设计打样流程管理规定最新版本
样板打样流程
科技有限公司
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样板制作流程管理规定
为规范公司样板制作流程及相关管理环节，确保样板快速准确的制作，有效的管控外送样板，节约研发资源，特制定本管理规定。
一、所有样品制作及外送，申请人需详尽填写《打样申请单》，明确客户需求、制作要求、业务情况等信息，提交审批。
二、审批主管根据样板需求的紧急性、重要性、业务潜力等综合因素，决定是否批准打样并转达研发部门，审批流程最长不超过三天。
三、研发部门接到生产需求后，就可行性、所需时间等事项做出评估，制定方案，并反馈业务部门，方案制定时间一般不超过三天。
四、样板制作完成后，由生产部门统一编号记录，经打样申请人、业务部门主管、研发经理三方确认后，再发货客户。
五、未经申请或申请未获批准私自外送样板的，根据情节严重程度，追究个人及主管人员责任。
公司行政部
二零一八年六月二十五日。
设计打样流程管理规定20170116改
1. 目的规范并细化设计开发、打样工作流程，保证设计开发、打样工作顺畅进行，确保设计打样的产品满足规定的要求。
2. 范围适用于新产品项目的设计开发/改版、打样、首批试机生产全过程的工艺、质量控制。
3. 引用文件《生产计划的编制与实施管理流程》《订单评审管理流程》4. 术语4.1 CMYK：即指青、洋红（品红）、黄、黑四种色彩，在印刷中通常可由这四种色彩再现其它成千上万种色彩。
4.2 矢量文件：即指矢量图，根据几何特性来绘制出的电子图形，图像文件包含独立的分离图像，可以自由无限制的重新组合，常由CorelDraw、Illustrator等软件制作。
5. 职责5.1 科研中心：负责新产品生产以前的设计打样，新材料、新工艺及新技术的研发。
具体分工如下：（1）产品设计部：负责品牌创意策划、设计、设计评审、提出工艺设想、材料需求、制作内容稿和签样。
（2）工艺研发部：负责工艺策划、工艺评审、提供完整的工艺方案，并监督实施工艺方案至整个打样过程，包括：制定下达工艺相关单据、菲林制作、菲林检验、版材制作检验、材料申购确认及打样过程的跟踪和协助签样。
（3）综合管理部：负责转化客户的设计打样需求，整理科研信息接收单、填写下发《科研中心项目通知单》等相关单据，并参与设计、打样过程中相关单据的评审、协调产品检验及送样等工作；在全过程中，依据各相关部门的工作职责，有对各相关部门产品设计打样相关工作的考核权。
5.2 生产制造部及各车间（打样组）：负责各工序打样工作。
5.3 计划管理部：负责打样材料的评审和采购。
5.4 品质管理部：负责根据科研中心提供样张或者客户签样进行选样。
5.5 工艺技术部：负责与科研中心对接新产品首批生产时的相关资料，指导产品生产。
5.6 市场管理部：负责组织召开新产品订单评审会，接收和传递相关市场信息。
6. 项目策划流程6.1 客户需求信息输入6.1.1市场管理部（或其他与中烟公司有信息输入人员统一将客户设计打样需求信息提交本部）对客户需求信息的收集，各方接收到的客户新产品信息工作时间4小时内传递到科研中心综合管理部。
公司打样管理制度
公司打样管理制度第一章总则第一条为规范公司打样管理行为，提高生产效率和产品质量，确保公司的正常运营，制定本管理制度。
第二条公司打样管理制度适用于公司内部所有打样工作的组织管理和实施。
第三条公司打样管理制度适用范围包括打样的流程管理、质量控制、安全管理、信息记录等方面。
第四条公司打样管理制度的执行责任人为公司打样管理部门负责人，具体执行人员根据工作分工确定。
第五条公司打样管理部门负责人负责对本制度进行解释和推广，监督落实，保证其有效实施。
第二章打样的流程管理第六条公司打样管理部门负责组织并安排各个部门对新产品进行打样。
第七条公司各部门在接到打样任务后，应尽快开始打样工作，并按照工作计划和要求进行操作。
第八条打样工作需要进行多次试验，必须有严格的程序和标准，确保打样结果准确可靠。
第九条在打样过程中如出现缺陷或问题，各部门应当及时汇报给公司打样管理部门，协助解决。
第十条打样结束后，需要提交详细的打样报告，包括打样的过程、结果及结论等信息，并保存证据材料。
第十一条公司打样管理部门应当对打样的报告进行审核，确定打样结果是否符合要求，并对不符合要求的情况进行处理。
第三章质量控制第十二条公司在进行打样工作时，必须严格按照产品质量标准和技术规范要求进行操作，确保产品的质量。
第十三条在打样过程中，需要对原材料、试验设备等进行严格把控，确保产品的稳定性和可靠性。
第十四条打样工作涉及到的质量问题，应当及时进行分析和解决，并建立相应的质量改进机制。
第十五条公司打样管理部门应当建立质量监控点，并对打样过程进行监督和检查，发现问题及时整改。
第四章安全管理第十六条打样工作需要遵守安全操作规程，确保生产过程中不发生安全事故。
第十七条在打样过程中，需要配备必要的安全防护设施，保障员工的安全生产。
第十八条对于一些特殊的打样工作，需要提前进行风险评估和安全预案，确保安全。
第十九条打样管理部门负责定期对公司的安全工作进行检查和评估，发现问题及时整改。
服装打样管理制度
服装打样管理制度一、概述服装打样是制作服装的最初步骤，是设计师把自己的创意变成实物的重要环节。
为了保证打样工作的质量和效率，需要建立一套科学合理的打样管理制度。
本制度的目的是规范服装打样的流程和要求，确保打样工作按照既定的标准和要求进行。
二、适用范围本制度适用于公司的服装打样工作，包括设计部门、打样部门、采购部门等相关部门的工作人员。
三、管理责任1. 设计部门负责制定服装打样方案和要求，并对整个打样工作进行监督和管理。
2. 打样部门负责具体的打样工作，包括材料采购、打版、裁剪、缝纫等环节。
3. 采购部门负责采购打样所需的各种原材料和辅料。
4. 质检部门在打样完成后负责对样衣进行质量检测和评估。
四、打样流程1. 设计部门确定打样需求和要求，包括样衣的款式、尺码、面料、配件等。
2. 打样部门根据设计部门的要求进行打版，确定每个尺码的打样数量。
3. 采购部门根据打样部门的要求采购所需的面料、配件等原材料和辅料。
4. 打样部门进行打样，包括裁剪、缝纫、整烫等工序，保证每一件样衣的质量达到要求。
5. 完成样衣后，质检部门对样衣进行全面的质量检测和评估，确保符合产品质量要求。
6. 设计部门和打样部门对样衣进行评估和反馈，根据需要进行修改和调整。
