管道的防腐与保温工艺大全
管道防腐保温
管道保温:焊道区域砂轮机除锈——中间检查——涂刷环氧富锌底漆——中间检查——涂刷聚氨酯面漆2遍一中间检查一竣工验收一安装岩棉管壳（50-100mm中间检查——安装镀锌铁皮0.5mm、0.75mm——竣工验收;除锈防腐表面处理采用手工结合砂轮机、钢丝刷将金属表面的锈皮打磨干净,完全露出金属表面光泽。
金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦洗。
除锈级别达标到St3级。
防腐施工涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与之一致配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。
防腐涂料使用前首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书得技术要求,油漆还应做二次检查。
各项指标合格后方可调制涂装。
涂料的配置应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀放置15-30分钟后,使其充分混合后方可使用,工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少配多少。
使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必须清除掉,方可使用,涂料开桶后,必须密封保存。
使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
涂刷时,首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料,必要时采用长杆毛笔进行点图,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
施工环境温度以15-30°C为宜，相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
涂层的第一道漆膜指触干后,方可进行下道涂层的施工。
涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,按纵横交错方式涂漆,以保证漆膜的涂刷质量。
为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量,一般情况下,漆膜厚度需按设计要求执行（80um。
所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
冷热水管道施工中的保温与防腐处理方法
冷热水管道施工中的保温与防腐处理方法一、管道保温材料的选择和施工工艺在冷热水管道的施工中，选择适当的保温材料至关重要。
保温材料的选择应根据管道的使用环境和需求来确定，一般可选择的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
施工时应注意保温材料的规格、安装方法和安装密度，以确保保温效果。
二、保温层的施工方式及厚度要求保温层的施工方式可选择包裹式、包抄式或套管式。
包裹式适用于直径较小的管道，包抄式适用于粘结性较强的保温材料，而套管式则适用于直径较大的管道。
保温层的厚度应符合相关标准和设计要求，通常需根据管道的材质、环境温度和保温要求来确定。
三、保温层与管道连接部位的处理保温层与管道连接部位的处理非常重要，可以采用扎带、胶水、焊接等方式来固定和密封。
特别是在连接部位容易受潮湿、腐蚀的情况下，需采取防水和防腐措施，以确保管道的正常运行和使用寿命。
四、冷热水管道的防腐处理方法防腐处理是冷热水管道施工中必不可少的一环，可采取防腐涂料、防腐漆、外包防腐等方式进行处理。
其中，防腐涂料具有较强的附着力和耐久性，可以有效抵御外界的腐蚀。
同时，在施工前应对管道进行除锈处理，确保基层的平整和牢固。
五、防腐处理后的质量检验和验收在完成防腐处理后，应进行质量检验和验收工作，以确保防腐材料的施工质量和效果。
主要包括表面平整度、附着力、耐温性、耐候性等方面的检测。
若发现问题应及时修复，直到达到质量验收标准。
六、保温与防腐维护措施完成管道的保温与防腐处理后，还需要进行日常的维护工作，以延长管道的使用寿命。
维护措施包括定期检查保温层的完整性、清除保温材料表面的灰尘和污垢、防止保温层被机械损伤等。
同时，还可以使用防水涂料和防腐剂进行二次保护，以提高管道的耐腐蚀性能。
七、保温与防腐处理的经济性评估保温与防腐处理对管道的经济性有着重要的影响。
经济性评估应综合考虑保温与防腐处理的材料成本、施工成本、维护成本以及对管道使用寿命的影响等因素。
合理选择保温与防腐处理方法，可以在保证管道正常运行的同时节约成本。
工艺管道防腐保温工程技术及质量控制
工艺管道防腐保温工程技术及质量控制随着工业的发展，各种管道在生产中扮演着重要的角色。
其中，工艺管道不仅需要保证正常的生产运行，而且还需要考虑到材料的防腐保温问题。
因此，在施工期间，我们需要加强对工艺管道防腐保温工程技术及质量控制的认识，确保工程质量的稳定可靠。
1. 防腐技术(1) 涂刷法：工业用管道常用的涂料有环氧、聚氨酯、氟碳等。
在涂刷前，需要对管道表面进行处理，如除锈、清洗、打磨等。
涂刷时要均匀、细致，让涂料充分渗透到管道表面，并保证涂层的厚薄均匀。
(2) 缠绕法：缠绕是指将增强子材料（如玻璃纤维、碳纤维、石棉等）和树脂胶水搅拌成浆料，然后将浆料涂布在管道表面上，再缠绕增强子材料使其与管道表面牢固粘合，最后再涂上一层胶水，以防止增强子表面对环境的腐蚀。
(3) 内衬法：内衬是指将抗腐蚀材料（如聚乙烯、聚氨酯等）制成薄膜内衬于管道内部，从而起到防腐的作用。
内衬法适用于长管道、受压设备、弯头等管道部件。
