超级克劳斯硫回收工艺在我公司煤化工系统中的应用
超优克劳斯工艺在煤化工硫回收中的应用
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ６ ２ １－ ５ ２
作者简 介 ： 汪家铭 （９ ９ ） 男 ， １４ 一 ， 江苏苏州人 ， 工程师 ， 曾从事大 型引进化肥装置设 备管理和维修工作 ，９ ３ １９ 年后从 事 化工 科 技 期 刊 编 辑 及 化 工情 报信 息工 作 ， 先后 在 国 内各 种 公 开 刊物 上 发 表 过 化 工 科 技 论 文 ２ ０余 篇 。 １
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克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势克劳斯法是一种常用的硫磺回收工艺技术，主要用于焦化企业的硫磺资源回收利用。
随着环保意识的不断提高和能源资源的日益紧缺，硫磺回收技术得到了广泛关注和应用。
本文将对克劳斯法硫磺回收工艺技术的现状和发展趋势进行介绍和分析。
克劳斯法是一种基于氧化还原反应的硫磺回收工艺技术，其原理基本上是将焦化煤气中的二氧化硫还原成硫化氢，再经过反应器和吸收器处理，最终得到高纯度的硫磺。
克劳斯法硫磺回收工艺技术具有硫磺回收率高、产品质量好、操作稳定等优点，因此得到了广泛的应用。
目前，国内外焦化企业在硫磺回收方面都在积极引进和应用克劳斯法技术。
特别是在我国，随着《大气污染防治行动计划》的实施，环保压力日益增大，使得硫磺回收技术得到了更广泛的应用和关注。
许多焦化企业已经或正在进行硫磺回收工艺技术改造，以适应环保政策的要求。
克劳斯法硫磺回收工艺技术在技术改造和优化方面也取得了一系列的进展。
通过增加反应器和吸收器的容积，优化反应条件等手段，可以提高硫磺回收率和产品质量，降低生产成本，实现资源的更好利用。
1. 技术创新和优化随着环保要求的不断提高，克劳斯法硫磺回收工艺技术将不断进行技术改造和优化，以满足环保要求和提高经济效益。
未来，克劳斯法硫磺回收工艺技术可能会进一步提高硫磺回收率，减少废水和废气排放，提高产品质量，降低生产成本。
2. 节能减排随着我国能源资源的日益紧缺，节能减排将成为未来克劳斯法硫磺回收工艺技术发展的一个重要趋势。
通过采用新的节能技术和设备，优化工艺流程和操作条件，可以有效降低能源消耗，减少废气排放，实现可持续发展。
3. 自动化和智能化随着信息技术的不断发展，克劳斯法硫磺回收工艺技术将朝着自动化和智能化方向发展。
通过引入先进的控制系统和设备，实现生产过程的智能化监控和调节，可以提高生产效率，降低人工成本，提高产品质量和安全性。
4. 成套化和集成化未来，克劳斯法硫磺回收工艺技术可能会向成套化和集成化方向发展。
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势克劳斯法硫磺回收工艺技术是一种用于去除燃煤电厂或其他工业过程中产生的二氧化硫（SO2）污染物的常见技术。
该技术通过将SO2氧化为二氧化硫（SO3），然后与石灰石反应生成石膏或硫酸钙，从而达到回收和利用二氧化硫的目的。
克劳斯法硫磺回收工艺技术在减少大气污染和资源回收方面具有重要意义，因此广泛应用于燃煤电厂和其他工业领域。
以下是该技术的现状和发展趋势的讨论。
目前，克劳斯法硫磺回收工艺技术已经成熟并得到了广泛应用。
该技术在全球范围内的燃煤电厂中得到了广泛采用，可以使其排放的二氧化硫浓度低于国家和地方的排放标准。
该技术还可以回收和利用废去除废气中的二氧化硫，使其转化为有价值的石膏或硫酸钙。
这种资源化利用有助于减少对天然石膏矿石的需求，降低原材料的开采和使用，同时还带来了经济效益。
克劳斯法硫磺回收工艺技术还存在一些挑战和需要解决的问题。
一方面，该技术对原料的要求较高，需要使用高纯度的石灰石。
该技术所需的设备投资和运营成本较高，对厂区的占地面积和能源消耗也有较高的要求。
由于氧化过程中产生的副产物二氧化硫具有毒性和腐蚀性，需要进行安全处理和储存。
在提高工艺效率、降低成本和改善副产物处理等方面有进一步的研究和创新空间。
未来，克劳斯法硫磺回收工艺技术在以下几个方面有望得到进一步发展。
随着环保要求的不断提高，对二氧化硫排放控制的严格要求将推动技术的改进和升级。
改进氧化剂的选择和氧化反应条件的优化，以提高氧化效率和减少不必要的副产物。
通过改进石膏或硫酸钙的利用方式，使其能够进一步应用于土壤改良、建材制备、水泥生产等方面。
可以探索将克劳斯法硫磺回收工艺技术与其他气体污染物治理技术相结合，实现多污染物协同治理的目标。
在技术的发展过程中，应继续加强研究和开发工作，提高技术的稳定性和可靠性。
还需要加强政策和法规的支持，制定更为严格的排放标准和环境保护要求，推动克劳斯法硫磺回收工艺技术的市场应用和推广。
超优克劳斯硫回收工艺技术及应用前景
超优克劳斯硫回收工艺技术及应用前景
超优克劳斯硫回收工艺技术及应用前景
超优克劳斯工艺是一项先进、成熟的硫回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,对新建硫回收装置及原有老装置改造都有一定的推广应用价值.介绍了超优克劳斯硫回收工艺原理、技术特点及国内装置建设概况,并时该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望.
