高压旋喷桩施工规范
高压旋喷桩规范
4.12 高压旋喷桩一般规定4.12.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。
4.12.2 高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。
4.12.3 施工前，应作好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。
主控项目4.12.4 高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。
4.12.5 浆液的拌制质量的检验应符合本标准第4.11.5条的规定。
4.12.6 高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。
4.12.7 高压旋喷桩的长度应符合设计。
检验数量：施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20﹪平行检验。
检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工纪录。
4.12.8 高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.10.8条的规定。
4.12.9 高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。
一般项目4.12.10 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.12.10的规定。
表4.12.10 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
高压旋喷桩技术规范
高压旋喷桩技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1. 适用范围(1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
2. 基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。
高压旋喷桩规范
高压旋喷桩规范高压旋喷桩是一种新型的地基处理技术，它通过高压旋喷法将土体与水泥混合后形成的旋喷桩，用于加固土壤和增强地基的承载力。
在进行高压旋喷桩工程时，需要遵循一定的规范和标准，以确保施工的质量和安全。
下面将介绍高压旋喷桩施工的一些规范要求。
1.施工方案设计：在进行高压旋喷桩工程前，需要进行详细的施工方案设计。
施工方案应包括旋喷桩的布置、尺寸、数量和间距等内容，同时还要考虑到旋喷桩与周边设施的相互影响，确保施工的可行性。
2.施工设备和工具的选择：选择适当的施工设备和工具对于高压旋喷桩工程的施工至关重要。
施工设备应具备足够的工作能力和稳定性，同时还要考虑到施工现场的条件和环境。
3.土体和材料的选择：选择适宜的土体和材料是高压旋喷桩工程的基本要求。
土体应具有一定的胶结性和可塑性，材料应具有良好的耐久性和适应性。
4.施工现场的准备：在进行高压旋喷桩工程前，需要对施工现场进行准备工作。
包括对地面的平整和清理、施工方案的布置和标志、施工设备和工具的摆放等。
5.施工操作的规范：在进行高压旋喷桩工程时，需要严格按照规范进行施工操作。
包括旋喷桩的打孔、排土、注浆、旋喷等过程，每个环节都需要按照规范进行操作，以确保施工的质量。
6.施工质量的控制：在进行高压旋喷桩工程时，需要进行严格的施工质量控制。
包括对土体和材料的检验和试验、对施工过程的监控和检查、对施工成果的验收等。
7.施工安全的保障：施工安全是高压旋喷桩工程的重要保障。
在进行施工操作时，应根据施工现场的实际情况进行安全措施的选择和采取，以保障施工人员的安全。
综上所述，高压旋喷桩工程需要遵循一定的规范和标准进行施工，以确保施工的质量和安全。
只有在规范施工的前提下，才能保证高压旋喷桩工程的效果和效益。
因此，在进行高压旋喷桩工程时，需要特别注意以上规范要求，并结合实际情况进行操作。
高压旋喷桩技术规范
高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩,就是以高压旋转得喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接得水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境,成本较高，对于特殊得不能使喷出浆液凝固得土质不宜采用。
1、适用范围(１) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土与碎石土等地基。
（2) 当土中含有较多得大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多得有机质时，对淤泥与泥炭土以及已有建筑物得湿陷性黄土地基得加固，应根据现场试验结果确定其适用程度．应通过高压喷射注浆试验确定其适用性与技术参数。
（３）高压喷射注浆法,对基岩与碎石土中得卵石、块石、漂石呈骨架结构得地层,地下水流速过大与已涌水得地基工程,地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑与新建建筑得地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程得土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
２、基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程得设计与施工,应因地制宜,综合考虑地基类型与性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素,做到技术先进，经济合理,确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法得注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆与定喷注浆等3种类别。
根据工程需要与机具设备条件,可分别采用单管法、二管法与三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状与板状。
（3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于2０ｍm得松散地层,摆喷适用于粒径不大于６０mm得松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于１00mm得松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层.（４) 在制定高压喷射注浆方案时,应掌握场地得工程地质、水文地质与建筑结构设计资料等.对既有建筑尚应搜集有关得历史与现状等资料、邻近建筑与地下埋设物等资料.（5）高压喷射注浆方案确定后,应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。
高压旋喷桩施工规范
高压旋喷桩施工规范高压旋喷桩施工规范一、概述高压旋喷桩是一种常用于基础施工的桩基工艺，施工规范的制定旨在确保高压旋喷桩施工的质量和安全。
本规范适用于高压旋喷桩的施工过程。
二、施工前准备1. 施工前应制定详细的施工方案和施工工艺，并组织人员进行专业培训。
2. 检查设备和工具的完好性，以确保施工的顺利进行。