7. 最终确定的样衣交由采购部门进行采购和生产。
五、打样要求1. 样衣的款式、尺码、面料等要符合设计部门的要求，确保与设计图纸一致。
2. 样衣的尺寸要准确，每个尺码的样衣都要符合产品规格要求。
3. 样衣的面料要选用符合产品要求的优质材料，无色差、无瑕疵。
4. 样衣的裁剪和缝纫要精细，线迹整齐，无松线、褶皱等质量问题。
5. 样衣的整烫要达到产品要求的平整度和光泽度。
六、打样管理1. 设计部门负责对样衣的设计方案和要求进行审核和确认。
2. 打样部门负责对样衣的打版、裁剪、缝纫等工艺过程进行监督和管理。
3. 质检部门负责对样衣的质量进行监督和检测，确保样衣的质量符合产品要求。
公司样品打样管理制度
公司样品打样管理制度第一章总则为规范公司的样品打样管理工作，提高样品打样效率和质量，保障公司产品的质量和形象，特制定本制度。
第二章管理范围公司所有新产品的打样工作。
第三章打样流程1.市场部门负责确定需要打样的产品。
2.市场部门向设计部门提交打样申请，并提供相应的设计图纸和要求。
3.设计部门根据市场部门提供的要求进行样品设计，并制作样品。
4.设计部门完成样品后，由市场部门负责拿着样品去找客户打样，客户若同意可以签订订单。
5.若客户对样品有意见或需改动，市场部门将意见反馈给设计部门进行修改。
6.设计部门根据客户意见进行修改后，重新制作样品，并再次送客户打样。
7.客户确认无误后，可签订合同，开始量产。
第四章打样程序1.设计师根据市场部门提供的要求和设计图纸制作样品。
2.样品打样完成后，通知市场部门进行拿着样品去找客户打样。
3.客户接受样品，确认无误后签订订单。
第五章打样要求1.样品的设计和制作应符合公司的产品定位和品牌形象。
2.样品应准确地反映出设计的意图和要求。
3.样品的质量应符合相关标准和要求。
第六章打样管理1.市场部门负责样品打样的管理和协调工作。
2.设计部门负责样品的设计和制作工作。
3.市场部门和设计部门需密切合作，确保样品的质量和效果。
第七章打样审核1.市场部门负责对样品进行审核，确保样品符合市场需求。
2.设计部门负责对样品进行质量审核，确保样品符合公司的质量要求。
第八章打样奖惩1.对于打样效果良好的员工可给予奖励，包括奖金、表彰等。
2.对于打样效果不佳或有质量问题的员工要进行批评教育，并可能会做出相应处罚。
第九章打样效果评估1.公司对每次样品打样的效果进行评估，包括市场反馈、客户满意度等。
2.根据评估结果对打样流程和质量进行不断优化和改进。
第十章附则1.本制度自发布之日起正式实施。
2.公司有权根据实际情况对本制度进行调整和修改。
3.本制度解释权归公司所有。
以上就是公司样品打样管理制度，希望能够为公司的样品打样工作提供有效的指导和规范，确保产品质量和形象的提升。
设计打样流程管理规定最新版本
1. 目的规范并细化设计开发、打样工作流程，保证设计开发、打样工作顺畅进行，确保设计打样的产品满足规定的要求。
2. 范围适用于新产品项目的设计开发/改版、打样、首批试机生产全过程的工艺、质量控制。
3. 引用文件《生产计划的编制与实施管理流程》《订单评审管理流程》4. 术语4.1 CMYK：即指青、洋红（品红）、黄、黑四种色彩，在印刷中通常可由这四种色彩再现其它成千上万种色彩。
4.2 矢量文件：即指矢量图，根据几何特性来绘制出的电子图形，图像文件包含独立的分离图像，可以自由无限制的重新组合，常由CorelDraw、Illustrator等软件制作。
5. 职责5.1 科研中心：负责新产品生产以前的设计打样，新材料、新工艺及新技术的研发。
具体分工如下：（1）产品设计部：负责品牌创意策划、设计、设计评审、提出工艺设想、材料需求、制作内容稿和签样。
（2）工艺研发部：负责工艺策划、工艺评审、提供完整的工艺方案，并监督实施工艺方案至整个打样过程，包括：制定下达工艺相关单据、菲林制作、菲林检验、版材制作检验、材料申购确认及打样过程的跟踪和协助签样。
（3）综合管理部：负责转化客户的设计打样需求，整理科研信息接收单、填写下发《科研中心项目通知单》等相关单据，并参与设计、打样过程中相关单据的评审、协调产品检验及送样等工作；在全过程中，依据各相关部门的工作职责，有对各相关部门产品设计打样相关工作的考核权。
5.2 生产制造部及各车间（打样组）：负责各工序打样工作。
5.3 计划管理部：负责打样材料的评审和采购。
5.4 品质管理部：负责根据科研中心提供样张或者客户签样进行选样。
5.5 工艺技术部：负责与科研中心对接新产品首批生产时的相关资料，指导产品生产。
5.6 市场管理部：负责组织召开新产品订单评审会，接收和传递相关市场信息。
6. 项目策划流程6.1 客户需求信息输入6.1.1市场管理部（或其他与中烟公司有信息输入人员统一将客户设计打样需求信息提交本部）对客户需求信息的收集，各方接收到的客户新产品信息工作时间4小时内传递到科研中心综合管理部。
(完整版)打样管理办法
打样及生产管理办法为进一步明确职责，提高效率，保障打样、下单、生产各环节流通顺畅，特制订本管理办法。
一、打样部门1、公司所有客户的所有产品打样，均归口技术服务部。
打样过程中的相关事宜由技术服务部文员负责跟踪并反馈至业务员或跟单员，业务员或跟单员在打样过程中需了解相关情况，可直接向技术服务部文员咨询。
2、生产部门必须按技术服务部提供的、经客户确认的标准湿样品进行生产；不得接收未经客户确认的样品，不得接收非打样部门提供的样品；禁止未打样直接生产。
3、特殊情况下，客户要求不打样直接生产的，由技术服务部派人到生产车间直接生产（包装由生产部门负责），但必须满足以下条件：a、得到相关领导或部门的批准；b、订货重量不超过20kg；c、该产品不再重复订货，不留样；d、客户或其委托人现场确认；e、客户认可“先生产后核价”的方式，无条件接受生产后核算的价格。
4、技术服务部应建立客户打样档案，做好客户原样板/样品和打样后的样板/样品的管理和备份。
打样后客户即下订单的，样品、配方交生产部门；打样后客户未立即下订单的，样品、配方由技术服务部保存，时间不少于3个月。
二、打样程序1、业务人员提供干样或湿样给技术服务部（客户要求较高的，还应提供底材），并将客户的要求尽可能详细地填写在《样板制作表》中；长途客户的打样，由营业部跟单文员将客户的要求填写在《样板制作表》中，涉及到具体的技术性细节问题，由技术服务部直接与客户沟通。
