UG NX 10.0模具设计教程第4章
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《UG NX10产品建模设计基础教程》教学课件—04自行车坐垫模型曲面设计
“修剪和延伸”曲面命令 允许使用由边或曲面组 成的一组工具对象来延 伸和修剪一个或多个曲 面。单击“特征”工具 条中的“修剪和延伸” 按钮，或选择菜单 “插 入”|“修剪”|“修剪和延 伸”，弹出 “修剪和延 伸”对话框
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自行车坐垫模型曲面设计
项目实施：绘制自行车坐垫模型
完成如图4-1所示的自行车坐垫模型设计。 （详细步骤见教材）
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自行车坐垫模型曲面设计
三、通过曲线网格构造面
利用“通过曲线网格”命令，可 以通过一个方向的截面网格和另 一方向的引导线创建片体或实体。 此时直纹形状匹配曲线网格。若 将其中一组同方向的曲线串定义 为主曲线，则另外一组大致垂直 于主曲线的截面线串定义为交叉 曲线。定义的主曲线和交又曲线 必须在设定的公差范围内相交。
单击“曲面”工具条中的“通过 曲线网格”按钮，或选择菜单 “插入”|“网格曲面”|“通过曲线 网格”，弹出如图4-15所示的 “通过曲线网格”对话框 。
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自行车坐垫模型曲面设计
四、扫掠曲面
扫掠曲面是通过预先规定 的方式将曲线轮廓（截面 线串）沿着空间路径 （引 导线串） 移动而生成的曲 面。
任务二 由点创建曲面
一、四点曲面
四点曲面是指通过四个不在同一条直线的点来创建曲 面。单击“曲面”工具条中的“四点曲面”按钮，或 者选择菜单“插入” |“曲面” |“四点曲面” 。
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自行车坐垫模型曲面设计
二、通过点构造面
通过点构造面是指通过指定的点阵创建自由曲 面。
单击“曲面”工具条上“曲面下拉菜单”中的 “通过点”按钮，或选择菜单“插入” |“曲面” |“通过点”
chapter4&5 UGNX软件简介
保存文件。
退出UG NX系统。
28
4.6 基于UG NX的产品设计流程
29
பைடு நூலகம்
基于UG NX的产品设计流程
基于UG NX的产品设计流程，通常是
先对产品的零部件进行三维建模 在此基础上再进行结构分析、运动分析等 然后再根据分析结果，对三维模型进行修正 最终将符合要求的产品模型定型 定型之后，可基于三维模型创建相应的工程图，或进行 模具设计和数控编程等。
10
UG NX软件的发展历史
2008年06月，Siemens PLM Software发布 NX6.0，建立在新的同步建模技术基础之上的NX 6 将在市场上产生重大影响。同步建模技术的发布 标志着NX的一个重要里程碑，并且向MCAD市场 展示Siemens的郑重承诺。NX 6将为我们的重要 客户提供极大的生产力提高。
15
UG NX软件的技术特点
以Parasolid为实体建模核心，实体建模功能处于 领先地位。目前著名的CAD/ CAE/ CAM软件均以 此作为实体造型的基础；
内嵌模具设计导引MoldWizard，提供注塑模向导、 级进模向导、电极设计等，是模具业的首选；
16
UG NX软件的技术特点
提供了界面良好的二次开发工具GRIP和UFUNC， 使UGNX的图形功能与高级语言的计算机功能紧密 结合起来；
4
UG NX软件简介
UG NX软件广泛应用于航空航天、汽车、机械及 模具、消费品、高科技电子等领域的产品设计、 分析及制造，被认为是业界最具有代表性的数控 软件和模具设计软件。 UG NX软件的主要客户包括BE Aerospace、波音、 英国航空公司、丰田、福特、通用、尼桑、三菱、 夏普、日立、诺基亚、东芝、西门子、富士通、 索尼、三洋、飞利浦、克莱斯勒、宝马、奔驰等 世界著名企业。 5
退出UG NX系统。
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4.6 基于UG NX的产品设计流程
29
பைடு நூலகம்
基于UG NX的产品设计流程
基于UG NX的产品设计流程，通常是
先对产品的零部件进行三维建模 在此基础上再进行结构分析、运动分析等 然后再根据分析结果，对三维模型进行修正 最终将符合要求的产品模型定型 定型之后，可基于三维模型创建相应的工程图，或进行 模具设计和数控编程等。
10
UG NX软件的发展历史
2008年06月，Siemens PLM Software发布 NX6.0，建立在新的同步建模技术基础之上的NX 6 将在市场上产生重大影响。同步建模技术的发布 标志着NX的一个重要里程碑，并且向MCAD市场 展示Siemens的郑重承诺。NX 6将为我们的重要 客户提供极大的生产力提高。
15
UG NX软件的技术特点
以Parasolid为实体建模核心，实体建模功能处于 领先地位。目前著名的CAD/ CAE/ CAM软件均以 此作为实体造型的基础；
内嵌模具设计导引MoldWizard，提供注塑模向导、 级进模向导、电极设计等，是模具业的首选；
16
UG NX软件的技术特点
提供了界面良好的二次开发工具GRIP和UFUNC， 使UGNX的图形功能与高级语言的计算机功能紧密 结合起来；
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UG NX软件简介
UG NX软件广泛应用于航空航天、汽车、机械及 模具、消费品、高科技电子等领域的产品设计、 分析及制造，被认为是业界最具有代表性的数控 软件和模具设计软件。 UG NX软件的主要客户包括BE Aerospace、波音、 英国航空公司、丰田、福特、通用、尼桑、三菱、 夏普、日立、诺基亚、东芝、西门子、富士通、 索尼、三洋、飞利浦、克莱斯勒、宝马、奔驰等 世界著名企业。 5
UG10.0入门教程
第1讲NX10.0 入门图文教程——软件初识1、进入路径NX10 安装完毕后，在电脑桌面会自动建立一个快捷方式，可以双击，或者在开始程序里，查找安装路径，这个基本操作与其他软件相同，但是唯一不同的是，双击打开软件后，不会自动进入到软件的操作界面，而是下图所示，在此，大家需要在工具栏里，选择相应的操作，比如打开、新建文件等，右侧有一个收缩按钮，为了增加画图空间，可以将这个工具栏收缩起来。