3. 根据设计要求，合理安排施工现场，确保施工安全。
三、施工操作1. 根据设计要求，确定桩的位置和孔深。
2. 根据实际情况，选择合适的喷射材料，并按要求进行搅拌和挤压。
3. 在喷材前，应将喷射材料输送到相应的喷射点。
4. 根据设计要求，确定喷材的喷射压力和喷射速度，并进行相应的调整。
5. 进行喷射作业时，应确保操作人员的安全，防止喷射材料对人员和设备造成损伤。
6. 喷射作业结束后，应对施工现场进行清理和整理。
四、施工质量控制1. 在施工过程中，应定期检查桩的质量和形状，确保符合设计要求。
2. 桩的直径和孔深应符合设计要求。
3. 检测桩的质量，包括强度和密实度等指标，以保证桩的承载能力。
4. 监测桩周围土壤的沉降情况，确保施工对周围环境的影响及时控制。
五、施工安全措施1. 施工现场应设立明显的警示标志，确保周围人员的安全。
2. 操作人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服和防护鞋等。
3. 施工现场应保持干燥，并确保无明火和易燃物品。
4. 施工设备和工具应经过检测和维护，确保运行稳定。
六、施工记录和验收1. 对施工过程进行记录，包括施工人员、施工时间、施工结果等。
2. 施工完成后，进行验收，确保施工的质量和安全符合要求。
3. 编制施工汇报和总结，总结施工中存在的问题和不足，提出改进措施。
七、施工检查和整改1. 每日对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
2. 对施工质量进行定期检查，发现问题及时进行整改和处理。
3. 对施工中存在的安全隐患进行整改，确保施工的安全进行。
以上为高压旋喷桩施工规范的主要内容，希望对高压旋喷桩施工有所帮助。
高压旋喷桩规范
4.12 高压旋喷桩一般规定4.12.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。
4.12.2 高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。
4.12.3 施工前，应作好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。
主控项目4.12.4 高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。
4.12.5 浆液的拌制质量的检验应符合本标准第4.11.5条的规定。
4.12.6 高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。
4.12.7 高压旋喷桩的长度应符合设计。
检验数量：施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20﹪平行检验。
检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工纪录。
4.12.8 高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.10.8条的规定。
4.12.9 高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。
一般项目4.12.10 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.12.10的规定。
表4.12.10 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法。
高压旋喷桩施工规范
高压旋喷桩施工规范1.工艺指标(1)测量放线: 根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。
(2)确定孔位：测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。
(3)钻机造孔：钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。
1)钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm,终孔口径应大于喷射管外径2cm。
2)钻孔护壁：采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1〜1.25g/cm3°3)钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。
4)钻孔深度: 终孔深度大于设计开喷深度0.5〜1.0m°5)孔内测斜:孔深小于30m时，孔斜率不大于1%,其余不得大于1.5%。
(4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过5cm。
(5)下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。
1)喷射管:测量喷射管总长度,允许误差不超过2%,喷射管每隔0.5m标识尺度。
2)方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。
3)调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m,更换喷嘴时重新调试。
4)喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。
5）喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1° 。
（6）搅拌制浆：使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180& 1）单管法、两管法，常用水灰比为1,密度为1.35~1.5g/cm3。
2）三管法，常用水灰比为0.6〜0.8，密度为1.6〜1.7g/cm3。
3）制浆材料称量其误差应不大于5%, 称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。
4）纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h,浆液温度应保持在5〜40C。
5）所进水泥每400t 取样化验1 次,检测水泥安定性和强度指标。
高压旋喷桩技术规范
高压旋喷桩技术规范1. 前言高压旋喷桩是一种以注浆砂浆为介质，采用高压旋喷技术进行灌注加固的桩基技术，其优势在于施工速度快、对周围环境影响小、使用寿命长等。
本文档旨在规范高压旋喷桩的施工流程和技术要求，提高施工质量和效率，减少后期维修费用。
2. 施工前准备2.1 设计检查施工前应认真检查设计文件，包括桩基设计图纸、钢筋图纸、注浆砂浆和外加材料规格等，确保施工符合设计要求。
2.2 材料准备2.2.1 注浆材料：注浆材料应按照设计要求配制，浆液应制作充分、均匀，流动性好，不得有分层、沉淀和堵塞现象。
2.2.2 钢筋：钢筋应符合设计要求，应保证质量和数量。
2.2.3 外加材料：外加材料应配制严格按照设计要求，质量符合要求。
2.3 施工组织施工前应制定施工组织设计，明确人员和设备的配置、施工进度和质量要求。
2.4 工作面清理施工前应将桩基周围清理干净，清理出施工空间，确保工人和设备操作安全。
3. 施工流程3.1 钢筋绑扎按照钢筋图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工，然后进行绑扎，保证钢筋布置位置和几何形状符合设计要求。
3.2 孔洞凿设3.2.1 确定孔洞位置：按照设计要求确定孔洞位置和孔径，然后进行标线。
