仓储业务流程
冷链仓储业务流程
冷链仓储业务流程1.需求收集：首先，冷链仓储服务提供商需要与客户进行沟通，了解他们的冷链需求。
这包括货物的种类、数量、尺寸、保鲜要求等。
根据这些信息，提供商可以评估所需的设备、设施和人力资源。
2.设备和设施准备：根据客户需求，冷链仓储服务提供商会准备所需的设备和设施。
这可能包括冷藏车辆、冷冻设备、保温设备、货架等。
同时，他们也需要确保这些设备和设施都符合食品安全和质量标准。
3.货物接收：当货物到达冷链仓储服务提供商的仓库时，他们会进行货物接收的程序。
这包括检查货物的数量、外观和质量，并记录这些信息。
然后，货物会被安排妥善存放，以便进一步的处理和运输。
4.货物储存：根据货物的特性和需求，冷链仓储服务提供商会将货物储存在适当的温度和湿度条件下。
他们会使用专业的冷冻和冷藏设备来确保货物的新鲜度和质量。
5.库存管理：冷链仓储服务提供商会利用库存管理系统来跟踪和管理货物的库存情况。
他们会记录每个货物的进出仓库的日期和数量，并及时更新库存记录。
这有助于提供商了解库存水平，并能够根据需求做出相应的调整。
7.质量控制：在整个冷链仓储业务流程中，质量控制是非常重要的。
冷链仓储服务提供商会定期检查和监控货物的质量和新鲜度。
他们会进行温度和湿度的监控，以确保货物存放在适当的条件下，并且符合食品安全和质量标准。
8.报告和反馈：冷链仓储服务提供商会向客户提供货物的报告和反馈。
这些报告通常包括货物的存放和运输情况、温度和湿度记录、质量检查结果等。
这有助于客户了解他们的货物的状况，并评估服务提供商的表现。
综上所述，冷链仓储业务流程是一个复杂的过程，需要具备专业的设备、设施和人力资源来确保货物的新鲜度和质量。
冷链仓储服务提供商需要跟踪和管理货物的流动，并与客户进行密切合作，以满足他们的需求。
整个流程需要严格遵守食品安全和质量标准，并通过报告和反馈来持续改进和提高服务质量。
仓储业务流程
拣选作业方式
按单拣选（摘果式）拣选单
拣货员号 1
订单号 SKU 数量 储位
1
G
1
B3
C
A E 2
4
3 5
A6
D7 H3
G
C D
1
3 5
B3
A6 C5
F
E B
2
3 4
G6
H3 E1
26
拣选作业方式
批量拣选（播种式）拣选单
拣货员号 1
订单号 SKU 数量 储位
1， 2 1， 2 1
G C
2 7
B3 A6
组织过程要做到手续简便，认真把关， 保证质量，缩短商品或货物的入库时间， 降低入库的成本，为商品或货物的有效、 合理、及时地使用做好充分的准备。 4
入库作业流程
1
2 3 4 5
（一）接到到货通知后提前做好接货准备
（二）核对到货凭证
1.件数不符 2.货物串库 3.包装异状
（三）大件点收
（四）检查包装 （五）办理交接手续
卡又称料卡、料签或货物验收明细卡，是直接反映该垛 货物的品名、型号、数量、规格、 单位及进出动态、积存 数的保管卡，由负责该货物保管的人员填制。 货卡按其作用不同可分为货物状态卡、货物保管卡等。 货物保管卡又可分为货物标 识卡和货物储存卡等。
货物入库单证的流转
8
货物入库手续的办理
货物档案建立工作要求做到以下几个方面
29
拣选作业方式
按运动（行走）方式分为人至货前拣选和货至人前拣选
人至货前拣选：拣货员步行或乘拣选车到储存区寻找并取出
所需要的货物。
货至人前拣选：将货物移动到拣选员或拣选机旁，由拣货员 或拣选机拣选出所需的货物。
仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化
仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化1.仓库业务操作规范（1）入库操作规范：a.接收货物时，应先确认货物名称、规格、数量是否与送货单一致，并仔细检查货物是否有损坏。
b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。
c.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
（2）出库操作规范：a.预先制定出库计划，明确出库商品的种类、数量、领取人信息等。
b.出库时对货物进行验收，确保货物质量无损坏。
c.出库后要及时更新库存信息，保持库存准确、及时。
（3）货物存放规范：a.根据货物的特性和存储要求，合理安排货物的存放位置。
c.定期检查仓库环境，确保货物的安全和质量。
2.工作细化（1）仓库管理人员职责细化：a.负责货物的接收、验收、分类、入库等工作。
b.负责制定出库计划，并进行出库操作。
c.负责库存管理，定期进行库存盘点。