2. 保温技术(1) 外保温法：采用外保温材料覆盖在管道上（如岩棉、泡沫塑料、玻璃棉等），使管道表面处于较低的温度以减少能量损失。
(2) 内保温法：用有保温性能的材料制成管道内衬，可以防止介质温度过低造成管道内部损坏。
(3) 抖动（振动）保温法：对于振动较大的设备管道，可以采取抖动（振动）保温法。
即将管道四周加上一层弹性保温材料，这样不仅可以保证温度，还可以减少管道受力运动带来的损伤。
1. 前期准备在开始施工前，应先对管道进行检查，检查管道表面是否平整、是否有异物、是否有锈迹等。
根据管道不同的介质进行防腐、保温方案的选择。
2. 施工过程在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，遵循防腐保温标准规范，特别是在涂料施工和增强子的缠绕过程中，需要均匀、细致地操作，保证材料的充分渗透和牢固粘合。
3. 施工质量检验进行防腐保温工程质量的检查与监督，包括对管道的表面质量进行检查，涂层厚度的检测，防腐保温材料的外观检验和物理性能测试。
管道及设备的防腐与保温
管道及设备的防腐与保温腐蚀具有很大的危害性，是制约管道及设备使用寿命的重要因素。
如果不采取有效的防腐措施，很容易造成管道或设备的损坏，以致发生漏水、漏汽（气）现象，甚至造成重大事故，所以必须对管道及设备进行防腐处理。
建筑设备安装工程中，一般在管道及设备表面涂刷防腐涂料来防腐。
由于管道及设备的材料多为金属材料，绝热性能差，如果不采取适当的绝热（保温或保冷）措施，则管道及设备内部与外部的热交换不仅会造成大量的能量损失，还有可能造成系统故障，无法运行。
所以必须十分重视管道及设备的防腐与绝热。
在建筑设备安装工程中，多数情况下管道及设备既需要防腐又需要绝热。
要实现防腐与绝热，应先进行除锈。
除锈、防腐、绝热三项工作相辅相成，每项工作都必须按操作要求认真完成。
13.1 管道的防腐与保温为了使防腐材料起到较好的防腐作用，除所选涂料能耐腐蚀外，还要求涂料和管道、设备表面能很好的结合。
一般管道和设备表面总有各种污物，如灰尘、污垢、油渍、锈斑等。
为了提升油漆的附着力和防腐效果，在涂刷底漆前必须将管道或设备表面的污物清除干净，并保持干燥。
保温是为减少管道和设备向外传递热量而采取的一种工艺措施。
保温的目的是减少管道和设备系统的冷热损失；改善劳动条件，防止烫伤，保障工作人员安全；保护管道和设备系统；保证系统中输送介质的品质。
13.1.1 施工内容管道的防腐与保温施工内容为：清理除锈—防腐—保温绝热—管道标志。
13.1.2 施工要求1.清理除锈（1）除油：管道表面粘有较多的油污时，可先用汽油或浓度为5%的氢氧化钠溶液洗刷，然后用清水冲洗，干燥后再进行除锈。
（2）除锈。
①人工除锈：金属表面浮锈较厚时，先用锤敲掉锈层，但不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净。
②除锈机除锈：把需要除锈的管子放在专用的架子上，用外圆除锈机及软轴内圆除锈机清除管子内外壁铁锈。
③喷砂除锈。
a.喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。
设备、管道防腐、保温施工方案
设备、管道防腐、保温施工方案1. 引言在工业设备和管道的使用过程中，由于受到环境因素的影响，设备和管道表面易受腐蚀和热损失的影响。
为了保护设备和管道的完整性并提高其使用寿命，设备、管道防腐和保温施工方案变得尤为重要。
本文将重点介绍设备、管道防腐和保温施工方案的常见方法和具体步骤。
2. 设备、管道防腐施工方案2.1 表面处理设备和管道的防腐施工方案的第一步是对表面进行处理。
表面处理可以去除旧的涂层、污垢和锈蚀，为后续的涂层施工提供清洁、平滑的表面。
常用的表面处理方法包括：•打磨：使用砂轮或电动砂轮将表面进行打磨，去除污垢和旧涂层，同时增加表面的粗糙度，提供涂层附着力。
•喷砂：通过喷射细小的研磨颗粒将表面物质冲刷掉，常用于去除顽固的锈蚀和涂层。
•化学清洗：使用化学清洗剂对表面进行清洗，去除污垢和油脂。
2.2 防腐涂层施工在表面处理完成后，设备和管道需要施工防腐涂层以保护其免受腐蚀的影响。
常见的防腐涂层材料包括：•沥青：沥青是一种常用的防腐涂层材料，具有良好的耐腐蚀性能和抗化学腐蚀的能力。
沥青施工一般包括底漆和面漆，通过涂覆多层沥青可以提高防腐效果。
•聚合物涂层：聚合物涂层具有优秀的耐腐蚀性能和粘附性能，能够有效隔离金属表面与外界环境的接触，从而减少腐蚀的发生。
•金属涂层：金属涂层常用于防腐蚀和防火施工中，例如锌涂层和铝涂层具有良好的防腐蚀性能。
施工防腐涂层时，需要注意涂层的厚度和均匀性。
一般来说，涂层的厚度应根据设备和管道的使用环境和要求来确定。
2.3 管道和设备保温施工方案除了防腐施工外，保温也是保护管道和设备的关键步骤。
保温施工能够减少热能损失，提高设备的工作效率，并防止低温环境下的结露和冷凝现象。
常见的保温材料包括：•矿棉：矿棉是一种常用的保温材料，具有良好的隔热性能和耐高温性能，适用于高温管道和设备的保温施工。
•聚氨酯：聚氨酯是一种优秀的保温材料，具有较低的导热系数和良好的隔热性能，适用于低温管道和设备的保温施工。
管道防腐和保温措施
管道防腐和保温措施
１、地管防腐
（１）试压合格后，对所有焊缝进行防腐，首先用砂轮机除出焊缝部分的铁锈及焊滓，
（２）地管回填之前，用电火花检漏仪检漏，对破损部分进行修复，然后重新用电火花检漏仪检查，直到合格为止，经业主认可合格后应及时填写电火花检漏仪检查记录。
２、管道涂漆
（１）管道试压合格后，焊缝、管件采用磨光机除锈，经有关部门认可后方可刷底漆，现场刷漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证油漆干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
