锻造比的计算办法
锻造比自由锻模锻
2. 自由锻工序简介
扭转：
将毛坯一部分相对于另一 部分绕其轴线旋转一定角 度的工序。
15
2. 自由锻工序简介
错移：
使坯料的一部分相对于另 一部分平移错开的工序。
16
2. 自由锻工序简介
辅助工序
17
2. 自由锻工序简介
修整工序
18
3. 自由锻工艺规程制定
绘制自由锻件图 确定变形工艺 计算坯料质量及尺寸 选择锻造设备 确定锻造温度范围 填写工艺卡等
确定锻造温度范围
z指始锻温度和终锻温度之间的温度范围。
始锻温度在固相线下100~200℃(过热和过烧问题） 终锻温度要高于金属的再结晶温度50~100℃
z确定锻造温度范围的原则
• 具有良好塑性和较低的变形抗力； • 锻件机械性能及微观组织良好； • 温度范围尽可能宽，加热次数少，提高生产效率。——火次
利用冲击力或压力使金属在砧铁间产生变形，从而 获得所需形状及尺寸的锻件的工艺方法。
金属在上下砧之间受压（冲击力或静压力）后，在 非受力方向自由流动塑性变形，获得锻件。
5
优点
1. 自由锻简介
6
缺点
1. 自由锻简介
7
1. 自由锻简介
应用
z适于多品种、单件、 小批生产
z自由锻是大型锻件的 唯一锻造方法，如水 轮机主轴、多拐曲轴、 大型连杆、大型重要 齿轮等
19
3. 自由锻工艺规程制定
绘制自由锻件图
z敷料 z锻件余量及公差
零件的公称尺寸＋余量的尺寸＝锻件公称尺寸
20
3. 自由锻工艺规程制定
绘制自由锻件图
z锻件余量及公差
• GB/T 21469-2008 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 一般要求 • GB/T 21471-2008 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 轴类
锻件尺寸计算
锻件尺寸计算二）计算坯料质量与尺寸【坯料质量】坯料质量可按下式计算G 坯料=G 锻件+G 烧损+G 料头式中G 坯料——坯料质量G 锻件——锻件质量G 烧损——加热时由于坯料表面氧化而烧损的质量。
第一次加热取被加热金属的2~3%，以后每次加热取1.5~2.0%G 料头——在锻造过程中冲掉或切掉的那部分金属的质量。
如冲孔时坯料中部的料芯，修切端部的料头等。
当锻造大型锻件时，如采用钢锭作坯料，还要考虑应切掉的钢锭头部和尾部的质量。
2．坯料尺寸根据坯料质量即可确定坯料尺寸。
在计算坯料尺寸前，先要考虑锻造比。
【锻造比】是指坯料在锻造前后的断面积的比值。
对于拔长工序来说，其锻造比R d 可按下式计算:R d =A 0 /A 1 或L 1 /L 0式中A 0 、A 1 ——拔长前、后坯料的断面积；L 0 、L 1 ——拔长前、后坯料的长度。
对于镦粗工序来说，其锻造比(R u )可按下式计算:R u =A 1 /A 0 或H 0 /H 1式中A 0 、A 1 ——镦粗前、后坯料的断面积；H 0 、H 1 ——镦粗前、后坯料的高度。
确定坯料的尺寸时，应满足对锻件的锻造比要求，并应考虑变形工序对坯料尺寸的限制。
采用镦粗法锻造时，为避免镦弯，坯料的高径比(H 0 /D 0 <2.5)。
但为下料方便，坯料高径比还应大于1.25。
根据坯料质量，由下式求出坯料体积V 坯。
V 坯=m 坯/ ρρ——金属密度。
对于钢铁ρ =7.85kg/dm 3 。
然后，求出坯料横截面积A 0 。
采用拔长法锻造时，由公式：A 0 =R d A 1因锻后横截面积A 1 可知，故可求出A 0 ( 坯料为钢锭时，锻造比R d 取2.3～3. 0；坯料为轧材时，R d 取l.3～1.5)，最后可求出坯料直径或边长。
（三）制定锻造工序根据不同类型的锻件选用不同的锻造工序。
工序确定后，尚须确定所用的工夹具、加热设备、加热和冷却规范及根据锻件质量确定锻造设备。
锻造比
锻造比通常是用拔长时的变形程度来衡量。
锻造比的大小影响金属的力学性能和锻件质量，增加锻造比有利于改善金属的组织与性能，但锻造比过大也无益锻造比分为拔长比和墩粗比,拔长比为拔长前的截面积除拔长后的截面积,墩粗比为墩粗前的高度除以墩粗后的高度所得到的数字,3是零件锻造成形后的总锻造比锻造比是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
锻造比的计算锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。
不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。
1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1 ,L1—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。
2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