历史里记录了最近一段时间，完成保存过的图形，如果文件被移动或者更改名字后，这个地方就不以缩略图显示。
通常在这里我们只做新建文件和打开文件，另外要强调一下，ug制作的文件，双击打开后，也是到下图这个界面，不会直接进入文件。
2、新建文件NX10 支持汉字路径和汉字名称，这是与之前版本的重大区别，因此在下图中的对话框里，直接修改名称，.prt不能删除，路径直接浏览到相应位置即可，修改好以后，点击确定即可。
3、软件界面新建文件后，我们就进入了软件操作界面，见下图，建议大家不要去修改软件默认的工具栏等，尽量去尝试新的工作环境，这样咱们的操作技能才能具有通用性，不要去定制自己喜欢的工具栏，调整位置等等，这些都对大家的操作通用性有一定的影响。
标题栏里，有一些基本工具，常用的就是保存和撤销（前扯和后撤），重复上一个命令等，直接单击即可。
工具栏里，上面分出了不同的选项卡，每个里面按照分类提供了很多工具，都是点击执行。
状态栏里，主要是一些设置捕捉、过滤器、实体着色等等，是一些辅助，一般情况都是使用默认的。
部件导航器，记录模型建模过程中，应用的命令和先后顺序，可以双击每一个操作，进行回滚修改。
绘图区，软件操作区域，软件和用户交流的窗口。
基准坐标系，软件操作的绝对零点位置和方向。
第2讲NX10.0 入门图文教程——NX中点、线、面特征解读本次课程主要让大家了解在NX建模时，一定要学会观察点、线、面，时刻知道自己要选择什么细节，选择不同的细节时，在绘图区域，光标显示的效果会有所不同，一定要自己观察光标效果，才能明确自己选择的是什么细节，才能相应完成正确的操作。
《UG NX 10.0案例教程》教学教案
教案备注：理论教学每2课时1次教案，实践教学每1次教学环节1次教案教案备注：理论教学每2课时1次教案，实践教学每1次教学环节1次教案案例1最终图形。
本例描述：先画两条对称线，画R36的园和R16的园，间距为45，再画切线（通过约束），垂直对称再水平对称。
修剪即可完成。
操作步骤：1.单击界面图标，选择ZY平面画图。
在【草图】工具条中单击【】图标，创建长度45水平线如图；同样创建任意长度的竖直直线。
2.在【草图】工具条中单击【】图标，创建三个∅72，∅20，∅32的三个圆；创建切线。
3.在【草图】工具条中单击【】图标，创建镜像切线；再次单击【】图标，创建镜像线。
4.在【草图】工具条中单击【】图标，修建多余的线段；在【草图】工具条中单击【】图标，最终完成。
3．上机练习：1）例题演示；2）书本题教案备注：理论教学每2课时1次教案，实践教学每1次教学环节1次教案本例完成后效果如图所示。
草图案例2本例描述：先画两条对称线，画Φ90的园和Φ36, Φ90的园，画与水平成30度，再编辑-移动对象-选择角度120度，复制2个。
修剪即可完成。
1.单击界面图标，选择ZY平面画图2.在【草图】工具条中单击【】图标，创建Φ100的园、Φ36和Φ90的园。
3.在【草图】工具条中单击【】图标，创建长度55长度直线。
4.在【草图】工具条中单击【】图标，选取Y轴和直线标注30°角。
5.在【对象捕捉】工具条中打开交点图标，以Φ90圆和直线的交点处为圆心，创建Φ15, Φ30的园。
6. 在【草图】工具条中单击【】图标，修建多余的线段。
7. 在【草图】工具条中单击【】图标，界面，选择阵列。
8. 在【草图】工具条中单击【】图标，修建多余的线段。
上机练习：书后p65页练习题教案备注：理论教学每2课时1次教案，实践教学每1次教学环节1次教案本例描述：先画两条对称线，画Φ80的园和Φ60, Φ60的园，画与水平成30度，再编辑-移动对象-选择角度120度，复制2个。
UG NX 10.0模具设计教程第5章
1 2 选取此面 4 定义拆分直线 5 3 7 6 选择此拆分直线
面2 面1
2．通过“平面/面”进行拆分 继续以前面的模型为例，其操作步骤如图5-29所示。
1
2 选取此面
4 3
选择此点
面2
5
面1
3．通过“等斜度”方式进行拆分
其操作步骤如图5-30所示。
1 选取此面
2 选取此面
3 面1 面2
5.5 实体编辑工具
选择此曲面 1
2
5.4.4 扩大曲面
“扩大曲面”命令的功能是提取产品模型上已有的面，并通过控制所 选的面在U和V两个方向上的尺寸进行扩展。该命令生成的扩大曲 面可以作为工具体来修剪实体，也可作为分型面来使用。下面结合 实例介绍该命令的使用，其操作步骤如图5-27所示。
1 选择此面
2 选择片体
3 4
为了使读者对注塑模向导模块的模型修补有初 步认识，本节以如图5-2所示的接线盒零件为 引例，介绍应用注塑模工具对模型修补的基 本操作思路。
1 2 选择此面
图5-2
3
5.3 实体修补工具
实体修补是利用创建的实体去修补产品模型上的开放区域，且设计的 修补实体将自动链接到型腔和型芯组件，然后再添加到需要封闭的 位置。实体修补工具包括创建方块、分割实体、实体补片和参考圆 角等命令。一般通过以下步骤来创建产品模型上的修补实体。 1）利用“创建方块”工具创建一个长方体对模型的开放区域进行
4 6
3 选择此边界环
5.4.3 编辑分型面和曲面补片
当使用注塑模工具提供的常规方法不能成功进行修补时，可以使 用在产品建模中单独创建的曲面作为分型片体补丁，“编辑分型 面和曲面补片”命令的功能就是将建模模式下创建的曲面转化成 Moldwizard模块中自动分型时所默认的分型曲面补片，并用来修 剪型芯和型腔。该命令类似于旧版本的“现有曲面”命令的功能。 下面结合实例介绍该命令的使用。其操作步骤如图5-25和图5-26 所示。
面2 面1
2．通过“平面/面”进行拆分 继续以前面的模型为例，其操作步骤如图5-29所示。
1
2 选取此面
4 3
选择此点
面2
5
面1
3．通过“等斜度”方式进行拆分
其操作步骤如图5-30所示。
1 选取此面
2 选取此面
3 面1 面2
5.5 实体编辑工具
选择此曲面 1
2
5.4.4 扩大曲面
“扩大曲面”命令的功能是提取产品模型上已有的面，并通过控制所 选的面在U和V两个方向上的尺寸进行扩展。该命令生成的扩大曲 面可以作为工具体来修剪实体，也可作为分型面来使用。下面结合 实例介绍该命令的使用，其操作步骤如图5-27所示。
1 选择此面
2 选择片体
3 4
为了使读者对注塑模向导模块的模型修补有初 步认识，本节以如图5-2所示的接线盒零件为 引例，介绍应用注塑模工具对模型修补的基 本操作思路。
1 2 选择此面
图5-2
3
5.3 实体修补工具