（２）焊缝、管件刷底漆及管材底漆已修补完毕，及时填写记录，经有关部门认可后方可刷面漆。
３、涂层质量符合下列要求：
（１）涂层均匀，颜色一致。
（２）涂层完整，无损坏，无漏涂。
（３）涂层附着牢固，无皱纹、气泡、针孔等。
管道防腐、保温施工方案
管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。
在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。
本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。
防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。
常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。
2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。
根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。
3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。
在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。
保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。
根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。
2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。
在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。
3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。
这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。
综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。
管道保温与管道防腐
管道保温与管道防腐一、管道保温管道保温，是指为了减少热介质管道向周围环境散发热量或减少冷介质管道从周围环境吸收热量而进行的保温或保冷工程。
1.管道保温材料1)绝热层材料管道绝热层常用的材料按材质可分为珍珠岩类、蛭石类、硅藻土类、泡沫混凝土类、软木类、石棉类、玻璃纤维类、泡沫塑料类、矿渣棉类、岩棉类，共10类。
2)防潮层材料对输送冷介质的保冷管道、地沟内和埋地的热保温管道，均应做好防潮层。
用于防潮层的材料必须具有良好的防水、防湿性能；应能耐大气腐蚀及生物侵袭，应不发生虫蛀、霉变等现象；不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。
常用防潮层有石油沥青油毡防潮层，沥青胶或防水冷胶料玻璃布防潮层，沥青玛蹄脂玻璃布防潮层。
3)保护层材料保护层应具有保护保温层和防水的性能，且要求其耐压强度高、化学稳定性好、不易燃烧、外形美观，并便于施工和检修。
保护层表面涂料的防火性能，应符合现行国家有关标准、规范的规定。
保护层材料的质量，除应符合防潮层材料的要求外，还应采用不燃性或阻燃性材料。
在工程中，常用的保护层主要有金属保护层、包扎式复合保护层、涂抹式保护层3种。
4)绝热辅助材料绝热结构除主保温层(保冷层)、防潮层、保护层材料外，还需要大量的绑扎、紧固用辅助材料，如镀锌钢丝、钢带、镀锌钢丝网、支撑圈、抱箍、销钉、自锁垫圈、托环、活动环和胶黏剂等。
2.管道绝热结构1)管道绝热结构的组成管道的绝热结构可分为保温结构和保冷结构两大类。
由于保温层或保冷层是绝热结构的主要组成部分，所用绝热材料及绝热层的厚度应符合设计要求。
2)管道绝热结构形式与施工在管道工程中，管道绝热结构主要有胶泥涂抹式、绑扎式、充填式和浇筑式四种形式。
(1)胶泥涂抹式绝热结构。
胶泥涂抹式绝热结构施工基本做法：首先在管道外表面分层涂抹保温胶泥，然后包扎镀锌钢丝网(也有不用丝网的)，最后做保护层。
这种绝热方法是最早的绝热结构形式之一，其适用于特定情况下的小管径、工程量不大或一些形状特殊的管道附件的绝热层施工。
建筑行业排水系统的管道防腐与保温技术
建筑行业排水系统的管道防腐与保温技术概述在建筑行业中，排水系统是一个重要的组成部分。
为了确保排水系统的持久和可靠运行，管道的防腐与保温技术至关重要。
本文将介绍建筑行业排水系统中常用的管道防腐与保温技术。
管道防腐技术管道在使用过程中容易受到腐蚀的影响，特别是排水系统中暴露在潮湿环境中的管道。
以下是几种常用的管道防腐技术：1.系统涂层：使用防腐涂料或涂层来保护管道表面，阻隔氧气和水分，防止腐蚀产生。
常用的涂层有环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。
2.热浸镀锌：将管道浸入熔融的锌中，通过镀锌层的形成来提供防腐保护。
热浸镀锌能够在管道表面形成持久的锌层，具有较好的防腐效果。
3.不锈钢管道：不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的排水系统，如化工厂、医院等。
4.聚乙烯管道：聚乙烯管道具有良好的耐腐蚀性能和抗老化性能，适用于地下排水系统。
管道保温技术管道的保温是为了减少能量损失和保持管道内介质的温度稳定。
以下是几种常用的管道保温技术：1.管道保温材料：使用保温材料对管道进行包裹，减少散热和传热损失。
常用的管道保温材料有岩棉、硅酸盐保温材料、聚氨酯泡沫等。
2.热交换器：通过在管道上安装热交换器来实现热能的回收利用，减少能量的损失。
