导电胶进料检验和判定标准
电子料的检验标准(修订版)
常用SMT电子元器件来料检验标准(非常详细)No. 物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品质要求1 电阻1、尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm2、外观a.本体应无破损或严重体污现象b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象c.插脚轻微氧化不影响其焊接3、包装a.包装方式为袋装或盘装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符c.SMD件排列方向需一致d.盘装物料不允许有中断少数现象4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置2 电容1、尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm2、外观a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格c.插脚应无严重氧化，断裂现象d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象3、包装a.包装方式为袋装或盘装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）4、电气 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象3 二极管(整流稳压管)1、尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm2、外观a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象c.管体无残缺、破裂、变形3、包装a.包装方式为盘、带装或袋装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符c.为盘、带装料不允许有中断少数现象d.SMT件方向必须排列一致正确4、电气a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格4 发光二极管1、尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm2、外观a.管体透明度及色泽必须均匀、一致b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边c.焊接端无氧化及沾油污等d.管体极性必须有明显之区分且易辨别3、包装a.包装方式为袋装或盘装b.包装材料与标示不允许有错误c.SMT件排列方向必须一致正确d.为盘装料不允许有中断少数现象4、电气a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗 a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落5 三1、尺寸 a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mm2、外观a.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚c.本体无残缺、破裂、变形现象3、包装a.贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）B.盘装方向必须一致正确c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符4、电气a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路b.量测/稳压值应与型号特性相符；并与相应的BOM表上的要求相符5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗 a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格6 IC 1、尺寸 a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围2、外观a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误b.本体应无残缺、破裂、变形c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化d.轻微氧化不影响焊接e.翘脚为0.2mm以下不影响焊接3、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封4、电气a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OKb.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格7 晶振1、尺寸 a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围2、外观a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格c.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙d.引脚应无氧化、断裂、松动3、包装a.必须用胶带密封包装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符4、电气a.量测其各引脚间无开路、断路b.与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗a.经超声波清洗后丝印无掉落，模糊不清无法辨别b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格8 互感器1、尺寸 a.长/宽/脚距尺寸不得超出图面公差范围2、外观a.表面丝印需清晰可辨且型号、方向标示清楚无误b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动c.引脚轻微氧化不影响直接焊接3、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致4、电气a.量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（依样品）b.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试（依测试标准）5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗a.经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮b.本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺9 电感磁珠1、尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围+0.2mmb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公为+0.25mm2、外观a.电感色环标示必须清晰无误b.本体无残缺、剥落、变形c.焊端/引脚不得有严重氧化及沾染有碍之异物d.焊接端轻微氧化但不影响其焊接3、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实符b.SMT件必须用密封盘装且不允许有中现象4、电气a.量测其线圈应无开路b.