2、技术服务部根据客户的要求，在规定的时间内完成打样工作（含喷板、制作样品、确定产品编号/配套用产品/施工配比等），并通知业务人员确认。
长途客户打样的确认按以下方式处理：a、由技术服务部确认；b、客户要求较高的（如建筑工程用料等），技术服务部通知跟单员，由客户或其委托人确认样品。
3、打样时间：PU类透明色板3-4天，NC类透明色板2-3天，仿古色板3-4天，实色板2天；特殊效果打样时间与技术服务部负责人商议。
打样部管理制度
打样部管理制度第一章总则为规范打样部的管理工作，提高工作效率和产品质量，特制定本管理制度。
第二章组织机构打样部隶属于公司生产部门，下设打样部主管和打样人员。
第三章职责和权限1. 打样部主管负责组织和管理打样部工作，制定打样计划，安排打样人员进行打样工作，确保打样质量和进度。
2. 打样人员负责根据需求进行产品样品的打样工作，确保样品质量符合要求。
3. 打样部主管有权对打样人员的工作进行指导、检查和评估，对打样质量和进度进行监督和管理。
第四章工作流程1. 接受打样需求：打样部接收来自生产部门和其他部门的打样需求，并制定打样计划。
2. 资料准备：根据打样需求，打样人员准备所需的原材料、工具和资料。
3. 打样工作：根据需求和设计图纸，打样人员进行打样工作，确保质量和精度。
4. 检验验收：打样完成后，进行内部验收和外部验收，确保产品符合要求。
5. 记录归档：对打样过程进行详细记录和归档，以便后续参考和查询。
第五章质量管理1. 打样部主管负责制定和完善打样质量管理体系，确保打样质量符合要求。
2. 打样人员要严格按照相应标准和要求进行打样工作，保证样品质量和精度。
3. 常规检验：定期对打样设备进行检验和维护，确保设备处于良好状态。
4. 数据记录：对打样过程中的数据和结果进行准确记录和保存，以备查询和分析。
第六章安全生产1. 打样部主管负责制定和完善打样安全生产管理制度，确保打样过程安全可靠。
2. 打样人员要严格遵守相关安全操作规程和操作规范，做好个人防护工作。
3. 安全检查：定期对打样设备和环境进行安全检查和排查，及时消除安全隐患。
4. 事故处理：发生打样事故时，要及时进行报告和处理，确保人员安全和设备完好。
第七章管理制度1. 打样部主管要建立健全相应的管理制度和流程，对打样人员的工作进行指导和监督。
2. 打样人员要遵守公司相关规章制度，严格按照工作程序和要求进行工作。
3. 评估考核：定期对打样人员的工作进行评估和考核，激励其提高工作质量和效率。
打样管理规定
1目的规范产品打样过程，提高打样质量,满足市场和顾客的需求。
2范围适用于产品打样全过程，包括设计开发产品、复制产品、改版产品打样。
3定义无4职责4。
1客户服务部负责打样资料齐备、打样指令下达,打样计划排期，生产机台的打样调配，发外打样的联系及（宜昌城区外的）样品收发、打样信息反馈。
4.2采购管理部负责打样材料的采购.4。
3品管部负责打样材料及样品的理化指标检验，打样数量在50套以上的选样. 4。
4技术开发部和生产车间负责按生产排期完成打样作业。
超过10箱的打样产品由生产车间组织生产实施，开发部跟进。
10箱及以内的由开发部实施并负责跟进.4。
5技术中心制作部负责打样文件、菲林、腐蚀铜版的制作,打样稿件的管理、翻版改版产品的打样工艺评审及文件网点、文字线条的签样确认。
4.6技术开发部负责打样前的工艺策划、工艺评审(翻版产品出外）、材料申购,打样过程实施、跟踪、签样、（打样数量在50套以下的)选样，（宜昌城区内的)发外打样管理，组织打样验证评审。
4.7总工程师负责打样过程中疑难工艺问题的技术指导.5流程图《打样流程》6工作内容6。
1打样指令及排期6。
1。
1打样指令下达客户服务部确认打样资料齐备后制订《打样通知书》，明确打样产品的名称、数量和交期，下发给技术中心.开发产品打样资料包括指定图纸和电子文件,复制产品包括指定图纸和五套经评审确认的样张。
技术开发部经理负责接收并审核打样资料，对打样资料不全的可拒绝执行。
技术开发部开单员负责根据工艺评审记录(翻版改版产品为《工艺评审报告》,开发产品为彩喷稿),制订《打样作业指导书》，详细表述设计要求、工艺要求、改动信息，并传递给相关部门和打样机台。
打样机台按《打样作业指导书》实施打样作业。
6。
1。
2打样排期下达客户服务部负责按照订单紧急程度等原则确定打样顺序，制订明确的打样排期表，进行网络发布。
实验室及生产车间按照排期安排机台打样。
6。
1。
3打样交期沟通技术开发部签样员负责跟踪打样进度跟踪，对打样交期不能满足的,及时上报实验室主管处理。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、目的为了保证样品打样工作的高效性和准确性，制定本样品打样管理制度，明确样品打样的程序和规范，提升样品打样质量，满足客户需求，确保企业的可持续发展。
二、适用范围本管理制度适用于公司内部样品打样工作，包括原材料、半成品和成品的样品打样。
三、管理责任1.总经理负责制定和修订样品打样管理制度，并组织实施。
2.项目经理负责样品打样工作的具体安排和协调，保证样品打样的质量和进度。
3.质量部门负责制定样品打样的检验标准和程序，并对打样结果进行评估。
四、样品打样流程1.样品需求确认销售部门收到客户的样品需求后，详细了解客户的要求和期望，并与客户沟通和反馈。
销售部门将样品需求确认后，及时通知给项目经理。
2.样品设计和制作项目经理根据客户要求，将样品需求转交给设计部门，进行样品设计和制作。
设计部门按照客户要求制作样品，并保证样品的质量符合相关标准。
3.样品打样申请设计完成后，项目经理填写样品打样申请表，包括样品信息、数量、用途、打样要求等内容，并提交给质量部门审核。
4.样品打样审批质量部门收到样品打样申请后，对样品的打样要求进行评估，并根据相关标准进行审批。
若样品打样要求未能满足要求，质量部门将反馈给项目经理，要求进行修改。
5.样品打样安排质量部门审核通过后，项目经理将安排相关人员进行样品的打样工作，并确保打样进度和质量。
6.样品检验和评估样品打样完成后，质量部门进行样品的检验和评估。
样品检验包括外观、尺寸、性能等方面，确保样品的质量符合要求。
评估结果将及时反馈给项目经理和销售部门。
7.样品改进和修正根据样品打样评估结果，项目经理和设计部门将对样品进行改进和修正，以满足客户的需求和要求。
8.样品保留和归档样品打样完成后，质量部门会对样品进行保留和归档。