3.真空保温：在管道外表面形成真空层，减少热传导和对流，达到保温效果。
4.聚氨酯喷涂保温：使用聚氨酯喷涂技术在管道表面形成保温层，提高管道保温效果。
适用场景和注意事项管道防腐与保温技术适用于各类建筑排水系统中的管道。
在使用这些技术时，还需要注意以下事项：1.根据不同环境条件选择合适的防腐与保温技术，确保其适应性和可靠性。
2.对于特殊要求的管道，如高温管道、化学品输送管道等，需要选择相应的高温防腐与保温技术。
3.在施工过程中，注意对防腐与保温材料的施工质量控制，确保其完整性和稳定性。
4.定期对管道的防腐与保温层进行检查和维护，及时修复和更换损坏的部分。
建筑行业排水系统中的管道防腐与保温技术是确保排水系统持久和可靠运行的重要环节。
设备、管道防腐、保温施工方案
设备、管道防腐、保温施工方案
在各类工业领域中，设备和管道的正常运行对于生产过程至关重要。
为了确保设备和管道的长期使用，防腐和保温工作显得尤为重要。
本文将介绍设备、管道防腐、保温施工方案，以确保设备和管道的正常运行和延长其使用寿命。
防腐施工方案
设备和管道在使用过程中会受到环境腐蚀的影响，为了延长其使用寿命，防腐工作至关重要。
以下是一些常见的防腐施工方案：
1.涂装防腐：采用高性能防腐涂料对设备和管道进行表面涂装，形成
有效的防腐层，可分为喷涂和刷涂两种方式。
2.热浸镀锌：将设备和管道浸入熔化的锌液中，形成均匀的锌层覆盖
表面，提高其耐腐蚀性能。
3.防腐包裹：使用防腐材料进行包裹覆盖，有效隔离设备和管道与外
部环境的接触，降低腐蚀发生的可能性。
保温施工方案
除了防腐工作外，对于管道和设备的保温也是至关重要的。
良好的保温设计能够有效减少能量损失，提高设备的工作效率，以下是一些保温施工方案：
1.保温材料选择：选择合适的保温材料，如岩棉、聚苯板等，根据不
同的工作温度和环境要求进行合理选择。
2.保温层厚度：根据设备和管道的工作温度和保温要求确定保温层的
厚度，确保其具有良好的保温效果。
3.保温施工工艺：采用专业的保温施工工艺，确保保温材料的安装牢
固、密封性好，保证其长期稳定使用。
综上所述，设备、管道的防腐、保温施工方案对于保障设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
选择合适的防腐和保温方法，并采用专业施工工艺，将有助于提高设备的使用效率和安全性，同时减少维护成本，值得工业生产企业高度重视。
工艺管道防腐保温工程技术及质量控制
工艺管道防腐保温工程技术及质量控制工艺管道防腐保温工程是指对工业生产中的管道进行防腐蚀处理和保温处理，以确保管道材料的使用寿命和生产设备的正常运行。
随着工业技术的不断进步和工程建设的日益复杂，工艺管道防腐保温工程技术和质量控制也变得越来越重要。
本文将对工艺管道防腐保温工程技术及其质量控制进行详细介绍，希望能对相关从业人员有所帮助。
一、工艺管道防腐工程技术1.概述工业生产中的工艺管道因经常接触各种化学物质、高温高压等因素，容易发生腐蚀，从而影响生产设备的正常运行。
对工艺管道进行防腐处理是非常必要的。
常见的工艺管道防腐材料包括涂料、防腐涂料、层压材料等，选择适合的防腐材料并严格按照规范进行施工是保障工程质量的重要步骤。
2.防腐涂料施工技术（1）基材表面处理：在施工之前，需要对管道基材表面进行处理，包括除锈、除油、打磨等工序，以保证防腐涂料的附着力。
（2）底漆施工：底漆的选择和施工质量直接影响着防腐涂料的使用寿命，在施工时需要控制好底漆的涂布厚度和均匀性。
（3）防腐涂料施工：防腐涂料施工时需要注意保持所需的干膜厚度，并确保涂膜质量良好，不存在空鼓、脱落等现象。
3.层压材料施工技术层压材料是一种新型的防腐材料，其施工技术相对复杂，需要专业的操作技能。
在施工时需要对材料的选择、拼接及胶接等环节严格控制，以确保材料的使用效果。
1.保温材料选择工艺管道保温材料的选择首先要考虑工作温度、介质特性、管道直径等因素，以确定保温的材料种类和规格。
2.保温施工工艺（1）预埋件安装：在保温工程中，预埋件的安装是第一步，它直接影响着后续保温材料的施工效果，需要严格按照设计要求进行施工。
（2）保温材料施工：保温材料施工时需要注意材料的切割、填充及缝隙处理，确保保温层的平整度和紧密度。
（3）防护层施工：保温材料施工完成后需要进行防护层的施工，以免受外部环境的损害。
1.施工质量控制（1）材料质量控制：对施工材料的质量进行检查和验收，确保材料符合要求。
工艺管道防腐保温工程技术及质量控制
工艺管道防腐保温工程技术及质量控制工艺管道防腐保温是工业生产中非常重要的一项工程技术，它能够保护管道不受腐蚀，降低能源消耗，提高设备使用寿命，确保生产安全。
下面我们将围绕工艺管道防腐保温的工程技术和质量控制进行深入探讨。
1. 防腐技术（1）表面处理在进行管道防腐处理之前，需要对管道进行表面处理，包括除锈、打磨和清洁工作。
首先要将管道表面的锈斑、氧化物等杂质去除干净，保证管道表面光洁度和粗糙度符合要求，然后再进行下一步的防腐处理。
（2）防腐涂料在工艺管道防腐工程中，通常采用防腐涂料进行保护。
涂料的选择应根据管道材质、介质情况和使用环境等因素考虑，一般包括底漆、中间涂料和面漆。
底漆主要用于提高和增强管道表面的附着力和耐腐蚀性能；中间涂料主要起到阻隔涂层和保护基层之间的作用，增强耐压性能和耐腐蚀性能；面漆则主要是为了美观和提高耐候性能。
（3）防腐涂料施工防腐涂料的施工需要根据涂料的要求选择适当的施工方法，一般包括刷涂、喷涂、滚涂等，确保涂料均匀覆盖在管道表面，形成连续的、致密的涂层，从而能够有效地提高管道的耐腐蚀性能。
2. 保温技术（1）保温材料选择工艺管道的保温材料选择是非常重要的，一般包括硅酸铝棉、聚氨酯泡沫、岩棉、珍珠岩等。
在选择保温材料时，需要考虑介质温度、管道结构、使用环境等因素，确保所选的保温材料具有良好的保温性能和耐久性。
（2）保温材料施工保温材料的施工需要严格按照施工工艺进行，包括保温层的厚度、密度和材料的连接等。