实体修补是利用创建的实体去修补产品模型上的开放区域，且设计的 修补实体将自动链接到型腔和型芯组件，然后再添加到需要封闭的 位置。实体修补工具包括创建方块、分割实体、实体补片和参考圆 角等命令。一般通过以下步骤来创建产品模型上的修补实体。 1）利用“创建方块”工具创建一个长方体对模型的开放区域进行
4 6
3 选择此边界环
5.4.3 编辑分型面和曲面补片
当使用注塑模工具提供的常规方法不能成功进行修补时，可以使 用在产品建模中单独创建的曲面作为分型片体补丁，“编辑分型 面和曲面补片”命令的功能就是将建模模式下创建的曲面转化成 Moldwizard模块中自动分型时所默认的分型曲面补片，并用来修 剪型芯和型腔。该命令类似于旧版本的“现有曲面”命令的功能。 下面结合实例介绍该命令的使用。其操作步骤如图5-25和图5-26 所示。
UG NX 10.0模具设计教程第2章
2.3 特征操作
特征操作是对已创建特征模型进行局部修改，从而对模型进行细化，
也叫细节特征。通过特征操作，可以用简单的特征创建比较复杂的特征 实体。常用的特征操作有拔模、边倒圆、倒斜角、镜像特征、阵列、螺 纹、抽壳、修剪体等。
2.3.1 拔模
1
3 选择固定面 1 2
3 选择固定边
2
4 捕捉该点
5
4 选择拔模面
生成扫掠特征(操作文件见附带光盘ch02/ch02_02/saolue.prt)。
1 选择截面 2 选择引导线
图2-47
3
2.2.6 布尔运算
1．和运算 和运算将两个或两个以上的实体组合成一个新实体。 2．差运算 差运算将目标体中与刀具体相交的部分去掉而生成一个新的实体。 3．交运算 相交运算截取目标体与工具体的公共部分构成新的实体。
创建一段圆弧，如图2-24所示，同时系统自动显示相切符号。双击图中的尺寸
R25.5，在弹出的文本框中输入R23.29并单击鼠标中键确认，绘制第一段圆弧，如 图2-25所示。
2.2 实体建模
2.2.1 实体建模概述
常用术语 UG 实体建模中，通常会使用一些专业术语，了解和掌握这些术语是用户进行实体
建模的基础，这些术语通常用来简化表述，另外便于与相似的概念相区别。UG实
图 2-37
4 选择孔的放置面 1 5
2
3 6 修改孔的定位尺寸
7
图2-38
2.2.5 扫描特征
扫描特征包括拉伸、回转、扫掠等特征。其特点是创建的特征与 截面曲线或引导线是相互关联的，当其用到的曲线或引导线发生 变化时，其扫描特征也将随之变化。 1．拉伸
生成实体
封闭曲线 生成片体
UG 10.0完全自学教程 第4章
-6-
4.5
实体特征建模综合实战范例
目的是使读者更好地掌握实体特征建模的思路方法与设计技巧。
-7-
思考练习
1）什么是体素特征？您掌握了哪些体素特征的创建方法？ 2）用于创建各类扫掠特征的命令有哪些？请分别举例来练习这些扫掠命令的用法。 3）可以创建哪些类型的孔特征？ 4）螺纹类型有哪两种？请举例说明如何创建这两种类型的螺纹。 5）上机练习：请创建如左图所示的实体模型，具体形状尺寸由读者根据效果图自行确 定。 6）上机练习：请创建如右图所示的实体模型，具体形状尺寸由读者根据效果图自行确 定。
PowerPoint Template_Sub
本章知识点
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 实体建模入门概述 创建设计特征中的体素特征 创建扫掠特征 基本成形设计特征 实体特征建模综合实战范例
4.1
实体建模入门概述
NX 10.0为用户提供了颇为强大的特征建模和编辑 功能，使用这些功能可以高效地构建复杂的产品 模型。 NX中的同步建模技术是第一个能够借助新的决策 推理引擎来同时进行几何图形与规则同步设计建 模的解决方案。
-3-
4.2
创建设计特征中的体素特征
创建长方体 创建圆柱体 创建圆锥体/圆台 创建球体
-4-
4.3
创建扫掠特征
扫掠 沿引导线扫掠 变化扫掠 管道
-5-
4.4
基本成形设计特征
创建拉伸特征 创建旋转特征 创建孔特征 创建凸台 创建腔体 创建垫块 创建螺纹 创建凸起特征 创建键槽 创建槽特征
PowerPoint Template0.0中，系统提供了强大的实体建模功能。所谓 实体建模是基于特征和约束建模技术的一种复合建模技术， 它具有参数化设计和编辑复杂实体模型的能力。 本章首先介绍实体建模入门概述，接着介绍如何创建体 素特征，如何创建扫掠特征和基本成形设计特征，最后介绍 一个建模综合范例。
4.5
实体特征建模综合实战范例
目的是使读者更好地掌握实体特征建模的思路方法与设计技巧。
-7-
思考练习
1）什么是体素特征？您掌握了哪些体素特征的创建方法？ 2）用于创建各类扫掠特征的命令有哪些？请分别举例来练习这些扫掠命令的用法。 3）可以创建哪些类型的孔特征？ 4）螺纹类型有哪两种？请举例说明如何创建这两种类型的螺纹。 5）上机练习：请创建如左图所示的实体模型，具体形状尺寸由读者根据效果图自行确 定。 6）上机练习：请创建如右图所示的实体模型，具体形状尺寸由读者根据效果图自行确 定。
PowerPoint Template_Sub
本章知识点
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 实体建模入门概述 创建设计特征中的体素特征 创建扫掠特征 基本成形设计特征 实体特征建模综合实战范例
4.1
实体建模入门概述
NX 10.0为用户提供了颇为强大的特征建模和编辑 功能，使用这些功能可以高效地构建复杂的产品 模型。 NX中的同步建模技术是第一个能够借助新的决策 推理引擎来同时进行几何图形与规则同步设计建 模的解决方案。
-3-
4.2
创建设计特征中的体素特征
创建长方体 创建圆柱体 创建圆锥体/圆台 创建球体
-4-
4.3
创建扫掠特征
扫掠 沿引导线扫掠 变化扫掠 管道
-5-
4.4
基本成形设计特征
创建拉伸特征 创建旋转特征 创建孔特征 创建凸台 创建腔体 创建垫块 创建螺纹 创建凸起特征 创建键槽 创建槽特征
PowerPoint Template0.0中，系统提供了强大的实体建模功能。所谓 实体建模是基于特征和约束建模技术的一种复合建模技术， 它具有参数化设计和编辑复杂实体模型的能力。 本章首先介绍实体建模入门概述，接着介绍如何创建体 素特征，如何创建扫掠特征和基本成形设计特征，最后介绍 一个建模综合范例。
UG10任务4-4
