轴承日常维护保养

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轴承的日常维护与保养

轴承的日常维护与保养

轴承的日常维护与保养
一、轴承的日常维护
1. 清洁:保持轴承及其周围环境的清洁是至关重要的。

灰尘、污垢和湿气可能会导致轴承磨损和过早失效。

2. 润滑:定期为轴承添加润滑剂可以降低摩擦力,减少磨损,并延长其使用寿命。

请勿使用含腐蚀性物质的润滑剂。

3. 检查紧固:确保轴承组件的紧固程度,以防在运动过程中松动。

紧固件的松动可能导致轴承失效。

4. 避免超负荷:不要让轴承承受过高的负荷。

这可能导致轴承过热、磨损,甚至断裂。

二、轴承的保养
1. 定期更换润滑剂:定期检查并更换润滑剂,以确保轴承得到适当的润滑。

使用合适的润滑剂,并按照制造商的指示进行操作。

2. 检查轴承组件:定期检查轴承组件是否有磨损、损坏或腐蚀迹象。

这些迹象可能表明轴承存在问题,需要立即修复或更换。

3. 防锈处理:如果轴承暴露在户外或在潮湿环境中使用,请定期进行防锈处理,以防止生锈。

三、特殊情况的处理
1. 轴承过热:如果发现轴承过热,应立即停止使用并进行检查。

过热可能是由于负荷过大、润滑不良或轴承损坏等原因造成的。

2. 异常噪音:如果轴承发出异常噪音,可能是由于磨损、松动或润滑不良等原因造成的。

应立即停止使用并进行检查和修复。

轴承如何维护保养

轴承如何维护保养

轴承保养周期轴承多久保养一次?轴承理论上可以使用20000~80000小时,但是具体寿命要看使用过程中的磨损和工作强度等。

用干碎布将清洗后的轴承抹干,再放入防锈油中浸泡。

在此过程中,要将轴承完全地与防锈油接触,并不停转动轴承,这样才能使防锈油形成的油膜覆盖在轴承的表面,达到防锈的目的。

接下来用锂基脂,用黄油,需均匀地涂在轴承的表面,包括内外圈、轮子、保持架。

并且是边抹边转动轴承,使黄油真正进入轴承内部,起到充分润滑作用。

首先把轴承放入汽油中清洗,擦去残留在轴承上的油泥和灰尘,凡是有锈迹的轴承都用金相砂纸轻轻擦拭磨光,直至用手摸无粗糙感为止。

最后一道工序是包装。

为了节约成本,我们“变废为宝”,将仓库报废的水泥包装袋,裁剪成大小合适的包装袋,将轴承包紧、包好,标注好轴承的规格型号后放回货架上存放。

轴承如何保养为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能,必须切实做好定期维护保养(定期检查)。

通过适当的定期检查,做到早期发现故障,防止事故于未然,对提高生产率和经济性十分重要。

保管轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装,只要该包装不被破坏,轴承的质量将得到保证。

但长期存放时,拟在湿度低于65%、温度为20℃左右的条件下,存放在高于地面30cm的架子上为宜。

另外,保管场所应避开直射阳光或与寒冷的墙壁触。

清洗将轴承拆下检查时,先用摄影等方法做好外观记录。

另外,要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样,然后再清洗轴承。

1、轴承严格实行定期置换,置换周期应根据轴承运行条件合理设定;2、新轴承使用前必须检查。

检查内容为包装(最好是附有使用说明书、合格证)是否完好;标识(厂名、型号)是否清楚;外观(锈蚀、损伤)是否良好;3、经检查合格的新轴承,在一般使用条件下(2极以上电机)可不进行清洗;新密封轴承不清洗。

4、轴承在换油前轴承盖及轴承必须清洗。

清洗分为粗洗及精洗,粗洗用油为干净柴油或煤油,精洗用油为干净汽油。

5、粗洗时,旧轴承用竹片刮去废油后,在清洗液中用软毛刷刷洗。

轴承机械手册

轴承机械手册

轴承机械手册全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:轴承是一种常见的机械零部件,广泛应用于各种机械设备中,起着支撑和旋转的作用。