作者：汪家铭 WANG Jia-ming 作者单位：川化集团有限责任公司,四川,成都,610301 刊名：硫磷设计与粉体工程英文刊名：SULPHUR PHOSPHORUS & BULK MATERIALS HANDLING RELATED ENGINEERING 年，卷(期)：2009 ""(4) 分类号：X701.3 关键词：硫回收超优克劳斯工艺技术特点应用前景展望。
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势1. 克劳斯法硫磺回收原理克劳斯法是一种将含硫污水中的硫酸盐还原成硫磺的化学过程。
其原理是通过还原反应，使硫酸盐转化为硫醇，并进一步转化为元素硫。
克劳斯法将含硫污水中的硫酸盐转化为硫磺，同时释放出二氧化碳和水。
这种方法简单、原理清晰，对硫磺回收效果良好。
目前，克劳斯法硫磺回收工艺技术在化工、冶金等行业得到了广泛应用。
在化肥生产过程中，硫磺是必不可少的原料，而化肥生产废水中常含有大量硫酸盐，采用克劳斯法可以将硫酸盐回收为硫磺，节约了资源并减少了对环境的污染。
在冶金行业，由于冶炼过程中废气中含有大量硫化氢，采用克劳斯法可以将硫化氢转化为硫磺，实现了硫磺的回收。
克劳斯法硫磺回收工艺技术具有技术成熟、工艺简单、回收效率高的特点。
在实际应用中，该技术被广泛应用，并取得了显著的经济和环保效益。
克劳斯法硫磺回收工艺技术成为了当前硫磺回收的主要技术之一。
1. 技术改进方向目前，虽然克劳斯法硫磺回收工艺技术已经相对成熟，但仍然存在一些问题亟待解决。
现有的克劳斯法硫磺回收工艺技术存在能耗高、产物纯度较低、设备运行稳定性等方面的问题。
未来的发展方向主要包括降低能耗、提高产物纯度、改善设备运行稳定性等方面。
2. 配套设备的研发克劳斯法硫磺回收工艺技术需要配套的设备进行生产实施，例如还原反应器、脱硫器、结晶器等。
未来的发展趋势是研发更加高效、节能、环保的配套设备，以满足克劳斯法硫磺回收工艺技术的需求。
3. 与其他技术的结合应用随着科学技术的不断发展，克劳斯法硫磺回收工艺技术将与其他技术相结合，以期达到更好的效果。
可以将克劳斯法与生物技术相结合，利用微生物对硫酸盐进行生物降解，进而进一步提高硫磺回收效率。
还可以将克劳斯法与化学物理技术相结合，以达到降低产物纯度、提高能效等方面的目标。
4. 环保化发展随着社会对环保意识的不断提高，环保化已成为各行业的发展趋势。
克劳斯法硫磺回收工艺技术的发展趋势将更加注重环保化，努力达到减少废物排放、减少资源消耗等目标。
煤化工系统中硫回收技术简介及JACOBS超级克劳斯硫回收工艺流程特点
煤化工系统中硫回收技术简介及JACOBS超级克劳斯硫回收工艺流程特点一、国内外硫回收技术的现状含H2S酸性气体的处理，工业生产中多采用固定床催化氧化(主要为克劳斯硫回收工艺及各种改进工艺)工艺和液相直接氧化工艺，近年来生物脱硫及硫回收工艺也逐步进入工业化行列。
(1) 液相直接氧化工艺有代表性的液相直接氧化工艺有：ADA法和改良ADA法脱硫、拷胶法脱硫、氨水液相催化法脱等。
液相直接氧化工艺适用于硫的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。
(2) 固定床催化氧化工艺硫回收率较高的Claus工艺是固定床催化氧化硫回收工艺的代表。
Claus硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置。
Claus硫回收工艺及尾气处理方式种类繁多，但基本是在Claus硫回收技术基础上发展起来的，主要有：SCOT工艺、SuperClaus工艺、Clinsulf 工艺、Sulfreen工艺、MCRC工艺等。
a. 常规Claus工艺常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S气体回收硫的主要方法。
其特点是：流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。
但是由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规Claus工艺硫回收率为90-95%，三级转化也只能达到95-98%，随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，常规Claus工艺的尾气中硫化物的排放量已不能满足现行环保标准的要求，降低硫化物排放量和提高硫回收率已迫在眉睫。
b. SCOT工艺SCOT工艺是Shell公司开发的尾气处理工艺，由于其净化尾气H2S<455.4mg/m3,总硫回收率可达99.8%以上。
所以是目前世界上装置建设较多、发展速度较快、将规模和环境效益与投资效果结合的较好的一种硫回收工艺。
SCOT工艺的基本过程是将常规Claus工艺尾气中的SO2、有机硫、单质硫等所有硫化物经加氢还原转化为H2S后，在采用溶剂吸收方法将H2S提浓，循环到Claus装置进行处理。
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺是一种用于高温反应炉中回收硫磺的重要技术。
它的基本原理
是通过将反应炉出口的热气体冷却，并使其通过合适的介质来收集硫磺颗粒。
这个技术已
经应用于各种工业应用领域，例如裂解炉、催化裂化装置、焦化炉、煤气化装置以及其他
高温反应过程。
目前，克劳斯法的硫磺回收工艺技术正在不断发展。