（2）物料管理细化：a.根据物料的属性和库存情况，制定物料分类管理规则。
b.对不同物料进行不同的存储要求和管理措施，以确保物料的安全和质量。
（3）库存管理细化：a.建立库存管理系统，实时了解库存情况。
b.根据库存情况合理调整物料采购计划，以保持库存的合理水平。
3.仓储管理流程（1）接收货物流程：a.货物到达仓库时，仓库管理人员与供应商进行核对货物信息，确保货物的完整性。
b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。
c.完成入库登记后，货物交由仓库管理人员进行存放。
（2）出库操作流程：a.根据出库计划，仓库管理人员核对相关信息，确保出库的货物符合出库计划。
b.对出库货物进行验收，确保货物的质量无损坏。
c.出库后及时更新库存信息，确保库存准确无误。
（3）库存管理流程：a.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
b.根据库存情况调整采购计划，以保持库存的合理水平。
c.定期清理库存，处理过期或损坏的货物。
通过以上的仓储管理流程和控制程序的建立，可以使仓库业务的操作规范化，提高仓库工作的效率和准确性。
同时，通过细化工作职责和合理安排物料和库存的管理，可以确保货物的质量和安全，进一步提升仓库管理的水平和效益。
仓库服务流程管理制度
仓库服务流程管理制度一、总则为了规范仓库服务流程，提高工作效率，保障货物的安全和正常运作，制定本制度。
二、仓库服务流程1.货物入库流程（1）接收货物：当有货物送达仓库时，仓库管理员应及时接收，并核对货物清单和数量。
（2）检验货物：对货物进行外观检查、数量核对和质量检验，确保货物符合要求。
（3）入库记录：将接收的货物登记入库记录簿，包括货物名称、数量、规格、生产日期等信息。
（4）入库操作：将货物按照分类，进行分堆码放，并标明货物的存放位置。
2.货物出库流程（1）出库申请：当需要发出货物时，业务部门需提出出库申请，并填写相关信息，包括货物名称、数量、收货人信息等。
（2）审核申请：仓库管理员对出库申请进行审核，确认货物信息无误后，批准出库。
（3）出库操作：根据出库单信息，仓库管理员将货物按照要求装车，并核对数量无误后发出。
（4）出库记录：将出库信息记录在出库记录簿中，包括出库时间、货物名称、数量、收货人等信息。
3.库存管理流程（1）库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存与账面库存的差异，并及时调整。
（2）库存分类：根据货物的特性和需求，对库存进行分类存放，确保货物易于查找和管理。
（3）定期清理：对库存中的过期、损坏等货物进行清理，及时处理，确保库存保持干净整洁。
4.安全管理流程（1）安全设施：仓库应配备完善的安全设施，如监控摄像头、防火设备、保安等，确保货物安全。
（2）安全培训：对仓库工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
（3）安全巡查：定期进行仓库安全巡查，发现问题及时处理，确保仓库安全。
5.信息管理流程（1）信息录入：将货物信息、出入库记录等信息录入电脑系统，建立完善的信息库。
（2）信息查询：员工可以通过电脑系统查询货物信息、库存情况等，方便管理和操作。
6.异常处理流程（1）货物遗失：一旦发现货物遗失，应立即报告主管部门，进行调查处理，并做好记录。
（2）货物损坏：出现货物损坏情况时，要及时与货主联系，并找出原因，做好处理和赔偿工作。
仓储与配送的业务流程
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在仓储与配送业务开始之前，首先要接收并处理客户订单。
仓库的作业流程
仓库的作业流程仓储作业是指从商品入库到商品发送出库的整个仓储作业全过程。
以下是店铺为大家整理的关于仓库的作业流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库基本工作流程1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰;2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;3.与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;3. 具备一定的质量管理知识和财务知识;4. 懂电脑操作。
收货验收1. 货物进仓，需核对订单(采购订单和生产订单)。