轴承的品种繁多,规格不一,适用于不同工况和用途的机械设备。

轴承的使用寿命和性能直接影响到整个机械设备的稳定运行和寿命,因此正确选择、安装和维护轴承显得尤为重要。

本手册将详细介绍轴承的种类、结构、选用、安装及维护等方面内容,帮助广大用户更好地了解和应用轴承,提高机械设备的运行效率和使用寿命。

一、轴承的种类1. 深沟球轴承:最常见的轴承类型,适用于承受径向和轴向双向负载的应用,广泛用于电机、减速器等设备中。

2. 圆锥滚子轴承:适用于承受径向和轴向负载并有较大的倾角时使用,主要用于汽车轮毂、变速箱等。

3. 自调心滚子轴承:适用于承受较大偏心负载和较高转速的应用,广泛用于旋转式机械设备中。

二、轴承的结构1. 外圈:一般为圆筒形结构,安装在轴承座上,并负责固定轴承。

2. 内圈:内外滚道和滚动体的承载面,通常有球形、圆柱形或圆锥形。

3. 滚动体:通常为滚珠、滚子等滚动单位,主要承受载荷和实现滚动。

4. 保持架:用于固定滚动体,分为钢板、铜合金、尼龙等材质。

5. 沟槽:用于限定滚动体在内、外圈之间的滚动轨迹。

6. 密封件:用于防尘、防水和润滑油密封,保护轴承内部部件不受外部污染。

三、轴承的选用1. 根据工作负载选择:根据设备工作负载情况确定轴承类型和尺寸,确保轴承在工作过程中能够承受所受力。

2. 根据转速选择:根据设备转速确定轴承的润滑方式、内部清洁度等,以保证轴承运转平稳。

3. 根据使用环境选择:根据设备使用环境温度、湿度、粉尘等情况选择相应的防尘、防水、密封等性能的轴承。

4. 根据安装空间选择:根据设备安装空间和轴承的尺寸确定轴承的结构和外形尺寸,保证轴承的正常安装和运转。

四、轴承的安装1. 准备工作:清洁安装位置、轴承座和轴承,并检查轴承质量和包装,确保无损坏。

2. 安装轴承:轴承通常采用冷热安装法、敲击安装法或液压安装法,注意轴承与座孔的匹配精度。

带座轴承保养注意事项

带座轴承保养注意事项

带座轴承保养注意事项带座轴承是一种常见的机械零件,被广泛应用在各种设备和机械中。

正确的保养和维护可以延长带座轴承的使用寿命,提高设备的可靠性和效率。

以下是一些带座轴承保养的注意事项:1.定期检查和清洁:带座轴承在使用中会产生磨损和积聚灰尘、油脂等杂质,定期检查和清理可以有效减少这些杂质对轴承的损坏。

清洁时应使用适当的清洁剂,避免使用酸性或碱性溶液,以免损坏轴承表面。

2.适当润滑:轴承需要适量的润滑剂来减少磨损和摩擦。

选用适当的润滑脂或润滑油,并按照使用说明进行润滑,保持适当的润滑状态。

在使用过程中,定期检查润滑脂或润滑油的量和质量,及时更换或添加。

3.注意温度和湿度:带座轴承在运转过程中会产生热量,温度过高会影响轴承的性能和寿命。

因此,应定期测量轴承的温度,确保其在适当的范围内运行。

此外,湿度也会对轴承产生不利的影响,特别是在极端湿度的环境中。

因此,需要避免水或湿气进入轴承内部。

4.防止振动和冲击:振动和冲击会导致轴承损坏,因此需要采取措施来减少振动和冲击。

应确保设备和轴承安装在稳固的基础上,采用适当的减震和隔振措施。

同时,应注意设备和轴承的正常工作状态,及时处理异常振动和冲击。

5.定期维护和保养:除了定期清洁、润滑和检查温度外,还需要进行定期的维护和保养工作。

例如,检查轴承的配合间隙和紧固螺栓的松紧程度,及时调整和更换损坏的零部件。

此外,也需要根据设备使用情况和轴承的状态,制定合理的维护计划,确保轴承的正常运行。

6.使用原厂配件和设备:当需要更换或维修轴承时,应使用原厂配件和设备。

原厂配件具有更好的质量和性能,可以确保轴承的正常工作和长寿命。

轴承的保养方法

轴承的保养方法

轴承的保养方法
轴承对机器的运转起着至关重要的作用,而保养轴承是保证机器长期
稳定运行的首要任务。

以下是保养轴承的几个方法:
1. 定期进行润滑:润滑是轴承保养的关键之一,通过定期加油或者涂
抹润滑脂,可以有效减少轴承磨损,延长轴承寿命。

使用润滑油的时候,要注意油的种类和油膜的厚度,特别是在高速和高负荷的工作环
境中,需要选择适合的润滑油。

2. 清洁保养:长期使用和环境的影响,轴承表面会附着灰尘和沉积物,会导致磨损和振动增加。

因此,定期进行清洗,尤其在机器暂停运行
的时候,可以对轴承进行全面彻底的清洗和保养。

3. 预防负载过高:轴承的负载过高也是容易使轴承磨损的因素之一,
因此,需要避免轴承负重过重或过载。

同时,在实际使用过程中,也
需要做好负荷的缓冲和平衡,尽量避免一些振动、冲击等过程,以减
轻轴承的负荷。

4. 维护正确安装:轴承的正确安装对于轴承的长期正常工作起着很大
的保证作用。

在安装轴承时,应该保持轴承和轴承孔之间的匹配程度,确保轴承的正确安装,并且应该避免操作时给轴承造成过大的压力。

5. 换位:在进行轴承保养时,可以考虑对轴承进行一定的换位操作,这样可以进一步减少轴承的磨损,并且保证整个系统更加稳健。

综上所述,轴承保养不仅仅是使用润滑油,还包括定期清洗、预防负载过高、维护正确安装和换位等关键步骤。

只有灵活运用各种方法,才能延长轴承的使用寿命,确保高效稳定的机器运转。

轴承使用方法及保养要求

轴承使用方法及保养要求

轴承使⽤⽅法及保养要求轴承分类深沟球轴承:1、转速⾼2、精度⾼3、噪声、振动⼩4、主要承受径向载荷5、也能承受⼀定轴向载荷6、制造简单,成本低⾓接触球轴承:1、转速⾼2、精度⾼3、噪声、振动⼩4、可同时承受径向和轴向载荷5、可以成对使⽤圆柱滚⼦轴承:1、转速⽐相同外形尺⼨的球轴承低2、精度较⾼3、噪⾳、振动较低4、主要承受径向载荷5、内、外圈均带挡边的可以承受较⼩的轴向载荷调⼼滚⼦轴承:1、转速低,耐冲击、耐振动2、具有⾃动调⼼功能,即内圈轴线相对外圈轴线有较⼤倾时(⼀般在3度以内)仍能正常运转3、主要承受很⼤的径向载荷4、也能承受较⼩的轴向载荷滚针轴承:1、转速较⾼2、能承受较⾼的径向载荷(⽐径向尺⼨相同的其他轴承承受的径向载荷⼤)3、不能承受轴向载荷4、刚性较⾼调⼼球轴向:1、转速较⾼2、具有⾃动调⼼功能3、刚性差,耐冲击,振动能⼒差推⼒球轴承:1、转速低2、只能承受单⾯轴向载荷轴圈和座圈不能倾斜双列推⼒球轴承:1、转速低2、能承受双⾯轴向载荷3、轴圈和座圈不能倾斜双列向⼼推⼒球轴承:1、转速⾼、精度⾼2、有⼀定刚性,不耐冲击3、能承受双⾯轴向载荷4、轴圈和座圈不能倾斜双列⾓接触球轴承:1、转速⾼、精度⾼2、有⼀定刚性,不耐冲击3、相当两套⾓接触球轴承背对背安装双列圆柱滚⼦轴承:1、转速⾼、精度⾼2、刚性⼤、耐冲击、振动3、不能承受轴向载荷圆锥滚⼦轴承:1、转速⾼、精度⾼2、刚性⼤、耐冲击、振动3、能承受较⼤的轴向载荷推⼒圆柱滚⼦轴承:1、转速较低2、刚性⼤,耐冲击3、只能承受单⾯轴向载荷4、轴圈和座圈不能倾斜使⽤与保养⼀、轴承的使⽤滚动轴承是精密的部件,与⼀般的机械零件相⽐,滚动轴承的精度较⾼。