如果有需要，可以作为以后参考和验证的依据。
五、制度宣传和培训公司将制度内容向相关人员进行宣传和培训，确保全员知晓样品打样管理制度，并能够按照制度要求进行操作。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、背景介绍在企业生产过程中，样品打样是一个重要的环节。
通过打样可以验证产品的质量和可行性，为后续的生产提供参考。
为了规范样品打样的流程和要求，以确保产品质量和客户满意度，制定样品打样管理制度是必要的。
二、适用范围本样品打样管理制度适用于公司内所有涉及样品打样的部门和员工。
三、样品打样流程1. 样品需求确认- 由项目负责人或相关部门提出打样需求，并向样品开发部门递交样品申请表。
- 样品申请表中应包括以下信息：样品名称、样品数量、使用目的、要求完成时间等。
2. 样品开发- 样品开发部门根据样品申请表的要求进行制定打样方案。
- 样品开发部门与项目负责人或相关部门进行沟通，明确样品设计要求和细节。
- 样品开发部门制定样品开发计划，并提供给相关部门进行评审和确认。
3. 样品制作- 样品开发部门根据样品开发计划进行样品制作。
- 样品制作过程中，需要严格按照设计要求和标准操作，确保样品的质量和准确性。
4. 样品检验与评审- 样品开发部门自行进行初步检验，并将样品提交给项目负责人或相关部门进行评审。
- 评审过程中，需要评审人员填写评审表，对样品的优点、不足和改进意见进行记录。
5. 样品改进- 根据评审表中的改进意见，样品开发部门进行样品的改进和优化。
- 改进后的样品再次提交给项目负责人或相关部门进行评审确认。
6. 样品批准- 经过多次改进后，样品开发部门将最终版样品提交给决策者进行批准。
- 决策者根据样品的质量和符合要求程度，决定是否批准样品。
7. 样品备案- 完成样品批准后，样品开发部门将批准的样品进行编号，并进行备案。
- 备案信息包括样品名称、打样时间、批准人、批准时间等。
四、样品打样要求1. 样品打样需符合客户要求，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
2. 样品打样需按照设计要求进行制作，确保与设计方案一致。
3. 样品制作过程中需要严格按照操作规程和标准操作，杜绝疏忽和瑕疵现象的发生。
4. 样品打样需保证样品的质量和可行性，以减少后续生产过程中的问题发生。
公司打样管理制度
公司打样管理制度第一章总则第一条为了规范公司的打样管理行为，提高打样效率，保证打样质量，制定本制度。
第二条公司打样管理制度适用于公司内所有相关岗位人员。
第三条打样是指按照客户要求、设计要求进行样品制作，以供客户审核确认，是公司产品开发的重要环节。
第四条公司员工在进行打样工作时，应当严格按照本制度的要求进行操作，确保打样工作的质量和效率。
第二章打样流程第五条打样流程分为需求获取、设计确认、样品制作、客户审核四个步骤。
1. 需求获取：由销售人员向客户了解需求，明确客户打样要求，确定打样种类、尺寸、材料等信息，并将需求详细记录在客户需求确认单上。
2. 设计确认：设计部门根据客户需求确认单进行设计，设计完成后，销售人员将设计稿件发送给客户进行确认。
3. 样品制作：设计确认后，公司技术人员根据设计稿进行样品制作，保证样品的质量和准确度。
4. 客户审核：样品制作完成后，销售人员将样品送至客户处，客户进行审核确认，并提出修改意见。
5. 需求变更：根据客户审核意见，销售人员及时进行需求变更，并及时通知设计部门和制作部门进行针对性修改。
第六条打样流程中，每一步骤的执行及时性和准确性对打样的质量和效率有着重要的影响，相关人员必须严格按照流程要求进行操作。
第三章打样责任第七条销售人员负责向客户了解需求，准确及时地将需求传达给设计部门和制作部门。
第八条设计部门负责根据客户需求进行设计，保证设计稿的准确性和符合客户要求。
第九条制作部门负责根据设计稿进行样品制作，确保样品质量和准确度。
第十条销售人员负责将样品送至客户处进行审核确认，并及时传达客户意见到设计部门和制作部门。
第十一条接受客户审核的销售人员要及时跟进进行需求变更，确保客户需求的满足。
第四章打样管理第十二条设计部门应当建立健全的设计管理体系，严格要求设计师的设计水平和设计稿的质量。
第十三条制作部门应当建立健全的制作管理体系，严格要求制作人员的操作规范和对样品质量的检测。
打样管理规定
一、目的规范公司打样流程，提高出样品质及时效性。
二、范围公司需要生产之样品三、权限1、业务负责提供“样品追踪表”2、工程负责提供“样品追踪表”、中工艺、材料信息及图纸、模治具。
3、生产部主管负责签收“样品追踪表”及相应该打样安排、协调。
四、流程说明：1、业务接到打样需求后，填写“样品追踪表”，填写时应注明客户、机种、样品交期、所需数量。
2、工程接到业务提供之“样品追踪表”后，规范、详细填写所需材料并在“流程项目”栏中明确标示所需工艺、工序。
并在表单右上角明显位置注明该样品负责人。
3、工程“样品追踪表”填写完成后，需依表单准备图纸、主材、辅材、模治具等所需、材料、物品。
4、所有图纸应文字清楚、图标明显易懂。
各主材、辅材应明确标示名称及尺寸规格。
5、如涉及到新开模治具依“模治具管理规定”执行。
6、工程将“样品追踪表”填写完整后交由生产部主管进行签字确认及安排生产。
7、生产部主管负责核对样品种类，并将现有生产状况及工艺需求安排至相应科室。
并在“样品追踪表左上角明显位置注明该样品的生产科室。
8、工程人员经生产主管签核、安排分配后，将“样品追踪表”及相应材料、模治具等整理打包送至所需生产科室负责人处并当面接收。
9、相应科室接到“样品追踪表”及材料、模治具后依样品所需达成时间，进行生产安排。
由该科室负责人或指定人员进行跟踪。
10、非单一科室完成之样品，上一科室、工序完成后由由该科室负责人或指定人员交至下一科室负责人或指定人员，并在“流程项目”作业者后注明送达、接收时间并签字确认。
11、单一科室完成之样品及工程提供之模、治具、剩余材料由该科室负责人或指定人员送至该样品负责人处并当面交接。
12、非单一科室完成之样品最后一工序完成之科室负责人或指定人员送至表单左上角所注明科室负责人处并当面交接。
13、所有样品均依正常量产方式送检做首件。
首件中如有异常应立即向工程相应人员提出处理。