与对应之产品焊接进行电脑测试，整OK（参照测试标准）5、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏原始位置10 继电器1、尺寸a.长/宽/高/脚距尺寸不得超出图面公差2、外观a.表面丝印需清晰可辨，型号、内容清b.本体无残缺、变形c.表体划伤长不超过2mm，深度不超过整体不得超过2条d.表体丝印轻微模糊但可辨其规格e.引脚无严重氧化、断裂、松动f.引脚轻微氧化不影响其焊接3、电气a.量测其各通/断接点及线圈阻值必须与型号相符b.与对应型号产品插装上网测试，整体功（依测试标准）4、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实符b.必须用塑料管装，且方向一致5、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%11 1、尺寸a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm2、外观a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需无断脚、翘脚及严重氧化现象c.引脚轻微氧化不影响焊接3、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实符b.必须用塑料管装且方向放置一致4、电气a.与对应之产品焊接进行电脑测试，整OK（参照测试标准）5、浸锡a.引脚可焊性面积不少于75%6、清洗a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊或无法辨识b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍别其规格12 USB卡座插座1、尺寸a.长/宽/脚距/孔径尺寸不允许超出图面范围2、外观a.本体应无残缺、划伤、变形b.引脚无断裂、生锈、松动c.插座表体划伤不超过1cm，非正面仅超过2条d.引脚轻微氧化不影响焊接3、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实符4、电气a.量测其各脚通，断接点导电性能必须5、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%6、清洗a.本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象7、试装a.与对应配件接插无不匹配之情形13 激光模组1、尺寸a.长/宽/定位尺寸,不得超过结构图规定的公差范围.2、外观a.板面电源SR/SC接线端必须有明显标识，且板面须清洁，元件无破损、变形b.电源板面轻微污秽（助焊类）不影响功能及装配3、包装a.单板必须用防静电袋装且成箱需用纸垫隔层放置b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符4、电气a.测量其激光组模组功率必须与对应产品的功率参数范围相符合b.与对应产品配件组装后测试无异常14 按键开关1、外观a.插脚应无氧化、生锈、断裂、歪曲之现象b.外壳应无生锈、变形c.外表有无脏污现象d.规格应符合BOM表上规定的要求2、结构a.接点通/断状态与开关切换相符合b.切换片应无切换不顺无法切换之现象及手感受不良等现象15 PCB 1、线路部分a.线路不允许有断路、短路b.线路边缘毛边长度不得大于1mm，缺角或缺损面积不得大于原始线路宽10%c.不允许PCB有翘起大于0.5mm（水平面）d.线路宽度不得小于原是线宽的80%e.焊盘偏移及焊盘受损，不得大于原始焊盘规格的20%f.线路补线不多于2条，其长度小于3mm ，不允许相邻线路同时补线，且补线经锡炉及烘烤后，线路及防焊漆不得有剥落、起泡现象g.金手指、芯片处之焊盘拒绝线路之修补h.非线路之导体（残铜）须离线路2mm 以上，面积必须小于1mm 长度小于2mm,且不影性能j.焊盘部分不得有严重氧化，露铜及沾有油污等有碍焊盘上锡之异物 i.露铜面积不得大于2mm,相邻两线路间不许同时露铜l.防焊漆划伤长度不得大于1cm ，露铜刮伤长度不得大于5mm 且单面仅允一条 m.金手指必须呈金黄色，不得有明显之变色或发黑 n.金手指部分不允许露铜、露镍等现象 o.金手指部分不允许有针孔，边缘齿状或划伤 p.镀金面不得有沾锡，沾漆或沾有不干净的油污等 q.不允许任何基板底材有压层不紧，明显之分层等现象 r.不允许任何基板底材有裂痕、断裂现象s.防焊漆表面不允许有大面积指纹、水纹等不洁油污 t.不允许有防焊漆粘着力差或产生气泡而脱落 2、结构尺寸a.尺寸规格须按承认书中规定之成型尺寸，图中标注明确之尺寸、厚度规格及允许之公b.焊盘镀金或镀锡须符合承认书中规格要求c.钻孔须依承认书中规定之孔径规格及允许公差d.必须把PCB 型号，版本等重要标识性文字以印刷或蚀刻方式标注于版面明显之位置e.零件面之文字、元件料号、符号等标识不得有残缺，无法辨认之情形 3、高温试验 a.基板经回流焊（180°C -250°C）后，防焊漆不得有起泡、剥落、变形、变色，锡盘锡痕、锡渣、沾污等现象 4、清洗a.清洗后板面丝印字防护漆不得有胶节现象b.清洗后板面元件、焊点不允许有发白现象c.清洗后不允许有影响性能，外观等不良现象5、a.pcb来料必须用真空方式包装（另附防潮干燥剂）包装b.pcb批量来料不允许提供超出10%打差的不良品c.pcb每大片连板不允许提供超出25%打差的不良品d.外包装上必须有型号、规格、数量、生产日期等标识文章为作者独立观点，不代表阿里巴巴以商会友立场。
导电布最终检验规范导电布1
1.目的
导电布胶带入库前品质把握，不良“0”确保。
2.适用范围：适用于导电布胶带入库检查作业。
3.关联标准
3．1．入库检查业务规则
4.用语定义
4．1．粘着力：单位宽度导电布胶带粘贴后拉起所需要的拉力。
4．2．阻抗：两单位宽度导电布胶带之间的导电性能。
5.检查前准备事项
5．1．设备及工具
5．1．1．千分尺：测导电布胶带厚度用
5．1．2．电子卡尺：测导电布胶带长度、宽度用
5．1．3．微电阻测试仪：导电布胶带导电电阻测试用
5．1．4．镀金铜板试样2块：导电布胶带导电电阻测试用
5．1．5．不锈钢板：粘着力度测试用
5．1．6．電腦拉力機：粘着力测试用
5．2．批次的构成
5．2．1．检查批：同日、同一生产批号的入库量为一检查批次。
5．2．2．检查单位：1卷胶带为1检查单位。
5．3．注意事项
5．3．1．测试用不锈钢板、镀金铜板试样应擦拭干净。
5．3．2．测导电布胶带厚度使用千分尺的小旋扭。
文件编号WI-7-10-29 版本: A 提案部门品管部页次1/6。
电子料来料检验标准
页数
2/5页
核准
编号/版次
-12 A/00
b.印字须清晰，完整，外形完整。
c.引脚间距，长短须符合要求，且光亮无氧化。
5.2.2电容量
使用LCR表测试其电容量，必须在标称值的误差范围以内。
5.2.3耐压
使用耐压测试仪测试电容的耐压值，必须符合相关BOM的要求。
5.2.4可焊性
引脚的上锡面积不低于90%。
核准
编号/版次
-12 A/00
对发光管两端加适当的输入电压、电流，发光管应单向发光且亮度均匀一致，颜色纯正且符合BOM的要求。
5.4.4可焊性
引脚的上锡面积不低于90%。
5.7三极管
5.7.1外观、尺寸
a.形状、尺寸须与BOM一致。
b.引脚长短、角度适中，且光亮无氧化。
5.7.2特性
使用晶体管特性图示仪测试其的特性，须符合公司相关产品对其要求。
日期
2003.6.10
审核
页数
4/5页
核准
编号/版次
-12 A/00
说明该变压器的同名端正常，否则说明该变压器为不合格品（同名端错误）。
c.输出
变压器的空载输出电压，满载输出电压、电流应符合公司相关BOM的要求。
5.9.2.2工频变压器
变压器的空载输出电压，满载输出电压、电流应符合公司相关BOM的要求。
5.3电感
5.3.1外观、尺寸
a.形状、尺寸等必须与其BOM及样品一致。
b.引脚长短适中，引脚镀锡须光亮无氧化。