基本介绍锻压的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，锻造比主要有手工锻造和机械锻造两种。
②闭模式锻造。
金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。
按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。
材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。
金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。
正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。
锻造比的计算方法详解
锻造比的计算方法详解嘿，咱今儿就来讲讲这锻造比的计算方法！锻造比啊，那可是锻造领域里超级重要的一个玩意儿呢！你想啊，锻造就好比是给材料来一场华丽的变身秀。
就像咱人要打扮得精神好看一样，材料经过锻造也得有个合适的“造型”。
而锻造比呢，就是衡量这场变身秀精彩程度的一个指标。
那怎么计算锻造比呢？简单来说，就是用锻造后的截面尺寸和锻造前的截面尺寸来比一比。
比如说，锻造前的那块材料像个小不点儿苹果，锻造后变成了个大西瓜，那这变化可就大啦！这时候计算出来的锻造比就会比较大，说明锻造的效果很显著呢。
咱举个例子哈，有一块长方体的材料，锻造前长、宽、高分别是 10 厘米、5 厘米、3 厘米。
锻造后呢，长变成了 15 厘米，宽变成了 8 厘米，高变成了 5 厘米。
那锻造比怎么算呢？咱就用锻造后的截面面积除以锻造前的截面面积呀。
锻造前的截面面积就是10×5=50 平方厘米，锻造后的截面面积是 15×8=120 平方厘米。
那锻造比就是 120÷50=2.4 呀！明白了不？这锻造比可不能小瞧了它呀！它就像是材料的“成长密码”，决定了材料经过锻造后能变得多强、多坚韧。
要是锻造比太小，那材料可能就没得到充分的锻炼，就像人没吃饱饭没力气一样；要是锻造比太大呢，又可能会让材料“累坏了”，出现一些问题。
你想想看，要是锻造工人不懂得计算锻造比，那不是瞎锻造嘛！就好比厨师做菜不知道放多少盐，那能好吃吗？所以说呀，掌握锻造比的计算方法，那可是相当重要的哟！而且啊，不同的材料、不同的锻造工艺，对锻造比的要求也不一样呢。
这就像是不同的人有不同的性格，得因材施教。
有时候，为了达到理想的锻造效果，锻造师傅们得反复试验、计算，就像科学家搞研究一样认真呢！总之呢，锻造比的计算方法虽然不复杂，但它的重要性可不容小觑。
咱可得好好把它学会，这样才能在锻造的世界里游刃有余呀！你说是不是呢？别小看这小小的计算，它里面可蕴含着大大的学问呢！。
锻造比计算及其意义(2014.7.21)
[摘要] 锻造比的计算方法、表征意义及其控制
1、锻造比的概念及表征意义
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表 示方法。 锻件的组织和机械性能与很多因素有关， 而锻造比是影响锻件质量尤其是保证探 伤的最法
锻造比是以金属变形前后的横断面积的比值来表
用长度比较时要当心：同形状变形时是可以用长的除以 短的（体积不变定律），不同形状变形时是绝对不可以 如是——例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以 方形面积。
锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。
当连续拔长或连续镦粗，而进行几次锻造时，则总 锻造比等于各次锻造比的乘积，即 y总 = y1 * y2 * y3 …
锻造比是自由锻的一个重要指标，但不是唯一的，
在大型锻件锻造中，更应注重锻造状态：应力场、应变 场、温度场等等。
5、同等锻造比不同锻造方式的区别
如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量锻造，
坯料心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状 态——小压缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层， 而我们追求的往往是心部材料的压实。 对于大型锻件，每每要碰到用户提出“锻造比要 大于多少”时，我们总要努力解释一番，其实关键的还是看 最后的组织检测和探伤情况。
1.8u /2.5s +1.7u /3.0s
即表达为加和的形式，但不表达为和值。
1
8
4、锻造比的意义和局限
对于用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件， 正确选取锻造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件 的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、 框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。