“驱动几何体”选项组用于指定“最大凹腔”、“最小切削深度”和 “连接距离”等参数。 （1）最大凹腔：用于指定清根操作的最大凹角，也就是只在凹角 小于或等于指定值的区域产生清根操作刀具路径。系统默认值为 179°，几乎对所有凹角产生清根刀具路径，最小角为0°，不产生清 根刀具路径。 （2）最小切削深度：用于指定刀具路径的最小切削长度，如果系 统计算的刀具路径长度小于指定值，则此刀具路径被忽略，不会产生 小于此值的切削运动。这样可以减少刀具路径计算时间。 （3）连接距离：用于指定连接刀具路径的最小距离，如果两条刀 具路径之间的距离小于或等于指定值，则把这两条刀具路径连接起来， 这样可以去除刀具路径中小的不连续或不需要的缝隙。系统在连接两 条刀具路径时，将通过线性延伸这两条刀具路径来连接两端，不会过驱动方式
1.“清根”驱动
“清根”驱动方式是固定轴曲面轮廓铣操作中特有的驱动方式，它是沿着 工件表面形成的角和谷生成刀具路径。系统根据加工最佳方案的规则自动决定 清根的方向和顺序。生成刀具路径可以进行优化，方法是使刀具与工件尽可能 保持接触并最小化非切削移动。虽然在大多数情况下，自动清根方法确定的切 削顺序能够满足要求，但为了方便用户编辑刀具路径，系统仍然提供了手动组 合功能。 使用“清根驱动驱动方式”有以下优点： 1）“自动清根”可以在加工往复式切削图样之前减缓角度。 2）可以移除之前较大球头刀具遗留下来的未切削区域的材料。 3）刀具路径沿着凹谷和角而不是在固定的切削角或UV方向。 4）使用“自动清根”，当刀具从一侧运动到另一侧时，刀具不会嵌入工件。 可以使刀具在步进间保持连续的进刀来最大化切削运动。 用“清根驱动方式”定义部件几何体时，可以选择工件模型的所有表面， 选择表面没有顺序要求，也可选择一个实体作为部件几何体。系统可自动判断 部件几何体表面哪些地方需要清根操作，即系统根据双切线接触点和部件几何 体表面之间的角和谷来确定清根操作的位置。若不确定切削区域，系统默认整 个部件几何体为切削区域。
1.“清根”驱动
“清根”驱动方式是固定轴曲面轮廓铣操作中特有的驱动方式，它是沿着 工件表面形成的角和谷生成刀具路径。系统根据加工最佳方案的规则自动决定 清根的方向和顺序。生成刀具路径可以进行优化，方法是使刀具与工件尽可能 保持接触并最小化非切削移动。虽然在大多数情况下，自动清根方法确定的切 削顺序能够满足要求，但为了方便用户编辑刀具路径，系统仍然提供了手动组 合功能。 使用“清根驱动驱动方式”有以下优点： 1）“自动清根”可以在加工往复式切削图样之前减缓角度。 2）可以移除之前较大球头刀具遗留下来的未切削区域的材料。 3）刀具路径沿着凹谷和角而不是在固定的切削角或UV方向。 4）使用“自动清根”，当刀具从一侧运动到另一侧时，刀具不会嵌入工件。 可以使刀具在步进间保持连续的进刀来最大化切削运动。 用“清根驱动方式”定义部件几何体时，可以选择工件模型的所有表面， 选择表面没有顺序要求，也可选择一个实体作为部件几何体。系统可自动判断 部件几何体表面哪些地方需要清根操作，即系统根据双切线接触点和部件几何 体表面之间的角和谷来确定清根操作的位置。若不确定切削区域，系统默认整 个部件几何体为切削区域。
UG NX 10.0数控编程教程(高职高专教材)PPT教案 第01章 UG NX10.0数控编程入门
创建此坐标系
“MCS”对话框
机床坐标系
1.4.2 创建安全平面
安全平面的设置，可以避免在创建每一工序时都设置避让参 数。安全平面的设定可以选取模型的表面或者直接选择基准面 作为参考平面，然后设定安全平面相对于所选平面的距离。
“平面”对话框
选取此面为参考平面
安全平面
选取参考平面
安全平面
1.4.3 创建工件几何体
“后处理”对话框
“信息”窗口
1.10 生成车间文档
UG NX提供了一个车间工艺文档生成器，它从NC part文件 中提取对加工车间有用的CAM的文本和图形信息，包括数控程 序中用到的刀具参数清单、加工工序、加工方法清单和切削参 数清单。它们可以用文本文件（TEXT）或超文本链接语言 （HTML）两种格式输出。操作工、刀具仓库工人或其他需要了 解有关信息的人员都可方便地在网上查询使用车间工艺文档。 这些文件多半用于提供给生产现场的机床操作人员，免除了手 工撰写工艺文件的麻烦，同时也可以将自己定义的刀具快速加 入到刀具库中，供以后使用。
“工件”对话框 部件几何体
“部件几何体”对话框 毛坯几何体
1.4.4 创建切削区域几何体
“铣削区域”对话框
“切削区域”对话框
1.5 创 建 刀 具
在创建工序前，必须设置合理的刀具参数或从刀具库中选 取合适的刀具。刀具的定义直接关系到加工表面质量的优劣、 加工精度以及加工成本的高低。
“创建刀具”对话框
选择该命令，工序导航器切换到程序顺序视图 选择该命令，工序导航器切换到机床视图 选择该命令，工序导航器切换到几何视图 选择该命令，工序导航器切换到加工方法视图
图1.12.1 工序导航器的快捷菜单
1.12.1 程序顺序视图 1.12.2 几何视图 1.12.3 机床视图 1.12.4 加工方法视图
“MCS”对话框
机床坐标系
1.4.2 创建安全平面
安全平面的设置，可以避免在创建每一工序时都设置避让参 数。安全平面的设定可以选取模型的表面或者直接选择基准面 作为参考平面，然后设定安全平面相对于所选平面的距离。
“平面”对话框
选取此面为参考平面
安全平面
选取参考平面
安全平面
1.4.3 创建工件几何体
“后处理”对话框
“信息”窗口
1.10 生成车间文档
UG NX提供了一个车间工艺文档生成器，它从NC part文件 中提取对加工车间有用的CAM的文本和图形信息，包括数控程 序中用到的刀具参数清单、加工工序、加工方法清单和切削参 数清单。它们可以用文本文件（TEXT）或超文本链接语言 （HTML）两种格式输出。操作工、刀具仓库工人或其他需要了 解有关信息的人员都可方便地在网上查询使用车间工艺文档。 这些文件多半用于提供给生产现场的机床操作人员，免除了手 工撰写工艺文件的麻烦，同时也可以将自己定义的刀具快速加 入到刀具库中，供以后使用。
“工件”对话框 部件几何体
“部件几何体”对话框 毛坯几何体
1.4.4 创建切削区域几何体
“铣削区域”对话框
“切削区域”对话框
1.5 创 建 刀 具
在创建工序前，必须设置合理的刀具参数或从刀具库中选 取合适的刀具。刀具的定义直接关系到加工表面质量的优劣、 加工精度以及加工成本的高低。
“创建刀具”对话框
选择该命令，工序导航器切换到程序顺序视图 选择该命令，工序导航器切换到机床视图 选择该命令，工序导航器切换到几何视图 选择该命令，工序导航器切换到加工方法视图
图1.12.1 工序导航器的快捷菜单
1.12.1 程序顺序视图 1.12.2 几何视图 1.12.3 机床视图 1.12.4 加工方法视图