3.2.2 钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔应保证孔径和孔深符合设计要求。
3.3 浆液配制按照设计要求配制注浆材料，并进行充分搅拌，使浆液质量均匀、流动性好、无分层、无沉淀。
3.4 注浆灌注3.4.1 注浆：将将注浆设备位置放置在孔洞上方，开动注浆设备进行注浆，并保证注浆浆液均匀、流量稳定，且持续时间符合要求。
3.4.2 回注：待注浆灌注完毕后，按照设计要求进行回注，使浆液灌注充实，提高桩基强度和稳定性。
3.5 等待养护等待注浆灌注完成，进行养护。
养护期间应保持充足的水分，防止浆体干裂，影响灌注效果。
3.6 后续处理灌注完毕后，应按照设计图纸进行后续处理，如清理孔内残浆和进口，将孔洞封堵等。
4. 施工质量控制4.1 施工质量检查对施工过程中的钢筋布置、孔洞凿设、注浆灌注和养护等环节进行严格检查，确保每个环节质量符合设计要求。
高压旋喷桩施工规范
高压旋喷桩施工规范1测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线;2确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行测量各孔口地面高程;3钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法;4测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,孔深大于20m时,进行孔内测斜;5下喷射管:钻孔经验收合格后,方可进行高压喷射注浆,6搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液;保证高压喷射注浆连续供浆需量;7供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求;8喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业;喷头可分单嘴、双嘴和多嘴;喷射过程中,要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程;9冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小,能反映被喷射切割地层的注浆效果;孔口冒出的浆液能否回收利用,取决于工程设计和冒浆质量的好与差,工程中尽可能利用回浆;10旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷;小于360°为弧喷;小于等于180°为拱喷;小于等于90°为摆喷;摆角为0°时为单向定喷;同轴双嘴喷头摆180°为旋喷;小于180°为双向拱喷;小于等于90°为双向摆喷;摆角为0°时为双向定喷;非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角,可用于摆喷和定喷;多嘴喷头目前国内使用的不多;旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆;11成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状,如旋喷形成圆柱状、盘形状,摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状,定喷形成板状;12充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后,孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀,应及时向孔内充填灌浆,直到饱满,孔口浆面不再下沉为止;终喷后,充填灌浆是一项非常重要的工作,回灌的好与差将直接影响工程的质量,必须做好充填回灌工作;13清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后,应及时清洗灌浆泵和输浆管路,防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块,堵塞输浆管路和喷嘴,影响下一孔的施工;。
高压旋喷桩施工技术规范
高压旋喷桩施工技术规范1.施工工艺采用单管分喷工艺,其特点是高压清水切割与高压注浆分两步进行。
高压清水切割后孔内是均匀的泥浆,实质上是成孔,再经高压注浆,形成水泥固结体,保证了桩身强度。
具体的施工工艺为: (1)钻机就位对中将钻机移到设计的孔位上。
就位时应保持机架的四个支腿均匀接地,调整液压支腿的高度,使钻机水平。
通过机架上的垂线,进行双向控制,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,并且确保钻杆垂直度不得大于1.%5。
对中时,根据场地地面标高,调整深度计,使钻头对准桩位,控制桩位偏差,保证钻孔的位置与设计位置的偏差不大于2.ocm。
(2)钻孔与下注浆管启动钻机,采用喷清水钻进成孔作业。
送水压力可根据地层情况而定(最小不小于14MPa)。
钻进深度以机装深度计控制,注浆深度从设计桩底标高到桩顶标高以上lm。
因为高压注浆管和钻杆连接在一起,所以钻孔和下高压注浆管两道工序合二为一,钻孔与下高压注浆管同时完成。
(3)喷射注浆当钻进到距设计桩底深度m1时开始送浆(送浆压力不小于ZIMPa),并座喷l分钟,然后边旋转提升边送浆。
当提升至设计有效桩顶标高以上ml的位置时,停止提升,重复喷浆搅拌下沉,复搅深度从有效桩顶以下m5时,再提升送浆,送浆压力不变,直至到有效桩顶标高以上m1时,停止送浆,然后提升到地面以上15mc停机,并移动钻机等机具到新孔位,进行下个桩位的操作。
(4)冲洗施工完毕,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内、机内不得残留水泥浆,通常把浆液换成清水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的泥浆全部排出。
2.施工要点(1)钻进过程中,采用清水旋喷成孔,当钻头钻进到距桩底标高m1后,需座喷一分钟再以一定的转速和提升速度自下而上喷射注浆。
(2)在喷浆过程中,严格控制旋喷压力、提升速度、旋转速度和喷浆量等技术指标,并做好详细记录。
如果出现压力骤降、骤升、不冒浆或冒浆量过大等异常情况,应及时查明原因,及时采取复喷等补救措施。
高压旋喷桩技术规范
高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩技术规范1. 引言本技术规范适用于高压旋喷桩施工，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要求和质量控制要求等内容。
2. 施工前准备2.1 研究工程地质图，了解地层情况、地质构造和水位等信息；2.2 确定桩基的位置和深度，并进行相应的标记和测量；2.3 根据地层和工程要求选择适当的旋喷桩机械设备；2.4 检查和保养旋喷机的各项设备，确保其正常运转；2.5 准备所需材料，如水泥、砂浆、钢筋等。
3. 施工过程3.1 进行桩基标志和测量，确定桩基的位置和深度；3.2 按照旋喷桩机的使用说明书，调整机械设备和控制系统，确保其正常运行；3.3 使用高压水泵将水压引入喷射喷管，调整喷管位置和喷射角度；3.4 按照设计要求，在桩基的标记位置开始进行旋喷施工；3.5 控制旋喷机喷射水泥浆料的流量和喷射速度，保持其稳定；3.6 旋喷喷射后，及时进行全景检查，确认桩身的质量和稳定性；3.7 在旋喷施工过程中，注意观察土层排水情况，必要时进行地表水的引流和排除。