待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;② 严禁超订单收货。
因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
仓储管理的业务流程
仓储管理的业务流程
仓储管理业务流程主要包括以下步骤：
1. 订单处理作业：物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。
2. 入库管理：包括根据收（发）货清单核对是否合格、填写《入库单》、录入台账等步骤。
3. 出库/领料管理：领料部门开具《领料单》，仓库按领料单发料，领料人
员须协同仓管办理出库手续，仓库根据物料名称和规格型号进行配料，物料出库后，领料单存档备用，物品出库数量要准确。
4. 仓库盘点：包括盘点准备、盘点进行、盘点后期工作等步骤。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询仓储管理专业人士。
具体商品外包仓储基本流程
具体商品外包仓储基本流程
1、入库：通过仓库管理员，通过综合分析节假日和电商节日因素影响等，给货物进行合理的批量入库，将库存有效的利用起来，努力做到零库存（电商商家的订单量出库与实际货物入库量是一致，能做到有货发，不积货的过程叫零库存），提高仓库的使用率；
2、打印订单：仓库系统与电商商家的后台订单系统对接，系统就近分配到相应仓库，在库内打印纸质订单，提高物流效率，降低运输成本；
3、分拣：凭订单对商家货物存放在仓库内的货物按单分拣后，对货物进行分装；
4、复合：通过订单对货物再一次进行核查，让订单准确无误；
5、打包：对分装的货物进行密封打包；
6、称重贴面单：给货物称重，贴快递面单；
7、出库:优先发往各地快递中心，快速进行配送到消费者手中。
仓储系统业务流程
仓储系统业务流程通常包括以下环节：
1. 收货：
- 收货是指将入库物品从供应商货源处或生产线上收到，并入库到仓库中。
该过程包括接收、验货、上架、品质检测等子流程。
2. 存储：
- 存储是指将物品存储在合适的位置，并进行相应记录。
该过程包括库内储位的分配、货物上架、库存盘点等操作。
3. 拣货：
- 拣货是指根据订单的要求，从仓库中按照一定的方式将货物取出，准备发货。
该过程包括订单生成、货物检索、拣货过程中的质量检查、装载等环节。
4. 打包：
- 打包是将货物按照指定的包装方式进行打包，以备发货。
该过程包括包装材料的选择、包装流程的规定、称重、质检等子流程。
5. 发货：
- 发货是指将打包好的货物从仓库中出库，并送达到客户手中。
该过程包括销售单据的确认、发货通知的发送、调度等环节。
6. 退货：
- 如果客户需要退货，退货管理系统可以安排客户从仓库中取回货品。
该过程涉及到退货单的生成、货品的收回、质检以及相应的处理准备等子流程。
7. 库存管理：
- 库存管理是仓库管理系统中的核心流程。
该过程包括库存的分类、盘点、调拨等环节。
存货管理系统可以通过对实时库存、库存毛利率等关键指标的追踪和控制，帮助企业实现准确的库存管理，降低库存成本，提高资产周转率。
总之，仓储系统的业务流程包括收货、存储、拣货、打包、发货、退货和库存管理等环节，其中每个环节都有相应的操作、管理和记录等子流程。
有效管理和控制这些流程可以提高仓库管理的运作效率并确保出库和入库的准确性。
仓储业务流程图
一、收货与入库
货运单传真货运单原件
货主到货预报调度室编制收货计划钢材到达调度室确认收货
验收入库单
收发员按规格、型号、数量、重量，分类验收入库（标
结算中心次日通知货主明卡号）
二、中转：（指货物不落地，直接从甲车/船搬运到乙车/船的业务）
凭中转提单审单、换单
提货人调度确认盖章结算中心
（标明卡号）复印驾驶证、行驶证
中转作业
收费开票或每月记帐收发员门卫放行
开出门证
三、发货：
凭提货单（标明卡号）审单、换单
提货人结算中心收费开票或每月记帐
驾驶证、行驶证
发货作业
收发员门卫放行
开出门证
五、过户
1.异地过户：
凭过户提单审单、换单移库过户
新货主结算中心收费开票或每月记帐收发员完成
编新卡号
2.原地过户：
凭过户提单审单、换单原地过户
新货主结算中心收费开票或每月记帐收发员完成
编新卡号
六、移库
凭移库单审单、换单移库作业
新货主结算中心收费开票或每月记帐收发员完成
编新卡号。
仓储部业务操作流程
仓储部业务操作流程为提高仓储部管理水平,规范进出库程序,监督原材料质量,维护公司财产的安全、完整,结合公司的实际情况,特制定以下仓储部管理流程:一、成品进、出库流程管理程序:1、管理范围及职责:负责成品、通路板、地板、贴牌产品进出存物资数量的核对,收发的交接,和物资的保管,及时反馈库存信息,打包、叉车油耗费用的控制,帐实的相符,仓库的安全、卫生管理等工作。