14、样品生产之科室在制作过程中，如遇疑惑、不解或工艺描述不清楚明立即向该样品相对应工程人员进行寻问，或请其当场指导，工程人员不得以非正常理由拒绝或逶迤。
研发打样评审管理规定
产品设计打样评审管理规定一、目的为提高研发打样效率，使研发打样过程中各阶段评审的流程和要求以及奖惩措施清晰化，现对研发过程中各阶段评审做明确规定。
二、适用范围适用于新产品研发打样和定制产品设计生产的整个过程。
三、图纸审核（一）图纸评审流程1、每月1号，外形设计师将上月设计好的产品图纸和清单转交中心助理2、每月3号图纸审核团队完成图纸审核（图纸审核团队成员、中心副总审核、车间经理、车间主任、技资料主管，供应链中心总监、车间班组长）。
3、每月8号，所有外形设计师必须完成图纸修改和木皮方案，并将修改后的图纸转交中心助理。
4、在每月8-15号，打样进度规划小组（成员包括外形设计师、技术资料主管、车间经理、车间主任、各班组长和中心助理）规划好产品打样计划。
5、在15号，外形设计师将上月设计好的产品向车间下单。
中心助理将打样计划转交中心副总和相关责任人。
（二）图纸评审要求1、在下发审核前，设计师要做好自审，确认无误后再下发审核。
2、技术资料主管在审核图纸是向设计师明确产品结构。
2、在审核过程中，车间经理应向设计师明确五金和其它外协信息。
3、车间主任和车间各组组长在审核图纸时，应向设计师确定设计要求。
4、如图纸是纸质版。
审核人员需在审核结束后将图纸转交技术文员作废处理。
（三）图纸审核团队成员1、成员包括：中心副总、技术资料主管、车间经理、车间主任、各班组长。
四、白坯评审（一）白坯评审流程1、打样车间做好白坯并自审后，并达到了一定的件数时（车间经理把控好此数量），通知评审团队评审（尽量在中心副总在公司时评审，如不在场，必须评审结果出来后及时反馈）。
2、如通过评审，中心副总确定最终确定白坯工艺后，自动进入下一道工序。
3、如评审通过，对产品的白坯细节、工艺特点、注意事项，该产品的绘图员现场拍照做记录，制作《产品工艺细节记录表》和技术资料图片。
4、如未通过评审，设计团队和打样负责人必须在规定时间（时间见本文件第九节：研发打样修改）内完成修改，修改完成后进入下一道工序。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、概述样品打样是企业产品开发和生产的重要环节，为了确保样品打样的高效、准确和规范，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有相关部门和人员。
三、样品打样流程1. 产品需求确认1.1 产品开发部门与客户沟通，详细了解产品需求和要求。
1.2 确认产品设计、尺寸、材料、颜色等要素。
2. 样品制作2.1 样品制作部门根据产品需求，制定样品制作计划。
2.2 样品制作部门选择合适的工艺与设备，安排生产任务。
2.3 样品制作部门制作样品，并按时完成。
3. 样品检验3.1 品质部门对样品进行严格的检验。
3.2 检验内容包括外观质量、尺寸精度、材料等。
3.3 确认样品是否符合要求。
4.1 样品评审小组组织评审会议。
4.2 参与评审的人员包括产品开发部门、市场部门、品质部门等。
4.3 根据评审结果，确定是否需要进行修改和改进。
5. 样品修改5.1 如有需要，样品制作部门进行样品修改。
5.2 样品制作部门根据评审意见，进行相应的改进。
5.3 修改后的样品重新进入检验和评审环节。
6. 样品确认6.1 经过评审并通过修改的样品，由产品开发部门确认。
6.2 确认样品符合客户需求和设计要求。
7. 样品备案7.1 样品备案部门对样品进行编号和记录。
7.2 样品备案部门建立样品库存档案，确保样品的可追溯性。
8. 样品交接8.1 样品交接由产品开发部门和生产部门协调进行。
8.2 产品开发部门提供样品相关资料和生产指导。
9.1 样品保管由样品保管部门负责。
9.2 样品保管部门保证样品的安全性和完好性。
9.3 样品保管部门根据需要提供样品给相关部门使用。
10. 周期性审核10.1 定期进行样品打样流程的审核与评估。
10.2 发现问题及时进行修正和改进。
四、责任与义务1. 产品开发部门负责与客户沟通，明确产品需求。
2. 样品制作部门负责按时制作样品，并确保质量。
3. 品质部门负责对样品进行严格检验，并提供评审意见。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、目的为了规范样品打样的流程，确保样品的质量和交期满足客户需求，提高公司的市场竞争力，特制定本样品打样管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的样品打样过程，包括新产品开发、客户定制产品以及现有产品的改进等。
三、职责分工1、销售部门负责与客户沟通，获取样品需求信息，并将其传递给研发部门。
跟踪样品打样进度，及时向客户反馈。
2、研发部门负责根据客户需求进行样品的设计和开发。
制定样品打样计划，包括工艺流程、材料清单、测试方案等。
组织样品的制作和测试，确保样品符合客户要求。
3、采购部门根据研发部门提供的材料清单，及时采购所需的原材料和零部件。
确保采购的原材料和零部件质量合格，价格合理。
4、生产部门按照研发部门制定的工艺流程，负责样品的生产加工。
严格控制生产过程中的质量，确保样品的一致性和稳定性。
5、质量部门负责对样品进行检验和测试，包括外观、尺寸、性能等方面。
出具检验报告，对不合格的样品提出整改意见。
6、仓库部门负责原材料、零部件和样品的收发和存储管理。
确保库存的准确性和安全性。
四、样品打样流程1、需求提出销售部门与客户沟通，了解客户对样品的具体要求，包括产品规格、性能、外观、包装等，并填写《样品需求申请表》，经部门负责人审核后，提交给研发部门。
2、方案设计研发部门接到《样品需求申请表》后，组织相关人员进行方案设计。
设计方案应包括产品结构、工艺流程、材料选型、成本估算等内容。
设计方案完成后，组织内部评审，评审通过后提交给销售部门与客户确认。
3、物料采购采购部门根据研发部门提供的材料清单，进行原材料和零部件的采购。
采购过程中应严格按照公司的采购管理制度执行，确保采购的物料质量合格、价格合理、交期准时。
4、样品制作生产部门按照研发部门制定的工艺流程和质量标准，进行样品的生产制作。
在生产过程中，应严格控制每一道工序的质量，做好生产记录。
如发现问题，应及时与研发部门沟通解决。