UG NX 10.0模具设计教程第1章
ห้องสมุดไป่ตู้
4
1
2 选择实体 5 3
图1－37
6) 设置图层的可见性，其操 作过程如图1-38所示。选 择菜单栏中的“格式”→
1
“图层设置”命令后，弹
出 “图层设置”对话框。 在图层过滤器列表框中勾 选图层5和6后，使刚才处 于隐藏图层的草图和基准 轴可见。单击“关闭”按 钮退出对话框。
2
图1－38
1.5 坐标系的操作
创建如图1-48所示的实体模型。应用的主要命令有拉伸、基准平 面、修剪体、移动坐标系。
图1－48
操作步骤 1．新建文件
选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令，新建一个名称为model1.prt的
模型零件，单位为毫米。 2．进入建模环境 选择“标准”工具栏中的“开始”→“建模”命令，进入建模模块（Ctrl +M）。 3．创建长方体特征 操作过程如图1-50所示。
工作坐标系的所有操作都在如图1-39所示的WCS菜单中。
图1－39
原点 选择菜单栏中的“格 式”→“WCS”→“原点”命令，
弹出如图1-40所示的 “点”对话
框。在该对话框的“类型”下拉 列表中列出了“点”的捕捉方式，
指定一个点后，工作坐标系原点
就会移到该点上。移动后，坐标 系的各坐标轴与移动前坐标系的 各坐标轴相互平行。
选择“格式”→“WCS”→“定
的“对象的CSYS”选项，将当
前坐标系移动到产品体的中心。
图1－46
例：模具坐标系的设置
1）打开附带光盘的ch01/eg/eg_04/keti.prt文件，其操作步骤如图1-47 所示。 2）定向模具坐标系。
3）旋转模具坐标系。
1 3 4 2 选择此面 5
4
1
2 选择实体 5 3
图1－37
6) 设置图层的可见性，其操 作过程如图1-38所示。选 择菜单栏中的“格式”→
1
“图层设置”命令后，弹
出 “图层设置”对话框。 在图层过滤器列表框中勾 选图层5和6后，使刚才处 于隐藏图层的草图和基准 轴可见。单击“关闭”按 钮退出对话框。
2
图1－38
1.5 坐标系的操作
创建如图1-48所示的实体模型。应用的主要命令有拉伸、基准平 面、修剪体、移动坐标系。
图1－48
操作步骤 1．新建文件
选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令，新建一个名称为model1.prt的
模型零件，单位为毫米。 2．进入建模环境 选择“标准”工具栏中的“开始”→“建模”命令，进入建模模块（Ctrl +M）。 3．创建长方体特征 操作过程如图1-50所示。
工作坐标系的所有操作都在如图1-39所示的WCS菜单中。
图1－39
原点 选择菜单栏中的“格 式”→“WCS”→“原点”命令，
弹出如图1-40所示的 “点”对话
框。在该对话框的“类型”下拉 列表中列出了“点”的捕捉方式，
指定一个点后，工作坐标系原点
就会移到该点上。移动后，坐标 系的各坐标轴与移动前坐标系的 各坐标轴相互平行。
选择“格式”→“WCS”→“定
的“对象的CSYS”选项，将当
前坐标系移动到产品体的中心。
图1－46
例：模具坐标系的设置
1）打开附带光盘的ch01/eg/eg_04/keti.prt文件，其操作步骤如图1-47 所示。 2）定向模具坐标系。
3）旋转模具坐标系。
1 3 4 2 选择此面 5
UG模具设计基础教程NX6版课件第四章
要定义分型线环的转换对象，就可以生成分型线段以能创建分型面。同时提供创建和编辑分型线的 方法。可以手动选择要添加的曲线和边界，以及取消选择高亮曲线来移除分型线环下的某些曲线。
3.5. 引导线设计 用于方便地定义分型线环上的关度点、引导线等，从而构造基于复杂分型线的分型面以进行分两个修剪的片体，其中一个属于型芯另一个属于型腔。 3.8. 抑制分型 抑制分型用于当分型设计完成后，产品模型有复杂的变更的情况。 3.9. 模型比较 是比较产品模型，比较两个不同版本的实体模型之间的差别。比较产品模型在产品部件中，当前
模型与新版本的产品模型之间的差别。 3.10. 交换模型 这个允许用一个新版本的模型来代替模具设计工程里的产品模型，并依然保持同现有的模具设
帮助设计人员分型一个产品的模型，并为型腔和型芯的分型做前期准备。 3.2. 提取区域和分型线 这个是根据前面设计区域步骤的结构提取型芯和型腔区域，并自动生成分型线。另外，也提供
以往的提取型芯和型腔区域的方法。 3.3创建/删除曲面补片 可以根据设计区域步骤的结构自动创建修补曲面，也提供自动孔补片的方法。 3.4. 编辑分型线 根据设计区域步骤的结构可以使用提取区域和分型线功能来创建分型线。在这种情况下，只需
1、设计区域 2、提取区域和分型线 3、创建/删除曲面补片 4、编辑分型线 5、引导线设计 6、创建/编辑分型面 7、创建型腔和型芯 8、抑制分型 9、模型比较 10、交换模型 11、备份分型/补片片体 12、更新分型管理器树列表
4.2 分型设计
1、设计区域 1.1设计区域是指系统按照用户的设置来进行分析检查型腔和型芯面，包括产品脱模的斜度是否合理，内
4-8
4.2 分型设计
2、提取区域和分型线 2.1抽取区域和分型线即提取型腔和型芯区域。利用该功能，注塑模向导将在相邻的分型线中自动搜 索边界面和修补面 。
3.5. 引导线设计 用于方便地定义分型线环上的关度点、引导线等，从而构造基于复杂分型线的分型面以进行分两个修剪的片体，其中一个属于型芯另一个属于型腔。 3.8. 抑制分型 抑制分型用于当分型设计完成后，产品模型有复杂的变更的情况。 3.9. 模型比较 是比较产品模型，比较两个不同版本的实体模型之间的差别。比较产品模型在产品部件中，当前
模型与新版本的产品模型之间的差别。 3.10. 交换模型 这个允许用一个新版本的模型来代替模具设计工程里的产品模型，并依然保持同现有的模具设
帮助设计人员分型一个产品的模型，并为型腔和型芯的分型做前期准备。 3.2. 提取区域和分型线 这个是根据前面设计区域步骤的结构提取型芯和型腔区域，并自动生成分型线。另外，也提供
以往的提取型芯和型腔区域的方法。 3.3创建/删除曲面补片 可以根据设计区域步骤的结构自动创建修补曲面，也提供自动孔补片的方法。 3.4. 编辑分型线 根据设计区域步骤的结构可以使用提取区域和分型线功能来创建分型线。在这种情况下，只需
1、设计区域 2、提取区域和分型线 3、创建/删除曲面补片 4、编辑分型线 5、引导线设计 6、创建/编辑分型面 7、创建型腔和型芯 8、抑制分型 9、模型比较 10、交换模型 11、备份分型/补片片体 12、更新分型管理器树列表