2、具体责任人:成品保管,半成品保管,仓储部主管3、自制木芯板(胶合板)流程3.1、入库A、程序:工厂按品种、等级、件数、片数填写“内部调拨单”→仓储部成品保管员将成品与“内部调拨单”进行质量、外观、等级、数量、各种标识的核实确认→仓储部保管签字后入库(如有问题,拒收)。
B、管理重点:成品检验是否符合公司规定,打码、插扦、外观、各种标识、等级、数量是否符合公司标准、交接手续是否符合规定。
3.2、出库A、程序:营销中心开出有财务部盖章的“发货单”→成品保管员查看“发货单”并备货、装车→提货司机点收签字→成品保管员审核实物品种、等级、件数、片数规格与“发货单”是否相符并签字确认→出库。
B、监督重点:货物品种、等级、数量与结算单是否一致,发票章、相关负责人签字是否齐全、交接手续是否符合规定、销售单价是否符合公司规定,按先进先出的原则发货。
3.3、账目设置:进、销、存台帐(片数)A、入库:仓储部统计员按“内部调拨单”登录账簿,记录于“产成品入库表”中,“内部调拨单”工厂、仓储部、财务部各一联保存留底。
B、出库:统计员按“发货单”登录账簿,记录于“销售出库单”中。
“发货单”营销、仓储部、财务部、门卫、司机各一联保存留底。
14、通路板(贴牌木芯板、胶合板、装饰板)流程4.1、入库A、程序:营销中心填写检尺通知单→仓储部保管员、营销、品管签字确认数量→品管部进行检验并开据检验报告单→营销中心办理入库单→品管、仓储保管员签字确认数量→仓储部保管员将实物与调整后的入库单据进行核对并签字(如有问题,拒收)→入库。
仓储业务流程包括哪些
仓储业务流程包括哪些一、目的：确保物流畅通、安全、有序，降低库存积压，提高库存周转率，促使销售、生产、采购相协调，加速资金流通。
二、采购入库采购物资到厂后，供应商将《送货单》交仓管员，由仓管员引导供方将物资存放在待检区。
供应商《送货单》必须注明我公司《物料订购单》单号及订购数量、送货数量等信息。
由仓库管理员和采购员在一个工作日内依《物料订购单》对检验物资进行验证。
验证内容包括：物料名称、型号、规格、颜色、材质、产品包装、标识、数量等，数量按抽样比例进行量测，遵照孰少孰准严则按比例进行扣除。
验证合格后在供应商《送货单》上填写实际入库数量并签收，同时开具《送检入库单》在二小时内通知检验人员进行检验。
检验合格后由仓管员依照定置管理进行归位摆放，并进行标示，然后在《物料订购单》上注销订购数量，依《送检入库单》及时填写《存货吊卡》和登记《存货计数帐》；检验不合格需退货的填报《验退单》办理退货手续。
入库数量与订购数量必须相吻合，严格执行入库数量上浮比率标准，超出部分填写《验退单》通知采购人员予以退回供应商处理。
如供应商确需寄存于我司仓库等待订单的，由仓管员在《厂商寄存物料登记簿》上登记。
并将寄存物料按定置管理摆放，并做好标识；交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但不影响订单生产，有利降低库存积压的由仓库主管复核，经资材部经理同意后，可免补交，短交如需补足时，仓管员应通知采购人员联络供应商处理。
《送检入库单》须依据《物料订购单》、《送货单》或《发票》载明供应商名称、订购单号、制造单号、产品型号、制造数量、物料名称、型号、规格、颜色、材质、单位、订购数量、送检数量、入库数量、单价、金额、备注，《送检入库单》经仓管员、检验员、仓库主管签字后将结算联、财务联连同送货单、发票交采购人员。
验收中发现的问题，要及时通知仓库主管和采购人员处理。
三、自制入库1．企业自制的半成品、产成品入库，须有品保部门出具的产品质量检验合格证明，并随同《半成品成品入库单》由专人送交仓库，仓管员依据实收数量进行签收。
冷链仓储业务流程
冷链仓储业务流程
关于冷链仓储业务流程
冷链仓储业务流程是指当物品从生产地运输到消费地时，经过冷藏运输服务后把物品放到一个临时且安全的仓库进行储存的过程。
这样的仓储流程具有保证货物安全的作用，同时也提升了供应链的效率。
下面来看仓储流程的详细情况：
1、收集与分拣
首先，将物品从原来的地方收集起来，经过返抽、分类、质检等步骤进行拣选，在检验合格的物品进入仓库之前会用冷藏车进行冷藏工作，保持有效期；
2、货物入库
当货物合格经过检测之后，就会进入到仓库，根据存放要求，在冷藏仓执行不同存储温度要求进行存储，在存储过程中，亦会有一定的监控与报警，保护货物安全；
3、货物出库