现代化的工艺实现了自动化控制、高效收集、更低的硫磺损失和更小的环境污染。
此外，许多工艺正在尝试采用新的材料和
技术，以改善硫磺回收的性能和成本效益。
具体来说，以下是几个重要的发展趋势：
1. 自动化控制技术
随着自动化技术的发展，许多硫磺回收工艺正在应用自动化控制技术，以提高生产效
率并降低运营成本。
自动化系统可以实现通过数据采集、监测和控制操作的最佳硫磺回收
效果。
2. 新型材料应用
新型材料应用已经成为硫磺回收工艺的重要发展趋势。
例如，纳米材料和复合材料具
有优异的机械、热学和化学性质，因此被广泛使用在硫磺回收领域。
3. 持续改进硫磺回收性能
随着技术的不断发展，硫磺回收的性能得到了不断完善。
例如，对收集器进行了改进，可以提高硫磺回收的效率和质量，并减少不必要的硫磺损失。
此外，随着越来越多的技术
的应用，硫磺回收的效率和质量不断提高。
4. 环保意识的提高
在全球环境意识上升的今天，环保已成为许多企业考虑的重要因素。
硫磺回收工艺可
以减少硫磺的排放，对环境保护起到重要的作用。
因此，越来越多工艺趋向于实现高效回收，从而达到环保和节能的目标。
克劳斯法硫磺回收工艺技术的应用与趋势
克劳斯法硫磺回收工艺技术的应用与趋势发表时间：2019-03-05T15:05:11.197Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：田玉玲[导读] 近年来我国也新建立了很多克劳斯装置，克劳斯装置在我国近80%的炼油厂中都在充分使用。
内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司内蒙古赤峰 025350摘要：近年来，环境污染问题日益严重，而石化企业在对资源加工处理过程中，不可避免地会产出硫化氢等污染物质。
采用克劳斯法硫磺回收工艺，不仅可以最大限度地降低废气对环境的污染问题，而且能够高效地回收硫磺产品，从而提高了能源的利用效率与价值。
本文将对硫磺回收工艺技术现状及前景展望进行简要介绍，并提供一些借鉴。
关键词：克劳斯法；硫磺回收工艺；应用；趋势引言：随着全球含硫原油和天然气资源的广泛的开发，运用克劳斯法从酸性气体中将硫元素回收的工艺已经得到了广泛的使用，近年来我国也新建立了很多克劳斯装置，克劳斯装置在我国近80%的炼油厂中都在充分使用。
1、克劳斯法硫磺回收工艺的优势首先，克劳斯法硫磺回收工艺具有操作灵活方便和弹性范围大的优点，而且热稳定性、化学稳定性和机械强度也很高，同时维修方便，装置运行平稳可靠，并能减少有害物质的排放，催化剂的使用寿命能多达10年左右；其次，克劳斯法对于硫磺的转化效率和回收效率十分可观，可以实现加工处理过程的连续周期运转，同时副反应的现象能够有效控制，最为关键的是可以满足环保排放的标准要求；再次，克劳斯法对于酸性气浓度不同范围的适应能力较强，不仅可以满足新建装置设备，而且对于传统装置改造升级的情况也较为适合。
同时三废问题可以得到最大限度的降低和抑制。
基于克劳斯法装置适应性强的特点，因此广泛应用于石化企业硫磺回收与尾气处理环节；最后，相对来讲克劳斯法的系统操作并不复杂，因此投资费用低，而且工艺流程也容易操控和管理。
此外硫磺作为生产硫酸产品的重要工业原料，其经济价值更为凸显。
2、硫磺回收工艺技术现状2.1、氧基硫硫磺回收工艺技术克劳斯法是一种较为成熟的多方式处理方法，主要是通过提高含氧量亦或增加空气氧气的利率来升级强化设备，从而提高整个硫磺回收设备的回收率，是一种硫磺回收工艺手法，是现代社会最受欢迎的硫回收工艺技术，具有高效能及高效益。
煤化工硫回收过程中超优克劳斯工艺的应用探究
煤化工硫回收过程中超优克劳斯工艺的应用探究摘要：随着我国经济的高速发展，对于能源的消耗也与日俱增，这就给环境带来了严重的安全隐患。
尤其是在煤化工等化石燃料的生产中，产生的硫化氢含有剧毒，如果不进行有效的处理，轻则导致工作人员的呼吸系统及神经系统出现问题，重则甚至会危及到生命。
在本文中，笔者就以常见的超优克劳斯工艺为例，阐述了其在硫回收工作中的原理；然后论述了超优克劳斯在可操作性上具有的若干优势；最后结合超优克劳斯工艺的应用现状，分析了这项技术在我国的发展前景。
关键词：煤化工；超优克劳斯；硫回收；技术优势；发展前景引言根据有关部门的数据显示，我国已经是世界上最大的能源消耗国与生产国。
每年的煤炭产量超过30亿吨，在全球煤炭市场中占比高达50％。
同时煤化工产品还被广泛的应用到冶金、化工等领域，在我国的工业生产中发挥着越来越中要的作用。
近几年，人们逐渐意识到煤化工对环境造成的污染，从而积极寻求手段来实现经济效益与生态效益的结合。
由此可见，在现阶段对煤化工中超优克劳斯硫回收工艺进行探讨，就具有十分重要的理论价值和研究意义。
一、超优克劳斯工艺概述克劳斯硫回收工艺早在19世纪80年代就被提出来了，当时在石油天然气和煤化工中，克劳斯法回收率已经高达98％。
而在2000年的时候更是提出了在克劳斯催化层进行氢还原的设想，使大量的硫化氢反应生成硫磺和水，这种技术就是超有克劳斯工艺。
传统的克劳斯法更注重对化学反应的依赖，使硫化氢气体经过燃烧生成二氧化硫。
二氧化硫进一步和反应不完全的硫化氢进行化学反应，生成了硫磺。
超有克劳斯工艺则借助专业的装置来进行隔离反应，通过若干分项的反应使硫磺的回收率更加高。
在第一个反应段，通过加热的方式使氢化硫与空气反应生成二氧化硫。
通常而言加热部分的温度应该保持在1200℃以上，才能确保30％的硫化氢转换率。