5.3.2电感量
使用LCR表测试其电感量，必须在标称值的误差范围内。
5.3.3可焊性
引脚的上锡面积不低于90%。
5.4二极管
电子元件来料检验标准
数字三用表（DT-9201）
游标卡尺
文件编号：Q/LSD3401.15-2010
xxx
规范 来料检验 版本号： A 页 码:15
00
验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级
型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A
包装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数量 目检 检查外包装是否破损 B
．型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A
包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A
A
外形尺寸、
封装、标志 目检 测量外形尺寸，检查表面有无破损 十分微小的破裂，但不会破坏密封 B 破裂处暴露出零件
A
A
电容量、损耗 仪器测量 用LCR数字电桥测量 A
数字电桥 (TH2817)
xxx
规范 来料检验 版本号： A 页 码:14
00
验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等
型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A
包装、数量 目检 检查外包装是否破损 B
A
外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合要求，检查表面有
A
．可焊性 实际焊接试验 可焊性良好 A
A
外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合要求 A
表面丝印质量 目检 检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、
B
线路板质
目检
线路板有无弯曲、变形现象 线路板有轻微的弯曲和变形，但不影响安装质量 B 线路板有严重的弯曲和变形，影响安装质量 A 检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘孔、安装孔是否有被堵现象 A 导体线路是
规范 来料检验 版本号： A 页 码:7
双面胶导电胶泡棉保护膜检验标准
双面胶、导电胶、泡棉、保护膜检验标准1.0 目的为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。
2.0 适用范围此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。
3.0 定义3.1 缺陷分类1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。
2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。
3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。
3.2 常见的外观不良缺陷定义皱折：模切产品表面起皱，折痕状；过深：冲切过深造成产品不易离型；不断：因冲切不到位出现粘附不断；溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶；残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶；移位：产品偏移底纸冲切线位置；划痕：模切件表面刮擦的痕迹；压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到；缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂；毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐；4.0 不合格批认定标准4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。
5.0 检验条件5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）；5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM；5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°；5.4 检验时间：5-8S。
6.0 检验与试验标准6.1 检验依据《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。
如有疑问知会工程或客户确认.6.2 模切品检验/试验判定标准。
手机导电漆及导电胶测试规范
手机导电漆及导电胶测试规范1范围本标准规定了手机上导电漆及导电胶的外观检查及性能测试方法。
本标准适用于研制及生产的GSM手机、无线接入手持机及CDMA手机的导电漆及导电胶检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
2规范性引用文件GB/T 2423.3－1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T 2423.22-2002 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验N: 温度变化ASTM－D3369 Standard Test Method for Film Adhesion by Cross –Cut Tape Test3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1导电漆不良缺陷定义3.1.1颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
3.1.2漏底在喷漆件表面出现局部的导电漆层过薄而露出基体颜色的现象。
3.1.3气泡由于在喷漆前底材表面没有处理干净，漆与底材的附着性不好，经过高温烘烤后出现的导电漆鼓起现象。
3.1.4起皱样品表面呈现的导电漆层起皮现象。
3.1.5多喷超出图纸上规定的喷涂区域。
3.1.6杂质在导电漆内混有异物，或漆未干燥前有异物落在上面而造成的。
3.1.7膜面发白在导电漆表面呈现发白的现象。
3.1.8色泽不均在导电漆表面呈现色泽不均匀的现象。
3.1.9油渍在产品表面所残留的油污。
3.2导电胶不良缺陷定义3.2.1胶脱落局部位置出现导电胶从外壳的屏蔽筋上脱落下来。
3.2.2断胶局部位置导电胶有断开的现象。
3.2.3搭桥在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。
3.2.4补伤对导电胶上已损坏的部位进行修补。
3.2.5平整度导电胶表面出现的高低不平现象。
3.2.6粗细不均有的位置胶滴的较细，有的位置胶滴的较粗，造成胶不均匀。
3.2.7偏移胶滴的不正，造成导电胶的一侧已超出屏蔽筋，另一侧在屏蔽筋上面。
胶料检验标准AO
项目
东莞市石碣志业电子有限公司
胶料检验项目及标准
编 号: ZY-SIP-005
制订日期:2011.07.27 版次：A/0 页次:1/2
检验标准
60℃ PVC 100±1℃ 168小时老化后抗 张残余率≧70%，其它胶料见附件
线材伸长率 测试仪
线材
耐熔损 测试
锡炉温度260+/-5℃，剥皮尺寸10MM， 伸进锡里8MM，持续3秒，线皮收缩不 超过1MM。
锡炉
作业指导书 邵氏硬度 对照表 作业指导书参见附件一 参见附件来自 参见附件一参见附件一
作业指导书
低温弯 *-10+/-2℃，4小时,缠绕后表面无裂 曲测试 纹现象.