当收到客户出库订单，仓库管理员就会根据订单信息，进行货物的准备与选择，经过一定的检测，就会根据要求用冷藏车将货物运输出去，最终将货物运送到客户手中，完成整个仓储流程。
以上就是冷链仓储业务流程的基本情况，从上述可以看出，冷链仓储业务流程能够更加有效的完成货物的运输与储存，不但提高了供应链效率，还能够有效的保护货物的安全，一举两得，受到企业的认可与青睐。
仓储业务操作流程
1
3、物资保管
4、物资保养
对存储的物资进行合理的 保存和科学的管理， 是仓储管理的核心。
5、物资出库 根据业务部门的相关凭证 发放物资，是仓储业务的 最后一个环节。
5
仓储业务操作
业务操作环节——3.物资保管
保管是指从入库开始经过堆码、苫垫、维护保养、检查盘点，一直 到物资发出为止所进行的一系列业务活动的全部过程。其主要内容是 为物资提供必要的储存保管条件，进行科学的维护保养，做好物资的 安全防护工作，同时做好与物资保管有关的各种技术证件、单据、凭 证、帐册、记录等资料的建立与管理。
业务操作环节——1.物资接运
接运准备 （一）根据物资的性质、形状、数量确定存放场所，一次到位的应 确定堆码垛形和保管方法； （二）准备好堆码苫垫材料、装卸搬运机具和人力，对特殊物资应 采取必要的防护措施，配备防护用品； （三）特殊物资要准备防护用具； （四）为提高工作效率，节省人力物力，接运和倒码作业尽量一次 先堆码到货位，做好待验收标志，待具备验收条件时按程序验收入 库。
业务操作环节——2.物资验收
数量验收案例——抽检
物资抽检记录
物资名称及规格型号:_________________________________ 计量单位：________________
生产厂家:_______________________ 合同号：_________________ 抽检率：___________
Байду номын сангаас
称重物资
1.属计重者一律按净重计 算； 2.定尺、包装完好、按件 标明重量的物资，可按 10~20%的比例抽检，无 差错可不再点件称重，如 有问题加大抽查比例，直 到全验； 3.按净重计算而有包装、 捆扎物的，可抽验10%的 皮重、毛重、净重，以此 作为净重结算依据。
仓储业务流程
货物入库交接后,应将货物置于待检区域;
⑴外观质量验收,是运用人体感觉的看、听、摸、嗅来鉴定;包装的好坏与干湿对货物的安全储存、运输有直接关系,必须严格验收;
⑵数量验收
①点件法：逐件清点,一般适合散装的或非定量包装的物资;
②抽验法：按一定比例开箱点件的验收方法;适合批量大、定量包装的物资;
③检斤换算法：通过质量过磅换算该物资的数量;适合物资标准和包装标准的情况;
⑴按物资种类和性质进行分区分类;
分类同区储存：按性能互不影响、互不抵触的物资在同一库房内划定在一库区储存;
单一货物专仓专储：按照储存货物的性质分类,一个库房专为储存一类物资;
⑵按物资发往地区进行分区分类;
⑶按物资危险性质进行分区分类;
科学堆码
确保物资安全,充分利用仓容量,便利仓库作业;
⑴科学堆码的原则;指安全人员、物资、设备、方便仓库作业、多储;
到货凭证齐全,但在规定时间内货物未到库,库管员应及时记录并通告主管计划员;
责任部门
流程步骤
流程说明
输出
仓储科
登帐
入库登帐执行生产物资采购过程,打印PA单,入库信息在ERP系统留存;及时录入信息
随时可以调出相应的入库信息;
准备标识卡
标示卡又叫料签、料卡、保管卡;是一种实物标签,上面标明物资的名称、规格、数量或出入状态等内容;一般挂在上架货物的下方或堆垛物资的正面;按作用不同,分为货物状态卡、物资保管卡；物资保管卡包括标示卡和存储卡等;
露天场地要做到：货位四周不积水,无垃圾杂草,保持环境整洁;
严格进行在库检查
对库存物资的质量情况应进行定期或不定期检查,检查的方法结合季节气候、储存环境和存储时间长短等因素进行防治或处理;
仓储业务流程仓储业务环节流程
仓储业务流程仓储业务环节流程仓储经过什么环节?以下是的仓储业务环节流程，供你参考。
(一)收货流程客户送货到仓库后，仓管员根据客户入库计划核对，并通知部门主管及装卸组，然后填写“车辆检查表”，通知装卸组卸货。
卸货时，仓管员必须严格监督货物的装卸状况，小心装卸。
卸货时如遇到恶劣天气(如下雨等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每托盘放的数量严格按照产品码放示意图(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)，每托盘货物四面及顶部必须用收缩膜包裹。
卸完货后，清点实物，在清点实物过程中要注意确认物料数量与送货清单是否一致、实物与外标识是否一致、生产批号是否有误等情况。