因此其使⽤也需要相应的慎重进⾏。

⽆论使⽤多么⾼性能的轴承,如果使⽤不当,则不会得到预期的⾼性能。

有关轴承的使⽤注意事项如下:1、保持轴承及其周围清洁。

即使是眼睛看不到的⼩尘埃,也会给轴承带来坏影响。

轴承保养标准

轴承保养标准

轴承保养标准
轴承的保养对于确保设备的正常运行和寿命非常重要。

以下是一般轴承保养的标准和常见步骤:
1.清洁:定期清洁轴承以去除尘埃、污垢和其他杂质。

使用适当的清洁剂,确保清理彻底。

在清洁轴承之前,应该先移除轴承周围的封盖或罩。

2.润滑:良好的润滑是轴承保养的关键。

使用适当类型和量的润滑脂或润滑油。

注意检查润滑脂或油的新鲜度,及时更换。

3.密封和封盖:确保轴承的密封和封盖处于良好状态,以防止杂质进入轴承内部。

定期检查密封圈或封盖是否受损,并及时更换。

4.预紧力:调整轴承的预紧力,确保它在运转时没有松动或过紧。

预紧力的调整应该符合制造商的规定。

5.振动和温度监测:定期监测轴承的振动和温度。

异常的振动或升高的温度可能表明轴承存在问题,需要进一步检查和维护。

6.定期检查:进行定期的轴承检查,特别是在设备经常运行或负载较重的情况下。

这包括检查轴承的外观、轴承座的磨损情况等。

7.替换:如果发现轴承存在严重磨损、损坏或其他问题,及时替换轴承。

不要等到轴承彻底失效才进行更换。

请注意,以上步骤是通用的轴承保养原则,具体的操作和频率可能会根据轴承类型、使用环境和制造商的建议而有所不同。

在进行轴承保养时,请始终参考相关的设备手册和制造商的建议。

滚动轴承维护与保养

滚动轴承维护与保养

轴承润滑油位示意图
一、轴承过热:
弹簧
5.接触型(摩擦)油封太干或弹簧过紧。 对策:更换接触型的油封,并润滑其油封表面。 6.轴承箱内孔不圆,轴承箱扭曲变形、支撑面不平坦、箱孔内径 过小。 对策:检查轴承箱、内孔,调整底座调整片均匀分布。
7.旋转油封与压盖相磨擦,或轴肩摩擦到轴承密封盖上。 对策;检查旋转的油封的运转间隙以避免摩擦,防止不对正。
损 坏 的 开 始
轴承从开始使用到第一个材料疲劳点的出现的时间长短是和这段 时间轴承的转数、负载大小、润滑及清洁度有关。疲劳是负载表 面下剪应力周期性出现所形成的结果,经过一段时间后,便会引 发微小的裂纹,然后渐渐延伸至表面。当滚动体经过这些裂纹形 成的小块面积后,便有些裂块开始脱落,形成所谓的剥落现象, 随着剥落面积的继续扩大,轴承损坏不能使用。这种过程通常持 续很长一段时间,期间有明显的振动和噪音,因此在没坏之前, 应有足够的时间来更换它。
ZWZ
滚动轴承加工过程
与 安装使用相关知识


一、滚动轴承加工过程
二、安装使用相关知识 三、轴承运行中常见问题的排除
四、正确地安装使用轴承
第一部分
滚动轴承加工过程
原材料采购渠道的控制与检验
轴承的使用寿命和可靠性与原材料的质量有直接的关系。瓦轴公司 对原材料采购渠道严格控制,由质量控制部门按着ISO9000和QS9000质 量认证体系标准,对供应商进行质量体系审核,确定合格分承包方,定 点采购,并定期对供应商的质保能力和供货能力进行现场审核。 在对供应商的选择上,优选国家的知名企业。以轴承钢采购渠道为 例,主要采用上钢五厂、抚钢、大钢和西宁钢厂等厂家钢材。原材料进 厂必须要有质保单、炉号等详尽的质量证明文件以保证材料的可追溯性。 材料进厂后必须取样进行材质检验合格后方可投入使用,对检验不合格 的材料坚决退货。 瓦轴公司拥有国家试验室认可的轴承检测试验室。配备完善、一流 的原材料检验设备与手段和完善的检验体制,能有效地控制原材料的质 量,从而保证产品的内在质量。

港口装卸机械回转支承轴承的维护保养

港口装卸机械回转支承轴承的维护保养

油 品评定 ,也 可 用来 进 行摩 擦 状 态 及磨 损 机 理 的
研究 ,因此 ,它 是 实 现 机 器 工 况 监 测 、设 备 故 障
定位 和进 行 微 粒 摩 擦 学 研 究 的重 要 仪 器 。其 原 理
《 起重运输机械》 2 0 1 3( 9)
9 2 一
是 将磨 粒 有 序 沉 积 在 沉 积 管 内 ,利 用 光 电转 换 原 理 ,测 出表征 油液 样 品中大 磨 粒 ( 大于 5 m)浓 度和小 磨 粒 ( 1— 2 m) 浓度 的 D l 和D s 值 ,绘 出 铁 谱 参 数 曲 线 ,以 判 断 机 器 磨 损 变 化 的 进 程 和
分 的分 析 将 直 接 反 映 轴 承 磨 损 的 情 况 。而 造 成 本 次 故 障 的重 要 原 因之 一 就是 缺 少 对 大 轴 承磨 损 情
况 的监 测 。
5 0 0 0万 t ,大 大 超 过 了 设 计 能 力 ,在 超 负 荷 情 况 下运 行使 设备 各 部 分 也 迅 速 疲 劳 损 伤 。2 3年 间只 有 翻车机 进行 了两 次更 新改 造 ,而 堆 料 机 和 取 料 机 至今仍 在 维 持 使用 。2 0 1 1年 公 司取 料 机 发 生 了
港 口装 卸 机 械 回转 支 承轴 承 的维 护保 养
雷 彤
秦皇岛港股份有限公司第六港务分公司 秦皇岛 0 6 6 0 0 0
文 章 编 号 :1 0 0 1 — 0 7 8 5( 2 0 1 3 )0 9— 0 0 9 2— 0 2
国家 级重 点工 程秦 皇 岛煤 三 期 投 产 至今 已 2 3
认识 回转 支承 轴承保 养维 护 的科 学性 和重要 性 。