1
14
②闭模式锻造 金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件， 可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分
锻造比各种计算方法的看法与新公式的提出
（ )） （ *） &,’ （ /）
从科技资料中可以计算总锻比的方法， 镦粗锻造比 * 乘以 提出： 镦粗锻比 * 的 % 次方相当于拔长锻比 !， 但是不同
参考文献
锻造比 ） 规范研究小结 5 6 7 4 +金属压力加工热 " 陈长民 4 锻造变形量 （ 处理 8 4 "(/( 、 "# 9 *)4 % 杨振恒 4 关于锻造比计算方法的探讨 5 6 7 4 科技资料， "(2(4 34 ) 张志文 4 锻造工艺学 5 0 7 4 机械工业出版社， "(3)4 ,4 5 : 7 4 "(2/4 *4 锻工手册 〉 * 〈 %### 年第 * 期 4 , 孙墨汉 4 锻造比计算方法的探讨 5 6 7 4 沈阳大学学报， %###4 "%4
* 结论
& " ’ 锻造比是根据坯料及锻件尺寸， 考虑到锻造过程中对锻 件性能有影响的许多其他因素而确定的。锻造比的大小影响锻 件质量和性能， 故在锻造生产技术中有广泛使用价值。 & % ’ 计算总锻比时， 将镦粗锻比与拔长锻比分开计算表示能 更正确反映生产工艺， 作生产技术资料交流时， 内容明确， 层次 清楚。 & ) ’ 镦粗锻比与拔长锻比的折算问题， 这里提出了新的公式 该公式具有概括性。式中 % 值的确定， 可对 *% ( ! 且 # + %&" ； 不同锻造材料，进行不同的锻比的镦粗与拔长，再作机械性能 ， 再代入 试验。 然后取机械性能相等值时， 按 *、 图 )） ! 对应值 （ 新公式 （ ， 便可求出 % 值。 % 值确定后， 再生产计算总锻造比， ,） 就十分方便， 对简化锻造工序， 提高生产率， 降低成本， 并保证 锻件质量， 将起重大促进作用。
锻造比的计算方法详解
锻造比的计算方法详解锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。
不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。
1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1 ,L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。
2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。
对于用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。
1，锻造比永远是正的，变形前后的面积之比的计算永远是对的，即大面积变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推。
2，用长度比较时要当心：同形状变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律），不同形状变形时是绝对不可以的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积。
以上的说法还应补充：锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。
当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘积，即y总= y1 * y2 * y3 …如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造比相加，即y总 = y1 + y2此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。
锻造比是自由锻里的一个重要指标,但不是唯一的,在大型锻件锻造中,更注重锻造状态:应变场、温度场等等。
锻造比
锻造比英文名称：forging ratio定义：锻造时变形程度的一种表示方法。
通常用变形前后的截面比、长度比或高度比来表示。
应用学科：机械工程（一级学科）；锻压（二级学科）；锻造（三级学科）基本介绍利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
锻压的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，锻造比主要有手工锻造和机械锻造两种。
②闭模式锻造。
金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。