4.2 分型设计
1、设计区域 1.1设计区域是指系统按照用户的设置来进行分析检查型腔和型芯面，包括产品脱模的斜度是否合理，内
4-8
4.2 分型设计
2、提取区域和分型线 2.1抽取区域和分型线即提取型腔和型芯区域。利用该功能，注塑模向导将在相邻的分型线中自动搜 索边界面和修补面 。
UG10任务4-5
UG NX10.0三维建模及自动编程项目教程
项目四 曲面加工
5
任务五 航空模型连接件加工
知识点和技能点
一、知识点：
工艺凸台的概念
工艺凸台的做法原则 二、知识点：
能根据零件的形状合理的设计工艺凸台
任务描述
航空模型连接件是较为典型的结构零件，零件 上下两面需要进行加工，零件中的薄壁结构给装夹 定位带来一定的困难。
图1
图2
图3
任务实施参考步骤
8.使用刀具D10创建型腔铣ZM_CAVITY_OUT为正面外部 开粗程序，型腔铣父项如图1所示，切削参数如表所示， 生成的刀具轨迹如图2所示。
注：创建刀路时，注意要选择修剪边界，边界和第4）步相同，只是方向 相反。
图1
图2
任务实施参考步骤
9.使用刀具D4创建拐角粗加工CORNER_ROUGH_1去除 上一步型腔铣的拐角残料，拐角粗加工父项如图1所示， 切削参数如表所示，生成的刀具轨迹如图2所示。
任务实施参考步骤
2.创建加工几何参考模型。
要求： （1）将创建好工艺凸台的模型在199层和200层各复制一个分别用于正面加 工和反面加工。 （2）创建辅助体，正面和反面加工的几何部件参考模型分别如图1和图2所 示。
图1 图2 图3 （3）使用菜单【分析】【模具部件验证】【检查区域】，分析所有水 平面和竖直面，并用颜色加以区分。 （4）建立两个WCS，分别用于方便创建正面和反面的加工坐标系，如图 所示
相关知识点学习—固定轴区域轮廓铣常用切削参数
5.切削步长
切削步长用于控制切削方向上刀具在零件几何上的相邻定位点之间 的直线距离。最大步长值太大时，生成的驱动点不够，小特征被忽略， 造成过切，如图所示。指定的切削步长值应大于零件内外公差值。
项目四 曲面加工
5
任务五 航空模型连接件加工
知识点和技能点
一、知识点：
工艺凸台的概念
工艺凸台的做法原则 二、知识点：
能根据零件的形状合理的设计工艺凸台
任务描述
航空模型连接件是较为典型的结构零件，零件 上下两面需要进行加工，零件中的薄壁结构给装夹 定位带来一定的困难。
图1
图2
图3
任务实施参考步骤
8.使用刀具D10创建型腔铣ZM_CAVITY_OUT为正面外部 开粗程序，型腔铣父项如图1所示，切削参数如表所示， 生成的刀具轨迹如图2所示。
注：创建刀路时，注意要选择修剪边界，边界和第4）步相同，只是方向 相反。
图1
图2
任务实施参考步骤
9.使用刀具D4创建拐角粗加工CORNER_ROUGH_1去除 上一步型腔铣的拐角残料，拐角粗加工父项如图1所示， 切削参数如表所示，生成的刀具轨迹如图2所示。
任务实施参考步骤
2.创建加工几何参考模型。
要求： （1）将创建好工艺凸台的模型在199层和200层各复制一个分别用于正面加 工和反面加工。 （2）创建辅助体，正面和反面加工的几何部件参考模型分别如图1和图2所 示。
图1 图2 图3 （3）使用菜单【分析】【模具部件验证】【检查区域】，分析所有水 平面和竖直面，并用颜色加以区分。 （4）建立两个WCS，分别用于方便创建正面和反面的加工坐标系，如图 所示
相关知识点学习—固定轴区域轮廓铣常用切削参数
5.切削步长
切削步长用于控制切削方向上刀具在零件几何上的相邻定位点之间 的直线距离。最大步长值太大时，生成的驱动点不够，小特征被忽略， 造成过切，如图所示。指定的切削步长值应大于零件内外公差值。
UG模具设计基础教程(NX-6版)-课件-第三章
自动孔修补方法是最方便快捷的修补工具， 使用该工具能够自动查找产品的所有内部修补环， 并修补所有贯穿孔 。
第22页，共28页。
3.11自动孔修补
在 “注塑模工具”工具条中单击“自动孔修 补”图标，弹出“自动孔修补”对话框 。
第23页，共28页。
3.12替换实体
• 1.替换实体可用另一个面替代一组面，也就是面 集，并有能力让相邻的倒圆更新。可用此功能改 变某个面的几何构造，如要使某个面变得简单， 或用一个复杂曲面替换某个面。
2.4按面拆分：如果选择“按面拆分”复选框，，这时只允许把实体的面作 为工具体，同时由选定面生成扩大面，用以创建或分割目标体。如果扩 大面不够大，因而不能创建目标体时，扩大面的功能将自动激活。通过 拖动U和V方向上的滑块，可以定义扩大面的大小。
2.5由实体、片体、基准平面分割：该选项表示选择实体、片体或基准平面作为 分割面来分割目标体。
第三章 UG模具设计分型工具
第1页，共28页。
本章导读
根据参照模型结构上的差异，通常需要在模型 上创建多个开口区域，如孔、槽等，这些开口区域 将会直接影响后续分型操作的顺利进行，因此，在 进行分型操作之前，需要对模型上的孔、槽等进行 修补工作。本章对模型进行修补的模具工具主要包 括：创建方块、分割实体、实体补片、曲面补片、 边缘补片等内容。运用这些模具工具，读者可以很 方便地将模型上开放的孔和槽覆盖起来，为分型面 的创建奠定基础。一般将修补的部分添加到型芯或 者滑块中去，使用相应的运动机构，在注塑前合上， 产品顶出前移开 。
闭环路边线或者曲线作为选择。
3.5退出环：表示已经选择了足够的边线或曲线，让系统根据 所选择好的图元进行轮廓分割修补 。
第16页，共28页。
3.7现有曲面
第22页，共28页。
3.11自动孔修补
在 “注塑模工具”工具条中单击“自动孔修 补”图标，弹出“自动孔修补”对话框 。
第23页，共28页。
3.12替换实体
• 1.替换实体可用另一个面替代一组面，也就是面 集，并有能力让相邻的倒圆更新。可用此功能改 变某个面的几何构造，如要使某个面变得简单， 或用一个复杂曲面替换某个面。
2.4按面拆分：如果选择“按面拆分”复选框，，这时只允许把实体的面作 为工具体，同时由选定面生成扩大面，用以创建或分割目标体。如果扩 大面不够大，因而不能创建目标体时，扩大面的功能将自动激活。通过 拖动U和V方向上的滑块，可以定义扩大面的大小。
2.5由实体、片体、基准平面分割：该选项表示选择实体、片体或基准平面作为 分割面来分割目标体。
第三章 UG模具设计分型工具
第1页，共28页。
本章导读