恒温恒湿 《承认书》 实验机 UL758/UL1581
耐燃 测试
1.垂直燃烧： 垂直燃烧延燃时间不能超过60S，指示 旗不能损坏1/4以上，燃烧滴落物不能 引燃棉花. 2.水平燃烧： 水平燃烧后碳化长度<100mm, 燃烧滴 落物不能引燃棉花.
强度,标准参见附件一;老化后物理特性每月抽检,依据数据对比监控品质变异. 3-特殊胶料依特殊要求进行管控.
核准
审核
罗香根 制 订
聂道权
线材伸长率 测试仪
老化前 60℃/75℃/80℃/90℃ PVC老化前抗张
抗张强 度
强度≧1500PSI（1.05kg/mm2）
老化后 伸长率
60℃/75℃ PVC 100+/-1℃ 168小时老 化后断裂拉伸测试残余率≧65%，其它 胶料参见附件一.
胶水类物料来料检验规范
特检
每批
2 包装检验
目视
1.目视检验来料油墨的包装方式，物料标签，以及ORHS标签等.
1.外包装无破损，脏污，油污等为合格. 2.现品票内容清晰，完整，有生产日期及有效期.
特检/ 每批包装的40%每批来自备注3 外观检验
目视
打开包装目视检查原油状态
1.IQC取料到洁净棚开罐确认，确认UV胶桶里面，油漆 的颗粒.原油内无杂质，脏污，异色，异物等为合格. 2.目视原油清澈，无色至浅黄色透明为合格.
惠州市威博精密科技有限公司
胶水类进料检验规范
WI-PZ-UV-001
序号
检验项目
检验方法/设 备
试验方法及条件
判定标准
试验数量 试验周期
1
资料检验
目视/特检
1.供应商为是否为合格供应商. 2.有出货检验报告，出货检验报告检验项目与WB进料检验检验标 准一致.
1.供应商在合格供应商清单内. 2.出货检验报告内容与WB进料检验项一致，无不合格项 以及最终判定为合格. 3.出货检验报告为手写报告.
以公司标准
30G
制作：
审核：
核准：
每批
每批 每月
2.供应商每批 次，需要附板材 印刷备品(6片） IQC收料后，依 据供应商的板材 备品进行性能测
试。
每批
每批
重点增加检验项
每批
5
硬度测试
铅笔（1H） 用铅笔（ ≥1H ），笔芯力度为500g(+5/-15g),在所测试表面成 硬度测试仪 45°±5°角速匀速0.5mm/s划过3-5mm,用橡皮擦去铅笔痕迹观察
确认外观，无划破油层为合格
2PCS
水煮百格测试：①将纯净水倒入电热锅2/3部位；
导电橡胶来料抽样检验规范
好好学习社区
导电橡胶来料抽样检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购导电橡胶的质量符合要求。
本检验规范适用于公司无特殊要求的导电橡胶。
2.0参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。
3.0规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表（UT54），游标卡尺，测力计。
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n=6，Ac=0，Re=1。
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手机结构件-导电胶IQC产品检验规范
合产品图纸技术要求。
5．5 外观（目视）
滴胶平面平整、清洁，胶面无油渍，无断胶、脱胶，无搭桥、错位和变形，粗细
均匀。
（MA）
6 引用标准和资料：
《Q/ZX M 12.001-2002 手机结构件外观检查及测试规范》
产品图纸
页次
9/16 批准：
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制作：
IQC 产品检验规范
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文件编号
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产品名称：导电胶
品管部
1 目的： 为了对来料进行质量监控，从而保证来料符合产品规定的要求。
2 适用范围： 来料过程中所有的托外加工导电胶类材料。
3 使用工具：产品图纸、电阻表、游标卡尺。 4 抽样方法：
依据 GB2828-87 LEVELⅡ严重（MAJOR）0.4，轻微（MINOR）1.0 5 检验项目： 5．1 电阻值（测试）
在产品表面连续点胶平直段选最远两点间测量其电阻值小于 1.0 欧。 5．2 点胶位置（目视）
点胶位置与产品图纸所示位置一识和规格
产品包装确保产品无损，标识规格与实物相符，有检检合格性标识。
5．4 弹性和附着力，截面尺寸（目视）
检查供应商点胶后提供的产品检测报告中的弹性、附着力和截面尺寸指标是否符
某公司导电像胶操作验收规范
导电像胶操作验收规范1.0 目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；2.0 适用范围导电橡胶的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
3.0 职责3.1IQC 检验员职责3.1.1负责对属于导电橡胶的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2 IQC 主管职责3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核；4.0 业务程序4.1 常规检验项目:4.1.1 外观和标识a,技术要求：表面平整光洁、无沾污、气泡。