按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。
材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。
金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。
正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。
锻造比的计算锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。
不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。
1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1 ,L1—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。
2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
锻造比对锻件的力学性能有较大影响。
在锻造比增加时，锻件的强度sb在横向和纵向上差别不大。
马架扩孔锻造比计算
马架扩孔锻造比计算摘要：1.马架扩孔锻造的概念2.马架扩孔锻造的比计算方法3.马架扩孔锻造比计算的实际应用4.马架扩孔锻造比计算的未来发展正文：一、马架扩孔锻造的概念马架扩孔锻造是一种金属加工工艺，主要用于改善金属材料的内部组织结构，提高其性能。
在马架扩孔锻造过程中，通过锻造使金属材料产生塑性变形，从而改变其内部晶粒结构，提高金属的强度、韧性和耐磨性等性能。
二、马架扩孔锻造的比计算方法马架扩孔锻造的比计算主要包括以下几个方面：1.确定原始直径和扩孔后的直径，计算其比值。
2.确定原始长度和扩孔后的长度，计算其比值。
3.确定原始体积和扩孔后的体积，计算其比值。
4.根据比值，分析金属材料的体积变化，从而判断其性能变化。
三、马架扩孔锻造比计算的实际应用马架扩孔锻造比计算在实际应用中具有重要意义，主要表现在以下几个方面：1.预测金属材料的性能变化：通过马架扩孔锻造比计算，可以预测金属材料在扩孔锻造过程中的性能变化，为优化加工工艺提供理论依据。
2.指导生产实践：马架扩孔锻造比计算可以为生产提供数据支持，指导生产实践，提高产品的质量和性能。
3.提高生产效率：通过马架扩孔锻造比计算，可以优化加工工艺，提高生产效率。
四、马架扩孔锻造比计算的未来发展随着科技的发展，马架扩孔锻造比计算将会有以下发展趋势：1.计算方法更加精确：随着计算机技术的发展，马架扩孔锻造比计算方法将会更加精确，为生产提供更加精确的数据支持。
2.智能化程度更高：未来的马架扩孔锻造比计算将会更加智能化，实现自动化生产，提高生产效率。
3.绿色环保：在马架扩孔锻造比计算过程中，将会更加注重绿色环保，实现可持续发展。
马架扩孔锻造比计算
马架扩孔锻造比计算【实用版】目录1.马架扩孔锻造概述2.马架扩孔锻造的计算方法3.马架扩孔锻造的注意事项4.马架扩孔锻造的应用实例正文【马架扩孔锻造概述】马架扩孔锻造是一种常见的金属加工工艺，主要用于改善金属材料内部组织结构，提高其性能。
在马架扩孔锻造过程中，通过改变金属材料的形状和尺寸，达到提高其强度、韧性和耐磨性等性能的目的。
在实际生产中，马架扩孔锻造被广泛应用于石油、化工、航空、航天等行业。
【马架扩孔锻造的计算方法】马架扩孔锻造的计算方法主要包括以下几个步骤：1.确定马架的原始尺寸和目标尺寸。
这是计算马架扩孔锻造的关键参数，需要根据实际需求进行确定。
2.计算马架的扩孔量。
扩孔量是指原始尺寸与目标尺寸之间的差值，可以通过以下公式进行计算：扩孔量 = （原始尺寸 - 目标尺寸）/ 2。
3.计算马架的扩孔锻造力。
扩孔锻造力是指在马架扩孔过程中，需要施加在马架上的力量。
可以通过以下公式进行计算：扩孔锻造力 = 扩孔量×马架的质量×锻造材料的密度。
4.根据计算结果，选择合适的锻造设备和工艺参数。
【马架扩孔锻造的注意事项】在进行马架扩孔锻造时，需要注意以下几点：1.选择合适的锻造设备。
根据马架的尺寸和重量，以及扩孔锻造力的计算结果，选择合适的锻造设备，以确保锻造过程的安全和顺利进行。
2.控制锻造温度。
马架扩孔锻造过程中，需要控制好锻造温度，以保证金属材料的塑性。
3.确保锻造工艺的合理性。
在锻造过程中，需要根据实际情况，合理选择锻造工艺参数，以保证马架扩孔锻造的质量。
4.进行质量检测。
马架扩孔锻造完成后，需要对其进行质量检测，以确保其符合设计要求。
【马架扩孔锻造的应用实例】马架扩孔锻造在实际应用中具有广泛的应用。
例如，在石油行业中，马架扩孔锻造可以用于制造石油管道的连接件；在航空航天行业中，马架扩孔锻造可以用于制造飞机发动机的壳体等部件。
多次镦粗拔长锻造比计算
多次镦粗拔长锻造比计算一、什么是多次镦粗拔长锻造比锻造比是衡量锻造过程中金属变形程度的一个重要指标呢。