而剩余的70％硫化氢在余下的反应段中，利用催化剂的使用与二氧化硫进行反应。
在第三个反应段，根据氧化原理使硫化氢与氧气充分接触，最终置换出硫单质与水分。
超级克劳斯硫磺回收工艺及应用
超级克劳斯硫磺回收工艺及应用摘要：克劳斯硫磺回收工艺自20世纪30年代实现工业化后，已经广泛用于合成氨和甲醇原料气生产、炼厂气加工、天然气净化等煤、石油、天然气的加工过程中。
克劳斯工艺具有流程简单、操作灵活、回收硫磺纯度高（质量分数可达99.8%）、投资费用低、环境及规模效益显著等特点，产品硫磺可作为生产硫酸的一种硫资源，也可作其它部门的化工原料。
本文对超级克劳斯硫磺回收工艺及应用进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：硫磺回收；超级克劳斯；工艺一、超级克劳斯硫磺回收工艺从石油，石化、冶金、化肥等行业含H2S等硫化物的酸性气中回收利用硫，根据工艺流程选择和当地产品销路情况，产品可以制成硫磺或硫酸。
对含（一）、S酸性气体的处理，用H2S制取硫磺，工业生产中多采用固定床催化氧化，典型的方法有克劳斯工艺。
利用克劳斯装置净化尾气中的硫化物回收硫磺工艺已得到了迅速发展，其具体工艺流程有20多种，主要有传统克劳斯工艺，低温克劳斯工艺、超级克劳斯（SuperClaus）工艺，带有SCOT尾气处理的克劳斯工艺等。
其中超级克劳斯工艺是在两级普通克劳斯转化之后，第三级改用选择性氧化催化剂，将H2S直接氧化成元素硫，传统克劳斯工艺要求H2S/SO2摩尔比值为2的条件下进行，而此种工艺却维持选择性氧化催化段在富H2S条件下举行，一改以往单纯增加级数来提高H2S的回收率的方法。
超级克劳斯工艺改变了以往单纯提高H2S和SO2反应进程的方法，在传统克劳斯转化的最后一级转化段使用新型选择性氧化催化剂，由此来改进克劳斯工艺的硫回收技术。
在通入过量空气的情况下，超级克劳斯工艺可将来自克劳斯段最后一级过程气中剩余的H2S选择性地氧化为单质硫。
超级克劳斯反应器出口的过程气（含有非常少量的H2S）进入深冷器中，将过程气中的硫磺最大限度地捕集下来，从而将硫磺回收率提高到99%以上。
超级克劳斯工艺流程图见下图。
二、技术特点1、操作灵活方便由于超级克劳斯工艺采用过量空气操作，从而产生较少的SO2，因此对空气的控制要求不是很严格，不要求精确控制H2S和SO2的比例，而是将最后一级克劳斯转化器出口过程气中H2S体积分数控制在0.6%～1.5%，因此可以采用简单的流量控制回路，使操作灵活方便、弹性范围大，操作下限可以达到15%；超级克劳斯催化剂具有良好的热稳定性、化学稳定性和机械强度，有害物质排放少，催化剂使用寿命长达8～10年；过程气中高浓度水含量不会影响H2S的转化率，装置运行平稳可靠，维修方便，非计划性停车时间少于1%。
超级克劳斯硫磺回收工艺及应用
炉内反应生成ＳＯ ，其余未反应的Ｈ Ｓ同ＳＯ 在温度较
２
２
２
低的转化段借助于催化剂继续完成克劳斯反应，再与
部分 Ｈ Ｓ 作用生成硫磺，在克劳斯转化器中的反应是 ２
２Ｈ Ｓ ＋ ＳＯ → ３Ｓ ＋ ２Ｈ Ｏ。图 １为工艺流程框图。
２
２
２
２．超级克劳斯
超级克劳斯工艺是由荷兰 Ｃｏｍｐｒｉｍｏ公司与 ＶＥＧ
３．超优克劳斯
超优克劳斯工艺是在超级克劳斯— ９９ 型的基础
上开发的。目的是在不增加额外投资的基础上，将硫
磺回收率提高到 ９９．４％或更高。超优克劳斯工艺与超
级克劳斯工艺区别是在最后一级克劳斯催化反应器床
层中的克劳斯催化剂下面装填了一层加氢还原催化
剂，构成加氢还原反应器（超优克劳斯转化器），将ＳＯ ２
２
元素硫，从超级克劳斯反应器出口来的含有非常少量 的 Ｈ Ｓ 过程气进入深冷器，将过程气中的硫磺最大限
２
度的捕集下来，从而将硫磺回收率提高到 ９９％以上。 然后尾气直接送入焚烧炉焚烧后排放。工艺流程框图 见图 ２。
实际上超级克劳斯工艺克服了普通克劳斯的缺 点，即是传统克劳斯工艺的延伸。超级克劳斯硫回收 技术有两种类型，一种称之为超级克劳斯— ９９ 型，另 一种称之为超级克劳斯— ９９．５型，数字“９９”和“９９． ５”表示当最后一级反应器装填超级克劳斯催化剂后， 能够达到的总硫回收率。超级克劳斯—９９．５型硫磺回 收率能达到 ９９．５％，这时则需在 ２级转化器和选择氧 化反应器之间增加一个加氢转化器。在加氢转化器内
EUROCLAUS硫回收技术在煤化工中的应用
常规 的 克 劳 斯 工 艺 是 通 过 控 制 “空 气 和 酸 性 气 ”的 比例 ，调 节 催 化 反 应 段 出来 的气 体 中硫 化 氢 和二 氧化硫 的 比值 达到 ２：１。
关 键 词 ：煤 化 工 硫 回 收 环 保 ＥＵＲＯＣＬＡＵＳ硫 回收 技 术
２０１６年 以来 ，我 国大 部 分 地 区 被 雾 霾 天 气 笼 罩 ，对 人 类 生 存 环 境 造 成 很 大 的 危 害 。二 氧 化 硫 、 氮氧化 物 和 可 吸入 颗 粒 物 是 雾 霾 的 主 要 组 成 。其 中 ，二 氧化 硫 主要 是 刺 激 人 的 呼 吸 道 ，导 致 人 类 出 现呼 吸 系统疾病 ，故 需减 少二 氧化 硫排 放 。
ＥＵＲＯＣＬＡＵＳ硫 回收 工 艺 主 要 应 用 在 煤 制 甲 醇 、煤 制油 、煤 制 天 然 气 、合 成 氨 等 煤 化 工 工 艺 中 ， 对 环保 做 出 了很 大 的 贡 献 。随 着 国 内 多套 ＥＵＲＯ— ＣＬＡＵＳ硫 回收工 艺装 置 的不 断开 车运 行 ，该 技 术 在 实际生 产操 作 中 出现 了不少 问题 ，制 约 了操 作 的正 常运行 ，不 得 不 将 装 置停 车 ，将 酸 性 气 排 至 到 火 炬 高点排 放 ，从 而 导 致 回 收 率 较 低 。 因 此 ，分 析 和 总 结 ＥＵＲＯＣＬＡＵＳ硫 回收技 术存 在 的问题 尤为 重要 。