数控机床的维护与保养

数控机床的维护与保养

数控机床的维护与保养随着科技的快速发展,数控机床在工业生产中得到了广泛的应用。

数控机床的维护与保养是确保其正常运行和延长寿命的关键。

本文将从日常保养和定期维护两个方面介绍数控机床的维护方法和注意事项。

一、日常保养1. 清洁机床保持数控机床的干燥和清洁是非常重要的。

在使用过程中,易受到灰尘和油脂的侵蚀,因此定期清洁是必要的。

使用专门的清洁剂擦拭数控机床的外壳和内部部件,并确保清洁剂不会对电子元器件产生腐蚀。

同时,在清洁过程中要注意不要弄湿电路板等易受潮的部分。

2. 润滑机床合理的润滑对保持机床的正常运行和延长使用寿命至关重要。

根据机床的不同部位,选择适合的润滑油进行润滑。

润滑油的定期更换和加注是必要的。

此外,还要注意润滑剂的使用寿命,以免过期使用影响机床运行。

3. 检查电源线和连接线定期检查机床的电源线和连接线,确保其没有断裂或老化现象。

同时,也要检查插头和插座的连接是否牢固,以免接触不良导致机床工作不稳定或中断。

4. 定期开机即使在机床闲置时,也应该定期进行开机运行,以防止长时间不使用导致内部元器件老化或堵塞。

开机时要注意机床运转是否平稳,各个功能是否正常。

二、定期维护1. 整机清洁定期对数控机床进行全面彻底的清洁,包括内部部件和外部机壳。

清洁过程中要特别注意避免水或清洁剂进入电气控制系统和电子元器件中。

2. 外观检查定期检查机床的外观有无损坏、松动或变形的现象。

如果发现问题,应及时修复或更换受损部件,以免影响机床的正常运行和安全性。

3. 轴承检查数控机床的轴承是关键部件之一,定期检查轴承的润滑状态和运转情况。

如发现轴承存在异常磨损或噪音等问题,应及时修复或更换轴承。

4. 检查电气系统定期检查数控机床的电气系统,包括电源、电线、开关等。

确保电气系统的正常运行,防止因电气故障导致机床无法正常工作。

5. 保养润滑系统定期保养数控机床的润滑系统,清洗润滑器和更换润滑油。

确保润滑系统的畅通和正常工作,防止因润滑系统故障引发的机床损坏。

管窥机械维修过程中轴承的维修要点

管窥机械维修过程中轴承的维修要点

管窥机械维修过程中轴承的维修要点【摘要】在管窥机械维修过程中,轴承的维修是至关重要的。

首先要进行轴承检查,确保轴承没有损坏或磨损。

如果需要更换轴承,应选择合适的轴承型号,并进行正确的更换操作。

在更换完毕后,要进行轴承的润滑保养,确保轴承正常运转。

轴承安装时要注意轴承与座孔的对准,避免出现偏差导致轴承磨损。

进行轴承调试,确保轴承安装正确并可以正常工作。

轴承维修不仅能延长机器设备的使用寿命,还能提高工作效率。

在进行轴承维修时,需要注意细节,如保持清洁、避免碰撞等。

掌握一些轴承维修的技巧也能提高维修效率,确保维修质量。

轴承维修的重要性不言而喻,只有用心维护,才能让机器长时间稳定运行。

【关键词】轴承维修、管窥机械、维修要点、轴承检查、轴承更换、轴承润滑、轴承安装、轴承调试、重要性、注意事项、技巧。

1. 引言1.1 管窥机械维修过程中轴承的维修要点在管窥机械维修过程中,轴承是一个非常关键的部件。

轴承的质量和状态直接影响到机械设备的运行效率和使用寿命。

在维修过程中,轴承的维修要点至关重要。

轴承检查是轴承维修的第一步。

在检查轴承时,需要注意轴承的外观是否有损坏或者异常磨损的现象;同时也需要检查轴承的轴向游隙,以确保轴承的正常运转。

如果发现轴承存在问题需要更换,那么轴承更换的过程也需要特别小心。

正确选择合适的轴承型号,正确的安装方式,以及使用专业的工具,可以确保更换过程的顺利进行。

轴承润滑也是轴承维修的重要环节。

在润滑过程中,选用合适的润滑剂,确保轴承能够充分润滑,避免磨损和过热现象。

在轴承安装和调试过程中,要确保轴承安装的牢固和正确,避免在运转中发生松动或者脱落。

在调试过程中,要及时发现问题,及时处理,以确保轴承的正常运转。

轴承的维修对于管窥机械的稳定运转非常重要。

维修过程中需要注意细节,遵循操作规程,才能保证轴承的正常运转和服务寿命。

只有在轴承维修过程中严格把关,才能确保机械设备的高效运转。

2. 正文2.1 轴承检查轴承检查是轴承维修过程中非常关键的一步,只有通过仔细的检查,才能确定轴承是否需要更换或维修。

轴承的维护和保养方法

轴承的维护和保养方法

轴承的保养方法有哪些?1.当轴承运行到一定时期时(或保维护养期)将轴承全部撤下2.用清洗用的柴油或煤油浸泡清洗轴承如有技术条件最好打开密封盖清洗3.清洗后空干清洗油外观检查有无损伤4.用一个150mm左右直径为角接触球轴承内径相等的木棒(最好为空心管)一端固定一个轴承5.用手快速转动轴承的同时将木棒(木管)另一端顶在耳朵上或音频放大器话筒上辩听轴承转动噪音6.固定轴承后横向拨动木棒检查轴承是否磨损松动现象7.松动严重转动噪音过大有严重缺损的FAG轴承应以淘汰以同型号代之8.取一桶将适量润滑脂(优质黄干油)用文火融化(不可过热)将检测过的轴承放入桶中浸泡到无气泡溢出润滑脂冷却前取出轴承残留润滑脂量少润滑脂冷却后取出角接触球轴承残留润滑脂量多根据需要确定润滑脂残留量的多少9.用软布或卫生纸擦净轴承外面的润滑脂将FAG轴承安原状装配到滑轮上保养维护工作即告结束轴承的维护和保养1、定期检查为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能,必须切实做好定期维护保养(定期检查)。

通过适当做到早期发现故障,防止事故于未然,对提高生产率和经济性十分重要。

1.1清洗将轴承拆下检查时,先用摄影等方法做好外观记录。

另外,要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样轴承。

a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行,并可在使用的容器底部放上金属网架。

b、粗洗时,在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。

此时若在油中转动轴承,注意会因异物等损伤滚c、精洗时,在油中慢慢转动轴承,须仔细地进行。

通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油,根据需要有时也使用温性碱液等。

不论用哪种清洗剂滤保持清洁。

清洗后,立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。

1.2检查与判断1.2.1轴承的故障识别方法轴承的维护和保养不通过拆卸检查,即可识别或预测运转中的轴承有无故障,对提高生产率和经济性是十分重要的。

主法如下:a.通过声音进行识别通过声音进行识别需要有丰富的经验。

必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。

skf轴承手册

skf轴承手册

skf轴承手册摘要:1.SKF 轴承手册概述2.SKF 轴承的分类与特点3.SKF 轴承的选型与安装4.SKF 轴承的维护与保养5.SKF 轴承的常见问题与解决方案正文:【SKF 轴承手册概述】SKF 轴承手册是一本详细阐述SKF 轴承产品及其相关知识的专业指南。

SKF 作为全球领先的轴承制造商,其产品广泛应用于各类工业领域。

本手册旨在帮助用户更好地了解SKF 轴承的类型、特点、选型、安装、维护、保养以及解决常见问题等方面的知识。

【SKF 轴承的分类与特点】SKF 轴承的分类主要有以下几种:深沟球轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承、推力球轴承、滚针轴承等。