5、样品检验质量部门对完成的样品进行检验和测试，检验项目应包括外观、尺寸、性能、包装等。
样板打样管理制度
样板打样管理制度一、背景样板打样是服装生产过程中十分重要的环节，它直接关系到成衣的质量和效果。
样板打样管理制度是对公司内部样板打样流程、规范和标准的统一规定，旨在提高样板打样的效率和质量，确保产品的顺利生产。
二、适用范围本管理制度适用于公司内部各个部门的样板打样工作。
三、管理责任1. 生产部门：负责制定样板打样流程和标准，协调各个部门的配合，监督样板打样的质量和进度。
2. 设计部门：负责提供设计图稿和样板布料，并与生产部门进行沟通和协调。
3. 供应部门：负责提供样板所需的辅料和配件，保证样板打样的顺利进行。
4. 质检部门：负责对样板打样的质量进行检验和监督，确保样板符合公司的要求。
五、工作流程1. 接收样板打样订单生产部门接收到订单后，分析订单要求和产品特点，制定样板打样计划和流程，并通知相关部门准备工作。
2. 设计图稿和样板布料准备设计部门根据订单要求提供设计图稿和样板布料，并与生产部门沟通样板的设计要求和流程。
3. 样板打样流程生产部门安排专人负责样板打样，严格按照设计图稿和样板布料进行制作，并及时报告样板打样的进度。
4. 质检监督质检部门对样板进行检验和监督，确保样板符合公司的质量要求，并做好相应的记录和反馈。
5. 样板审核生产部门对样板质量进行审核，如发现不合格的地方，及时通知设计部门和质检部门进行改进并重新打样。
6. 样板确认生产部门完成样板打样后，将样板送到设计部门和质检部门进行确认，确认后方可进行后续生产。
七、制度执行1. 严格执行样板打样流程和标准，确保样板的质量和效果。
2. 每个部门负责人要严格按照流程，确保样板打样的顺利进行。
3. 不得违反规定私自更改样板打样流程和标准。
4. 做好样板打样的记录和反馈，及时解决出现的问题。
5. 鼓励员工提出改进建议，不断完善样板打样管理制度。
八、制度监督1. 生产部门负责对样板打样的过程进行监督和督促，确保样板打样的质量和效果。
2. 质检部门对样板进行检验和监督，并做好相应的记录和反馈。
打样管理流程
打样管理流程一、流程起点：商务部下达打样命令，提供相关资料。
二、流程终点：制订生产工艺方案，确保生产顺利进行。
三、流程接口说明：A、商务部与客户接口。
1、商务部跟单员与客户相关人员接口，如出现问题，跟单员及时报告上级。
2、商务部接到打样资料自行检查时，发现问题及时反馈给客户。
B、商务部与开发部：1、商务部跟单员与开发部版师接口。
如有问题，各自报告上级，各自上级及时给予回复。
2、商务部接到完整的打样资料下达给版师，开发部回复评审完成时间。
3、商务部接到《问题反馈单》后传给客户，商务部接到答复后传递给版师。
4、商务部接到样板确认报告后传递给开发部，附带通知是否继续打样或固化工艺。
C、开发部与客户1、开发部版师与客户接口：出现问题版师及时报告上级。
2、开发部提出《问题反馈单》后，传递给客户和商务部跟单员。
D、开发部与采购部1、开发部版师与采购员接口，出现问题各自报告上级，上级及时回复各自下属。
2、开发部物料清单完成传递给采购部，清单出现问题开发部版师及时给予回复。
3、仓管员接到品质验证合格的物料后及时通知开发部版师物料到货。
E、开发部与质检部1、开发部与质检员接口，出现问题，各自报告上级，上级及时回复。
2、开发部打出样板后，移交质检部做首件检查报告，做出完整的首件检查报告，首件检查报告完成后由质检部与开发部做出是否交样或重打样结论，结论做出后启动下一流程。
即质检部将首件检查报告和样品给商务部，开发部版师启动重新打样。
F、质检部与采购部1、仓管员与质检员接口，出现问题各自报告上级，上级及时回复各自下属。
2、供应商到货后通知质检员验货，质检员通知供应商做出相应的处理，对不合格品提出再次送货时间要求并通知开发部工程师。
G、质检部与商务部1、质检员与跟单员接口，出现问题各自报告上级，上级及时回复各自下属。
2、质检员做出首件检验并确定，可以交样后送达跟单员交样。
3、商务部跟单员接到客户确认报告后，送达质检部，如被确认，质检部制作质量控制计划和控制点及品质注意事项，如未被确认则列出改正项通知开发部。
产品打样的法律规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了规范产品打样行为，保障消费者权益，促进市场经济健康发展，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于在中国境内进行的产品打样活动，包括但不限于样品制作、样品展示、样品交换等。
第三条产品打样活动应当遵循公平、公正、诚实信用的原则，不得损害消费者权益。
第四条各级人民政府应当加强对产品打样活动的监督管理，维护市场秩序。
第二章产品打样的定义与分类第五条本规定所称产品打样，是指企业在产品生产前，为了展示产品性能、外观、质量等，向消费者提供的实物样品。
第六条产品打样按照以下分类：（一）性能打样：用于展示产品功能、性能的样品。
（二）外观打样：用于展示产品外观、设计的样品。
（三）质量打样：用于展示产品质量、标准的样品。
（四）其他打样：包括用于展示产品包装、标签、说明书等信息的样品。
第三章产品打样的要求第七条产品打样应当符合以下要求：（一）真实准确：产品打样应当真实反映产品的性能、外观、质量等信息，不得有虚假宣传。
（二）质量保证：产品打样应当符合国家有关产品质量标准，不得使用不合格原材料。
（三）安全可靠：产品打样应当符合国家有关安全标准，确保消费者的人身和财产安全。
（四）标识清晰：产品打样应当标明产品名称、规格型号、生产日期、生产批号、生产厂家等信息。
（五）包装规范：产品打样应当采用符合国家规定的包装材料，确保样品在运输、储存过程中的安全。
第八条企业进行产品打样，应当具备以下条件：（一）具有合法的生产经营资格。
（二）具备相应的技术能力。
（三）有完善的质量管理体系。
（四）有健全的售后服务体系。
第四章产品打样的管理第九条企业进行产品打样，应当向所在地县级以上人民政府市场监督管理部门备案。
第十条市场监督管理部门应当加强对产品打样的监督管理，重点检查以下内容：（一）产品打样的真实性、准确性。
（二）产品打样的质量是否符合国家有关产品质量标准。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、背景介绍随着市场竞争日益激烈，企业需要不断推陈出新，开发出具有创新性和竞争力的产品。