高 温燃 烧反 应 段是 在偏 离 “克 劳 斯 比例 ”下 操 作 的 ，即 Ｈ Ｓ和 ＳＯ 比值 ＞２：１。操 作 时 ，应控 制硫 化 氢 浓度 ，而 不是 传 统 的控 制 “Ｈ Ｓ和 ＳＯ ”比值 。采 用 １台气体 分析 仪来 测量 超优 克劳 斯反 应器 出 口气 中的硫 化氢 浓度 ，再 通 过 分 析 控 制器 来 校 正 进 入 主 燃烧 器 的 空 气 流 量 ，以 获 得 所 要 求 的 硫 化 氢 浓 度
超级克劳斯技术在煤制甲醇装置中的应用
超级克劳斯技术在煤制甲醇装置中的应用陈玉民【摘要】介绍了超级克劳斯工艺的原理、流程、特点、正常操作控制,分析了超级克劳斯硫回收的应用前景.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2012(038)004【总页数】4页(P67-70)【关键词】克劳斯;超级克劳斯;硫回收【作者】陈玉民【作者单位】鄂尔多斯市蒙华能源有限公司,内蒙古东胜 017000【正文语种】中文【中图分类】X7841 超级克劳斯硫回收技术简介国内以煤为原料制甲醇装置的气体净化大多采用低温甲醇洗或NHD技术。
其溶剂再生后的酸性气具有H2S浓度低（通常在25%～30%），气量不大的特点。
而我国原有或某些新建的甲醇厂通常采用单一的常规克劳斯工艺，即在克劳斯装置的上游没有气体吸收段，这就是说酸性气无法提浓；同样，在克劳斯装置下游也没有尾气处理装置（SCOT），这样不可能满足国家现有的气体排放要求。
其主要原因是，酸性气浓度低，使得燃烧段的温度较低，这样造成其他杂质燃烧不完全；其次，由于常规克劳斯工艺本身的限制，对于较高酸性气浓度的回收率理论上只有96%～98%，实际回收率只能达到94%～97%。
所以，目前大多数采用单一常规克劳斯工艺处理的工厂都存在着尾气排放超标问题。
为了提高克劳斯装置总硫磺回收率，同时减少有害物质的排放，从20世纪50年代起，荷兰Comprimo公司和VEG气体研究院与Utrecht大学合作开发了一种超级克劳斯工艺，目前，我国也引进了该技术并投入生产运行，兖州煤业榆林能化公司、四川忠县天然气净化厂、重庆天然气净化总厂、山东省单县化工有限公司、新能凤凰（滕州）能源有限公司均采用超级克劳斯技术。
对于新建硫磺回收装置及原有老装置改造，超级克劳斯技术有广阔的推广应用前景。
超级克劳斯技术由荷兰Comprimo公司与VEG气体研究院和Utrecht大学合作开发并拥有，改变以往单纯提高H2S与SO2反应进程的方法，在传统克劳斯转化之后，最后一级转化段使用新型选择性氧化催化剂，实际上是一种尾气处理工艺，由此来改进克劳斯工艺的硫回收技术。
煤化工装置中硫回收工艺的应用
煤化工装置中硫回收工艺的应用传统煤化工企业处理酸性尾气，常用直接燃烧法，这种方法虽然简单方便、成本较低，但处理过程中容易腐蚀锅炉，增加维护成本，同时直接将气体排放至大气中，也容易造成环境污染和生态破坏，与可持续发展原则相悖。
基于环保要求，越来越多的化工企业开始采用净化工艺技术。
目前来看，净化酸气处理技术主要有斯科特技术、超级克劳斯、富氧克劳斯和生物脱硫等。
下文以富氧克劳斯为主，对与此相关的硫回收工艺应用内容进行具体分析。
一、煤化工装置含硫尾气排放现状煤化工装置在生产过程中不可避免的要将尾气排入大气，特别是由于高硫原料煤的使用，使得大量的含硫污染物进入大气，，成为酸雨和大气污染的主要污染源，严重地影响环境，给工农业带来巨大的危害。
，如何消除含硫污染物排放已经成为我国目前环境保护的重大问题。
，近年来，随着国内煤化工装置不断增加且规模日趋大型化，，尾气排放量也大大增加，，同时日趋严格的环保法规对煤化工装置环保指标提出更加苛刻要求，，对不能满足环保要求的新建项目甚至具有一票否决的权力。
煤化工装置采用何种硫回收工艺，如何在保证经济性的情况下满足尾气达标排放，，越来越成为大家关注的一个焦点。
评价硫回收工艺先进性的主要指标就是硫回收率，硫回收率越高，则排放至大气中的含硫污染物越少，越能够达到环保的排放要求。
国际上针对硫回收装置的回收率早已有严格规定，例如：德国要求规模20～50t/d的硫磺回收装置，硫回收率必须大于99.5%，50t/d以上的装置，，硫回收率必须达到99.8%；我国台湾省要求硫回收率高达99.95%；日本要求硫回收率超过99.8%；美国对200t/d以上硫回收装置，要求硫回收率必须达到99.9%。
由此看来，我国也将会出台类似法规，煤化工企业必将面临更加苛刻的排放要求。
二、富氧克劳斯硫回收工艺原理富氧克劳斯硫回收原理是低温甲醇洗单元的酸性气和来自鲁奇尾气处理单元的循环气经酸性气分离器进入富氧克劳斯烧嘴。
克劳斯法硫磺回收工艺技术发展与应用
克劳斯法硫磺回收工艺技术发展与应用摘要：我国于1996年4月颁布了GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，对于尾气处理的要求进一步提高。
克劳斯（Claus）法是一种较为成熟的酸性气体硫回收工艺，在石油、化工企业得到了非常广泛的应用。
本文对克劳斯法硫磺回收工艺的技术发展与生产应用进行了介绍。