各种轴承具有不同的特点,例如深沟球轴承具有较高的承载能力和转速,圆锥滚子轴承具有较好的径向和轴向承载能力等。

了解轴承的特点有助于选择合适的轴承满足设备需求。

【SKF 轴承的选型与安装】在轴承选型时,需要考虑轴承的尺寸、承载能力、转速、工作温度等因素。

此外,还要根据设备的具体应用场景选择合适的轴承类型。

在安装轴承时,要确保轴承与轴和轴承座的配合尺寸正确,同时注意轴承的安装顺序和力矩的控制,以避免对轴承造成损伤。

【SKF 轴承的维护与保养】为了确保轴承的正常工作和延长使用寿命,需要定期对轴承进行维护和保养。

主要包括清洁轴承、检查轴承的磨损和损伤、补充润滑剂、调整轴承间隙等。

在维护过程中,要注意轴承的拆卸和安装方法,避免轴承的损伤。

【SKF 轴承的常见问题与解决方案】在使用轴承过程中,可能会遇到轴承发热、噪音大、振动等问题。

针对这些问题,可以通过调整轴承间隙、更换轴承润滑剂、检查轴承的装配精度等方法进行解决。

在处理轴承问题时,要分析问题的原因,采取相应的措施,以保证轴承的正常运行。

综上所述,SKF 轴承手册为用户提供了关于轴承的详细信息,包括轴承的分类、特点、选型、安装、维护、保养以及解决常见问题等。

电机轴承维护保养技巧分享

电机轴承维护保养技巧分享

电机轴承维护保养技巧分享电机轴承是电机运行的核心部件,对于电机的正常运转和寿命具有重要影响。

为了保护电机轴承并延长其使用寿命,合理的维护保养是至关重要的。

本文将为您介绍一些电机轴承的维护保养技巧,希望对您有所帮助。

一、定期清洁保养1. 清除油污:定期清除电机轴承上的油污,可以使用清洁剂和软布进行擦拭。

注意不要使用过于刺激性的清洁剂,以免损坏轴承表面。

2. 检查润滑油:定期检查轴承的润滑油情况,确保润滑油清洁、充足。

若润滑油不足,应及时添加;若发现污染或过期的润滑油,应立即更换。

3. 除去灰尘:轴承暴露在空气中易受灰尘污染,因此需定期除去轴承表面的灰尘。

可以使用吹气枪或软毛刷进行清扫,注意不要用力过猛,以免对轴承造成损坏。

二、轴承润滑管理1. 使用适当的润滑脂或润滑油:选择合适的润滑剂对于轴承的正常运行至关重要。

润滑剂的选择应根据轴承类型、负荷和工作环境等因素进行合理判断。

2. 清理润滑系统:定期检查润滑系统中的污垢和杂质,清理润滑系统以保持润滑油的清洁度。

同时,注意检查润滑系统的密封情况,确保不会发生润滑油泄漏。

3. 注油方法:在轴承上注油时,应按照规定的注油位置和注油量进行操作。

注油时应注意油品的清洁度,并避免过量注油,以免发生润滑不良或温升过高等问题。

三、预防振动和冲击1. 合理安装:在安装电机轴承时,应保证轴承与轴承座之间的良好配合。

同时,避免过紧或过松的安装,以防止产生过大的振动。

2. 平衡校准:如果在运行中发现电机产生明显的振动或冲击,可以进行轴承的平衡校准。

对于高速运转的电机,更要注意轴承的平衡性,以确保运行平稳。

四、注意防尘防潮1. 防尘措施:为了保护电机轴承,应尽量减少灰尘和杂质的进入。

可以采取安装密封罩或隔离罩的方式,有效地减少外界灰尘的侵入。

2. 防潮措施:轴承长期暴露在潮湿环境中容易发生腐蚀,因此应注意保持轴承的干燥。

可以使用防潮柜或在轴承周围设置干燥剂等方法进行防潮。

五、定期检查维护1. 轴承故障检测:定期检查电机轴承的运行状态,注意观察是否出现异常噪声、温升过高等情况。

轴承维护与保养_20130308

轴承维护与保养_20130308

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径向游隙减小量
1. 轴承竖直放置 2. 测量初始径向游隙 3. 确定游隙减小量(初始游隙值-游隙 减小量=最终游隙值) 4. 安装轴承 5. 在轴承驱动过程中检查最终径 向游隙值 安装后 安装前
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用塞尺测量
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高达120℃ (248 °F) 高达150℃ (302°F) 高达200℃ (392°F) 高达250℃ (482°F) 高达300℃ (572°F) 高达350℃ (662°F)
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2.2
安装于锥度轴
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2016-02-03 ©SKF
Slide 41 [Code]
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形位状公差的检查
轴肩的端面 (垂直性)
圆锥形 (圆锥度)
表面粗糙度
不圆度
同轴度
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轴承座不平坦的支撑面
a1
平面度: 表面粗糙度:
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L
a2
IT 7, 对于参考长度 L Ra 12.5
内部预负荷及游隙对轴承寿命的影响


监测轴承内圈的温度
轴承的最大加热温度. +110~120°C (加热温度极限值 +150°C)


防摩擦耐热保护手套
注意: 必须对工件进行消磁
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安装于圆柱轴——加热法
SKF 感应式加热器 – TIH 系列 – 高品质, 快速加热 – 自动消磁 – 配备不同尺寸磁轭 (用于不同尺寸的轴承)