而在新产品开发过程中，样品打样是非常关键的环节，它可以帮助企业验证产品设计的合理性和可行性。
为了规范和优化样品打样管理工作，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有与新产品开发相关的部门和人员，包括但不限于研发部门、设计部门、市场部门、生产部门等。
三、打样申请1. 打样申请应写明产品的基本信息，包括产品名称、功能特点、材质要求、外观效果等。
2. 打样申请还应附上相关的设计图纸、立体模型或其他必要的文件。
3. 打样申请应提交给研发部门，并由研发部门负责对申请进行审批。
四、打样过程1. 研发部门收到打样申请后，应及时组织相关人员进行评估和讨论，确定打样的可行性和优先级。
2. 如果打样被批准，研发部门应与设计部门、生产部门等相关部门进行沟通，明确各方责任和工作进度。
3. 样品的制作过程中，需按照相关标准进行，确保制作出来的样品符合规格要求和设计要求。
4. 打样过程中，研发部门应及时跟进进展情况，确保样品的质量和交付时间。
五、样品管理1. 完成的样品应认真进行记录，并标注样品名称、编号、生产日期、制作人员等信息。
2. 样品应存放在专门的样品库中，确保安全，并定期进行检查和维护。
3. 样品库内的样品应定期清理，剔除废旧样品，并及时更新记录。
六、打样结果评估1. 打样完成后，相关部门应对样品进行全面的评估和测试，包括外观检查、功能测试、性能测试等。
2. 根据评估结果，研发部门应及时向提出打样申请的部门反馈，提供改进意见或确定生产计划。
七、责任与考核1. 研发部门负责对打样过程进行整体协调和管理，并对样品打样的质量和进度负责。
2. 各相关部门应按时完成打样工作，并保证样品质量符合要求。
3. 公司将对样品打样的质量和进度进行考核，根据考核结果进行奖惩。
八、制度宣导和培训研发部门应定期开展打样管理制度的宣导和培训，提高相关人员对制度内容和要求的理解和遵守度。
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1. 目的规范并细化设计开发、打样工作流程，保证设计开发、打样工作顺畅进行，确保设计打样的产品满足规定的要求。
2. 范围适用于新产品项目的设计开发/改版、打样、首批试机生产全过程的工艺、质量控制。
3. 引用文件《生产计划的编制与实施管理流程》《订单评审管理流程》4. 术语4.1 CMYK：即指青、洋红（品红）、黄、黑四种色彩，在印刷中通常可由这四种色彩再现其它成千上万种色彩。
4.2 矢量文件：即指矢量图，根据几何特性来绘制出的电子图形，图像文件包含独立的分离图像，可以自由无限制的重新组合，常由CorelDraw、Illustrator等软件制作。
5. 职责5.1 科研中心：负责新产品生产以前的设计打样，新材料、新工艺及新技术的研发。
具体分工如下：（1）产品设计部：负责品牌创意策划、设计、设计评审、提出工艺设想、材料需求、制作内容稿和签样。
（2）工艺研发部：负责工艺策划、工艺评审、提供完整的工艺方案，并监督实施工艺方案至整个打样过程，包括：制定下达工艺相关单据、菲林制作、菲林检验、版材制作检验、材料申购确认及打样过程的跟踪和协助签样。
（3）综合管理部：负责转化客户的设计打样需求，整理科研信息接收单、填写下发《科研中心项目通知单》等相关单据，并参与设计、打样过程中相关单据的评审、协调产品检验及送样等工作；在全过程中，依据各相关部门的工作职责，有对各相关部门产品设计打样相关工作的考核权。
5.2 生产制造部及各车间（打样组）：负责各工序打样工作。
5.3 计划管理部：负责打样材料的评审和采购。
5.4 品质管理部：负责根据科研中心提供样张或者客户签样进行选样。
5.5 工艺技术部：负责与科研中心对接新产品首批生产时的相关资料，指导产品生产。
5.6 市场管理部：负责组织召开新产品订单评审会，接收和传递相关市场信息。
6. 项目策划流程6.1 客户需求信息输入6.1.1市场管理部（或其他与中烟公司有信息输入人员统一将客户设计打样需求信息提交本部）对客户需求信息的收集，各方接收到的客户新产品信息工作时间4小时内传递到科研中心综合管理部。
综合管理部行政专员根据客户《设计委托书》函件、相关电子文档及光盘等设计资料或相关人员反馈的客户信息，编制《科研中心客户信息接收单》和《科研中心项目通知单》，详细描述客户对产品的设计要求、完稿方式及时间。
6.1.2《科研中心项目通知单》经综合管理部负责人审批后，综合管理部召集各部门经理召开科研中心项目策划会，以明确项目类别、项目计划以及项目进行中各环节具体跟进负责人。
项目跟进负责人进行填写《科研中心项目策划及跟进记录表》，项目相关部门经理签字确认，并报科研中心主任审批。
6.1.3工艺研发部如预计到项目中会用到备货周期较长的特殊材料，必须在项目策划时提出，在《科研中心项目策划以及跟进记录表》中备注。
6.2 客户需求信息评审6.2.1由综合管理部组织科研中心主任、产品设计部负责人、设计师、工艺研发部负责人、工艺师参与，共同对顾客的要求进行评审。
评审内容包括：（1）顾客对设计新产品的各种标准（包括图纸与技术要求）和提示。
（2）相关的烟草包装的设计规范与标准。
（3）新产品打样及生产所涉及的材料、工艺与现成相似材料、工艺的比较。
（4）新产品的生产成本评估。
（5）设计新产品交样（稿）的时间及数量。
在顾客需求信息评审中，设计师就任何不明确的要求和顾客沟通，以确保设计输入要求其完整清晰。
6.2.2科研中心主任审阅《科研中心项目策划及跟进记录表》后，批示意见后，由综合管理部行政专员将已批示确认的《科研中心项目策划及跟进记录表》下达到项目跟进部门。
7. 设计控制流程7.1 设计输入流程7.1.1 产品设计部经理收到《科研中心项目策划及跟进记录表》后，要再次进行审核，如需更明确项目信息，可直接与客户沟通，获取更详细信息。
7.1.2 产品设计部经理确认《科研中心项目策划及跟进记录表》后，公示所有项目相关资料，便于设计师及时了解所有项目信息，展开创意设计。
7.1.3 设计师根据要求进行创意设计，在指定时间内完成设计稿。
7.1.4 设计师完成设计作品后，向产品设计部经理提交打印彩稿，并在彩稿上面标注创意说明和工艺说明。