根据参照模型结构上的差异，通常需要在模型 上创建多个开口区域，如孔、槽等，这些开口区域 将会直接影响后续分型操作的顺利进行，因此，在 进行分型操作之前，需要对模型上的孔、槽等进行 修补工作。本章对模型进行修补的模具工具主要包 括：创建方块、分割实体、实体补片、曲面补片、 边缘补片等内容。运用这些模具工具，读者可以很 方便地将模型上开放的孔和槽覆盖起来，为分型面 的创建奠定基础。一般将修补的部分添加到型芯或 者滑块中去，使用相应的运动机构，在注塑前合上， 产品顶出前移开 。
闭环路边线或者曲线作为选择。
3.5退出环：表示已经选择了足够的边线或曲线，让系统根据 所选择好的图元进行轮廓分割修补 。
第16页，共28页。
3.7现有曲面
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型的正确位置，再通过“注塑模向导”工具栏中的 “模具CSYS” 工具按钮定义模具坐标系。定义模具坐标的过程就是将产品子装 配从工作坐标系统转移到模具装配的绝对坐标系统，并以绝对坐 标系作为模具坐标系。
【例4-2】 定义模具坐标系 继续以例4-1的模型进行讲述，首先打开附带光盘 ch04/ch04_02_02中的顶层装配文件“shiduyi_top_050”，操作步骤 如图4-12所示。
2
1
3
图4-9
3）完成产品模型加载后，系统会自动载入一些装配文件，并自动保
存在项目路径下
4.3 模具坐标系
模具坐标系是所有模具装配部件的参考基准，它的正确设置与
否直接关系到模具的结构设计。在定义模具坐标系之前，首先要 分析产品结构，弄清产品的开模方向及分型面所处的位置；然后
通过坐标系的移动及旋转操作将模型的工作坐标系调整到产品模
默认的参数，单击“确定”按钮，生成工件，如图4-4所示。
图4-4
4．型腔布局
8
8
单击“注塑模向导”工具栏中的“型腔布局”按钮，弹出“型腔 布局”对话框，其操作过程如图4-5所示。
1
3
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4
5
图4-5
4.2 初始化项目
UG NX 10.0 模具设计中产品模型 的加载是通过“注塑模向导”工具栏 的“初始化项目”工具按钮来完成， 并可设置项目的名称及保存路径。
1．插入腔 2．变换
3．移除
移除功能用于对工件进行移除操作。选择待移除工件后，单击“移除” 按钮即可，但至少留下一个型腔。
4．自动对准中心 自动对准中心的功能是将模具坐标系自动移动到模具布局的中心位置， 该中心位置将作为模架的调入中心。单击“编辑布局”分组中的 “自动对准中心”按钮，即可执行模具坐标系对中操作。 【例4-4】 型腔布局
图4-7
【例4-1】 初始化项目实例
1）启动UG NX 10.0，在“标准”工具打开“注 塑模向导”工具栏。 2）载入产品模型，操作过程如图4-9所 示。单击“注塑模向导”工具栏中的 “初始化项目”按钮，系统弹出“打开” 对话框，选择附带光盘的 ch04/ch04_02_01/shiduyi.prt文件，单击 “ok”按钮，弹出如图4-9所示的“初始 化项目”对话框。确定对话框中的“投 影单位”为毫米，选择“部件材料”为 ABS，相应的材料的收缩率为1.006，单 击“确定”按钮，完成产品模型的加载。
图4－20
4.6.2 圆形布局 圆形布局是指用户在进行型腔布局时给出相应的型腔数目、起始 角度，旋转角度、布局半径和参考点来完成型腔的布局。圆形布 局有径向布局和恒定布局两种，二者的布局效果如图4-22所示。
4.6.3 编辑布局
“型腔布局”对话框的“编辑布局”分组中有“编辑插入腔”、“变 换”、“移除”和“自动对准中心”四个命令，通过这些命令可以 对生成的型腔布局进行编辑。
1 3 4 2 选择此面 5
4.4 设置收缩率
收缩率是影响塑件制品尺寸精度的主要因素，在模具设计时作
为确定模具成型部件尺寸的主要参数。塑件收缩率的准确度将直
接影响到产品的最终精度，而且不同的塑料有不同的收缩率，因 此在设计收缩率之前，必须了解材料的属性，依据厂家提供的收
缩比例来设定收缩率。
4.5 创建工件
4.5.2 工件方法
工件方法包括用户定义的块、型腔和型芯、仅型腔及仅型芯四 种方法，且只有选择“产品”工件类型时才可用。
1．用户定义的块
1 双击尺寸表达式 2
3 4
2 ．型腔和型芯、仅型腔、仅型芯 用Parting文件下的创建的实体作为生成型腔和型芯的工件。当工件方法定 义为型腔-型芯、仅型腔或仅型芯三者之一时，弹出如图4-16所示的“工
图4-1
设计步骤： 1．初始化项目
载入产品模型，操作过程如图4-2所示。
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5 3
图4-2
2．定义模具坐标系 单击“注塑模向导”工具栏中的“模具CSYS”按钮，弹出“模具 CSYS”对话框，如图4-3所示。
图4-3
3．定义工件 单击“注塑模向导”工具栏中的“工件”按钮，弹出“工件”对话 框，选择“工件方法”为“用户定义的块”，其他设置采用系统
第4章 模具设计准备
4.1 模具设计准备 4.2 初始化项目 4.3 模具坐标系
4.4 设置收缩率
4.5 创建工件 4.6 型腔布局
4.7 综合实例
4.1 入门引例
本节通过一个入门引例介绍UG NX 10.0模具设计准备 过程的一般思路。该实例为一个塑料壳体零件，如图 4-1所示，材料为ABS，一模四腔。
工件也称为毛坯或模仁，用于生成模具的型腔和型芯零件。在模
具设计中应综合产品模型的边界尺寸大小、结构特征、模腔数量 及企业实际经验等因素来确定工件尺寸。应用UG NX8.0/Mold
Wizard 进行工件设计主要有两种思路：一是在产品模型的外形尺
寸上加上X、-X、Y、-Y、Z、-Z六个方向上的增量尺寸来定义工 件大小；二是以模具坐标系为参考点，向X、-X、Y、-Y、Z、-Z 六个方向上延伸一定的尺寸来定义工件大小。 4.5.1 工件类型 工件类型有产品工件和组合工件两种定义方法。产品工件有四种定 义方法，下面将详细介绍。组合工件类型只能通过进入草图环境 去定义工件的截面尺寸，在定义工件的截面尺寸时以系统默认的 工件尺寸为参照。
件”对话框，
【例4-3】 定义工件
1) 打开附带光盘ch04/ch04_02_03中的顶层装配文件
4.6 型腔布局
型腔布局的功能是设置相同产品在模具中的 布局，可以实现一模多腔的注塑方案。 该命令可以设置型腔以矩形、圆周等方式排 列，并对型腔进行定位。布局的零件在一些后 续的操作中，例如分模、设置顶杆等，只会显 示其中一个零件实体的操作，腔体布局产生的 零件实体会相应地进行相同的操作，但工作区 不显示。但设置模架、流道时会显示所有型体。 4.6.1 矩形布局 矩形布局有平衡和线性两种布局方式，平衡布 局方式是以中心对称布局，线性布局相对于轴 对称布局。两种布局形式的差异如图4-20所示。