轴承座的保养维护与保养

轴承座的保养维护与保养

轴承座的保养维护与保养
轴承座的保养维护包括以下几点:
- 定期清洁:定期清洁轴承座,以去除表面的污垢和杂质。

可以使用干净的抹布或软刷轻轻擦拭,避免使用强力清洁剂或工具,以免损坏轴承座。

- 检查润滑油:定期检查轴承座的润滑油是否充足,如果润滑油不足或已经变质,需要及时补充或更换。

- 检查密封性:定期检查轴承座的密封性是否良好,以防止灰尘和水分进入。

可以使用气密性测试仪或其他工具进行检查。

- 检查固定螺栓:定期检查轴承座的固定螺栓是否紧固,以确保轴承座的稳定性。

可以使用扳手或其他工具进行检查。

- 避免过度使用:避免过度使用轴承座,以免造成过度磨损和损坏。

在使用轴承座时,应该注意正确的使用方法和操作规程,以延长其使用寿命。

- 定期更换:根据轴承座的使用寿命和使用频率,定期更换轴承座,以确保其正常运行。

轴承维修和保养使用方法

轴承维修和保养使用方法

1. 使用注意事项滚动轴承是精密部件,使用应十分谨慎。

即使高质量的轴承,如果使用不当,也不会得到预期的效果。

轴承的使用注意事项如下。

1. 保持轴承及其周围环境的清洁即使是肉眼看不到的微小灰尘,也会给轴承带来不良影响。

所以,要保持周围清洁,使灰尘不会侵入轴承。

2. 小心谨慎地使用在使用中给轴承强烈冲击,会产生伤痕或压痕,诱发事故。

严重时,会引起裂缝、断裂,必须加以注意。

3. 使用轴承专用工具必须使用专用工具,不可随意替代。

4. 避免轴承生锈操作轴承时,手汗会造成生锈。

要注意用干净的手操作,尽量带手套,留意腐蚀性气体。

2. 安装轴承的安装是否正确,直接影响轴承使用时的精度、寿命和性能。

因此,设计及装配部门对于轴承的安装要充分研究,按照作业标准进行。

作业标准项目通常如下:1.清洗轴承及相关零部件2.检查相关零部件的尺寸及精度3.安装4.轴承安装后进行检查5.填充润滑剂希望在安装时,再打开轴承包装。

一般脂润滑时,不清洗轴承,直接填充润滑脂。

油润滑时,一般也不必清洗,但是,仪器用或高速用轴承等,要用洁净的油清洗,除去涂在轴承上的防锈剂。

除去了防锈剂的轴承,易生锈,所以不能随意放置。

再者,已封入润滑脂的轴承,不清洗直接使用。

轴承的安装办法,因轴承结构、配合、条件而异,由于一般多为轴旋转,所以内圈需要过盈配合。

圆柱孔轴承,多用压力机压入,或热装方法。

锥孔的场合,直接固定在锥形轴上,或用紧定套安装。

安装到轴承座时,多采用间隙配合,外圈有过盈量时,通常用压力机压入,或使用冷却后安装的冷缩方法。

用干冰作冷却剂,冷缩安装的场合,空气中的水分会凝结在轴承的表面。

所以需要采取防锈措施。

圆柱孔轴承的安装用压力机压入的方法小型轴承广泛采用压力机压入的方法。

如图1所示,将垫块顶住内圈,用压力机缓缓地压至内圈端面紧贴轴肩。

将外圈顶住垫块安装内圈,会造成滚道上的压痕或压伤,所以绝对禁止。

再者,操作时,应事先在配合面上涂油。

万不得已用榔头敲打安装的场合,要在内圈上垫上垫块作业。

汽车离合器分离轴承损坏的原因及保养方法

汽车离合器分离轴承损坏的原因及保养方法

汽车离合器分离轴承损坏的原因及保养方法摘要:随着现代汽车工业的快速发展,汽车故障诊断的研究已经成为汽车检测和维修的重点,汽车故障诊断的方法也越来越多样化。

通过对相关文献的整理和收集,现代汽车故障诊断的方法主要有人工诊断、仪器诊断和智能故障诊断,对汽车维修和汽车工业的发展具有重要意义。

随着电子设备和各种新技术在汽车故障诊断和检测中的应用,人工检测和诊断正在逐渐弱化。

但是,由于机械系统自动检测的不断深入,汽车自动诊断的准确性和有效性出现了一些问题,影响了汽车工业的发展。

关键词:离合器;分离轴承;旋转;烧蚀;保养;离合器分离轴承是离合器操纵机构上一个比较重要的零件,由于分离轴承的安装位置,决定了分离轴承的拆装非常麻烦,工作量很大。

所以搞清楚离合器分离轴承的工作原理,正确合理的使用离合器,对延长离合器的寿命具有重要的意义。

一、汽车故障诊断方法概述1.传统的汽车故障诊断方法。

根据汽车故障诊断的时间段和诊断方式可以将其划分为人工经验和新技术环境下的汽车故障诊断方法,传统的人工经验法主要是基于汽车维修师傅对汽车检测维修的经验,通过人工经验对汽车的观察和感觉诊断出汽车的故障,并在实际的汽车诊断过程中找出相应的解决办法和方案,人工经验诊断方法主要是对汽车进行试验和观察以及听声和分段排除的方法进行诊断,传统的汽车故障诊断方法确实在一定时期发挥了重要作用,对于汽车维修和检测的准确性和有效性具有重要的促进作用。

但是这种不需要借鉴工具和专业设备的汽车故障诊断方法需要汽车检修工人具备丰富的实践经验,对于技术工人的汽车故障诊断水平也有较高要求,对于现代高级技工缺乏的汽车行业发展现状来说已经不太适用,需要更新出更为先进的汽车故障诊断检测方法。

2.信息技术环境下汽车故障诊断方法。

在现代汽车故障诊断中需要借助各种检测工具和仪表设备进行诊断,并根据仪表的检测参数判断汽车的故障,在汽车故障诊断检测中示波器和万用表以及汽车专用的诊断设备在汽车故障诊断中较为常用,但是由于不同公司出产的车辆在检测和诊断中具有差别,影响汽车故障建设的效率性。