同时要进行验收，确保保温层的质量符合要求，没有漏料、脱落、损坏等情况。
1. 质量控制要点（1）专业人员工艺管道防腐保温工程应由专业的施工队伍进行，他们需要具备丰富的施工经验和专业的技能，能够熟练掌握各种施工工艺和操作规程。
（2）施工规范施工在进行防腐保温工程时，需要严格按照相关的国家标准和规范进行，对涂料的选用、施工环境、施工工艺等方面有详细的规定，必须按照规范要求施工，确保施工质量。
管道防腐保温施工方案 (2)
管道防腐保温施工方案 (2)在工业生产中，管道是起着至关重要作用的设备之一，不仅需要承载输送各种介质的任务，还要保证介质在输送过程中的稳定性和安全性。
因此，管道的防腐保温工作显得尤为重要。
本文将介绍一种管道防腐保温施工方案，旨在提高管道的使用寿命和安全性。
一、施工准备在进行管道防腐保温施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要对管道进行彻底的清洁，确保管道表面没有污垢、油脂等杂质。
其次，要检查管道表面是否存在锈蚀或损伤，必要时进行修复。
最后，根据管道的具体情况和要求，选择合适的防腐保温材料和施工工艺。
二、防腐处理1. 防腐底漆涂刷在管道清洁和检查完毕后，首先应进行防腐底漆的涂刷工作。
选用适合管道材质的防腐底漆，通过涂刷形成一层均匀、密实的防护膜，保护管道表面不受腐蚀。
2. 防腐涂料涂抹完成底漆涂刷后，接着进行防腐涂料的涂抹工作。
根据管道所处环境的不同，可以选择耐高温、耐化学腐蚀等特殊性能的防腐涂料，确保管道的防腐效果。
三、保温处理1. 保温材料选用选择适合管道的保温材料，包括但不限于聚氨酯、硅藻土、岩棉等保温材料。
根据管道所用介质的温度和压力等因素进行选择，确保保温效果。
2. 保温层施工将选用的保温材料进行包裹、填充或贴合，形成一层均匀、密实的保温层。
保证管道在使用过程中不受外界温度变化的影响，确保介质输送的稳定性。
四、防腐保温层处理完成防腐和保温处理后，需要对管道进行一定的涂层保护。
这样可以增加防腐保温层的耐磨性和耐久性，延长管道的使用寿命。
五、施工质量检验施工完毕后，要进行施工质量的检验，检查管道的防腐保温层是否均匀、牢固，是否存在空鼓、裂缝等缺陷。
确保管道的防腐保温效果合格，满足使用要求。
综上所述，管道防腐保温施工方案对于提高管道的使用寿命和安全性具有重要意义。
只有采用科学合理的施工方案和工艺，才能确保管道在使用过程中处于良好的状态，为工业生产提供可靠的保障。
21_管道防腐与绝热保温
♦ ②阳极保护 。通过提高可钝化金属的电位使其 进入钝态而达到保护目的的 ，称为阳极保护 。 阳极保护是利用阳极极化电流使金属处于稳
♦ 涂料的作用： 防腐保护作用； 警告及提示
作用； 区别介质的种类； 美观装饰作用
涂料的分类
♦ （1）按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、 粉末涂料、高固体分涂料等；
♦ （2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊 涂涂料、浸涂涂料、 电泳涂料等；
♦ （3）按施工工序可分为底漆、中涂漆（二道底 漆） 、面漆、罩光漆等；
♦ 保护层的作用是防止保温层受到机械碰撞时破损 ， 防止水分侵入保温层降低其性能 ，美化保温管的 外观。
♦ 保护层采用金属或毡布类材料
金属保护层可采用镀锌钢板 ﹑普通薄钢板及铝合
金板等材料 。金属保护层结构简单 ，美观，使用 寿命长 ，但造价高 ，易腐蚀，多用于地上敷设管 道。
毡布类保护层要采用有良好防水性能和易于施
♦ 1 导热系数小 ，平均工作温度下的导热系数 值小于0. 12w/(m·℃)。
♦ 2 重量轻 ，密度小于400kg/m3。Байду номын сангаас
♦ 3 有一定的机械强度 ，如制成硬质成型制品， 其抗压强度不应小于300kPa ，半硬质的保 温材料压缩10%时的抗压强度不应小于 200kPa.
♦ 4 吸水率小 ﹑不腐蚀钢材 。
♦ 3PE热缩材料 ，管道防腐密封性强 ，机械强度高， 防水性强 ，质量稳定，施工方便，适用性好，不 污染环境 。PE吸水率低（低于0.01％） ，同时具 备环氧强度高 ，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等， 有很高的防腐可靠性 ，缺点是：与其它补口材料 成本相比 ，费用高。
管道的防腐与保温工艺大全
阀门管道的防腐与保温一、防腐的重要性阀门管道常见的腐蚀是碳钢和低碳合金钢的腐蚀。
不论阀门管道是铺设在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空气、土壤、水（特别是海水）对阀门管道外壁的腐蚀，以及输送介质对阀门管道内壁的腐蚀。
外界空气特别是当空气中含有二氧化硫、硫化氢等有害气体时，将产生化学腐蚀。
地下土壤也能产生化学腐蚀，地下杂散电流还能产生电化学腐蚀。
海水是含有多钟盐类的电解质溶液，另外还含有溶解氧、海洋生物，其电阻率很小，故腐蚀速度比在土壤中快得多。
在某些缺氧得土壤中，还会产生由厌氧细菌引起得细菌腐蚀。
另外还有由金属表面产生物理溶解引起的物理腐蚀。
在国民经济和国防各部门中，每年都有大量金属构件和设备因腐蚀而损耗。
据文献介绍，20世纪60年代，全世界每年因腐蚀而损耗的金属达1亿吨以上。
据2000年不完全统计，我国当年因腐蚀造成的损失达5000多亿人民币，约占当年国民生产总值（GDP）的6％。
随着科学技术的进步，各种防腐蚀措施的采用，近年因腐蚀造成的经济损失有新的下降。
管道和油气储罐的腐蚀，不仅会造成油、气的跑漏损失，还可能引起火灾，特别是天燃气管道和储罐还可能引起爆炸；不仅会带来巨大的经济损失，而且会威胁人身安全、污染环境。
因此阀门管道工程的防腐是极为重要的。