关键词：克劳斯法硫磺回收工艺发展与应用近年来，随着工业的快速发展，环境污染也成为了一个不容人们忽视的重要问题。
近年来，我国于1996年4月颁布了GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，对于尾气处理的要求进一步提高。
克劳斯（Claus）法是一种较为成熟的酸性气体硫回收工艺，具有流程简单、操作灵活、硫的回收率高、投资较低、环保效益好等优点，自上世纪30年代工业化以来，经过近80年的发展，在化肥厂、炼油厂、天然气净化厂、发电厂等得到了非常广泛的应用。
我国的克劳斯法硫磺回收技术的起步较晚，基础也很差，装置的操作水平比较低，这就导致硫元素的回收效果不太好，通过引入先进技术，提高硫回收率，对于环境保护具有非常重大的意义。
本文介绍了近年来克劳斯法硫磺回收工艺的发展与实际情况，对于企业的生产与技术改进具有一定的指导意义。
1.传统的克劳斯法工艺传统克劳斯法是硫磺回收中最基本的方法之一，其装置由一个高温段和两个或三个转化段构成。
其工艺原理为含H2S的酸性气体发生燃烧反应，约1/3体积的H2S在1200℃左右转化成SO2，放出大量热，此阶段称为热反应阶段；生成的SO2再与剩余2/3体积的H2S在催化剂的作用下反应生成硫单质，此阶段称为催化反应阶段。
这两个阶段的反应方程式如下：3H2S+3/2O2 SO2+2H2S+H2O+518.9KJ/mol3H2S+3/2O2 2H2O+3/xSx+96.1KJ/mol其中，回收的硫还可以用作生产硫酸的的原料。
克劳斯反应是一个可逆反应，存在化学平衡，受温度、压强等反应条件的影响，而且硫的转化率主要取决于n(H2S):n(SO2)（即两者物质的量的比），因此为使装置能达到硫回收的最佳效果，必须保证n(H2S):n(SO2)接近2:1。
山西襄矿集团李俊——克劳斯硫回收装置介绍
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3 加强日常巡检及现场作业的安全管理 （1）在进行巡检过程中，应随身携带便携式H2S 检测仪，当出现报警（≥10ppm）时，应立即撤离
现场至安全地方。
（2）进行罐阀排放口。佩戴防毒救 护器材，并设专人监护。 （3）取样时应随身携带便携式H2S检测仪。一人取
第十九页，共88页。
而天然气净化、炼油企业规模大、原料硫含量高，酸性气 浓度高、负荷大，因此克劳斯硫回收工艺在天然气净化和炼油 企业得到了发展，一个项目的硫磺生产规模多在几万吨至几十 万吨。国内第一套克劳斯硫回收装置始建于1965年，在四川东磨
溪天然气田建成投产。
随着煤化工向大型化、使用劣质高硫煤、低温甲醇洗硫化 氢浓缩工艺日臻完善等利好因素的发展，克劳斯硫回收工艺在 煤化工领域得到了长足的发展，克劳斯工艺本身也得到了进一 步发展完善的机遇。
味“消失”，继而发生昏迷，甚至死亡。人 吸入高浓度硫化氢，会出现闪电式窒息。
长期接触低浓度的硫化氢，可引起神经衰弱 综合症和植物神经功能紊乱等。
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H2S中毒的防治对策
1 加强培训，增强自身防范意识
1.1 认识H2S中毒特点 通过培训使职工熟练掌握H2S中毒及救护知识，不仅
能够全面掌握其危害、性质和特征，尤其是充分认识人对 H2S的嗅觉阈为0.012～0.03mg/m 3。起初臭味的增强与浓 度的升高成正比，当浓度>1000mg/m 3后，反而随着浓度 的升高而减弱。在高浓度时，人会因很快引起嗅觉疲劳而 不能够察觉H2S的存在，不能依靠其臭味的强烈与否来判 断有无中毒的危险。
溶液呈混浊(单质硫易析出) 。 Ⅱ级危害毒物；最高容许浓度MAC：10 mg/m3
硫回收工艺在煤化工装置中的应用
硫回收工艺在煤化工装置中的应用作者：武锦波来源：《中国化工贸易·下旬刊》2020年第01期摘要：随着我国经济的快速发展，我国对煤炭资源的利用需求量日益增加，而含硫尾气的排放一直是困扰众多化工企业的难题，本文就此展开论述，首先介绍了我国煤炭化工装置含硫尾气的排放现状，然后重点分析了当前主流的四种硫回收工艺，最后对如何选择合适的硫回收工艺进行了探讨，旨在为我国化工企业含硫尾气的回收提供一定的参考。
关键词：硫回收;煤化工装置;硫回收工艺就我国煤化工企业排放含硫废气现状而言，情形不容乐观，目前，我国大多数中小型煤化工企业处理含硫尾气的方式为固体吸收或者直接燃烧，然而这两种工艺均对环境具有严重的影响，为此，我们应该应用针对性的硫回收工艺，在防止环境污染方面取得进步，同时能够保障煤炭资源有效的利用率，既环保又符合可持续发展战略。
1 煤化工装置含硫尾气排放现状煤化工装置生产过程中需要大量的原煤材料，目前我国的原煤整体质量不高，普遍存在硫含量高的问题，所以在生产过程中難免会出现大量含硫的情况，如果回收不到位，会出现环境污染压力增加的情况，进而给农业生产带来新的压力、负担，更会给人们的生活带来影响。
随着我国能源友好型社会构建要求不断提升以及环境保护标准的提升，人们的环保意识水平得到了很好的强化，对于煤化工装置的稳定性、含硫尾气的排放工作关注度更高。
现阶段，脱硫回收工艺技术类型较多，除了常见的生物脱硫技术以及克劳斯工艺等等，还有其他多种类型的工艺，通过进一步研究相关工艺，可以实现高效回收，解决环境污染的问题。
2 四种较为常见的硫回收工艺分析煤化工装置生产过程中常见的硫回收工艺包括克劳斯、生物脱硫、斯科特等类型的技术，现分别探讨如下。