轴承维修与保养的方法

轴承维修与保养的方法

轴承维修与保养的方法轴承是工业设备中常见的零部件,经常需要进行维修和保养,以确保其正常运行和延长使用寿命。

以下是一些常见的轴承维修和保养方法。

1.定期清洁:轴承在使用过程中的灰尘、杂质等会进入轴承内部,导致摩擦增加、损坏轴承表面。

因此,定期清洁轴承是非常重要的。

可以使用软布或气压将表面灰尘、杂质清除,并用合适的清洁剂进行清洗。

2.保持润滑:轴承需要充分润滑才能正常工作。

在使用前,应将适量的润滑脂或润滑油加入轴承中,并定期检查润滑情况。

当发现润滑不足时,应及时补充。

3.密封防护:轴承的密封性能直接影响其使用寿命。

因此,在安装轴承时,需要安装密封圈或密封塞,以防止润滑剂泄漏,防尘,防水等。

4.检查和更换磨损件:轴承的内圈、外圈、滚动体等部分在使用过程中会发生磨损,需要定期检查和更换。

可以通过测量内外径尺寸、滚动体和保持架的状态来判断轴承磨损程度,并根据需要更换磨损部分。

5.调整轴承间隙:轴承间隙的调整对于轴承的正常运转非常重要。

通过调整内外圈的紧固度,可以调整轴承的间隙。

在调整间隙时要根据轴承的规定值和使用要求进行操作。

6.传递负载均衡:轴承在工作过程中,会承受各种负载。

为了保证轴承的正常工作,应尽量减少负载的不均衡和冲击,避免超负荷工作。

7.避免过热:过高的温度会导致轴承的润滑剂失效,增加磨损,甚至发生变形。

因此,在使用轴承时,需要严格控制温度,尽量避免轴承过热。

8.定期检查轴承:定期检查轴承的运行情况,包括轴承的温度、噪音、振动等。

如有异常,应及时采取相应措施,以避免轴承损坏。

9.避免腐蚀:轴承容易受到各种化学物质的腐蚀,如酸碱溶液、盐水等。

因此,在使用和存放轴承时,应避免与这些腐蚀物质接触。

10.注意安装:正确的安装可以减少轴承的磨损和损坏。

在安装轴承时,应使用专用工具,保证轴承和座孔的配合精度,并根据安装要求进行正确的操作。

综上所述,轴承的维修和保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要手段。

轴承维护保养

轴承维护保养

轴承维护保养引言轴承是机械设备中常见的零件之一,它起着支撑和减少摩擦的作用。

轴承的正常运行对于机械设备的性能和寿命至关重要。

因此,轴承的维护保养工作十分重要。

本文将详细介绍轴承的维护保养方法,以确保其正常运行和延长使用寿命。

轴承维护保养方法1. 清洁轴承在使用过程中会积累灰尘、污垢等杂质,这些杂质会增加摩擦和磨损,降低轴承寿命。

因此,定期清洁轴承是非常重要的一项工作。

清洁轴承时,首先需要将周围环境清理干净,避免灰尘等杂质进入。

然后可以使用专用清洗剂或者溶剂来清洗轴承。

将清洗剂倒入容器中,将轴承浸泡其中并用刷子或者软毛刷小心地刷洗表面和内圈。

注意不要用力过猛,以免损坏轴承。

清洗完毕后,用干净的布擦干轴承表面和内圈。

2. 润滑轴承在运行过程中需要适当的润滑以减少摩擦和磨损。

正确的润滑方法可以延长轴承寿命并提高设备性能。

选用适当的润滑脂或油脂对轴承进行润滑。

在润滑之前,需要先将旧的润滑剂清理干净,确保表面无杂质。

然后根据轴承使用情况和工作环境选择合适的润滑脂或油脂,并将其均匀地涂抹在轴承表面和内圈上。

注意,在添加润滑剂时要遵循适量原则,过多或过少都会影响轴承的正常工作。

同时,定期检查润滑状态并补充或更换润滑剂是必要的。

3. 定期检查定期检查是保持轴承正常运行的重要环节。

通过定期检查可以发现问题并及时采取措施修复,以避免故障发生。

定期检查轴承时,首先需要检查轴承的外观是否正常,有无损伤或变形。

然后可以使用专用工具检测轴承的运转状态,包括噪音、温度和振动等。

如果发现异常情况,需要及时排除故障。

另外,定期测量轴承的内径、外径和宽度等尺寸参数,以确保其符合要求。

如果发现尺寸超出允许范围,需要及时更换轴承。

4. 防止污染污染是导致轴承故障的常见原因之一。

因此,防止污染对于轴承维护保养至关重要。

在安装和维护过程中,应注意避免手指、灰尘、水分等杂质接触到轴承表面。

使用干净的工具进行操作,并保持周围环境干净整洁。

另外,在存放轴承时也要注意防止污染。

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轴承选定概要滚动轴承的种类、类型及尺寸多种多样的。

为使机械装置发挥出预期的性能,选择最适宜的轴承是至关重要的。

为选定轴承,需要分析诸多要因,从各个角度进行研究、评价有关选择轴承的程序,并无特殊规格,但一般顺序如下:(1)掌握机械装置和轴承的使用条件等(2)明确对轴承的要求(3)选定轴承的类型(4)选定轴承配置方式(5)选定轴承尺寸(6)选定轴承规格(7)选定轴承的安装方法01轴承载荷载荷大小载荷大小通常是选择轴承尺寸的决定因素。

滚子轴承比具有相同外形尺寸的球轴承承载能力大。

通常球轴承适用于轻或中载荷、滚子轴承适用于承受重载荷。

载荷方式纯径向载荷可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承。

纯轴向载荷可选用推力球轴承、推力圆柱滚子轴承。

有径向载荷又有轴向载荷(联合载荷)时,一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。

若径向载荷较大而轴向载荷较小时,可选用深沟球轴承和内、外圈都有挡边的圆柱滚子轴承。

如同时还存在轴或壳体变形大以及安装对中性差的情况,可选用调心球轴承、调心滚子轴承。

若轴向载荷较大而径向载荷较小时可选用推力角接触球轴承,四点接触球轴承如还要求调心性能,可选用推力调心滚子轴承。

02旋转精度对于大多数机械,选用0级公差的轴承足以满足主机要求,但对轴的旋转精度有严格要求时,如机床主轴,精密机械和仪表等,则应选用较高公差等级的深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和推力角接触球轴承。

03噪声与振动轴承本身的噪声与振动一般都很低。

但对于中小电机、办公机械、家用电器和仪表等对噪声与运转平稳性有特殊要求的机械,通常选用低噪声轴承。

04刚性滚动轴承的刚性由其承受载荷时发生的弹性变形量来决定,一般情况下,这种变形量很小,可以忽略不计,但在某些机械中,如机床主轴系统,轴承的静态刚度和动态刚度对系统的特性影响很大。

滚子轴承比球轴承具有较高的刚度。

各类轴承通过适当地“预紧”也可以不同程度地提高刚性。

05转速滚动轴承的工作转速主要取决于其允许运转温度。

摩擦阻力低,内部发热较少的轴承适用于高速运转的场合。

仅承受径向载荷时,选用深沟球轴承和圆柱滚子轴承可以达到较高的转速,若承受联合载荷时,宜选用角接触球轴承。

采用特殊设计的高精度角接触球轴承,可以达到极高的转速。

各种推力轴承的转速均低于径向轴承。

06允许空间机械设计时,一般先确定轴的尺寸,然后根据轴的尺寸选择轴承。

通常,小轴选用球轴承;大轴选用圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承。

若轴承安装部位的径向空间受到限制,应采用径向截面高度较小的轴承。

如滚针轴承、某些系列的深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子或调心滚子轴承以及薄壁轴承。

若轴承安装部位的轴向空间受到限制,可采用宽度尺寸较小的轴承。

07摩擦力矩球轴承的摩擦阻力较滚子轴承小,纯径向载荷作用时,径向接触轴承的摩擦阻力小;纯轴向载荷作用时,轴向接触轴承的摩擦阻力小;联合载荷作用时,轴承接触角与载荷角相近的角接触轴承摩擦阻力最小。

在需要低摩擦力矩的仪器和机械中,选用球轴承或圆柱滚子轴承较适宜。

08轴向移动轴承普遍的配置方式是在轴的一端安装一套轴向定位的“同定轴承”,而在另一端安装一套轴向可移动的“游动轴承”,以防止由于轴热胀冷缩而产生卡死现象。

经常用的“游动轴承”是内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承,此时内圈与轴的配合或外圈与外壳孔的配合可采用过盈配合。

有时也可选用不可分离型深沟球轴承或调心滚子轴承作游动轴承,但在安装时内圈与轴或外圈与外壳孔配合应选择间隙配合,以确保内圈或外圈有足够的轴向移动的自由。

09安装与拆卸具有圆柱形内孔的轴承用于安装拆卸较频繁的机械中,应优先选用分离型角接触球轴承、圆锥滚子轴承、可分离的圆柱滚子轴承、滚针轴承和推力轴承等。

具有圆锥形内孔的轴承可安装在轴颈上,或借助紧定套或退卸套装在圆柱形轴颈上,安装拆卸很方便。

轴承的使用条件与环境条件正确把握轴承在机械装置的使用部位及使用条件与环境条件是选择适宜轴承的前提。

为之,需要取得以下几个方面的数据和资料:(1)机械装置的功能与结构(2)轴承的使用部位(3)轴承负荷(大小、方向)(4)旋转速度(5)振动、冲击(6)轴承温度(周围温度、温升)(7)周围气氛(腐蚀性,清洁性,润滑性)轴承配置方式的选择通常,轴是以两个轴承在径向和轴向进行支撑的,此时,将一侧的轴承称为固定侧轴承,它承受径向和轴向两种负荷,起固定轴与轴承箱之间的相对轴向位移的作用。