破损货物入库至不良品区，待质檎检验合格后重新入库;如不合格，作退货、报废处理。
无损货物入库至待检区，按货物生产批号的先后顺序放入相应库位。
(二)盘点与库内流程仓库与客户相关人员制订盘点计划，确定盘点日期、盘点时间和盘点方式以及对盘点人员进行盘点前的培训，然后发放“客户盘点表”;仓管员领取“客户盘点表”，按计划要求进行盘点;为了保证盘点的准确性，盘点当天原则上停止收发货，在途物品当未进仓物品。
盘点分为初盘及复盘。
初盘为仓管员在仓库主管监督下实施全盘，复盘由项目组会同客户人员执行。
项目组将盘点表进行汇总，将信息登人“客户盘点表”，分析汇总情况。
查找盘盈、盘亏的原因，并确定盘点账务的处理与调整。
如盘点产生盘亏而仓管无法对此提供合理依据，则仓管应对盘亏负责，并按公司管理规定进行处罚。
(三)出库流程客户根据计划以书面的形式通知仓库出库。
仓库收到“客户出库计划”后通知仓库出库，井通知客户代表安排运输。
仓管员按出库通知要求进行备货、包装。
在备货过程中要严格控制货物数量的准确性，检查出库货物是否有异常情况，如实物与外标识不符、生产批号和出货批号写错、不同批号和不同品名的货物放在一起等相关异常情况，对有异常的要通知相关人员对其进行处理，拒绝不良品与货物异常流出。
仓库库存管理流程实用10篇
仓库库存管理流程实用10篇仓库库存管理流程 1一、入库阶段1、物料入库__仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。
2、货物送至待检区(未经检验合格不准进入库，更不允许投产使用)。
3、物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业，并作好登记__(物料存量管制卡)。
4、不合格的物料应隔离存放(不良品区域)。
二、保管阶段：1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域，定置存放管理。
2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。
3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。
4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报，由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。
5、仓内储存的所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件，保证物料的仓储安全和保质。
6、物料的堆放应考虑“先进先出’’原则、以便方便出库。
7、未经权责主管批准，仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。
8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章__、仓库安全管理规定”。
三、物料出库阶段：1、应按先进先出、按单办理的原则发料。
2、确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。
3、超领物料应有“物料超领单”且手续齐全，代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。
4、成品出货必须有“销售计划与出货通知单”并经权责人审核5、制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。
6、仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。
7、所有的发料单、来料凭证，仓管员应妥善保管、不得丢失。
仓库库存管理流程 2一、仓库基本管理：1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。
仓储作业详细流程
仓储作业详细流程
仓储作业的详细流程可以因行业和具体业务而异，以下是一般的仓储作业流程的基本步骤：
1.接收货物：
•货物到达仓库，仓库人员进行接收。
此时可能需要检查货物的数量、质量和外观等。
2.入库：
•将接收的货物分配到仓库的特定位置，通常根据货物的性质、尺寸、重量等因素进行合理的分配。
3.库内管理：
•记录货物的库存信息，包括库存数量、存放位置等。
•使用仓库管理系统（WMS）对库存进行实时追踪和管理。