二、保温是技术和节能的需要石化工业产品中特别是原油的输送，必须加热到一定温度，以免温度太低粘度剧增，增加阀门管道输送阻力、不利于输送，为此应对油品适当加热。
为了减少沿程的阀门管道散热以降低加热能耗，输送管道应进行保温。
精矿浆和煤浆等长距离输送管道，为了防止到达末端后浆体结冰，输送管道也应进行保温，如果需要还应进行加热。
各种明设管道跨越沟谷河流时，为防止停机时间过长时结冰，应进行伴热保温。
天然气的气质标准不允许有游离水，不允许内壁结露，某些冷介质输送管道例如制冷管道和室内地下水管道，不允许外壁结露，也应进行保温。
某些加热设备例如原油加热炉，为防止表面温度过高而烫伤操作员，也应进行保温，使表面温度不超过60℃。
管道保温防腐流程
管道保温防腐流程一、管道保温。
1. 管道表面清理。
管道在做保温之前呀，那表面得弄干净。
就像人洗脸一样，得把脏东西都去掉。
要是表面有铁锈、油污或者灰尘啥的，保温材料可就不能好好地贴在上面啦。
所以要用砂纸或者钢丝刷之类的东西，把管道表面的铁锈给蹭掉，然后再用抹布沾上清洁剂把油污擦干净，最后用干布把灰尘擦得干干净净的。
这一步可不能偷懒哦，就像化妆前要把脸洗干净是一个道理。
2. 保温材料选择。
保温材料有好多好多呢。
有岩棉、玻璃棉，还有聚氨酯泡沫等等。
岩棉这种材料就像是棉花糖一样软软的，它的保温效果还不错，而且还防火呢。
玻璃棉就更细一点，像很细的绒毛。
聚氨酯泡沫呢，它就像蛋糕一样，可以填充到各种形状的管道周围。
选择的时候得根据管道的使用环境、温度要求来选。
要是在高温环境下，可能岩棉就比较合适；要是想要既保温又能有一定的密封效果，聚氨酯泡沫就很棒啦。
3. 保温材料安装。
当我们选好保温材料后，就开始安装啦。
如果是岩棉或者玻璃棉这种一卷一卷的材料，就像给管道包粽子一样。
把保温材料围着管道一圈一圈地缠，要缠得紧紧的，可不能松松垮垮的，不然就会有缝隙，热量就会从缝隙里跑出去啦。
要是用聚氨酯泡沫的话，就把它像挤奶油一样挤到管道周围，让它把管道的周围都填满。
在接口的地方呀，要处理得特别仔细，就像缝衣服一样，把接口处缝得严严实实的，这样才能保证保温效果。
二、管道防腐。
1. 防腐预处理。
在防腐之前，管道也得处理一下。
和保温前的清理有点像，但又不完全一样。
除了要把表面的脏东西弄掉之外，还得把管道表面弄得更光滑一点。
这时候可能会用到一些打磨工具，把那些凸起或者不平整的地方磨平。
因为如果表面不光滑，防腐涂层就不能均匀地涂在上面啦。
就像给墙壁刷漆一样，如果墙壁坑坑洼洼的，漆刷上去就不好看，也不能很好地起到保护作用。
2. 防腐涂料选择。
防腐涂料也是多种多样的。
有环氧涂料、聚氨酯涂料之类的。
环氧涂料就像一个坚强的小卫士，它的附着力很强，能够紧紧地贴在管道表面，防止腐蚀。
管道及设备的防腐与保温培训
管道及设备的防腐与保温培训1. 管道及设备的防腐与保温概述管道和设备是工业生产中常见的元件，其承载和输送各种物质。
然而，由于外界环境和工作介质的原因，管道和设备往往容易受到腐蚀和热损失的影响。
为了保护管道和设备的安全和可靠性，进行防腐与保温工作是必要的。
2. 管道的防腐工作管道在工业生产中承担着输送各种液体、气体和固体的重要任务。
然而，由于工作介质的特性和外界环境的影响，管道常常遭受腐蚀的危害。
腐蚀不仅会破坏管道的完整性，还可能导致泄漏和事故的发生。
为了防止腐蚀，需采取以下措施：•涂层防腐：利用涂层技术，在管道表面形成一层保护膜，以防止外界介质与管道接触，减少腐蚀的可能性。
•电位保护：通过施加电流，在管道表面形成一层保护电场，使得管道成为阳极，从而抑制腐蚀的发生。
•阴极保护：在管道表面附着阴极保护材料，使其成为管道的阴极，通过阴极保护效应减少腐蚀。
在实施防腐工作时，还需根据管道的材料、介质特性等因素综合考虑，并选择合适的防腐材料和防腐措施。
3. 设备的防腐工作除了管道，设备也是工业生产中不可或缺的组成部分。
设备的正常运行关乎整个生产过程的稳定性和安全性。
然而，设备也容易受到腐蚀的侵害，影响其使用寿命和功能。
为了保护设备，需采取以下措施：•材料选择：在设备设计和制造过程中，选择耐腐蚀性能好的材料，以减少腐蚀的发生。
•涂层防腐：在设备表面施加涂层，形成保护层，以减少腐蚀和磨损。
•电化学防护：通过在设备表面形成保护电场，减少腐蚀的发生。
•定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，及时修复和更换受腐蚀的部件，保证设备的正常运行。
设备的防腐工作需要在设计、制造和使用的全过程中进行，并与管道的防腐工作相结合，共同保护整个系统的安全性和可靠性。
4. 管道和设备的保温工作除了防腐，保持管道和设备适当的温度也是至关重要的。
管道和设备常常用于输送高温液体或气体，在这些过程中体现出了重要的热传导特性。
保温的主要目的是减少能量损失，降低生产过程中的能耗，保证产品的质量。
暖通工程管道防腐及保温施工技术分析
暖通工程管道防腐及保温施工技术分析暖通工程管道防腐及保温施工技术是指在暖通工程中对管道进行防腐和保温处理的施工技术。
防腐是防止管道受到腐蚀，保温是保持管道温度的技术。
一、防腐施工技术1. 表面处理：首先对管道表面进行清洗，将污垢、锈迹等清除干净，并进行除锈处理。
2. 防腐层施工：在管道表面涂覆一层防腐涂料。
常用的防腐涂料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
涂料施工时要均匀涂覆，并保证涂层的厚度符合要求。
3. 焊缝防腐：对于管道的焊缝部位，需要额外进行防腐处理。
可以采用焊缝涂料等方法对焊缝进行保护。
4. 温度和湿度控制：在防腐施工过程中，需要控制好施工环境的温度和湿度。
一般要求施工环境的温度在5℃以上，湿度在85%以下，以确保防腐涂层的质量。
二、保温施工技术1. 保温材料选择：根据管道工作温度和环境要求选择合适的保温材料。
常用的保温材料有聚氨酯泡沫、硅酸盐板等。