继续以例4-3的模型进行讲述，
操作步骤如图4-27所示。
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【例4-2】 定义模具坐标系 继续以例4-1的模型进行讲述，首先打开附带光盘 ch04/ch04_02_02中的顶层装配文件“shiduyi_top_050”，操作步骤 如图4-12所示。
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图4-9
3）完成产品模型加载后，系统会自动载入一些装配文件，并自动保
存在项目路径下
4.3 模具坐标系
模具坐标系是所有模具装配部件的参考基准，它的正确设置与
否直接关系到模具的结构设计。在定义模具坐标系之前，首先要 分析产品结构，弄清产品的开模方向及分型面所处的位置；然后
通过坐标系的移动及旋转操作将模型的工作坐标系调整到产品模
默认的参数，单击“确定”按钮，生成工件，如图4-4所示。
图4-4
4．型腔布局
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单击“注塑模向导”工具栏中的“型腔布局”按钮，弹出“型腔 布局”对话框，其操作过程如图4-5所示。
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图4-5
4.2 初始化项目
UG NX 10.0 模具设计中产品模型 的加载是通过“注塑模向导”工具栏 的“初始化项目”工具按钮来完成， 并可设置项目的名称及保存路径。
1．插入腔 2．变换
3．移除
移除功能用于对工件进行移除操作。选择待移除工件后，单击“移除” 按钮即可，但至少留下一个型腔。
4．自动对准中心 自动对准中心的功能是将模具坐标系自动移动到模具布局的中心位置， 该中心位置将作为模架的调入中心。单击“编辑布局”分组中的 “自动对准中心”按钮，即可执行模具坐标系对中操作。 【例4-4】 型腔布局
图4-7
【例4-1】 初始化项目实例
1）启动UG NX 10.0，在“标准”工具打开“注 塑模向导”工具栏。 2）载入产品模型，操作过程如图4-9所 示。单击“注塑模向导”工具栏中的 “初始化项目”按钮，系统弹出“打开” 对话框，选择附带光盘的 ch04/ch04_02_01/shiduyi.prt文件，单击 “ok”按钮，弹出如图4-9所示的“初始 化项目”对话框。确定对话框中的“投 影单位”为毫米，选择“部件材料”为 ABS，相应的材料的收缩率为1.006，单 击“确定”按钮，完成产品模型的加载。
图4－20
4.6.2 圆形布局 圆形布局是指用户在进行型腔布局时给出相应的型腔数目、起始 角度，旋转角度、布局半径和参考点来完成型腔的布局。圆形布 局有径向布局和恒定布局两种，二者的布局效果如图4-22所示。
4.6.3 编辑布局
“型腔布局”对话框的“编辑布局”分组中有“编辑插入腔”、“变 换”、“移除”和“自动对准中心”四个命令，通过这些命令可以 对生成的型腔布局进行编辑。
1 3 4 2 选择此面 5
4.4 设置收缩率
收缩率是影响塑件制品尺寸精度的主要因素，在模具设计时作
为确定模具成型部件尺寸的主要参数。塑件收缩率的准确度将直
接影响到产品的最终精度，而且不同的塑料有不同的收缩率，因 此在设计收缩率之前，必须了解材料的属性，依据厂家提供的收
缩比例来设定收缩率。
4.5 创建工件
4.5.2 工件方法
工件方法包括用户定义的块、型腔和型芯、仅型腔及仅型芯四 种方法，且只有选择“产品”工件类型时才可用。
1．用户定义的块
1 双击尺寸表达式 2
3 4
2 ．型腔和型芯、仅型腔、仅型芯 用Parting文件下的创建的实体作为生成型腔和型芯的工件。当工件方法定 义为型腔-型芯、仅型腔或仅型芯三者之一时，弹出如图4-16所示的“工
图4-1
设计步骤： 1．初始化项目
载入产品模型，操作过程如图4-2所示。
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图4-2
2．定义模具坐标系 单击“注塑模向导”工具栏中的“模具CSYS”按钮，弹出“模具 CSYS”对话框，如图4-3所示。
图4-3
3．定义工件 单击“注塑模向导”工具栏中的“工件”按钮，弹出“工件”对话 框，选择“工件方法”为“用户定义的块”，其他设置采用系统
第4章 模具设计准备
4.1 模具设计准备 4.2 初始化项目 4.3 模具坐标系
4.4 设置收缩率
4.5 创建工件 4.6 型腔布局
4.7 综合实例
4.1 入门引例
本节通过一个入门引例介绍UG NX 10.0模具设计准备 过程的一般思路。该实例为一个塑料壳体零件，如图 4-1所示，材料为ABS，一模四腔。
工件也称为毛坯或模仁，用于生成模具的型腔和型芯零件。在模
具设计中应综合产品模型的边界尺寸大小、结构特征、模腔数量 及企业实际经验等因素来确定工件尺寸。应用UG NX8.0/Mold
Wizard 进行工件设计主要有两种思路：一是在产品模型的外形尺
寸上加上X、-X、Y、-Y、Z、-Z六个方向上的增量尺寸来定义工 件大小；二是以模具坐标系为参考点，向X、-X、Y、-Y、Z、-Z 六个方向上延伸一定的尺寸来定义工件大小。 4.5.1 工件类型 工件类型有产品工件和组合工件两种定义方法。产品工件有四种定 义方法，下面将详细介绍。组合工件类型只能通过进入草图环境 去定义工件的截面尺寸，在定义工件的截面尺寸时以系统默认的 工件尺寸为参照。
件”对话框，
【例4-3】 定义工件
1) 打开附带光盘ch04/ch04_02_03中的顶层装配文件
4.6 型腔布局
型腔布局的功能是设置相同产品在模具中的 布局，可以实现一模多腔的注塑方案。 该命令可以设置型腔以矩形、圆周等方式排 列，并对型腔进行定位。布局的零件在一些后 续的操作中，例如分模、设置顶杆等，只会显 示其中一个零件实体的操作，腔体布局产生的 零件实体会相应地进行相同的操作，但工作区 不显示。但设置模架、流道时会显示所有型体。 4.6.1 矩形布局 矩形布局有平衡和线性两种布局方式，平衡布 局方式是以中心对称布局，线性布局相对于轴 对称布局。两种布局形式的差异如图4-20所示。
继续以例4-3的模型进行讲述，
操作步骤如图4-27所示。
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