掌握较困难 5、产能负荷调整困难 6、短交期造成零组件之大量库存 7、加班多,支援需求亦多 8、外包频繁 9、人员调配以多功能为主 10、设备以泛用设备为主 11、生产异常较多,生产管理较难
計劃性生產模式 1、少樣多量，專用制程設備 2、規格、式樣、交期，大部分由生產者決定
3、先產後銷，預測比較準確
4、專案工程，高科技產品居多
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三、製造業生產計劃的模式
訂單式生產模式 1、多種少量，泛用設備 2、客戶決定規格、式樣、交期居多
3、先銷後產，預測不易
4、消費產品，工業用產品居多
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三、製造業生產計劃的模式
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解决品质不良对计划与交期影响的对策：
1、品质控制中差不多心理实际上就是一种懒于做好的心 理，差不多会越差越多，结果导致差很多； 2、检验只是一种手段，并没有达到提高品质的功能，重要 的是应用检验信息进行品质改善活动，才能提升品质； 检验的主要目的是不让不良的物品流入下道工序； 3、确实做好新产品工艺技术鉴定，严格执行首件检验； 4、严把来料品质控制关； 5、品管员专业资格鉴定。 提个醒：90%的意识，10%的知识。