将另一侧称之为自由侧,仅承受径向负荷,轴向可以相对移动,以此解决因温度变化而产生的轴的伸缩部题和安装轴承的间隔误差。

对于固定侧轴承,需选择可用滚动面在轴向移动(如圆柱滚子轴承)或以装配面移动(如向心球轴承)的轴承。

在比较短的轴上,固定侧与自由侧无甚别的情况下,使用只单向固定轴向移动的轴承(如向心推力球轴承)。

轴承类型的选定选择轴承类型时,全面掌握轴承的使用条件是至关重要的。

下表列出了主要的分析项目:1)轴承的安装空间能容纳于轴承安装空间内的轴承型由于设计轴系时注重轴的刚性和强度,因此一般先确定轴径,即轴承内径。

但滚动轴承有多种尺寸系列和类型,应从中选择最为合适的轴承类型。

2)负荷轴承负荷的大小、方向和性质[轴承的负荷能力用基本额定负荷表示,其数值载于轴承尺寸表] 轴承负荷富于变化,如负荷的大小、是否只有径向负荷、轴向负荷是单向还是双向、振动或冲击的程度等等。

在考虑了这些因素后,再来选择最为合适的轴承类型。

一般来说,相同内径的轴承的径向负荷能力按下列顺序递增:深沟球轴承<角接触球轴承<圆柱滚子轴承<圆锥滚子轴承<调心滚子轴承3)转速能适应机械转速的轴承类型[轴承转速的界限值基准用极限转速表示,其数值载于轴承尺寸表] 轴承的极限转速不仅取于轴承类型还限于轴承尺寸、保持架型式、精度等级、负荷条件和润滑方式等,因此,选择时必须考虑这些因素。

下列轴承大多用于高速旋转:深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承。

4)旋转精度具有所需旋转精度的轴承类型[轴承的尺寸精度和旋转精度已由GB按轴承类型标准化了] 机床主轴、燃汽轮机和控制机器分别要求高旋转精度、高转速和低摩擦,这时应该使用5级精度以上的轴承。

一般使用下列轴承:深沟球轴承、接触球轴承、圆柱滚子轴承。

5)刚性能满足机械轴系所需刚性的轴承类型[轴承承受负荷时,滚动体与滚道的接触部分会产生弹性变形。

“高刚性”是指这种弹性变形的变形量较小] 在机床主轴和汽车末级减速装置等部位,在提高轴的刚性的同时,还必须提高轴承的刚性。

滚子轴承承受负荷生的变形比球轴承小。

对轴承施加预紧(负游隙)可以提高刚性。

该方法适用于角接触球轴承和圆锥滚子轴承。

6)内圈与外圈的相对倾斜分析使轴承内圈与外圈产生相对倾斜的因素(如负荷引起的轴的挠曲、轴及外壳的精度不良或安装误差),并选择能适应这种使用条件的轴承类型。

如果内圈与外圈的相对倾斜过大,轴承会因产生内部负荷造成损伤。

因此应选择可以承受这种倾斜的轴承类型。

一般来说,允许倾斜角(或调心角)按下列顺序递增:圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、深沟球轴承(角接触球轴承)、调心滚子(球)轴承.7)安装与拆卸定期检查等的装拆频度及装拆方法装拆频繁时,使用内圈与外圈可分离的圆柱滚子轴承,滚针轴承及圆锥滚子轴承较为方便。

圆锥孔调心球轴承及圆锥孔调心滚子轴承通过使用紧固件或退卸套可便于装拆。

轴承结构的选定机械的类型不一样,轴承的使用条件会有差别,对其性能要求也不尽相同,但一般来说,一根轴上使用的轴承不少于两个。

而且,为了便于轴向定位,使用时大多将一个轴承用作固定端轴承,其余则用作自由端轴承。

下表列出了固定端与自由端轴承结构的选择。

安装轴承安装的正确方式各种轴承的安装说明滚动轴承使用说明1.安装轴承时应受力均匀,不能直接锤击。

如:配合过盈较大,应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热,加热温度严格控制在120°以下。

2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作,在150°时工作不应该超过4小时,短暂温度峰值可达180°。

3.存放轴承的库房应清洁,干燥不准与化工产品同储一库,相对湿度不应超过65%,且轴承不准落地储存。

深沟球轴承安装使用1.安装轴承时应受力均匀,不能直接锤击。

如:配合过盈较大,应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热,加热温度严格控制在120°以下。

2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作,在150°时工作不应超过4小时,短暂温度峰值不应超过180°。

3.存放轴承的库房应清洁,干燥不准与化工产品同储一库,相对湿度不应超过65%,且轴承不准落地储存。

4.库存轴承每隔一年应重新清洗一次,进行防锈包装。

角接触球轴承安装使用1.安装轴承时应受力均匀,不能直接锤击。

如:配合过盈较大,应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热,加热温度严格控制在100°以下。

2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作,在150°时工作不应超过4小时,短暂温度峰值可达180°。

3.存放轴承的库房应清洁,干燥不准与化工产品同储一库,相对湿度不应超过65%,且轴承不准落地储存。

调心滚子轴承安装使用1.用户应按使用要求选择合适的配合和轴承的劲向游隙.拆包后请先校对轴承代号.2.在轴承安装前,若需在轴承内加油脂时,油脂必须清洁,适量。

3.安装时以不直接锤击内,外圈端面和滚子为宜,以免击裂内圈或中,小挡边。

通常用户应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°时立即装上主轴。

切忌对轴承采用局部喷烧法,在难以“热装”时用户也应该用专用套筒安装。

4.轴承使用中应有良好的密封防尘装置和润滑,不能断油。

5.轴承库房应清洁干燥,无环境污染,轴承堆放不落地,包装无破损。

库存超1年的轴承必须重新清洗涂油。

推力调心滚子轴承安装使用1.安装轴承时应把轴承油封洗净再涂上干净的优质润滑油。

2.安装轴承时,应受力均匀,不能锤击。

如配合过盈较大,则应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°后,立即安装。

3.存放轴承的库房应清洁,干净,相对湿度不超过65%。

4.库存轴承每隔一年应重新清洗涂油一次,油封包装保持良好。

5使用轴承时,应有良好的密封防尘装置,并应经常检查工作情况。

圆柱滚子轴承安装使用1.该轴承为分离型,用户安装时可根据需要自行调整游隙。

2.轴承在使用前,应用汽油或煤油清洗干净,并保持良好润滑。

3.轴承安装时,应将轴承压入部件内,严禁敲打。

4.轴承存放处应清洁通风,避免潮湿,需长期保管的轴承,应定期防锈。

推力球轴承安装使用。

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