无定位孔、堵塞、针孔、飞边、缺口和机械杂物等。
色泽应与样件一致、无窜色、夹色等。
导电触点成网状黑粒形状,应完整、无漏粒、透胶、破粒、脱粒、毛刺和针眼等；夜光键暗处应发光闪亮。
丝印内容应符合样件和图纸要求，无漏印、残缺等不良。
来料要贴有明显的标识，包装应完整，无残缺、破损。
仔细检验来料的外观是否清洁，有丝印不良，表面破损、变形等。
根据检验单上的元件编号找出相对应的样件和图纸，检验来料的丝印内容和外观键数是否符合样件与图纸要求。
b,检验方法：目测法4.1.2结构尺寸a,技术要求：参考样件仔细检验来料的外形尺寸、厚度及使用的柔韧性是否与样件一致，必要时要与相配套的塑胶实物进行试装试配；用游标卡尺及精度为0.001 mm的显微镜进行测量来料导电碳粒的大小是否符合标准要求；（碳粒层禁用碳油涂覆）；碳粒厚度》0.3mm 弹性臂厚度：0.3mm b,检验方法：用游标卡尺和显微镜测量及导电胶碳膜直径尺寸公差表4.1.3包装a,技术要求：包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每箱都必须贴有产品标识标签。
b,检验方法：目测法4.2 特殊检验项目：421导电碳粒的接触电阻a,技术要求：标准电阻：W 50Q;测试压力：150—200gf ;测试间距：1 mmb,检验方法：用数字万用表配合测试工装进行检测并记录测试数据，检测常用键为主：频道加减键、音量加减键、电源开关键、AV键、静音键、各频道键等；4.2.2动作力a,技术要求：150-200gf。
电子材料来料检验标准
For personal use only in study and research; not for c o m m e r c i a l u s e目录1、电阻器检验……………………………………………………………第3-4页2、电解电容检验…………………………………………………………第5-6页3、薄膜.贴片电容检……………………………………………………第7-8页4、三极管MOS管检验 (9)5、二极管检验 (10)6、线路板检验 (11)7、电感，变压器检验 (12)8、跳线检验 (13)9、导线检验 (14)10、接线端子检验 (15)11、塑料外壳检验 (16)12、助焊剂检验 (17)13、焊锡检验 (18)14、灯珠检验 (19)一、电阻器检验电阻通用检验方法1．检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性2．检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱3．抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=04．检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤；引脚无氧化，无断裂，无涂漆。
贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确。
4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。
4.3电阻值检验：a）检验方法：LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ）b）要求：电阻值在标称值的允许范围内。
4.4可焊性检验：a）检验方法：待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm。
b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.5耐温性检验：a）检验方法：把电阻放入高温箱测试把电阻放进高温箱，温度100℃，1小时后取出电阻待其冷却后用LCR数字电桥测其阻值。
进货检验规范导电橡胶
进货检验规范导电橡胶进货检验规范导电橡胶导电橡胶作为一种特殊的材料，在电气行业、电子行业、医疗行业等领域有着广泛的应用。
为了保证产品的品质和使用效果，进货检验是必备的环节。
下面就进货检验规范导电橡胶进行详细介绍。
一、外观检验1、观察橡胶表面有没有气泡、裂缝、凹凸、杂色等情况。
2、观察导电橡胶表面的导电颜色，判断其是否均匀。
3、观察橡胶表面及硬度、弹性等性质，判断硬度和弹性是否达到规定标准。
二、尺寸检验1、对导电橡胶的尺寸进行检验，并与生产厂家提供的标准进行比较。
2、导电橡胶的粘附性进行检验，必须一致，不能出现脱落或起泡现象。
三、导电检验1、在加输电导电橡胶电流情况下，为了保证电传导的通畅无阻，应对导电橡胶的导电进行检验。
2、需要导电橡胶的导电系数符合电气行业标准。
3、可使用万用表等测试仪器进行检测，其导电效果应该稳定，没有波动和彩条。
四、材料检验1、进货检验规范导电橡胶时，应对材料进行检验，颜色应该与生产厂家提供的颜色一致。
2、确保导电橡胶的材料符合电气行业的标准和规范。
3、导电橡胶的材料必须是优质的，具有强度和韧性。
五、其他检验1、导电橡胶的安全性要求高，且不易在高温、低温、潮湿等不同环境下发生变化。
2、导电橡胶的使用寿命应长，对于具体的使用环境和使用条件应该进行全面的评估。
建议采购者在进货前，与购买商进行详细的沟通，了解产品的性能、规格、材质、价格等具体情况。
同时，建议采购者选择具有良好声誉的厂商，以保证产品的质量和售后服务。