2.1 克劳斯工艺硫回收工艺中应用比较普遍的工艺类型就是克劳斯工艺，该工艺的特征十分突出。
首先，克劳斯工艺主要针对煤炭燃烧过程中的空气、硫化氢比例控制，也就是说，其通过控制燃烧空气中的比例来达到脱硫的效果。
超级克劳斯硫回收工艺在我公司煤化工系统中的应用
超级克劳斯硫回收工艺在我公司煤化工系统中的应用近年来，随着人们对环保问题越来越重视，我国也相应提高了环保要求，重大工程项目环保不达标一票否决。
我国新颁布的环境保护法规《大气污染物综合排放标准》规定酸性气处理装置排放烟气中的SO2最高允许浓度≤960mg/Nm3（即≤336ppm），H2S≤0.06 mg/m3。
我公司60万吨甲醇项目为了硫回收装置尾气能够达标排放，减少污染，经过了解多家硫回收专利技术供应商，最终选定了荷兰JACOBS公司的超级克劳斯硫磺回收技术。
本公司的超级克劳斯硫回收装置于2008年8月31日接气成功，产出硫磺，成为国内首例在煤化工硫回收工艺中应用该技术的装置。
运行近4年来，装置运行基本平稳，取得了很好的经济效益和社会效益。
一、工艺原理常规克劳斯工艺是较成熟的多单元处理技术，是目前应用最广泛的硫回收工艺之一。
其工艺过程为含有H2S的酸性气体在克劳斯炉内燃烧，部分H2S氧化为SO2，然后SO2再与剩余的未反应的H2S在催化剂作用下生成硫磺。
由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规克劳斯工艺硫回收率为90～95%，三级转化也只能达到95～98%。
目前国内三级克劳斯总硫回收率一般在94～96％，最高在98%。
按回收率98%计算，SO2排放浓度将达到2900ppm，远超过环保指标336ppm。
不能满足环保要求。
超级克劳斯是克劳斯延伸型工艺，在克劳斯基础上突破传统观念，巧妙地组合了近年开发的新技术，从改善热力学平衡和强化硫回收的角度出发，对克劳斯工艺作了较大的改造，在传统克劳斯转化之后，最后一级转化段增加一个选择性催化氧化反应器（超级克劳斯反应器），成为超级克劳斯工艺。
本公司采用的是荷兰JACOBS公司的改良型超级克劳斯工艺，其流程见图2。
其关键是将普通克劳斯的第三级反应器内的催化剂改为选择性氧化剂，并将普通克劳斯控制H2S：SO2=2变为单一控制超级克劳斯入口的H2S含量为0.82%（V），从而使硫磺回收率由普通克劳斯的95～97%提高至99%以上。
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺是一种重要的工业环保技术，其主要用途是回收炼油、煤气化、焦化等工业过程中排放的含硫废气中的硫磺，以达到减少污染物排放与节约资源、降低生
产成本的目的。
目前，克劳斯法硫磺回收工艺在国内已经有了广泛应用。
该工艺的主要技术模式包括：原位燃烧模式、浓缩液化模式、溶剂脱硫模式、蒸汽降压模式等，其中以浓缩液化模式最
为常见，是目前工业界中最成熟的技术模式。
该工艺的发展趋势主要表现在以下几个方面：
1.技术的不断改进和完善
克劳斯法硫磺回收工艺主要面临的问题是硫磺回收率低、能耗高和设备占地面积大等
问题，目前，工业界主要通过改良和提高科技含量的手段，对技术进行升级和改进。
例如，利用低温蒸汽渗透技术提高回收率、利用催化剂降低反应温度等，都是珍视于提高工艺效
率的手段。
2.设备的多样化
根据不同的工业排放物质和回收率的需求，工业界正在开发出不同种类的设备，例如
需要加装分离膜的装置，具有精确分离废气中的硫磺效果；还有具有智能控制的装置，可
实现对流量、压力和温度等的自动调控等。
3.技术的拓展和应用
除了应用于实体化工行业外，克劳斯法硫磺回收技术还有望应用于燃油发动机与燃气
轮机废气处理、钢铁冶炼工业脱硫等领域。
随着国家环保要求的不断提升，该技术将逐步
得到推广和普及。
硫回收工艺在煤化工装置中的应用
硫回收工艺在煤化工装置中的应用摘要：当前，我国社会发展对于煤炭资源的依赖性较高，并且我国小型煤化工企业处理硫尾气方式多为固体吸收、直接燃烧两种方式，在这样的背景下，煤化工生产对于设备、成本投入、材料消耗量等都产生比较严重的影响。
在科技信息技术的影响下，应用针对性的硫回收技术，在防止环境污染以及煤炭资源有效利用方面具有较为突出的作用。
关键词：硫回收；煤化工；应用1克劳斯工艺1.1常规克劳斯工艺克劳斯工艺经过多年的发展，当前已经日趋完善，现今已经成为了硫回收的标准工艺，被广泛的应用于煤化工的硫回收当中。
常规的克劳斯工艺是指在燃烧过程中，对硫化氢和空气的比例进行有效的控制，确保其比例维持在2:1左右，克劳斯反应的化学方程式是H2S+SO2-3/nSn+2H2O。
常规克劳斯工艺的回收率理论上是较高的，但是在实际的生产过程中，硫的回收率会受到各种外界因素的不良影响，导致其回收率无法达到理论上的回收率。
1.2超级克劳斯工艺超级克劳斯工艺是在常规克劳斯工艺的基础上发展而来的，整个工艺过程包括高温反应阶段和催化反应阶段，进而确保在整个处理流程中，冷凝器能够将硫元素进行有效的回收处理。
相较于常规克劳斯工艺，其具有的优点如下所示：（1）在三级转换器中加入了超级克劳斯催化剂，通过动力学的有效控制，进而加快整个过程的反应速率，提高了转换的效率；（2）对于硫化氢和二氧化硫之间的比例要求没有严格的限制，只要确保硫化氢的量足够，降低了整个工艺的控制难度，大大简化了整个流程的控制，其总硫的回收率最高可达99%；（3）应用于新建或改造装置，操作简单、稳定，提高了硫回收率，单位能耗低，投资低，无三废，符合国家环保要求。