4.拣选：
•根据客户订单或出库需求，仓库人员根据货物的存放位置，从库存中挑选相应数量的货物。
5.打包：
•将挑选出来的货物进行包装，以确保货物在运输过程中的安全。
6.出库：
•将已打包的货物移出仓库，并进行相关记录。
通常需要与仓库管理系统同步更新库存信息。
7.运输：
•将货物交付给物流公司，或者根据客户要求直接配送到指定地点。
8.盘点：
•定期对仓库内的库存进行盘点，确保实际库存与记录一致。
9.退货处理：
•处理客户退回的货物，可能包括重新入库、重新检查质量、或者进行退货处理。
10.报告和分析：
•生成仓储报告，包括库存状况、仓储效率等信息，用于管理层分析和决策。
11.维护和安全：
•定期进行设备的维护保养，确保仓库设施的正常运作。
•遵守安全标准，确保仓库内的工作环境安全。
这只是一个一般性的仓储作业流程，具体流程可能会因行业和公司而异。
一些现代化的仓储作业可能会采用自动化设备和仓库管理系统，以提高效率和准确性。
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⑸将所有需盘点的在制品（包括第三方库房）划分为若干区域，并明确各区域负责人，各负责人按储位先后顺序逐项盘点，将盘点数量填写在盘点卡“初盘数量”中，并将盘点卡中其他项填写完整。
标示卡又叫料签、料卡、保管卡。是一种实物标签，上面标明物资的名称、规格、数量或出入状态等内容。一般挂在上架货物的下方或堆垛物资的正面。按作用不同，分为货物状态卡、物资保管卡；物资保管卡包括标示卡和存储卡等。
货物状态卡，用于表明货物所处状态的标识，分别设置待检、待处理、不合格和合格等。
货物标识卡，用于表明货物的名称、规格、供应商和批次等。一般情况货物标识卡与合格货物状态卡合二为一使用。
3.3 实物验收
货物入库交接后，应将货物置于待检区域。
⑴外观质量验收，是运用人体感觉的看、听、摸、嗅来鉴定。包装的好坏与干湿对货物的安全储存、运输有直接关系，必须严格验收。
⑵数量验收
①点件法：逐件清点，一般适合散装的或非定量包装的物资。
②抽验法：按一定比例开箱点件的验收方法。适合批量大、定量包装的物资。
⑴外包装标识和包装完好情况。主要验收货物包装的标识是否与入库依据相一致，包装是否有损坏、破裂、变形等情况。
⑵大件数。是指捆、箱、件、袋的数量等。
⑶霉变、锈蚀和受潮情况。
初检中发生问题的责任划分及处理
⑴破损变质，一是货物本身的破损，另一种是包装的破损。需要分清破损的原因是属于生产厂、发货单位还是承运单位，向承运部门索取有关事故记录，作为向供应商索赔的依据。
9.2包装
⑴根据商品外形特点，选用适宜的包装材料，其重量和尺寸应便于装卸和搬运。
⑵包装要符合运输要求，牢固、稳固、垫防潮物品，外部有明显标识。
⑶包装后，要写明收货单位、发货号、发货单位等。
9.3出库入账
在ERP系统上，根据票据要求录入系统。
8.2认真做好仓库温湿度管理
应根据库存物资的性能要求，采取密封、通风、吸湿和其它控制与调节空气温湿度的办法，力求把库内温湿度保持在合理范围内。
8.3切实搞好仓库的清洁卫生
库房内要做到墙壁、窗台、墙沟无垃圾污土，垛顶无积尘；通道要每天清扫。铲除仓库周
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仓储科
围的杂草、垃圾等物，必要时喷洒药剂，以杀灭微生物和害虫，确保物资安全。
⑵对库房中残损变质及积压呆滞在制品进行全面清查，对库龄六个月以上在制品重点关注，核查其质量状态，若状态较差，应由质检部门进一步检验，确认不合格后统一列入不合格品，及时处理，并设置存放区域单独存放，以便腾出存储区域存放有效资产。
⑶盘点期间除紧急用料外，暂停收发在制品，且发生在制品出库时应及时办理完相关手续。
露天场地要做到：货位四周不积水，无垃圾杂草，保持环境整洁。
8.4严格进行在库检查
对库存物资的质量情况应进行定期或不定期检查，检查的方法结合季节气候、储存环境和存储时间长短等因素进行防治或处理。
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9.1接收并审核出库票据
认真审核凭证上所列发货仓库名称、印鉴是否齐全、物资品名、规格、等级、型号、单价是否与库存物资相符；凭证自己是否清楚，有无涂改痕迹等。
③检斤换算法：通过质量过磅换算该物资的数量。适合物资标准和包装标准的情况。
⑶重量验收
①检斤验收法：对非定量包装的物资进行打捆、编号、过磅和填制码单的验收方法。
②抄码复衡抽检法：对定量包装的物资，按③平均扣除皮重法：按一定比例将包装拆下过磅，求的包装平均重量，然后将未拆除包装的物资过磅，从而求得物资的皮重和毛重。