总之，进货检验规范导电橡胶是保证材料质量的重要手段，对于在实际应用中，能够更加有效的保证产品品质，并为产品的长期运作提供有力支撑，因此建议采购者对导电橡胶进行详细的检测。
导电胶对均匀性的要求是什么
导电胶对均匀性的要求是什么导电胶是一种非常重要的电子材料，具有良好的导电性和粘合性，广泛应用于电子行业中的电路板、微观电子器件和导电粘合剂等领域，是现代电子制造业中必不可少的一种材料。
而导电胶在应用时对均匀性有着很高的要求，下面就从原理、制造、应用三个方面来探讨一下。
一、导电胶的原理及特点1.导电胶的原理导电胶是一种接触电阻很小的胶粘剂，主要成分是导电材料和胶粘剂。
导电材料可以是金属粉末、碳粉、银浆或其他具有导电性的材料，而胶粘剂可以是乙酸乙酯、聚丙烯酰胺、聚酯、丙烯酸酯等粘合剂。
导电胶的原理是将导电材料分散于胶粘剂中，形成一种电导通路。
当这种导电胶被用于电路板、微观电子器件等电子元件中时，能够有效地将不同的元件连接起来，实现电路的传导功能。
2.导电胶的特点导电胶具有许多优良的特点，包括良好的导电性、极强的剪切强度、高温稳定性、抗氧化、抗电气老化等等。
同时导电胶的使用也带来了许多方便，比如用导电胶将电子元件粘贴在电路板上，使得电子元件没有电极相连的困扰，可以更方便的进行集成化仿真等研究。
二、导电胶的制造过程及品质控制1.导电胶的制造过程制造导电胶是一个复杂的过程，需要严格控制各种化学成分的配比，以确保导电胶能够均匀地散布于胶体中，形成一个完整的导电通道。
制造导电胶通常需要经过以下几个步骤：（1）原材料准备：需要准备导电材料、粘合剂、固化剂、消泡剂等各种化学品。
（2）混合：将各种化学品按照一定比例混合后，放进高速搅拌器中，混合均匀。
（3）分散：将混合后的原材料放入分散器中进行分散，使材料均匀分布。
（4）精炼：将分散后的材料通过高压过滤、膜过滤等工艺进行精炼，使材料的纯度更高，杂质更少。
（5）包装：将制成的导电胶进行包装，密封存储，以防止潮湿、氧化等情况的发生。
2.导电胶品质控制导电胶为了保证其品质，需要进行严格的质量控制，主要包括以下几个方面：（1）产前控制：在原材料进入生产线之前，需要进行原材料检测和确定化学配方，以确保原材料的质量符合要求。
硅脂导电胶标准
硅脂导电胶标准
硅脂导电胶是一种电导性极高的胶状物，并且具有良好的耐高温、耐酸碱、耐久性等特点，因此广泛应用于电子、通信、医疗器械、汽车等领域。
为确保硅脂导电胶的质量和稳定性，在生产和使用过程中需要遵循一定的标准规范。
硅脂导电胶标准主要包括以下方面：
1.外观要求：硅脂导电胶应呈现均匀、光滑的胶状状态，无明显的气泡、污渍、裂纹或异物等异常现象。
2.电性能要求：硅脂导电胶的导电性能应符合国家相关标准和产品技术要求，在规定的温度和湿度条件下，导电阻值在一定范围内，成分成分和杂质含量应符合相关法规和标准。
3.物理性能要求：硅脂导电胶的物理性能包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率等，在不同的工作条件下，要求硅脂导电胶具有一定的柔韧性和耐久性。
4.环境适应性要求：硅脂导电胶要符合环保标准，遵守有关环境保护方面的法规和规定，确保产品的安全、可靠、环保。
5.使用方法和储存要求：硅脂导电胶在使用前需要进行充分搅拌，使其达到最佳状态。
存储时要放置于通风、干燥、避光、防潮的环境中，并避免和易燃、易腐
蚀品或其他有害物质接触。
总之，硅脂导电胶标准具有重要的意义，能够提高产品质量和稳定性，并确保符合生产、销售、使用等各个环节的标准和规范，为客户提供更好的产品和服务。
FPC来料检验实用标准
＊＊＊＊＊＊修订履历＊＊＊＊＊＊1.目的明确FPC检查要求，确保产品满足顾客要求。
2.围适用于IQC、FOG对FPC的检查。
3.权责3.1仓库：负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后的入库保管等工作；3.2品质部IQC：负责来料质量检验及判定工作；3.3生产部：负责按标准进行生产及检查。
4.定义4.1 FPC即是FILM PRINTED CIRCUIT（软性线路板）；4.2 致命缺点：严重违反安全卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“CR”表示；4.3 主要缺点：功能性缺陷及严重外观缺陷，用英文字母缩写“MAJ”表示；4.4 次要缺点：有缺陷,但不导致功能不良或丧失，用英文字母缩写“MIN”表示。
5.检验容5.1 允收水准（AQL）：严重（CR）：0；主要（MAJ）：0.65；次要（MIN）：1.0；5.2 抽样方案：按《抽样方案》中正常Ⅱ级的AQL0.65进行抽验。
