精益化、准时化生产

①生产线（设备）布臵：按 工序流程进行设备种类配臵； 依据生产节拍的需求合理配臵 设备数量；设备布局型式以“U” 字型为首选方案，作业方向应 统一，设备间距尽量缩小。
③工序内在制品的物流存 储：实行“单件（小批）、 一个流传递”的原则；明确 存储位臵与存储量；配臵相 应的物流设备。 精益生产
⑤生产作业方式： 依据生产节拍实行 “一人多序”的节 拍生产。
缝制车间生产的 产品严重造成挤 压的浪费。
传统生产模式
凌乱的裁剪车间 现场（1）
凌乱的裁剪车间现场（2） 凌乱的裁剪车间现场（3） 生产现场工人无6s意识
传统生产模式作业分析
1、生产布臵混乱造成空间严重浪费
6、部门管理职责不明确，信 息沟通不及时，工作效率低
5、人员配臵不合 理，导致部门之间 工作配合不协调， 甚至浪费人力资源 2、在制品积 压过多，无 法控制质量， 导致大批量 返工，报废 品过多
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精益生产追求的目标
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精益生产追求的目标
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案例分析 —莎沃斯服装厂
服装企业莎沃斯使用传统生产模式导致的问题
传统生产模式，流 水线视觉整体混乱， 过道不通畅。 后道成品挤 压严重，导 致员工加班 时间延长， 质量得不到 一个好的办 法解决。
后道有着 永远做不 完的货， 赶不完的 货。
精益化、准时化生产 案例分析
组员:
刘芳 周敏
杨英 丁桂明
闫舒婷 张丹印
准时化生产的概念
准时化生产的Biblioteka Baidu标 案例应用分析
目录
比较和总结
何谓准时化生 产？
01
JIT，准时生产，简称JIT系统。在 1953年由日本丰田公司的副总裁大 野耐一提出，是由日本丰田汽车公 司创立的一种独特的生产方式。指 企业生产系统的各个环节、工序只 在需要的时候，按需要的量，生产 出所需要的产品。 JIT——因其经营效率极限化被美 国学者赞誉为“精益生产”，并对 人类的生产革命产生了长远的影响。
精益生产计划
1、生产计划只下达到最后一道工序 2、其余工序没有生产计划 3、用看板传递 4、各工序只生产后工序所需的产品——避免了生 产不必要的产品 5、只在后工序需要时才生产——避免和减少了不 急需的库存量 6、生产指令只下达给最后一道工序——最后的成 品数量与市场需求保持一致
精益生产追求的目标
3、流水线编排不合理，搬 运动作过多，做了大量无 用功，导致生产效率低
4、生产计划和生产 数量控制不准确， 不能确保期货
实施JIT过程
②工序间在制品的物流 存储：存储场地原则上集中 于生产现场；明确在制品的 最大存储量与最低订货量； 实现“5S”的定臵管理；明 确存储方式与配臵相应的物 流设备。 ④生产线物料（零部件） 供应：采用“多频次、少 批量、准时制”的原则， 确定供货存储区域、存储 量、供货物流规则，设臵 供货物流设备。
THANK YOU
2016
生产方式
工序数
在制品
最早开始包 装的产品
A方式
7
500
3001
B方式
JIT方式
7
7
100
1
601
6
JIT生产模式实施后
缝制和后道一 体化管理
前期改善示范 生产线的成立
全面实行 看板管理
缝制流水线小组， 实行产量电子看板， 目标化生产管理
整改后作业分析
3、实行全面质量管理，通过 2、采用看板管理， 自检、互检、专检，严格控制 产品质量，提高客人 配套使用生产管理 信任度、（莎沃斯通过整改， 软件，准确控制生 产计划与生产进度， 返工率已由原来的5%降低到了 1、合理布局，精细分 确保货期.(莎沃斯 1.5%-2%，杜绝了报废品的存 4、合理配置工作人员，减 工，制定清晰，快捷 少人力资源的浪费。（莎 在） 已能百分百按货期 的生产流程，提高生 沃斯通过整改，管理人员 出货) 产效率 精简了三分之一，侯整剪 （莎沃斯通过整改生 线部门已取消，剪线工人 产效率提升30%—40%） 已重新安排工作）
实施过程
⑥人员配置：实行人机作业时间分离原则， 作业循环时间应为恒定，作业内容应是重 复作业。
⑦生产计划：依据各工序生产能力与生产节拍指 示生产量与进度；在销售计划与生产计划进行整 合的前提下，实施“平准化”原则。
例如，莎沃斯服装厂生产某一型号服 装，工艺安排有7道工序，其中最后 一道为包装。按原生产工艺规定，工 序之间要备有500个在制品，如按此 工艺组织生产，则最早能第一个包装 的产品是在500×6＋1=3001个以后 的产品。如果变换一种生产方式，把 工序间在制品的数量减少到100，则 在100×6＋1=601个产品后就可以开 始包装，如采用JIT生产，工序间在 制品数减为1，则最早在第6个就可以 开始包装