对于多次镦粗拔长这个操作呀，它的锻造比计算可有点小复杂哦。
咱们先得明白镦粗是让金属坯料在轴向受压，高度减小而横截面增大；拔长则是相反，让坯料在轴向受拉，长度增加而横截面减小。
那这个锻造比呢，在多次镦粗拔长的情况下，可不是简单的一次操作的计算哦。
比如说，如果是单次镦粗，锻造比就是镦粗前的高度与镦粗后的高度之比；单次拔长的话，就是拔长后的长度与拔长前的长度之比。
二、多次镦粗拔长锻造比的计算方法1. 假设我们进行了n次镦粗拔长操作。
我们得分别记录每次镦粗和拔长前后的尺寸哦。
比如第一次镦粗，镦粗前高度是h1，镦粗后高度是h2，那这次镦粗的锻造比就是h1/h2。
然后进行第一次拔长，拔长前长度是l1，拔长后长度是l2，这次拔长的锻造比就是l2/l1。
2. 当有多次操作的时候呢，总的锻造比就不是简单地把每次的锻造比相加或者相乘这么简单啦。
我们要根据实际的变形情况来计算。
如果是先镦粗后拔长这样交替进行的话，我们可以把每次镦粗和拔长的锻造比按照一定的顺序进行计算。
比如说，先计算第一次镦粗和第一次拔长后的等效锻造比，就像是把这两个操作看成一个整体的变形过程。
3. 具体计算的时候呢，假设我们有三次镦粗拔长操作。
第一次镦粗锻造比为a1，第一次拔长锻造比为b1，第二次镦粗锻造比为a2，第二次拔长锻造比为b2，第三次镦粗锻造比为a3，第三次拔长锻造比为b3。
那总的锻造比计算可能就需要考虑到每次变形对之前变形的影响。
可能会是类似这样的计算：先计算第一次镦粗拔长后的等效锻造比为c1 = a1×b1，然后第二次镦粗拔长后的等效锻造比为c2 = c1×a2×b2，最后总的锻造比就是c3 = c2×a3×b3。
不过这只是一种简单的示例情况，实际的计算可能会因为材料的特性、锻造的工艺参数等因素而有所不同哦。
关于锻造比计算方法的探讨
关于锻造比计算方法的探讨
杨振恒
【期刊名称】《大型铸锻件》
【年(卷),期】1983(000)004
【摘要】金属锻造加工量的大小，通常用锻造比表示。
拔长时的锻造比等于坯料在变形前截面积与变形后截面积之比，镦粗时的锻造比等于坯料在变形后截面积与变形前截面积之比。
【总页数】8页(P46-53)
【作者】杨振恒
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG312
【相关文献】
1.锻造比计算方法的探讨 [J], 孙墨汉
2.锅炉减温器减温水量的测量与计算方法的探讨：介绍两种实用的计算方法 [J], 程昌业
3.空心钻钻取代替气割锻造制取氧氮试样方法探讨 [J], 李建利;田芳;邵志军
4.复杂曲面齿形径向锻造近净成形工艺的探讨 [J], 李坤;赵升吨;张超;张大伟
5.凸形封头非中心部位开孔补强计算方法探讨——兼谈HGJ 16-89的计算方法[J], 唐超
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精心整理
锻造比的计算方法
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。
锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。
不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。
1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0
式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；
??F1,L02??F1,H13用变4567、此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。
锻造比是自由锻里的一个重要指标，但不是唯一的，在大型锻件锻造中,更注重锻造状态：应变场、温度场等等。
如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量锻造，它的心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状态——小压缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求的往往是心部材料的压实。
对于大型锻件，每每要碰到用户提出“锻造比要大于多少”时，我们总要解释一番，其实关键的还是看最后的组织检测和探伤情况。
精心整理
至于模锻，更不必拘泥于锻比的数字，计算机模拟变形状态时注重的是“场”的概念，起码是四维的——一个数字没法说清复杂的变形效应。
它只能概略地表述某个主变形方向的变形程度。
总体来说，就是拔长比按照面积比来计算；镦粗比按照长度比来计算。
分段比不足2的之间用乘法，大于2的用加法。
注意锻比都是指计算主要变形的锻比！另外，锻比只是一个常用的名词，现在好像有很多资料上说，这个锻比应用不可靠。
其实锻件的质量还是要看锻造压实的效果，以及锻造材料的质量，不要迷信锻比。