5.3 检验标准5.3.1 尺寸检查项目检查方法检验标准超标处理方法成型尺寸及厚度使用游标卡尺，对照图纸检查FPC的外围尺寸；用千分尺测量指定部分板厚（如补强，手指位等）按照图纸标识尺寸及公差控制；若图纸没有注明公差，则按照±0.1mm控制按实际情况决定是否做样及要求重送样线路及PITCH 用投影仪或带刻度显微镜，检查电极（手指）宽度，绑定金手指长度等，必要的时候测量总PITCH宽度作为参考按照图纸标识的尺寸及公差控制；若图纸没有注明按照如下控制：线宽0.08mm；公差－0.03mm，＋0.01线宽0.09~0.1mm，公差±0.02mm0.11≤线宽≤0.20mm，公差±0.03mm线宽＞0.20mm，公差±20%按实际情况决定是否做样及要求重送样孔径及孔中心距离用投影仪或带刻度显微镜，检查有关位置的孔径及孔中心距离按照图纸标识的尺寸及公差控制按实际情况决定是否做样及要求重送样5.3.2外观检验5.3.2.1线路/导线序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CR MA MI1断线/连线目视/显微镜导体线路不得有断线/连线√2 缺口/针孔目视/显微镜缺口与针孔的宽度wl与长度L，须符合下列标准：wl≤1/3w L≤w√其中线路宽w为导体底部之测量值表面缺口面积不超过有效面积的10%通孔四周须连续，不可有缺口3 残铜目视/显微镜线路间残铜残铜间距a，线路与残铜间距a1&a2,线路间距b需符合如下标准：a or (a1+a2)≥2/3b√无线路区残铜残铜与软板边缘间距c ≥0.125mm残铜与线路间距d≥ 0.125mm√4 线宽目视/显微镜线宽W不超出底稿设计值的±30%，为合格品√5 裂缝目视/显微镜不可有裂缝√6 凹坑目视/显微镜线路蚀刻凹陷深度e与线路厚度t需符合如下标准：√裂缝非挠折区e≤1/3t 挠折区e≤1/5t线路蚀刻凹陷深度不可横跨线宽7 线路剥离目视/显微镜线路剥离宽度wl,长度l,与线路宽度w需符合如下标准：有覆盖膜贴合位置：线路挠曲处 wl＜1/3 w, l＜10mm一般部位wl＜1/2w, l＜10mm，无覆盖膜贴合位置不允许有剥离√8 刮痕目视/显微镜刮伤深度f，线路厚度t,刮伤须符合标准：f≤1/3t√9 折痕目视/显微镜不可有不能恢复的折痕√10 氧化目视/显微镜不可有氧化现象√5.3.2.2金手指序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CR MA MI1 掉金用3M胶带撕拉，抽检不可有掉金现象可用皱纹胶近似取代3M胶√金手指中间锡珠目视/显微镜A.锡珠直径小于金手指间距的1/2，但用于TFT产品的FPC要小于1/3；B.存在锡珠的位置不能超出3处；C.手指接触区即手指中央1/3位置不允许不良。
按键导电胶检验作业指导书
按键/导电胶检验作业指导书
1、目的
为确保本公司IQC检验员对按键组件、P+R按键、导电胶来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围
适用于所有外来按键组件、P+R按键、导电胶。
3、职责
3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有按键经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准
4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值
AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0
4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、外观检验标准（AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0）
0.08m㎡以下
A
DATA BEST
7、常规试验规范
7.1试验目的：检测按键的耐酒精性、附着力、点击寿命实验。
7.2 适用范围：适用于所使用的P+R按键、导电胶。
导电橡胶进货检验规范
导电橡胶进货检验规范背景导电橡胶是一种应用广泛的材料，被广泛用于电子、电器等领域的制造中。
由于导电橡胶具有特殊的导电性能和防静电性能，使其在这些领域中得到了广泛的应用。
而作为进口和采购导电橡胶材料的企业，如何进行导电橡胶的进货检验，成为了一项十分重要的工作。
在进行导电橡胶进货检验时，需要建立检验规范，确保检验结果的准确可靠，从而保证产品的质量稳定和生产的连续性。
本文将探讨关于导电橡胶进货检验的规范。
检验标准进货导电橡胶需要依据以下标准进行检验。
1. 外观检验首先进行的是外观检验，检验导电橡胶的表面是否有明显的损伤、破裂、变形和污染等情况。
其中，污染包括油脂、灰尘、异物和粘附物等。
2. 导电性能检验导电橡胶的主要特点是具有特殊的导电性能。
因此，在进货检验时，需要检验导电橡胶的导电性能，以确保导电橡胶能够满足产品的性能要求。
导电性能的测试需要使用专业的导电测试仪器进行。
3. 物理性能检验导电橡胶还需要具备良好的物理性能，包括硬度、拉伸性能、压缩性能等。
因此，在进货检验中需要对导电橡胶进行物理性能检验，以确保其完好无损并具备良好的物理性能。
4. 包装检查导电橡胶的包装也是重要的检验项目，需要检查包装是否完好、是否有损坏和外部污染等情况。
检验方法为了确保进货检验的准确可靠，需要制定相应的检验方法。
1. 外观检验方法外观检验主要过程包括实地检查、视觉检查、手感检查和气味检查等多个环节。
在实地检查时，需要检查导电橡胶是否符合相关标准规定，并对可能存在的问题进行初步判断。
在视觉检查时，需要仔细观察导电橡胶的表面，发现明显缺陷应予以排除。
手感检查主要是检查导电橡胶的柔韧度、硬度等物理性能。
气味检查主要是通过嗅觉来检测是否有异味等问题。
在外观检验完成后，需要在检验报告中记录导电橡胶的外观情况，并对发现的问题进行详细描述。
2. 导电性能检验方法导电性能检验需要通过专业的导电测试仪器进行，测试包括电阻值、电导率、电阻率等项指标。
导电胶进料检验和判定标准
1.0目的为导电胶进料提供检验依据，以控制导电胶进料品质，达到我公司产品质量要求。