7.2 设计输出流程7.2.1 彩稿的输出形式分为：经客户指定的彩稿直接进行打样和未经客户指定的彩稿采取设计评审会的方式经评审后打样两种形式。
7.2.2 客户通过电子邮件、传真、电话、口头沟通的形式指定的彩稿直接进入打样流程，不需要科研中心进行设计评审。
7.2.3 未经客户指定的彩稿由产品设计部经理初步审核后，提交设计评审委员会，召开设计评审会进行评审。
7.2.4 设计评审会议流程：（1）评审的主体内容为打样彩稿。
只能标注设计说明、简要工艺说明、不得标注其他任何信息。
彩稿内容要求如下：<1>编号说明：内容稿必须标注项目名称（包含小标题）、作者名称、时间及A款、B款（如有2款及以上需用大写字母进行标示），例如:设计师有两款2012年6月1日设计的黄山（智者）内容稿进入打样，其对应编号应为黄山（智者）WH20120601—A款、黄山（智者）WH20120601—B款。
<2>内容稿电子文档制作要求：电子稿必须符合打样分色要求，所有设计元素必须完整，矢量图形不得有多余效果，不得有多余隐藏物件。
精细图形尽量组合、少使用群组，避免出错。
矢量图形尺寸以及网点渐变数据必须合理，适合印刷（色数原则不超过机器最大色数）以及工艺制作。
色彩模式必须使用CMYK模式。
（2）设计评审委员由两部分人员构成：固定委员与临时委员。
固定委员为科研中心副主任、产品设计部经理、工艺研发部经理、高级工艺师；临时委员由设计师担任，为公平起见采取轮流制。
（备注：评审会必须要有科研中心副主任、产品设计部经理及工艺研发部经理3人中的2人参加才行；如遇紧急情况，必须有3人中缺席人员进行电话指定人员代为评审）（3）经客户授权科研中心自行选定打样彩稿的项目，每次会议通过评审的打样彩稿，不得超过2款，如需增加打样款数，需要科研中心主任审批确认。
（4）评审采取投票制度，少数意见服从多数意见。
如设计评审过程中出现严重分歧，无法形成评审决议，则将评审意见提交科研中心主任，作最终审定。
（5）评审会形成的最终意见由综合管理部填写《科研中心设计评审表》进行记录，经评审委员会成员签字确认，科研中心主任签字批准后下发执行。
7.2.5评审通过的彩稿以电子邮件的形式发客户确认，经客户确认的彩稿进入打样流程。
8. 打样控制流程8.1 打样输入流程8.1.1产品设计部经理将客户指定的彩稿或经设计评审会评审确定的彩稿和彩稿相关的电子档、附件等资料移交至工艺研发部经理签收。
工艺研发部经理如发现移交资料不符合要求，即可退回产品设计部要求重新制作。
8.1.2工艺研发部接收彩稿及相关附件资料后，负责组织召开工艺评审会议。
8.1.3工艺评审会议流程：（1）工艺评审委员会成员主要有：科研中心主任、副主任、产品设计部经理、工艺研发部经理、供稿设计师、全体工艺师、制作人员及综合管理部行政专员；（2）工艺评审会的召集顺序为：工艺研发部经理、产品设计部经理、科研中心副主任、工艺研发部全体工艺师及制作人员、综合管理部行政专员、供稿设计师。
（备注：评审会必须要有科研中心副主任、产品设计部经理及工艺研发部经理3人中的2人参加才行；如遇紧急情况，必须有3人中缺席人员进行电话指定人员代为评审）（3）评审内容为：首先确认样稿打样工艺方案，由供稿设计师首先介绍创意及想要达到的效果，尽量详细说明，要求提供参考样张或效果样，便于更清楚的让参会人员了解设计师的想法；然后参会工艺师根据设计师的介绍，提出各自的工艺实施方案；参评者对每一个方案进行分析讨论，投票评选出最佳的工艺思路，由方案提出人作为该项目跟进工艺师。
工艺评审委员会对该工艺思路进行细节评审，形成最佳工艺方案。
最佳工艺方案必须要能够提供具体的色样以及材料样，便于在具体的工艺实施过程中作为参照。
如设计师对此最佳工艺方案不认可，则有权提出自己的工艺方案，作为第二方案同时实施打样。
由科研中心主任审定后，此方案由设计师本人全程跟进打样过程。
（4）其次确认物料储备情况，由项目跟进工艺师根据实时掌握的物料库存状态。
对于评审确定采用的物料而仓库没有库存的，要及时在评审会上提出，对于评审小组一致确定采用新的物料或者当前零库存的物料，要及时根据工艺评审的结果填写《物料采购申请单》向计划管理部提出物料的申购。
（5）最佳工艺方案与物料储备情况确定后，最后由参会人员评审打样工作时间节点，包括色样及材料样备齐时间、分色用内容稿电子文档完成时间、制作分色及菲林输出时间、上机打样时间、最后成品完成时间及送样评审时间等。
（6）项目跟进工艺师根据评审确认最佳工艺方案、物料储备情况、打样工作时间节点的结果填写在《科研中心工艺评审表》上，表中内容必须填写完整。
（7）评审完毕后，评审委员会成员在《科研中心工艺评审表》的评审会签处签名，作为正式的打样实施工艺方案及工艺评审会的会议记录，该表原件由综合管理部留档保存，复印一份进行打样工艺单的制作及后工序传递。
8.1.4 工艺研发部经理根据最终《科研中心工艺评审表》安排：1.根据物料储备情况合理安排物料的领用，如无相关物料的储备，则填写《物料采购申请单》向计划管理部提出物料的申购。
2.项目跟进工艺师对不确定效果进行前期工艺验证。
3.菲林制作师对内容稿进行分色、排版、输出和检查菲林，并按要求进行填写《输出菲林（小版）检验报告》。
8.1.5 高级设计师的内容稿可以由制作师进行分色，也可以由设计师本人进行分色。
初、中级设计师内容稿由制作师进行分色，但同时设计师本人必须同时进行制作分色学习，并在打样完成后将自己的分色文件与制作师分色文件进行对找出差距。
8.1.6 工艺评审后由综合管理部根据《科研中心工艺评审表》制定《科研中心打样评审传票》基本资料栏，基本资料经部门审核、科研中心主任复核、总经理审批后，由综合管理部行政专员发至工艺研发部、计划管理部、市场管理部、品质管理部及综合管理部等部门，并由对应部门负责人填写相应审核内容。
8.1.7 项目跟进工艺师根据综合管理部下发的《科研中心打样评审传票》，制订《科研中心打样工艺单》，收齐参考色样、材料样，准备好产品打样相关资料袋。
综合管理部将《科研中心打样评审传票》、《科研中心打样工艺单》分发至计划管理部确认物料准备情况及到位时间，生产制造部确认生产计划与排期、品质管理部根据生产计划与排期情况确认打样样张的抽检时间，相关部门负责人签字确认后返回综合管理部进行交样时间确认与备案。
8.1.8工艺研发部根据《科研中心工艺评审表》中打样时间评审相关信息与生产制造部沟通落实，并将最终上机时间告知项目项目跟进工艺师，以便作好物料、版材的跟进验收，和到机台跟样签样的准备。