保温材料要具有良好的隔热性能和抗腐蚀性能。
2. 保温层施工：将保温材料固定在管道表面上，并进行密封处理。
施工时要注意保温层的厚度和质量，确保保温效果。
3. 外包层施工：在保温层的外部涂覆一层外包层。
外包层可以采用保护涂料、防潮涂料等材料，起到保护保温层的作用。
4. 检测与验收：在施工完成后，需要进行保温层的检测和验收。
检测包括保温材料的密实性和热传导性能等。
验收时要对保温效果进行测试，确保满足设计要求。
暖通工程管道防腐及保温施工技术包括防腐施工和保温施工两个方面。
防腐施工要进行表面处理、涂覆防腐涂料等步骤。
保温施工要选择合适的保温材料，进行保温层和外包层的施工。
在施工过程中要注意控制温度和湿度，并进行检测和验收，以确保施工质量和保温效果。
工艺管线防腐保温施工方案
工艺管线防腐保温施工方案一、工艺管线防腐保温施工方案概述工艺管线的防腐保温是为了保护管道不被腐蚀，同时也能减少能量的损失。
本方案将介绍工艺管线防腐保温的施工方案，包括材料选择、施工工艺、施工流程等。
二、材料选择1.防腐材料选择耐腐蚀性好、使用寿命长的防腐材料，如环氧树脂涂料、玻璃钢薄片等。
2.保温材料选择导热系数低、保温性能好的材料，如硅酸铝保温砂浆、岩棉、聚氨酯等。
三、施工工艺1.防腐工艺(1)表面处理：对管线进行除锈、除油等处理，确保防腐涂料能够牢固附着在管道表面上。
(2)底涂：使用底涂进行一次涂覆，提高涂层与管道表面的附着力。
(3)中涂：使用中涂进行二次涂覆，增加防腐涂层的厚度和耐腐蚀性。
(4)面涂：使用面涂进行三次涂覆，增加涂层的亮度和平滑度，提高防腐涂层的耐腐蚀性能。
2.保温工艺(1)基层处理：对管道表面进行清洁，确保保温材料能够牢固粘合在管道上。
(2)粘合剂涂布：使用专用粘合剂将保温材料贴附在管道表面上。
(3)确定保温材料厚度：根据管道的工作温度和环境条件，合理确定保温材料的厚度。
(4)粘贴保温材料：将预制的保温材料贴附在管道上，并使用钢带进行固定。
四、施工流程1.防腐施工流程(1)表面处理(2)底涂施工(3)中涂施工(4)面涂施工2.保温施工流程(1)基层处理(2)粘合剂涂布(3)确定保温材料厚度(4)粘贴保温材料五、施工要求1.施工环境要求(1)温度要适宜，不宜在低温或高温时进行施工。
(2)环境湿度要控制在一定范围内。
2.施工人员要求(1)施工人员需具备相应的防腐保温施工经验和技能。
(2)施工人员要按照施工规范进行作业，保证施工质量。
六、安全防护措施1.工人必须穿戴好防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.施工现场要进行警示标识，确保工人的安全。
七、质量控制1.对使用的防腐材料和保温材料进行检查，确保品质符合要求。
2.按照施工要求和规范进行施工过程的巡检，及时发现并纠正施工中的质量问题。
管道的防腐、防震、保温
管道的防腐、防震、保温
2、电化学防腐法——阴极保护法
原理 外加直流电流，将金属管道表面上下不均匀电位去除，不能产
生腐蚀电流，以使金属免受腐蚀。 牺牲阳极法
用比被保护金属管道电位更低的金属材料做阳极，与金属联接 起来，利用两种金属固有的电位差，产生防蚀电流的方法。 外加电流法
通过外部的直流电源装置，将必要的防腐电流通过地下水或埋 置于水中的电极，流入金属管道的方法。所用直流电源一般由交 流电经过硒整流变作直流电。
管道的防腐、防震、保温
三、管道的保温
（4）预制件结构 常用材料：泡沫混凝土，矿渣棉，玻璃棉，膨胀珍珠岩膨胀蛭 石，硬质聚氨脂与聚苯乙烯泡沫塑料等。 优 点：可以使用预制件，施工方便，保证质量，机械强度好， 使用广泛。 缺 点：纵横接缝热损失较大，预制件搬运中损耗大。 施工方法：将预制半圆形管壳、弧形瓦或梯形瓦的各种保温材 料拼装而成。 2、管件保温结构与施工 （1）法兰保温结构：采用预制构件与包扎构件。
管道的防腐、防震、保温
三、管道的保温
缺点：施工较麻烦，消耗金属，增加额外热损失，由于温度与 自重影响，上部易出现空隙，影晌效果。 施工方法：将散状绝热材料填充在支承环与镀锌铁丝网等构成 的空间内。 （3）包扎结构 常用材料：矿渣棉毡，玻璃棉毡，超细玻璃棉毡，牛（羊）毛 毡及石棉布等。 优点：不受温度与振动影响，施工简单，维修拆卸方便，适合 于任何形状管道。 缺点：棉毡等弹性大，难以做成坚固保护层，易发生裂缝使棉 毡受潮，加大热损失。 施工方法：利用毡、布等隔热材料在管道上包扎一层或几层。
n
当 L [e]i ，管道于地震条件下为安全。 i 1
各种形式的单个管道接口在工作压力下允许的轴向拉伸变形（m）
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阀门管道的防腐与保温
一、防腐的重要性
阀门管道常见的腐蚀是碳钢和低碳合金钢的腐蚀。
不论阀门管道是铺设在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空气、土壤、水（特别是海水）对阀门管道外壁的腐蚀，以及输送介质对阀门管道内壁的腐蚀。
外界空气特别是当空气中含有二氧化硫、硫化氢等有害气体时，将产生化学腐蚀。
地下土壤也能产生化学腐蚀，地下杂散电流还能产生电化学腐蚀。
海水是含有多钟盐类的电解质溶液，另外还含有溶解氧、海洋生物，其电阻率很小，故腐蚀速度比在土壤中快得多。
在某些缺氧得土壤中，还会产生由厌氧细菌引起得细菌腐蚀。
另外还有由金属表面产生物理溶解引起的物理腐蚀。
在国民经济和国防各部门中，每年都有大量金属构件和设备因腐蚀而损耗。
据文献介绍，20世纪60年代，全世界每年因腐蚀而损耗的金属达1亿吨以上。
据2000年不完全统计，我国当年因腐蚀造成的损失达5000多亿人民币，约占当年国民生产总值（GDP）的6％。
随着科学技术的进步，各种防腐蚀措施的采用，近年因腐蚀造成的经济损失有新的下降。