1.3超优克劳斯工艺超优克劳斯工艺是在硫的处理过程中，在前两个反应器中只加入常规的克劳斯催化剂，在最后的反应器中，根据处理工艺的需要加入具有选择性的氧化催化剂。
同时，在床层中根据实际反应的需要，可以加入选择性的加氢还原催化剂。
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超级克劳斯硫回收工艺在我公司煤化工系统中的应用近年来，随着人们对环保问题越来越重视，我国也相应提高了环保要求，重大工程项目环保不达标一票否决。
我国新颁布的环境保护法规《大气污染物综合排放标准》规定酸性气处理装置排放烟气中的so2最高允许浓度≤960mg/nm3（即≤336ppm），h2s≤0.06 mg/m3。
我公司60万吨甲醇项目为了硫回收装置尾气能够达标排放，减少污染，经过了解多家硫回收专利技术供应商，最终选定了荷兰jacobs公司的超级克劳斯硫磺回收技术。
本公司的超级克劳斯硫回收装置于2008年8月31日接气成功，产出硫磺，成为国内首例在煤化工硫回收工艺中应用该技术的装置。
运行近4年来，装置运行基本平稳，取得了很好的经济效益和社会效益。
一、工艺原理
常规克劳斯工艺是较成熟的多单元处理技术，是目前应用最广泛的硫回收工艺之一。
其工艺过程为含有 h2s的酸性气体在克劳斯炉内燃烧，部分 h2s氧化为so2，然后so2再与剩余的未反应的h2s 在催化剂作用下生成硫磺。
由于受化学平衡的限制，两级催化转化的常规克劳斯工艺硫回收率为90～95%，三级转化也只能达到95～98%。
目前国内三级克劳斯总硫回收率一般在94～96％，最高在98%。
按回收率98%计算，so2排放浓度将达到2900ppm，远超过环保指标336ppm。
不能满足环保要求。
超级克劳斯是克劳斯延伸型工艺，在克劳斯基础上突破传统观
念，巧妙地组合了近年开发的新技术，从改善热力学平衡和强化硫回收的角度出发，对克劳斯工艺作了较大的改造，在传统克劳斯转化之后，最后一级转化段增加一个选择性催化氧化反应器（超级克劳斯反应器），成为超级克劳斯工艺。
本公司采用的是荷兰jacobs公司的改良型超级克劳斯工艺，其流程见图2。
其关键是将普通克劳斯的第三级反应器内的催化剂改为选择性氧化剂，并将普通克劳斯控制h2s：so2=2变为单一控制超级克劳斯入口的h2s含量为0.82%（v），从而使硫磺回收率由普通克劳斯的95～97%提高至99%以上。
主燃烧室中发生的主要反应如下：
h2s + 3/2o2 ——so2 + h2o + q
根据平衡反应，剩余h2s中的大部分将与so2反应生成硫。
2h2s + so2— 3/2s2 + 2 h2o + q
通过这个反应，即通常所说的克劳斯反应，在主燃烧室中生成气相的硫。
位于下游的克劳斯催化反应器中将发生下列反应：2h2s + so2 — 3/x sx + 2h2o + q
然后来自克劳斯反应器的过程气与空气混合进入超级克劳斯反应器中，使用一种特殊催化剂来进行h2s的选择氧化，直接得到单质硫。
反应式如下：
h2s + 1/2o2 ——1/x sx + h2o
此反应在热力学上是完全的，因此可以提高单质硫的转化率。
由此可见，超级克劳斯技术的关键是反应器中装填的了一种对水、氧气均不敏感，选择性好的催化剂。
由于采用了先进的选择性氧化催化剂，反应过程打破了常规克劳斯过程的化学平衡因素限制，可将克劳斯尾气中大部分硫化氢直接氧化成硫单质，且不发生其他副反应。
二、技术特点
1.超级克劳斯工艺采用纯氧与酸性气的混合燃烧，对酸气中h2s 浓度要求不是很严格，降低了对原料煤中硫含量的要求，最大限度的提高了总硫回收率，酸气浓度弹性范围大，操作下限甚至可以达到15%。
2.将常规克劳斯硫化氢与二氧化硫体积比为2∶1 的严格配比要求改为控制超级克劳斯反应器入口的h2s浓度，操作控制比较灵活和方便。
由于其上游克劳斯反应段采取硫化氢过量操作，抑制了尾气中二氧化硫的含量，因此装置总的硫磺回收率高，具有硫磺回收和尾气处理的双重功能。
3.超级克劳斯催化剂具有良好的热稳定性、化学稳定性和机械强度，有害物质排放少，催化剂使用寿命长，装置运行平稳可靠，维修方便。
4.装置采用高度自动化的顺控程序和严格的联锁逻辑程序，自动化程度高。
全系统通过53台仪表阀门，设定了23组联锁信号，通过控制32台气动阀来保护操作人员和所有设备的安全，即使发
生误操作现象也会保护系统安全停车。
主燃烧室的吹扫、点火、接气、切气操作均在控制室进行，无需现场人工干预，极大降低了操作人员的劳动强度。
5.超级克劳斯反应器由于采用过量空气操作，对空气量的控制要求不是很严格，采用简单的流量控制回路即可调节空气供给量。
三、运行效果
通过本公司超级硫回收装置近4年的运行情况来看，整个装置安全稳定，运行周期长，总硫回收率在99.2%以上；硫磺产品颜色亮黄，杂质含量少，纯度达到99.7%；尾气中so2浓度低，最低时能达到100ppm以下，h2s完全检测不到，完全达到设计目标，环保意义明显。
硫回收装置的硫磺年生产能力约为5000吨，每吨价格按1000元计算，一年能创收约500万元，由于其生产原料为低温甲醇洗工段的酸性废气，成本低。
通过超级克劳斯硫回收装置，变废为宝，将含硫化氢废气转化为无毒的化工原料硫磺，既保护了环境，减少了含硫废气的排放，又创造了可观的经济效益，示范效应明显，后来的咸阳60万吨甲醇项目、神华宁煤60万吨甲醇项目、新奥集团36万吨甲醇项目的配套硫回收装置都是使用jacobs公司的超级克劳斯硫回收工艺。