4. 质量控制4.1 根据设计要求，定期进行质量抽验，测试旋喷桩的强度、密实度和成型情况；4.2 对旋喷桩的直径、长度和竖直度进行检查，确保满足设计要求；4.3 检查旋喷桩表面的质量，包括平整度和光洁度等；4.4 针对施工中出现的问题和缺陷，及时进行整改和修复，并进行相应的记录。
5. 安全措施5.1 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全；5.2 操作人员必须经过培训和资格认证，熟悉旋喷机的使用方法和安全操作规程；5.3 使用专业的安全防护装备，例如手套、安全帽和防护眼镜等；5.4 定期对旋喷机设备进行检查和维护，确保设备的安全运行；5.5 如果发现设备故障或操作不当导致的安全隐患，立即停工并进行维修和整改。
6. 总结本技术规范的实施可以有效指导高压旋喷桩施工过程，确保施工质量和安全。
施工单位必须按照规范要求进行操作，并做好相关记录和报告。
高压旋喷桩技术规范
资料高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1.适用范围(1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2)当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3)高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4)高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
2.基本规定(1)高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
(2)高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3)高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于 20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于 100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4)在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。
对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
高压旋喷桩规范
4.12 高压旋喷桩一般规定4.12.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。
4.12.2 高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。
4.12.3 施工前，应作好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。
主控项目4.12.4 高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。
4.12.5 浆液的拌制质量的检验应符合本标准第4.11.5条的规定。
4.12.6 高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。
4.12.7 高压旋喷桩的长度应符合设计。
检验数量：施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20﹪平行检验。
检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工纪录。
4.12.8 高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.10.8条的规定。
4.12.9 高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。
一般项目4.12.10 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.12.10的规定。
表4.12.10 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法。
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高压旋喷桩施工规范
(1) 测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
(2) 确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
(3) 钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。
(4) 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。
(5) 下喷射管:钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，
(6) 搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
保证高压喷射注浆连续供浆需量。
(7) 供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。
(8) 喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。
喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。
喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。
(9) 冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。
孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。
(10) 旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷;小于360°为弧喷;小于等于180°为拱喷;小于等于90°为摆喷;摆角为0°时为单向定喷。
同轴双嘴喷头摆180°为旋喷;小于180°为双向拱喷;小于等于90°为双向摆喷;摆角为0°时为双向定喷。
非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角，可用于摆喷和定喷。
多嘴喷头目前国内使用的不多。
旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。
(11) 成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状，如旋喷形成圆柱状、盘形状，摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状，定喷形成板状。
(12) 充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。
终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。
(13) 清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。