6.7仓库管理流程
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仓储科
审核入库凭证：入库方式分为采购入库和转储入库，凭证分为计划看板和转储看板。库房需要确认到货时间、取货方式、品种、数量、库房、用途、包装等要求。
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2.1入库接运：三种方式，一是供货方送货到库，二是到车站、码头、机场接运，三是仓库取货到库；
2.2审核入库凭证和实物的一致性，对货物进行初检，初检应包括以下方面：
⑹盘点卡的发放应依据各盘点负责人所分配区域在制品品种数或盛装器具数，并记录发放明细，确保发出的盘点卡全部收回。将初盘结果填写在《在制品盘点过程记录表》中。
7.3复盘
由各单位依据本管理规定组织对本单位初盘结果进行复盘、验收。
《在制品盘点过程记录表》
8.1合理选择储存条件
安排入库物资时，要尽量适应物资的性能和温湿度要求，为物资安全保管打下良好基础。
⑵按物资发往地区进行分区分类。
⑶按物资危险性质进行分区分类。
6.2科学堆码
确保物资安全，充分利用仓容量，便利仓库作业。
⑴科学堆码的原则。指安全（人员、物资、设备）、方便（仓库作业）、多储。
⑵物资堆码方式
①散堆法。适用于存放没有包装的物资，如钢材、石灰、粮食等大宗物资。
②货架堆码法。适用于小五金、小百货、机械备件、零部件等。
③垛堆法。适用于有外包装的物资。
⑶先进先出
按物资进入仓库时间的先后顺序，先入库的物资先出库，以确保物资储存质量。主要依靠仓库入出库方向和物流路线规划、仓库帐的“进出仓库”记录进行安排。
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仓储科
7.1参加盘点人员熟悉了解盘点流程、盘点工作中注意事项及具体要求。
7.2初盘
⑴盘点开始前必须对盘点现场进行整理，将所有已办理入库手续的在制品归入储位，同种零件集中存放，尽可能采用额定盛装量进行盛装在制品，严禁出现不同种零件混合存放于同一器具内的现象（若必须存放于同一器具，须隔离存放），并做到箱箱有标识。
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6.1分类分区
根据物资性质、保管要求、消防方法及设备条件等，将库房、货棚、货场划分为若干保管物资的区域，进行分类储存的方法。
⑴按物资种类和性质进行分区分类。
分类同区储存：按性能互不影响、互不抵触的物资在同一库房内划定在一库区储存。
单一货物专仓专储：按照储存货物的性质分类，一个库房专为储存一类物资。
④理论换算法：适合定尺长度的金属材料、塑料管材等。
⑤整车复衡法：检验时将整车引入地磅，然后扣除空车重量，即求得货物净重。
仓储科
4.1必要的证件不齐时，保管员临时保存，待证件齐全后再进行验收。
4.2供应商提供的质量证明书与规定的技术标准不符时，应通知供应商交涉解决。
4.3当规格、质量、包装不符合要求时，库管员应拒收或单独存放，与供应商进行交涉。
⑵缺少，分为接运前和接运中两种情况。接运前缺少的可按上述方法处理；接运中因装载不牢等原因导致货物丢失的，在签收时应写明原因报仓库主管处理，一般由责任人负责赔偿。
⑶错到，验证核实后，由供应商和承运商负责后续处理。
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3.1验收准备
⑴收集信息，准备各项验收凭证、资料和验收要求。
⑵准备所需的计量器具、卡量工具和检测仪器仪表等。
⑶落实入库货物的存放地点，选择合理的堆码垛形和保管方法。
⑷准备所需的苫垫堆码材料、装卸机械、操作器具和担任验收作业的人力。
⑸进口货物或存货单位要求对货物进行质量检验时，要预先通知检验部门进行质量检测。
验收记录
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3.2 核对验收单据
验收单据包括：物资入库通知单、订货合同、供货单位提供的质量证明书、检验单、运输单位提供的运单等。
4.4重量数量发生短缺时，作出验收记录，与供应商交涉处理。
4.5到货凭证齐全，但在规定时间内货物未到库，库管员应及时记录并通告主管计划员。
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仓储科
5.1登帐
入库登帐执行生产物资采购过程，打印PA单，入库信息在ERP系统留存。及时录入信息
随时可以调出相应的入库信息。
5.2准备标识卡