管道和油气储罐的腐蚀，不仅会造成油、气的跑漏损失，还可能引起火灾，特别是天燃气管道和储罐还可能引起爆炸；不仅会带来巨大的经济损失，而且会威胁人身安全、污染环境。
因此阀门管道工程的防腐是极为重要的。
二、保温是技术和节能的需要
石化工业产品中特别是原油的输送，必须加热到一定温度，以免温度太低粘度剧增，增加阀门管道输送阻力、不利于输送，为此应对油品适当加热。
为了减少沿程的阀门管道散热以降低加热能耗，输送管道应进行保温。
精矿浆和煤浆等长距离输送管道，为了防止到达末端后浆体结冰，输送管道也应进行保温，如果需要还应进行加热。
各种明设管道跨越沟谷河流时，为防止停机时间过长时结冰，应进行伴热保温。
天然气的气质标准不允许有游离水，不允许内壁结露，某些冷介质输送管道例如制冷管道和室内地下水管道，不允许外壁结露，也应进行保温。
某些加热设备例如原油加热炉，为防止表面温度过高而烫伤操作员，也应进行保温，使表面温度不超过60℃。
这样既保护了操作员，也节约了燃料消耗。
保温层的厚度越大，投资越大，但热耗越小；反之保温层的厚度越小，投资越小，但热耗越大，因此存在经济厚度问题。
对于不允许管道内壁结露的天然气管道和不允许管道外壁结露的冷介质管道，其保温层厚度决定于不结露的需要。
管道运输正常运行的保温属于稳定热工计算问题，停机后的保温属于非稳定热工计算问题。
一般采用伴热保温措施，以确保冷却后的最低温度不低于允许的最低温度。
三、金属腐蚀的防护
1．腐蚀机理
由于外界空气中很少有二氧化硫、硫化氢等有害气体，因此化学腐蚀主要是氧化作用。
另外大气中含有水蒸气，他会在金属表面冷凝形成水膜，水膜能溶解大气中的O2及CO2等其他介质，使金属表面发生电化学腐蚀。
大气中金属的腐蚀受大气条件、金属成分、表面形状、朝向、工作条件等因素影响而不同，其中主要是大气条件。
在没有湿气的情况下，很多污染物几乎没有腐蚀性，但相对湿度超过80％，腐蚀速度就会迅速上升。
表中列出几种常用金属在不同腐蚀环境的平均腐蚀速度供参考。
施。
2．腐蚀因素
管道运输工程不论是明设还是埋设，很容易形成腐蚀原电池。
影响腐蚀的因素主要有：（1）空气湿度：空气中存在一定水蒸气，它是腐蚀的主要因素。
空气湿度越高，金属越容易腐蚀。
（2）环境腐蚀介质的含量：腐蚀介质含量越高，金属越容易腐蚀。
（3）土壤中杂散电流的强弱：埋地管道的杂散电流越强，金属越容易腐蚀。
对土壤腐蚀性影响较大的4个因素有：
a．土壤电阻率：土壤电阻率直接受土壤颗粒大小、含水量、含盐量的影响，应由工程地质勘察报告给出土壤的电阻率。
如下表给出了土壤腐蚀性与土壤电阻率的关系：
土壤腐蚀性与土壤电阻率的关系
b．土壤中的氧：土壤中含氧量与土壤的湿度和结构有关，干燥土壤的含氧量多，潮湿土壤的含氧量少。
湿度和结构不同，其含氧量可能相差很大，土壤的湿度和结构不同，其含氧量可能相差几万倍，这些都会形成氧浓差电池腐蚀。
c．土壤的pH值：多数土壤显示中性，pH值在6～7.5中间。
我国北方土壤多略偏碱性，南方土壤多略偏酸性。
从土壤类型看，碱性砂质粘土和盐碱土pH值多在7.5～9.5之间，腐植土和沼泽土pH值在3～6之间，属于酸性。
一般说，酸性土壤的腐蚀性强。
d．土壤中的微生物：土壤中的微生物对金属的腐蚀有很大影响，主要为厌氧的硫酸盐还原菌和好氧的硫杆菌、铁细菌等，其中以硫酸盐还原菌危害最甚。
对沼泽地带、硫酸盐类型的土壤，要特别注意微生物的作用，在这种条件下阴极保护负电位要提高-100mV。
3．外防腐绝缘层
（1）防腐绝缘层的质量要求
将防腐涂料均匀致密地涂覆在经除锈的金属管道外表面，使其与各种腐蚀性介质隔绝，消除电化学腐蚀电池的电路，是管道外防腐最基本的防腐措施。
金属表面涂刷各种涂料后，经固化形成的涂料膜，能够牢固地结合在金属表面上，使其与外界环境严密隔绝。
（2）防腐绝缘层应具备下述性能和技术要求：
a．有良好地稳定性
1）耐大气老化性能好；
2）化学稳定性好；
3）耐水性能好，吸水率小；
4）有足够的耐热性，确保在使用介质温度和最高气温下不变形、不流淌、不皱皮、不易老化；
5）耐低温性能好，在堆放、运输和施工后，防腐涂料不龟裂、不脱落。
b．有足够的机械强度
1）有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运中碰撞和土壤压力而造成损伤；
2）有良好的抗弯曲性，以使在管道施工时不致因弯曲而损坏；
3）有较好的耐磨性，以防止在施工中受外界摩擦而损伤；
4）针入度须达到足够的指标，以便使涂层能抵抗较集中的负荷；
5）与管道有良好的粘结性和附着力。
c．有良好的电绝缘性
1）防腐层的电阻不小于100000Ωm2；
2）耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。
d．防腐层应具有耐阴极剥离强度的能力
e．防腐层破损后易于修补
f．抗微生物侵蚀性能好
g．不透气、不透水，容易干燥凝固
（3）选择防腐涂料时，应考虑下述因素：
a．管道运行的介质温度和施工、生产过程中的环境温度；
b．管道通过地区的土壤性质；
c．防腐涂料的装卸和储存条件；
d．防腐涂料性能是否符合标准要求（是否合格），性能是否优良；
e．施工工艺是否先进；
f．防腐涂料的价格和施工费用情况。
4．钢材的表面处理
（1）钢材表面状态的影响
防腐质量的好坏取决于防腐涂料与钢材的附着力，而附着力取决于除锈质量。
钢材表面处理的目的是：①提高钢材的防腐能力；②增加钢材与涂膜之间的附着力；③有利于顺利进行涂装作业，保证涂膜质量，以最大限度地发挥涂料防腐性能；④延长涂膜的耐久性。
涂装前不同表面处理方法对涂装质量有较大影响。
如采用相同底面配套漆膜，在相同条件下经两年曝晒后，其漆膜锈蚀的情况如表所示。
（2）钢材表面除锈质量等级标准
我国原石油部制定的《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T 0407-1997）是参照美国钢结构的质量等级制定的，其质量等级标准如表所示。