2.0范围适用于所有客户提供导电胶、本公司采购的导电胶进行检验提供参考依据3.0检验工具游标卡尺、万用表、烤箱4.0缺陷定义：1、致命缺陷：指对使用者或携带者的生命和财产安全带来危害或违反相关安全规定之缺陷，记为CRT；不符合RoHS法规要求列为A类不合格2、重要缺陷：不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原使用功能的缺陷，或对单位产品使用功能会严重降低，产品的重要质量特性不符合规定，或质量特定性严重不符合规定,或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；列为B类不合格3、轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，产品的一般质量特性不符合，或质量特性轻微不符合规定,或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN。
列为C类不合格5.0抽样检验执行标准：产品抽样执行按GB/T2828-2003/ MIL-STD-105E，一次正常抽样方案，一般检查水平II级进行。
AQL值判定标准：致命缺陷（CRT） 0.10重缺陷（MAJ） 0.65轻缺陷（MIN） 1.5检验方式：常规检验等级叠加：3MAJ=1CRT；3MIN=1MAJ6.0区域分类A区：碳点及导电胶正面B区：导电胶侧面C区：导电胶底面7.0工作环境及检验方法、条件、内容1、检验光度：室内环境照度大于800-1500LUX，40W日光灯的自然光线下，光源与物料相距100㎝位置，观察视力1.0以上，眼距30㎝±5㎝，与检验平面成50°，-80°，观察3-5秒钟。
2、检验距离：A区—距离30Cm B—距离30Cm3、检验时间：A、B、C区---5秒。
原材料标准-导电剂
2.结果计算
按下式计算水分含量：
公式中：
WH2O——挥发性物质质量分数，%；
m1——干燥前称量瓶与试样质量，g；
m2——干燥后称量瓶与试样质量，g；
m——试样质量，g。
编制：审批：批准：
文件名称：
原材料检验标准—导电剂
文件编号
版次
页码
生效日期
A
8/10
GB 3 77 8-1994橡胶用炭黑
GB /T 3 782-1993乙炔炭黑技术条件
GB /T 7 044-1993色素炭黑技术条件
GB / T 8170-1987数值修约规则
3.方法提要
将一份准确称量的干燥样品灼烧，直至所有含碳物质被氧化。
4.仪器、设备
高温炉：可保持温度(825士25)℃。
瓷坩埚：高型，30 mL
附页Ⅱ:
极片最大压实密度的测试方法
1.仪器和试剂
1.1压片机
1.2裁片机
1.3数显千分尺
1.4电子天平（0.1mg）
2．准备工作
2.1按材料检测时的电池制作工艺进行配料、并涂出极片。用裁片机裁出10片面积为100cm2（20×5或25×4）的极片置于烘箱中80℃真空干燥8h以上，并称出每片重量，分别记为Mi.（i＝1、2、3…）
修订日期
试用版
初版发行
无
试用版/01
1.将灰份修改为：＜0.1％；
2.将硅含量修改为：＜200ppm。
1
A
1.对文件版式进行了修订；
2.将原内部测试项目修改为选测项目；
3.将杂质金属保留为三种；
4.将“比表面积”修订为关键测试项目。
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1.0目的
为导电胶进料提供检验依据，以控制导电胶进料品质，达到我公司产品质量要求。
2.0范围
适用于所有客户提供导电胶、本公司采购的导电胶进行检验提供参考依据
3.0检验工具
游标卡尺、万用表、烤箱
4.0缺陷定义：
1、致命缺陷：指对使用者或携带者的生命和财产安全带来危害或违反相关安全规定之缺陷，记为CRT；
不符合RoHS法规要求
列为A类不合格
2、重要缺陷：不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原使用功能的缺陷，或对单位产品使用功
能会严重降低，产品的重要质量特性不符合规定，或质量特定性严重不符合规定,或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；
列为B类不合格
3、轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，产品的一般质量特性不符合，或质
量特性轻微不符合规定,或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN。
列为C类不合格
5.0抽样检验执行标准：
产品抽样执行按GB/T2828-2003/ MIL-STD-105E，一次正常抽样方案，一般检查水平II级进行。
AQL值判定标准：
致命缺陷（CRT） 0.10
重缺陷（MAJ） 0.65
轻缺陷（MIN） 1.5
检验方式：常规检验等级叠加：3MAJ=1CRT；3MIN=1MAJ
6.0区域分类
A区：碳点及导电胶正面
B区：导电胶侧面
C区：导电胶底面
7.0工作环境及检验方法、条件、内容
1、检验光度：室内环境照度大于800-1500LUX，40W日光灯的自然光线下，光源与物料相距100㎝位置，
观察视力1.0以上，眼距30㎝±5㎝，与检验平面成50°，-80°，观察3-5秒钟。
2、检验距离：A区—距离30Cm B—距离30Cm
3、检验时间：A、B、C区---5秒。